烟花爆竹生产企业安全操作规程
烟花爆竹生产企业安全操作规程
烟花爆竹生产企业安全操作规程烟花爆竹生产企业安全操作规程为了确保烟花爆竹企业的生产安全,加强企业的安全管理,根据《烟花爆竹作业安全技术规程》(GB-2012),制定了本规程。
原材料库1.烟花爆竹的药物原材料都属于易燃易爆的物质。
因此,必须严格按照有关规定对各种原材料进行存放和保管,强化安全责任制度,杜绝违章行为,防止事故发生。
2.保管员应该有高度的责任感,熟悉各种材料的性能。
进库人员应该穿着软底鞋,仓库内应该保持整洁无杂物、无药尘。
3.根据仓库的性质和类型,应该配备相应的消防器材,并且应该安装干湿温度计,及时掌握室内温度。
4.保管员应该定期盘点,并建立流水账,保证每月账目清楚。
5.每天都要检查仓库,切实做好防潮、防漏、防霉、防虫等工作。
打扫仓库时要小心轻放,严禁拖、拉、击、撞。
6.严禁在仓库内和危险生产车间启封、开盖化工原材料包装箱、桶。
原材料粉碎筛选1.粉碎前应该对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘。
粉碎前后应该筛选除去杂质。
2.粉碎氧化剂和还原剂应该分别在单独的专用工房进行。
3.严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选。
4.粉碎筛选过一种原材料后,机械、工具、工房应该清洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料。
5.不应该用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂,或者用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂。
6.原材料粉碎时应该保持通风并防止粉尘浓度过高。
7.机械粉碎物料应该注意以下事项:粉碎前应该对设备进行全面检查,并认真清扫粉尘;必须远距离操作,人员未离开机房,严禁开机;进出料时,必须停机断电;添料和出料,应该停机10分钟,散热后进行;8.粉碎的原材料包装后,应该标明品种、规格、数量和日期。
原材料称量1.称量前应该检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性。
2.称量应该准确,其每份总量应该与每次药物混合工序定量相一致。
3.称量氧化剂和还原剂应该分别使用取料工具和计量器具,称好的氧化剂和还原剂及其他原材料应该分别盛装,装入后应该立即标识。
烟花爆竹安全管理制度及操作规程
烟花爆竹安全管理制度及操作规程烟花爆竹是一种具有一定危险性的燃放物品,为了确保人身和财产的安全,制定烟花爆竹安全管理制度及操作规程是非常必要的。
下面是关于烟花爆竹安全管理制度及操作规程的一篇1200字的说明。
第一章总则第一条为了加强对烟花爆竹的安全管理,防止事故发生,保障人员和财产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于烟花爆竹的存放、运输、销售和燃放等相关活动。
第三条用户、批发商、零售商等相关经营者应加强对员工的安全培训,确保操作人员具备相应的安全意识和技能。
第四条谁禁止未经许可随意燃放烟花爆竹,凡违反本制度的,依法给予相应的处罚。
第二章安全管理第五条所有经营者应具备专业的烟花爆竹仓库或储存空间,无火源、无电气设备、通风良好,防火安全等级达到三级及以上。
第六条烟花爆竹存放必须符合国家的相关规定,遵循必要的防火和爆炸安全措施。
第七条任何人不得携带烟花爆竹进入公共场所,不得存放在居住区或公共区域。
第八条操作人员应进行充分的安全防护,包括防护眼睛、防护手部、穿着适当的防护服以及配备灭火器等必要的装备。
第九条烟花爆竹的销售商应维护良好的销售记录,对购买人员必须核实身份信息,并进行必要的告知和警示。
第三章燃放管理第十条燃放烟花爆竹必须选择开阔的场地,远离易燃易爆和易燃化学物品。
第十一条燃放烟花爆竹的场地周围应设置警示标识,确保人员不会无意间进入燃放区域。
第十二条燃放烟花爆竹必须按照规定的时间进行,严禁擅自延长或提前燃放。
第十三条燃放烟花爆竹前应检查天气状况,避免风力过大、雨雪天气以及其他恶劣天气条件下燃放。
第十四条燃放烟花爆竹必须使用专用点火器具,严禁使用明火和易燃物品点燃。
第十五条燃放烟花爆竹后,必须清理现场,确保燃放区域干净、整洁。
第十六条凡是在烟花爆竹燃放过程中发生的事故,应立刻报告有关部门,并积极配合处理。
第四章处罚及奖励第十七条凡是违反本制度规定的人员,将会受到相应的处罚,包括但不限于口头警告、罚款和刑事责任。
爆竹安全生产操作规程范本(2篇)
爆竹安全生产操作规程范本一、前言爆竹安全生产操作规程是为了确保爆竹生产、运输和使用过程中的安全,保护工作人员和公众的生命财产安全,制定的操作指导,必须严格遵守。
本规程对爆竹的生产、仓储、运输、销售和使用全过程进行了详细规定。
二、生产环境与设备安全1. 生产车间必须保持干燥、通风,并配备必要的消防设备和灭火器具。
2. 生产车间应安装可燃气体、有毒有害气体的监测报警设备,并定期维护和检测。
3. 生产车间内应设置应急照明和紧急疏散指示牌,保持安全通道畅通。
4. 生产设备必须经过严格的定期检修和维护,确保操作的正常运行。
5. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护用具,如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
三、生产安全流程1. 爆竹的生产必须在指定的工位和设备上进行,严禁擅自更换和调整。
2. 生产过程中,禁止吸烟、使用明火和带火的工具。
3. 接收炸药和火药原料时,必须验收并妥善保存,严禁使用已过期和潮湿的材料。
4. 在生产过程中,严禁发生大声喧哗和不正当行为,保持工作环境的良好秩序。
5. 加工装配过程中,必须按照操作规程严格操作,不得违章操作。
四、仓储运输安全1. 爆竹的仓库必须符合国家防火、防爆要求,严禁存放其他易燃易爆物品。
2. 爆竹在仓库中应分类存放,标明产品批次和数量,并定期盘点,确保存货的准确性。
3. 运输爆竹必须使用封闭的专用运输车辆,并按照规定的数量和载重进行运输。
4. 运输过程中,严禁携带明火、烟花爆竹和其他易燃易爆物品,确保运输安全。
五、销售与使用安全1. 销售爆竹必须在指定的场所和授权单位开展,禁止在无许可证的商店和街头贩卖。
2. 销售人员必须经过相应的安全教育培训,并具备相应的产品知识和安全知识。
3. 销售爆竹时必须按照规定的数量进行包装,标明产品名称、规格和使用注意事项。
4. 使用爆竹前,必须检查爆竹的包装是否完好,并按照使用说明正确操作。
5. 爆竹的使用必须在指定的区域内进行,严禁在人群密集场所和居民区使用。
烟花爆竹作业安全技术规程
烟花爆竹作业安全技术规程
一、烟花爆竹作业安全技术规程的适用范围
本规程适用于烟花爆竹生产、加工、储存、贮存、运输、销售、使用等作业活动。
二、烟花爆竹作业安全技术规程的主要内容
1、烟花爆竹作业现场必须有专人负责安全管理,并建立有效的安全管理制度;
2、烟花爆竹作业必须按照国家有关规定,采取必要的安全措施,如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等;
3、烟花爆竹生产现场必须设置明显的警示标志,并定期检查;
4、烟花爆竹作业现场必须设置明显的紧急撤离通道,并定期检查;
5、烟花爆竹作业现场必须配备灭火器材,并定期检查;
6、烟花爆竹作业现场必须配备安全防护用具,并定期检查;
7、烟花爆竹作业人员必须接受安全教育培训,掌握安全操作规程
8、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全检查,发现问题及时采取措施消除隐患;
9、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全演习,确保人员掌握安全操作技能;
10、烟花爆竹作业现场必须定期进行安全检查,及时发现安全隐患,采取有效措施进行处理。
烟花爆竹安全操作规程
临县日杂棉麻公司安全操作规程二0一二年四月三日目录货物查验操作规程 (3)拆箱安全操作规程 (3)搬运安全操作规程 (4)装卸安全操作规程 (4)运输安全操作规程 (5)检验验收岗位操作规程 (7)库房管理岗位操作规程 (8)消防安全岗位操作规程 (9)货物查验操作规程1.所有烟花爆竹进库前,仓库保管员、采购员必须要检验;2. 首先对外包装标识进行查验,内容包括品名、规格、内包装形式、箱含量、生产日期及厂名厂址、执行标准等,是否符合规定要求。
3.过期的、质量不合格的严禁入库。
4.入库时,仓库管理员必须再次查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现产品数量、质量、单据等不齐全时,不予入库。
5.检验员在检验中,确要进行试放的,应严格按照规定试放检验。
6.对检验出的不合格产品要登记,单独存放,防止流入社会。
并上报上级安全管理部门,及时销毁。
7.无论是查验库内存货,还是验收新货,必须有安全员、保管员二人以上同时在场。
货物查验人员必须穿着防静电工作服,禁止穿易产生静电的服装和产生火花的鞋。
8.建立健全产品检验登记台账,详细记录产品检验情况。
拆箱安全操作规程1.需开箱查验的产品,必须将查验对象整箱搬到库房外面三米以外,放置在干燥的地面上。
2.拆箱作业人员工作时必须穿着防静电工作服,禁止穿易产生静电的服装和产生火花的鞋。
3.安全员、保管员同时在场,用非铁质刀具划开封条,先检查箱内产品合格证,核对相关数据。
4.小心取出产品实体,查验招纸、筒标,小包装笺上的标识内容,燃放说明,警句等是否齐全。
5.清点箱内实体数量,核对与外包装标注含量是否相符。
6.查验产品实体,外观是否端正,标志粘贴是否完整,捆扎是否牢固、组形是否整齐、引火线状态等等,对有缺陷的产品如露白、包头包脚、露头露脚,几何形状歪斜等等情况要记录下来,上报公司经理,准备对症处理。
7.拆箱应保持货物包装完整,不将箱内货物损坏、变形。
8.需要查验燃放效果时,由安全员负责指挥,将燃放样品搬到试放场地进行,试放场地选择距离库区100米以外的空旷位置,试放时观看人员要距离30米以上,试放完毕,残留物要作妥善处理。
烟花爆竹安全管理制度及操作规程
烟花爆竹安全管理制度及操作规程烟花爆竹安全管理制度一、总则为保障人民生命财产安全,维护社会稳定与和谐,根据《中华人民共和国烟花爆竹安全管理条例》的有关规定,制定本安全管理制度。
二、管理职责1.本单位的主要领导负责本单位的烟花爆竹安全管理工作,制定本单位的烟花爆竹安全管理制度,明确烟花爆竹使用的范围和标准,以及合理使用烟花爆竹的方法。
2.本单位专责烟花爆竹安全管理的负责人为本单位烟花爆竹的安全管理人员。
安排并组织定期的安全培训,对操作过程中出现的问题进行分析和改进,并对员工的安全操作提供指导。
3.企业内设置安全岗位,每个安全岗位都应有经过全面安全培训的安全人员,并定期开展安全检查,对于发现的隐患及时进行整改。
4.所有经过全面安全培训的操作人员必须熟悉本单位的相关烟花爆竹存放、使用、运输和销售、消费的操作规程,并确保操作过程的安全。
三、基本规定1.烟花爆竹必须在合法的生产、销售、消费单位内,依照相应的操作规范进行暂时存储。
2.禁止使用劣质的烟花爆竹或作为销售骗局的普通玩具和假装成的烟花爆竹。
3.禁止在居民区或公共场所、人员密集的场所进行烟花爆竹的使用。
4.禁止在建筑物、处于燃烧状态或易燃物质周围使用烟花爆竹。
5.禁止使用明显超过能力的烟花爆竹,或将烟花爆竹放入、扔入水源及道路上。
四、烟花爆竹的存储及处理1.存储(1)严格区分胶带、罐头、塑料袋等包装容器。
(2)按规定的分类对烟花爆竹分别存放。
(3)存放烟花爆竹的地点必须是通风、排气和防潮的地方,同时禁止使用电气设备和明火。
2. 处理(1)烟花爆竹操作完毕后,应尽快将未使用的烟花爆竹收集回存储室安全保管,并将使用过的烟花爆竹进行水淬灭火。
(2)如遇特殊情况(如损坏的烟花爆竹),应在专门场所进行医学卫生处理,并严禁抛弃。
五、烟花爆竹操作规程1.人员准备(1)操作人员必须通过全面的安全培训,熟悉各种烟花爆竹的分类、型号、性能和使用方法。
(2)操作人员必须穿着安全防护用品(如防爆服、阴帽、手套和防护鞋等),同时袖子必须卷到手肘,避免衣衫被火花点燃。
烟花爆竹生产安全操作规程
烟花爆竹生产安全操作规程烟花爆竹是人们在新年、节日等庆祝场合中常常使用的烟火物品。
然而,烟花爆竹的制作涉及到具有一定危险性的化学品和工艺,因此,为确保生产过程的安全和可控,制定和遵守相应的生产安全操作规程是非常重要的。
一、场地安全1.烟花爆竹的生产场地应位于远离居民区和易燃易爆物品的地方,防止火灾和爆炸的发生。
2.生产车间应配备完善的消防设施,如消防器材、消防水池等。
定期进行消防设备的检查和维护,并组织员工进行灭火器使用培训。
3.场地周围应设置足够的安全警示标志,提醒其他人员禁止靠近。
二、原料储存与管理1.烟花爆竹的原料应存放在专门的储存仓库中,并按照化学品的特性进行分类储存。
2.储存仓库应干燥通风,并设有防火防爆设备。
禁止在储存仓库附近吸烟或使用明火。
3.对于易燃易爆的原料,应加强保管和管理,定期进行检查,确保其安全性。
三、生产工艺流程1.制定完善的生产工艺流程,并确保所有员工理解和遵守相关规定。
生产设备应定期维护,确保工艺流程的连续性和稳定性。
2.在生产工艺中,应严格按照操作要求进行操作,并保持工作区域的整洁。
禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
3.对于易燃易爆的原料和生产中产生的废弃物,应按照相关规定进行妥善处理,防止火灾和爆炸的发生。
四、员工培训与安全防护1.对从事烟花爆竹生产的员工,应进行必要的操作培训,确保他们理解并遵守相关的安全操作规程。
2.员工在操作过程中应佩戴适当的安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.合理安排员工的工作强度和工作时间,防止疲劳操作产生安全隐患。
五、事故应急预案1.制定并组织实施烟花爆竹生产的事故应急预案,做好应急处理和救援工作。
2.定期开展事故应急演练,提高员工应对突发情况的能力,并做好演练记录和总结。
烟花爆竹生产安全是一项关乎员工生命财产安全的工作。
充分遵守安全操作规程,并不断完善生产设备、工艺流程和员工培训是确保生产过程安全的关键。
同时,制定和实施科学合理的事故应急预案,及时应对突发情况也至关重要。
烟花爆竹生产企业安全操作规程
烟花爆竹生产企业安全操作规程一、粉碎操作必需远离仓库、厂房;二、严格执行原料分发规定,自觉做到少量多次,严禁超量领取;三、操作人员在开启各类原材料的包装时,应先检查包装、标记是不是与包装内物质相符,发觉异样应当即报告有关部门,不得擅自处置;四、操作人员在操作前,必需先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定;并将所有粉碎工具擦试干净,禁止利用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料;五、氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等)、可燃物(柴炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等)必需单项粉碎过筛,别离盛装;六、粉碎场所必需常常维持清洁,天天要打扫地面、门窗、墙壁、废药必需集中到安全区域处置。
一、药物配制安全操作规程一、配药前应检查各类化学原料的色质细度、干湿程序、批号、规格、性能等是不是与配方要求相符,发觉异样,应请示报告,不得擅自处置、配制;二、配料人应高度集中精力,绝对禁止弄错配方比例。
严禁擅自改变药物配方,严守操作规程,不得偷工减料、敷衍了事;三、配制时,必需先混和均匀,并过细筛三次以上;四、配制完毕后,应当即将所有的配料工具擦干净。
禁止利用没有擦试干净的工具进行第二种药物配制;五、配药场所必需天天打扫,垃圾、余药应按指定地址寄存;六、药物配方通知单要经技术员、主管厂长(领导)审批后才可利用,每配制的药量,要按车间主任通知的数量配制,危险药物不能配制留宿。
二、亮珠加工安全操作规程一、亮珠加工操作人员在领料时,应认真细查对已领材料是不是与所需加工的亮珠材料相符,加工厂地不能寄存杂物材料,禁止超量领取药物;二、操作工具应符合安全规定并常常维持清洁,禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情形下,又去加工另一种光色亮珠;三、亮珠在摊晒时,应用篾盘盛亮珠,篾盘放在木架上,严禁在地面摊晒;四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。
严禁在人员往来多的地方摊晒,并有专人负责看管;五、亮珠的进仓必需严格检查。
烟花爆竹批发企业安全操作规程
目录1 产品查验安全操作规程 (2)2 产品拆箱安全操作规程 (5)3 产品储存养护安全操作规程 (8)4 产品装卸搬运安全操作规程 (14)5 产品运输(配送)安全操作规程 (18)6 报废烟花爆竹销毁安全操作规程 (23)1 产品查验安全操作规程1 总则1.1 为贯彻《烟花爆竹安全管理条例》和相关国家标准,规范经营产品质量安全查验行为,确保查验过程安全,制定本规程。
1.2 本规程适用于对产品入库(或出库)质量安全、储存状态及质量安全查验。
不适用于对报废烟花爆竹的质量安全查验。
1.3 产品查验,除遵守本规程外,还应遵守公司其它相关制度和技术规程。
2 术语2.1 产品查验公司经营烟花爆竹入库(或出库)或储存过程中,对产品外观、包装、标识、产品装配、性能等与质量安全相关的要素进行的检查验证及过程。
2.2 作业人员指从事产品质量安全查验操作和现场监督的人员。
3 作业人员从事产品质量安全查验的人员应熟悉烟花爆竹产品质量安全标准和产品标准,掌握烟花爆竹特征、危险有害因素和应急处置方法,经过专业培训,取得岗位资格证书。
4 着装及防护器材查验全过程,作业人员应按规定着棉质工作服,穿防静电工作鞋,戴工作帽;穿戴好防护用品,备好灭火器等消防器材。
5 作业场所库房内应设置查验通道和区域;库区应在距离库房20米外的适当区域设置查验场所;燃放查验场所应设置在库区外,燃放点与周边目标的安全距离应符合国家标准规定。
作业场所应经过公司确认并标识。
6 查验操作6.1 一般要求取箱、取样查验产品外观、包装、标识和产品性能检验时,每次抽样只限1箱(件),应逐箱、逐件取拿产品。
操作应轻拿轻放,严禁摩擦、撞击、丢摔、拖拉、翻滚和敲击危险品等。
6.2 库内查验库房内查验,只能对产品数量、堆码、包装和标识情况进行查验。
查验产品内包装情况,应对所查验的成箱(单件)产品的外观、外包装和标识情况进行检查,在确认无损坏后,方可拆箱取样查验。
6.3 库外查验库外查验,可对产品装配质量或产品性能(非燃放)或包装损坏的产品进行查验。
烟花爆竹生产作业安全操作规程
烟花爆竹生产作业安全操作规程烟花爆竹一直以来都是我国传统节日和婚庆等喜庆活动中不可或缺的物品之一。
然而,由于烟花爆竹的特殊性质,生产作业存在一定的安全风险,因此保障生产作业的安全非常重要。
本文以制定烟花爆竹生产作业安全操作规程为主题,旨在提供一系列安全操作规范,降低事故风险,确保生产作业的安全。
首先,烟花爆竹生产作业应当在专门设计的生产场所进行。
生产场所应具备良好通风系统,并保持干燥、整洁。
工作区域内应设置明显的安全警示标识,以提醒工作人员注意安全。
生产现场应设置消防器材,并定期进行维护和检查,保证其有效性。
其次,烟花爆竹生产作业涉及到的所有人员必须接受相应的培训,并取得相关的上岗证书。
工作人员必须了解烟花爆竹的性质和特点,熟悉操作流程,并能够正确使用和管理自己的工作装备。
如有任何不安全或异常情况出现,工作人员应立即报告上级,并采取相应措施进行处理。
第三,烟花爆竹的存储和运输过程中需要遵循严格的安全操作规程。
烟花爆竹应当存放在专门的仓库中,与易燃物和易爆物隔离开,避免引发火灾和爆炸。
运输过程中,必须使用专门的运输工具,并严格按照规定的运输路线行驶。
运输车辆应具备防火、防爆等安全设备,并定期进行维护和检查。
第四,烟花爆竹生产作业过程中的安全防护必不可少。
工作人员必须戴上防护眼镜、手套、防静电服等个人防护装备,确保自身安全。
同时,工作区域应设置防火设备,并定期进行维护和检查。
在生产过程中,严禁吸烟、使用明火等不安全行为,避免引发火灾和爆炸事故。
第五,烟花爆竹生产作业结束后,必须进行全面的清理和排查工作。
废弃物应当按照环境保护的要求进行分类和处理。
生产现场应进行清洁消毒,并定期进行检查,确保场所的卫生和安全。
综上所述,为了保障烟花爆竹生产作业的安全,必须制定严格的安全操作规程。
这些规程涵盖了生产场所的要求、人员培训、存储和运输、安全防护以及作业后的清理等方面。
只有严格执行这些规程,才能有效降低事故发生的概率,保障工作人员和环境的安全。
烟花爆竹-包装工房安全操作规程
1.操作员上班应穿棉质工作服、平跟软底鞋,不得带金属物品进入工房。
2.工作中各就各位,严禁串岗,不许有分散注意力的行为。
3.未包装的和包装好的爆竹应堆放整齐,保持通道畅通,准备好消防水。
4.严格按规格、要求封装,包装应包紧、包圆、包平整,干净整洁。
5.严禁将热浆糊拿入工房使用。
6.封装时要计划好裁纸,不准乱丢油蜡纸、商标或标签纸,下班时未用的油蜡纸和商标整理好交给管理员。
7.服从管理,装箱数量要准确,不能贴错标签。
8.每次从中转房领编织好的爆竹不得超过一件货的饼子,包装后及时送入中转房再领下一次的饼,严禁超量存药。
9.包装中散落下的爆竹、药尘应及时清扫倒入废品盒中。
10.保持工房和操作台干净,不准地面上有碎纸、爆竹、引线和药尘。
11.封装前质检员将分批的散装成品抽检,检测合格后再装箱。
12.成箱成品由质检员抽验合格后,方可入库。
13.每天下班前打扫卫生,废品交给安全员处理。
烟花爆竹安全管理制度及操作规程
烟花爆竹安全管理制度及操作规程一、背景介绍烟花爆竹作为一种具有娱乐性质的燃放物品,其安全管理至关重要。
为了保障公众的人身安全和财产安全,制定烟花爆竹安全管理制度及操作规程是必要的。
本文将详细介绍烟花爆竹的安全管理制度和操作规程。
二、烟花爆竹安全管理制度1. 安全管理责任(1) 公司领导层应明确安全管理的重要性,并制定相应的安全管理制度。
(2) 安全管理部门应负责制定、实施和监督安全管理制度,并对员工进行培训。
(3) 各部门和员工应遵守安全管理制度,严格执行相关规定。
2. 烟花爆竹存放管理(1) 烟花爆竹应存放在专门的存放区域内,禁止存放于易燃物品附近。
(2) 存放区域应定期清理,保持整洁,并配备相应的灭火设备。
(3) 存放区域应设置安全警示标识,禁止未经授权人员进入。
3. 烟花爆竹运输管理(1) 烟花爆竹运输车辆应符合相关的安全要求,并定期进行检查和维护。
(2) 运输过程中,烟花爆竹应妥善包装,防止碰撞和磨擦导致的意外发生。
(3) 运输车辆应按规定的路线行驶,避免通过人口密集区和易燃易爆区域。
4. 烟花爆竹销售管理(1) 销售点应取得相关的经营许可证,并定期进行安全检查。
(2) 销售点应设置安全警示标识,禁止未成年人购买和燃放烟花爆竹。
(3) 销售人员应接受相关的培训,了解烟花爆竹的安全使用知识,并向购买者提供相关的安全提示。
5. 烟花爆竹燃放管理(1) 燃放烟花爆竹应选择开阔的场地,远离易燃物品和人群密集区。
(2) 燃放前应子细检查烟花爆竹是否完好无损,并确保燃放器材符合安全要求。
(3) 在燃放过程中,应有专人负责燃放,并配备灭火器材,以应对突发情况。
三、烟花爆竹操作规程1. 烟花爆竹存放操作规程(1) 确保烟花爆竹存放区域的通风良好,避免积聚可燃气体。
(2) 存放区域应定期检查,发现问题及时处理,确保存放环境安全。
2. 烟花爆竹运输操作规程(1) 运输车辆应按照规定的装载容量进行装载,不得超载。
烟花爆竹作业操作规程
烟花爆竹作业安全操作规程指导意见目录通用安全操作规程 (4)一、烟花爆竹安全生产基本要求 (5)二、废药(废品)销毁安全操作规程 (6)三、机械设备维修安全操作规程 (7)爆竹作业安全操作规程 (8)一、爆竹空饼机械插引安全操作规程 (9)二、爆竹机械混装药安全操作规程 (10)三、封口饼保养安全操作规程 (11)四、爆竹机械结鞭安全操作规程 (12)五、爆竹包装安全操作规程 (13)组合烟花安全操作规程 (14)一、原材料粉碎安全操作规程 (15)二、称量安全操作规程 (16)三、机械混药安全操作规程 (17)四、烟火药调湿安全操作规程 (18)五、手工筑(压)药安全操作规程 (19)六、机械筑(压)药安全操作规程 (20)七、机械造粒安全操作规程 (21)八、亮珠筛选安全操作规程 (22)九、晾晒场安全操作规程 (23)十、亮珠烘干安全操作规程 (24)十一、亮珠计量包装安全操作规程 (25)十二、效果件空筒固引安全操作规程 (26)十三、效果件装药封口安全操作规程 (27)十四、内筒蘸药(点尾)安全操作规程 (28)十五、装发射药安全操作规程 (29)十六、组装安全操作规程 (30)十七、组合烟花包装安全操作规程 (31)十八、切引安全操作规程 (32)喷花作业安全操作规程 (33)一、喷花装药安全操作规程 (34)二、喷花安引、包装操作规程 (35)吐珠作业安全操作规程 (36)一、吐珠安引安全操作规程 (37)二、吐珠装填安全操作规程 (38)三、吐珠包装安全操作规程 (39)引火线作业安全操作规程 (40)一、纱引混药安全操作规程 (41)二、纸引混药安全操作规程 (42)三、湿法制纸引安全操作规程 (43)四、制纱引安全操作规程 (44)五、包纱引安全操作规程 (45)六、绕引(复卷)安全操作规程 (46)七、晾晒安全操作规程 (47)八、引火线烘房干燥安全操作规程 (48)中转库安全操作规程 (49)一、烟火药中转库安全操作规程 (50)二、效果件中转库安全操作规程 (51)三、引火线中转库安全操作规程 (52)四、半成品中转库安全操作规程 (53)五、成品中转库安全操作规程 (54)库区安全操作规程 (55)一、化工材料仓储安全操作规程 (56)二、引火线库安全操作规程 (57)三、黑火药库安全操作规程 (58)四、烟火药库安全操作规程 (59)五、烟花爆竹成品库安全操作规程 (60)六、产品检验验收安全操作规程 (62)七、产品运输安全操作规程 (63)八、拆箱安全操作规程 (64)九、搬运安全操作规程 (65)十、装卸安全操作规程 (66)通用安全操作规程一、烟花爆竹安全生产基本要求1.严禁携带火源、火种进入生产区和库区。
烟花爆竹企业工作制度
烟花爆竹企业工作制度一、总则第一条为了加强烟花爆竹企业的安全生产管理,保障员工的生命财产安全,维护企业的正常生产秩序,根据《中华人民共和国安全生产法》、《烟花爆竹安全管理条例》等法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内的烟花爆竹生产企业、经营企业和使用单位。
第三条烟花爆竹企业应建立健全安全生产责任制,落实安全生产措施,确保生产安全。
第四条烟花爆竹企业应严格执行国家关于烟花爆竹行业的标准和规定,不断提高安全生产水平。
二、安全生产管理第五条企业应设立安全生产管理机构,配备相适应的安全生产管理人员,负责企业的安全生产管理工作。
第六条企业主要负责人是安全生产的第一责任人,对本企业的安全生产全面负责。
第七条企业应制定安全生产规章制度,明确安全生产责任、操作规程、安全检查、事故处理等内容。
第八条企业应开展安全生产教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第九条企业应建立健全设备设施的安全管理制度,定期检查、维护、保养设备设施,确保设备设施安全运行。
第十条企业应制定应急预案,组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
第十一条企业应加强作业场所的安全管理,防止烟花爆竹泄漏、火灾、爆炸等事故的发生。
第十二条企业应加强危险废弃物的处理,防止对环境造成污染。
三、生产管理第十三条企业应按照国家标准和技术规范组织生产,确保产品质量。
第十四条企业应加强原材料、辅料的采购管理,确保原材料、辅料的质量安全。
第十五条企业应加强生产过程中的质量控制,确保产品符合国家标准。
第十六条企业应建立健全产品销售和售后服务体系,保证产品销售安全。
四、员工管理第十七条企业应严格执行劳动用工制度,依法签订劳动合同,为员工缴纳社会保险。
第十八条企业应开展员工培训,提高员工的业务技能和安全意识。
第十九条企业应建立健全员工伤亡事故报告和处理制度,及时救治伤员,依法赔偿伤亡人员。
第二十条企业应加强员工心理健康管理,关注员工心理健康,预防心理问题引发的生产安全事故。
烟花爆竹作业安全技术规程课件
二、药柱(块、片)制作
1、制作药柱应采用湿药筑压,定量按表1限量的1/2计算。 2、机械压药,每栋工房定机1台,定员2人,人机隔离操作;手
工模具压药,每栋工房定员1人。 3、褙药柱、药柱蘸(装)药,每栋工房定员2人,定量5千克。 4、制药块(片)应采用湿药切割,每栋工房定员1人,定量2千
5
10
5
表中未注明湿法的均为干法混合。
烟花爆竹作业安全技术规程
6、多种烟火药混合,每次限量取该若干种烟火 药表1限量的平均值。 7、不应使用石磨、石臼混合药物;不应使用球 磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。 8、摩擦药的混合,应将氧化剂、还原剂分别用 水润湿后方可混合,混合后的烟火药应保持湿度; 不应使用干法和机械法混合摩擦药。 9、每次药物混合后,宜采用竹、木、纸等不易 产生静电的材质容器盛装,及时送入下道工序或 药物中转库存放,并立即标识。
烟花爆竹作业安全技术规程
近几年主要烟花爆竹重、特大事故
2009年1月3日山东省潍坊市潍城区于河街道王村烟花爆 竹爆炸死亡13人受伤2人
2010年2月6日广东省揭阳市普宁市军埠镇石桥头村烟花 爆炸死亡19人受伤50人
2010年8月16日黑龙江省伊春市华利实业有限公司烟花爆 竹爆炸死亡34人受伤153人失踪3人
烟花爆竹作业安全技术规程
烟花爆竹作业安全规程
(GB11652-2012)
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般性规定 5 烟火药制造及裸药效果件制作 6 引火线(含效果引线)制作 7 产品制作 8 设备及设备安装、使用、维修 9 装卸、运输、储存 10 生产经营条件和环境 11 劳动防护用品 12 人员要求 13 危险性废弃物处置 附录A (资料性附录) 生产工艺流程图
烟花爆竹厂安全操作规程
烟花爆竹厂安全操作规程烟花爆竹是我国传统文化的重要组成部分,每逢节日,烟花爆竹的喧闹声仿佛点燃了人们的欢乐之火。
然而,由于烟花爆竹的特殊性质,它们的制造与使用都存在一定的安全隐患。
为了保障工人和公众的人身安全,烟花爆竹厂制定了一套详细的安全操作规程。
首先,烟花爆竹厂的生产车间必须建立明确的安全防护措施。
工作区域应划定清晰的边界,禁止非工作人员闯入。
车间内必须安装足够数量的消防器材,并加强对器材的定期维护检查。
同时,工作区域应当保持整洁,防止杂物积存,保证员工的工作环境安全。
其次,烟花爆竹厂的工作人员必须接受严格的安全培训。
在人员招聘时,必须对员工的安全意识进行筛选,确保每一位员工都具备必要的安全知识和操作技能。
入职后,每位员工都应接受定期的安全培训和考核,确保他们了解并遵守操作规程。
所有员工都必须佩戴符合要求的个人防护装备,如防火服、头盔、防护眼镜等。
第三,烟花爆竹厂生产过程中必须遵循严格的安全操作程序。
生产车间应设置明确的作业区域,各工艺环节应按时间和空间顺序进行,避免出现混乱和拥堵。
在引火、加料和封尾等操作过程中,必须确保工人按照既定程序和标准操作,严禁任何违规行为。
生产现场应定期检查和清理,防止积存的材料引发火灾。
此外,烟花爆竹厂的安全规程还包括对应急情况的预防和处理措施。
针对火灾、爆炸等各类事故,应制定详细的应急预案,明确各级责任人员和应急措施。
同时,厂区内应设有充足的安全出口和灭火器材,确保工作人员在危险情况下能够及时撤离和扑灭初期火灾。
对于烟花爆竹厂安全操作规程的制定,不仅需要厂方的配合,还需要相关部门的监管和指导。
政府应加强对烟花爆竹厂的安全检查和监督,对违规行为依法严肃处理。
同时,加强对烟花爆竹安全知识的普及,让大众了解安全操作规程,增强燃放烟花爆竹的安全意识。
总结起来,烟花爆竹厂的安全操作规程对维护人身安全至关重要。
只有通过严格的规范和管理,才能最大程度地避免生产和使用中的安全事故发生。
烟花爆竹安全操作规程
白银旺市鑫商贸有限责任公司安全操作规程二0一三年十二月二十日烟花爆竹安全操作规程清单一、查验操作规程二、拆箱操作规程三、装卸、搬运、堆放安全操作规程四、运输操作规程五、库房管理操作规程烟花爆竹安全操作规程查验操作规程1、首先查验运输手续是否齐全、有效;2、核对货物名称、数量是否与合同及货单相符,是否有产品检验合格证或检验报告;3、检查产品外包装:是否封装牢固、整齐、破损。
是否有产品名称、制造商或出品人名称及地址、生产日期(或批号)、箱含量、净重、体积和“烟花爆竹”、“防火防潮”、“轻拿轻放”等安全用语或安全图案及执行标准代号等内容;4、检查产品内包装:产品无明显变形、无损坏;标志(内包装标志)是否有:产品名称、产品级别、产品类别、警示语、燃放说明、含药量、制造商或出品人名称及地址和生产日期(或批号),计数类产品应标明数量;5、检查产品外观是否整洁、表面无浮药、无霉变、无污染。
产品外型应完整、无明显变形、无损坏、无漏药;文字图案是否清晰。
筒标纸粘贴吻合应平整,无遮盖、无露头露脚、无包头包脚、无露白现象。
6、抽样检查产品质量是否与合同要求相符。
烟花爆竹安全操作规程拆箱操作规程1、烟花爆竹产品严禁在库房内拆箱;2、拆箱的前提条件是对产品质量进行检验或对产品进行零售;3、拆箱前要搬离仓库,搬运时要轻拿轻放,不得拖拉、摩擦、碰撞、投掷;4、拆箱不得使用金属工具;5、拆箱后要及时对剩余货物进行封箱、登记并单独存放。
发现零散药物要及时清理干净并清除出库区进行销毁;装卸、搬运、堆放安全操作规程1、装卸、搬运人员必须经过专业培训,持证上岗;2、装卸、搬运人员必须穿戴工作服,放静电后方可进行装卸、搬运;3、装卸前应打开仓库的所有安全出口;4、进入库区的运输车辆应戴防火帽,平稳停靠在仓库门前2.5m以外熄火并切断总电源;5、装卸、搬运作业中,只许单件搬运,不得背扛、拖拉、碰撞、摩擦、翻滚和剧烈振动,不得倒置,不许用撬棍等铁制工具;6、入库时产品摆放应符合标准要求,应留有X.0m宽的运输通道,堆垛距内墙至少保持在0.45m距离,产品堆垛高度不得超过2.5m;7、装车时货物堆码的高度、宽度严禁超出车厢;8、装卸过程中需要移动车辆时,应关上车厢门或栏板。
烟花爆竹安全管理制度及操作规程
烟花爆竹安全管理制度及操作规程一、安全目标管理制度 (1)二、安全奖惩制度 (2)三、产品流向管理制度 (2)四、安全检查制度 (2)五、事故隐患整改制度 (3)六、从业人员安全教育培训制度 (4)七、安全投入保障制度 (4)八、重大危险源监控制度和评估制度 (4)九、防护用品(具)管理制度 (5)十、烟花爆竹运输管理制度................................................5 十一、烟花爆竹入库检查验收制度.......................................6 十二、废品报废销毁管理制度.............................................7 十三、配送回收管理制度...................................................7 十四、购销凭证管理制度...................................................7 十五、购销合同管理制度 (8)十六、调拨单管理制度......................................................8 十七、准运证管理制度......................................................8 十八、仓库安全标识管理制度.............................................8 十九、仓库外来人员管理制度 (9)二十、动火作业管理制度……………………………………………9 二十一、安全设施设备管理制度…………………………………10 二十二、烟花爆竹经营管理制度…………………………………11 二十三、烟花爆竹仓库消防安全管理制度………………………11 二十四、烟花爆竹仓库保管制度…………………………………12 二十五、库房管理岗位操作规程…………………………………13 二十六、装卸岗位安全操作规程.......................................14 二十七、库内搬运操作规程.............................................14 二十八、检验验收操作规程 (15)各级各类安全管理制度及操作规程内容一、安全目标管理制度安全经营,责任重于泰。
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烟花爆竹生产企业安全操作规程
一、粉碎操作必须远离仓库、厂房;
二、严格执行原料分发规定,自觉做到少量多次,严禁超量领取;
三、操作人员在开启各种原材料的包装时,应先检查包装、标记是否与包装内物质相符,发现异样应立即报告有关部门,不得擅自处理;
四、操作人员在操作前,必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定;并将所有粉碎工具擦试干净,禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料;
五、氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等)必须单项粉碎过筛,分别盛装;
六、粉碎场所必须经常保持清洁,天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。
一、药物配制安全操作规程
一、配药前应检查各种化学原料的色质细度、干湿程序、批号、规格、性能等是否与配方要求相符,发现异样,应请示报告,不得擅自处理、配制;
二、配料人应高度集中精力,绝对禁止搞错配方比例。
严禁擅自改变药物配方,严守操作规程,不得偷工减料、敷衍了事;
三、配制时,必须先混和均匀,并过细筛三次以上;
四、配制完毕后,应立即将所有的配料工具擦干净。
禁止使用没有擦试干净的工具进行第二种药物配制;
五、配药场所必须天天清扫,垃圾、余药应按指定地点存放;
六、药物配方通知单要经技术员、主管厂长(经理)审批后才可使用,每配制的药量,要按车间主任通知的数量配制,危险药物不能配制过夜。
二、亮珠加工安全操作规程
一、亮珠加工操作人员在领料时,应认真细核对已领材料是否与所需加工的亮珠材料相符,加工场地不能存放杂物材料,禁止超量领取药物;
二、操作工具应符合安全规定并经常保持清洁,禁止用加工过一种光色亮珠的工具在未经洗净的情况下,又去加工另一种光色亮珠;
三、亮珠在摊晒时,应用篾盘盛亮珠,篾盘放在木架上,严禁在地面摊晒;
四、晒场应远离仓库、厂房、车间等建筑物。
严禁在人员往来多的地方摊晒,并有专人负责看守;
五、亮珠的进仓必须严格检查。
未完全干燥的亮珠和未完全冷却的亮珠,绝对禁止进入仓库和盛装密封;
六、漏落地面的亮珠、药物应及时清扫冲洗,防止磨擦起火。
三、装、填、抹药物安全操作规程
一、装、填、抹工具应保持洁净。
禁止任何工具在使用后未经擦试干净又去装、填、抹另一种药物;
二、墩实药时,应先扫净桌面再进行操作,禁止在操作时猛烈撞击;
三、装、填、抹好的半成品应立即交另外一工房或中转库。
不准在生产工作台上积压囤留。
当天的产品做好应交有关收发部门;
四、装、填、抹药工人只准单个分批到中转库领取所需药物,不准集中于中转站同时领取;
五、装、填、抹药工人下班前必须把剩余药物交回中转库,不准么自存药过夜,生产工房要冲洗打扫;
六、生产工人对不符合安全生产要求的操作规程及工作场所,有权向有关部门提出改进要求,确立危险的有权停止生产。
四、筑药、压药安全操作规程
一、筑药、压药工人应穿棉布工作服和胶底鞋,禁止穿化纤衣服、裙子、短裤,并做到单人单间操作;
二、筑药时不能超量操作。
压药前要认真检查清理压硝机,动作要轻,不准猛烈击撞,压药时只能领取一模纸筒,并经常清理余药。
五、晒收亮珠安全操作规程
一、晒亮珠的工具要用竹制品,距离地面不得低于25公分,保证通风;
二、高温季节,中途不准翻动或收拢亮珠,必须等温度降至室温以下才能进行;
三、晒、收要轻拿、轻放、轻操作,严禁拖、拉、撞击、摩擦;
四、晒收亮珠要等到亮珠散热干透方可入库,同时应检查盛亮珠的工具是否完好;
五、晒亮珠要有专人负责。
六、裁纸车间安全生产规程
一、熟悉机械电器性能,掌握工世流程,严格遵守安全操作规程。
上班先检查机械、电路、用具、确定无误后方可开工生产;
二、车间内要清洁、整齐、通道畅通无阴;
三、工作完毕必须清扫车间及工作台,关闭电源。
七、引线制作车间安全操作规程
一、熟悉各种引线的工艺流程、操作技术。
操作时应坚持“小型分散、少量多次、勤运走”的十一字方针进行作业;
二、引线生产应在专用工房内进行,手工生产引线每间定员2人。
机器生产黑药引线时,每间工房不得超过2台机组,机组间距离不得少于2米。
生产白药引线时应单人单机单间;
三、引线生产应严格控制停滞量:手工生产黑药引线,每人每次限领药量1公斤。
机器生产黑药引线,工房内药物停滞量不得超过2。
5公斤,手工或机器生产白药引线时,药物限量0。
5公斤。
引线做好后应及时送交中转库或收发室保管。
浆引时亦应相应限量要求进行操作。
四、裁切引线和捆扎引线应分别在专用工房内进行,间距应符合安全规定,由单人单间操作。
捆扎引线不得超过1公斤,裁切引线不得超过0。
5公斤。
捆扎或裁切完后必须放置到规定地点,再领料捆扎或裁切,不得在裁切工房进行其它操作;
五、裁切引线时应戴好防护面罩。
清扫工作台面余药、沙石等杂物,刀具应锋利并擦上油,同时应注意刀具上沾上的沙石,磨刀时应远离引线和药尘。
工房内的引线头和地面余药应及时清除干净。
八、煤(热)烘房安全操作规程
一、操作人员必须加强责任心,坚守岗位,经常检查烘房温度是否正常;
二、保持烘房内外的环境卫生,炉灶四周严禁堆放各种易燃物品;
三、严禁有药产品靠近散热管烘烤。
烘烤烟火药及有药半成品时严禁翻动;
四、下班时必须将炉火封好,并将烘房打扫干净;
五、烘房必须备好消防工具和充足的消防用水;
六、操作人员应经常检查烘房散热管是否有泄漏烟火现象,如发现有此现象,应立即停止烘烤,并报安全部门处理。