新产品初期流动管理制度
初品流动管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范初品流动管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有初品流动环节，包括但不限于原料、半成品、成品等。
第三条初品流动管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 优化流程，提高效率；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章初品流动范围第四条初品流动范围包括以下内容：1. 原料：包括各类原材料、辅料、包装材料等；2. 半成品：包括加工过程中的中间产品；3. 成品：包括最终完成的产品；4. 废弃物：包括生产过程中产生的废品、废料等。
第三章初品流动流程第五条初品流动流程分为以下步骤：1. 采购入库：供应商将原料、辅料、包装材料等送至公司，经过验收合格后入库。
2. 生产过程：根据生产计划，将原料、辅料等投入生产，生产过程中产生的半成品按流程流转。
3. 质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
4. 出库：检验合格的成品入库，不合格品进行返工或报废处理。
5. 发货：根据客户订单，将合格品从仓库发出。
6. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。
第四章初品流动管理要求第六条采购入库管理：1. 采购部门应选择合格的供应商，确保采购物资的质量；2. 验收部门应严格按照验收标准进行验收，确保入库物资符合要求；3. 仓库管理人员应妥善保管入库物资，防止丢失、损坏。
第七条生产过程管理：1. 生产部门应根据生产计划合理安排生产，确保生产效率；2. 生产过程中应严格执行操作规程，确保产品质量；3. 生产现场应保持整洁，防止交叉污染。
第八条质量检验管理：1. 质量检验部门应定期对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保产品质量；2. 检验人员应具备相应的检验技能和专业知识；3. 检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应立即处理。
第九条出库管理：1. 仓库管理人员应严格按照订单要求进行出库，确保发货准确；2. 发货人员应核对订单信息，确保发货无误；3. 发货过程中应保证产品包装完好，防止损坏。
初期流动管理规范
初期流动管理规范1.目的为了保证新产品量产开始时期品质及交付要求，防止不合格产品交付给顾客。
2.适用范围本规定适用于新产品批量生产后的初期质量管理。
3.职责3.1营销部负责收集顾客对初期流动管理的特殊要求。
3.2质量部负责按项目要求的节点，组织完成初期流动管理计划的编制及按计划组织实施。
3.3各相关部门按初期管理计划书的要求节点完成。
3.4质量部长负责向客户提出初期流动管理活动的解除申请。
4.定义4.1初期流动管理活动新型号产品开始批量生产最初三个月的质量管理活动。
5.初期流动管理实施的时机5.1无全新的设计变更。
5.2设计变更全部截止。
5.3可靠性试验全部结束，且所有的试验项目ＯＫ。
6.管理办法6.1初期流动管理期间标识，在包装箱上或产品上应有“初”字样的标签，如顾客有特殊要求的标识，按顾客要求的标识执行。
6.2初期流动管理计划书应与PPAP一起提交顾客，获得顾客批准后实施。
6.3初期流动管理计划必须规定需要完成的目标，下述项目作为必要的最小限度管理项目，如有其它管理项目应追加管理。
结果项目：重要质量问题发生件数、工伤事故件数、纳入不良、工程不良率、工程能力等；要求重要质量问题发生件数、工伤事故件数目标值必须为0，过程能力CPK应大于1.33；要因项目：工程保证度、购入不良、操作者作业熟练度等；6.4初期流动管理体制6.5产品初期流动管理重点实施项目6.5.1生产部对生产该产品的员工进行培训，使其达到 U级＝能够按标准时间作业并能对新员工进行指导。
6.5.2质量部在初期管理期内收集产品特殊特性检测值，交技术部计算过程能力CPK，如达不到目标，应对该产品进行100%检查并开展改善活动，有关资料存档并提交顾客。
6.5.3质量部在初期管理期内对该产品进行1次产品审核，依据控制计划对该产品所涉及的生产线进行1次过程审核，一旦发现问题，必须组织相关部门进行快速反应，进行整改并记录相关情况。
6.5.4对初期管理期内生产过程、交付、售后、采购产品等发生的异常，质量部必须组织相关部门快速解决，进行整改。
UNP-WI-QC-178初期流动管理规定-A0
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初期流动管理规定
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1、目的 在新规产品批量生产上升阶段，以及变更（设计，工程变更等）产品的变更初期阶段，使早期的 生产工序的品质稳定下来，向日常管理方向进行转移。 2、范围 适用于新规产品以及内外工程变更品从量产初期到稳定生产阶段的管理。 3、术语和定义 3.1 初物品：新规开发设计的变更（包含添加机型）、工序变更的时候，最开始批量生产的产品。 3.2 初期流动管理：量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，品质部作成并发 行《初期流动管理计划》，由各相关部门按此要求实施初期管理。并利用所产生的相关信息对工程管 理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。 3.3正常管理：初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。 4、职责和权限 4.1品质部：负责对实施初期流动管理的必要的场合发出实施初期流动管理的指示，并在预定的初 期管理期限结束后对是否可以结束初期管理进行认定。 4.2相关部门：根据品质部的指示执行，并将初期管理过程中出现的问题及时反馈协调，在品质部 有需要的时候参与对初期管理是否结束的认定。 5、工作内容 5.1初期流动管理流程图
新产品的初期生产 工序变更品
《初期流动管理计划》、《初期流动检查表》
品质管理负责人制定
贴上初物标签
完成品工序或变更合格工 量产开始以后，在外箱现品票附近贴附“初物标签”
初物检查
各制造、检查工程
《初期流动检查表》确认结果录
各制造、检查工程
《初期流动管理解除评价表》管理解除或延长决
品质管理负责人或相关领
5.2 初期流动管理实施 5.2.1初期流动管理指示：当需要进行初期流动管理时，品质部作成《初期流动管理计划》，经 品质部负责人批准后分发至相关部门执行。
初期流动管理
1.3、新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程
相关文件及 表单
输入
流程图
输出
责任单位
重点提示/说明
初期流动对 象
项目立案
初期流动管 理指示书
技术部
技术部在产品量产前组织各有关单 位召开专题会，确定《初期流动管 理指示书》。
初期流动管 理指示书
通知/批准
初期流动管 理指示书
主管副 总经理
《初期流动管理指示书》由主管助 理或副总经理批准。
输出
责任单位
重点提示/说明
相关文件及 表单
实施记录
不良反馈及整改
不良问题及 对策
各负责单位
各负责单位每天对存在的不良问 题进行整改，并将每天的不良问 题及对策反馈质量部。质量部每 天对问题进行汇总后报主管副总 经理。
不良问题及 对策
初期流 动解除
初期流动解 除通知
质量部
质量部在初期流动时间结束及产 品质量稳定后，提出《初期流动 解除通知》报主管副总经理批准。
2.4 对初品做标识
在初品提检结束后，供第一批产品时，为了与一般产品区分开，在每箱产品箱 外标贴标识“初品”。 如果客户有特殊指示，请遵照执行。
初期流动管理----客户的特殊要求
1、CSL1及产品加严审核
2、GP 12操作规范
1. CSL1及产品加严审核
1级交付管控是一种为了保护法雷奥生产工厂的一种对策行动，适用的条件： 任何C1, C1WR & C2 的质量事故 AQP.pp 第六步， 开始批量生产和试用期内 过程审核小于80分 CCL / KPCL 小于100分 年度初始样件不符合 SPPC 指标小于100
初期流动管理
1、初期流动管理
初期流动管理程序(含表格)
1.
目的
本规定的目的是在采用新产品、新设备、新工艺等，量产开始时或短期内工程变更时，相关部署有组织的评价、改善而进行特别管理,以使品质、成本、生产性在短期内达到基准目标值，谋求生产工程的稳定,即使在初始阶段也不要发生问题。
2.适用范围
本规定适用于采用新产品、新设备、新工艺（新材料、新部品、新制造条件）的量产开始以及工程变更时（制造条件变更）和长期生产中断后(标准为生产中断后一年以上)的再开始生产时的初期流动管理。
但，本规定只规定基本思路和手续，有关详细的运营方法，由各部门自定标准。
3.初期流动管理思路
针对客户对制品的多种要求，为了及时地开发出已达成协议的性能和价格的新产品，首先要确立一个从设计制造到检查贩卖的平稳推进体制。
作为一种手段，从制品的最初批量开始，按照预先设定的生产目标进行生产，为了在初期阶段也不出现品质问题,要以制造部门为中心,各关系部门相互协作，这就是“初期流动管理活动”。
4.用语定义
4.1初期流动管理
初期流动管理是指量产开始时以及工程变更时,对开始生产时的品质、成本、生产性进行评价确认，若不符合马上采取对策，为了能短时间内达成目标而进行的活动。
4.2量产开始
量产开始是指试量产或正式量产被承认后的量产。
（1）试量产是指从罗姆（株）试量产移管承认后开始，制造部门长得到量产移管承认决
裁时为止的量产。
（2）正式量产是得到罗姆（株）量产移管承认决裁后开始的量产。
4.3工程变更时
在日常管理状态下的条件变更，是指得到承认时开始的工程变更。
初期流动管理规定。
初期流动管理办法
1目的验证产品是否符合设计要求，及时发现质量问题，并采取有效改进措施，确保批量生产产品质量稳定。
2 范围适用于公司新开发产品、内外部设计/工程变更产品，从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容。
3职责本作业文件的归口管理部门为技术中心，负责本作业文件的组织实施、保持。
..4术语初期流动管理:判断是否能够继续量产的特别管理.5 工作程序5.1 初期流动管理的实施5.1.1下列情况必须进行5件套、50件套、250件套产品试装,250套试装合格后,则转入初期流动管理,由技术中心填写《初期流动管理指示书》,由各相关部门按此要求实施初期管理。
◆新产品试制◆重大的设计更改或工艺发生重大变化；◆主机停投整顿后恢复生产；◆供应商首次供货或质量整改后恢复生产；◆采用新的模具或外协模具入厂验收。
◆新进入供应商,供现有成熟产品的零部件.5.1.2 试装时由责任单位提出申请（填写试装单）经技术中心审核同意后交制造部组织试装。
5.1.2.1供应商首次供货或质量整改后恢复生产的试装由物资部提出申请；5.1.2.2采用新的模具或外协模具由制造部提出申请；5.1.2.3公司自制件试装由车间提出申请。
5.1.2.4由试装申请单位负责5辆份、50辆份、250辆份试装零件的跟踪。
5.1.3 试装过程中发现问题时，制造部应及时组织相关技术、质量人员进行处理。
5.1.4 试装完成后由试装单位、技术中心在试装单上就产品可装配性、配合性、与设计的符合性、可靠性等填写试装结论。
5.1.5 提交试装的产品必须是经质管部检验合格的产品，配套件还应由供应商提交尺寸检验报告。
5.1.6 试装从5件套开始，只有通过试装合格后才能进行下一类型的试装，只有通过250件套试装合格才允许批量生产和供货。
当试装不合格时，由责任单位组织整改，整改完后重新进行试装。
连续试装不合格，应从5件套重新开始试装。
5.1.7 通过250件套试装合格后由总工程师签署同意批量生产或供货的意见。
12、产品初期流动管理作业流程02
1. 目的为保证新产品量产初期阶段或工程变更生产初期阶段的产品质量，特制定此规定。
2. 适用范围①所有新产品或工程变更产品量产初期。
②本流程与《新产品试生产作业流程》互为适用。
3.定义3.1初期流动管理：为保证新产品或工程变更产品量产初期在人员技能、设备、材料、作业方法可能存在不稳定情况下的产品符合预期要求，由品保科组织实施三个月（不限于三个月）的特别检查机制，包括①产品100%重复检查，②品质问题反馈会议的举办(1次/周)，③自主工程监查的实施(1次/月)等。
3.2初物：向顾客交付的第一次量产或量产品实施了工程变更后第一次量产的产品。
4. 职责4.1 管理者代表：监督初期流动管理是否得到有效实施，判定初期流动管理活动是否如期解除。
4.2 品保科长：负责初期流动管理的组织、原材料及产品品质检验、检具准备和点检，产品100%重复检查，品质问题反馈会议的定期组织，自主工程监查的定期实施。
初期流动管理活动期间产品放行的权限是品保科科长;4.3 冲压科：负责初期流动期间工装模具的改善、人员的教育和培训、标准作业及作业方法的改进等。
4.4 营业科：负责初期流动期间产品生产计划的制定、原材料的接收及辅助材料的购买及交付的稳妥性。
5. 初期流动管理活动的实施5.1 品保科编制初期流动管理实施计划5.2 初期流动管理的时间：一般为第一次量产开始的三个月时间,特殊情况下，可依产品的复杂程度、生产流程的稳定情况或客户的要求延长初期流动管理时间。
5.3 初期流动解除条件(以下条件必须全部达标)：A 特别检查不良率 0％B 在每周的反馈会议中，针对问题点的改善达成率100％C 工程能力达到目标值：一般产品CPK≥1.33。
D工程监查指摘项目的改善达成率100％E新产品交付不良率0PPM。
以上各项确定达标时,由品保科长向管理者代表报告，由管理者代表判定初期流动管理是否如期解除，否则将继续实施。
5.4 初物品的管理：5.4.1 新产品量产第1批或工程变更量产第1批为初物品，营业科在下达《生产计划》时，须在首次下单生产或工程变更第1次生产的产品相应栏目上注明“初”字，作为量产第1批的指令标识,。
新产品初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段(SOP期间）的供应商初期流动管理,特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所,根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4。
1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等.4。
1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP—12全检。
4.1.3所有通过GP—12全检的产品，必须在单件产品上做GP—12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识.标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100％检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1。
5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容,必须得到质量部的确认.。
4。
2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
.4。
2。
2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位.客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4。
3.1技术部（供应商）必须在初期流动前,完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部(供应商)必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样;保证生产现场能够获得这些样件或图片.4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
新产品初期流动管理规程
1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。
2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。
（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。
3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。
4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。
3项的（1）项目：［资］生产管理经理。
3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。
5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。
5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。
6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。
附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。
初期流动管理办法
初期流动管理办法计划的执行4.4.1制造部按照初期流动管理实施计划，负责生产过程的控制和记录，发现问题及时反馈和记录。
4.4.2质量部按照初期流动管理实施计划，负责检验和评审工作，发现问题及时反馈和记录。
4.4.3工艺部按照初期流动管理实施计划，负责生产工艺的控制和记录，发现问题及时反馈和记录。
4.4.4产品开发部按照初期流动管理实施计划，负责跟踪产品技术要求和产品特性，发现问题及时反馈和记录。
4.4.5采购部按照初期流动管理实施计划，负责按合格供应商实施零件采购，发现问题及时反馈和记录。
4.5初期流动管理结果的评价4.5.1项目组根据初期流动管理实施计划的执行情况，进行评价和总结，并对存在的问题及时进行整改。
4.5.2项目组根据初期流动管理实施计划要求，对产品进行评审，并确定是否可以投入市场。
4.5.3项目组根据初期流动管理实施计划要求，对投入市场的产品进行跟踪和监控。
5．附则5.1本办法由产品开发部负责解释。
5.2本办法自发布之日起实施，修订后发布的以最新版本为准。
4.4.1 在初期流动管理实施计划的指导下，项目组长组织开展工作，要求项目组成员全程监控生产过程，及时发现问题并采取临时措施，制定根本措施防止问题再次出现。
必要时，要求供应商派专人驻厂现场跟踪。
4.4.2 严格监控生产过程，收集控制点不良数据，及时解决问题，并形成相关记录。
4.4.3 按照初期流动管理实施计划，对产品进行静态、动态试验评价，并形成相关记录。
4.4.4 在严格检查的同时，确保各工序的工序能力达到生产合格产品的水平。
4.4.5 初期流动车辆投入市场后，项目组整理汇总车辆明细提交服务部，并要求服务部对初期流动车辆实施重点跟踪和服务，及时反馈、处理市场质量问题。
4.5 初期流动管理评价4.5.1 在初期流动生产过程管控阶段完成后，根据市场表现情况，由项目组长牵头组织进行总体总结评价，包括过程控制的稳定性、问题处理措施的有效性、市场运行的初步表现等，并形成“初期流动评价报告”。
初期流动管理规定C
（基准为1年以上的生产中断之后）的再开时所进行的初期流动管理。
3. 初期流动管理的见解对于来自于顾客对制品的多样的要求，为了及时地开发符合顾客要求的性能与价格的新制品，关联标准《品质异常处理规定》（RSCSZ70017）《特别采用管理规定》（RSCSZ70016）《FMEA实施规定》（RSCSZ70023）《数据分析及预防措施管理规定》（RSCSZ70026）《特别特性选定及管理规定》（RSCSZ70007）《工程管理规定》（RSCSZ70012）4.1 初期流动管理在本规定中提到的初期流动管理，就是在进行量产或工程变更时，确认初次进行生产时与预先 设定的品质、成本、生产性等有关的基准目标值的达成状况，如果未达成马上进行改善，在短 时期内为了能达成目标而进行的活动。
标准化第一生产本部会2009年 1月23日实施2009年 1月15日制定《变更管理规定》（RSCSZ70013）《仕样书管理规定》（RSCSZ70005）Rev: 0011. 目的本规定的目的是：在以新商品、新设备、新工艺等进行量产时，或在工程变更时等等，从生产 初期开始，关联部门进行有组织地评价、改善，并进行特别管理，在短时期内达成有关品质、 本规定适用于与RSC第一生产本部（以下称为一本部）所有的商品有关联的以新商品、新设备、 新工艺（新材料、新部品、新制造条件等）进行量产的时候，或工程变更以及长期生产中断后 有必要确立一种使设计·制造·检查·销售的活动顺利而又确实可以推进的体制。
作为其手段 之一，从制品的初回LOT开始，按照预设目标进行生产，为了在初期阶段就不出现品质问题，以 制造部门为中心，关系部门合作进行的活动，即有了「初期流动管理活动」。
4. 用语的含义初期流动管理规定ＲＳＣＳＺ７０００９１／２３成本、生产性的基准目标值，谋求生产工程的安定化，使其在初期阶段不发生品质问题。
2. 适用范围。
初期流动管理制度
初期流动管理制度在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断优化和创新管理策略，以适应快速变化的市场需求和内部运营的挑战。
初期流动管理制度作为一种新兴的管理理念和实践，旨在提高组织的灵活性、适应性和创新能力，从而为企业的长期发展奠定坚实的基础。
一、初期流动管理制度的定义与内涵初期流动管理制度是指在企业或组织的发展初期，通过有计划地安排员工在不同部门、岗位之间进行流动，以促进员工的个人成长、知识共享和团队协作，同时优化组织内部的资源配置和业务流程。
这种制度强调在早期阶段就为员工提供多样化的工作体验和学习机会，打破部门之间的壁垒，培养员工的跨领域能力和全局视野。
二、初期流动管理制度的重要性1、促进员工个人发展在企业发展的初期，员工通常处于职业发展的关键阶段。
通过流动管理制度，员工能够接触到不同的工作内容和业务领域，拓宽自己的知识和技能边界，提升综合素质。
这有助于员工更好地发现自己的兴趣和潜力，明确职业发展方向，为未来的晋升和职业成长打下坚实的基础。
2、增强团队协作与沟通不同部门和岗位之间的员工在流动过程中，能够相互了解彼此的工作流程和需求，促进信息共享和经验交流。
这有助于消除部门之间的隔阂和误解，增强团队协作精神和沟通效率，提高整个组织的协同作战能力。
3、优化资源配置在企业发展初期，资源往往相对有限。
通过流动管理制度，可以根据业务需求灵活调配人力资源，使员工的能力和特长得到更充分的发挥，提高资源的利用效率，避免出现人力资源闲置或浪费的情况。
4、激发创新与变革员工在不同部门和岗位的流动中，能够带来新的思维和观点，促进知识的碰撞和融合。
这有助于激发创新灵感，推动组织内部的变革和改进，使企业能够更快地适应市场变化和竞争挑战。
三、初期流动管理制度的实施步骤1、明确流动目标和规划企业需要根据自身的发展战略和业务需求，明确初期流动管理制度的目标和规划。
例如，是为了培养跨部门的综合管理人才，还是为了解决特定业务领域的人才短缺问题。
初期流动(期间)管理规范
初期流动（期间）管理规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：发布日期：2011.4.13 实施日期：2011.4.131.0 目的和范围本规定规定了新零件，内外部设计变更/工程变更产品从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容，适用于公司生产的新零件以及内外部设计变更/工程变更从量产初期到稳定生产阶段的管理。
2.0 术语和定义：2.1初物/初期零件2.1.1 试制零件在量产之前用来进行质量及性能确认的零件，其5M（man人，machine机器，material材料，method方法，measurement测量方式）的要求与量产时相同。
2.1.1.1 生产试制零部件PT1——生产线第一轮试生产的零部件，通指工装、模具正规化阶段。
2.1.1.2 量产试制零部件PT2——生产线第二轮试生产的零部件，通指工艺正规化阶段。
2.1.2 量产初期零件适用于量产开始后六个月内生产的零部件。
然而，如果在量产准备阶段仍有问题出现，则指问题解决之后生产的零件。
2.1.3 更改零件在试生产和量产期间，在设计，过程或生产方法产生变更并在变更后六个月内所生产的零件。
如果在变更期间仍有问题出现，则指问题解决后所生产的零件。
2.1.3.1 设计变更零件指在《供应商产品变更申请单》或《产品变更通知单》中有组件规格及零件结构变更的零件。
2.1.3.2 过程变更零件由于5M（人，机，料，法，检测）的变更使过程能力指数改变的零件，包括在分供方及二级供应商处的变更。
2.2初期管理量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，并利用所产生的相关信息对工程管理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。
2.3初物/初品检查对于初物/初品所做的所有检查。
2.4初期流动管理质量部门编制并发行《初期流动管理指导书》，由各相关部门按此要求实施初期管理。
2.5正常管理初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。
2初期流动管理制度
1目的制定标准的目的在于明确控制计划中规定的初期管理的控制项目，以确保适宜的质量，以及使工艺达到早期稳定化。
2适用范围本标准适用于本公司以及供应商制造产品的初期管理。
3定义初期管理：对于新设计（新投产）、设计变更、工程变更时的产品，为确保其适宜的质量，以及使工程达到早期稳定化，而在指定期限内进行的日常管理以外的特别管理活动。
4初期管理期限4.1初期管理的期限如下。
顾客对初期管理期限另有要求的，以顾客明确要求的期限为准。
4.1.1新投产时：连续管控1个批次，或到量产开始后1周4.1.2设计变更、工程变更时：连续管控1个批次，或变更（切换）后1周注）上述期限指在正式工程的期限，临时工程生产的期限不包含在内。
按临时工程流动时，其期限也作为初期管理的对象。
5初期管理的指定5.1 技术中心为初期流动管理的归口管理部门，项目组长在新投产的量产前、以及设计变更、工程变更的切换前，指定初期管理。
5.2 但量产品类似、品质及工程已处于稳定时可省略初期管理。
5.3 技术中心对于受到初期管理指定的产品，制订初期流动管理计划书，经批准后通知相关部门实施。
6初期管理的实施事项6.1在初期管理期限内，实施以下特别管理。
6.1.1实施较日常管理频率更高的检查（自主检查项目的追加、双重检查、全数检查等）6.1.2在生产准备阶段发生的问题点的重点管理6.1.3工程能力的确认6.2 特别管理的实施事项在初期流动管理计划书中明确规定，记录实施结果。
6.3 在初期管理期限内，制造分厂将初期流动管理标识板、作业指导书、检验指导书挂在工位上或生产线，明确管理区分。
6.4 在初期管理期限内发生的问题点须迅速采取对策，尽量在初期管理期限结束前完成改善。
7管理项目的目标基准根据下列决定：7.1 参考类似制品的质量实绩设定；7.2 生产工序的难度；7.3 试作阶段的质量状况；7.4 客户要求。
８初期管理的解除、延长8.1 技术中心项目组长在初期管理期限到期、并满足以下事项时解除初期管理。
初期流动管理规定
A、一般情况下，车载相关新产品初期流动管理期间实施200%的检查。
6.7、初期流动管理实施：
6.7.1各部门按初期流动管理计划及检查计划推进初期流动管理各项工作。
6.7.2对于ODM类车载产品，应将目标值达成状况记录到《初期流动管理展开计划书-管理值》（表格编号：FQA-1158）中。
A、初期流动管理期间的作业实施；
B、初期流动管理期间的信息收集、处理。
4.4、初期流动管理期间解除的最终裁决：
A、品证最高责任者是初期流动管理期间解除Biblioteka 最终裁决责任者。5、流程图：
营业
工程技术
品 质
制 造
其它部门
支持性文件
操作流程
进入初期流动管理期间
初期流动管理前确认检查
初期流动管理：按策划生产、检查、检验、确认等
6.9、初期流动管理的输出资料：
6.9.1 初期流动管理实施结果报告书；
6.9.2 新产品初期流动管理期间解除；
6.9.3 最优化的制造条件，如：有资质的人员、稳定的机器、设备和物料，明确的且已标准化的方法/工艺参数，以及明确的环境要求等。
7、制订、修改与废除：
本规定由品控本部制订、修改与废除，管理者代表批准。
6.3.2工程技术担当应主导组织品质、制造等担当制定新产品量产阶段的品质目标。
A、所制定的品质目标应具有一定的挑战性，符合公司实际情况，并满足客户的要求；
B、可行时，品质目标应获得客户的认可或批准。
6.3.3新产品在进入初期流动管理前，工程技术担当应组织收集并确保已有如下资料：
A、新产品试作报告或APQP资料，新产品试作问题点一览表；
初期流动管理制度
初期流动管理制度一、背景介绍随着社会发展和经济全球化的不断深入，企业组织越来越需要灵活的管理方式来适应变化的市场环境。
初期流动管理制度作为一种新兴的管理方式，近年来在许多企业中得到了广泛应用与认可。
本文旨在介绍初期流动管理制度的基本概念和原则，并探讨其在企业管理中的应用和优势。
二、初期流动管理制度的定义和原则初期流动管理制度指的是根据企业发展阶段的需要，采用暂时性的、流动性的管理方式对组织进行灵活调整和管理。
其核心原则包括：1. 弹性和灵活性原则：初期流动管理制度应具有相对较高的弹性和灵活性，能够根据企业阶段性需求进行调整，以适应不断变化的市场环境。
2. 简单和高效原则：初期流动管理制度应具备简单明了的操作规范和高效的实施机制，以降低员工绩效评估、转岗安排、工作流程等方面的复杂性，提高组织响应能力。
3. 鼓励创新原则：初期流动管理制度应鼓励员工提出创新想法和方案，并提供支持和资源，以促进组织的创新能力和竞争力的提升。
三、初期流动管理制度的应用与优势初期流动管理制度在企业管理中的应用相对较新，但已显示出许多优势和潜力。
1. 人才培养与流动：通过初期流动管理制度，企业可以更好地培养和发展内部人才。
流动的机制和机会可以帮助员工不断学习、成长和发展，增强其综合能力和适应能力。
2. 知识沉淀与分享：初期流动管理制度促进了组织内部知识的沉淀和分享。
员工流动可以带来不同经验和知识的交流，激发创新和合作，促进组织整体实力的提升。
3. 绩效管理与激励机制：初期流动管理制度可以帮助企业建立更加公平和有效的绩效评估和激励机制。
通过员工之间的流动和工作经验的积累，企业可以更准确地评估员工的能力和贡献，从而提供针对性的激励措施。
4. 组织变革与适应能力：初期流动管理制度使企业能够更快速地适应外部环境和内部变化。
流动的机制可以激发员工的主动性和创造力，促进组织变革和创新能力的提升。
四、初期流动管理制度的实施与挑战要成功实施初期流动管理制度，企业需要注意以下几点：1. 制度规范和流程设计：企业需要明确制定流动管理的规范和流程，明确各种岗位的工作职责和流动方式，确保流动的顺畅和有效。
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1、目的
为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定。
2、适用范围
本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义
3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容
4.1初始流动活动内容
4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等。
4.1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP-12全检。
4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识。
标识样式具体见附件1
4.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。
4.2初期流动服务要求
4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。
客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息
4.3初期流动现场管理要求
4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生产现场能够获得这些样件或图片。
4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
4.3.4所有与安全项有关的工序，生产部(供应商)必须在现场悬挂安全标识
4.4初期流动产品更改要求
4.4.1当(供应商)产品结构、材料、模具、生产场地等因种种原因需发生变更，(供应商)必须提前向顾客提交“4M变更申请表”，说明申请变更的原因和变更评审方案，变更申请顾客批准后，制订详
细的4M变更进度计划、或接顾客设计变更后对设计变更进行评审制订变更实施进度计划。
4.4.2成立变更小组,并指定一名变更管理负责人，并由负责人制定《变更进度管理表》对变更过程进行管理。
4.4.3变更方案的实施
由项目负责人按《变更进度管理表》的要求进行变更管理。
如顾客要求重新提交PPAP和样件，按顾客要求重新提交PPAP或样件。
得到认可后（转产通知）按顾客要求的时间节点提供变更后的产品。
4.4.44M变更完成后第一次交付的物品，称为“初物”。
初物交付前，（供应商）必须以“初物交付通知书”通知质量部，初物交付通知书及附带初物品质证明文件必须在初物到货前1周，直送方式提。
“初物交付通知书”见附表。
4.5初期流动产品的标识
4.5.1初期流动初期产品标除按常规标识要求外，初物的每个包装箱或料架上要盖直径50mm的[初]字印章或张贴直径为50mm的[初]字标签。
原材料初物标签应标识在每个托盘上易于识别之处。
标识样式具体见附件2。
4.5.2初物标识的要求时期原则上只限于第一批交付（到货）的初物。
但考虑到零部件的库存等实际情况，当顾客有特别要求时，按顾客要求实施。
初物产品有永久性标识的，供应商将永久性标识方式随“初物交付通知书”一起通知DFV；无永久性标识的，供应商必须在每件初物产品上做初物标识（化工原材料、标准件除外）。
4 附件
附件1：GP-12标识
产品标识包装标识（规格：50×30mm）
附件2：初物标签
-可编辑修改-
说明：●-必需提交的资料；○-由顾客根据实际情况确定。
-可编辑修改-
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-可编辑修改-。