水泥胶砂试模
水泥胶砂试模
水泥胶砂试模检验规程
水泥胶砂试模是用于成型水泥强度试块的专用工具。
（一）主要技术要求及相应的检测方法：
1.1试模内壁长16厘米，宽40＋0.2mm，高40－0.2mm，用量程400mm分度值为0.02mm的游标卡尺检测。
1.2试模组装后内壁各接触面应互相垂直，用直角尺检测。
1.3目测模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
（二）检测结果处理：以上规定中如有一项不符合技术要求，应予以检修或更换。
（三）检测周期：
3.1以上1.1～1.2项半年鉴定一次。
3.2以上1.3项随时观测。
水泥胶砂试模校验记录
送校单位
仪器编号校验号
项目校验数据结果外观是否有铭牌、合格证、产品说明书合格
试模尺寸长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面平整度％
试模垂直度偏差o
校验结论：
依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模。
校验员核验员
校验日期年月日。
公路试验检测做水泥胶砂试件必须要注意的问题
公路试验检测做水泥胶砂试件必须要注意的问题1、称样、加水要精确，决不能偏离标准分别规定的450±2g、225±1g 的误差范围。
砂也要称量一下，不能直接倒入，所用水必须是试验室内恒温的饮用水。
每次往料斗内加砂和往锅内倒水倒水泥都要彻底倒干净，不得有任何遗留和外撒。
不准确的加水量对强度影响也是很大。
2、试模是水泥强度试验的成型模具，对其材质、尺寸、装配精度等标准均有严格的要求，因此成型前务必将试模三个模槽内的油渍和杂质用刮刀清除干净。
否则会使成型试体产生许多大小不等的气孔，而使六块试体强度值出现偏差。
3、入模过程中，两层所装胶砂的质量和每个模槽每层所装的胶砂质量尽量相等，如果第一层装的过少而第二层过多，强度将偏低；如果第一层装的过多而第二层装的过少，致使强度偏高；如果三个模槽每层所装的质量不一，厚薄不等，会造成三条试体的密实度差别较大，产生强度偏差。
4、试模在振实台上的定位要恰当。
模套与试模要对齐，当从上往下看时，模套壁与试模内壁应该重叠，用力使模套上的压把锁紧试模，确保振实台的振击点在试模的中心，以免在振实过程中胶砂溢出和试模移动出现砂浆减少与胶砂振实不均，产生强度偏差。
5、刮模操作对强度试验结果的影响主要是金属直尺的速度和锯割动作的幅度，标准并未规定刮模操作时的移动速度和动作幅度，因此试体刮平操作应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去并抹平。
若刮平方法不正确，就会对已成型的试件强度有明显的影响。
所以刮平应注意三点：一是刮时忌用力不均匀；二是忌图快用力过大，扰动振实的胶砂；三是抹面的次数过多，使水泥浆流失严重，导致浆体中水分偏少，影响强度。
6、脱模要非常小心。
脱模的整个过程都要做到轻拿、轻推、轻敲、轻放，严防试块振动、碰撞而受损，影响强度，造成试体损伤。
7、养护箱的搁架需要经常检查，用水平尺查看搁架是否保持水平，若水平气泡往右或往左偏移，说明该部位没有处于水平状态。
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂抗折强度测试标准
水泥胶砂抗折强度测试标准一、引言水泥胶砂抗折强度是评估水泥性能的重要指标之一，它反映了水泥材料抵抗弯曲应力的能力。
在建筑、土木工程和道路建设等领域，准确测定水泥胶砂抗折强度对于确保工程质量、提高结构安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文将详细介绍水泥胶砂抗折强度测试的标准方法，包括测试原理、设备与材料、操作步骤、结果解读与标准以及注意事项。
二、测试原理水泥胶砂抗折强度测试基于弯曲试件在承受三点弯曲负荷下的断裂行为。
在测试过程中，将水泥胶砂试件放置在支座上，并在两支座之间施加逐渐增大的弯曲负荷。
当试件断裂时，记录所施加的负荷，并根据相关公式计算抗折强度。
该方法适用于评估水泥、混合料及混凝土等材料的抗折性能。
三、设备与材料1.抗折试验机：应具备可调节的加载速率、可拆卸的加荷装置以及具有足够的刚度的支座。
2.试模：一般为40mm x 40mm x 160mm的棱柱形，应具有足够的刚度，确保试件制作准确。
3.水泥胶砂：按照规定比例混合，确保材料均匀。
4.金属刮刀：用于刮平试模表面。
5.养护设备：用于养护制备好的试件。
四、操作步骤1.准备试模：将试模清理干净，确保无杂质。
2.配料与混合：按照规定比例混合水泥、细骨料和添加剂，充分搅拌均匀。
3.制备胶砂：将混合好的材料倒入试模中，用金属刮刀刮平表面。
4.养护：将制备好的试件放入养护设备中，按照规定养护龄期进行养护。
5.测试前准备：从养护设备中取出试件，稍微风干后，将试件放置在抗折试验机的支座上，调整好位置。
6.施加负荷：启动抗折试验机，以规定的加载速率对试件施加弯曲负荷。
记录试件断裂时的最大负荷。
7.结果计算：根据最大负荷和相关公式计算抗折强度。
五、结果解读与标准1.结果解读：根据测试得到的最大负荷，通过相关公式计算出抗折强度值。
抗折强度通常以兆帕（MPa）为单位表示。
2.标准：根据不同的应用场景和工程要求，对抗折强度的要求会有所不同。
因此，应参照相关国家和行业的标准规范，如我国的水泥胶砂强度检验方法（GB/T 17671-1999）等，对抗折强度进行评估和比较。
水泥胶砂三联试模校验测试规程
文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。
1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。
三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。
1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。
二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。
试模内壁应光滑、无锈蚀。
2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。
三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。
用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。
四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。
否则为不合格。
五、测试周期
测试周期为一年。
水泥胶砂试模校验记录表。
水泥胶砂三联试模校准方法
附录C04.02-11水泥胶砂三联试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂三联试模的校准。
2 技术要求2.1仪器应有铭牌与合格证。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。
2.3试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸应符合表C04.02-11-1要求。
表C04.02-11-1：试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸要求2.4试模内表面应光滑平整，平面公差不大于0.03mm。
2.5试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应平齐，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
2.6试模净重6.0～6.5kg。
2.7试应紧模组装密，在试件成型时不出现漏浆现象。
3 校准项目3.1 外观检查。
3.2 试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸范围。
3.3试模表面平面公差。
3.4试模组装后垂直公差。
3.5试模净重。
3.6试模组装后是否漏浆。
4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。
4.2 校准器具：（1）游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。
（2）一级刀口直尺。
（3）普通级塞尺。
（4）万能角度尺:测量范围0～320°，分度值5′。
（5）钢直尺:量程0~300mm，分度值1mm。
（6）电子天平:量程不小于10kg,分度值0.1g。
5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条、2.2条对外观进行检查。
5.2试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸:用游标卡尺测量，底座用钢板尺测量。
长在宽度方向两端检查3点，宽在长度方向两端及中间检查3点，高在长度方向两端及中间检查3点。
5.3试模表面平面公差:用刀口直尺和塞尺检查5.4试模组装后垂直公差：用万能角度尺和游标卡尺检查。
5.5试模净重：用电子天平称量。
5.6 是否漏浆：将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振实台上振实，检查是否有漏浆现象。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
水泥胶砂流动度测定方法
水泥胶砂流动度测定方法包括以下步骤：
1. 将跳桌在24h内未被使用的情况下空跳一个周期25次，以自检各部位是否正常，同时用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与水泥胶砂接触的用具，并将试模放在跳桌台面中央，用湿棉布覆盖。
2. 按照GB/T 17671-1999的有关规定制备胶砂，同时量取拌和用水。
3. 将拌好的胶砂迅速分两层装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，然后用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。
随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
注意在装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4. 捣压完毕后，取下模套，用小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
5. 立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
6. 流动度试验从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min 内完成。
请注意，以上步骤仅供参考，如需更详细的信息，请查阅相关的专业书籍或咨询专业人士。
水泥胶砂三联试模校准方法
水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。
一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。
2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。
3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。
4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。
二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。
2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。
3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。
三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。
2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。
3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。
4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。
综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。
通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。
在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。
(仅供参考)JC 726-2005水泥胶砂试模
４０ ．１ 二 １０．１ ， ” （１９９７年版的 ３．２ ，本版 的 ４．１．１）； — 试模座底外型尺寸的范围要求，改为“长２４５ｍｍ士２ｍｍ，宽 １６５ｍ ｍ士１ｍｍ ．高６５ｍｍ 士２ｍｍ＂（ １９９７
ＪＣ／Ｔ ７２６－ ２００５
前言
本标准是对 ＪＣ／Ｔ ７２６－ １９９７《水泥胶砂试模 》进行的修订。 本标准 自实施之日起代替 ＪＣ／Ｔ７ ２６－１９９７， 本标准 与ＪＣ／Ｔ ７２６－ １９９７相比，主要变化如下 ： — 试模材质的要求，改为 “隔板和端板经采用调质后布氏硬度不小于ＨＢ１５０的钢材”（１９９７年版
ＪＣ／Ｔ ７２６－ ２００５
水泥胶砂试模
１ 范 围
本标 准 规 定了水泥胶砂试模（以下简称试模）的基本结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志 和包装等 。
本标 准 适 用于ＧＢ／Ｔ１ ７６７１－１９９９水泥胶砂强度试验方法中成型用试模。 ２ 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准 的引用而成为本标准 的条款 。凡是注 日期的引用文件 ，其随后所有 的 修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４．４ 外观 试模 加 工 表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象； 非加工表面宜刷漆防锈，无毛刺、经涂
漆处理不 留痕迹 。
检验 方法
５．１ 检 验室条件 检验 室 内 无腐蚀气体，试模应保持清洁。
５．２ 检验用仪器设备 检 验 仪 器 设备包括 ： ａ） 深 度游标 卡尺 ，分度值不大 于 ０．０２， ： ｂ） 钢 直尺 ，分度 值不大于 １二 ； Ｃ） 垂 直 公差专 用检具 ； ｄ） 塞 尺； ｅ） 台 秤 或电子秤，分度值不大于５ｇ ， ｆ） 表 面 粗糙度标准样板； ９） 刀 口尺 ，０级 ： ｈ） 硬 度 计。
水泥胶砂强度实验
停90s 高速搅拌60s
横截面
水泥标准试件 160×40×40mm
50mm
F (N)
40mm
h
40mm
b
每个龄期测定破坏 荷载F1，F2，F3
结果计算评定
l =100mm
水泥抗折强度测定
F
受力面积A = 40×40mm
上压板
每个龄期 每组6个半截试件
下压板
测定出抗压破坏 荷载F1～F6
结果计算评定
控制箱
水泥抗折试验机
液压式万能材料试验机
水泥恒温恒湿养护箱
摆动轴 摆动臂
套模 记数器
水泥胶砂振实台
控制器
测定原理
水 泥 + 标准砂 + 水
质量比 1 ： 3.0 ：0.50
一组试件 材料称量
450g
1350g
225ml
共制作两组试件，在温度为20±1℃，相对湿度在 90%以上的潮湿条件下养护3d、28d，分别测定的 抗折强度(fce,m )和抗压强度(fce,c )，即为水泥的“胶 砂强度”(MPa)。
试验目的和方法
1.试验目的 测定水泥的胶砂强度； 评定水泥的强度等级。
2.试验方法
ISO法测定胶砂强度。
试验设备
水泥胶砂搅拌机 水泥标准养护箱 水泥抗折试验机
水泥抗压夹具
水泥胶砂振实台
液压万能试验机
水泥胶砂搅拌机
控制器
加砂箱
搅拌叶 搅拌锅
上压板
水 泥 抗 压 夹 具
下压板
平衡锤
游动砝码
标尺
抗折夹具
称取： 水泥 标准砂 水
清理安装水泥试模
试验步骤
搅拌水泥胶砂
加砂
水泥胶砂强度检验操作细则
水泥胶砂强度检验操作细则1.O目的为了检测混凝土质量，从而控制混凝土的质量，特制定本细则。
2.0试验设备a.胶砂搅拌机;b.胶砂振动台；U试模：尺寸为160×40×40mm;d.下料漏e.抗折试验机；f.抗压试验机；g.抗压夹具：受压面为40×40mm;h.刮平直尺:有效长度为300mm;i.量筒:500、250、IOomL量筒，根据需要取用。
j.天平3.0试验步骤3.1成型前的准备1.o材料(1)当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，该容器应不与水泥起反应。
(2)中国ISO标准砂。
(3)蒸储水或饮用水。
2.0温■湿度(1斌体成型试验室温度应保持在20±2。
［包括强度试验室)相对湿度不低于50%。
水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度与室温相同。
(2)试体带模养护的养护箱或雾室温度20±1。
C相对湿度不低于90%.试体养护池养护水的温度20±l o C o3.0试体成型(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
(2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量(3)搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌,先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里,再加入水泥才巴锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速成再拌30s o停拌90s,要第f15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
在高速成下继续搅拌60s o各个搅拌阶段，时间误差应在±Is以内。
(4)成型胶砂制备的同时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
水泥胶砂试模自校方法
试模自校方法
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1 范围
本方法适用于新启用或使用中的试模。
2概述
本方法规定了砂浆试模的技术要求、校验条件、校验项目和方法、校验结果处理和校验周期等。
3技术要求
3.1试模内表面应平整光滑，不应有任何缺陷。
3.2试模尺寸:
40×40×160 每边±0.2mm
3、试模内表面的不平度，每100mm不超过0.05mm。
4校验条件
4.1校验设备：
标准钢板直尺量程0-500mm 分度值1mm
游标卡尺量程0-250mm 分度值0.02mm
塞尺量程0-150mm 分度值1mm
4.2校验温度：室温。
5校验项目和方法
5.1外观检测目测。
5.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2条要求。
5.3用钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其值应符合第3条要求。
6校验结果处理
测量结果符合相关要求，允许使用，贴合格标志；不相符则不允许使用，贴停用标志。
7 校验周期
周期一年。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
试模检验记录
校准：核验：日期：日期：。
水泥胶砂流动度试验方法
水泥胶砂流动度试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。
2、胶砂制备按GB/T 17671有关规定进行。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将抹好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二次捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
5、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
水泥胶砂试条制作
水泥胶砂试条制作1.实验材料水泥：选择标准砂浆试验用水泥。
砂料：常用的有标准砂和细砂，根据试验需求选择合适的砂料。
水：使用标准试验用水。
试模：采用立方体试模，规格一般为70.7 mm × 70.7 mm × 70.7 mm。
振动台：用于振动试条以排除空气。
2.实验设备电子天平：用于称量试样。
砂浆搅拌机或者手动搅拌棒：用于搅拌试剂。
电动振动台：用于在试样制作时振动试条。
3.制备砂浆按照一定的配合比例称取水泥和砂料，将它们放入干净的搅拌容器中。
搅拌时，首先将砂料搅拌均匀，然后将水泥逐渐加入，并继续搅拌，直到水泥和砂料完全混合均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，以确保砂浆达到均匀的浆体状态。
4.制作试条将试模涂抹一层薄薄的模油以防止砂浆粘附。
将搅拌好的砂浆倒入试模中，填充至顶部，并用抹刀刮平砂浆表面。
放置制作好的试条在振动台上，以排除砂浆中的空气。
振动时间一般为1-2分钟，具体时间根据试验需求而定。
5.养护试条试条制作完成后，将其放置在恒温恒湿室中，进行养护。
养护温度不低于20摄氏度，湿度不低于80%。
养护时间一般为24小时以上，以保证试条充分硬化。
通过以上步骤，我们可以制作出水泥胶砂试条。
制作过程中需要注意以下几点：1.材料的选择和配比要符合试验要求，以保证试条的性能符合实验需求。
2.搅拌时要充分搅拌均匀，确保水泥和砂料充分混合。
3.制作试条时要注意填充完整，并用抹刀刮平表面。
4.振动试条可以排除空气，使试条更加致密。
5.养护试条时要注意温湿度的控制，以保证试条的充分硬化。
水泥胶砂试验
1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。
将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。
2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。
当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。
试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。
将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。
按确定含水量制备试样。
将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。
静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。
（2）湿法制样（土不可重复使用）。
对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。
2.试样击实。
将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。
试验步骤：同试验方法1.2.。
对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。
3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。
筛毕用天平称量筛与物。
（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。
（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。
水泥胶砂强度试验规程
水泥胶砂强度试验规程
（1）准确称取水泥 450±2g，标准砂 1350±5g，量取 225±
1ml水。
（2）用行星搅拌机按设定时间进行搅拌（先加水，其次加水泥，再加砂）。
（3）将拌好的胶砂分两次装模，每次用水泥胶砂振实台振60 次（1 次/秒），然后取下试模用直尺将试模上多余试样刮去，并抹平其表面。
（4）将试样与试模一同送标准养护室养护 22±2 小时，然后脱模放入水中养护至试验龄期（各龄期养护时间要求24 小时±15 分钟；
48 小时±30 分钟；72 小时±45 分钟；7 天±2 小时；28 天以上±8 小时）。
（5）试压前将试件表面擦拭干净，并将水抹干，然后将试件折断或进行抗折试验后的六个试件进行抗压试验。
（6）试件要置放在抗压夹具中心（试件中心与压力机受压中心差应小于 0.5mm）加荷速度为 2400±200N/s。
（7）以六个算术平均值作为检测结果，若出现一个值超出平均值10%，则舍去以五个值的算术平均值为检测结果，若五个中有一个超出五个值平均值的 10%时则试验结果无效，应重新试验。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
1、将空试模套固定在振实台上。
2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里浆胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模槽里来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移动模套，从振实台上取下试模。
3、用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近于水平的情况下，将试体表面抹平。
4、试验完毕，将机械清理干净。
混凝土振动台操作规程
1、接通电源，放置混凝土试模，使负荷平衡。
2、在振动过程中，注意观察试模滑动，严防试模翻落。
3、坍落度小于50mm的砼拌和物在振动中用小铲沿模侧壁插捣。
振至砼拌和物表面出浆为止。
大流动性砼振动10～
15S为宜。
4、使用完毕后，擦净振动台台面和侧面。
砂浆稠度仪操作规程
1、把拌好的砂浆放入锥筒内，用钢板尺刮平。
2、调节试锥尖端与砂浆表面接触。
3、调节表针对准表盘的零位，移动表盘升降架使齿条滑杆接触并要求对准中心线。
4、扭开试锥螺丝，让锥体自由沉入砂浆中。
5、转动销母使齿条滑杆向下与试锥滑杆接触，即可在表盘上读出试锥沉入数(稠度值)。
6、试验完毕，要清洗试锥和锥筒，干燥后涂防锈油脂一层。