水泥胶砂试模

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水泥胶砂试模尺寸

水泥胶砂试模尺寸水泥胶砂试模尺寸由不锈钢、球墨铸铁或碳钢制成，根据不同的设计要求，选择不同的尺寸。一般来说，外径和内径的尺寸应当尽量相等，以保证水泥胶砂均匀的充填。 1.根据水泥胶砂的用途来确定水泥胶砂试模尺寸： 1.1 砂浆：一般选择

50~100mm的内径，尽量保持内外径比值为2:1。 1.2 水泥砂浆：测试模具应该有一定的空隙，以适用于水泥胶砂填空；砂浆里面空隙应该大于2mm，外径尽可能小于内径。 2.根据水泥胶砂的性质来确定水泥胶砂试模尺寸：对于砂浆类的水泥胶砂，外径应当比内径小；而对于水泥砂浆类的水泥胶砂，内径应当比外径大，以保证水泥胶砂在测试模具中可以均匀的充填。 3.根据水泥胶砂的形状来确定水泥胶砂试模尺寸：液态水泥胶砂通常是非常稀薄的，因此外径和内径要尽量保持一致，以便液态水泥胶砂能均匀的充填。固体水泥胶砂的试模尺寸应当与其使用的场合有关，如果是混凝土砌块，外径和内径应当保持一致；如果是圆柱形砌块，内径可以比外径小一些；如果是拱形柱，内径可以比外径大一些。水泥胶砂试模尺寸的选择是非常重要的，可以决定水泥胶砂的质量，也影响到其使用的成效。

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JCT 726-1997 水泥胶砂试模

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《水泥胶砂试模》资料编号： J C /T 726-1997

中华人民共和国国家标准

JC/T 726-1997

水泥胶砂试模

1982—12—25

发布 1998—04—01 实施

国家标准局发布

项次

项次 (2)

1 类型 (4)

2 技术要求 (5)

3 验收规则及检验方法 (6)

4 包装与标志 (7)

附加说明： (8)

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水

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胶

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@本标准适用于成型水泥胶砂强度试体时使用的试模。

《

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泥

胶

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1 类型

水泥胶砂试模为40×40×160毫米可拆卸的三联试模。如图所示，由隔板、端板、

底座、紧固装置以及定位销组成。

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泥

胶

砂

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《水泥胶砂试模》资料编号： J C /T 726-1997

2 技术要求

2.1 试模模腔的基本尺寸：Ａ为160毫米；Ｂ为40[+0.05]-0.10毫米；Ｃ为40[+0.10]毫米。

2.2 底座外型尺寸：245×165×60毫米。

2.3 试模隔板及端板的材料均采用45号钢，底座采用ＨＴ20-40灰口铸铁。 2.4 试模净重：6-6.5公斤。

2.5 试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两最大对角线Ｏ1Ｏ1及Ｏ2Ｏ2的长度差不大于0.3毫米。

2.6 隔板与端板的上平面应平齐，工作面的光洁度为△7，其他为△6。 2.7 每副试模应在隔板、端板上编号。

2.8 紧固装置应灵活。在紧固时隔板不应左右倾斜，其最大翘起量不大于0.1毫米；放松紧固螺旋时，四块隔板应能方便地从端板槽中取出或装入。

水泥胶砂试件的制作过程

制作水泥胶砂试件需要以下步骤：

1. 准备原材料：水泥、砂、水和混凝土模具。

2. 按一定比例将水泥和砂混合均匀，加入适量的水进行搅拌，直到形成均匀细腻的糊状物。

3. 将混合好的水泥胶砂倒入混凝土模具中，用铁棒或者震动器将其压实。

4. 放置试件，在常温下养护，一般需要养护7天左右。

5. 取出试件，进行试验。

在制作水泥胶砂试件时，需要注意以下几个问题：

1. 原材料的选择应该符合国家标准，并且保证质量和纯度。

2. 在混合水泥和砂的过程中要慢慢加水，避免加太多导致发生裂缝等情况。

3. 在倒入混凝土模具前，要先用油布或者其他材料抹上润滑油，以便于取出试件。

4. 在养护过程中要控制环境温度和湿度，避免试件过早干燥导致开裂。

水泥胶砂抗折强度测试标准

一、引言

水泥胶砂抗折强度是评估水泥性能的重要指标之一，它反映了水泥材料抵抗弯曲应力的能力。在建筑、土木工程和道路建设等领域，准确测定水泥胶砂抗折强度对于确保工程质量、提高结构安全性和降低维护成本具有重要意义。本文将详细介绍水泥胶砂抗折强度测试的标准方法，包括测试原理、设备与材料、操作步骤、结果解读与标准以及注意事项。

二、测试原理

水泥胶砂抗折强度测试基于弯曲试件在承受三点弯曲负荷下的断裂行为。在测试过程中，将水泥胶砂试件放置在支座上，并在两支座之间施加逐渐增大的弯曲负荷。当试件断裂时，记录所施加的负荷，并根据相关公式计算抗折强度。该方法适用于评估水泥、混合料及混凝土等材料的抗折性能。

三、设备与材料

1.抗折试验机：应具备可调节的加载速率、可拆卸的加荷装置以及具有足够的刚度的支座。

2.试模：一般为40mm x 40mm x 160mm的棱柱形，应具有足够的刚度，确保试件制作准确。

3.水泥胶砂：按照规定比例混合，确保材料均匀。

4.金属刮刀：用于刮平试模表面。

5.养护设备：用于养护制备好的试件。

四、操作步骤

1.准备试模：将试模清理干净，确保无杂质。

2.配料与混合：按照规定比例混合水泥、细骨料和添加剂，充分搅拌均匀。

3.制备胶砂：将混合好的材料倒入试模中，用金属刮刀刮平表面。

4.养护：将制备好的试件放入养护设备中，按照规定养护龄期进行养护。

5.测试前准备：从养护设备中取出试件，稍微风干后，将试件放置在抗折试验机的支座上，调整好位置。

6.施加负荷：启动抗折试验机，以规定的加载速率对试件施加弯曲负荷。记录试件断裂时的最大负荷。

水泥胶砂三联试模校验测试规程

文件制修订记录

本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。

1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。

1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。

二、测试项目与仪器

2.1外观尺寸。试模内壁应光滑、无锈蚀。

2.2测试用仪器：

游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。

三、测试方法

外观鉴定光滑、无锈蚀。用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。

四、测试结果处理

同技术要求相符的为合格。否则为不合格。

五、测试周期

测试周期为一年。

水泥胶砂试模校验记录表

水泥胶砂流动度测定方法

水泥胶砂流动度测定方法包括以下步骤：

1. 将跳桌在24h内未被使用的情况下空跳一个周期25次，以自检各部位是否正常，同时用湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与水泥胶砂接触的用具，并将试模放在跳桌台面中央，用湿棉布覆盖。

2. 按照GB/T 17671-1999的有关规定制备胶砂，同时量取拌和用水。

3. 将拌好的胶砂迅速分两层装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，然后用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次。随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。注意在装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4. 捣压完毕后，取下模套，用小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。然后将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

5. 立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

6. 流动度试验从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min 内完成。

请注意，以上步骤仅供参考，如需更详细的信息，请查阅相关的专业书籍或咨询专业人士。

水泥胶砂试件成型实验指导书

知识储备

水泥是水硬性无机胶凝材料，是土木工程中最重要的工程材料之一。水泥品种繁多，按化学成分可分为：硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥和铁铝酸盐类水泥等；按性能和用途又可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三类。工程中最常用的是通用硅酸盐水泥，其中硅酸盐水泥又是最基本的。水泥强度是评定水泥质量的基本指标，是重要的技术性质之一。

一．实验名称

水泥胶砂试件成型实验

二．采用标准

《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999。

三．一般规定

1、水泥取样以同一水泥厂、同期同批、同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位取样，散装水泥一批的总数量不得超过500t，袋装水泥一批的总数量不得超过200t。取样应具有代表性，可连续取样，也可从20 个以上不同部位取等量样品，取样数量为20kg，缩分为二等份，一份用于水泥质量检验，一份保存40 天，用于水泥质量检验结果有争议时由省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

2、试样应充分搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物百分数及其性质。

3、实验室用水应是洁净淡水。

4、实验室温度应为（20±2）℃，相对湿度不低于50％。养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90％。

5、水泥试样、标准砂、拌和用水、仪器和用具等的温度均应与实验室温度相同。

四. 水泥胶砂试件成型

1、实验的目的和意义

将水泥、水、标准砂拌合成水泥胶砂试样，进行养护，为水泥胶砂强度检测做准备。

2、主要仪器设备

（1 ）水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂试模，见图1；

商砼搅拌站水泥胶砂试模使用说明

24.1 在使用前涂上少量润滑油。

24.2 将搅拌好的水泥胶砂通过下料漏斗倒入三联试模在振

动台上振实后，从振动台上取下，销平、编号放入水泥试体养护箱。

24.3 养护24小时，将三联试模取出脱模。

24.4 脱模以后，立即将试模各部分擦拭干净，组装时在两

端板和两边隔板底下涂上少量黄干油，以防止成型时漏浆。

24.5 组装时注意对号组装。

24.6 擦干净装配好，放在工作台上，备下次使用。

水泥胶砂试模校验规程

1、概述

本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验

胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。

2、技术要求

2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。

2.2试模模腔尺寸

长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。

2.3底座外型尺寸范围

长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。

2.4试模净重6～6.5Kg

2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材

2.6试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度Ra 不大于1.6，平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺，经涂漆处理不留痕迹。

2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6 2.8试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm

2.9试模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求

2.10试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐

2.11试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm 2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm

2.13试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。

3、检验用器具

3.1、深度游标卡尺：分度值为0.02mm

3.2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm

3.3垂直公差专用检具

3.4塞尺

3.5案秤：分度值不大于5g

3.6表面粗糙度标准样板

3.7刀口尺0级

水泥胶砂试件制作实验(实验报告)

试验二水泥胶砂试样制作

一、试验目的：

通过本试验可检验水泥的使用标号。

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与

抗压强度的检验。

二、主要仪器设备：

行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺等。

三、试验步骤：

1.实验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油，紧密装置，防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净。

2. 胶砂配合比。水泥：中国ISO标准砂=1：3，水灰比=0.5，一锅成型三条试件的材料用量：水泥——450±2g；中国标准砂——1350±5g；拌和水——225±1L。

3.按规定程序搅拌。

4.试件成型

①胶砂制备后立即成型。把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平。再振实60次。

②振实完毕后，移走模套，取下试模，刮平尺刮平。

③在试模上做好标记。

5.试件养护

标准养护箱内的温度为20℃±1℃ ,相对湿度≥90%

四、试验记录

所选水泥样品产地、厂名:

水泥品种：出厂标号：

（1）试件成型日期年月日

成型三条试件所需材料用量

水泥（g）标准砂（g）水（cm3）

胶砂试模检定规程

（JJG 112-1999）

本规程适用于新制造和使用中的胶砂试模的检定。

㈠概述

胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《水泥胶砂试模》（JC/T726-1997）的要求。

㈡技术要求

1．试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号与日期。

2．试模模腔尺寸：长160mm±0.8mm、宽40mm+0.05mm 与40mm-0.10mm内、深40mm ±0.10mm。

3．底座外形尺寸范围：长245mm±12mm、宽165mm±1mm、高65mm±2mm。

4．试模净重6-6.5kg。

5．内壁各接触面应相互垂直，垂直公差≤0.2mm。

6．隔板与端板工作面的平面公差≤0.3mm，工作面的表面粗糙度为1.6，其他3.2。

7．紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。

8．试模底座表面应光滑，无气孔、无粗糙不平现象，其上平面的表面粗糙度为1.6，平面度公差≤0.03mm，下平面的表面粗糙度为12.5，底座非加工面无毛刺，经涂漆处理无流痕。

㈢检验用器具

9．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。

10．钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

11．专用量块：40mm×40mm×20mm，由45号钢制成，各面垂直公差≤0.1mm，粗糙度1.6。

12．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。

13．台秤：分度值0.01kg。

14．表面粗糙度标准样块。

㈣检验项目和检定方法

15．本规程第2条试模试腔尺寸的检定

用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部及中间测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部及中间测量3个数值，取平均值。

水泥胶砂强度试验方法

7.强度测定
1、抗折强度测定
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50±10N／s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按下式进行计算：
Rf=1.5FL/b3 式中：Ff——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；
Rc=Fc/A
8.合格判定
1）抗折强度:以一组三个棱柱体抗折强度平均值作为实验结果，三个值中有一个超出平均值10%，剔除后在取平均值，精确至0.1MPa；
2）抗压强度：以一组六个棱柱体抗折强度平均值作为实验结果，六个值中有一个超出平均值10%，剔除后在取平均值，如剩余5个中仍有超出均值10%者，予以作废，精确至0.1MPa。
4.胶砂制备
1）配合比
胶砂的质量配合比应为一份水泥、一份标准砂和半份水 (水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表3。
2）搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。

水泥胶砂试条制作

1.实验材料

水泥：选择标准砂浆试验用水泥。

砂料：常用的有标准砂和细砂，根据试验需求选择合适的砂料。

水：使用标准试验用水。

试模：采用立方体试模，规格一般为70.7 mm × 70.7 mm × 70.7 mm。

振动台：用于振动试条以排除空气。

2.实验设备

电子天平：用于称量试样。

砂浆搅拌机或者手动搅拌棒：用于搅拌试剂。

电动振动台：用于在试样制作时振动试条。

3.制备砂浆

按照一定的配合比例称取水泥和砂料，将它们放入干净的搅拌容器中。

搅拌时，首先将砂料搅拌均匀，然后将水泥逐渐加入，并继续搅拌，

直到水泥和砂料完全混合均匀。

搅拌时间一般为3-5分钟，以确保砂浆达到均匀的浆体状态。

4.制作试条

将试模涂抹一层薄薄的模油以防止砂浆粘附。

将搅拌好的砂浆倒入试模中，填充至顶部，并用抹刀刮平砂浆表面。

放置制作好的试条在振动台上，以排除砂浆中的空气。

振动时间一般为1-2分钟，具体时间根据试验需求而定。

5.养护试条

试条制作完成后，将其放置在恒温恒湿室中，进行养护。

养护温度不低于20摄氏度，湿度不低于80%。

养护时间一般为24小时以上，以保证试条充分硬化。

通过以上步骤，我们可以制作出水泥胶砂试条。制作过程中需要注意以下几点：

1.材料的选择和配比要符合试验要求，以保证试条的性能符合实验需求。

2.搅拌时要充分搅拌均匀，确保水泥和砂料充分混合。

3.制作试条时要注意填充完整，并用抹刀刮平表面。

4.振动试条可以排除空气，使试条更加致密。

5.养护试条时要注意温湿度的控制，以保证试条的充分硬化。

32.5水泥胶砂强度标准

1. 水泥品种与强度等级

本标准适用于32.5等级的通用硅酸盐水泥，包括但不限于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。其中，32.5是指水泥的强度等级，代表该等级的水泥在28天的抗压强度应不低于32.5MPa。

2. 胶砂比例与试模尺寸

胶砂比例为水泥：砂：水=1：2.5：0.5，其中水泥为32.5级硅酸盐水泥，砂为ISO标准砂，水为饮用纯净水。试模尺寸为40×40×160mm，模具内表面应光滑、无异物，且在使用前应涂上一层薄机油或脱模剂。

3. 搅拌与捣实方法

首先称取水泥、ISO标准砂和水的用量，然后将它们倒入胶砂搅拌机中搅拌，搅拌时间为3分钟。在搅拌过程中，应按照规定的比例加入水和水泥，并确保砂的加入量准确。在完成搅拌后，将胶砂倒入试模中捣实，以防止气泡和缝隙的产生。捣实过程中，应避免试模移动或变形。

4. 试验龄期与养护条件

本试验的标准龄期为28天。在试验过程中，应将试件置于温度为（20±1）℃、相对湿度为（60±5）%的环境中进行养护。如条件限制，也可使用标准龄期为24小时的快速养护方法进行养护。

5. 强度检验方法与评定标准

在完成养护后，应从每个试模中取出两组试件进行强度检验。一组为三天龄期的试件，用于测定早期强度；另一组为28天龄期的试件，用于测定抗压强度。抗压强度的计算公式为：R=P/S，其中R为抗压强度（MPa），P为最大压力（N），S为受压面积（mm²）。评定标准为：3天龄期的抗压强度应不低于15MPa，28天龄期的抗压强度应不低于32.5MPa。

水泥胶砂试件养护期试模上盖一块板的要求

水泥胶砂试件养护期试模上盖一块板的要求水泥胶砂试件的养护是保证试件正常硬化和强度发展的重要环节，而在试模上盖一块板的要求是为了防止试件表面水分过快蒸发、减少温度变化对试件强度发展的影响。以下是对水泥胶砂试件养护期试模上盖一块板的要求的详细说明。

1.板材选用：试模上盖板应选用具有一定强度、不易变形的材质，如胶合板、钢板、玻璃纤维板等材质。板材应干燥清洁，表面光滑。

2.尺寸要求：板材的尺寸应覆盖试模上表面的整个范围，且宽度应略大于试模的宽度，以确保试件表面完全被覆盖。板材的厚度应适当，不宜过厚，否则试模底部无法全面接触养护温度和湿度。

3.固定方式：盖板应牢固地固定在试模上，以免在养护期间发生松动或脱落。可以采用螺钉、胶水、夹具等方式固定，确保盖板与试模之间无空隙。

4.密封性要求：盖板与试模之间应具有一定的密封性，以防止养护期间的水分散失。可以使用橡胶条、硅胶等密封材料填充盖板与试模之间的间隙，确保密封效果。

5.通风要求：在试模上盖板的同时，应确保试模能够适当通风，以保证养护过程中空气流通，防止湿气积聚和试件表面水分过多。可以在盖板上留有适当的通风孔，或者将盖板留有一定的悬空。

6.拆卸时机：盖板的拆卸时机应根据试件的具体状况和试验要求来确定。一般来说，水泥胶砂试件的养护期为7至28天，盖板可以在养护期结束后拆卸，但也可以根据试件的强度发展情况来灵活调整拆卸时间。

综上所述，水泥胶砂试件养护期试模上盖一块板的要求主要包括板材选用、尺寸要求、固定方式、密封性要求、通风要求和拆卸时机等方面。这些要求的目的是为了保证试件的正常硬化和强度发展，防止试件表面水分过快蒸发、减少温度变化对试件强度发展的影响。

水泥胶砂试模

宁波市沿海中线鄞州段(瞻岐至鄞奉隧道）JLA总监办工地试验室

自校规程编号：YHZX-JLA-SYS-04 第1 版第0 次修改

标题：水泥胶砂试模自校规程共2 页第1 页

一概述

水泥胶砂试模用于成型水泥胶砂强度试件。

二技术要求

2.1试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：

试验尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm）

长160±0.8 160±1

宽40±0.1 40±0.2

高40±0.1 40±0.2

2.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。

2.3试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°

三校验条件

3.1校验所用器具

3.1.1游标卡尺：量程400mm，精度0.02mm；

3.1.2电子天平：30㎏，精度0.001kg；

3.1.3直角尺。

3.2环境条件：常规室温。

四校验方法和校验项目

4.1外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。

4.2模的每条隔板和端板用直角尺测量两端处是否垂直。

4.3每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。

五校验结果处理和校验周期

经校验合格的水泥试模出具校验证书。校验不合格的出具校验结果通知书，并注明不合格项目。

水泥试模的校验周期一般为一年。

宁波市沿海中线鄞州段（瞻岐至鄞奉隧道）

试验室

自校规程

编号：01-SYS-05 第1 版第0 次修改

标题：水泥胶砂试模自校规程共2 页第2 页

六量值溯源