破碎筛分
1 .第二章 破碎筛分.ppt
第二章
2）滚筒筛
破碎筛分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线 装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆 锥面筛筒水平安装，物料由筛筒小端给人，并随筛筒旋转被带 起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起 落运动实现物料的筛分。
滚筒筛运转平稳可靠，但生产能力低，筛孔易堵塞，筛分 效率低，可用于粗、中粒物料的筛分与脱水。
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊 式破碎机和冲击式破碎机。图为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
第二章
破碎筛分
目前，金属矿选矿厂，主要采用颚式破碎机、旋回破碎机和 圆锥破碎机等常规破碎设备。破碎机的型号和规格，主要根据所
处理的矿石性质、选矿厂的规模等综合比较确定。
处理中硬以上矿石：粗碎选用颚式破碎机、旋回破碎机。 中硬以下或片状易脆矿石：具有冲击作用的反击式破碎机。
（2）筛分作业的任务与分类 1）独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分。
2）准备筛分
当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前 的矿物筛分。在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果 也有不同的影响。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。
第二章 冲击式破碎机的特点：
破碎筛分
优点：破碎结构简单，破碎比大（50－60），生 产能 力高，功率消耗低，可进行选择性破碎，适 应性强，硬性、脆性及潮湿矿石均可破碎。 缺点：锤头磨损非常严重，寿命较短。
第二章 2
（1） 概述
破碎筛分 筛 分
在选矿过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方 法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级 的过程叫筛分。
固体废物的破碎和筛分实验
破碎的目的：
（1）减容。便于运输 和储存。 （2）为分选提供所要 求的入选粒度。 （3）增加比表面积， 提高焚烧、热分解、熔 融等作业的稳定性和热 效率。 （4）若下一步需进行 填埋处置时，破碎后压 实密度高而均匀，可加 快复土还原。 （5）防止粗大、锋利 的固体废物损坏分选等 其他设备。
鄂式破碎的原理
构成：机架、工作机构、 传动机构、保险装置组成。 工作原理：皮带轮带动偏 心轴转动时，偏心顶点牵 动连杆上下运动，随即牵 动前后推力板作舒张及收 缩运动，从而使动鄂时而 靠近固定鄂，时而又离开 固定鄂。动鄂靠近固定鄂 时就对破碎腔内的物料进 行压碎、劈碎及折断。破 碎后的物料在动鄂后退时 靠自重从破碎腔内落下。
封闭式粉碎机工作原理：通过钢圈的撞击作用，使得 大颗粒固体被挤压、撞碎成小颗粒固体，乃至粉尘
球磨机原理
球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒， 筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为 钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段， 根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球 磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖 附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力 作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机 所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该 仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢 球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作 用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把 磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击 碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端 空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰， 磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解
1.原煤处理：
原煤是指从矿井或露天矿采出的煤炭，通常含有杂质，如土、石等。
原煤处理的目的是将杂质分离并减少煤炭的粒度，以便后续工艺的进行。
原煤经过传送带输送到均化仓，然后通过给料机均匀地送入破碎机。
2.破碎筛分：
破碎筛分是将原煤破碎成所需的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤炭分开。
原煤经过破碎机破碎后，进入给料斗，然后通过给料机被均匀地送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤炭。
3.洗选分级：
洗选分级是将煤炭进行物理或化学处理，去除水分、硫分、灰分等杂质，达到净煤的污染要求。
煤炭通过给料斗进入浮选机，浮选机利用浮选剂产生气泡，将煤炭和杂质分离，然后通过给料斗进入磁选机，磁选机利用磁场将煤炭中的铁矿石等磁性杂质分离，得到洗选好的煤炭。
洗选好的煤炭经过给料斗进入浓缩机，浓缩机利用重力将煤炭中的水分去除，得到干煤。
干煤通过给料斗进入脱硫机，脱硫机利用化学方法将煤炭中的硫分去除，得到净煤。
4.脱水脱泥：
脱水脱泥是将洗选好的煤炭进行脱水处理，减少含水率，并去除泥石等杂质。
洗选好的煤炭通过给料斗进入离心机，离心机利用离心力将煤炭中的水分和泥石分离，得到干煤。
然后干煤通过给料斗进入压滤机，压滤机利用过滤介质将煤炭中的水分去除，得到干净的净煤。
以上是典型的洗煤厂工艺流程，根据不同的煤种和洗煤厂规模，工艺
流程可能会有所不同。
洗煤厂工艺流程的主要目标是将原煤中的杂质去除，得到净煤，以满足燃烧、发电、化工等工业用途的需求。
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺
矿石加工厂施工方案破碎与筛分工艺矿石加工厂是将矿石经过一系列工艺处理，使其达到指定规格和质量要求的过程。
破碎与筛分工艺是其中重要的环节之一，本文将以此为主题进行探讨。
一、破碎工艺破碎工艺是指将原始矿石通过机械设备进行细碎的过程。
其目的是将矿石分解成较小的颗粒，方便后续的筛分和选矿工作。
下面，我们将介绍两种主要的破碎设备以及其工作原理。
1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，适用于中小型矿石加工厂。
其工作原理是通过动颚和静颚的相对运动，将矿石进行压碎。
该设备结构简单，维护方便，适用于破碎硬度较低的矿石。
2. 冲击式破碎机冲击式破碎机是另一种常见的破碎设备，适用于对矿石进行细碎和中碎的工作。
其工作原理是通过高速旋转的转子产生的冲击力，将矿石击碎。
冲击式破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好等优点。
二、筛分工艺筛分工艺是指将破碎后的矿石按照规格大小进行分类的过程。
其主要目的是分离出符合要求的产品以及再次破碎的大颗粒矿石。
下面，我们将介绍两种常用的筛分设备和其工作原理。
1. 振动筛振动筛是一种通过振动力将矿石按照粒度进行筛分的设备。
其工作原理是通过振动电机带动筛箱进行高速振动，使矿石在筛面上产生相对运动，从而实现分级筛分。
振动筛具有筛分效率高、筛分适应范围广等特点。
2. 旋流器旋流器是一种通过离心力将矿石进行分级的设备。
其工作原理是将矿石悬浮在液体中，利用旋流器内部的涡流和离心力对矿石进行分级分离。
旋流器适用于粒度较细的矿石筛分，且占地面积小，运行稳定。
三、破碎与筛分工艺流程破碎与筛分工艺是一个连续的过程，需要合理设计工艺流程，以提高生产效率和产品质量。
下面，我们将介绍一种常用的破碎与筛分工艺流程。
1. 矿石进料原始矿石经过运输设备进入破碎机系统。
2. 破碎矿石通过颚式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，达到所需的细碎程度。
3. 筛分破碎后的矿石进入振动筛或旋流器进行筛分，分离出符合要求的细颗粒矿石和再次破碎的大颗粒矿石。
破碎筛分流程
破碎筛分流程一、物料收集在破碎筛分流程中，物料的收集是第一步。
首先，我们需要确定物料来源，并采取必要的措施确保物料的供应充足且稳定。
物料通常会通过运输工具运送到破碎筛分厂，或者直接从现场进行采集。
二、破碎在物料进入破碎阶段之前，通常会进行初步的筛选，以去除其中的大块或不需要的物质。
破碎过程是通过使用破碎机或其他机械设备将物料破碎成更小的颗粒。
根据物料的性质和所需破碎的程度，选择合适的破碎方法和设备。
三、筛分破碎后的物料需要通过筛分进一步分离，以获得所需的颗粒大小和品质。
筛分过程通常包括将破碎后的物料通过筛网，以分离出不同大小的颗粒。
根据物料的特性和需求，选择适当的筛网类型和尺寸。
四、分级在筛分后的物料中，可能存在不同等级的颗粒。
为了获得所需的颗粒品质，我们需要对物料进行分级。
分级过程是根据颗粒的尺寸、密度或其他特性，将它们分成不同的级别。
这有助于确保产品的质量和一致性。
五、输送经过破碎、筛分和分级处理后，物料需要被输送到适当的储存或装卸区域。
输送过程可以通过使用输送带、输送机或其他运输设备来完成。
输送设备的选择取决于物料的特性、距离和产量等因素。
六、储存储存过程是为了确保物料的可用性和稳定性。
我们需要根据物料的特性和需求选择适当的储存方式，并确保储存环境满足要求。
例如，对于一些容易受潮或变质的物料，需要选择干燥、通风好的储存地点。
七、装卸装卸过程是将物料从储存区域装入运输工具或从运输工具卸下。
装卸方式的选择取决于物料的特性、运输方式和产量等因素。
我们应确保装卸过程的安全性和效率。
八、质量控制在破碎筛分流程中，质量控制是至关重要的环节。
我们需要对每个环节进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能满足要求。
质量控制包括对物料的检验、生产过程的监控以及最终产品的检验等。
通过建立有效的质量控制体系，我们可以提高生产效率、降低成本并增强市场竞争力。
同时，对于不合格的产品应进行追溯和处理，以防止不良品流入市场。
筛分、破碎和磨碎岗位操作标准
筛分、破碎和磨碎岗位操作标准筛分操作标准筛分是指分离出不同大小颗粒的过程，是物料粒度分级的一种方法。
在筛分过程中需要遵守以下步骤：1.确认筛网的规格和筛分要求。
2.按照工艺流程安装不同规格筛网。
3.将要筛分的物料均匀地倒入筛分装置，颗粒分布越均匀，筛分越准确。
4.开启筛分机，调节振动强度和角度，使筛网上的颗粒能够尽可能地通过。
5.监控筛分效果，及时清理堵塞的筛网和收集分离出不同颗粒的物料。
6.关闭设备后对其进行清洁。
破碎操作标准破碎是将物料从大块状破碎成小颗粒的过程。
在破碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认破碎机的规格和破碎要求。
2.将需要破碎的物料均匀地放入破碎机内，避免物料过量或过少。
3.开启破碎机，确保无异物和出现卡滞现象。
在开机前应检查设备是否完好，如有异常应及时排除。
4.通过调节破碎机的转速和筛网规格，控制小颗粒的产生。
5.监测破碎效果，需要及时排除设备中的异物或故障。
6.关闭破碎机并清理残留的物料。
磨碎操作标准磨碎是将坚硬的物料磨成细粉末的过程。
在磨碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认磨碎机的规格和磨碎要求。
2.将需要磨碎的物料均匀地放入磨碎机内，保证料层均匀并且不超过规定高度。
3.开启磨碎机并逐渐加速，直到达到设定转速。
4.根据物料性质，确保磨棒、磨盘、筛网等配件保持一定的湿润程度。
5.监测磨碎效果，避免物料超细或未磨细。
6.关闭磨碎机并清理残留的物料。
总结筛分、破碎和磨碎是工业生产中常用的物料加工方法，其操作标准的严格遵守对于保证产品质量、提高工作效率和减少设备损坏等方面都有着关键的意义。
在实际操作中，我们应该根据具体物料、设备规格以及工艺流程来合理安排和进行操作，保证操作的安全性、稳定性和过程控制的准确性。
破碎及筛分标准
破碎粒度及筛分标准
概念：规范破碎及筛分标准，控制四个环节（破碎粒度控制环节、破碎机皮带控制环节、筛孔控制环节、振动筛电机控制环节），控制好破碎机、振动筛，减少后工段粉化率，实现一个目标：确保石灰粉化率<10％。
一、适用范围
适用电石事业部原料工区
二、关键控制点
2.1鄂式破碎机粒度间隙控制在35-40mm。
2.2破碎机无断皮带现象。
2.3控制石灰振动筛的筛分孔径5mm。
2.4振动筛两电机旋转方向相反，且无单台电机运行现象。
三、正常操作
3.1破碎粒度控制环节：
质量主办对破碎后的石灰粒度进行抽查，确保破碎后的粒度≤40mm，发现异常情况及时汇报，并联系相关人员进行处理。
3.2破碎机皮带控制环节：
每班对破碎机进行巡检，确保其皮带完好，发现异常情况及时汇报，并联系相关人员进行处理。
3.3石灰筛分控制环节:
每班对石灰振动筛巡检2-3次确保筛孔无堵塞现象，发现堵塞后立即进行清理。
3.4振动筛电机控制环节：
①发现振动筛跳电后，要检查其电机有无烧毁，确保送电后，无单台设备运行。
②检修完毕后要对振动筛电机的方向进行确定，保证其旋转方向是相反状态。
四、异情处理
4.1当粉化率＞10%，检查破碎机间隙是否合理，振动筛筛孔是否被堵塞，并且联系相关人员进行处理。
五、典型案例(暂无)。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
锂电池破碎筛分
锂电池破碎筛分
锂电池破碎筛分是指对废旧锂电池进行破碎和筛分的处理方法。
具体步骤如下：
1. 破碎：将废旧锂电池进行破碎，可以通过机械设备进行切割、破碎等处理，将电池外壳、电解液和正负极等部分分离开来。
这一步骤可以采用锤子、破碎机、磨粉机等设备进行操作。
2. 筛分：将破碎后的锂电池料进行筛分，分离出不同尺寸的颗粒。
筛分可以根据需要选择不同的筛网规格，将粗颗粒和细颗粒进行分离。
这一步骤可以采用振动筛、离心筛等设备进行操作。
3. 分选：经过筛分后，不同尺寸的颗粒可以进一步进行分选。
根据对锂电池料的需求，可以采用重力分选、气流分选等方法，将不同成分的颗粒进行分离。
4. 再利用：经过破碎筛分处理后，分离出的锂电池料可以进行再利用。
例如，锂电池外壳可以进一步加工回收，并用于制造新的电池外壳；电解液可以进行处理再利用；正负极材料可以进行回收再利用等。
锂电池破碎筛分的处理方法可以有效地对废旧锂电池进行回收利用，并有效减少对环境的污染。
同时，锂电池破碎筛分也需要注意安全问题，对于电解液等有害物质需要进行妥善处理，以保护工作人员和环境的安全。
矿山矿石破碎与筛分处理
改进设备配置和工艺流程，引入智能化技术，加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ，如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机，确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数，提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定，提高生产效率。
提高筛分效率的措施
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选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求，选用适合的筛分设备，如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数，提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网，保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥，使矿石破碎
。
弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
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02
实验一 固体废物破碎和筛选
实验1：城市固体废物破碎与筛选一、实验目的1. 了解固体废物破碎和筛分目的；2. 了解固体废物破碎设备和筛分设备；3. 掌握破碎和筛分设备的使用过程；4. 熟悉破碎和筛分的实验流程。
二、实验原理固体废物的破碎是固体废物由大变小的过程，利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。
固体废物的筛分是根据产物粒度的不同，利用不同筛孔尺寸的筛子将物料中小于筛孔尺寸的细物粒透过筛面，大于筛孔尺寸的粗物粒留在筛面上，从而完成粗细颗粒分离的过程。
破碎产物的特性一般用粒度分布和破碎比来描述。
表示颗粒大小的参数一般有粒径和粒度分布。
粒径是表示颗粒大小的参数，常用筛径来表示。
粒度分布表示固体颗粒群中不同粒径颗粒的含量分布情况。
破碎比表示破碎过程中原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比，常用废物破碎前的平均粒度（Dcp）与破碎后的平均粒度（dcp）的比值来确定破碎比（i）。
筛分完成后，本筛格存留的筛上颗粒质量为筛余量，这些颗粒粒度小于上格筛孔径大余本筛格孔径，本格筛余量的粒度取颗粒平均粒径。
三、试验仪器与设备1. 破碎机（型号PE60x100）1台;2. 振筛机（型号XSB-88）1台方孔筛：规格0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.5mm 的筛子各一个，并附有筛底和筛盖;3. 实验样品若干；4. 鼓风干燥箱1台；5. 台式天平（dmax=15kg，e=1g）1台；6. 刷子1把等。
四、实验步骤1、称取样品不少于600g在(105±5)℃的温度下烘干至恒重；2、称取烘干后试样500g左右，精确至1g；3、将实验颗粒倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上；4、开启振筛机，对样品筛分15min；5、筛分后将不同孔径的筛子里的颗粒进行称重并记录数据；6、 将称重后的颗粒混合，倒入颚式破碎机进行破碎；7、 收集破碎后的全部物料；8、 将破碎后的颗粒再次放入振筛机，重复3、4、5步骤； 9、 做好实验记录，收拾实验室，完成实验结果与分析。
矿山矿石破碎与筛分处理
降低运输成本
破碎后的矿石体积减小， 可以减少运输成本和费用 。
提高处理效率
破碎后的矿石表面积增加 ，有利于后续的筛分、选 矿等处理过程的效率提升 。
破碎的基本原理
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冲击破碎
利用高速运动的物料冲击力破 碎矿石。
剪切破碎
利用两个固定的工作面或两个 旋转的轧辊之间的挤压力破碎
矿石。
挤压破碎
破碎与筛分处理在环保和节能方面的应用
绿色生产
通过采用环保型破碎与筛分设备 和技术，实现绿色生产，减少对
环境的污染和破坏。
资源循环利用
通过破碎和筛分处理，实现资源 的有效利用和循环利用，减少资
源浪费。
节能减排
通过采用节能型破碎与筛分设备 和技术，降低能耗和减少排放，
实现节能减排的目标。
05
矿山矿石破碎与筛分处理的案 例分析
筛分的方法和设备
筛分方法
根据筛分原理的不同，筛分可以分为湿筛和干筛。湿筛主要 用于处理湿物料，而干筛则用于处理干物料。此外，根据筛 面运动形式的不同，筛分又可以分为固定筛、振动筛和旋转 筛等。
筛分设备
常见的筛分设备包括固定筛、振动筛、滚筒筛、圆筒筛等。 不同设备适用于不同的物料特性和工艺要求，选择合适的筛 分设备对于提高筛分效果和生产效率至关重要。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石筛分处理概述 • 矿山矿石破碎与筛分处理的应用 • 矿山矿石破碎与筛分处理的未来发展 • 矿山矿石破碎与筛分处理的案例分析
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矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
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筛分、破碎、磨矿和分级
使用范围： 反击式破碎机能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、 人工砂石料、破碎等行业。 性能特点： 反击式破碎机结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬 岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。 工作原理： 反击式破碎机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入 后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口 抛出。
Φ850 × 700
Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
400 × 730
400 × 730 400 × 1080 400 × 1080 400 × 1430 650 × 1350 860 × 1520 860 × 2030
PE-150×250 PE-250×400 PE-400×600 PE-600×900 PE-900×1200 PE-500×750 PE-750×1060
1-3 5-20 15-50 45-110 90-220 15-65 105-195
896×745×935 1430×1310×1340 1700×1732×1653 2290×2206×2370 3800×3166×3045 2035×1921×2000 2655×2302×3110
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破 碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检 修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、 电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、 中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳 铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。 颚式破碎机一般分为复摆和简摆两种，主要用于粗、中碎。近年来，又出现用于 细碎的复摆颚式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力破碎机。颚式破碎机主要 问题是颚板寿命低。因此，要研制专用材料，为改善启动过程，避免过载损坏，还要 在大型机上采用了液力偶合器，改善设备性能。
选矿车间岗位安全责任清单(破碎、筛分、皮带)
2、起吊重物时必须进行安全监护
2、禁止人员在格筛上长期停留
行车操作钢丝绳断股
使用断股的钢丝绳盘车拉断后可能会甩伤人
起吊前检查钢丝绳的完好状态
行车操作行走限位未确认
行车使用前未对行走限位进行确认，导致行走时或过程中，造成设备损坏或人员碰撞受伤
使用前确认设备施完好
行车操作起吊限位未确认
行车使用前未对起吊限位进行确认，导致使用过程中发生滑钩、钢丝绳脱槽现象，造成设备、物品损坏及人员受伤
油管爆裂
在油泵运行过程中，因油管自身处在隐患导致油管爆裂，造成人员受伤
1、当班操作工检查油管油路是否正常。
2、规范穿戴劳保用品。
3、采取相关措施防止油管爆裂飞溅伤人、油料造成人员滑倒。
可燃物着火
因润滑油站存在未及时清理的破布、棉纱，因烟头等原因引起燃烧、或火灾
1、保持岗位场地整洁、有序，安全通道畅通，消防设施齐全完好，并做好生产现场日常5s常态化工作，确保生产现场整洁有序
用力不当
在更换活动齿板时，因为用力备设施性能。
3、保持安全站位，平稳用力。
站位不当
人员在清洁设备或添加润滑油时站在连杆旁，因为未站稳导致坠落受伤
要求作业前员工确认站位安全
登爬不稳
人员在爬梯过程中，未抓稳、站稳造成人员高处坠落受伤
1、要求员工爬梯时踩稳扶好。
2、现场消防设施设置到位。
颚式破碎机破碎腔启动前未确认
未确认操作工在破碎腔作业，启动时人员坠落或被机械绞伤
1、作业人员在设备设施启动前要确认作业区内没有人员停留，巡视设备周围，确认设备上下面无人。2、 在启动前要告知附近所有人员引起注意。
碎石蹦出
破碎机筛分机工作原理
破碎机筛分机工作原理
破碎机和筛分机就像是矿场和建筑工地上的好搭档，一个负责“碎大石”，一个负责“挑大小”。
破碎机的活儿
想象一下，破碎机就像是个大力士，它的任务是把大块头的石头或者物料给“揍”小。
比如有个叫筛分破碎机的家伙，它有两个大轮子，面对面转，轮子上有尖尖的牙齿。
这些轮子一转，大石头就被夹住，咔嚓咔嚓几下，大石头就被打成小块了。
然后这些小块再经过轮子中间的细细的牙齿磨一磨，变得更细小，正好是我们想要的大小。
筛分机的绝技
筛分机呢，就像是个精细的筛选员，它的活儿是在破碎机之后。
你可以把它想象成一个会摇晃的大网子，只不过这个网子的洞有大有小。
它一边摇晃，一边把物料颠来倒去。
小石头或者粉末因为轻，能从网眼儿里漏下去，就像沙子从手指缝滑落一样；而那些大块头呢，就留在网子上面，被分开来。
筛分机通过调整摇晃的速度和强度，能把不同大小的物料分得清清楚楚。
所以，破碎机和筛分机一前一后，一个把大石头变小，一个再把小石头分门别类，这样我们就能得到各种规格的物料，用在不同的地方。
它们俩合作，让整个工作变得又快又好！。
破碎与磨矿第二讲(筛分原理)
1. 给料均匀连续 2. 给料量合适 3. 定期维护
100( )( ) E 100% (100 )( )
α、β、θ符号意义同前。
三. 筛分效率计算举例
设原矿α＝60％，筛下β＝95％，筛上θ＝20％， 求筛分效率和筛分质效率。 α、β、θ数据分别带入筛分量效率公式和筛分 质效率公式，可以得到： E量＝84.4%； E质＝77.8%。
圆孔、方孔和长孔，大部分采用方孔。
d最大 K a
b—筛孔尺寸，mm； a—筛孔尺寸，mm； k—系数。（圆形0.7，方形0.9，长方形1.2-1.7）
3. 筛孔尺寸
◆取决于对粒度的控制程度，不严格要求。 ◆可放大筛孔尺寸，提高筛分效率，否则选用 接近筛分粒度的筛孔。 ◆一般情况下， b=(1.0~1.5)d
d=（1～1.5）b
5. 筛分概率： 矿粒通过筛孔的可能性，又称筛分 频率。 概率P（0≤P≤1）:
m(过筛数) P n(总数)
对于正方形筛孔，球形颗粒：
(L d ) d 2 p (1 ) 2 L L
2
L—筛孔边长，d—球型颗粒直径
注：若考虑筛丝直径，则概率为：
(L d ) L d 2 P (1 ) 2 2 ( L a) ( L a) L
外在水分---颗粒表面；
内在水分---颗粒缝隙之中。
◆泥---很细的物料（－19或－37μm）. ◈水分和泥严重影响筛分效率，主要是结团和阻塞筛孔。 ◇可以增大筛孔，由湿筛变为水筛来提高筛分效率。
筛分效率与湿度的关系图
1—吸湿性弱的物料； 2—吸湿性强的关系
3、物料的颗粒形状 ◇圆形颗粒过筛容易，片状、条状、板状过筛困难， 影响效率。 4、物料密度 ◇小比重粗粒、大比重细粒物料，筛分容易进行， 反之则难筛分。
破碎筛分防尘措施
破碎筛分防尘措施1. 引言破碎筛分是在工业生产中常用的一种物料处理过程，用于将原材料破碎成所需粒度，并通过筛分将粒度合适的物料分离出来。
然而，破碎筛分过程中常常会产生大量的粉尘，给环境和工作人员的健康带来威胁。
因此，为了降低粉尘的产生和扩散，采取一系列的防尘措施是非常必要的。
2. 防尘措施2.1 管理措施•破碎筛分作业区域应设置封闭的作业间隔，限制人员进入；•控制操作人员的数量，并对其进行培训，使其了解破碎筛分过程中的粉尘产生和防尘措施；•定期检查和维护破碎筛分设备，确保其正常运行，并及时更换磨损部件；•使用粉尘收集设备，如吸尘器、除尘器等，将产生的粉尘集中处理；•对原料进行预处理，将可能产生较多粉尘的原料润湿或通过其他方式进行缓解。
2.2 工程措施•在设备周围设置固定的屏障，以防止粉尘扩散；•安装风扇或风管，保持空气流通，避免粉尘积聚；•在破碎筛分设备上方安装罩体，将粉尘控制在设备范围内；•使用密闭的输送系统，避免物料在输送过程中产生粉尘。
2.3 个人防护措施•进入破碎筛分作业区域前，工作人员应穿戴防护设备，如防尘口罩、工作服等；•定期更换防尘口罩的滤芯，确保其防护效果；•尽量减少在破碎筛分作业区域中的停留时间，避免长时间暴露在粉尘中。
3. 防尘措施效果评估为了评估采取的防尘措施的效果，可以进行以下方面的评估：•定期检测作业区域中的粉尘浓度，监测是否达到国家标准；•进行工作人员的健康监测，包括肺活量测试、呼吸功能检查等；•定期检查防尘设备的运行状况，如吸尘器的过滤效率、风扇的工作状态等。
根据评估结果，及时调整和改进防尘措施，以确保在破碎筛分过程中粉尘的控制效果。
4. 总结破碎筛分过程中的粉尘污染是一个严重的问题，对环境和健康造成了威胁。
为了控制和减少粉尘的产生和扩散，我们可以采取一系列的管理措施、工程措施和个人防护措施。
同时，通过对防尘措施效果的评估，及时调整和改进措施，确保破碎筛分过程中的粉尘控制效果。
固废破碎和筛分注意事项
固废破碎和筛分注意事项固体废物的破碎和筛分是废物处理中的重要环节，它可以将废物进行分解和分类，有利于废物的再利用和资源化。
以下是固废破碎和筛分的注意事项：1.破碎和筛分设备的选择：选择合适的破碎和筛分设备对于固废破碎和筛分的效果至关重要。
不同种类和性质的固废需要选择不同的设备。
例如，对于大块的废物，可以选择破碎机进行破碎，对于细小的颗粒废物，可以选择震动筛进行筛分。
2.物料的预处理：在进行破碎和筛分之前，需要对固废进行适当的预处理。
例如，对于含有过多杂质的固废，需要进行除杂处理。
对于较为粘附的废物，需要加入适量的湿润剂，以便更好地进行破碎和筛分。
3.破碎和筛分的顺序和方法：通常情况下，先破碎后筛分的方法会更加有效。
首先，将整块的固废进行破碎，然后再对破碎后的废物进行筛分，以得到所需要的颗粒大小。
破碎和筛分的顺序主要取决于具体的废物种类和要求。
4.破碎和筛分的参数和维护：在进行破碎和筛分过程中，需要合理设置破碎机和筛分器的参数，包括转速、振幅等。
不同的参数设置会对破碎和筛分的效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。
同时，还需要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转和工作效率。
5.破碎和筛分后的处理：破碎和筛分后产生的不同颗粒大小的废物需要进行不同的处理。
例如，对于较大颗粒的废物可以进行再次破碎；对于适合回收的颗粒可以进行资源化利用；而对于无法回收的废物，则需要进行适当的处理和处置。
6.保护环境和确保安全：在进行破碎和筛分过程中，需要注意保护环境和确保安全。
例如，对于易碎或有毒有害的固废，应采取相应的防护措施，并确保废物和废液的安全处理。
同时，需要进行噪音、粉尘、振动等的控制，以减少对周围环境和人员的影响。
总之，固废破碎和筛分是固体废物处理的重要环节，合理选择设备、进行预处理、控制参数和维护设备、合理处理废物以及保护环境和确保安全等都是需要注意的事项，只有注重上述方面，才能更好地进行固废破碎和筛分，实现固体废物的再利用和资源化。
破碎与筛分
1、破碎与筛分通过对原煤进行破碎磨矿，得到适合浮选粒度要求的煤样，即小于0.5mm。
并选取200g煤样进行筛分试验，绘制煤样粒度特性曲线。
分析得出煤样粒度与产率及灰分的关系。
结果表明：煤样灰分在30.03%左右，粒度在0.045-0.125mm 之间的煤样灰分较低。
选煤过程通常是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。
选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级，这些作业通称为粉碎作业。
而为了进行本次煤粉可浮性试验研究，我们第一步进行选前的准备作业即破磨试验和样品的缩制及筛分实验研究。
准备作业在选矿中的地位，破碎和磨矿过程在选矿厂占有重要地位。
矿石经粉碎后，有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。
若有大量有用矿物和脉石的连生体存在，它们进入精矿就降低了品位，如进入尾矿，又降低了有用矿物的回收率。
但矿粒不是碎得越细越好，否则就会出现两个问题：一是增加了加工费用，一是造成过粉碎而恶化选矿过程，故粉碎粒度要“恰到好处”。
选矿厂的破碎磨矿设备基建费几乎占全厂总基建费的一半以上，其生产费用亦约占选矿总成本的30~50%。
因此，确定合理的粉碎粒度和工艺流程，合理选用、使用、维护破碎和磨矿设备，对于提高生产能力，减少基建投资、节约能耗，降低选矿成本和改善选矿指标，具有重要作用。
首先，我们取了一定质量的原煤，因原煤的粒度较大，用XPC-100x150颚式破碎机对原料进行粗碎，为达到浮选入料粒度用xpm-Φ100x4行星四筒研磨机和qm-3sp2行星四筒研磨机磨煤。
1、颚式破碎机：鄂式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。
近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力鄂式破碎机。
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40-160
75-200
17-115
56-190ຫໍສະໝຸດ PEF900*1200 900*1200
650
150-180
140-200
第一部分 第二章 常用的碎矿设备
复摆腭式碎矿机
构造
结构：机架 动腭 偏心连 杆机构 定腭 板 皮带轮 飞轮（配重、 储能） 弹簧 拉杆 肘板 侧 衬板 肘板 座 叶子板等
第一部分 第二章 常用的破碎设备
操作注意事项： 启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止
动转，查明和消除弊病后，重新启动。 破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给 矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。 要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺 寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来 防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一 旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮 带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成 严重设备事故。
第一部分 第二章 常用的碎矿设备
用途：在选矿厂中，腭式破碎机通常用粗碎和中
碎设备，用于破碎硬和中硬矿石。 规格用给矿口宽度乘长度表示。即B*L。如 PEF600*900。给矿口宽度大于600㎜定为大型， 300-600㎜为中型，小于300㎜为小型。
腭式破碎
第一部分 第二章 常用的碎矿设备
第一部分 第二章 常用的破碎设备
操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有
时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以 免发生事故。 运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎 机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给 矿机。 在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸 等方 法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不 能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车， 要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下 降后，方可停车，进行检查和排除故障。
第一部分 第二章 常用的破碎设备
（三）、腭式破碎机安装操作与维修
安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间
加垫木或橡皮。 1、操作：正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因 素之一，操作不当或操作过程中的疏忽大意，往往是造 成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按 操作规程执行。 启动前准备工作：破碎机起动前，必须对破碎机进行全 面的仔细检查，检查内容有：破碎机齿板的磨损情况， 调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿 石，必须取出；联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外 罩是否完好；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适； 润滑系统是否完好；电气设备和信号系统是否正常等。
第一章 选矿概论
选矿生产是一个连续加工物料的过程，是连接采 矿和冶炼的重要环节，它通常包括三个阶段： ①入选前的准备阶段，把矿石碎到一定程度使有用矿 物解离成单个颗粒，使粒度适合各种选矿方法的要 求；其过程就是破碎和磨矿，碎磨任务就是为选别 作业提供解离充分而又过粉粹少的入选物料； ②选别作业：利用各种选矿设备，使有用矿物富集， 回收有用元素，抛弃有害杂质，达到冶炼要求的过 程； ③产品处理：精矿脱水（浓缩、过滤、干燥三种方 法）尾矿脱水排放
2、维护与检修维修内容；分小修、中修、大修 具体内容 小修：是碎矿车间设备进行的主要修理形式，即设备日常和
维护检修工作。小修时主要更换严重磨损的零件。如破碎齿 板和推力板支承座等，调整紧固螺栓，检查润滑系统，补充 润滑油量等。 中修：是在小修的基础上进行的，根据小修发现的问题，制 定修理计划，确定更换零件项目。中修通常要进行机组的全 部拆卸，详细检查重要零件的使用情况，并解决小修中不可 能解决的零件修理和更换问题。 大修：是对破碎机进行比较彻底的修理。除包括中小修的全 部工作外，主要是拆卸机器的全部零件，进行仔细的全面检 查，修复或更换全部磨损件，并对大修的设备进行全面的工 作性能测定，以达到和原设备具有同样的性能。
颚式破碎机机常用规格参数见表：
规格 PEF150*250 PEF250*-400 给矿 口宽长 150*250 250*400 最大给 矿粒度 125 210 排矿 口调整 10-40 20-80 生产 能力 1-4‘ 5-20‘
PEF400*600
PEF600*900
400*600
600*900
350
第一部分
破碎
矿石的破碎过程，从广义上讲就是减小矿
石粒度的过程，也就是矿物逐步单体解离 的过程，破碎的实质就是对矿石施加外力， 克服矿石的内聚力，使大块矿石碎裂变小， 破碎分碎矿和磨矿两个阶段。
第一部分 第一章 破碎基本概念
一、矿石破碎的难易度
在生产中，通常用矿石的硬度、机械强度以及可碎性系
第一部分 第二章 常用的破碎设备
为确保机器正常运转，不允许不熟悉操作规程的
人员单独操作碎矿机。 当碎矿机停车时，必须按生产流程顺序进行停车， 先停给矿，待破太腔内矿石全部排出后再停破碎 机和皮带机。 当碎矿机因故障停车时，起车前要先清除破碎腔 内矿石，清净后方可开车。
第一部分 第二章 常用的破碎设备
第一部分 第二章 常用的破碎设备
飞轮作用：配重、储存动能 肘板：传递动力部件，从偏心轴将运动传给动腭。
保险装置。 弹簧拉杆：拉杆随动腭摆动，当动腭前进时，拉 杆弹簧拉紧动腭，防止推力板脱落，当动腭后退 时，动腭和推力板产生的惯性力，通过拉杆由弹 簧来平衡，使动腭、推力板和支承座保持紧密接 触而不产生冲击。 排矿口调整--轴板座与机架间加叶子板调整
选矿概论
一、选矿概念
1、选矿：利用矿物的物理化学性质的差异，借
助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石相分 离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 2、矿石：在现在技术条件下，可开采加工利用 的矿物集合体。 3、有用矿物：选矿要选出的目的矿物叫有用矿 物。目前国民经济条件下尚不能利用的矿物叫脉 石矿物。 4、选矿的目的任务：提高品位达到冶炼要求； 多种有用矿物分离利用；消除杂质。
颚式破碎机的常见故障及处理
故障 原因 处理办法 1）用垫片调整轴瓦松紧度 2）加大油量，清洗油路。 3）检查轴的平整度 1) 清除排料口堵塞物 2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新 安装或更换紧定衬套； 4) 调正工作场地的电压， 5) 更换 轴承。 1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。 1.轴承温度过高， 1)轴承轴瓦压得过紧 2）润滑油不足，或油路堵塞 回油温度超过 26℃ 3）轴承刮的不平 2. 主机突然停机 1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； (俗称：闷车) 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松 3) 偏心轴紧定衬套松动， 4) 工作场地电压过低， 5) 轴承损坏 3.主机槽轮、动 1) 拉紧弹簧断裂； 颚运转正常，但 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。 破碎工作停止
破碎筛分脱水讲义
尹守仁
目
3
录
选矿概论
1
第一部分
1.1
1.2 3 1.3
1.4 3
破碎
第一章 破碎过程的基本概念
第二章 常用的碎矿设备 第三章 筛分分析及筛分机械
第四章
碎矿辅助设备皮带输送机
目
2 3 2.1 3 2.2 3
录
第二部分 磨碎
第一章 球磨机 第二章 过滤设备
3
第三部分
输送泵
选矿概论
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。选矿就 是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助 各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分 离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
第一部分 第一章 破碎基本概念
3、破碎比 矿石原来粒度的大小与破碎后粒度大小的比值叫破碎比 i=D最大/d最大 i碎矿比 D最大：是给矿中的最大
粒度 d 最大：排矿中的最大粒度 对于具体设备可用给矿口宽度和排矿口宽度按下式计算： i =（0.85*破碎机给矿口宽度）/破碎机的排矿口宽度 i总=i1*i2*i3*-------*in 例如: i1=500/120=4.17 i2=120/80=1.5 i3=80/15=5.33 i总=i1*i2*i3=500/15=33.33
目前生产中常用机械能破碎，具体方法如下五种： 挤压 劈裂 弯曲 擦碎 冲击
第一部分 第二章 常用的破碎设备
一、破碎机械分类：颚式破碎机
（ 旋回破碎机）
圆锥破碎机 反击式破碎机 对辊式破碎机
第一部分 第二章 常用的碎矿设备
二、颚式破碎机： （一）颚式破碎机原理和分类 分简摆式和复摆式二种。中小型选厂常用复摆式。 工作原理：传动机构带动偏心轴转动，使连杆上 下垂直运动，借肋推力板，使动腭板绕悬挂中心 轴作周期摆动，当连杆向上运动时，肘板使可动 腭靠近定腭，破碎腔内矿石受到挤压，劈裂和弯 曲作用而破碎，当连杆向下运动时，可动腭靠拉 紧弹簧的恢复力离开定腭，已被破碎的矿石在重 力的作用下经排矿口排出。（间歇工作）。
选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、 富集、综合利用矿产资源的技术科学。
选矿概论
选矿重要性 例如：某钢铁厂铁精矿品位提高1%，高炉产量提
高3%，焦降低18公斤/吨铁，节约石灰4～5%， 减少炉渣1.8～2%，每年减少运输量48万吨。 通过选矿，可以除去铁矿中的S、P等有害元素。 例如：某铜冶炼厂，铜精矿品位提高1%，每年多 生产粗铜3135吨
选矿概论
5.品位：是指产品中金属或有价成分的重量对于
该产品重量之比。 6.产率：产品重量对于原矿重量之比。一般用百 分数用表示 7.选矿比：即原矿重量对于精矿重量之比值。用 它可以决定获得一吨精矿所需处理原矿石的吨数。 8.回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的 重量之比的百分数。常用ε表示（它表示原矿中的 金属有百分之多少被选出了原矿）
数、可磨性系数表示。 1、矿石的硬度；硬度是矿石的物理性质之一，矿石的硬 度指矿石抵抗在外力作用下划伤的能力，常用莫氏硬度 表示，在自然界中取10种矿物作为标准，得出比较硬度 的系列： ①滑石 ②石膏 ③方解石 ④莹石 ⑤磷灰石 ⑥正长石 ⑦石英 ⑧黄玉 ⑨刚玉 ⑩金刚石