破碎及筛分标准

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1 .第二章 破碎筛分.ppt

1 .第二章   破碎筛分.ppt

第二章
2)滚筒筛
破碎筛分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒,沿筛筒的对称轴线 装有转轴,当传动装置带动转轴转动时,筛筒也随之回转。圆 锥面筛筒水平安装,物料由筛筒小端给人,并随筛筒旋转被带 起,当达到一定高度时,因受重力作用自行落下,如此不断起 落运动实现物料的筛分。
滚筒筛运转平稳可靠,但生产能力低,筛孔易堵塞,筛分 效率低,可用于粗、中粒物料的筛分与脱水。
破碎机可按工作原理和结构特征划分为:鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊 式破碎机和冲击式破碎机。图为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
第二章
破碎筛分
目前,金属矿选矿厂,主要采用颚式破碎机、旋回破碎机和 圆锥破碎机等常规破碎设备。破碎机的型号和规格,主要根据所
处理的矿石性质、选矿厂的规模等综合比较确定。
处理中硬以上矿石:粗碎选用颚式破碎机、旋回破碎机。 中硬以下或片状易脆矿石:具有冲击作用的反击式破碎机。
(2)筛分作业的任务与分类 1)独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时,称为独立筛分。
2)准备筛分
当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时,称为准备筛分,如重选及磁选前 的矿物筛分。在选矿过程中,不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度,并对分选效果 也有不同的影响。过粗的大块不能分选,过细的微粒难以回收。
第二章 冲击式破碎机的特点:
破碎筛分
优点:破碎结构简单,破碎比大(50-60),生 产能 力高,功率消耗低,可进行选择性破碎,适 应性强,硬性、脆性及潮湿矿石均可破碎。 缺点:锤头磨损非常严重,寿命较短。
第二章 2
(1) 概述
破碎筛分 筛 分
在选矿过程中经常先将松散的物料分成不同粒级,然后采用不同的分选方 法和设备进行分选加工,或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级 的过程叫筛分。

焦炭筛分、破碎安全操作规程范本

焦炭筛分、破碎安全操作规程范本

焦炭筛分、破碎安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证焦炭筛分、破碎作业的安全与高效,本规程制定,适用于焦炭筛分、破碎作业的各个环节。

第二条所有从事焦炭筛分、破碎作业的工作人员必须严格遵守本规程。

第三条除本规程另有规定外,焦炭筛分、破碎作业还必须符合国家有关法律法规和安全技术标准的规定。

第四条焦炭筛分、破碎作业应有专人负责指导,并经过必要的技术培训合格后方可上岗作业。

第二章焦炭筛分安全管理第一条焦炭筛分作业前,必须对筛分设备进行全面检查,确保设备完好无损,并消除因使用不当造成的故障。

第二条对于筛分设备上出现的异常声音、振动、温度升高等异常现象,必须立即停机检查,找出原因并及时消除。

第三条所有参与焦炭筛分作业的工作人员必须配戴符合国家标准的劳动防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

第四条每日工作开始前,焦炭筛分作业现场必须进行安全交底,明确作业要求和安全注意事项。

第五条焦炭筛分作业现场必须保持干燥、整洁,应定期清理落煤,防止滑倒事故的发生。

第六条焦炭筛分作业现场必须安装完善的照明设备,以确保作业人员有足够的光线进行操作。

第三章焦炭破碎安全管理第一条焦炭破碎作业前,必须对破碎设备进行全面检查,确保设备完好无损,并消除因使用不当造成的故障。

第二条操作人员必须熟悉焦炭破碎设备的结构、性能和使用方法,并按照规定操作。

第三条所有从事焦炭破碎作业的工作人员必须配戴符合国家标准的劳动防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护手套等。

第四条焦炭破碎作业现场必须保持干燥、整洁,应定期清理落煤、杂物,防止堵塞和滑倒事故的发生。

第五条每日工作开始前,焦炭破碎作业现场必须进行安全交底,明确作业要求和安全注意事项。

第六条焦炭破碎作业现场必须有专人负责监控设备运转情况,并及时处理异常情况。

第四章紧急处理第一条发生火灾、爆炸等紧急情况时,所有人员必须立即采取紧急避险措施,迅速逃生,并及时报警和通知相关部门。

第二条发生人身伤害事故时,周围人员应立即进行急救措施,并及时报告相关部门。

固体废物的破碎和筛分实验

固体废物的破碎和筛分实验

破碎的目的:
(1)减容。便于运输 和储存。 (2)为分选提供所要 求的入选粒度。 (3)增加比表面积, 提高焚烧、热分解、熔 融等作业的稳定性和热 效率。 (4)若下一步需进行 填埋处置时,破碎后压 实密度高而均匀,可加 快复土还原。 (5)防止粗大、锋利 的固体废物损坏分选等 其他设备。
鄂式破碎的原理
构成:机架、工作机构、 传动机构、保险装置组成。 工作原理:皮带轮带动偏 心轴转动时,偏心顶点牵 动连杆上下运动,随即牵 动前后推力板作舒张及收 缩运动,从而使动鄂时而 靠近固定鄂,时而又离开 固定鄂。动鄂靠近固定鄂 时就对破碎腔内的物料进 行压碎、劈碎及折断。破 碎后的物料在动鄂后退时 靠自重从破碎腔内落下。
封闭式粉碎机工作原理:通过钢圈的撞击作用,使得 大颗粒固体被挤压、撞碎成小颗粒固体,乃至粉尘
球磨机原理
球磨机是由水平的简体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒, 筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,研磨体一般为 钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段, 根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球 磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖 附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力 作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机 所用钢球 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该 仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢 球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。 筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作 用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把 磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击 碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端 空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰, 磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。

筛分、破碎和磨碎岗位操作标准

筛分、破碎和磨碎岗位操作标准

筛分、破碎和磨碎岗位操作标准筛分操作标准筛分是指分离出不同大小颗粒的过程,是物料粒度分级的一种方法。

在筛分过程中需要遵守以下步骤:1.确认筛网的规格和筛分要求。

2.按照工艺流程安装不同规格筛网。

3.将要筛分的物料均匀地倒入筛分装置,颗粒分布越均匀,筛分越准确。

4.开启筛分机,调节振动强度和角度,使筛网上的颗粒能够尽可能地通过。

5.监控筛分效果,及时清理堵塞的筛网和收集分离出不同颗粒的物料。

6.关闭设备后对其进行清洁。

破碎操作标准破碎是将物料从大块状破碎成小颗粒的过程。

在破碎过程中需要遵守以下步骤:1.确认破碎机的规格和破碎要求。

2.将需要破碎的物料均匀地放入破碎机内,避免物料过量或过少。

3.开启破碎机,确保无异物和出现卡滞现象。

在开机前应检查设备是否完好,如有异常应及时排除。

4.通过调节破碎机的转速和筛网规格,控制小颗粒的产生。

5.监测破碎效果,需要及时排除设备中的异物或故障。

6.关闭破碎机并清理残留的物料。

磨碎操作标准磨碎是将坚硬的物料磨成细粉末的过程。

在磨碎过程中需要遵守以下步骤:1.确认磨碎机的规格和磨碎要求。

2.将需要磨碎的物料均匀地放入磨碎机内,保证料层均匀并且不超过规定高度。

3.开启磨碎机并逐渐加速,直到达到设定转速。

4.根据物料性质,确保磨棒、磨盘、筛网等配件保持一定的湿润程度。

5.监测磨碎效果,避免物料超细或未磨细。

6.关闭磨碎机并清理残留的物料。

总结筛分、破碎和磨碎是工业生产中常用的物料加工方法,其操作标准的严格遵守对于保证产品质量、提高工作效率和减少设备损坏等方面都有着关键的意义。

在实际操作中,我们应该根据具体物料、设备规格以及工艺流程来合理安排和进行操作,保证操作的安全性、稳定性和过程控制的准确性。

选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程

选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程

选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。

由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。

这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。

就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。

也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。

通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。

当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。

1)破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。

破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。

矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。

例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。

2)破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。

因此,破碎过程通常需分段进行。

所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。

粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。

段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3)各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。

作业总破石于各段破碎比的乘积。

如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。

一定的破碎设备,其破碎比范围固定。

因此,总破碎比往往决定了破碎段数。

锂电池破碎筛分

锂电池破碎筛分

锂电池破碎筛分
锂电池破碎筛分是指对废旧锂电池进行破碎和筛分的处理方法。

具体步骤如下:
1. 破碎:将废旧锂电池进行破碎,可以通过机械设备进行切割、破碎等处理,将电池外壳、电解液和正负极等部分分离开来。

这一步骤可以采用锤子、破碎机、磨粉机等设备进行操作。

2. 筛分:将破碎后的锂电池料进行筛分,分离出不同尺寸的颗粒。

筛分可以根据需要选择不同的筛网规格,将粗颗粒和细颗粒进行分离。

这一步骤可以采用振动筛、离心筛等设备进行操作。

3. 分选:经过筛分后,不同尺寸的颗粒可以进一步进行分选。

根据对锂电池料的需求,可以采用重力分选、气流分选等方法,将不同成分的颗粒进行分离。

4. 再利用:经过破碎筛分处理后,分离出的锂电池料可以进行再利用。

例如,锂电池外壳可以进一步加工回收,并用于制造新的电池外壳;电解液可以进行处理再利用;正负极材料可以进行回收再利用等。

锂电池破碎筛分的处理方法可以有效地对废旧锂电池进行回收利用,并有效减少对环境的污染。

同时,锂电池破碎筛分也需要注意安全问题,对于电解液等有害物质需要进行妥善处理,以保护工作人员和环境的安全。

矿山矿石破碎与筛分处理

矿山矿石破碎与筛分处理
方法
改进设备配置和工艺流程,引入智能化技术,加强生产管理。
提高破碎效率的措施
选用合适的破碎机类型
根据矿石性质和破碎要求选择合适的破碎机 ,如颚式破碎机、反击式破碎机等。
加强设备维护保养
定期检查、维修和保养破碎机,确保设备处 于良好状态。
优化破碎工艺参数
调整破碎机的转速、进料粒度、出料粒度等 参数,提高破碎效率。
控制生产环境
保持破碎车间内的温度、湿度和粉尘浓度等 环境因素稳定,提高生产效率。
提高筛分效率的措施
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选用高效筛分设备
根据筛分物料的特点和产量要 求,选用适合的筛分设备,如
振动筛、滚筒筛等。
优化筛分工艺参数
调整筛网的规格、转速和振动 幅度等参数,提高筛分效率。
加强筛网维护
定期更换或清洗筛网,保持筛 网的通畅和良好的过滤效果。
碎。
磨剥破碎
利用磨盘和磨球对矿石 进行磨剥,使矿石破碎

弯曲破碎
利用弯曲的破碎腔和曲 轴使矿石在弯曲力作用
下破碎。
破碎的主要方法
粗碎
采用颚式破碎机、旋回式 破碎机等设备将大块矿石 破碎成中等大小的矿石。
中碎
采用圆锥式破碎机、锤式 破碎机等设备将中等大小 的矿石破碎成小块矿石。
细碎
采用球磨机、棒磨机等设 备将小块矿石磨成粉状或 微粒状。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人:可编辑 2023-12-31
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石破碎流程 • 矿山矿石筛分处理 • 破碎与筛分的设备选择与维护 • 破碎与筛分的工艺优化
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
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02

环评石场报告中的破碎和筛分过程产生粉尘量计算

环评石场报告中的破碎和筛分过程产生粉尘量计算

你这里所指的应该关于石场报告中的破碎和筛分吧?
关于这两个工序产生粉尘排放速率为4440mg/s,其平均浓度为0.12~0.18mg/hm3。

这些数据是根据实测和模拟试验得出的,你可以参考一下。

或者你可以关于《采石场大气污染物源强分析研究》这篇论文。

矿石处理过程中颗粒物排放量
加工类型无控制的总量kg/t产品
初级破碎0.25
二级破碎和过筛0.75
细研磨 3
过筛、输送和处理储存堆料损失 1
根据《工业污染核算》矿山破碎、筛分产尘浓度可以类比
粗碎1000mg/m3
中碎2500mg/m3
细碎4500mg/m3
筛分5000mg/m3
呵呵,其实仔细深究这个问题没有什么意义的,根据你无聊破碎量和破碎的物质本身的特征,破碎、筛分设备的不同,其产尘量是不一样的,另外,产尘之后还得看你采用的是什么类型的集气罩,漏风系数考虑多少,采用什么除尘设施等等因素,如果你真想了解清楚,可以推荐你看看《钢铁工业废气治理手册》,那是一本比较全面的除尘治理手册,哪里有一些冶金行业物料转运、破碎、筛分、冶炼点产尘的统计数据,平时做报告你参照着弄应该出不了太大问题。

不过最近做的几个冶金行业报告书,设计单位提供的分量普遍比那本书上面设计的分量要大,你在取分量时还是要慎重!。

矿山矿石破碎与筛分处理

矿山矿石破碎与筛分处理

降低运输成本
破碎后的矿石体积减小, 可以减少运输成本和费用 。
提高处理效率
破碎后的矿石表面积增加 ,有利于后续的筛分、选 矿等处理过程的效率提升 。
破碎的基本原理
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冲击破碎
利用高速运动的物料冲击力破 碎矿石。
剪切破碎
利用两个固定的工作面或两个 旋转的轧辊之间的挤压力破碎
矿石。
挤压破碎
破碎与筛分处理在环保和节能方面的应用
绿色生产
通过采用环保型破碎与筛分设备 和技术,实现绿色生产,减少对
环境的污染和破坏。
资源循环利用
通过破碎和筛分处理,实现资源 的有效利用和循环利用,减少资
源浪费。
节能减排
通过采用节能型破碎与筛分设备 和技术,降低能耗和减少排放,
实现节能减排的目标。
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矿山矿石破碎与筛分处理的案 例分析
筛分的方法和设备
筛分方法
根据筛分原理的不同,筛分可以分为湿筛和干筛。湿筛主要 用于处理湿物料,而干筛则用于处理干物料。此外,根据筛 面运动形式的不同,筛分又可以分为固定筛、振动筛和旋转 筛等。
筛分设备
常见的筛分设备包括固定筛、振动筛、滚筒筛、圆筒筛等。 不同设备适用于不同的物料特性和工艺要求,选择合适的筛 分设备对于提高筛分效果和生产效率至关重要。
矿山矿石破碎与筛分处理
汇报人:可编辑 2023-12-31
目录
• 矿山矿石破碎概述 • 矿山矿石筛分处理概述 • 矿山矿石破碎与筛分处理的应用 • 矿山矿石破碎与筛分处理的未来发展 • 矿山矿石破碎与筛分处理的案例分析
01
矿山矿石破碎概述
破碎的目的和意义
01
02

筛分、破碎、磨矿和分级

筛分、破碎、磨矿和分级

使用范围: 反击式破碎机能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、 人工砂石料、破碎等行业。 性能特点: 反击式破碎机结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板;硬 岩破碎、高效节能;产品形状呈立方体,排料粒度大小可调,简化破碎流程。 工作原理: 反击式破碎机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入 后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,最后从出料口 抛出。
Φ850 × 700
Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
400 × 730
400 × 730 400 × 1080 400 × 1080 400 × 1430 650 × 1350 860 × 1520 860 × 2030
PE-150×250 PE-250×400 PE-400×600 PE-600×900 PE-900×1200 PE-500×750 PE-750×1060
1-3 5-20 15-50 45-110 90-220 15-65 105-195
896×745×935 1430×1310×1340 1700×1732×1653 2290×2206×2370 3800×3166×3045 2035×1921×2000 2655×2302×3110
破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式破 碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备,因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检 修容易以及生产和建设费用比较少,因此,直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、 电力、交通等工业部门,用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、 中、细碎。近年来,为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳 铬铁的需要,专门研制了强力颚式破碎机。 颚式破碎机一般分为复摆和简摆两种,主要用于粗、中碎。近年来,又出现用于 细碎的复摆颚式破碎机和破碎高强度、高硬度微碳铬铁强力破碎机。颚式破碎机主要 问题是颚板寿命低。因此,要研制专用材料,为改善启动过程,避免过载损坏,还要 在大型机上采用了液力偶合器,改善设备性能。

中间物料破碎、筛分、转运设计方案

中间物料破碎、筛分、转运设计方案

中间物料破碎、筛分、转运设计方案一、引言中间物料的破碎、筛分和转运是工业生产过程中常见的操作步骤。

合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗,并确保中间物料的质量符合要求。

本文将对中间物料破碎、筛分和转运的设计方案进行详细探讨。

二、中间物料破碎的设计方案1. 破碎设备的选择根据中间物料的性质和要求,选择适合的破碎设备。

常见的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。

不同的设备适用于不同的中间物料,例如锤式破碎机适用于较硬的物料,颚式破碎机适用于较大颗粒的物料。

2. 破碎工艺流程的设计根据中间物料的特性和生产要求,设计合理的破碎工艺流程。

破碎工艺流程通常包括粗破、中破和细破三个阶段。

通过逐级破碎,可以使得中间物料达到所需的粒度要求。

三、中间物料筛分的设计方案1. 筛分设备的选择根据中间物料的粒度要求和产量要求,选择适合的筛分设备。

常见的筛分设备有振动筛、圆振筛、滚筒筛等。

不同的设备适用于不同的中间物料,例如振动筛适用于中细粒度的物料,圆振筛适用于较大颗粒的物料。

2. 筛分工艺流程的设计根据中间物料的特性和要求,设计合理的筛分工艺流程。

筛分工艺流程通常包括粗筛、中筛和细筛三个阶段。

通过逐级筛分,可以将中间物料按照粒度分级,达到所需的粒度要求。

四、中间物料转运的设计方案1. 转运设备的选择根据中间物料的性质和转运距离,选择适合的转运设备。

常见的转运设备有皮带输送机、螺旋输送机、链板输送机等。

不同的设备适用于不同的中间物料和不同的转运距离,例如长距离转运通常选择皮带输送机,而斜坡转运通常选择螺旋输送机。

2. 转运工艺流程的设计根据中间物料的特性和转运要求,设计合理的转运工艺流程。

转运工艺流程通常包括装车、运输和卸车三个阶段。

通过合理规划转运工艺流程,可以确保中间物料的安全转运,并降低转运过程中的能耗。

五、总结中间物料破碎、筛分和转运是工业生产过程中必不可少的环节。

合理的设计方案可以提高生产效率、降低能耗,并确保中间物料的质量符合要求。

南美白对虾破碎料筛分标准

南美白对虾破碎料筛分标准

南美白对虾破碎料筛分标准South American white shrimp broken material screening standards are essential for ensuring the quality of the final product. Efficient and accurate screening of shattered shrimp material is crucial in the seafood processing industry to guarantee the production of safe and high-quality products. Screening standards help in identifying and removing any foreign substances or damaged pieces that may affect the overall quality and marketability of the shrimp products.南美白对虾破碎料筛分标准对于确保最终产品的质量至关重要。

在海鲜加工行业中,高效精准地筛分破碎的虾料对于保证生产安全高质量的产品至关重要。

筛分标准有助于识别和去除可能影响虾产品整体质量和市场竞争力的任何异物或受损部分。

By establishing clear and consistent screening standards, seafood processing companies can streamline their production processes and enhance the efficiency of their operations. Having well-defined guidelines for the screening of shattered shrimp material enables companies to maintain a high level of quality control and ensure compliance with industry regulations. It also helps in minimizing therisk of contamination and improving overall sanitation practices in the processing plant.通过建立明确一致的筛选标准,海鲜加工公司可以简化生产流程,提高运营效率。

筛分

筛分

筛分在选煤厂,原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等,使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。

本章我们将对筛分及筛分机械、破碎及破碎机械作一些介绍。

第一节 筛分及筛分机械一、概述(一)基本概念1.粒度描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度,单位为mm 或μm 。

球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长;对于外形不规则的颗粒,其粒度以三维尺寸(长a 、宽b 、高c )的算术平均值3c b ad ++=或几何平均值3c b a d ⋅⋅=表示。

2.粒级用某种方法(如筛分)将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别,这些级别均称为粒级,各粒级均以其上限粒度(d 1)和下限粒度(d 2)表示,如d 1~d 2或d 2~d 1或-d 1+d 2表示。

3.粒度组成各粒级按粗、细不同顺序排列,并指明各粒级占物料群总量的质量分数,这种资料称为粒度组成。

它描述物料群的粒度分布情况,通常以粒度组成表表示。

例如,某种物料中,1~0.074mm 粒级占15.3%,即这一级别范围的物料最大粒度为1mm ,最小为0.074mm 。

这一粒级物料的含量占整个物料的15.3%。

4.平均粒度描述物料群的粒度称为平均粒度。

对d 1/d 2<2的粒级,及粒度范围较窄的物料群,其平均粒度d =(d 1+d 2)/2;对于粒度范围较宽的物料群,通常有数个粒级,要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度d s ,或加权几何平均粒度d j ,或加权调和平均粒度d t : ∑∑=++++++=i i in n n r d r r r r d r d r d r d 212211s (2-1)∑=i n rr n r r j d d d d 121)(21 (2-2) ∑∑=i ii t d r rd (2-3)式中,r i 是平均粒度为d i 的粒级物料总量的质量分数。

对同一物料采用不同的计算方法所得到的平均粒度值是不同的,一般d s >d j >d t 。

煤矿筛煤的筛子国家规定

煤矿筛煤的筛子国家规定

煤矿筛煤的筛子国家规定洗煤厂洗煤的基本工艺流程:首先需做好分选前的准备工作,如筛分、破碎。

第二步、将优质的煤矿挑选出来,根据相关要求继续挑选煤材;第三步、分选后的完结工作,将煤储存起来,将需运输的材料进行装车处理。

1、分选前的准备工作(1)筛分①含义:用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分,筛分用的机器叫做筛分机或筛子。

②方法:用干法筛分或者湿法筛分去筛分煤块。

(2)破碎①含义:碎裂就是将大块物料消灭成小颗粒的过程,破碎机就是用以碎裂的机器。

②要求:为满足客户的颗粒要求,需将选好的煤块粉碎到一定的粒度;部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了选出精煤,应将其破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离;一般的机器只能处理规定范围内的煤块,因此超过此范围的煤块,需要粉碎后再洗。

③方法:打碎、劈碎、撞断、打碎、切碎等方式。

2、分选作业的过程(1)郝文杰①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质,在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质,并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品,以便适应于不同客户的需求。

②通常按照选煤厂的边线和与煤矿有关的选煤厂,可以将选煤厂分成矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂,我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。

(2)跳汰选煤①在横向脉动的介质中,按照颗粒密度的差别展开郝文杰过程就叫作跳汰郝文杰。

②水或者空气是跳汰选煤的介质,也可用悬浮液,在选煤中通常以水力跳汰为主。

③展开跳汰郝文杰的机器叫作跳汰机,该机器就是利用跳汰熔炼原理,将入围的原料按密度大小熔炼为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。

(3)重介选煤①在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的大小差异展开郝文杰的过程,就叫作轻介质郝文杰或重介郝文杰。

②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。

③重介郝文杰通常都就是分级入围,熔炼煤块在重力的促进作用下,用轻介质分选机展开作业,而熔炼沫煤在离心力促进作用下,用轻介质漩流器展开作业。

破碎与筛分设备选用手册

破碎与筛分设备选用手册

破碎与筛分设备选用手册
破碎与筛分设备选用手册
1. 确定目标产物粒度要求:根据生产工艺和产品需求确定所需粒度参数,包括最大粒度、最小粒度和目标粒度分布。

2. 了解物料属性:了解待处理物料的物理和化学性质,包括硬度、湿度、粒度分布、塑性、黏性等,以便选择适当的破碎和筛分设备。

3. 选择破碎设备:根据物料硬度、湿度和产能要求,选择合适的破碎设备。

常见的破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机和圆锥破碎机等。

4. 选择筛分设备:根据物料粒度要求和产能要求,选择合适的筛分设备。

常见的筛分设备包括振动筛、直线筛、旋转筛等。

还要考虑筛分精度、筛分效率和设备维护方便程度等因素。

5. 考虑前后处理设备:根据实际需求,考虑是否需要在破碎和筛分设备前后加入其他设备,如给料机、输送机、除尘设备等,以提高整个生产线的效率和产品质量。

6. 参考经验和专业意见:咨询设备供应商或专业人士,了解行业内常用的破碎与筛分设备,并根据不同的物料特性和工艺要求做出选择。

7. 综合考虑经济性和可靠性:除了设备本身的价格和性能外,
还要考虑设备的能耗、维护费用、使用寿命和可靠性等因素,综合考虑经济性和可靠性,选择最适合的破碎与筛分设备。

8. 进行试验和评估:在选定设备之前,可以进行试验和评估,验证所选设备能否满足要求,并通过试验结果对设备的参数进行调整,以达到最佳效果。

9. 定期维护和保养:选择合适的破碎与筛分设备后,要定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和良好的工作状态,延长设备的使用寿命。

10. 不断改进和优化:根据实际运营情况,不断改进和优化破碎与筛分设备的使用方式和工艺流程,以提高生产效率和产品质量。

破碎与筛分

破碎与筛分

1、破碎与筛分通过对原煤进行破碎磨矿,得到适合浮选粒度要求的煤样,即小于0.5mm。

并选取200g煤样进行筛分试验,绘制煤样粒度特性曲线。

分析得出煤样粒度与产率及灰分的关系。

结果表明:煤样灰分在30.03%左右,粒度在0.045-0.125mm 之间的煤样灰分较低。

选煤过程通常是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。

选前的准备作业,包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级,这些作业通称为粉碎作业。

而为了进行本次煤粉可浮性试验研究,我们第一步进行选前的准备作业即破磨试验和样品的缩制及筛分实验研究。

准备作业在选矿中的地位,破碎和磨矿过程在选矿厂占有重要地位。

矿石经粉碎后,有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。

若有大量有用矿物和脉石的连生体存在,它们进入精矿就降低了品位,如进入尾矿,又降低了有用矿物的回收率。

但矿粒不是碎得越细越好,否则就会出现两个问题:一是增加了加工费用,一是造成过粉碎而恶化选矿过程,故粉碎粒度要“恰到好处”。

选矿厂的破碎磨矿设备基建费几乎占全厂总基建费的一半以上,其生产费用亦约占选矿总成本的30~50%。

因此,确定合理的粉碎粒度和工艺流程,合理选用、使用、维护破碎和磨矿设备,对于提高生产能力,减少基建投资、节约能耗,降低选矿成本和改善选矿指标,具有重要作用。

首先,我们取了一定质量的原煤,因原煤的粒度较大,用XPC-100x150颚式破碎机对原料进行粗碎,为达到浮选入料粒度用xpm-Φ100x4行星四筒研磨机和qm-3sp2行星四筒研磨机磨煤。

1、颚式破碎机:鄂式破碎机是出现较早的破碎设备,因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少,因此,直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门,用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。

近年来,我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要,专门研制了强力鄂式破碎机。

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破碎粒度及筛分标准
概念:规范破碎及筛分标准,控制四个环节(破碎粒度控制环节、破碎机皮带控制环节、筛孔控制环节、振动筛电机控制环节),控制好破碎机、振动筛,减少后工段粉化率,实现一个目标:确保石灰粉化率<10%。

一、适用范围
适用电石事业部原料工区
二、关键控制点
2.1鄂式破碎机粒度间隙控制在35-40mm。

2.2破碎机无断皮带现象。

2.3控制石灰振动筛的筛分孔径5mm。

2.4振动筛两电机旋转方向相反,且无单台电机运行现象。

三、正常操作
3.1破碎粒度控制环节:
质量主办对破碎后的石灰粒度进行抽查,确保破碎后的粒度≤40mm,发现异常情况及时汇报,并联系相关人员进行处理。

3.2破碎机皮带控制环节:
每班对破碎机进行巡检,确保其皮带完好,发现异常情况及时汇报,并联系相关人员进行处理。

3.3石灰筛分控制环节:
每班对石灰振动筛巡检2-3次确保筛孔无堵塞现象,发现堵塞后立即进行清理。

3.4振动筛电机控制环节:
①发现振动筛跳电后,要检查其电机有无烧毁,确保送电后,无单台设备运行。

②检修完毕后要对振动筛电机的方向进行确定,保证其旋转方向是相反状态。

四、异情处理
4.1当粉化率>10%,检查破碎机间隙是否合理,振动筛筛孔是否被堵塞,并且联系相关人员进行处理。

五、典型案例(暂无)。

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