破碎筛分联合设备的设计概要
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第35卷2007年第4期
45
45破
・磨
(上接第44页
中,开流粉磨系统生产的水泥质量
好,其主要因素是由于所形成铁颗粒不会停滞在磨内,开流粉磨系统管磨机内影响粉磨效率的铁颗粒很少。某水泥企业成品圈流水泥磨的水泥细度80µm方孔筛筛余控制在2%以下所生产的水泥强度还不如开流水泥磨细度控制在4%左右的水泥强度高。但自2000年起,把回料中的铁颗粒用除铁器除去后,成品水泥的质量明显提高。圈流水泥磨系统水泥细度80µm方孔筛筛余控制5%时的质量能优于成品细度80µm方孔筛筛余控制在4%的开流水泥磨系统。
5使用管磨机磨内除铁器必须注意
的问题
磨内除铁器安装在选粉机粗粉出管的垂直段(一
般高度为600 ̄800mm,所除出的铁颗粒由一布袋收集,定期清除,确保了铁颗粒不与选粉机排出的粗粉一起返回磨内。当管磨机内的铁颗粒除去后,要注意相对稳定圈流粉磨系统的磨内流速,即对管磨机的研磨体级配作适当调整。因为管磨机磨内的铁颗粒除去后流速会适当加快,导致出磨细度变粗,系统循环负荷增大,应适当降低磨内流速。除铁后一仓的破碎能力增强了,也可相应减小破碎仓的长度,适当提高二仓的研磨能力,同时将一仓中最大球的用量适当减少,相应增加一仓中钢球的个数,并最终做好仓与仓之间破碎粉磨能力的平衡。
选用管磨机磨内除铁器必须综合考虑设备可靠性、功率消耗、处理能力、处理质量(除出的铁颗粒
采
用破碎机械和筛分机械的场合众多,如金属与非金属矿山、钢铁厂、水泥厂和砂石场等。
在砂石场,例如城市建筑混凝土骨料场、水利建设砂石场和公路建设路面石料场,以破碎和筛分设备为主,配备输送和储存设备以及电气控制等,组成砂石生产线,破碎筛分联合设备由此而来。破碎筛分联合设备将开采的天然岩石,通过多级破碎和筛分获得所需要的一定粒级、形状和数量的砂石产品,满足各种建设工程需要。
上世纪90年代之前,破碎和筛分机械制造商仅提供单机设备,由专业设计院或用户自行设计生产线。由于他们不如制造商那样熟悉自己产品的特性,因此选择设备只是相对合理。90年代之后,我国的破碎和筛分机械制造商参照国外经验,开始提供成套、交钥匙的联合设备项目。从小规模到大规模,不断积累经验。至今,从城市建筑、公路建设、铁路道碴到水利工程等工程项目中,估计每年破碎筛分联合设备新增超过200套。破碎筛分联合设备的设计规范化对合理利用资源、降低能耗、提高砂石产品质量、改善中含其它料量越少越好,便于高价出售,增加效益等多个方面再抉择,以实现企业的最大综合效益为基本原则。
6结束语
管磨机入磨前除铁以及除去圈流粉磨系统中管磨
机内的铁颗粒,是一项简单明了的实用技术,投入不大且能很快见效。愿它尽快为水泥、矿业等管磨机相关行业实现优质高产低消耗带来积极影响。
参
考文献
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10川北公夫等著,罗秉江等译.粉体工程学.武汉:武汉工业大学
出版社,1991.□
(收稿日期:2006-11-07
论文编号:1001-3954(200704-0045-048
破碎筛分联合设备的设计
李本仁
上海杰弗朗工程设备有限公司
上海
201809
砂石场的环境等方面起到积极作用。
1
破碎筛分联合设备的设计前提
设计的两类前提是用户条件和所涉及设备的特
性。
1.1用户条件
(1物料包括物料种类、抗压强度、含水量、含泥量以及堆比重等物理性能,和供料规格、供料输送方式等。
(2产品包括处理量、分级要求、颗粒形状要求等。
(3砂石场地形条件例如:原料的来源通道、设备及成品堆场、输出道路等。
(4其他条件
如供电,供水,环保要求等。
1.2设备特性
(1包括允许最大进料、不同排料口时的处理能力和不同排料口时的排料粒度曲线等。
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破碎筛分联合设备的设计
第35卷2007年第4期
破・磨
(2设备的电气拖动性能及控制。
2破碎筛分联合设备的方案设计
方案设计主要包括三个阶段的内容:工艺流程设计、平面布置设计和设备选型设计。
2.1工艺流程设计
在系统进料和最终成品料需求都十分明确的条件下,实现破碎筛分的工艺路线可以是多方案的,不同方案所选择设备会不相同,因而方案实施的初期投资费用和今后运行费用也会不同,设计者、投资者与运行者必须充分讨论,切合实际,权衡利弊确定较佳的工艺方案。
工艺流程设计应以分级破碎与筛分计算为依据。
工艺流程设计确定主机设备的数量和选型,工艺流程设计应遵循下面所述的设计准则。
2.2平面布置设计
根据工艺流程设计所确定的主机设备,按照用户
的地形在平面布置时,应考虑以下几个方面:
(1原料矿山与生产线进料口的距离、进料口场