简易放顶煤工作面顶板事故原因及预防措施通用版
煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理安全技术措施
煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理安全技术措施煤矿顶板管理及事故的预兆、预防和处理安全技术措施刘士平简要描述顶板事故的分类，产生的原因、预兆、预防及处理方法。
矿井在开采过程中采掘工作面或已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。
顶板事故对矿井安全生产危害性极大，据统计冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数40%左右。
因此我们必须掌握煤矿安全冒顶事故的原因、预兆，研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿的安全生产。
第一节顶板事故分类一、顶板的分类1、伪顶：直接位于煤层之上较薄的软岩层。
通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤面垮落，不易支护，容易影响煤质。
2、直接顶：位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱面垮落。
3、老顶(基本顶)：位于直接顶(无直接顶时)之上较坚硬的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大面积不垮落。
二、顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分①压垮型冒顶因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
②漏垮型冒顶由于顶板破碎，支护不严而引起的顶板岩石冒落的冒顶事故。
③推垮型冒顶因复合型顶板条件下或大块游离顶板作用使大量支架倾斜而造成的冒顶。
2、按冒顶的范围分①局部冒顶指顶板冒落范围不大，伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶，约占采面顶板事故的70%，危害也比较大。
②大型冒顶指冒顶范围较大，伤亡人数多，而且来势凶猛，处理起来难度较大的冒顶。
第二节工作面冒顶事故的基本规律一、事故频率顶板破碎或不稳定顶板事故多，约占全部工作面顶板事故的70%-80%。
中等稳定和部分稳定顶板事故少，约占全部工作面顶板事故的20%-30%，坚硬顶板事故冒落面积大，往往造成重大恶性事故。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满意裂隙带老顶下沉的要求。
2、破裂顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又特别破裂，工作面支护不准时，在某个局部地点发生冒漏，破裂顶板就可能从这个地方开头沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必需背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止消失局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，很多垮面事故是由局部冒顶进展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采纳不同的支护方式。
②采煤后要准时支护。
一般要采纳超前挂金属探梁或打临时支柱的方法准时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必需合理，装药量要适当。
二是支护质量必需合格，要坚固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
假如放炮崩倒柱子，必需准时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必需选定能准时支护，超前支护的支架型式。
矿井顶板事故预防及应急处理措施
矿井顶板事故预防及应急处理措施矿井顶板是指地下采矿过程中被采空的煤矿顶部，它直接关系到矿工们的安全和生命。
由于矿井顶板存在坚硬程度低、岩层错落、不均匀性大等特点，因此矿井顶板事故频发。
为了保障矿工的安全，矿井顶板事故的预防和应急处理显得非常重要。
一、矿井顶板事故的原因及表现矿井顶板事故的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 矿井顶板的坚硬程度不足，不稳定性大；2. 煤层的厚度和倾角；3. 煤层断层的活动和地震的影响；4. 相邻采煤工作面的相互影响。
与此同时，矿井顶板事故通常表现为以下几个方面：1. 滑落，即矿井顶板整体不断地下降；2. 塌陷，包括大型塌方和小型落石；3. 弯曲和裂纹，出现裂纹后，顶板轻微变形，若持续作业，则形成弯曲；4. 坍塌，即顶板边缘或支撑处开始垮掉，如果应急处置不及时，大面积坍塌会把工人困在井下。
二、矿井顶板事故预防措施1. 关注矿井地质环境在进行矿井建设前，必须进行地质勘探和分析，了解该煤层地质结构及矿井地下岩层等情况。
只有对矿井地质环境有充分的了解，才能采取正确的防范措施。
2. 制定科学合理的采煤方案采煤方案应该针对矿井地质条件的不同，制定适当的采煤方法，在保证采煤效率的同时，最大限度地减少矿井煤炭损失。
例如进行方柱式采煤，加强对顶板的支撑以及采煤进度的控制等。
3. 安全支撑必不可少矿井顶板的支撑是防止事故的核心措施之一。
现代科技对支撑材料的质量提出了更高的要求。
采用高质量远红外线识别和测温设备，及时发现支撑材料出现问题，采取必要的措施予以修补或更换。
4. 强化矿工的安全教育培训对于矿工而言，提高安全意识，自觉遵守安全生产规定及工艺操作要求，熟悉矿井工作环境和应急预案是预防矿井顶板事故的重要途径。
三、矿井顶板事故应急处理措施1. 紧急疏散与避难一旦发生矿井顶板事故，立即按预案将人员集结到安全区域，以保证工人的生命安全。
2. 资源的迅速转移在事故处理中，要及时调配设备、人员和物资，组织抢险救援，将受困人员和伤员救出，及时组织支援，以减少伤害范围和最小化损失。
简易放顶煤工作面顶板事故原因及预防措施
通过定期开展安全教育和培训，使员工充分了解放顶煤工艺的安全操作规程 和注意事项，提高员工的安全意识和操作技能。同时，加强应急演练，提高 员工应对突发事件的能力。
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• 事故经过：2020年，某矿简易放顶煤工作面发生一起片帮事故，造成2名工人受伤。据调查，事故发生时， 工作面采高过高，且未采取有效的防止片帮措施。
• 事故原因 • 采高过高，导致片帮严重； • 未采取有效的防止片帮措施； • 工人操作不当。 • 预防措施 • 控制采高，避免采高过大； • 采用有效的防止片帮措施，如加装护帮装置等； • 加强工人操作培训，提高操作技能。
完善管理制度和提高执行力
总结词
管理制度的完善和执行力的提高是减少简易放顶煤工作面顶 板事故的关键。
详细描述
制定科学、合理、完善的管理制度，明确各岗位的职责和工 作标准，使各项工作有章可循。同时，加强员工培训，提高 员工的专业技能和管理意识，确保各项措施得到有效执行。
加强员工安全教育和培训
总结词
加强员工安全教育和培训是提高简易放顶煤工作面顶板事故预防效果的重要 途径。
05
简易放顶煤工作面顶板事故预防措施 的优化建议
加强技术研发和设备更新
总结词
技术研发和设备更新是提高简易放顶煤工作面顶板事故预防效果的重要手段。
详细描述
针对简易放顶煤工作面的特点，应加强技术研发，改进和完善放顶煤工艺，提高 工作面的稳定性和安全性。同时，更新设备，提高设备的效率和可靠性，降低事 故发生的风险。
02
简易放顶煤工作面顶板事故原因分析
直接原因分析
矿山压力显现
01
由于采煤后矿山压力显现，造成顶板突然下沉，这是导致简易
顶板事故防治措施
顶板事故防治措施为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
16、采煤工作面上机头与上顺槽不得出现台阶，防止支柱蹬空。
分析煤矿顶板事故的原因及防治措施
分析煤矿顶板事故的原因及防治措施摘要：顶板事故的发生是煤矿事故中五大防治事故之一，掌握顶板事故发生的原因，采取充分的防治措施是保证安全生产的重要环节，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展。
关键词：煤矿顶板事故；原因及防治措施；煤矿顶板事故分为巷道冒顶事故及采煤工作面冒顶事故。
采煤工作面冒顶事故通常分为局部冒顶事故和大型冒顶事故。
采煤工作面大型冒顶事故根据其形成原因主要有推垮型和压垮型两种。
一、巷道冒顶事故的原因及其防治措施巷道冒顶事故绝大多数是发生在掘进工作面以及巷道交叉处。
1. 掘进工作面发生的冒顶事故。
其原因有两类，第一是空顶区冒顶。
在掘进破岩后，巷道顶部存在与岩体推动联系的岩块，因支护不及时而垮落引起的冒顶事故。
第二是掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，即会冒落造成事故。
防止掘进工作面冒顶事故的措施可归纳如下：1.1掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支架或金属前探支架，严禁空顶作业。
1.2严格执行敲帮问顶制度，顶板危石及伞檐必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施。
1.3在地质破坏带或层理裂隙发育区等松软的煤、岩层或流砂性的地层内掘进巷道时，必须采用前梁支架或掩护支架，支架之间应设牢固的撑木或拉杆。
1.4支架和顶帮之间的空隙，必须塞紧、接顶和背实。
巷道砌碹时，岩体和顶梁之间必须用不燃物充满填实。
1.5钻爆法掘进时，采用合理炮眼布置及装药量，靠近掘进工作面10m长度内的支架在放炮前必须加固，放炮后崩倒、崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面进行作业。
2.巷道交叉口处冒顶事故。
因为巷道开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，巷道围岩强度低，新支设棚稳定性较差，巷道顶板存在与岩体失去联系的岩块，这些是造成巷道交岔口冒顶事故的主要原因。
防治巷道交叉处冒顶的措施如下：2.1开岔口应避开原有巷道冒顶的范围；2.2必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿；2.3保证抬棚具有足够的强度和支设质量；2.4加强抬棚稳定性；二、采煤工作面局部冒顶事故的原因及其防治采煤工作面局部冒顶包括以下几种类型。
采煤工作面顶板事故原因及防治措施分析
采煤工作面顶板事故原因及防治措施分析摘要：改革开放以来，我国经济不断发展，居民生活水平也逐渐提高，这在很大程度上归功于我国煤炭资源。
由于我国人口基数大，所用资源、能源较多，煤矿数量也随之增加，但随之而来的安全问题也愈加被重视，对于煤矿企业来说，其人身安全问题永远是重中之重。
对于在矿下工作的煤矿工人来说，煤矿安全的事故时有发生，事故发生的原因绝大部分是由于煤矿工作面顶板的问题，正是因为如此，相关政府和企业应该加强对煤矿采煤工作面顶板事故的重视，加强对煤矿工作生产安全的管理控制。
本文主要对采煤工作面顶板进行简单概述，进而探究分析其发生事故的主要原因，并提出有效的防治措施。
关键词:采煤工作面顶板事故；原因；防治措施；探究分析引言：一、采煤工作面顶板事故的简要概述对于我国目前的煤矿产业来说，煤矿的生产安全以及工作人员人身安全得保证是其发展过程中的重要问题，对于煤矿产业的生产和管理来说，其产业的重难点就在于工作面顶板问题的管理，工人在煤矿下工作时，人身安全问题时有发生，而据我国目前煤矿企业事故发生的统计数据来看，工作面顶板事故在煤矿事故中所占比重较大，发生事故的频率较高，因此，对于我国煤矿企业和相关部门来说，如何去降低顶板事故发生，甚至将概率降到最小，是其目前在发展过程中应该解决的重大问题。
对于煤矿顶板事故的研究分析，不仅会涉及到对其顶板的管理，以及顶板管理设置的科学合理。
而目前在我国很多煤矿企业中，小到顶板掉落，大道工作面冒顶，都会严重威胁到煤矿的高效性和安全性，给工作人员的工作环境带来很大隐患，从而导致采煤工作面的发生事故过于频繁，正是因为此，才引起了我国国家以及相关政府人员的高度重视。
因此，相关企业和部门应该对顶板事故发生的原因进行深入探讨，总结事故发展的规律，从而能够从根本上预防顶板事故的发生，保证人员安全，不论是对于煤矿企业还是国家政府来说都具有巨大意义。
所以说对于降低煤矿企业的事故发生率来说，加强顶板管理是一项非常重要的举措。
顶板事故隐患及应急处理措施
顶板事故隐患及应急处理措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX顶板事故隐患及应急处理措施1. 顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回柱后不能立即垮落的顶板。
一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
破碎顶板指的是岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控顶区范围内维护困难的顶板。
2. 顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。
液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚矸、快硬水泥锚矸结合锚网进行支护的一种支护方式。
二、常见冒顶事故的预兆（一）局部冒顶的预兆第 2 页共 30 页(1) 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
(2) 顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
(3) 顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣、掉矸现象，掉大块前，往往先落小块矸石。
(4) 煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断掉落。
这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。
(5) 淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时而冒顶。
（二）大型冒顶的预兆1. 顶板的预兆(1) 顶板连续发生断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，有人叫“板炮”，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
顶板事故预防措施
顶板事故预防措施1. 引言顶板是矿井中最重要的地质层，也是地下采矿所面临的最重要的控制问题之一。
顶板事故是指由于地表层破裂、塌陷、冒顶等导致的煤矿事故。
这些事故不仅危及人员的生命安全，还会对矿井的生产效率和经济效益造成严重影响。
因此，采取有效的顶板事故预防措施是确保矿井安全生产的关键。
本文将介绍一些常用的顶板事故预防措施，旨在帮助矿山管理人员和工作人员提高对顶板事故的认识，并采取相应的防护措施，降低事故发生的概率，保障人员安全。
2. 顶板事故的原因及特点顶板事故的发生涉及多种因素，主要包括： - 采煤工作面的不稳定性 - 采煤工作面的剥离现象 - 煤矿顶板地质条件复杂 - 煤层破坏引起的应力释放等顶板事故通常具有以下特点： - 突发性强，难以预测 - 危害性大，可能导致人员伤亡和矿井停产 - 难以处理，清理事故现场的工作量大 - 对矿山经济效益的影响较大3. 顶板事故预防措施为预防顶板事故的发生，需要采取一系列的措施，包括预先评估、监测预警、加固支护等。
3.1 预先评估对矿井的地质情况进行全面的评估十分重要。
通过地质勘探、地下水位测量和地质力学测试等手段，来确定煤层和顶板的稳定状态。
对可能引发顶板事故的区域进行特别关注和研究，制定相应的预防措施。
3.2 监测预警顶板事故的发生往往具有突发性，及时的监测预警可以大大减少事故的发生概率。
通过安装测量系统、传感器和监测设备等，实时监测顶板的变化情况，发现异常信号及时预警，采取相应的措施。
3.3 加固支护采取合理有效的加固支护措施是确保矿井顶板稳定的关键。
包括： - 合理的支护设计：根据矿井的地质条件和采煤工艺，设计合理的支护方案，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 支护材料的选择：选择适合地质条件和采煤工艺的支护材料，提高支护的牢固性和可靠性。
- 定期检查和维护：定期对支护结构进行检查和维护，及时发现和修补损坏的支护结构，确保其正常使用。
4. 顶板事故应急处理措施即使采取了一系列的预防措施，顶板事故仍然可能发生。
顶板事故的预防和处理措施
顶板事故的预防和处理措施
一．发生顶板事故的自然条件和原因
1．围岩松软、有淋水，同时施工工艺或支护形式设计不合理；
2．大断面硐室或“十字口”、“丁字口”、交叉点掘进中施工组织、支护方式不合理或不及时；
3．采掘工作面空顶作业临时支护不及时或不符合要求；
4．巷道穿越老空、老巷、分层开采的下分层、构造带时，施工组织、支护方法等不合理，或工程质量低劣；
5．采煤工作面初采、尾采及工作面初次来压、周期来压时；
6．严重失修的巷道、硐室。
易发生顶板事故的地点
1．修复失修巷道区段；
2．地质构造带；
3．石门穿过松岩层地段。
如：煤层、有淋水的泥岩段；
4．空顶作业段或处理冒顶的工作区；
5．巷道穿过老巷、老空地段；
6．掘进大断面硐室、“十字口”、“丁字口”、交叉点的过程当中；
7．浇筑混凝土、砌碹施工地点；
8．采煤工作面及工作面机头、机尾处；
9．围岩压力大的地段。
预防冒顶事故的措施
1．认真组织员工开展顶板管理知识的学习，提高全员的技术水平素质；
2．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质，认真撰写作业章程，制定切合实际的顶板管理办法及防范措施；
3．采用合理的支护形式和材料，加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程质量差而出现冒顶事故；
4．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量；
5. 认真严格执行“敲邦问顶”制度，发现安全隐患及时进行处理昌顶时，必须制订严格的措施，防止在处理过程当中再次发生事故。
采煤工作面顶板事故的原因及防治措施
我们大 自然作斗争本身就 困难重重 ， 加上 目前 没 有 根 本 有 效 的方 法 彻 底 摸 清 地 下 构 造 及 有 关 隐
患， 在 矿 井 生 产 建设 过 程 中往 往 防不 胜 防 ， 容 易 发 生 事 故 。再 加 上我 们 工作 中客观 存 在 的失 误 ， 本 应
裂破坏 ，对这部分资源进行 回采顶板管理难 度较 大 。为提 高矿 井资 源 回采率 ， 提 高矿 井经 济效 益 ， 我
２ ０ １ ５年 ２月
山西煤 炭管 理干 部学 院学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ｏ ａ ｌ － Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ａ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｓ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
Ｆｅ ｂ． ， ２ ０１ ５
第２ ８ 卷
矿决 定 对 这 部分 受 小煤 窑破 坏 的资 源 进行 再 回收 ， 这 样进 行 正 规 开采 时 回采工 作顶 板 管 理 难 度加 大 ，
查清的地质构造没有查清或误判。地质构造不清等 易 发 生 冒顶 事故 ， 如松 软 破碎 的顶 板 支护 不及 时常 有小的局部 冒顶 ， 坚硬难 冒的顶板处理不 当会 发生 大 冒顶 ， 采掘过程 中遇到 了断层 、 褶 曲等地质构造 ，
２ ． ４未严 格 落 实“ 敲帮 问顶 制度 ”
重， 有 的被压坏或折断， 并发 出响声等。 ２发 生 冒顶事 故 的原 因分 析
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ — ０ ２ — ０ ５
落实“ 敲 帮 问顶 制 度 ” 是 防 止顶 底 事 故 的 有 效
作者简介 ： 王
凯（ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 山西长治人 ， 山西煤炭运销集团中岳煤业有 限公 司通风助理。
煤矿采煤工作面顶板事故原因及其防治措施论文
煤矿采煤工作面顶板事故原因及其防治措施研究摘要：在煤矿安全生产过程中，安全生产永远是煤矿生产的重头戏，其中矿山安全生产管理的重点和难点就在于煤矿的顶板管理，因为顶板事故是煤矿事故的重要一份子，在井下工人作业时，煤矿安全事故时有发生。
但是，在这些发生的事故中，其中大部分都是由于顶板管理不善，存在安全隐患，最后导致事故的发生，这类顶板事故中，小到顶板岩块的掉落，大到工作面的冒顶片帮等，正是由于这类事故的经常性、频繁性，从而引起了煤矿企业单位的高度重视和关注。
本文主要是针对煤矿采煤工作面顶板事故原因及其相关的有效防治措施进行较为细致的分析和研究。
关键词：煤矿企业采煤工作面顶板管理顶板事故原因防治措施1 概述在煤矿安全生产过程中，安全生产永远是煤矿生产的重头戏，其中矿山安全生产管理的重点和难点就在于煤矿的顶板管理，因为顶板事故是煤矿事故的重要一份子，在井下工人作业时，煤矿安全事故时有发生。
据统计，在煤矿生产所发生安全事故中，其中有绝大部分的煤矿事故都是由于顶板而引起的安全事故，尤其是在采煤工作面顶板发生事故的频率最高，所以，对于煤矿企业而言，怎样做到消除或降低采煤工作面顶板安全事故呢？这是一个值得引起广泛关注的话题，这主要涉及到顶板的管理，管理方法是否合理、科学，这直接影响到煤矿的高效性、安全性。
但是，在这些发生的事故中，其中大部分都是由于顶板管理不善，存在安全隐患，最后导致事故的发生，这类顶板事故中，从小到顶板岩块的掉落，大到工作面的冒顶片帮等，正是由于这类事故的经常性、频繁性，从而引起了煤矿企业单位的高度重视和关注。
因此，认真分析采煤工作顶板事故的原因，探讨事故发生的规律，对预防顶板事故的发生，实现安全生产，有着极其重要的意义。
所以，消除或降低采煤工作面顶板安全事故发生率的一项重要措施就是加强顶板管理。
由于本人长期从事煤矿采煤生产工作，积累了一些实践经验，本文就顶板安全管理方面和采煤工作面顶板事故发生的原因和防治措施谈了一些自己的观点和看法。
简易放顶煤工作面顶板事故原因及预防措施
简易放顶煤工作面顶板事故原因及预防措施1.工作面顶板支护不够牢固。
在简易放顶煤工作面中，由于工期紧张和施工方式的限制，常常会出现顶板支护不够牢固的情况。
例如，采用木方和梁杆支护的方式容易导致顶板压力集中，增加顶板崩落的风险。
2.采煤工艺不合理。
简易放顶煤工作面的采煤工艺通常是采用割缝逐渐放顶的方式，这种方式容易导致矿层破碎和顶板失稳，进而引发事故。
3.采用简易放顶煤工作面的工人缺乏安全意识。
由于工作面施工相对简单，工人容易忽略安全操作规程，没有充分认识到顶板事故的危害性，从而忽视预防工作。
为了预防简易放顶煤工作面顶板事故的发生，应采取以下措施：1.加强顶板支护设备的质量监控。
选用适合的顶板支护设备，确保其质量优良。
加强对顶板支护的监管和检查，发现问题及时修理或更换，防止顶板事故的发生。
2.优化采煤工艺，减少顶板事故的风险。
根据具体煤层的条件，选择合适的采煤工艺。
采用多次密集的放顶方式，在采煤过程中及时支护，减少顶板的负荷，降低事故发生的可能性。
3.加强对工人的培训和教育。
提高工人的安全意识，加强对顶板事故的教育和培训，使他们认识到顶板事故的危害性，掌握正确的安全操作规程，提高事故防范和应急处置的能力。
4.加强现场监测和预警系统的建设。
安装顶板位移监测设备，实时对工作面的顶板进行监测，并及时发出预警信号。
配备合适的救援设备和人员，一旦发现顶板异常情况，能够及时采取紧急措施避免事故的发生。
综上所述，简易放顶煤工作面顶板事故的发生主要是由于顶板支护不牢固、采煤工艺不合理和工人安全意识不足等原因造成的。
为了预防事故的发生，应加强顶板支护设备监控、优化采煤工艺、加强工人培训和建设现场监测系统等措施。
只有全面落实这些措施，才能有效地预防和减少简易放顶煤工作面顶板事故的发生，保障工人的安全。
顶板事故的预防和处理措施
顶板事故的预防和处理措施顶板事故是煤矿生产中常见的安全事故之一，其发生不仅会给煤矿生产带来严重的经济损失，更会危及职工的人身安全。
为了避免此类事故的发生，煤矿必须采取一系列预防和处理措施。
1. 规范管理制度要严格遵照煤矿安全法规及相关标准与规定，制定应急预案，并规定煤矿中所有岗位的职责，培训员工进行适当的岗前培训和定期的安全培训。
煤矿管理人员在日常生产中要加强对顶板状况的观察、监测和评估，确保顶板的稳定性。
2. 加强设备维护保养和维护机具和设备可避免因磨损和故障而造成的事故。
员工应培训维护设备的能力，定期检查和维护顶板支撑，在加装安全鞍刷等装备以减少煤尘堆积为情况下，及时对顶板支撑进行更换和维修。
3. 合理布置工作区合理布置工作场所和通道，减少上下台阶次数，做到有规可循，减少矿量到处堆放，防止顶板的脱落。
在突发事故的情况下，要事先准备好保护措施，如安全防护罩，让工人能在道路上防护。
4. 更换适当的靴子为职工配备能够适应煤矿工作环境的保护靴，减少踩入煤尘或松散岩石的几率，减少扭伤或受伤的可能。
对工人的穿着管理也要有专门的监管，发现不符合要求的靴子则要重新更换。
5. 加强培训和教育员工应受到安全教育和交流，定期组织安全和技术培训，提高职工的安全意识和技能水平。
每季度要对员工的防护能力和工作能力进行评估，以发现补课和培训的问题。
当事故发生时，应立即采取应急措施，组织力量进行搜索和救援，并立即报告相关部门和上级领导进行处理。
在事发现场进行现场勘探，努力缩短事故的处理时间，尽快让失联人员得到救援。
总之，预防和处理顶板事故需要煤矿方面全面加强对煤矿安全法规及相关标准规定的遵循，以及每年对职工安全教育和技术培训的开展。
值得指出的是，煤矿中管理部门应加强安全检查和监督，对在发现重大违规行为或不存在有效的防护措施的企业进行问责取证，以减少职工误工事故的发生。
顶板事故的预防及处理
顶板事故的预防及处理第一节矿井顶板事故的预防计划一、xx年度三季度掘进作业地点顶板管理情况分析公司三季度施工迎头11个，部分巷道为大巷及硐室等，巷道围岩基本为泥岩，巷道开门口、过立交、贯通等工序较多，容易引起应力集中，导致矿山压力显现明显等。
同时，部分巷道喷浆工序拖后，围岩长期暴露在空气中，风化较为明显，易导致支护失效等，造成冒顶、片帮事故。
二、顶板事故预兆由于地质构造的作用及采掘工作面的推进，各种应力高度集中到一定程度，有可能发生冲击地压和大面积冒顶现象，通常发生冲击地压及大面积冒顶之前都会出现各种预兆。
1、发生冲击地压前的预兆(1)采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现象，(2)煤岩块抛出，并伴有巨大声响，岩体震动和冲击波，造成围岩强烈震动，支架倾倒或歪斜，巷道支护严重破坏。
(3)产生冲击波，造成附近通风设施损坏，风流紊乱。
(4)掘进工作面出现顶板下沉、底板鼓起、巷道两帮突出，煤体片帮、抛出，发生局部冒顶。
支架压力在线监测、顺槽应急在线监测、地音监测等数据异常，微震监测系统大能量事件增多，并产生预警。
煤粉钻监测数据超过预警值，打钻施工过程中卡钻、吸钻等现场明显。
2、掘进工作面发生大面积冒顶的预兆(1)顶板掉碴，发出劈裂的响声，淋水加大。
(2)顶板出现新的裂缝，且裂缝加宽加深时，顶板可能发生冒顶；(3)顶板出现离层现象，掘进迎头直接顶出现漏顶现象；(4)煤、岩壁受压力作用，出现大面积的片帮现象。
第二节矿井顶板事故的预防与处理一、顶板事故预防措施1、确切掌握地质资料，认真编制作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施。
2、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和面积。
3、严格按照作业规程中截割或爆破，保持围岩稳定性。
4、巷道断面大，围岩松软破碎，压力大时，必须采取浅打眼，少装药，小循环作业方式，尽量避免过分震动围岩而发生冒顶、片帮。
5、加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，发现危岩活石，及时处理。
顶板事故的预防与处理
顶板事故的预防与处理顶板事故是煤矿生产中非常严重、危害性极大的事故类型之一。
该事故常常发生在采区输送巷或工作面上，因煤层局部断裂或用支架支撑不当，导致顶板失稳，从而垮塌或坍落，严重时可导致人员伤亡、设备损坏等后果。
为预防顶板事故的发生，保证煤矿生产的安全稳定进行，以下介绍顶板事故的预防与处理的方法。
一、预防顶板事故的发生1. 做好岩层采动前的综合地质勘测工作，严格执行煤矿设计规范，制定合理的开采方案，避免采动过程中煤层受力过大，导致顶板失稳。
2. 严格执行煤矿管理规定，加强对用支架的选择、安装、调整等环节的质量监控，确保支架材质、张力、密度、位置等指标符合要求，提高支架的稳固性和可靠性。
3. 加强对顶板变形和矿压变化的监测，实时掌握采面矿压、煤层结构变化和顶板的变形情况，及时采取措施加强支架的加固和调整，避免支架的空挡和滑动现象，保证顶板稳定。
4. 采取适当的支架排布方式，合理控制支柱间距、坝高、间跨等参数，增加支架密度和支架的紧实性，防止坑道开挖过宽或过高，降低内部应力的集中程度，减轻矿压作用下顶板的变形量。
5. 人员进入采区时，在支架下方或其他安全地带必须佩戴安全帽，切勿逗留在顶板倾斜、石体松动、灰渣落坑等危险地带，禁止在采掘前进部再将预支架向前移动。
二、顶板事故的处理当顶板事故发生时，必须采取及时、科学、有效的救援措施，才能最大限度地降低伤亡和设备损失。
1. 应急预案：在煤矿生产中，必须制定一套完善的紧急救援预案，一旦发生顶板事故，应及时组织专业队伍进行现场救援。
各部门之间要做好协调，整合资源，合理调派救援力量。
2. 停止生产：在顶板事故发生时，应当立即停止所有生产活动，及时疏散现场人员，并封锁事故现场，防止事故进一步扩大。
3. 确定隐患：对事故现场进行全面细致的勘查，查明事故原因，对采掘供电、通风、交通、工具等设施进行彻底排查，密切关注安全隐患的发生。
4. 救援措施：利用提供的救援设备和人力，对事故现场进行逐层清理，科学合理地救护被困人员，以及不断对事故现场进行检查，排查隐患，直至消除事故影响。
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简易放顶煤工作面顶板事故原因及预
防措施通用版
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简易放顶煤工作面顶板事故原因及
预防措施通用版
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一、尾矿设施
矿山企业尾矿设施是指矿山企业选矿厂(车间)及其他生产过程中所产生尾矿的贮存设施、浆体输送系统、澄清水回收系统、渗透水回收系统及排洪系统等设施。
由于矿山尾矿设施下游大都有稠密的居民区，且多与交通要道和大江湖泊相邻，部分还位于地震区，如果管理不善,一旦溃坝，造成的后果不堪设想。
因此，对于有尾矿设施的矿山必须高度重视，加强管理，确保尾矿设施的安全运行。
二、尾矿库的选址
正确选择尾矿库址关系到一个矿山的经济效益、环境保护、安全生产等方面的重大问题，因此，选择尾矿库区地址必须考虑如下综合因素：
(1)应选择汇水面积小，而蓄水面积大的库址，尽量减少洪水对尾矿库安全的威胁。
(2)应避开岩溶、滑坡、流沙、膨胀土及松软弱地基等不良地质条件，在无法避开时，必须进行特殊地基处理。
(3)占用耕田耕地面积小，居民搬迁人数少。
(4)与选矿厂距离较近的地点。
(5)尾矿库的服务年限长。
三、尾矿库的分类
根据库区所建的地点，尾矿库可分为如下四种类型：1．平地型尾矿库
平地型尾矿库是指在平地四周筑坝而围成的尾矿库。
这种类型的尾矿库一般为国内平原矿山的沙漠平原地区和新矿山所采用。
2．山谷型尾矿库
山谷型尾矿库是在山谷口处筑坝建成的尾矿库。
我国矿山绝大多数的尾矿库属这种类型。
3．傍山型尾矿库
傍山型尾矿库是指在山坡脚下依山筑坝而围成的尾矿库。
国内丘陵地区的矿山采用此种类型的尾矿库。
4.截河型尾矿库
截河型尾矿库，是指截断河床的一段，在其截断区域的上、下两端筑坝形成的库区，这种类型的尾矿库，在我国矿山较少采用。
四、尾矿库常见病害及处理措施
(1)坝体边坡过陡，达不到设计要求的稳定边坡，出现滑坡、裂缝等，坝体稳定性不够。
矿山必须按设计要求进
行施工和堆积，并采取削坡减载等措施，确保坝体稳定。
(2)排渗降水设施失效，造成坝体浸润线过高，坝坡沼泽化，渗水严重，出现坍塌，坝体稳定性不够。
矿山企业必须加强排渗设施的维护和管理，及时处理上述病害，加强渗流观测和控制，降低坝体浸润线，避免沼泽化。
(3)库内水位过高，坝顶没有足够的安全超高度，坝面没有足够的安全干滩长度，甚至违反安全规程，实行子坝挡水，造成洪水漫顶溃坝的可能。
面临这种情况时，矿山应及时设置排渗管沟，严格遵守设计规范规定的安全超高和安全滩长，严禁子坝挡水。
(4)未设计要求控制水位，使调洪库容不足或排水通道阻塞。
矿山应严格控制库内水位，使调洪库容满足设计要求，库区应有一定蓄洪能力，各类排水通道应定期疏通。
(5)对超期服役的尾矿库不作坝体稳定分析和防洪能力验算，未采取任何工程措施，盲目超期运行，是造成险库的原因。
因此，凡是超期服役的尾矿库矿山必须请设计单位进行超期服役加高加固论证和设计，并严格遵守设计要求的安全技术措施。
对大、中型及位于高烈度区的尾矿坝，当堆积达到设计总高度的1／2或2／3时，应按规范进行一至二次以抗洪、稳定为重点的安全鉴定。
(6)在尾矿坝或库区周围乱采滥挖、违章建筑、违章作业，严重影响尾矿库安全。
矿山应及时与当地政府协调，
及时制止任何单位和个人在库内挖沙取土、挡坝养鱼、开山采石、挖护坡片石及在坝坡种菜等破坏尾矿设施的行为，对破坏的尾矿设施应及时进行修复。
(7)雨水直接冲刷坝坡。
矿山应在坝坡进行黏土植草护坡工作，防止坡土流失，并在坝坡设立截水沟，疏导冲刷坝坡水流。
五、尾矿库(坝)安全运行监测
尾矿库(坝)监测的目的是及时掌握其工作状态和变化规律，及时发现不正常的迹象，采取有效处理措施，并对原设计的计算假定、结论和参数进行验证。
其主要监测内容和方法如下：
(1)垂直、水平位移监测：用仪器设备测出测点在水平方向的位移量或垂直方向的高度变化。
(2)土坝固结观测：在坝体上选择有代表性的部位埋设固定连结管，用测量土层的厚度变化来监测。
(3)裂缝、伸缩缝监测：包括用仪器监测土石坝裂缝、伸缩缝的位置、走向、长度、宽度等项目，对较重要的裂缝应进行坑探或钻探来观测裂缝深度变化。
(4)渗流监测
①浸润线监测：土坝浸润线监测最常用的方法是在坝体选择有代表性的横断面，埋设适当数量的测水管，通过测量测水管中的水位来获得浸润线位置。
②渗流量监测：主要方法是观测渗流稳定程度和渗流总量。
通常是在坝下游能汇集流水的地方设置截水沟观测。
③渗流水质监测：其主要是监测渗流水内固体和化学成分的变化。
项目和内容，按环保部门的有关规定执行。
④坝基场压力监测：全面了解坝基透水层和不透水层中渗流沿程的压力分布情况。
通常是在坝基埋设测压管来进行监测。
⑤绕坝渗流监测：全面了解坝头与岸坡以及混凝土或砌石建筑物接触处的渗流变化情况，判明这些部位的防渗与排水效果。
一般是设测水管进行观测。
(5)土坝、堆积坝孔隙水力监测。
一般是在最大断面、合拢段等选择两个以上断面埋设孔隙水压力计进行监测。
(6)水文气象监测
①降水量监测：用雨量器和自记雨量计观测降落地面雨水深度。
②水位监测：选择监测基面，用水尺或自记水位计观测库区水位。
③蒸发量监测：监测库区水面蒸发量，一般用80cm 蒸发器监测。
六、尾矿库安全度汛要求
(1)汛期前，应对防洪沟、溢洪道、泄洪闸门及其他防洪设施进行认真检查修理，保证畅通。
(2)汛期前应将排洪口的挡板全部打开，确保尾矿库安全度汛。
(3)对尾矿坝体的安全要求如下：
①加高坝体时，必须根据坝的设计要求和管理规程编制作业计划，保证坝体安全。
②每年的堆坝高度和堆积作业计划，应根据选矿排出的尾矿量及尾矿库面积确定。
不得随意改变尾矿库的正常运行状态。
(4)汛期前矿山必须制定尾矿库安全度汛预案，并对防洪系统及坝体进行详细的检查和可靠的维护，发现沉陷、滑坡、开裂等异常情况，必须立即采取措施进行处理，并及时报告。
(5)汛期前及时检查维修坝肩截洪沟和坝面排水沟，防止洪水冲刷坝肩和坝面造成局部或整体溃坝，每次洪水过后应及时清理截洪沟淤积的尾矿泥沙和杂物。
(6)汛期应采用无线电通信，加强照明，并充分准备防汛器材、物资、车辆，组织抢险队伍，加强昼夜巡视检查(每班不得少于2人)。
(7)筑坝期间应采用多管分散放矿，事故期间可采用集中放矿，冰冻季节可采用冰下集中放矿。
(8)尾矿坝上的观测孔，在汛期，应增加测次，发现水位、渗水量、浑浊度变化异常，应采取应急措施并向有关
领导报告。
(9)库内应在适当地点设置可靠、醒目的水位观测标尺，标明正常水位和度汛警戒水位。
七、尾矿库的安全管理
(1)矿山企业必须认真贯彻落实国家颁发的尾矿库安全管理法规、规定，并结合本矿山实际情况，建立健全尾矿库各项管理制度。
(2)必须选派有经验、善管理的负责人、工程技术人员管理尾矿库。
(3)尾矿库的日常生产管理必须遵照《冶金矿山尾矿设施管理规程》的规定和设计规范要求组织生产。
(4)选矿车间(厂)、工段应经常对尾矿设施安全状况进行检查。
矿厂应根据尾矿设施类别在7—30天内进行一至二次检查。
(5)矿山企业主管部门，各级尾矿库工程技术人员，应定期对尾矿库的尾矿设施安全运行状况进行检查。
发现隐患，应按照“四定三不交”的原则进行整改。
(6)当发生特大洪水、暴雨：强烈地震及重大事故隐患时，矿山及有关部门应进行特别检查，采取特殊可行的措施，防范溃坝，确保尾矿库安全运行。
(7)矿山企业必须制定尾矿库防洪应急预案，以便防范尾矿库溃坝事故的发生。
(8)矿山企业尾矿库的安全管理应与当地政府行政主管部门取得联系，如一旦尾矿坝发生溃坝事故时，应得到政府的大力援助，减少事故的损失。
八、尾矿库溃坝事故案例
20xx年3月15日，陕西省镇安县黄金矿业有限公司违反规定，尾矿库未经设计单位进行技术论证，擅自扩容，导致尾矿坝溃坝，造成13人死亡的重大伤亡事故。
事故原因：
(1)尾矿库严重超容量。
(2)尾矿坝未采取加固措施。
(3)违反国家关于尾矿库管理的规定。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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