受热面施工方案
锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录：1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。
3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员 1名5.1.4安全员 1名5.1.5焊工 10名5.2.设备及主要工器具配置5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。
5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。
建筑工程采暖施工方案范本
建筑工程采暖施工方案范本一、项目概况本项目为xx建筑工程，位于xx地段，总建筑面积xxx平方米，主要包括xxx等功能区域。
本工程属于xx类别，根据建筑设计要求，需进行采暖施工。
二、施工条件1. 施工地点：本工程位于xx地段，施工地点条件良好，易于进行施工。
2. 施工人员：施工单位需派遣经验丰富的施工人员参与采暖施工，保证施工质量。
3. 施工设备：施工单位需配备符合国家标准的采暖施工设备，确保施工进度和质量。
4. 安全措施：施工单位需严格遵守安全操作规程，加强安全教育，确保施工过程中无意外事件发生。
三、施工内容1. 设计方案确认：首先，施工单位需对设计方案进行确认，并与设计单位进行充分沟通，明确施工要求。
2. 采暖设备选型：根据建筑面积和功能要求，施工单位需选定符合要求的采暖设备，确保能够满足建筑的采暖需求。
3. 供暖管道铺设：施工单位需按照设计要求，对供暖管道进行合理布局和铺设，确保供暖热力的均匀传输。
4. 采暖系统调试：施工单位需进行采暖系统的调试工作，确保系统稳定运行，达到设计要求。
5. 室内温度调节：施工单位需对室内温度进行合理调节，确保能够满足用户需求。
四、施工进度安排1. 施工单位需根据工程进度和设计要求，合理安排采暖施工工艺流程，确保施工进度。
2. 施工单位需制定详细的施工计划和施工进度表，确保按时完成采暖施工工作。
3. 施工单位需根据施工进度随时调整施工计划，确保能够应对突发情况。
五、施工质量保证1. 施工单位需严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保采暖系统质量。
2. 施工单位需进行质量检验工作，及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
3. 施工单位需对施工质量进行全程跟踪和监控，确保施工质量达到设计要求。
六、施工安全保障1. 施工单位需加强安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
2. 施工单位需配备符合国家标准的安全防护设备，确保施工过程中安全。
3. 施工单位需建立健全安全管理制度，加强安全监督和检查，确保施工安全。
受热面安装施工方案
受热面安装施工方案在工业设备安装中，受热面安装是一个关键性的工作环节。
通过正确的受热面安装施工方案，能有效提高设备的使用效率和使用寿命。
本文将从施工准备、受热面安装步骤、质量检验等方面详细介绍受热面安装的施工方案。
一、施工准备在开始进行受热面安装前，首先需要做好充分的施工准备工作。
具体步骤包括：- 确定受热面的位置和安装方法。
- 准备所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 对安装区域进行清洁，确保安装位置无杂物，保证安装质量。
二、受热面安装步骤1.确定安装位置：根据设备要求和设计图纸，确定受热面的安装位置。
2.安装支架：根据受热面的重量和形状，选取适当的支架或悬挂装置，安装在设备上。
3.安装受热面：将受热面按照设计要求放置在支架上，并利用螺栓等工具进行固定。
4.接线：根据受热面的类型，进行接线连接，确保受热面与设备正常工作。
三、质量检验受热面安装完成后，需要进行质量检验，以确保安装工作符合要求。
主要检查项目包括： - 受热面位置是否准确。
- 安装固定是否牢固。
- 接线接口是否正常连接。
- 设备启动后受热面工作是否正常，无异常现象。
四、施工注意事项•在施工过程中，确保人员安全，使用必要的防护装备。
•严格按照设计方案进行受热面安装，不得擅自调整位置或方式。
•施工完成后，对设备进行全面检查，确保受热面安装符合要求。
通过以上受热面安装施工方案的实施，能够有效提高设备的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
锅炉钢架受热面施工作业指导书
锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。
受热面安装施工方案
锅炉受热面安装工艺1 受热面安装1.1 一般规定1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.1.2受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
1.1.3受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表3.1.3所示。
受热面管子通球试验的球径 表3.1.3管子外经 弯曲半径 B 级以上锅炉 C 级以下锅炉 D 1≥60 32<D 1<60 D 1≤32 R ≥3.5D 10.85D O 0.80 D O 0.70 D O 0.85 D O 2.5D 1≤R ≤3.5 D 10.85 D O 0.80 D O 0.70 D O 0.80 D O 1.8D 1≤R < 2.5 D 10.75 D O0.75 D O0.70 D O 0.70 D O 1.4D 1≤R <1.8 D 1 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O R<1.4 D 1 0.65 D O 0.65 D O 0.65 D O0.70 D O注：D O －管子内径（进口管子D O 应为实测内径）： D 1－管子外径 R －弯曲半径1.1.4受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
1.1.5对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。
受热面施工方案
受热面施工方案1. 背景介绍受热面指的是指挥部署了暖气和热水供应的场所内，为确保室内温暖舒适而经常使用的地面或墙面。
受热面在冬季提供了便利和舒适，因此其施工方案的合理性和施工质量的高低直接关系着供暖效果和舒适度。
2. 施工前准备在进行受热面施工之前，需要充分准备工具和材料。
首先要确保施工人员具备相关资质和经验，了解施工流程和规范。
其次，需要准备好施工所需的工具和材料，包括地面或墙面材料、保温材料、管道及连接件等。
3. 施工流程3.1 准备工作•仔细检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
•拆除或清理现有地面或墙面的材料，保持表面整洁。
•测量并确定管道敷设位置，标出线路。
3.2 管道敷设•根据设计方案，在地面或墙面上进行管道的敷设，保证管道连接紧密。
•使用专业工具和技术进行管道连接，确保不漏水不松动。
3.3 封闭层处理•在管道敷设完成后，进行封闭层处理，采用适当的保温材料进行包裹，保证热量不损失。
3.4 地面或墙面铺设•将铺设好管道的区域进行地面或墙面的铺设，确保表面平整，无明显缝隙。
•注意密封处理，确保地面或墙面与管道连接处密实。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下几个方面来控制施工质量： - 定期检查管道连接是否牢固，无漏水漏气现象。
- 对封闭层进行检测，确保保温效果良好。
- 地面或墙面铺设完成后进行整体检查，修补缺陷。
5. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括但不限于管道连接是否牢固、保温效果如何、地面或墙面是否平整无缺陷等。
6. 结语通过本文的介绍，受热面施工方案包括了前期准备、施工流程、质量控制和验收等多个环节。
只有在每一个环节都严格按照要求进行操作，才能确保施工质量和供暖效果。
在今后的受热面施工中，要注重细节、科学施工，提高供暖质量，为人们提供更加舒适的生活环境。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。
随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。
为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。
2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。
冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。
•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。
•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。
3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。
冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。
3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。
冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。
3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。
冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。
4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。
为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。
以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。
4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。
喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。
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目录1、概述2、编制依据3、施工准备4、中间交接要求5、施工作业方框图6、作业顺序7、施工技术及措施8、材料工机具配备9、劳动力组织10、安全文明施工措施11、危险识别表12、施工危险点、危险源控制对策表13、焊接一览表一、概述工程名称：新疆心连心能源化工有限公司30.52项目。
建设地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区。
锅炉型号：CG-180/9.81-MX制造单位：四川川锅锅炉有限责任公司。
技术参数：额定蒸发量： 180t/h主蒸汽压力： 9.81MPa主蒸汽温度： 540℃给水温度： 195℃排烟温度： 140℃设计效率： 90.5%布置方式：紧身封闭布置数量： 1台1、水汽系统水汽系统包括省煤器、锅筒及内部装置、水冷系统、下降管、过热器及减温器等。
在蒸发受热面中锅炉采用自然循环方式。
1.1 锅筒锅筒内径为Ф1600mm、壁厚为60mm，材质为DIWA353，锅筒筒身长7200mm，全长约为（包括封头在内）8964mm。
锅炉内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分离、连续排污、加药装置和紧急放水管等。
蒸汽的一次汽水分离采用32只¢315的旋风分离器。
1.2 水冷系统炉膛由膜式水冷壁构成，水冷壁管采用Ф51×5、20G材质的锅炉管，管间距80mm；炉膛前上部设有四屏水冷屏，管子为Ф51×5。
管间距为80mm。
刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，保证炉膛运行产生（正、负）压力时水冷壁不会发生晃动和永久变形；水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，最大膨胀量约150mm左右。
1.3 过热器及减温器锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级喷水减温器的过热系统。
由包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。
炉膛内布置了4屏屏式过热器，高温过热器和低温过热器均布置在尾部竖井烟道内，为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式。
低温过热器布置在尾部竖井中，由两级构成，管子规格为Ф32×4，高温段管子材质为12Cr1MoVG，低温段材质为20G，光管错列布置。
为减少磨损，一方面控制烟速避免过高，另一方面加盖有材质为12Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。
过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温器调节后进入布置在炉膛前上方的屏式过热器，屏式过热器由膜式壁构成，管子规格为Ф42×6，材质为12Cr1MoVG，共4屏。
蒸汽由下向上运动，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，高温过热器为双管圈顺列布置，管子规格为Ф38×5，高温段管子材质为SA213-T91，低温段管子材质为12Cr1MoVG，在前排加盖1Cr20Ni14Si2的防磨盖板。
蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。
1.4省煤器尾部竖井烟道过热器后设有三组省煤器。
均采用为Ф32×4，材质为20G，省煤器为光管错列布置，并辅以成熟有效的防磨措施，以保证运行寿命。
省煤器管组之间留有1300mm间隙，便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。
集箱规格为Ф219×20，材质为20G。
1.5高温水冷旋风分离器旋风分离器在锅炉钢架Z2-Z3之间沿炉膛中心线左右对称布置。
旋风分离器由 60×5的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
上、下环形集箱的规格均为 219×25。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。
旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。
其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；二、编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-20122.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5190.5—20122.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG.G0001-20122.5 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.6 四川川锅锅炉有限责任公司提供的设计图纸1. 2478.001.0 锅筒2. 2491.101 水冷系统3. 1.2491.3.0 过热器4. 1.2491.4.0 省煤器5.T4266.0-2011 高温水冷旋风分离器三、施工准备3.1 受热面设备在安装前应根据设备供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，复查设备外形尺寸，与图纸是否相符，对设备承受荷重部件的焊接进行焊高理论检测，对特殊材料要进行焊前光谱分析，检查供货设备、材料合格证等。
3.2 施工人员熟悉图纸，对图纸的技术要求要理解领会，对节点详图要仔细读懂，编制实际可行的安装作业指导书，进行施工技术交底。
3.3 施工材料准备，提出施工对组排管束等大型设备架设工装平台。
3.4 针对各设备特殊情况，采用专业起重机具及配套工具，进场准备。
3.5 根据焊接母材采购合格的焊接材料。
四、中间交接、验收要求4.1 锅炉钢架、顶板安装完毕（吊装口除外），并经验收。
4.2 设备交接、检验合格；4.3 不影响受热面吊装的平台扶梯安装完成，防护栏安全可靠；4.4 受热面整体组合前进行管子通球试验；4.5完成焊接工艺评定书。
4.6焊口探伤检验委托与结论；五、施工作业方框图5.15.2旋风分离器施工流程图六、作业程序a.水冷壁作业程序：水冷壁设备清点、检查→管排吹扫→通球→管排分段地面组合、刚性梁安装→管排上段找正→上、下段管排对接→整体找正、加固→刚性梁转角联接→水冷壁拼缝→整体验收；b.下降管作业程序：下降管设备清点、检查→大直径下降管单根吊装→对口焊接→12根支管安装。
c.省煤器作业程序：省煤器设备清点、检查→管排吹扫→通球→单片吊装→对口焊接→防磨装置安装d.过热器作业程序：过热器设备清点、检查→管排吹扫→通球、水压→光谱复查→单片吊装→对口焊接→防磨装置安装e.蒸发管作业程序：蒸发管设备清点、检查→管内吹扫→通球、水压→单片吊装→对口焊接→防磨装置安装七、施工技术及措施1、施工要求1.1 合金钢部件的材质应符合设备技术和图纸文件的规定，安装前对材质进行复查，并作出分析报告（详见光谱分析报告）及标记。
1.2 受热面蛇形管在组合前须进行通球试验，试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
通球球径见下表：注：Do-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径.1.3. 特殊受热面管宜采用机械切割。
1.4. 受热面管子的对接焊口，根据规范要求距支吊架边缘至少50mm（除生产厂家特殊要求外）,两个对接焊口间的距离不得小于管子直径,且不得小于150mm。
1.5 受热面管子一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校正平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不小于1mm。
1.6. 受热面管子应保持洁净,预制过程中实施有效措施,严禁掉入杂物.预制结束后,用压缩风进行吹扫干净后封口.2.水冷壁组合安装2.1 组对原则“先对管,后对板”,即先进行管口组对焊接,再进行膜板拼装焊接.现场制作胎具用来放置组对管组.2.2 对组件的校对将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后须核对管屏上所有的人孔门、看火孔,防爆门及测量孔等的位置及方向,避免遗漏或放错,然后对管排的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查,检查中可能碰到的问题及处理的方法如下:（1）管屏的管口切割线与集箱中心不平行,处理方法为适当缩小长边一侧的对口间隙,放宽短边一侧的对口间隙,然后再进行焊接.（2）管排不成正方形,两边管子中心线不平行,如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时可割开尺寸偏大一侧的边部管间的部分膜片后,烘热该段管子,使管距缩小至能消除菱形度,然后再拼接管间焊缝.（3）管排不平整,如果其平整度超过5mm,可采用局部加热后用千斤顶顶平的方法来校正.2.3 组件的管口组对（1）对口焊接之前,应对各道焊口的对口间隙进行全面的检查,并检查好每根管子焊口的实际间隙.一般可将实际间隙分为三种.一是对口间隙正好合适;二是对口间隙比规定值稍大（如6-8mm）;三是对口间隙太小甚至为负值.对第三种过长管头要锯掉后再进行修正,使间隙比规定值略大4-5mm;对第一种间隙合格的管子先进行焊接.第二种间隙稍大的管子先不必处理,待第一种管口焊好并产生收缩后,会使第二种管口的对口间隙缩小到符合焊接要求;个别间隙过大的管子应采取接长的方法,禁止热胀对口.（2）管子应尽量用机械切割,如用火焰气割时应铲除铁渣和不平面,管子对口时应按图纸规定做好坡口（现管子坡口制造厂已加工好）,一般管子对接采用“V”型对接；对口间隙（2～3mm）均匀,管端内外10-15mm处在焊接前应除油垢和铁绣,用角向磨光机和电动内磨机对坡口修磨，直至显现出金属光泽.（3）管口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜度△f：管子外径≤60mm，△f ≤0.5mm；管子外径60～159mm，△f≤1.0mm；管子外径159～219mm，△f≤1.5mm 管子外径＞219mm，△f≤2mm。
焊件对口应做到内壁齐平,其错口值不应超过壁厚的10%.且不大于1mm.（4）为了对口焊接方便,管口两边的膜片中间用氧气、乙炔火焰切割300mm 左右以减少其刚性,便于找正对口,对口完毕后再补焊上.管排焊接时,下部要用千斤顶顶实,以防焊接过成中管排变形.2.4 管排、膜片的焊接（1）管排的管子焊缝均采用氩弧焊,具体焊接工艺参照施工阶段编制的相应《焊接工艺评定》。
（2）为尽可能减小管屏对接时产生的热应力,减小焊接变形,管屏预拼时,必须采取合理的分批对接,交错施焊,且组装中的拼缝间隙必须得到严格控制,严格依据图纸规定施工.对每一焊口的焊接,几道焊层不应一次焊完,只能先焊第一层,待全部焊口焊完第一层后,若组件无异常现象,再进行全面焊接.管排对口时,亦应采用跳跃式焊接,不允许相近两道焊口同时烧焊,以免管子变形太多.（3）水冷壁组合允许偏差依据表3.3.2进行:水冷壁组合允许偏差表表3.3.2①组件上集箱中心线的距离误差≤±5mm.②集箱标高误差≤±5mm.③集箱水平误差≤2mm.④集箱上各吊杆正直、受力均匀2.5 水冷壁刚性梁的安装水冷壁刚性梁具备条件的要在吊装前按图纸尺寸焊在水冷壁上,并焊接牢固.这样既对水冷壁吊装起到加固作用，又减少以后在空中安装的工作量。