受热面施工方案
锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录：1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。
3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员 1名5.1.4安全员 1名5.1.5焊工 10名5.2.设备及主要工器具配置5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。
5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。
建筑工程采暖施工方案范本
建筑工程采暖施工方案范本一、项目概况本项目为xx建筑工程，位于xx地段，总建筑面积xxx平方米，主要包括xxx等功能区域。
本工程属于xx类别，根据建筑设计要求，需进行采暖施工。
二、施工条件1. 施工地点：本工程位于xx地段，施工地点条件良好，易于进行施工。
2. 施工人员：施工单位需派遣经验丰富的施工人员参与采暖施工，保证施工质量。
3. 施工设备：施工单位需配备符合国家标准的采暖施工设备，确保施工进度和质量。
4. 安全措施：施工单位需严格遵守安全操作规程，加强安全教育，确保施工过程中无意外事件发生。
三、施工内容1. 设计方案确认：首先，施工单位需对设计方案进行确认，并与设计单位进行充分沟通，明确施工要求。
2. 采暖设备选型：根据建筑面积和功能要求，施工单位需选定符合要求的采暖设备，确保能够满足建筑的采暖需求。
3. 供暖管道铺设：施工单位需按照设计要求，对供暖管道进行合理布局和铺设，确保供暖热力的均匀传输。
4. 采暖系统调试：施工单位需进行采暖系统的调试工作，确保系统稳定运行，达到设计要求。
5. 室内温度调节：施工单位需对室内温度进行合理调节，确保能够满足用户需求。
四、施工进度安排1. 施工单位需根据工程进度和设计要求，合理安排采暖施工工艺流程，确保施工进度。
2. 施工单位需制定详细的施工计划和施工进度表，确保按时完成采暖施工工作。
3. 施工单位需根据施工进度随时调整施工计划，确保能够应对突发情况。
五、施工质量保证1. 施工单位需严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保采暖系统质量。
2. 施工单位需进行质量检验工作，及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
3. 施工单位需对施工质量进行全程跟踪和监控，确保施工质量达到设计要求。
六、施工安全保障1. 施工单位需加强安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
2. 施工单位需配备符合国家标准的安全防护设备，确保施工过程中安全。
3. 施工单位需建立健全安全管理制度，加强安全监督和检查，确保施工安全。
受热面安装施工方案
受热面安装施工方案在工业设备安装中，受热面安装是一个关键性的工作环节。
通过正确的受热面安装施工方案，能有效提高设备的使用效率和使用寿命。
本文将从施工准备、受热面安装步骤、质量检验等方面详细介绍受热面安装的施工方案。
一、施工准备在开始进行受热面安装前，首先需要做好充分的施工准备工作。
具体步骤包括：- 确定受热面的位置和安装方法。
- 准备所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。
- 对安装区域进行清洁，确保安装位置无杂物，保证安装质量。
二、受热面安装步骤1.确定安装位置：根据设备要求和设计图纸，确定受热面的安装位置。
2.安装支架：根据受热面的重量和形状，选取适当的支架或悬挂装置，安装在设备上。
3.安装受热面：将受热面按照设计要求放置在支架上，并利用螺栓等工具进行固定。
4.接线：根据受热面的类型，进行接线连接，确保受热面与设备正常工作。
三、质量检验受热面安装完成后，需要进行质量检验，以确保安装工作符合要求。
主要检查项目包括： - 受热面位置是否准确。
- 安装固定是否牢固。
- 接线接口是否正常连接。
- 设备启动后受热面工作是否正常，无异常现象。
四、施工注意事项•在施工过程中，确保人员安全，使用必要的防护装备。
•严格按照设计方案进行受热面安装，不得擅自调整位置或方式。
•施工完成后，对设备进行全面检查，确保受热面安装符合要求。
通过以上受热面安装施工方案的实施，能够有效提高设备的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产过程的顺利进行。
锅炉钢架受热面施工作业指导书
锅炉钢架、受热面安装作业指导书目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------------3二、主要实物工程量统计----------------------------------------------------------------4三、施工综合进度-------------------------------------------------------------------------6四、施工总平面布置与力能供应-------------------------------------------------------6五、主要施工方案与重大技术措施----------------------------------------------------7六、施工组织机构与劳动力计划-------------------------------------------------------15七、施工机械与机具计划----------------------------------------------------------------15八、工程管理-------------------------------------------------------------------------------17 编制依据：1、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉设计说明书；2、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉安装说明书；3、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉产品总清单；4、XX江联能源环保股份XX提供的锅炉图纸；5、《电力建设施工与验收技术规X》(锅炉机组篇、管道篇)6、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇、管道篇)7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》8、《电力建设安全施工(生产)管理规定》9、《职业安全健康与环境管理各项管理制度》一、工程概况：本期工程属扩建工程，本期建设规模为1台220T/h循环硫化床锅炉。
受热面安装施工方案
锅炉受热面安装工艺1 受热面安装1.1 一般规定1.1.1 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的10％以上时，应按规定进行处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
1.1.2受热面合金钢部件的材质应符合技术文件规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应该对标识，标识不清楚者应再进行一次材质复查。
1.1.3受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的封闭措施，并做好通球记录。
通球球径应符合表3.1.3所示。
受热面管子通球试验的球径 表3.1.3管子外经 弯曲半径 B 级以上锅炉 C 级以下锅炉 D 1≥60 32<D 1<60 D 1≤32 R ≥3.5D 10.85D O 0.80 D O 0.70 D O 0.85 D O 2.5D 1≤R ≤3.5 D 10.85 D O 0.80 D O 0.70 D O 0.80 D O 1.8D 1≤R < 2.5 D 10.75 D O0.75 D O0.70 D O 0.70 D O 1.4D 1≤R <1.8 D 1 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O 0.70 D O R<1.4 D 1 0.65 D O 0.65 D O 0.65 D O0.70 D O注：D O －管子内径（进口管子D O 应为实测内径）： D 1－管子外径 R －弯曲半径1.1.4受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证进行核对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应符合规范规定。
1.1.5对安装后出现缺陷无法进行处理的受热面管件，在安装前应以工作压力2倍的试验压力逐个进行水压试验。
受热面施工方案
受热面施工方案1. 背景介绍受热面指的是指挥部署了暖气和热水供应的场所内，为确保室内温暖舒适而经常使用的地面或墙面。
受热面在冬季提供了便利和舒适，因此其施工方案的合理性和施工质量的高低直接关系着供暖效果和舒适度。
2. 施工前准备在进行受热面施工之前，需要充分准备工具和材料。
首先要确保施工人员具备相关资质和经验，了解施工流程和规范。
其次，需要准备好施工所需的工具和材料，包括地面或墙面材料、保温材料、管道及连接件等。
3. 施工流程3.1 准备工作•仔细检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
•拆除或清理现有地面或墙面的材料，保持表面整洁。
•测量并确定管道敷设位置，标出线路。
3.2 管道敷设•根据设计方案，在地面或墙面上进行管道的敷设，保证管道连接紧密。
•使用专业工具和技术进行管道连接，确保不漏水不松动。
3.3 封闭层处理•在管道敷设完成后，进行封闭层处理，采用适当的保温材料进行包裹，保证热量不损失。
3.4 地面或墙面铺设•将铺设好管道的区域进行地面或墙面的铺设，确保表面平整，无明显缝隙。
•注意密封处理，确保地面或墙面与管道连接处密实。
4. 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下几个方面来控制施工质量： - 定期检查管道连接是否牢固，无漏水漏气现象。
- 对封闭层进行检测，确保保温效果良好。
- 地面或墙面铺设完成后进行整体检查，修补缺陷。
5. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
验收内容包括但不限于管道连接是否牢固、保温效果如何、地面或墙面是否平整无缺陷等。
6. 结语通过本文的介绍，受热面施工方案包括了前期准备、施工流程、质量控制和验收等多个环节。
只有在每一个环节都严格按照要求进行操作，才能确保施工质量和供暖效果。
在今后的受热面施工中，要注重细节、科学施工，提高供暖质量，为人们提供更加舒适的生活环境。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案
锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。
随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。
为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。
2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。
冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。
•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。
•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。
3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。
冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。
3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。
冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。
3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。
冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。
4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。
为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。
以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。
4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。
喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
对流竖井受热面组合安装施工方案
对流竖井受热面组合安装施工方案一、施工前准备工作1.确定设计方案在施工前，需要根据设计方案确定流竖井受热面的组合安装方案。
要考虑到流体流动情况、热传导性能、受热面材料的选用等因素。
2.资料准备准备相关的软、硬件资料，包括设计图纸、施工图纸、设备参数、材料清单等。
3.调查勘察对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质情况、气候环境等，为后续施工提供参考。
二、施工流程1.基础预处理在施工前，先对基础进行预处理，包括清理现场杂物、进行地面平整、测量等。
2.安装支架根据设计方案和施工图纸，安装流竖井受热面支架。
支架的安装要求牢固、稳定，以确保受热面组合的安装质量。
3.安装受热面组合根据设计方案和施工图纸，安装受热面组合。
首先，在支架上进行测量和标线，确定受热面组合的位置。
然后，按照标线将受热面组合依次安装到支架上，要注意受热面之间的缝隙应保持一定的间隔，以保证热传导效果。
4.连接管道将受热面组合与供热管道进行连接。
首先，根据设计方案和施工图纸，确定管道的位置和布置方式。
然后，根据管道的尺寸和材质，选择合适的连接方式，并进行连接。
5.热力试验完成受热面组合的安装后，进行热力试验。
通过加热或供热方式，测试受热面组合的热传导性能和耐压性能。
根据试验结果，进行调整和改进，确保受热面组合的安装质量。
6.防护措施为了保护受热面组合的安全和稳定运行，需要进行一些防护措施。
如加装护栏、安装警示标志等，以减少人为损坏和意外事故发生的风险。
三、施工安全注意事项1.安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全防护栏等，以确保施工人员的安全。
2.人员防护施工人员应按照相关规定进行防护，包括穿戴安全帽、防护鞋、手套等，并做好相关培训，增强安全意识。
3.现场管理施工现场要求整洁、有序，禁止乱堆乱放材料，确保施工环境的清洁和安全。
4.施工期间的交通安排根据施工现场的特点和周边环境，做好交通安排，确保施工期间交通的顺畅和安全。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (3)2.施工方案编制依据： (3)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (4)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (8)7.现场HSE管理 (8)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
受热面焊接施工方案
一工程概况及工程量1二编制依据和相关标准1三作业进度及劳动力安排1四作业准备工作及作业程序1五施工方法、步骤及作业程序2六作业的质量要求6七作业的环境要求及成品保护措施7八作业的安全技术措施及文明施工要求8九施工的危险点、危险源及防范措施对策表9 十强制性条文及二十五条反措10十一交底记录12一工程概况及工程量工程名称：宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）。
建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
工程规模：项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的一个生物质热电联产工程，建设规模为1X130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1X30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
工程量锅炉受热面的焊接。
本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四部分。
水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。
过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。
省煤器及烟气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。
受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。
二编制依据和相关标准2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-1999；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/。
三作业进度及劳动力安排工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
9F立式余热锅炉受热面模块施工工序
145工 艺 与 装 备9F立式余热锅炉受热面模块施工工序马德海（京能集团北京京西燃气热电有限公司，北京 100041）摘 要：北京京西燃气热电厂的余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司供货的立式余热锅炉，受热面模块分三列布置，每列5组，共计15个模块。
在锅炉受热面模块安装过程中采取了一系列针对性的施工方案，如模块吹扫、护板平移、八点吊装以及液压提升等安装工艺。
因此，主要对本工程燃气机组锅炉受热面模块的施工方案进行详细介绍，供今后设计同类型锅炉参考。
关键词：燃气机组；立式余热锅炉；受热面模块施工方案Construction Procedure of Heating Surface Module of 9F Vertical Waste Heat BoilerMA Dehai(Jingneng Group, Beijing Jingxi Gas Thermal Power Co., Ltd., Beijing 100041)Abstract: The waste heat boiler of Beijing Jingxi gas thermal power plant is a vertical waste heat boiler supplied by Wuxi Huaguang Boiler Co., Ltd. the heating surface modules are arranged in three columns with five groups in each row, with a total of 15 modules. In the process of boiler heating surface module installation, a series of targeted construction schemes are adopted, such as module purging, guard plate translation, eight point hoisting, hydraulic lifting and other installation technologies. This paper mainly introduces the construction scheme of the heating surface module of the gas turbine boiler in detail, for reference of the same type of boiler in the future.Key words: gas turbine; vertical waste heat boiler; heating surface module construction scheme立式余热锅炉受热面模块吊装主要采用液压提升方法，本项目余热锅炉炉型受热面模块布置紧凑，且离四侧炉膛护板较近，吊装难度较大。
锅炉受热面吊装方案
锅炉受热面吊装措施一、工程概况1、工程特点山东蓬莱东海热电一期工程安装三台无锡华光锅炉股份有限公司UG—140/—M型循环流化床锅炉。
锅炉为露天布置，炉膛外集中布置下降管。
过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式。
该锅炉水冷壁采用悬吊结构，高低过热器、省煤器采用悬吊结构，水冷壁采用膜式，过热器、省煤器采用蛇形管式。
前部框架内布置屏过，尾部框架内布置高低温过热器、省煤器、空气预热器。
2、锅炉受热面工作量二、施工技术规范、检验标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/5047-95（锅炉机组篇）2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）4、《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92（焊接篇）5、《电力工业锅炉监察规程》SD167-856、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（射线篇）7、无锡华光锅炉股份有限公司提供的有关设计图纸和技术文件三、施工工具及机械使用计划四、参加作业人员的资格及要求本项工程配备1名技术员，1名班长，5名专职技工，15名技工，辅助人员15名。
各专业施工人员必须经安全教育，考试合格，体检合格方可上岗。
班长负责现场安装施工工序，内部人员调配，熟悉交接验收规范。
技术员负责全面技术工作及与其它专业工作协调，掌握备品配件到货情况。
专职技工负责具体安装工作及施工记录并对质量负责。
其它人员必须熟悉图纸及施工措施中的内容，能熟练使用一般工具且有自我保护意识，配合专职技工进行分项工程施工。
焊接专业施工人员必须持有相应焊接项目焊接等级证书。
五、吊装方案1、安装缓装件及平台搭设位置由于受现场施工条件的限制，受热面的吊装采用自上而下分段单件吊装，吊装一段，找平一段，对口焊接一段。
为便于施工，缓装Z2柱间25.36米标高处横梁（便于炉后包墙及过热器吊装）和21.6米标高处平台（便于省煤器护板及管排吊装）。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (2)2.施工方案编制依据： (2)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
600MW汽包炉受热面改造(降低减温水用量)施工工法
600MW汽包炉受热面改造（降低减温水用量）施工工法600MW汽包炉受热面改造（降低减温水用量）施工工法一、前言随着工业发展的不断推进，600MW汽包炉在能源领域的应用日益普及。
但是传统的汽包炉减温系统存在着减温水用量大、能源消耗高的问题，亟需进行改造。
本文将介绍一种改造工法，通过降低减温水用量来提高600MW汽包炉的能效。
二、工法特点该工法的主要特点是通过优化受热面结构和采取先进的减温技术，实现减温水用量的降低，从而达到提高能效和节能的目标。
三、适应范围该工法适用于已运行的600MW汽包炉的受热面改造，可在不停炉的情况下进行施工。
四、工艺原理采用该工法的理论依据是通过改变受热面结构和采取有效的减温技术，将减温水用量降低到最低限度，并确保炉内温度和压力的稳定。
具体采取的技术措施包括：1. 优化受热面结构：对原有的受热面进行调整和优化，减少热量损失和辐射热量的散失。
2. 采用新型材料：选用导热性能更好的材料，提高受热面的传热效率。
3. 引入先进减温技术：结合高效换热器和通气系统，将减温水的用量降低到最低，实现对炉内温度和压力的控制。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个关键阶段：1. 施工准备：包括现场勘测、设备采购、材料准备等。
2. 受热面结构调整：对现有的受热面进行拆除和重新安装，确保受热面结构的优化。
3. 材料更换：替换原受热面材料为新型材料，提高受热面的传热效率。
4. 减温技术引入：安装高效换热器和通气系统，实现减温水用量的降低。
5. 系统调试：对改造后的受热面和减温系统进行调试，确保系统的正常运行。
六、劳动组织根据施工计划，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
施工过程中，按照工艺要求进行协作，互相配合，提高工作效率。
七、机具设备为了实现该工法的施工需求，需要准备以下机具设备：1. 拆卸设备：用于拆除原有受热面的机械设备。
2. 安装设备：用于重新安装新的受热面结构和减温系统的机械设备。
3. 测量设备：用于进行现场勘测和安装质量检测的测量仪器。
余热锅炉受热面模块整体安装工法
余热锅炉受热面模块整体安装工法余热锅炉受热面模块整体安装工法一、引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来进行能量回收的设备，有效地提高了能源利用效率。
而余热锅炉受热面模块整体安装工法则是指在安装余热锅炉时，将受热面各个模块进行整体安装，以提高工期和安装质量。
本文将详细介绍余热锅炉受热面模块整体安装工法的工作流程和特点。
二、工作流程1. 设计方案制定在进行余热锅炉受热面模块整体安装之前，需要根据具体的工程要求和现场实际情况，制定合理的设计方案。
这一步骤需要综合考虑受热面模块的材质、结构、尺寸等因素，确定合适的整体安装方案。
2. 模块制造和加工根据设计方案，将受热面模块进行制造和加工。
这包括模块的材料选取、切割、焊接、加工等工序。
制造过程中需要确保模块的尺寸精确、结构严密，以保证整体安装的质量。
3. 派工组织在安装前，需要对整个安装工程进行派工组织。
包括确定各个施工工序和施工顺序，明确各个工人的任务和责任，确保施工进度和质量的控制。
4. 安装准备在实际安装之前，需要进行周密的准备工作。
包括现场环境的清理、安装设备的摆放、安装工具和材料的准备等工作。
5. 整体安装根据设计方案和派工组织的安排，进行受热面模块的整体安装。
这一步骤需要保证模块的位置、间距及连接部位的密封，确保整体安装的均匀和稳固。
6. 检验与调试安装完成后，需要进行检验与调试，确保受热面模块的安装质量和功能正常。
检验包括模块的外观、密封性能、焊接质量等方面，调试包括模块的燃烧效果、烟气排放等方面。
7. 完工验收在检验与调试合格后，进行完工验收。
验收需要按照工程规范和相关标准进行，检查受热面模块的安装质量、功能和安全性等方面，以确保工程质量和安全。
三、特点1. 提高安装质量余热锅炉受热面模块整体安装工法采用模块化的安装方式，能够有效提高安装质量。
模块化设计保证了模块整体的结构和尺寸的一致性，避免了因为安装误差而导致的问题，确保了受热面的密闭和热交换效果。
锅炉满膛架及尾部烟道顶棚管受热面检查搭拆脚手架施工方案
锅炉满膛架及尾部烟道顶棚管受热面检查搭拆脚手架施工方案公司在机组检修时，锅炉侧需要对炉膛受热面及尾部烟道顶棚管等受热面进行检查、受热面检修后需要做空气动力场试验等工作,搭拆脚手架招标技术要求如下：1 设备概况平东热电有限公司采用HG—670/13.7—YM17 型超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“Π”型布置汽包锅炉；该锅炉系哈尔滨锅炉厂制造，最大蒸发量为670t/h，炉膛结构见下图：2 脚手架搭设部位及方法2.1 锅炉满膛架的搭设：范围包括分隔屏过热器、后屏过热器检查；分隔屏过热器、后屏过热器上部顶棚管检查；后屏过热器后部、末级过热器前部及顶棚管检查；末级过热器后部、末级再热器及顶棚管检查脚手架搭拆；空气动力场试验脚手架搭拆。
2.1.1 分隔屏过热器、后屏过热器检查脚手架搭拆: 首先由锅炉零米捞渣机上方处搭设，分别在东西和南北向横杆，快搭至斜坡顶时在下面横杆每隔一个交点站立杆，站好立杆后，每隔1.5～1.8 米绑扎一步横杆（东西、南北向），按照此方法继续进行绑扎直至屏式过热器下800mm 处，在横杆上铺满竹笆，要求脚手架搭设时能够使检修人员从锅炉10 米层人孔门进入（炉膛10 米层处也要铺满竹芭）并攀爬至炉膛屏式过热器的下方平台上，以便对分隔屏过热器、后屏过热器前部及折焰角水冷壁进行检查、检修。
2.1.2 分隔屏过热器、后屏过热器上部顶棚管检查脚手架搭拆: 分隔屏过热器、后屏过热器检查完毕后，需要将炉膛内脚手架延伸搭设至顶棚管下部2米处（炉膛上方部位），并铺满竹笆，以便对炉膛上方顶棚管进行检查、检修。
2.1.3 后屏过热器后部及末级过热器前部检查脚手架搭拆: 在炉膛上方屏式过热器检查脚手架搭设好后，需要将脚手架延伸搭设至后屏过热器的后部并铺设竹笆，以便检查后屏过热器后部及末级过热器前部迎风面管子下部弯头，下部弯头检查完以后要将此处脚手架向上搭设至顶棚管下部2米处处并铺设平台（沿炉宽方向铺设通道），以便对上部顶棚管进行检查、检修。
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目录1、概述2、编制依据3、施工准备4、中间交接要求5、施工作业方框图6、作业顺序7、施工技术及措施8、材料工机具配备9、劳动力组织10、安全文明施工措施11、危险识别表12、施工危险点、危险源控制对策表13、焊接一览表一、概述工程名称：新疆心连心能源化工有限公司30.52项目。
建设地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区。
锅炉型号：CG-180/9.81-MX制造单位：四川川锅锅炉有限责任公司。
技术参数：额定蒸发量： 180t/h主蒸汽压力： 9.81MPa主蒸汽温度： 540℃给水温度： 195℃排烟温度： 140℃设计效率： 90.5%布置方式：紧身封闭布置数量： 1台1、水汽系统水汽系统包括省煤器、锅筒及内部装置、水冷系统、下降管、过热器及减温器等。
在蒸发受热面中锅炉采用自然循环方式。
1.1 锅筒锅筒内径为Ф1600mm、壁厚为60mm，材质为DIWA353，锅筒筒身长7200mm，全长约为（包括封头在内）8964mm。
锅炉内部装置为单段蒸发系统，设有给水、蒸汽分离、连续排污、加药装置和紧急放水管等。
蒸汽的一次汽水分离采用32只¢315的旋风分离器。
1.2 水冷系统炉膛由膜式水冷壁构成，水冷壁管采用Ф51×5、20G材质的锅炉管，管间距80mm；炉膛前上部设有四屏水冷屏，管子为Ф51×5。
管间距为80mm。
刚性梁将整个水冷壁组成刚性吊挂式结构，保证炉膛运行产生（正、负）压力时水冷壁不会发生晃动和永久变形；水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀，最大膨胀量约150mm左右。
1.3 过热器及减温器锅炉采用辐射和对流相结合，并配以两级喷水减温器的过热系统。
由包墙管、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及喷水减温系统组成。
炉膛内布置了4屏屏式过热器，高温过热器和低温过热器均布置在尾部竖井烟道内，为了锅炉炉墙的密封和简化炉墙结构，将尾部过热器部分的烟道炉墙采用了包墙过热器的形式。
低温过热器布置在尾部竖井中，由两级构成，管子规格为Ф32×4，高温段管子材质为12Cr1MoVG，低温段材质为20G，光管错列布置。
为减少磨损，一方面控制烟速避免过高，另一方面加盖有材质为12Cr13的防磨盖、压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。
过热蒸汽从低温过热器出来通过一级喷水减温器调节后进入布置在炉膛前上方的屏式过热器，屏式过热器由膜式壁构成，管子规格为Ф42×6，材质为12Cr1MoVG，共4屏。
蒸汽由下向上运动，经过二级喷水减温器后，进入高温过热器，高温过热器为双管圈顺列布置，管子规格为Ф38×5，高温段管子材质为SA213-T91，低温段管子材质为12Cr1MoVG，在前排加盖1Cr20Ni14Si2的防磨盖板。
蒸汽加热到额定参数后引入集汽集箱。
1.4省煤器尾部竖井烟道过热器后设有三组省煤器。
均采用为Ф32×4，材质为20G，省煤器为光管错列布置，并辅以成熟有效的防磨措施，以保证运行寿命。
省煤器管组之间留有1300mm间隙，便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。
集箱规格为Ф219×20，材质为20G。
1.5高温水冷旋风分离器旋风分离器在锅炉钢架Z2-Z3之间沿炉膛中心线左右对称布置。
旋风分离器由 60×5的管子与扁钢包覆，并通过上、下环形集箱联系。
上、下环形集箱的规格均为 219×25。
旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面25mm，采用高密度销钉固定；旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形,为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。
烟气出口为圆筒形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体。
细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器。
粗颗粒落入直接与J型回料器相连接的立管；在旋风分离器直段管屏内部布置有两个旋风分离器中心筒。
旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏体不锈钢板RA-253MA卷制而成。
其出口端与分离器出口烟道相连将高温烟气送入尾部竖井烟道；二、编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190.2-20122.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5190.5—20122.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG.G0001-20122.5 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.6 四川川锅锅炉有限责任公司提供的设计图纸1. 2478.001.0 锅筒2. 2491.101 水冷系统3. 1.2491.3.0 过热器4. 1.2491.4.0 省煤器5.T4266.0-2011 高温水冷旋风分离器三、施工准备3.1 受热面设备在安装前应根据设备供货清单，装箱单和图纸进行全面清点，检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，复查设备外形尺寸，与图纸是否相符，对设备承受荷重部件的焊接进行焊高理论检测，对特殊材料要进行焊前光谱分析，检查供货设备、材料合格证等。
3.2 施工人员熟悉图纸，对图纸的技术要求要理解领会，对节点详图要仔细读懂，编制实际可行的安装作业指导书，进行施工技术交底。
3.3 施工材料准备，提出施工对组排管束等大型设备架设工装平台。
3.4 针对各设备特殊情况，采用专业起重机具及配套工具，进场准备。
3.5 根据焊接母材采购合格的焊接材料。
四、中间交接、验收要求4.1 锅炉钢架、顶板安装完毕（吊装口除外），并经验收。
4.2 设备交接、检验合格；4.3 不影响受热面吊装的平台扶梯安装完成，防护栏安全可靠；4.4 受热面整体组合前进行管子通球试验；4.5完成焊接工艺评定书。
4.6焊口探伤检验委托与结论；五、施工作业方框图5.15.2旋风分离器施工流程图六、作业程序a.水冷壁作业程序：水冷壁设备清点、检查→管排吹扫→通球→管排分段地面组合、刚性梁安装→管排上段找正→上、下段管排对接→整体找正、加固→刚性梁转角联接→水冷壁拼缝→整体验收；b.下降管作业程序：下降管设备清点、检查→大直径下降管单根吊装→对口焊接→12根支管安装。
c.省煤器作业程序：省煤器设备清点、检查→管排吹扫→通球→单片吊装→对口焊接→防磨装置安装d.过热器作业程序：过热器设备清点、检查→管排吹扫→通球、水压→光谱复查→单片吊装→对口焊接→防磨装置安装e.蒸发管作业程序：蒸发管设备清点、检查→管内吹扫→通球、水压→单片吊装→对口焊接→防磨装置安装七、施工技术及措施1、施工要求1.1 合金钢部件的材质应符合设备技术和图纸文件的规定，安装前对材质进行复查，并作出分析报告（详见光谱分析报告）及标记。
1.2 受热面蛇形管在组合前须进行通球试验，试验用球必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
通球球径见下表：注：Do-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径.1.3. 特殊受热面管宜采用机械切割。
1.4. 受热面管子的对接焊口，根据规范要求距支吊架边缘至少50mm（除生产厂家特殊要求外）,两个对接焊口间的距离不得小于管子直径,且不得小于150mm。
1.5 受热面管子一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校正平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不小于1mm。
1.6. 受热面管子应保持洁净,预制过程中实施有效措施,严禁掉入杂物.预制结束后,用压缩风进行吹扫干净后封口.2.水冷壁组合安装2.1 组对原则“先对管,后对板”,即先进行管口组对焊接,再进行膜板拼装焊接.现场制作胎具用来放置组对管组.2.2 对组件的校对将组件的各段管屏按组合位置依次吊放在组合架上之后须核对管屏上所有的人孔门、看火孔,防爆门及测量孔等的位置及方向,避免遗漏或放错,然后对管排的宽度、长度、平整度及对角线等进行认真的测量检查,检查中可能碰到的问题及处理的方法如下:（1）管屏的管口切割线与集箱中心不平行,处理方法为适当缩小长边一侧的对口间隙,放宽短边一侧的对口间隙,然后再进行焊接.（2）管排不成正方形,两边管子中心线不平行,如果对角线差值超过规定值（一般为10mm）太多时可割开尺寸偏大一侧的边部管间的部分膜片后,烘热该段管子,使管距缩小至能消除菱形度,然后再拼接管间焊缝.（3）管排不平整,如果其平整度超过5mm,可采用局部加热后用千斤顶顶平的方法来校正.2.3 组件的管口组对（1）对口焊接之前,应对各道焊口的对口间隙进行全面的检查,并检查好每根管子焊口的实际间隙.一般可将实际间隙分为三种.一是对口间隙正好合适;二是对口间隙比规定值稍大（如6-8mm）;三是对口间隙太小甚至为负值.对第三种过长管头要锯掉后再进行修正,使间隙比规定值略大4-5mm;对第一种间隙合格的管子先进行焊接.第二种间隙稍大的管子先不必处理,待第一种管口焊好并产生收缩后,会使第二种管口的对口间隙缩小到符合焊接要求;个别间隙过大的管子应采取接长的方法,禁止热胀对口.（2）管子应尽量用机械切割,如用火焰气割时应铲除铁渣和不平面,管子对口时应按图纸规定做好坡口（现管子坡口制造厂已加工好）,一般管子对接采用“V”型对接；对口间隙（2～3mm）均匀,管端内外10-15mm处在焊接前应除油垢和铁绣,用角向磨光机和电动内磨机对坡口修磨，直至显现出金属光泽.（3）管口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜度△f：管子外径≤60mm，△f ≤0.5mm；管子外径60～159mm，△f≤1.0mm；管子外径159～219mm，△f≤1.5mm 管子外径＞219mm，△f≤2mm。
焊件对口应做到内壁齐平,其错口值不应超过壁厚的10%.且不大于1mm.（4）为了对口焊接方便,管口两边的膜片中间用氧气、乙炔火焰切割300mm 左右以减少其刚性,便于找正对口,对口完毕后再补焊上.管排焊接时,下部要用千斤顶顶实,以防焊接过成中管排变形.2.4 管排、膜片的焊接（1）管排的管子焊缝均采用氩弧焊,具体焊接工艺参照施工阶段编制的相应《焊接工艺评定》。
（2）为尽可能减小管屏对接时产生的热应力,减小焊接变形,管屏预拼时,必须采取合理的分批对接,交错施焊,且组装中的拼缝间隙必须得到严格控制,严格依据图纸规定施工.对每一焊口的焊接,几道焊层不应一次焊完,只能先焊第一层,待全部焊口焊完第一层后,若组件无异常现象,再进行全面焊接.管排对口时,亦应采用跳跃式焊接,不允许相近两道焊口同时烧焊,以免管子变形太多.（3）水冷壁组合允许偏差依据表3.3.2进行:水冷壁组合允许偏差表表3.3.2①组件上集箱中心线的距离误差≤±5mm.②集箱标高误差≤±5mm.③集箱水平误差≤2mm.④集箱上各吊杆正直、受力均匀2.5 水冷壁刚性梁的安装水冷壁刚性梁具备条件的要在吊装前按图纸尺寸焊在水冷壁上,并焊接牢固.这样既对水冷壁吊装起到加固作用，又减少以后在空中安装的工作量。