活塞式压缩机的故障诊断与排除方法
活塞式压缩机常见故障分析及检修
活塞式压缩机常见故障分析及检修摘要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。
关键词压缩机；故障分析活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。
压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。
由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。
1压缩机常见故障分析1.1排气量不足产生原因排除方法进气滤清器阻塞更换或定期清洗过滤网气阀工作不正常拆下气阀用火油渗漏。
对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良活塞环磨损漏气检查活塞环的磨损和安装情况。
活塞杆填料函漏气检查密合圈质量排气管路或安全阀有漏气检查供气管路及安全阀的密封性压缩机转速降低检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低1.2排气压力不正常产生原因排除方法吸排气阀有漏气检查气阀气密性，更换不良零件中冷器气道有阻塞、不畅检查气流通道、排除污垢某个活塞有漏气检查或更换活塞环1.3排气温度过高产生原因排除方法冷却水不足，或冷却水中断适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗气缸水腔积垢严重，传热太差用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢中冷器内存在串气，冷却效果下降检查中冷器内密封垫片有无失效气阀漏气检查气阀气密性，更换不良零件。
活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况1.4填料函漏气产生原因排除方法密封圈、挡油圈磨损检查或更换活塞杆拉毛修复活塞杆或更换新活塞杆密封圈、挡油圈上的拉簧失效检查弹簧是否有折断，对弹力小的弹簧要更换新的填料函内的零件安装不正确按图样要求正确装配1.5气缸内有水产生原因排除方法气缸垫损坏或未压紧更换修复中冷器中芯子部件漏水检查并修复或更换中冷器芯子中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放冷凝水，特别是空气湿度大的天气1.6冷却水中有气泡产生原因排除方法中冷器中垫片漏气换垫片中冷器中芯子部件漏气检查并修复或更换中冷器芯子气缸垫破裂漏气换气缸垫1.7压缩空气中含油水过多产生原因排除方法注入气缸的润滑油量过多按使用说明书要求调整注油量填料函中挡油圈失效，机油上窜过多检查并更换挡油圈环境空气湿度过大设法改善进气条件中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放存液（2~4次/每班）2保障压缩机组完好运行的几点建议1）严格按压缩机的操作规程和维护保养制度对压缩机进行操作和保养。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
严格规范操作流程。除此之外，还应当严格把关操作人员的聘 用环节，做好思想建设工作，帮助他们维持正确良好的工作心 理与态度。
3． 2 完善检测机制，实施动态检测
当活塞压缩机发生故障或是呈现非正常的状态时就必须让 设备停止运转，防止进一步损坏设备，与此同时要尽快找到故障 原因，并详细记录故障与发生故障的原因，以便采取处理措施。 检查与紧固的重点在于压缩机关键部位的螺栓扭矩以及螺母， 若无法继续使用则应当及时更换。除此之外，还应当对检测、维 护以及保养活塞压缩机加以重视，若压缩机内部出现过高的温 度，就必须利用像红外线测温仪这一的先进设备进行检测，从而 对活塞压缩机内部零件是否处于正常位置进行判断。
机械化工 DOI： 10． 19392 / j． cnki． 1671-7341． 201927131
科技风 2019 年 9 月
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
蔡德会
陕Байду номын сангаас未来能源化工有限公司 陕西榆林 719000
摘 要： 现如今，我国社会经济与科技在不断的进步与发展，在化工生产过程中活塞压缩机也变得越来越重要。然而活塞压 缩机在实际工作中依然会有很多问题出现，使得活塞压缩机的使用受到严重影响。本文分析探讨了在检修过程中常见的活塞压 缩机故障，并针对这些故障提出了相应的处理措施，旨在使相关企业的生产水平得到有效提升。
1 活塞压缩机概述
活塞压缩机是通过反复的活塞运动实现气体的输送与增 压的一种压缩机工作原理是将曲轴的转动通过连杆完成向活 塞的传送，从而使活塞反复进行规律运动，使工作容积按照相 应的规律波动。［2］可以按照控制方式的不同将其分为卸荷式与 压力开关式，也可以按照气缸不同的配置方法将其分为立式、 角度式与卧式。
活塞式空气压缩机的振动和异响故障诊断
１ １ 气缸 部分 出现异 常振 动 ．
安装 时 ， 没有 调节 好气 缸支 腿与 底座 各处 间 隙 ， 造成 支撑 不 良。解 决办 法 ： 复查 气 缸 支 腿 各 处 间 隙
与螺栓受力的情况使之支撑 良好 ； 水管 、 气管之 间的 配管不符合要求 ， 产生松动或过大 的附加应力而造 成管道振动 ， 导致气缸振动 。解决办法 ： 检查各管道 和连接安装是否符合技术要求 ； 气缸余隙过小 ， 上下
正 。
随着 科 学技 术 的发 展 ， 活塞 式 空 气 压缩 机 已被
广 泛应 用 于 以下 两 方 面 的设 备 ： 一是 驱 动 各 种 风 动
机 械设 备 ； 二是充 气 、 制冷 和气 体输 送 。 对 于活 塞式 压缩 机来说 ， 高效 、 安全 运转 是 至关 重要 的。 因此 ， 时 发现 和判 断 出故 障 ， 及 并给 出相 应 的处 理方 法 至关 重 要 ， 面 就 我们 对 活 塞 式 空 气压 下 缩机 出现异 常振 动 和异 响两方 面 的故 障进行诊 断 的 情况 作一 介 绍供参 考 。
中图分类号 ： Ｈ ５ Ｔ ４７ 文献 标识码 ： Ｂ 文 章编号 ：０ １— ８４ ２ １ ）４— ０ ３— ３ １０ ０７ （０ １ ０ ０ ９ ０
Ｆ ｕｔＤｉｇ ｏ ｉ ｏ ｓ ｏ Ｃｏ ｒ ｓ ｏ ｎ ｒ ｌ ｕ ｄ ａ ｄ Ｖｉ ｒ ｔ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｓｓ ｆＰｉ ｎ Ａｉ ｔ ｒ ｍｐ ｅ ｓ ｒＡｂ ｏ ｍａ Ｓｏ ｎ ｎ ｂ ａ ｉ ｏ
ｍ ｅ ｄｉ ａ ｕｒ ｓａ ｅ ｇｖ ｎ． Ｔｈ ａ ｎ ｓｓ ｅｆｃｅ ｃ ｆｐ ｓｏ ｉ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓｉ ｒ ｖ ｄ． ｎ ｎｇ ｍｅ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｅ ｄｉｇ ｏ ｉ ｆｉｉ ｎ ｙ ｏ ｉｔｎ ａｒ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｉ ｍｐ ｏ ｅ
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产中非常重要的设备之一，负责将空气、气体或蒸汽等流体压缩，并将其输送到下一个设备中进行进一步处理。
由于该设备的运行状态对生产效率和设备寿命有很大影响，对其状态的监测和故障诊断十分关键。
本文将介绍一些常见的压缩机运行状态监测方法和故障诊断方法。
1. 压力测量法：使用压力传感器在进口端和出口端进行测量，可以获得压缩机的压力变化情况，从而判断压缩机的工作状态。
例如，在离合器离合之前，在压缩机的进口和出口端测量压力，可以确定压缩机是否在正常运行中。
2. 温度测量法：通过测量压缩机各部位的温度变化，可以确定压缩机的工作状态。
例如，在离合器离合之后，应该监测压缩机排气温度是否在正常范围之内。
如果排气温度过高，则说明压缩机可能存在故障。
3. 振动测量法：通过测量压缩机振动的振幅和频率可以判断压缩机的运行情况。
如果振动过大或出现异常频率，则可能表明压缩机存在故障。
1. 压缩机不启动或启动后立即停止可能原因：供电线路故障、电源断路器或保险丝坏了、空气滤清器或喷油器堵塞、启动电机故障。
2. 压缩机启动但排气压力不达标可能原因：排气阀门漏气、排气系统中存在堵塞、空气滤清器堵塞、排气压力调节器调节过低、压力传感器故障。
3. 压缩机存在异常运行声音可能原因：轴承磨损、销轴等配件磨损、离合器离合片磨损、压缩机内部漏气。
解决方法：更换轴承或其他磨损配件、更换离合器离合片、检查是否存在内部漏气。
总之，对于压缩机的运行状态监测和故障诊断是非常重要的，可以防止生产中的失效和损失。
通过监测和分析压缩机的运行状态，可以有效地预测可能出现的故障，并采取相应措施，使生产效率得到最大程度的提高。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机在工业生产和制造过程中广泛应用，用于压缩气体、提供动力或制冷等。
为了确保压缩机的正常运行，必须对其运行状态进行监测，并及时诊断和解决常见故障。
本文将对压缩机运行状态的监测方法以及常见故障诊断方法进行分析。
一、压缩机运行状态的监测方法1. 监测振动：通过安装振动传感器或加速度计等设备，可以实时监测压缩机的振动情况。
异常的振动可能是由于轴承磨损、不平衡或松动的零件等问题引起的。
2. 监测温度：通过温度传感器或红外线测温仪等设备，可以监测压缩机内部和外部的温度变化。
异常的温度升高可能是由于冷却系统故障、润滑不良或部件磨损等原因引起的。
3. 监测压力：通过安装压力传感器或流量计等设备，可以实时监测压缩机的压力变化。
异常的压力波动可能是由于进气阀或排气阀失效、气体泄漏或过载等原因引起的。
二、常见故障诊断方法1. 声音诊断法：通过监听压缩机产生的噪音，可以初步判断故障类型。
异常的噪音可能与轴承磨损、齿轮间隙过大或气缸密封不良等问题有关。
4. 油液诊断法：通过对压缩机油液的颜色、浑浊度和粘度等指标进行分析，可以发现油液污染、水分进入或磨损颗粒沉积等问题。
异常的油液颜色变黑或浑浊度增加可能与部件磨损或油液老化有关。
5. 电流诊断法：通过监测压缩机的电流变化，可以初步判断电机故障、电源问题或负载变化等情况。
异常的电流波动可能与电机过载、电源电压不稳定或线路连接松动有关。
以上仅是常见的压缩机故障诊断方法，具体应根据不同的压缩机类型和故障现象选择合适的监测和诊断方法。
厂家和专业技术人员可以根据实际情况，结合压缩机的使用年限、工作负荷和维护保养情况等因素，制定相应的监测和维护计划，以确保压缩机的正常运行和延长使用寿命。
压缩机的故障诊断及其方法
压缩机的故障诊断及其方法压缩机是工业设备中不可或缺的一部分，它的作用是将气体压缩成高压，从而提供能源或进行其他工业过程。
然而，随着使用时间的增长和工作环境的变化，压缩机可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从故障诊断及其方法的角度来探讨压缩机故障的原因与解决方法。
故障诊断压缩机故障一般分为两种类型：机械故障和系统故障。
机械故障是由于机器本身的内部部件出现问题而导致的压缩机故障。
这可能包括机械零部件的磨损、断裂、腐蚀或老化等。
在这种情况下，机械故障的主要表现是噪音较大或振动较大。
系统故障则是因为压缩机的系统出现问题而导致的故障。
这包括系统排气压力过高或过低、进气量不足、系统温度不稳定等等。
这种故障可能会导致压缩机出现启动问题、停止运行或者不稳定运行等问题。
如何确定故障原因在确定压缩机故障的原因时，常用的诊断方法包括声音测试、振动测试和测量系统压力和温度。
声音测试是通过听觉诊断来检测机械故障。
需要注意的是，在故障出现时不能直接观察或接触机器。
在这种情况下，可以通过放置麦克风来检测噪音或其他声音。
而振动测试则需要量化振动的大小和频率。
这可以通过使用加速度计或振动计等设备来实现。
在进行振动测试时，需要测量压缩机的振动频率以及振动的程度和速度等信息。
通过这些数据可以与基准数据进行比较以确定问题所在。
系统故障则需要测量系统的排气压力、进气温度和温度等。
这可以通过压力开关和温度计等仪器来实现。
在测量过程中，需要注意测量的环境条件和测量设备的精度，以确保结果的准确性和可靠性。
解决方法在确定压缩机故障原因后，需要采取适当的措施来解决问题。
不同类型的故障需要采取不同的方法。
对于机械故障，必须更换或修理受损的机械零部件。
如果机械故障较严重，需要将机器拆卸以深入检查。
在更换零部件时，需要确保选择具有合适规格和适用的部件。
对于系统故障，需要进行系统调整和校准以达到正常运行状态。
例如，可以通过调节排气压力控制阀和控制进气流量来控制系统的排气压力和进气温度。
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析
压缩机运行状态的监测以及常见故障诊断方法分析压缩机是工业生产过程中常用的设备之一，它的运行状态的监测以及常见故障诊断方法对于保证生产效率和设备的正常运行非常重要。
压缩机的运行状态监测主要包括以下几个方面：1. 压缩机的振动监测：通过安装振动传感器，实时监测压缩机的振动情况。
如果振动超过正常范围，通常说明压缩机存在问题，可能需要进行维护或维修。
2. 压缩机的温度监测：通过安装温度传感器，实时监测压缩机的工作温度。
如果温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、润滑油不足等原因引起的，需及时查找原因并进行处理。
3. 压缩机的压力监测：通过安装压力传感器，实时监测压力的变化。
根据不同的工况要求和操作手册中的参数，对压力进行监测，确保工作压力在合理范围内，避免故障的发生。
4. 压缩机的电流监测：通过安装电流传感器，实时监测电机的工作电流。
根据压缩机的额定电流值，对实际电流进行监测，如果电流异常偏高，可能是电机过载或者故障的表现。
常见的压缩机故障诊断方法包括以下几种：1. 观察法：通过观察压缩机的运行状态，包括外观、声音、振动等方面，判断是否存在异样。
如果发现压缩机表面有油迹，可能是因为密封件破损，需要更换。
2. 检查法：对压缩机的关键部件进行检查，包括电机、冷却系统、润滑系统等。
通过检查是否存在损坏、松动、积碳等情况，判断是否存在故障。
3. 测试法：利用专业的测试工具对压缩机的各项参数进行测试，如振动测试、温度测试、压力测试等。
通过测试结果，判断压缩机是否正常工作。
4. 经验法：根据经验判断，将故障归结于常见的故障原因，如电机过载、冷却不良、润滑不足等。
根据故障表现和经验进行初步判断，并进行相应的维修措施。
对于压缩机的故障诊断，还需要结合压缩机的使用环境、工作负载以及设备的维护情况进行分析。
定期对压缩机进行保养和维护，可以有效地提高设备的工作效率并延长使用寿命。
合理选择压缩机的型号和规格，根据实际需求进行调整和优化，也是防止故障发生的重要措施。
压缩机故障诊断及处理方法分析
压缩机故障诊断及处理方法分析摘要：在化工生产过程中，压缩机稳定运行是化工生产活动顺利开展的基础保证。
在生产中一旦出现压缩机故障问题，将会影响整个压缩机机组的正常工作，甚至会引起生产安全事故，给化工生产企业造成巨额的经济损失等，因为化工企业为了降低压缩机故障带来的影响，需要提前制定压缩机故障处理方案，为压缩机出现故障的紧急情况提供处理依据，使得化工企业经营质量和效率得到有效提升。
本文主要针对几种常见的压缩机故障的处理方法进行了分析，提出压缩机故障的解决措施，以保障压缩机的稳定运行。
关键词：压缩机；故障处理；气阀；振动前言压缩机在石油炼制、天然气运输、乙烯化工、制药等诸多的工业生产多种领域具有非常重要的作用，其运行安全保障与压缩机的故障诊断与检测技术息息相关，管理人员只有充分掌握压缩机的故障处理方法技术，才能在故障发生的第一时间内解决问题，保障压缩机运行的稳定和可靠性。
1、往复式压缩机故障处理方法1.1热力性能故障的处理方法在往复式压缩机使用过程中，可能会出现温度变化异常的故障，一般从温度的变化可以判断压缩机内部零部件的工作状态，比如当排气阀出现漏气，那么在吸气过程中会出现倒吸状况，从而导致气阀温度升高。
所以利用温度检测器就可以通过简单、方便的手段判断压缩机故障，从而解决压缩机的热力性能故障。
1.2振动故障的处理方法振动信号是往复式压缩机故障诊断的一个比较敏感特征参数，比如气阀损坏、十字头螺栓松动等故障，都将造成压缩机振动信号出现异常现象，借助越来越成熟的信号分析技术，对往复式压缩机非稳态信号进行分析，可以判断振动位置和频率是否处于正常范围内，如果振动信号异常，那么就可以通过振动信号来判断究竟是哪一动力性出现故障。
1.3位移故障的处理方法往复式压缩机活塞杆处于正确位置，对于保证压缩机可靠、安全运行具有非常重要的实际意义，活塞杆位置一旦出现位移，不仅会引起其他零部件的损坏，严重时甚至会引起机组爆炸，爆炸的事件发生时间非常短，所以只有通过安装位移传感器监测活塞杆的沉降量，间接了解活塞环、十字头等零部件的磨损情况。
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３６２ 整个阀组中的弹簧力不一致或高度有差异 ， ．．
而导致损 坏阀片 。 ３７ 气 阀积碳严重 ．
位， 是导致以上故障的主要原因， 这里重点介绍气阀 与活塞环出现故障的原因０
３ １ 排气 压力过 高 ．
主要是气缸进油量太多， 其原因一是注油气油 量太大， 二是活塞杆密封垫磨损严重 ， 三是油水分离 成易挥发和粘度很大的难挥发 的油混合物， 在高温 饱和的气缸中被氧化 ， 并与空气中的杂质混合物形
种多样 的 。这里 主要介 绍 我厂使 用 的 Ｖ一６ ＇、 ／ｃＬ一 ／
油泵压力较低或无压力 ； 正常工作情况下表压
力为 ０ １ ．Ｍｐ ， ．～０ ３ ａ低于 ０ １ ａ ．Ｍｐ 即视为油压偏低。
１ １ 产 生原 因 ．
２ ／ 、Ｌ ０ ８ ５ ２ ＇４ 一２ ／ 、Ｌ一４ ／ 等几种代表机型常见故 ／ ０１ Ｂ
若油位偏低 ， 添加润滑油至规定油位。
１２ ４ 杜 绝冷却 水 或含 水 分较 大 的油加 入 油箱或 ．．
持在两油标线的 ２ ３ ／ 以上高度。同时还要检查油池 低边 回油情况是否正常， 防止油冷却器 中后 冷却 并 器内漏油， 将油 中渗入水分。
油 池 。 已发现 油 中带水 应及 时更换 。 若
效秉。
关 键 词 ：润 滑 ； 冷 却 ； 温度 ；压 力 ；活 塞环
空气 压缩 机是 工业 生产 中的重 要设备 之一 。 由
较高 ， 耗油量 大 ， 油不 良等现象 。 供
于空压机的种类很多 ， 零部件的结构、 形状、 尺寸 、 使 用的材料及受力情况各不相同， 出现 的故障也是多
２ 冷却 系统的故 障及排除方法
２ １ 产 生故 障的原 因 ．
注油器的注（ ） 滴 油情况应保持正常工作， 若滴
油速度减慢或停止 ， 经调节无效时 ， 表明注油机件发 ２ １ １ 冷却水压力不足或循环水温度偏高。 ．． ．
生了故障和吸油管滤网堵塞造成 。可用手触摸气缸 ２ １２ 气缸水套或冷却器管束管子结垢或堵塞。 ．． 上的油管 ， 若油管发热 ， 明止逆筏失灵 ， 内气体 ２ １ ３ 气缸 中气体带水（ 说 缸 ．． 俗称窜气） 。 倒 回， 再者注油器停止滴油 ， 则应及时检查油管是否 ２ １４ 管路 漏水 阀门开关 不灵 活 。 ．．
对润滑系统必须经常检查 ， 保证油路畅通和油
量充足。油质牌号要正确， 曲轴箱 内冬季用 ３ ＃机 ０
械 油（ Ｎ６ ）夏 季 用 ４ ＃机械 油 ， 即 Ｎ１０ ， 即 ８， ０ （ ０ ） 炎
１１６ 油的牌号不对 （ ．． 粘度偏低）油温较高等。 ，
１ ２ 处理 方法 ．
１２ １ 全 面检修油泵 、 ．． 吸油阀 ， 清洗滤油器和冷却 器、 油管等 ， 若不能修复者更换新件。
维普资讯
・
３ ・ ４
铝 ： 镁
ｔ
通
’
讯
２０ ０ ８年 №
除去 管路 中的污垢 。
３５１３ 气阀组装后漏气。 ． ．． ３５ １４ 润滑油量过多， ． ．． 影响阀片的正常启闭。当
温度较高 时易形成结焦 、 积碳 。
２２２ 清除气缸水套及冷却器管束内的污物。 ．．
２ ２ ３ 更换 缸垫及 损坏 的密 封 函。 ．．
２２ ４ 对循 环水池 内的水 质 要经 常检 查 或添 加 除 ．．
３５２ 阀片与 阀座 密封不严 的原 因 ： ．． ３５２ １阀片不平整 。 ． ．．
垢剂 ， 升高水池内的水位。
２２ ５ 水温较高可增设冷气塔， ．． 加大循环水池的容
障的诊断与排除方法。
在多年 的使 用 和维 修 工作 中取得 了一些 体会 和
１１１ 吸 油管密 封 不严 ， 气 ， 子裂 纹 或 管 内有 ．。 漏 管
空气或堵塞， 滤网太脏 ， 管接头不严密等。 １１２ 油泵壳体接合平面或泵轴油封密封不严。 ．． １１３ 吸油阀有故障， ．． 油箱或油池油量不足。
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２ｏ ０ ８年Ｎ ｌ ｏ
铝
镁
通
讯
・３ ・ ３
活 塞 式压 缩 机 的故 障诊 断 与排 除方 法
石帮俊
（ 中国长城铝业公司建设公司，河南 郑州 ４０ ４ ） ５０ １
பைடு நூலகம்
摘
要 ：本文通过 对活塞式压缩机常见故障分析 ， 阐述 了活塞式压缩机几种代表机型的诊 断与排除方法 ， 了良好 取得
量 等措施 。
３５２２阀片或阀座磨损严重。 ． ．． ３５３阀座的密封垫或阀室座止 口 ．． 损坏。 ３ ６ 气阀弹簧弹力差异 ．
３ 排 气阀温度较 高与压力异常等故 障
的产 生原 因及 修 理 方 法
气 阀与 活塞环是 空压机上最 容易发生 故障 的部
３ ６１ 太软或太硬 ， ．． 影响气 阀启闭时间， 并造成启
畅通 ， 逆 阀打开 后无 油流 出 ， 明无 油 进 入 气 缸。 止 表
２ １５ 排水温度较高（ ．． 超过 ４ ℃） ０
２ ２ １ 检 修供水 泵 、 ．． 管路 及 阀 门等 加 大供 水 量 ， 并
此时应迅速修理。不能修复者 ， 应更换新注油活塞。 ２ ２ 排除方 法 ．
润滑系统的故障一般表现为油压下降 ， 油温度
１２２ 更换 已磨损 的轴承 或重新 调整其 间隙 。 ．． １２ ３ 更换 合格 的油号 （ 机 器说 明书规定 油号 ） ．． 按 ，
热地区可用 ５ ＃机械油 （ Ｎ ５ ） ０ 即 ￣０ 。汽缸润滑冬季
用 １ ＃压 缩机 油 ， 季用 １ ＃压 缩机油 。加 油时必 ３ 夏 ９
须核对 油号 ， 质应 符 合 规 定标 准 。油 池 油位 应 保 油
１１４ 油 安全 阀有故 障 ， ．． 油箱 或油池 内奄 水 分 。
经验 ， 其常见故障大致表现在油 、 气、 声、 水、 温、 电、
机械 等方 面 。为 了阐述 方 便 ， 以下 五个 方 面进 行 分
论述。
１ １５ 轴承磨损严重， ．． 间隙过大。
１ 润滑 系统 的故障及 处理方法