基坑支护方案
基坑边坡支护专项施工方案3篇
基坑边坡支护专项施工方案3篇一、编制总体思路1、以国家规范及相关规定为依据，以“创国家优质工程---鲁班奖”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为“青海省海湖新区电力住宅小区工程”再添新貌。
2、本方案基本建设为更好的非政府施工现场施工，科学管理，达至公司制定的质量、安全、文明施工及降低成本提升企业效益目标，在施工过程中须严苛按照本方案中有关建议继续执行，其中本施工方案中与现行施工规范存有二者矛盾时，均以有关施工规范为施工管理依据。
二、编制依据1、xxxxx住宅小区建设工程施工4标段工程施工图纸2、xxxxx住宅小区建设工程施工招标文件3、xxxxx住宅小区四标段住宅楼岩土工程详勘报告。
4、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑基坑支护技术规程》等法律、法规和规范，结合我省实际，制定本规定。
5、根据2022年7月1日印发的《青海省建筑深基坑工程管理规定》的通告;6、国家有关标准规范规程7、工程测量规范8、《建筑地基处理技术规范》9、《建筑地基基础工程施工质量环评规范》10、《建筑基坑支护技术规程》11、《建筑边坡工程技术规范》12、《建筑工程施工质量验收统一标准》13、《湿陷性黄土地区建筑基坑安全规程》13、有关法律法规及政府部门相关文件14、本企业内部质量、安全、环境体系文件15、其它有关手册及参考文件资料三、工程概况1、建筑名称: xxxxxxx住宅小区d4-1标段2、建设地点：xxx西路与文苑路xxxx以东3、建设单位：xxxxxxxx有限公司4、本工程基坑较深，整体开凿范围很大，为保证基坑周边安全，必须实行基坑掘进，该场地的自然标高为2279米，住宅楼和地下车库板底标高为2271米，高差8~9米，场地北侧从自然地面以下2.5米为钢筋网提80mm薄c20砼坡度1∶1，-2.5米以下为土钉墙，土钉为四排，长度7至11米，间距1.5米，角度15度，坡度1∶0.5。
深基坑支护设计方案
深基坑支护设计方案深基坑支护设计方案一、背景说明深基坑施工是指地下工程中特别要挖掘深且边坡陡峭的基坑，为了确保基坑的稳定性和安全性，需要进行科学合理的支护设计。
本文以某深基坑为例，制定深基坑支护设计方案。
二、工程概况某深基坑位于城市中心，地下水位较高，设计挖掘深度达到20米，基坑边坡倾斜角度为45度。
三、支护设计方案1.针对地下水位较高的情况，采取暂时性降水措施。
通过使用井点降水、水泵降水等方式，将基坑内的地下水位降至工作面以下。
2.针对基坑边坡的倾斜角度，采取钢支撑和锚杆加固相结合的方式来进行支护。
钢支撑方案：在基坑边缘设置钢支撑，通过截斜杆和上中下横梁相结合的方式，构成一个合理的支撑系统，以增加边坡的稳定性。
锚杆加固方案：基坑边坡上设置锚杆，锚杆与边坡土体形成一个整体，通过锚杆的强固作用，提高边坡的抗滑性能。
3.为了确保支护结构的稳定性和安全性，在设计中需要进行相应的计算和分析。
对钢支撑和锚杆进行荷载承载力计算，确定材料和规格。
对支护结构进行稳定性分析，检查是否满足工程要求。
4.在施工过程中，要严格控制工况和施工要求。
特别是在挖掘基坑和安装支撑结构时，要逐级逐段进行，按照设计要求进行施工。
确保每个施工环节的质量和安全。
5.对于基坑挖掘完毕后的支护结构，需要进行监测和定期维护。
监测土体位移和支护结构的变形，及时采取相应的补充加固措施。
定期维护支护结构，修补损坏部分，确保支护结构的完好性。
综上所述，本深基坑支护设计方案针对具体工程情况，通过暂时性降水、钢支撑和锚杆加固相结合的方式，确保了基坑的稳定性和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
同时要加强监测和维护工作，及时发现问题并采取措施加以解决。
基坑支护方案(土钉墙,详细计算)
第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况①1杂填土(Q4ml):由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成.层厚0.50～4。
80米。
①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。
层厚0。
40～2。
90米。
①3淤泥质填土（Q4ml）:.主要为原场地塘沟底部的淤泥,后经翻填。
分布无规律,局部分布。
层厚0。
80～2。
30米。
②1粉质粘土(Q4al):可塑，局部偏软塑，中压缩性,切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失.层顶标高5.00～13。
85米，层厚0。
50～8。
20米。
②2粉土夹粉砂（Q4al)：中压缩性，干强度及韧性低。
夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1。
0～5。
0cm，局部富集。
该层分布不均匀，局部缺失。
层顶标高1。
30～10。
93米，层厚0。
80～4.50米。
②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）:软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低.局部夹少量薄层状粉土及粉砂,层顶标高1.87～10。
03米，层厚1.00~13。
50米。
②4粉质粘土（Q4al)：饱和，可塑,局部软塑,中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1。
10~14.60米。
③1粉质粘土（Q3al)：可~硬塑，中压缩性。
干强度高，韧性高。
含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。
该层顶标高—11。
83～13。
23米，层厚1.40～14.00米.③2粉质粘土(Q3al）可塑,局部软塑，中压缩性。
该层顶标高-18。
83~6。
83米，层厚2.20～23.70米.④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑,局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等.该层顶标高—26。
73～—10.64米,层厚0。
50～6。
50米.（二）支护方案的选择根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施1、3#楼与4#楼地下室相邻处，地下室间距4。
8m，基坑底高差5。
0m,土质分布为错误!1、错误!2、错误!1土层，采取土钉墙支护的方式。
基坑临边支护方案
基坑临边支护方案
基坑临边支护方案需要根据具体的情况来确定，以下是一些常见的支护方案：
1. 土方坡夯实：在基坑边缘进行土方坡的夯实，增加坡体的稳定性。
2. 土方加固拼装支护：使用钢筋混凝土或预制混凝土片进行加固，将其支撑在基坑边缘。
3. 土木支撑结构：利用预制框架支撑结构，如钢柱、钢梁和钢板等，可以形成一个支
撑网格。
4. 分段法支护：将基坑分成几个小段，依次进行开挖和支护，在每个小段内进行支撑，避免整个基坑同时开挖。
5. 喷射混凝土支护：喷射混凝土是通过高速喷射将混凝土材料喷射到支撑结构上，形
成一个密实的保护层。
6. 土方开挖法：利用土方开挖机械在坑外面将土方逐层开挖，同时进行支护，直到达
到所需深度。
以上只是一些常见的支护方案，具体应根据基坑的大小、深度、土质等因素来确定。
同时，还需要根据国家相关规定和标准来进行设计和施工，确保基坑的稳定和安全。
土方工程基坑支护施工方案
土方工程基坑支护施工方案一、支护设计依据1. 地质勘查资料：通过地质勘查资料，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为支护设计提供基础数据。
2. 基坑周边环境情况：考虑基坑周边环境如既有建筑、道路、管线等情况，避免基坑支护施工对周边环境造成影响。
3. 工程要求：根据设计要求和规范，确定基坑支护的技术要求和施工标准。
4. 施工条件：考虑施工现场条件，包括现场地形、周边环境、设备条件等，为支护施工提供支持。
5. 安全要求：基坑支护施工中安全是首要考虑的因素，要充分考虑施工中的安全措施和应急预案。
二、支护设计方案1. 自然边坡支护：对于基坑周边天然边坡的支护，可采用护坡架、降水排石、挂网喷浆等方法，加固和保护周边天然边坡。
2. 桩墙支护：在土方开挖过程中，对基坑边坡采用钢筋混凝土桩墙来加固支护。
3. 地下连续墙支护：采用地下深基坑工程支护的主要措施之一，适用于土质较好的场地。
4. 地下深基坑支护：采用横向钢支撑、支撑墙、锚杆喷锚等方案，对深基坑进行支护。
5. 地下连续墙支护：采用深基坑支护的一种方法，适用于较深的基坑开挖工程。
6. 防渗措施：考虑地下水位情况，对基坑进行防渗措施，保证基坑牢固性和稳定性。
三、施工工艺流程1. 场地准备：清理基坑周边环境、搭建施工临时设施，腾空施工场地。
2. 测量布置：根据设计方案对基坑开挖面和支护结构的定位和布置。
3. 土方开挖：按照设计要求、支护方案和安全标准进行土方开挖，保持基坑边坡的平稳和稳固。
4. 支护施工：根据设计方案进行支护结构的施工，包括钢筋混凝土桩墙、地下连续墙、横向钢支撑、锚杆喷锚等。
5. 防渗处理：考虑地下水位情况，进行相应的防渗处理，保证基坑工程的牢固性和稳定性。
6. 工艺检查：对支护工程进行工艺检查，保证支护结构的施工质量符合设计要求和规范要求。
7. 安全监控：对支护工程进行24小时安全监控，保证施工过程中的安全。
8. 竣工验收：对基坑支护工程进行竣工验收，确认支护工程的质量和安全性。
基坑支护方案(土钉墙,详细计算)
第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况①1杂填土（Q4ml）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。
层厚0.50～4.80米。
①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。
层厚0.40～2.90米。
①3淤泥质填土（Q4ml）：。
主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。
分布无规律，局部分布。
层厚0.80～2.30米。
②1粉质粘土（Q4al）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。
层顶标高5.00～13.85米，层厚0.50～8.20米。
②2粉土夹粉砂（Q4al）：中压缩性，干强度及韧性低。
夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1.0～5.0cm，局部富集。
该层分布不均匀，局部缺失。
层顶标高1.30～10.93米，层厚0.80～4.50米。
②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。
局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1.00～13.50米。
②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1.10～14.60米。
③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性。
干强度高，韧性高。
含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。
该层顶标高-11.83～13.23米，层厚1.40～14.00米。
③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性。
该层顶标高-18.83～6.83米，层厚2.20～23.70米。
④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
该层顶标高-26.73～-10.64米，层厚0.50～6.50米。
（二）支护方案的选择根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施1、3#楼与4#楼地下室相邻处，地下室间距4.8m，基坑底高差5.0m，土质分布为○21、○22、○31土层，采取土钉墙支护的方式。
基坑支护方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章现状情况 (1)第四章钢板桩支护设计 (1)一、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (2)二、支撑体系 (2)三、钢板桩稳定性验算 (3)第五章施工准备 (5)一、材料准备 (5)二、机械准备 (5)三、人员准备 (6)四、施工分段 (7)第六章钢板桩支护施工一、钢板桩支护施工流程 (8)二、钢板桩吊运及堆放 (8)三、钢板桩的打设 (9)四、基坑土方开挖 (10)五、内支撑安装 (10)六、基坑排水降水措施 (12)七、拔桩 (12)第七章基坑监测 (13)一、监测点的位置及数量 (13)二、监测与测试的控制指标 (13)三、监测要求 (13)四、监测周期 (13)第八章安全施工措施 (13)第九章文明施工措施 (15)第十章应急方案 (15)一、项目部安全事故应急救援管理小组 (15)二、发生基坑坍塌事故应急救援方法 (16)三、发生物体打击事故应急救援方法 (16)四、发生机械伤害事故应急救援方法 (17)第一章编制依据行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);《城市排水工程规划规范》（GB50318-200）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;《空港大道（黄石东路—106国道）工程初步设计》（2013.05，广东省冶金建筑设计研究院）。
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）第二章工程概况本工程以道路、车行道西北侧设置一道污水管、污水管最深埋设深度为3.7-4.12m。
由于污水管埋设较深，基坑支护设计采用6m、9m拉森钢板桩支护开挖。
第三章现状情况经过现场踏勘并结合管线探测资料分析，本项目属于白海面雨水分区，石井污水收集系统服务范围。
本项目所在范围内的现状排水情况具体如下：（1）均禾新科村段紧靠永泰涌支涌，沿线建筑稀少，没有现状排水设施，地面雨水通过散排流入附近涌沟。
基坑支护设计专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，位于市中心繁华地段。
基坑开挖深度约为6米，基坑周边环境复杂，包括周边建筑物、地下管线等。
为确保施工安全、顺利进行，特制定本基坑支护设计专项方案。
二、设计依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）2. 《建筑工程地质勘察报告》3. 《建筑工程设计文件》4. 《施工现场实际情况》三、基坑支护设计原则1. 安全可靠：确保基坑施工期间及使用期间的安全，防止基坑坍塌、变形等事故发生。
2. 经济合理：在满足安全的前提下，尽量降低工程成本，提高经济效益。
3. 施工方便：便于施工操作，缩短施工周期。
4. 环保节能：减少施工过程中对环境的影响，实现绿色施工。
四、基坑支护设计内容1. 支护结构类型：根据现场实际情况，采用组合支护结构，主要包括钢板桩支护、土钉墙支护和锚杆支护。
2. 钢板桩支护：在基坑周边设置钢板桩，形成封闭的支护结构。
钢板桩采用双壁钢板桩，间距为1.2米，桩长根据地质条件确定。
3. 土钉墙支护：在基坑边坡上设置土钉墙，土钉墙采用钢筋网喷混凝土结构。
土钉采用HRB400钢筋，间距为1.5米，深度为3.0米。
4. 锚杆支护：在基坑边坡上设置锚杆，锚杆采用HRB400钢筋，长度为6.0米，间距为2.0米。
5. 地下连续墙：在基坑中央设置地下连续墙，墙体厚度为0.8米，深度为6.0米。
6. 降水措施：采用井点降水，设置降水井，井点间距为3.0米，井深根据地质条件确定。
五、施工要求1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
3. 定期对支护结构进行监测，发现问题及时处理。
4. 施工结束后，及时进行基坑回填，恢复地表原貌。
六、安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
基坑支护的八种方法
基坑支护的八种方法基坑支护是指为了保证基坑的稳定和安全，采取的一系列措施和方法。
下面将介绍八种常见的基坑支护方法。
一、钢支撑法钢支撑法是最常见的基坑支护方法之一。
它通过设置钢支撑来支撑周围土壤，防止土体失稳和坍塌。
钢支撑通常由钢板桩、钢梁和钢管等组成，具有强度高、刚度大的特点，能够有效地抵抗土压力。
二、混凝土墙支护法混凝土墙支护法是利用混凝土墙来支撑土体，防止其坍塌。
混凝土墙具有强度高、刚度大的特点，能够有效地抵抗土压力和地下水压力。
在施工中，可以采用预制混凝土板块或现浇混凝土墙板进行支护。
三、板桩支护法板桩支护法是通过设置板桩来支撑土体，防止其坍塌。
板桩通常由木材、钢板或混凝土等材料制成，具有较大的刚度和承载力。
板桩支护法适用于基坑较浅的情况，能够有效地控制土体的变形和沉降。
四、悬臂墙支护法悬臂墙支护法是利用悬臂墙来支撑土体，防止其坍塌。
悬臂墙通常由混凝土或钢筋混凝土构成，具有较大的刚度和抗弯承载力。
悬臂墙支护法适用于基坑较深、土质较松散的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
五、挡土墙支护法挡土墙支护法是利用挡土墙来支撑土体，防止其坍塌。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土或石材等构成，具有较大的刚度和抗弯承载力。
挡土墙支护法适用于基坑较深、土质较坚硬的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
六、悬挂墙支护法悬挂墙支护法是利用悬挂墙来支撑土体，防止其坍塌。
悬挂墙通常由钢筋混凝土构成，通过设置悬挂杆和拉索来支撑土体。
悬挂墙支护法适用于基坑较深、土质较松散的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
七、喷射桩支护法喷射桩支护法是通过喷射混凝土来形成桩体，利用桩体来支撑土体，防止其坍塌。
喷射桩具有较大的承载力和刚度，能够有效地抵抗土压力和地下水压力。
喷射桩支护法适用于基坑较深、土质较坚硬的情况，能够有效地控制土体的变形和滑移。
八、桩-板结合支护法桩-板结合支护法是将钢桩与混凝土板结合起来，形成一种综合支护体系。
基坑支护方案
基坑支护专项施工方案一、基坑支护1、基坑支护临边采用钢架管，设置安全防护栏杆。
2、该工程属自重湿陷性黄土，按照施工规范要求及施工现场具体条件，基坑上四周做挡水堤或排水沟，在坑底做集水井，防止基坑坡坍塌。
3、基坑开挖应连续进行，尽量减少暴露时间，必须遵守“由上而下、先撑后挖”的原则。
4、坑边不应堆放土方和建筑材料，如确实不可避免时，一般应距基坑上部边不小于2米，土堆置高度不超过1.5米，并且不超过设计荷载，在直立坑壁上离边的距离还应适当加大，在软土区不应在坑边上堆置弃土，当重型机械在基坑边作业时，应设置专门的作业平台或深基础，应限制或离坑顶周围振动荷载的作用。
5、在开挖过程中应注意保护平面控制桩，水准点严禁碰撞、损坏支护结构，支撑、工程桩、排水设施等，在施工过程中，应经常复测检查平面控制桩，水准点，基坑平面位置、标高等。
6、基坑开挖过程中，按基坑监测要求建立的工程监测系统，应及时将信息反馈给监理、设计和施工人员，发现异常情况及时采取必要措施。
7、当基坑施工深度达到2米时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施，其坑周边搭设的防护杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
8、不同程度的基坑和作业条件，所采取的支护方式不同，原土放坡：一般基坑深度小于3m时，可采用一次性放坡,明挖放坡必须保证边坡的稳定性，根据土的类别进行稳定计算确定安全系数，为提高桩的稳定性也可采用在坑内加设支撑的方法,坑内支撑可采用单层平面或多层支撑，支撑材料可采用型钢的砼,设计支撑的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除顺序,尤其对多层支撑要加强管理，砼支撑必须在口道支撑强度达80%时才能挖下层，对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。
9、所有施工机械必须按规定经过有关部门组织验收确认合格，并有记录，机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖挖掘机作业半径内，必须进入时，挖掘机作业停止后，人员方可进行坑底清理，边坡找平等作业，挖土机作业位置的土质及支护条件必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面，挖掘机操作人员属特殊工种，应经专门培训考试合格持上岗。
基坑支护施工方案范文汇总三篇
基坑支护施工方案范文汇总三篇第一篇: 基坑支护施工方案深基坑支护是对地下结构的施工安全以及基坑周边环境安全所实行的保护措施，通过支挡、加固和保护对深基坑的侧壁和基坑的周边进行防护，是近年来城市高层建筑的中常见的一种新型实践工程学理论，尤其是如今城市建筑数量不断增加，相邻工程的深基坑支护形式也有着互相影响的作用，因此对于深基坑边坡的支护需要特别重视，避免边坡事故。
本文主要围绕深基坑边坡支护的设计方式、施工方法和维护管理方法进行阐述，加深对深基坑边坡支护的认识，提升其安全性和合理性。
1.深基坑边坡支护的设计思路与安排由于深基坑边坡支护工程通常应用于城市的中高层建筑，而目前我国的城市建设速度不断加快，土地利用率也在逐步增加，因此相邻工程的深基坑距离通常较近，所以施工的安全性成为其中尤为重要的问题。
其次则是需要依据工程设计的要求，首先保证工程质量，其次保证工程设计的成本优化和施工效率的优化。
可以将施工过程分为三个大的步骤来进行。
首先，勘察施工场地的情况，尤其是了解地下管线的分布，对于现场的支护段界限进行了解，并对施工基坑的情况进行调查，收集场地的土质情况，结合勘察报告总结场地的地下水层状况。
其次，确定工程的具体施工步骤，通常按照钢管桩施工和后期的土方开挖、锚杆和混凝土施工。
喷锚的施工阶段可以与土方开挖相结合，在将土方开挖深度进行大致的层级划分后，依据实际的开挖情况安排具体的锚杆排距，而喷锚的施工需要在喷锚工作面成形后第一时间进行，避免深基坑的边坡受天气等外界因素的严重影响。
一般在施工的过程中，依据土方开挖的层级进行施工，喷混凝土施工的时间应当尽量与水泥浆的强度成形状况相联系。
最后，在施工的后期，要通过适当的监测系统来进行现场的位移和沉降情况的监测，并在土方开挖的层级加深时进行实施的土层状况调查，在监测的过程中要支护桩顶部水平位移、支护桩深层位移、竖向沉降值等等，在出现一些相对较大的数据变动时，要及时寻找并发现影响因素，例如土层状况、水土合力作用等，从而采取有效的措施来保证施工的效果和安全性。
基坑支护方案
基坑支护方案1、基坑开挖：本工程基础开挖采用机械大开挖，人工修整相结合形式。
当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放独立基础基坑线，改用人工挖土方。
当接近设计标高上10cm处停止，为了防止扰动基土，由建设单位召集质量监督部门、设计院、地质勘探院共同对基坑进行验收，验收合格后，用人工清到设计标高，开始下道工序的施工。
2、基坑围护①护坡防护：本工程因开挖采用放坡形式，根据地质报告及邻近建筑物相距较近，为了防止滑坡现象发生，所以对放坡位置采用每隔2米打一木桩，并用木板围护，形成整体，防止大面积的坡体下滑。
②基坑四周围护：基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不得堆积多余土方，减轻基坑四周的承压力。
基坑开挖结束时，在做上周硬地坪时，应用木桩或ф48的钢管沿四周每隔4m打一根立杆，然后在距离地面0.6m处设栏杆一道，在离地面1.2m处再设一道栏杆。
埋设应牢固，埋入土内不少于0.5m，钢管增刷成红白相间的警示颜色，悬挂警示牌。
留置专供操作人员进出的防护门，防护门应设锁，随开随锁。
3、施工排水：土方施工阶段将受到地下和天气降水的影响，土方施工采用明排水方法，开挖基坑四周设置300×300的排水沟网络，设几个集水坑用潜水泵将水抽出至地面排水系统。
4、通道设置：上、下应设置专用通道，专供操作人员上下。
采用钢管、模板绑扎而成，并设置1.2m高的防护栏杆，可刷成红白相间的颜色，悬挂专用警示标牌。
5、挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料，至少距离边0.8m，高度不能超过1.5m。
在开挖土方时，应现场有技术人员监护边坡的土方，随时做好防护塌方，下雨天及时用花格布遮好边坡，防止边坡土方受淋塌方。
当发现边坡土方有松动时应继续观察其松动有无变化，如有变化应及时做好支护，拟采用斜柱支撑方法支护。
6、拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除。
更换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指挥。
基坑工程支护方案大全
基坑工程支护方案大全一、基坑工程的支护目的和原则1、支护目的：基坑工程的支护目的主要是保证施工安全、保护周边环境和地下设施、保证工程的稳定施工和无事故施工。
2、支护原则：基坑工程的支护原则主要包括以下几点：（1）合理选址：在确定基坑定位时应充分考虑周边环境和地下设施情况，选择适当的施工地点。
（2）综合施策：根据地质条件和工程要求，综合选用不同的支护措施，组合施策，以达到支护效果。
（3）工程监测：对基坑工程的支护施工和周边环境进行实时监测，及时调整支护措施，确保工程安全。
二、基坑工程支护方案的设计要点1、地质勘察：地质勘察是基坑工程支护方案设计的基础，通过对地质条件、地下水情况、地下设施等进行详细勘察，为后续支护方案的确定提供可靠的依据。
2、支护深度：根据基坑深度和地质条件，确定合理的支护深度，确保支护结构的稳定性和安全性。
3、支护结构：根据地质条件和工程要求，确定合理的支护结构，包括支撑体系、支护材料、连接方式等。
4、支护施工工艺：根据地质条件和工程要求，确定支护施工的工艺流程和安全措施，确保施工的安全性和质量。
5、支护监测：在支护施工过程中和施工完成后，采用不同的监测手段对基坑工程的支护效果进行实时监测，及时发现问题并调整支护措施。
三、基坑工程支护方案的常用支护措施1、钢支撑：钢支撑是基坑工程中常用的支护措施之一，主要适用于较深的基坑和较坚硬的地层，其结构稳定性和承载能力比较强。
2、混凝土支护墙：混凝土支护墙是一种较为常见的基坑工程支护措施，通过混凝土墙体对地下的土体进行抵抗，形成一种稳定的支护结构。
3、土钉墙：土钉墙是一种比较灵活的支护措施，适用于较软的地层和较浅的基坑工程，其施工过程简便，且对环境影响较小。
4、挡土墙：挡土墙是一种常用的支护措施，通过挡土墙结构对地下土体进行支护，适用于较稳定的地质条件。
5、悬吊法：悬吊法是一种钢丝绳组成的支护网，通过与地面支撑体系相连，对地下土体进行支护，适用于基坑边坡稳定性较差的情况。
基坑支护方案(土钉、锚杆)
3。
2基坑土方开挖1、土方开挖原则主体基坑土石方均采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输弃土;开挖遵循“竖向分层、纵向分区，区内分段、先支后挖”的原则进行。
竖向分层:采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式;分层开挖结合支撑的标高。
开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式.2、整体开挖方法土方开挖应和土钉施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过20m，竖向分层深度即为每层土钉的竖向间距。
根据基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况,综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力,确保工期目标的实现。
主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式,开挖采用台阶法开挖。
采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用接力法进行开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点.(1）土方开挖及出土方法。
土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工。
（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场.（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。
（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后,迅速施工接地网工程，并在垫层施工完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。
（5）开挖过程中设专人及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时,及时通知设计、监理处理。
当开挖有文物出现时，立即停止开挖，保护好现场,及时通知监理及相关部门进行处理。
(6）分段开挖两段设截水沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
（7）开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测,以反馈信息指导施工。
3。
3基坑支护施工方案3.3.1锚杆支护施工方案施工操作工艺工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（图3.3。
基坑支护方案
基坑支护方案基坑支护方案（一）一、浅基坑的开挖l、浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。
依据土质和水文状况，实行在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作平安。
当土质为自然湿度、构造匀称、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不匀称下沉），且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，实行直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1A414022—1的规定执行，基坑长度应稍大于基础长度。
项次土的种类容许深度（m）1 密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）1、002 硬塑、可塑的粉质黏土及粉土1、253 硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）1、504 坚硬的黏土2、00**开挖深度对软土不超过4m，对硬土不超过8m。
2、当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到四周场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采纳II 缶时性支撑加固。
3、基坑开挖程序一般是：测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。
坑底凹凸不超过2、0cm。
4、当用人工挖土，基坑挖好后不能马上进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序起先再挖至设计标高。
运用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，运用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm。
5、在地下水位以下挖土，应将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。
6、基坑挖完后应进行验槽。
二、浅基坑的支护1、斜柱支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或运用机械挖土时。
2、锚拉支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或运用机械挖土，不能安设横撑时运用。
3、型钢桩横挡板支撑：适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中运用。
4、短桩横隔板支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时运用。
5、临时挡土墙支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时运用。
6、挡土灌注桩支护：适用于开挖较大、较浅（%26lt;5m）基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采纳。
基坑支护施工方案完整版
基坑支护施工方案完整版在城市建设中，基坑支护是一项重要的工程环节，负责保障周边建筑和道路的安全。
本文将就基坑支护施工方案进行详细探讨，包括支护工程的意义、常见的支护结构、施工流程以及质量控制等内容。
一、基坑支护工程的意义基坑支护工程是指在地下开挖过程中为保证基坑周边建筑、地下管线等设施的安全，采取一系列的支护措施的工程活动。
基坑支护工程的主要意义在于：1.保障周边建筑安全：通过支护工程，可以避免基坑土体塌方导致周边建筑发生倾斜、裂缝等安全隐患。
2.保障人员安全：合理的支护设计和施工可以有效保障工人在基坑作业时的安全。
3.保障地下管线：支护工程能够有效避免基坑施工对地下管线的破坏，维护城市基础设施的完整性。
二、常见的支护结构基坑支护结构种类繁多，常见的支护结构包括：1.土方支撑：利用支撑墙、挡土墙等支护土体的结构形式。
2.钢支撑：使用钢筋混凝土桩、钢板桩等材料形成的支撑结构。
3.桩墙支护：采用钢筋混凝土桩墙或预制挡墙等形式进行基坑支护。
4.挡土墙支护：利用钢筋混凝土挡土墙或条形桩等结构形式作为支护措施。
三、施工流程基坑支护工程的施工流程一般包括以下几个阶段：1.基坑周边勘测：对基坑周边进行勘测，确定地质情况和周边建筑的位置。
2.支护设计：由专业工程师设计支护结构及支护方案。
3.施工准备：准备好所需的材料、设备，确定施工方案。
4.支护施工：按照设计方案进行支护工程的施工。
5.监测与调整：实时监测支护结构的变形情况，根据监测结果调整支护结构，保证施工质量。
四、质量控制基坑支护工程质量关乎周边建筑和市民的安全，因此质量控制至关重要。
质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量控制：选用符合国家标准的材料，确保支护工程的稳定性和可靠性。
2.施工工艺控制：严格按照设计方案进行支护施工，不得擅自变更。
3.监测控制：设置支护结构变形监测点，实时监测支护结构变化，及时调整。
4.验收验收：支护工程完工后进行验收，确保工程达到设计要求。
基坑支护施工的解决方案
基坑支护施工的解决方案1.土方开挖控制：在开挖土方前，需要测量土体力学参数，包括土壤的黏聚力、内摩擦角、重量等，以确定开挖深度和坡度。
在开挖过程中，采用适当的方式和设备，如挖掘机、地质雷达等，对土方进行控制和支护，确保不会发生坍塌。
2.基坑地下水控制：地下水是基坑施工中一个重要的问题，特别是在水域附近。
采用合适的排水方式，如井涌、抽水、地下渗水跟踪等方法，有效地控制和降低基坑内的地下水位，保持基坑干燥，减轻土体的液化和流动性。
3.支护结构设计：根据基坑的深度和土体的力学参数，设计合适的支护结构。
常见的支护结构有混凝土墙支护、钢支撑、桩支撑等。
支护结构的设计需考虑基坑的稳定性、受力特点和施工工艺等因素，确保支护结构能够有效地承担土体压力和外部荷载，保持基坑的形状和稳定。
4.地表建筑物的保护：在基坑支护施工过程中，需要考虑周边环境和建筑物的保护。
采用合适的防护措施，如加固或拆除结构，设置挡土墙或垫层，保护周边建筑物免受基坑施工影响。
5.施工管理和监控：在基坑支护施工过程中，需要建立完善的施工管理体系和监控系统。
严格按照设计图纸、规范和技术要求进行施工，对施工过程进行全程监控和记录，及时发现和解决问题。
施工管理人员和监理人员需要具备相应的专业知识和经验，能够有效地控制和管理施工工程。
6.施工中的应急措施：在基坑支护施工过程中，可能发生不可预见的事故和突发情况。
建立健全的应急预案，培训施工人员和管理人员的应急处理能力，配备相应的应急设备和救援力量，及时采取措施应对和处理，减小可能的损失。
7.施工完成后的处理：当基坑支护施工完成后，需要进行基坑的后处理工作。
包括填还、回填土方、土地复原等，将施工区域恢复到原有的状态。
同时，进行施工结果的验收和评估，进行相关记录和报告。
总之，基坑支护施工是一项复杂而关键的工程。
只有通过科学合理的设计和施工，以及严格的管理和监控措施，才能保证基坑的安全和稳定，减轻对周边环境和建筑物的影响。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案一、基坑支护方案1. 基坑支护的目标：保证基坑周围的建筑物、道路等的安全，确保施工过程顺利进行。
2. 基坑支护的方法：采用深基坑支护，结合具体情况选择适当的支护方法。
（1）钢管钢板支护法：适用于基坑较小且土质较好的情况。
通过钢管和钢板的组合，形成一个稳定的支撑结构，防止土体滑坡或塌方。
（2）桩墙支护法：适用于基坑较大、土体稳定性较差的情况。
通过打桩和连接墙板，形成一道固定的墙壁，防止土体坍塌。
（3）嵌岩支护法：适用于基坑遇到岩石底床的情况。
通过打入钢筋混凝土桩，嵌入岩石中，形成一道坚固的支撑，防止岩体滑动。
3. 基坑支护施工步骤：（1）原地勘察：对基坑周围的土质、地下水位、地下管线等进行全面勘察，确定支护方法。
（2）支护设计：根据勘察结果，进行支护的设计计算，确定钢板、墙板、桩等的尺寸和间距。
（3）基坑开挖：在施工现场设立安全警戒线，开始进行基坑的开挖，根据设计要求进行开挖的深度和形状。
（4）支护施工：根据设计要求，进行相应的支护工程，包括钢板的安装、桩的打入、嵌岩的施工等。
（5）水位控制：根据地下水位的情况，采取相应的措施，保证基坑内的水位稳定，并进行排水。
（6）基坑回填：在基坑支护完成后，进行基坑的回填工作，恢复地面原貌。
4. 基坑支护的注意事项：（1）安全第一：施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保工人的安全。
（2）定期检查：对基坑支护的稳定性进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）与周围建筑物的保持距离：为了防止基坑对周围建筑物的影响，需要保持一定的安全距离。
（4）土质要求：对于基坑周围的土质要求高，要求土体的稳定性好，不易发生滑坡或塌方。
（5）排水系统：在基坑支护过程中，要建立合理的排水系统，保证基坑内的水位稳定。
二、土方开挖施工方案1. 土方开挖的目标：根据工程要求，对地面进行开挖，为后续施工做好准备。
2. 土方开挖的方法：根据具体情况选择适当的开挖方法。
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基坑支护方案
本工程转接塔处底标高为-6.9M,开挖较深，因无地质勘察报告，根据初步设计说明中对现场地质条件的描述、施工条件及建筑物结构特殊，本着保证质量、经济合理的原则，根据同类工程经验，临近建筑物的土层分布、地下水情况，本工程拟采用土钉墙对基坑进行支护。
施工时根据实际地质水文情况另行制定切实可行的基坑支护和降水方案。
为方便施工人员能安全、迅速的上下基坑，超过安全高度时，施工平面至基坑底应设置钢管脚手搭设的斜梯，斜梯要设置牢靠，在斜梯两侧设置1.2m高安全栏杆，并有防滑措施。
沿基坑两侧布置施工人员出入基坑钢管爬梯，沿基坑边坡上口经四周平行移1m，设置安全围护栏杆。
为
开挖基坑标高为-6.8m，设计开挖坡度为1：0.2（坡角为78.7度），边坡采用土钉墙进行支护。
土钉墙直径为120mm左右，土钉的水平安放角为100左右，砂浆配比为水泥：砂=1.5-2，外加剂掺量为水泥用量的2%，其强度等级不小于m10。
喷层厚度为80-100mm，挂Φ6.5@250*250的钢筋网，喷射混凝土强度为C20。
基坑支护土钉采用全长锚固式压力注浆土钉，土钉主体为Φ25钢筋。
按两道土钉进行设计，第一道土钉的长度为6.0M,土钉孔水平间距2.00m，标高为自然地坪下2.0mm，往下每隔2米设置一道。
支护施工紧随土方开挖进行，开挖一层（段），支护一层（段），同时检测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时
处理，主要工艺流程如下：开挖与修坡→初喷→成孔→安装土钉→注浆→编网→终喷→养护。
（1）坡顶面的处理
施工前应于基坑四周坡顶，按要求网喷，同时完成坡顶排水沟的施工，如坡顶为松软土，则在坡顶水沟的另一边喷射薄层素砼，以防雨水及地表水软化边坡土层。
（2）初喷砼
边坡修整完后要尽快初喷，初喷砼厚度控制在3-5CM，终凝2小时应喷水养护。
（3）成孔作业
成孔作业依地质情况不同，可选用不同的作业工具，由于本工程为一般粘土，可采用MGJ-150钻机成孔。
成孔达设计深度后需进行清孔也可在安放土钉钢筋后清孔。
土钉成孔孔径为120mm，土钉倾角为10度，孔深以设计要求为准，平面布置为梅花形。
（4）土钉钢筋制安、注浆
按锚杆深度制作锚杆，杆体采用1Φ25钢筋，锚杆钢筋接长按设计要求及规范要求执行，将注浆管捆绑在锚杆上，注浆管端头距锚杆头约20cm，每2m设一个对中支架。
在距孔口50-70cm处设置一止浆袋。
采用在杆端孔口底部注浆法。
注浆材料为水泥净浆，浆液水灰比按0.4-0.5。
为了使浆液尽快的凝固提供承载力，浆液中掺入适量的混凝土早强剂（如：三乙醇胺，0.05%水泥重量）。
当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆。
直至止浆塞完全膨胀将孔口挤住不再漏浆为
止，然后加大注浆压力。
注浆压力0.4-0.5mpa，注浆时应确保注浆压力和稳定时间。
（5）挂网
坡面铺设Φ6@200双向钢筋网，采用Φ16@1500双向加强筋，加强筋应与土钉钢筋焊接连接，坡面上、下段钢筋网搭接长度应大于300mm，并应与土钉连接牢固。
钢筋网离边壁30-60mm，上下左右钢筋之间应绑扎牢固，土钉头固定钢筋采用2Φ16二级钢筋（L=500mm）,紧压分布钢筋网，并与土钉端部通过焊接连接。
钢筋网固定可采用在土层中间间隔一定的距离打入一根短钢筋，并将钢筋网与之点焊连接。
（6）终喷速凝砼
在喷射砼面板前应完成泄水孔的设置，泄水孔水平间距为4m，竖向间距为2m，呈梅花形布置，孔采用Φ80的pvc管，长度要求水平插入土层200深。
喷射细石混凝土采用32.5号普通硅酸盐水泥、中细砂、瓜子石和适量的外掺剂拌合而成。
喷射细石砼厚度应保证钢筋网和固定钢筋保护层厚度不小于15mm，首喷、终喷总厚度不小于80mm。
工期及人员配置：支护施工紧随土方开挖进行，开挖一层（段），支护一层（段），挖完土方后一天内，支护施工完毕。
钢筋制作工4人、钢筋绑扎工6人、电焊工1人、钻机操作工12人、砼工40人、普工10人。
降水、排水方案
因无地质勘察报告，根据初步设计说明中对现场地质条件的描述、施工条件及建筑物结构特征，根据同类工程经验，土层分布、地下水情况，本工程基坑开挖时采取降水措施。
本着保证质量、经济合理的原则，浅圆仓区基底标高为-3.55，局部-5.05米，采用明沟降水、转接塔区基底标高-6.9，采取无砂混凝土管管井降水或轻型井点降水。
A：明沟降水
浅圆仓开挖基坑时设置排水明沟，排水沟距垫层边50-100CM处，深度较浅，宜采用人工开挖。
通过排水沟使地下水汇集于集水井内，用潜水泵将地下水排出槽坑外。
排水沟深度应始终保持比表面低0.4-0.5m，排水沟口距垫层边0.5-1.0m，故本工程槽坑开挖尺寸应比一般工作面加大0.5-1.0m。
排水沟必须设置在地下水位的上游，水沟边坡比宜为1：1-1：1.5，且沟底流向集水井的坡度为2‰-3‰。
直至基础施工完毕，回填土完成后排水工作才能结束。
排水机具采用口径100mm的污水泵与Φ50潜水泵接合，抽水泵采用Φ100及Φ50mm标准软管，长度按现场实际情况确定。
B:管井降水
在基坑东侧、西侧共需布井为眼，井径为600mm，管径为500mm，共计6眼（可根据实际情况调整）。
在轴线外，用挖掘机采用面对边坡贴近边坡垂直向下深挖的方法，挖掘后，降水井先后缓慢下放，然后逐节按此方法至井底。
填砾石时就保证四周的厚度均匀和防止井管倾斜。
汇水总管采用直径146mm钢管沿边坡布设槽边、引水至沉淀池将水集中排入建设方指定排放地点。
底板结构施工
1、施工缝设置：地下结构在水平方向只能在底板上300-500mm处设置一道施工缝，垂直方向只能在沉降缝处留设。
每两浅圆仓之间都设有沉降缝。
水平施工缝需埋设钢板止水带，钢板止水带要有符合规范要求，垂直施工缝采用橡胶止水带，橡胶止水带质量要符合国家标准要求，要控制好沉降缝之间的间隔距离。
2、结构施工工艺流程：
浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→浇灌地梁、底板混凝土→墙钢筋绑扎→支墙板、顶板模→浇注混凝土→基础验收→外墙防水→土方回填。
3、浇筑垫层
基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层混凝土施工，垫层支模用长条木模及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。
4、测量放线
根据轴线测量控制点在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。
5、支模、绑扎钢筋
模板采用18mm厚木夹板，50mm*100mm木枋做背枋。
Φ48*3.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。
支模方式采用支模施工，模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。
模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
6、浇灌混凝土
模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌混凝土，混凝土浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器进行振捣密实。
7、施工缝处理：
水平施工缝处理：在墙体模板支设应将钢筋土粘接的砂浆清除，落在施工处的渣子应清理干净，施工缝处的浮浆、渣清除、表面应凿毛，必要时用压力水冲洗。
不得在顶板上锯切模板，以免木销进入施工缝。
砼浇灌前应用清水冲洗湿润，用砼配合比的砂浆座浆接缝。
五、墙板、顶板结构施工：
墙板结构施工分为二次施工，第一次施工至底板上面300mm处，第二次施工其余部分墙板及顶板。
1、墙板模板：模板采用厚度18mm的木夹板，模板与模板拼缝粘贴海绵条，对于拼缝较大的，在模板内侧粘贴单面胶带。
支撑加固用Φ48*3.5mm钢管，墙板配Φ12对拉螺栓加固，对拉螺栓中间加焊-60*60*3止水钢板。
2、钢筋：钢筋由现场加工厂加工制作，半成品运到施工部位，人工绑扎成型，钢筋采用对焊接头。
3、墙板混凝土：为提高混凝土的抗渗性在防水混凝土中掺加10%的UEA-W防水剂。
混凝土按两次施工成型，第一次施工至底板上来300mm处，留设一道水平施工缝，水平施工缝设槽形钢止水板，第二次施工墙板和顶板。
振捣时振动棒应快插慢拔，振动时间不冒气泡火止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm.浇筑过程中严禁向混凝土内随便加水。
混凝土浇筑后12h即可进行养成护工作，养护时间不少于14d.
6、土方回填。