精馏操作技术指导书
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。
本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。
三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。
3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。
四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。
2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。
3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。
4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。
5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。
7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。
8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。
9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。
2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。
3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。
七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
精馏操作-经典应用手册
日常操作
1. 了解物料性质
物质名称 苯 甲苯 乙苯 英文缩写 B T EB 分子式 C6H6 C7H8 C8H10 熔点℃ 5.5 -95 -93.9 沸点℃ 80.1 110.5 136 液体密度 kg/m3 885 867 867
邻二甲苯
间二甲苯 对二甲苯
OX
MX PX
C8H10
C8H10 C8H10
3、产品控制
灵敏板温度控制：
设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变 的操作过程中，精馏塔的进料量F、组分x 、蒸 汽量、冷却剂量、釜液出料量w处于相对稳定 状态，往往是通过回流比的调节来控制灵敏板 的温度。当灵敏板温度T上升时，通过加大回 流量L，来降低灵敏板温度；当灵敏板温度T下 降时，通过减少回流量L，来提高灵敏板温度。
3、产品控制
物料平衡控制方案：
对于一个精馏系统来说，其主要目的是在保证 产品质量的情况下，得到最大的产品收率。为 达到目的，主要是按照工艺要求控制塔的物料 平衡，传统的精馏控制方法是以温度为质量指 标，以改变回流为主要手段，见下图。
F1
T
L1
F2
L
3、产品控制
上面是一个传统的精馏系统，塔底热量系统是固定的， 保证一定的回流比。灵敏板温度是塔顶产品的间接质 量指标，调节手段是改变回流量F1，用回流罐液面L1 的高低来控制塔顶产品的抽出量F2，这种方案是建立 在热平衡的关系上。回流量F1的给定值是由灵敏板温 度T给定的，当天气冷时，使回流温度降低，相应增加 了塔的内回流量并影响塔顶温度，此时由于塔顶温度 下降温度调节器将改变回流量F1的给定值，减少回流。 由于塔本身操作滞后及温度测量滞后，使这一变化缓 慢而波动，这一调整直到建立新的热量平衡为止。
精馏车间技术操作规程
第一部分锌精馏技能操纵规程1、工艺流程及技能指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为生动，遍及应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采取精镏法生产合格精锌的历程。
精镏法是目前遍及采取的一种粗锌精炼要领。
精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具差别沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通太过馏历程，使锌与其他杂质疏散，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌的精馏历程分为两个阶段，在两种结构差别，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁平疏散，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉疏散，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程作业步伐概述：首先将粗锌参加熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热互换，从而使锌充实受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流历程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步疏散富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，定时放出铸锭、得到精锌。
1.2主要经济技能指标1)一座单铅塔日处理惩罚粗锌量：54—63吨。
精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
精馏车间技术操作规程
第一部分锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。
纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。
本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。
精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。
精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。
通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。
锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。
第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。
产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。
1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。
由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。
部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。
#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。
在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。
由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。
1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：54—63吨。
甲醇精馏操作手册)
尾气入口；。
洗涤水进口；。
气体出口；。
洗涤液出口。
来自预塔预塔二级冷凝器的尾气经地下槽底部的汽体分布管进入器内，洗涤水从地下槽的顶部进入经液体分布器，均匀喷洒到填料层上。
在填料层内，自下而上含有及杂质的尾气和下降的洗涤水逆流接触进行传质、传热。
脱离了有机杂质的气体从地下槽顶部取火炬，吸收液从地下槽底部离开，进入解析器。
4. 主要控制回路分析应用DCS集散控制系统，具有自动化程度高、功能齐全、控制精确、扩展灵活等特点，而且整个装置是一个有机的整体，有完善的安全、稳定运行的保护措施，使装置保持在较佳工况下运行，装置运转率高，保持高负荷和满负荷生产。
4.1 轻馏分脱除4.1.1 预精馏塔C15501粗甲醇进料量控制测量介质：进入预热器E15501 壳程的粗甲醇量参考操作值：69275kg/h控制器名称：FIRC15501调节阀位置：粗甲醇回流至储罐旁路控制原理：当进入预塔粗甲醇的流量FIRC15501偏低时，通过流量调节器FIRC15501关小调节阀FV15501，使甲醇回流至储罐的量减少，从而调高进入预塔粗甲醇流量FIRC15501。
4.1.2 预塔再沸器E15502加热介质量控制测量介质：进入预塔再沸器E15502A/B的加热介质量参考操作值：与TIC15505串级控制器名称：FIC15502调节阀位置:预塔再沸器E15502A/B加热介质的出口管路控制原理:当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.3 预精馏塔C15501塔釜温度控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜温度参考操作值：76.6℃控制器名称：TIC15505调节阀位置：与FIC15502串级控制原理：当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.4 预塔回流槽T15501液位控制测量介质：预塔回流槽T15501液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15501调节阀位置：回流罐T15501的液位LICA15501偏低时，通过液位调节器LICA15501关小调节阀LV15501，使出罐的物料量减少，从而提高回流槽液位LICA15501.4.1.5 预精馏塔C15501塔釜液位控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15502调节阀位置：当预塔C15501塔釜液位LICA15502偏低时，通过液位调节器LICA15502关小调节阀LV15502，使出塔的物料量减少，从而提高预塔塔釜液位LICA15502.4.1.6 解析器T15505液位控制测量介质：解析器T15505液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15503调节阀位置：解析器T15505液相物料出口管路控制原理：当解析器T15505的液位LICA15503偏低时，通过液位调节器LICA15503关小调节阀LV15503，使出罐的物料量减少，从而提高解析器液位LICA15503.4.1.7 预塔一级冷凝器E15503物料出口温度控制测量介质：预塔一级冷凝器E15503物料出口温度参考操作值：68﹪控制器名称：TIC15507调节阀位置：预塔一级冷凝器E15503冷却水出口管路控制原理：当预塔一级冷凝器E15503物料出口温度TIC15507偏低时，通过温度调节器TIC15507关小调节阀TV15507，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高第一冷凝器E15503物料的出口温度TIC15507.4.1.8 预塔二级冷凝器E15504物料出口温度控制测量介质：预塔二级冷凝器E15504物料出口温度参考操作值：40﹪控制器名称：TIC15508调节阀位置：预塔二级冷凝器E15504冷却水出口管路控制原理：当预塔二级冷凝器E15504物料出口温度TIC15508偏低时，通过温度调节器TIC15508关小调节阀TV15508，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高预塔二级冷凝器E15504物料的出口温度TIC15508.4.2 甲醇精制4.2.1 加压精馏塔C15502塔顶回流量控制测量介质：加压精馏塔C15002塔顶回流量参考操作值：83350kg/h控制器名称：FIC15508调节阀位置：冷凝液从回流罐至加压塔顶回流管路控制原理：当入加压精馏塔C15502塔顶回流量FIC15508偏低时，通过流量调节器FIC15508开大调节阀FV15508，从而提高塔顶回流量FIC15508.4.2.2 加压塔再沸器E15505加热介质量控制测量介质：再沸器E15505A/B加热介质量参考操作值：与TIC15511串级控制器名称：FRC15507调节阀位置：再沸器E15505A/B加热介质出口管路控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15507，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15507，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.3 加压精馏塔C15502塔釜温度控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜温度参考操作值：134℃控制器名称：TIC15511调节阀位置：与FRC15517串级控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15517，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15517，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.4 加压塔回流槽T15502塔顶回流罐液位控制测量介质：加压塔回流槽T15502液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15505调节阀位置：T15502液相物料出口管路控制原理：当回流罐T15502的液位LICA15505偏低时，通过液位调节器LICA15505关小调节阀LV15505，使出罐的物料量减少，从而提高回流罐液位LICA15505.4.2.5 加压精馏塔C15502塔釜液位控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15506调节阀位置：C15502塔釜粗甲醇出口管路控制原理：当C15502塔釜液位LICA15506偏低时，通过液位调节器LICA15506关小调节阀LV15506，使出塔的物料量减少，从而提高塔釜液位LICA15506.4.2.6 加压精馏塔C15502塔顶压力控制测量介质：加压精馏塔C15502塔顶压力参考操作值：800kPa控制器名称：PIC15508调节阀位置：加压塔回流槽T15502气体排出管路控制原理：当加压精馏塔C15502塔顶压力PIC15508偏低时，通过压力调节器PIC15508关小调节阀PV15508，减少气体从回流罐排放，从而提高塔顶压力PIC15508。
精馏操作技术
三、影响精馏塔操作的因素分析
• • • • • • • • • 影响精馏操作的因素有以下几种： （1）回流比的影响； （2）进料状态的影响； （3）进料量大小的影响； （4）进料组成变化的影响； （5）进料温度变化的影响； (6）塔顶冷剂量大小的影响； （7）塔顶采出量大小的影响； （8）塔底采出量大小的影响。
• 进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。 进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减 少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料 温度变化过大时，通常会影响整个塔的温 度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度 的改变，会引起进料状态的变化，会影响 精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、 物料平衡都会发生改变。因此，进料温度 是影响精馏操作的重要因素之一。
2.进料状态有哪几种，对精馏操作有何 影响？
• 进料状态有五种：(1)冷进料。(2)饱和液。(3)气 液混和物。(4)饱和气。(5)过热气。 • 对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变， 将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液 进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上 与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度， 与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏 段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜 液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸 器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。
8.塔底采出量的大小对精馏操作有何影 响？
• 精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔 底采出量的大小将会引起液面变化。当塔 釜液排出过大时，会造成釜液面下降或排 空，使通过再沸器的釜液循环量减少，从 而导致传热不好，轻组分蒸不出去，使塔 顶、塔釜产品均不合格。如果塔底采出量 过小，会造成塔釜液面过高，严重时会超 过挥发管，增加了釜液循环的阻力，造成 传热不好，使釜温下降，影响操作。釜液 面太低，一旦排空，会导致泵不上量，磨 坏设备，造成事故。
精馏操作规程
河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
精馏实验操作参考步骤
精馏实验操作参考步骤一、操作步骤实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30℃），并记下这个温度。
配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液（乙醇质量百分数20%），然后加到原料罐中。
在精馏塔釜中加入其容积2/3的乙醇/正丙醇混合液。
⒈根据任务要求计算出回流比（30分钟）。
2. 开车准备，检查水、电、仪、阀、泵、储罐内液体是否处于正常状态。
（20分钟左右）①开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪；打开计算机电源，启动计算机并进入计算机DCS控制系统。
（DCS控制系统操作另有说明）②打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀，或开启冷却风机是否正常并关闭。
③确定个阀门正常位置后（塔釜放气阀打开），启动进料泵向塔内加料至指定位置。
3.全回流操作（40分钟左右）①开全凝器给水阀，调节流量至适宜（或开启冷却风机为正常操作）。
②打开电加热器，调节塔釜加热电压（手动、自动都可以调节）。
③观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作。
④判断出全回流达到稳定后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。
阿贝折光仪的使用方法见本实验附录，记录实验数据。
⑤全回流实验结束后，老师检查后开始部分回流实验。
⒋完成实验任务进行部分回流操作（部分回流操作规定时间40分钟）①确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料。
②调节塔釜加热电压，调节回流比控制器（手动、自动都可以调节）。
③通过塔温度、压降判断塔内稳定。
④部分回流操作稳定后，隔10分钟取样分析一次，共2次。
⑤当规定时间到达时，告知老师，老师检查塔顶出料体积和浓度后方可结束实验。
⒌正常停车（10分钟左右）①关闭进料泵及相应管线上阀门。
②关闭再沸器电加热。
③关闭回流比控制器。
④待精馏塔内没有上升蒸汽时，关闭冷却水上水阀或关闭风冷器风扇。
⑤各阀门恢复初始开车前的状态。
⑥关仪表电源和总电源。
6. 实验结束后，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。
生产车间精馏岗位规程及作业指导书
生产车间精馏岗位规程及作业指导书一、精馏岗位安全规程1.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）线标示是否正确，是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改。
2.观察现场液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
3.检查N2保护设施和保护装置是否完好，做好氮气保护工作；精馏系统停车后氮气保护维持正压。
4.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及各轴承温度，各泵及电机的振动情况，发现异常立即倒车，并及时联系处理。
5.开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
6.进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止甲醇等物质中毒事故的发生。
7.在导入加热蒸汽前，应先将E40501.E40502.塔进料充至高液位，E40502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。
8.再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。
9.液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
二、精馏岗位操作规程1.开车前的准备工作1.1检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
1.2各转动设备是否完好，处于开车状态。
1.3各仪表、阀门是否正常1.4蒸汽压力是否满足开车状况。
1.5各有关盲板是否拆除。
1.6联系加碱岗位的泵工，做好开车准备。
1.7通知调度室，成品库，准备开车。
2.正常开车2.1开粗醇泵J17602AB，打开粗醇预热器C40503进出口阀门，向预塔E40501进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
同时向系统加碱，碱液由配碱槽F40501配制，碱液量及浓度以控制预精馏塔E40501出口粗甲醇PH值偏碱性为原则。
通过稀醇泵向系统补加稀醇或冷凝水，控制预精馏塔E40501出口粗甲醇比重在0.84~0.86。
精馏操作规程
精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。
二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。
三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。
2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。
3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。
4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。
四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。
2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。
3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。
4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。
5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。
五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。
六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。
2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。
3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。
七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。
以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。
苯乙烯精馏操作指南
2.1.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）操作指南乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）是在真空下操作的六段床层填料精馏塔。
其作用是分离乙苯和苯乙烯，生成的塔釜物流中含有苯乙烯、a—甲基苯乙烯、聚合物、高沸物和少量的乙苯，它们适合于精致成合格苯乙烯；生成的顶部物流产品主要含有乙苯、苯和甲苯及大约1.9wt%苯乙烯。
2.1.2.1 乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）温度控制范围：乙苯/苯乙烯分离塔第三层填料温度TI—4012：96~102℃控制目标：TI-4012：99±0.5℃相关参数：TI—4015：102±0.5℃控制方式：由DA-401底再沸器加热量控制。
温度低，轻组份汽化不出去；温度高，重组份汽化率增加。
为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔的中温，从而减少不必要的消耗。
正常调整：2.1.2.2 乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）加热量控制范围：再沸器蒸汽流量FC—4009：10～18t/h控制目标：FC—4009：16.5±0.5t/h控制方式：再沸器通过控制蒸汽凝液液位来达到加热塔釜物流的目的。
正常调整：正常时再沸器液位LC—4002与再沸器蒸汽流量FC—4009串级进行控制，当出现波动时，通过手动控制LC—4002阀位来调节EA—402再沸器液位。
异常处理：控制范围：DA-401底液面：20~90%控制目标：LC-4001：50±5%控制方式：由塔底液外送流量FC—4002与DA-401底液面LC—4001串级控制。
液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。
正常调整：正常时通过调整LC—4001液位的设定值来保证塔釜液位的稳定，在出现异常时通过手动调整FC—4002流量来控制塔釜液位。
2.1.2.4乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）塔压控制范围：0.0233~0.035MpaA控制目标：0.0247 MpaA控制方式：塔的压力由压力调节器PC—4004自动按目标值进行控制，抽真空的动力由液环真空泵GB—401提供。
精馏试验指导书.docx
三、实验原理：
精憾是利用液体混合物中各组分的挥发度不同使之分离的单元操作。精 傭过程在精傭塔内完成。根据精诸塔内构件不同，可将精憎塔分为板式塔和 填料塔两大类。根据塔内气、液接触方式不同，亦可将而者称为级式接触传 质设备，后者称为微分式接触传质设备。
塔板是板式精憎塔的主要构件，是气、液两相接触传热、传质的媒介。通过 塔底的再沸器对塔釜液体加热使之沸腾汽化，上升的蒸汽穿过塔板上的孔道 和板上的液体接触进行传热传质。塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后，部分作为塔 顶产品，部分冷凝液则作为回流返回塔内。来口塔顶的液体口上而下经过降 液管流至下层塔板口，再横向流过整个塔板，经另一侧的降液管流下。气、 液两相在塔内呈逆流，板上呈错流，这是板式塔内气、液两相的流动特征。 一种好的塔板，总希望其处理量大，效率高，阻力小（压降低），结构简单, 工业上常用的塔板冇筛板、浮阀塔板、泡罩塔板等。
板式塔精憾实验指导书
一、实验内容：
1.采用乙醇一水物系测定精傭塔全塔效率；
2.在部分回流条件卜•进行精懈操作，在规定时间内完成乙醇产品的生产任 务，要求塔顶产品与塔釜出料中的乙醇体积分数达到一定值。
二、实验口的：
1.了解板式精憾塔的结构及精憾流程；
2.观察板式塔气、液流动状态；
3.理论联系实际，掌握精1：留塔的操作；
4.进行全冋流操作（不加料、不出产品），调节加热量，使塔内各板上气液 两相均处于稳定接触状态。待稳定操作10-15分钟后，同时取样分析Xd、Xw，通过数据处理，求得精憾塔的全塔效率；
5.在部分冋流下进行精谓操作，随时观察和记录塔釜压强、灵敏板温度等 操作参数的变化以及塔釜液位变化情况，及时加以调节控制。
根据以上分析设置所需的检测点，并选配相应的检测仪表：
精馏——精选推荐
精馏精馏操作实训指导书第⼀部分精馏实训装置认知1.⼯业背景：精馏是分离液体混合物最常⽤的⼀种操作，在化⼯、医药、炼油等领域得到了⼴泛的应⽤。
精馏是同时进⾏传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置考虑学校实际需求状况，采⽤⽔-⼄醇作为精馏体系，进⾏连续精馏实训装置设计。
2.精馏⼯艺流程认知(附⼯艺流程⽰意图)2.1常压精馏流程：原料槽V703内约20%的⽔-⼄醇混合液，经原料泵P702输送⾄原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔T701，进⾏分离.⽓相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进⼊冷凝液槽V705，经产品泵P701，送⾄精馏塔上部第⼀块塔板作全回流操作，分析回流罐内混合溶液⼄醇含量，合格后控制⼀定回流⽐，⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板作回流；另⼀部分送⾄塔顶产品槽V702作为产品采出。
塔釜残液（合格后）经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。
2.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。
被抽出的系统物料⽓体经真空总管进⼊真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出后放空。
原料储槽V703内的⽔-⼄醇混合液体经原料液泵输送⾄原料液加热器E701，经预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔T701，进⾏分离，⽓相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进⼊塔顶冷凝液槽V705，再进⼊真空再冷器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流⾄精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液⼄醇含量，合格后控制⼀定回流⽐，分别从塔顶、塔底采出产品。
2.3精馏流程图：3.精馏实训装置构成及编号3.1多功能精馏实训装置主要技术参数3.2精馏实训装置阀门编号4.精馏装置功能4.1能进⾏泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作的训练。
精馏塔设备操作指导书
精馏塔设备操作指导书
（ISO9001-2015）
一、参数
1.1设计：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—600Kg/h
1.2实际：蒸汽压力≤0.09Mpa蒸发能力300—500Kg/h
二、检查准备
2.1检查各阀门、电器、仪表是否处于良好状态。
2.2填写并挂上运行状态卡。
三、设备操作
3.1开启泵加料，料加到蒸发室第二视镜1/2处，关闭泵。
3.2打开蒸汽阀门，开始加热，同时开启馏水回流阀，进冷凝水阀。
3.3取样分析馏分酒精含量，调节回流阀门，至酒精含量合格后，开启放料阀放酒精至酒精贮罐。
3.4根据蒸发室酒精量情况，及时补充低浓度酒精，加料后调节回流阀。
3.5当蒸发室中酒精含量≤5%时，停止蒸馏，开排污阀排放残液。
3.6蒸馏结束，关闭蒸汽阀门，冷却水阀门。
3.7按清洁规程清洁设备。
四、维修保养
4.1本装置中的蒸馏塔，塔内物料十分清洁，无污染，可多年一般性检查其密封，只有在填料蒸馏效果明显降低进行大修时，需将全塔拆卸，填料取出从新填充更换损坏的填料和法兰片，并进行全塔气密性试验。
4.2每年大修时应将加热室内的污垢仔细清洗干净，并将蒸发室内壁用毛刷冲洗。
4.3每年大修时，应采用化学清洗剂对冷凝器和冷却器内的管外壁进行清洗除垢。
4.4大修时，应对仪器、仪表进行检查和校正，以使处于良好状态。
4.5大修时对法兰、阀门、管件等仔细检查，损坏和失效者及时更换。
4.6大修时应对装置中所有保温层进行检查，损坏和失效者应及时更换。
五、注意事项
5.1蒸汽压力≤0.09Mpa
5.2加料后注意打开排空阀排空。
精馏单元操作实训装置指导书
精馏单元操作实训装置——操作指导书化工单元实训装置系列之精馏单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2009.9目录一、前言 ........................................................................................................................ 错误！未定义书签。
二、理论核心知识点 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
三、技能核心知识点 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
四、主要训练项目 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
五、考核标准（理论核心知识占30％；技能操作训练占70％）........................... 错误！未定义书签。
1、理论知识由教师组织命题............................................................................... 错误！未定义书签。
2、实训考核实施方案........................................................................................... 错误！未定义书签。
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项目精馏操作技术引言 (4)任务1 认识精馏实训装置 (5)一、实训目的 (5)二、实训内容 (5)（一）认识主要设备 (5)（二）认识实训装置面板 (6)1.认识填料精馏塔实训装置面板 (6)2.认识筛板精馏塔实训装置面板 (8)三、相关知识 (9)（一）磁力驱动泵 (9)（二）真空泵 (9)（三）转子流量计 (10)（四）磁翻转液位计 (11)（五）精馏塔 (11)四、思考题 (12)（一）判断 (12)（二）简答 (12)任务2 识读精馏工艺流程 (13)一、实训目的 (13)二、实训内容 (13)三、相关知识 (14)（一）蒸馏操作的分类 (14)（二）简单蒸馏 (14)（三）平衡蒸馏 (15)（四）精馏 (15)四、思考题 (16)任务3精馏装置开车前的准备 (17)一、实训目的 (17)二、实训设备与原料 (17)三、实训内容 (17)四、相关知识 (20)五、思考题 (21)任务4 间歇精馏开停车操作 (22)一、实训目的 (22)二、实训设备与原料 (22)三、实训内容 (22)（一）间歇精馏开车操作 (22)（二）精馏塔稳定性分析与判断 (23)（三）精馏装置部分回流操作 (23)（四）精馏装置停车操作 (24)四、相关知识 (24)五、思考题 (26)任务5 连续精馏开停车操作 (28)一、实训目的 (28)二、实训设备与原料 (28)三、连续精馏开停车操作 (28)四、相关知识 (28)五、思考题 (29)六、考核评分表 (30)任务6 精馏故障及处理 (31)一、实训目的 (31)二、实训设备与原料 (31)三、实训内容 (31)四、相关知识 (32)五、思考题 (33)任务7 适宜回流比的选择 (34)一、实训目的 (34)二、实训设备与原料 (34)三、实训内容 (34)四、相关知识 (34)五、思考题 (38)六、考核评分表 (39)任务8 最佳进料位置的确定 (40)一、实训目的 (40)二、实训设备与原料 (40)三、实训内容 (40)四、相关知识 (40)五、思考题 (42)六、考核评分表 (43)任务9 进料热状况的影响 (44)一、实训目的 (44)二、实训设备与原料 (44)三、实训内容 (44)四、相关知识 (44)五、思考题 (46)六、考核评分表 (47)任务10 精馏塔塔板效率测定 (48)一、实训目的 (48)二、实训设备与原料 (48)三、实训内容 (48)四、相关知识 (48)五、思考题 (51)六、考核评分表 (52)任务11 减压精馏操作 (53)一、实训目的 (53)三、减压精馏操作 (53)（一）开车步骤 (53)（二）停工步骤 (53)（三）减压精馏的异常现象 (54)四、减压精馏基础知识 (54)（一）减压精馏的原理 (54)（二）减压精馏控制方案 (55)五、思考题 (56)六、考核评分表 (57)引言在化工生产过程中，常常需要将原料、中间产物或粗产品中的组成部分进行分离，如将原油分成汽油、煤油、柴油及重油等馏分作为产品；又如聚氯乙烯在聚合前要求单体氯乙烯纯度不低于99.99%，这些被分离对象大都是均相混合物。
对于均相物系的分离，必须造成一个两相物系，利用物系中各组分间某种物性的差异使其中某个或某些组分从一相迁移到另外一相，实现传质与分离操作。
常用的传质与分离过程有蒸馏、吸收、萃取与干燥等，其中蒸馏是分离均相液态溶液最常用的方法。
本项目首先让学生认识实训装置及相关知识，而后在微机室进行精馏的仿真操作（仿真操作系统采用北京东方仿真软件技术有限公司开发的操作系统），最后在精馏实训室（实训装置采用天津大学自主研发设计的精馏实训装置）进行精馏的实训操作，本装置考虑学校实际需求状况，采用水-酒精体系作为被分离物系，进行实训操作。
通过训练，学生可以学会开车、停车、事故处理技能，进而对精馏操作从理论到实践进行全面的学习和深刻领悟。
任务1 认识精馏实训装置一、实训目的1.认识精馏实训设备的结构、功能，认识实训装置面板图2.掌握精馏实训设备的工作原理、操作方法和注意事项二、实训内容（一）认识主要设备（二）认识实训装置面板1.认识填料精馏塔实训装置面板2.认识筛板精馏塔实训装置面板图1-1 磁力驱动泵三、相关知识（一）磁力驱动泵本精馏实训装置中的进料泵、回流泵、采出泵均为磁力驱动泵，规格和型号是一样的。
磁力驱动泵（magnetic drive pump）是一种无泄漏泵。
以磁力偶合器隔离传动，一般为旋转工作泵。
磁力偶合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，故无泄漏。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
典型结构如上图所示：（二）真空泵本精馏实训装置中的真空泵为ZXZ（S）-Z型旋片式真空泵，泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个（或以上）旋片在转子槽内滑动（通常为径向）并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。
通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。
在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。
旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。
而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。
居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。
由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。
当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。
当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。
由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。
旋片式真空泵结构如下图所示：图1-2 真空泵（三）转子流量计转子流量计,又称浮子流量计,是变面积式流量计的一种, 在一根由下向上扩大的垂直锥管中, 圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的, 浮子可以在锥管内自由地上升和下降。
在流速和浮力作用下上下运动，与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。
一般分为玻璃和金属转子流量计。
金属转子流量计是工业上最常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。
转子流量计由两个部件组成，转子流量计一件是从下向上逐渐扩大的锥形管；转子流量计另一件是置于锥形管中且可以沿管的中心线上下自由移动的转子。
转子流量计当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着转子，并对它产生一个作用力（这个力的大小随流量大小而变化）；当流量足够大时，所产生的作用力将转子托起，并使之升高。
同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，从上端流出。
当被测流体流动时对转子的作用力，正好等于转子在流体中的重量时（称为显示重量），转子受力处于平衡状态而停留在某一高度。
分析表明；转子在锥形管中的位置高度，与所通过的流量有着相互对应的关系。
因此，观测转子在锥形管中的位置高度，就可以求得相应的流量值。
为了使转子在在锥形管的中心线上下移动时不碰到管壁，通常采用两种方法：一种是在转子中心装有一根导向芯棒，以保持转子在锥形管的中心线作上下运动，另一种是在转子圆盘边缘开有一道道斜槽，当流体自下而上流过转子时，一面绕过转子，同时又穿过斜槽产生一反推力，使转子绕中心线不停地旋转，就可保持转子在工作时不致碰到管壁。
转子流量计的转子材料可用不锈钢、铝、青铜等制成。
（四）磁翻转液位计磁翻转液位计有一容纳浮球的腔体我们称其为主体管或外壳，它通过法兰或其他接口与容器组成一个连通器；这样它腔体内的液面与容器内的液面是相同高度的，所以腔体内的浮球会随着容器内液面的升降而升降；这时候并不能看到液位，所以在腔体的外面装了一个翻柱显示器，在制造浮球时在浮球沉入液体与浮出部分的交界处安装了磁钢，它与浮球随液面升降时，它的磁性透过外壳传递给翻柱显示器，推动磁翻柱翻转180°；由于磁翻柱是有红、白两个半圆柱合成的圆柱体，所以翻转180°后朝向翻柱显示器外的会改变颜色,两色交界处即是液面的高度。
磁翻转液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。
它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。
由于测量显示部分不与介质直接接触，所以对高温、高压、有毒、有害、强腐蚀介质更显其优越性。
因此，它比传统的玻璃板(管)液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。
（五）精馏塔根据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
最常见的为板式塔：塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。
塔内气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触式塔设备。
填料塔：塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质，属于连续接触式塔设备。
板式塔是由圆柱形壳体、塔板、气体和液体进、出口等部件组成的。
塔板是板式塔的核心构件，塔板有错流、逆流两种。
错流塔板：塔板设有降液管和溢流堰，液体横向流过塔板，越过溢流堰经降液管流下，气体经过塔板上的孔道上升，在塔板上气、液两相呈错流接触。
逆流塔板：塔板间无降液管，气、液同时由板上孔道逆向穿流而过。
板式塔的优点是结构简单、造价低，缺点是操作弹性小，必须维持较为稳定的操作条件。
筛板精馏塔结构示意如下：图1-3 筛板精馏塔结构图1-4塔板的类型四、思考题（一）判断1.筛板易于制造，易于大型化，生产能力大、操作弹性大，是一种优良的塔板。
2.精馏是传热和传质同时发生的单元操作过程。
3.再沸器的作用是给精馏塔物料加热气化，提供上升气相。
4.精馏塔中温度最高处在塔顶。
（二）简答1.精馏装置主要包括哪些设备。
2.简述筛板塔板的结构和优缺点。
任务2 识读精馏工艺流程一、实训目的1.掌握精馏工艺流程，能够画出精馏实训工艺流程图2.掌握精馏原理及相关基础知识二、实训内容精馏操作的原料液为乙醇-水（10-15%）的混合液，经分离后塔顶馏出液为高纯度的乙醇产品，塔釜残液主要是水和少量乙醇组分。