QC九大步骤简介

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QC九大步骤

機
PCB來料 PCB來料貼片機不到位
人
人員碰觸導致
L14少錫 L14少錫
鋼網開孔不合理載具設計不合理車間溫濕度
法
環境
品质部
深圳恒隆电子有限公司發掘問題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策草擬行動成果比較標准化
針對所有存在的問題作原因分析﹕ 針對所有存在的問題作原因分析﹕ 1.原因分析要展示問題的全貌要徹底﹐ 原因分析要展示問題的全貌﹐ 1.原因分析要展示問題的全貌﹐要徹底﹐以便采取針對措施﹔ 取針對措施﹔ 2.正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因﹔ 2.正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因﹔ 3.全員投入集思廣益﹔ 全員投入﹐ 3.全員投入﹐集思廣益﹔ 4.可以作現場驗証測試量測﹐調查分析。可以作現場驗証﹐ 4.可以作現場驗証﹐測試量測﹐調查分析。
改善后
銑平,避免錫膏向L14 擠壓
品质部
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什么樣的對策最有效? 什么樣的對策最有效? 有效性---控制﹑消除產生問題的要因而非臨有效性---控制﹑ ---控制時性應急措施﹔ 時性應急措施﹔ 可行性---考慮經濟性﹑技朮性及環保﹑安全可行性---考慮經濟性﹑技朮性及環保﹑ ---考慮經濟性等因素﹔ 等因素﹔ 可操作性---依靠小組自己的力量﹐且明確分可操作性---依靠小組自己的力量﹐ ---依靠小組自己的力量工和執行方法等. 工和執行方法等.
品质部
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QC九大步骤、七大手法

表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图） 2、关联图
把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头连接起来的图形。 3、KJ 法——亲和图
KJ 法（川喜田二郎 KawakitaJiko）——利用卡片对语言资料进行归纳整理的方法。KJ 法的主体方法，把收集到的大量有关特定主题的意见、观点、想法等语言文字资料，按它们相互亲近的程度用图形加以归纳、汇总。 4、矩阵图从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列在其交点上表示成对因素间相关程度的图形。方法——多元思考。 5、PDPC 过程决策程序图在制定计划阶段，进行系统设计时，，事先预测可能发生的障碍（不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施，以最大的可能引向最终目标。 6、箭条图箭条图又称为网络计划技术，我国称为统筹法，它是安排和编制最佳日程计
QC 九大步骤、七大手法
七大手法
“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种” 和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的 QC 七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC 法以及矩阵数据分析法等。 “老七种”： 1、分层法（分类法、分组法）
第1页共5页
美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。控制图的一般格式如图 8-7 所示。 7、相关图法
相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。 “新七种”： 1、系统图

qc七大手法与qc九大步骤

查检表以工作的种类或目的可分为:记录用查检表和点检用查检表两种. 七.制作方法
1.决定所要收集的数据及希望把握的项目 2.决定查检表的格式 3.决定记录形式 4.决定收集数据的方法
技改变生活
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qc七大手法与qc九大步骤
•第一章数据与图表
•八查检表的使用
• 数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实?数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异?是否因时间的经过而产生变化? 另外也要特别注意周期性变化的特殊情况. • 查检表统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.
技改变生活
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qc七大手法与qc九大步骤
•第二章柏拉图
•二、柏拉图的制作方法
•1.决定不良的分类项目
2.决定数据收集期间,并且按照分类项目
• 收集数据.
3.记入图表纸并且依数据大小排列画出
• 柱形.
• 4.点上累计值并用线连结
•
5.记入柏拉图的主题及相关数据.
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qc七大手法与qc九大步骤
技改变生活
•第四章散布图
•二.散布图制作的五个步骤: • 1.收集相对应数据,至少三十组上, 并且整理写到数据表上. • 2.找出数据之中的最大值和最小值. • 3.书出纵轴与横轴刻度,计算组距. • 4.将各组对应数据标示在坐标上.
技改变生活
技改变生活
•Y
•0
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•X
qc七大手法与qc九大步骤
•第四章散布图
•5.如果散布点的分布呈现杂乱,没有任何倾向时, 称为无相关,也就是说X与Y之间没有任何的关系, 这时应再一次先将数据层别化之后再分析,如下图所示:

QC七大手法、九大步骤简介

QC七大手法与QC九大步骤简介QC七大手法一、检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进、层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：① 确定研究的主题；② 制作表格并收集数据；③ 将收集的数据进行层别；④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用① 降低不良的依据；② 决定改善目标，找出问题点；③ 可以确认改善的效果。

QC七大手法九大步骤八大原则资料图文

QC七大手法九大步骤八大原则作为管理和质量控制方面的标准，QC（Quality Control）七大手法、九大步骤、八大原则是必须掌握的技能。

在产品开发、生产制造和服务领域中，应用这些技巧有助于保证产品和服务质量、提高客户满意度、节约成本并提高效率。

QC七大手法1. 查找因素图查找因素图是一种帮助识别问题或缺陷的方法。

它通过分析多个相关因素的相互作用，确定问题的原因并找到改进的方向。

查找因素图通常用于诸如流程控制、工艺改进、产品设计和服务质量优化等领域。

2. 柏拉图图柏拉图图是通过统计不同问题或缺陷的数量，按照重要性排序，以便更好地了解哪些问题最需要解决。

这种方法可以帮助团队更有效地解决问题，重点解决与生产力和质量相关的问题。

3. 控制图控制图是一种使用统计学原理跟踪数据并即时反馈变化的方法。

它是质量控制过程中必不可少的工具，可以用于监测流程或产品有无明显的偏差。

控制图通常与六西格玛（Six Sigma）配套使用，以减少变异性。

4. 直方图直方图是一种图形化分析工具，用于描述数据分布和变异性。

它通过将数据分成几个范围，并显示每个范围的数量，使得数据集更容易理解。

当直方图呈现出正态分布时，可以使用统计控制图检测流程的稳定性。

5. 散点图散点图是一种用于确定两个变量之间关系的技术，用于探索两个变量之间是否存在相关性。

散点图对于寻找问题的原因和解决方案具有重要意义。

当看似没有相关性的两个变量之间存在联系，可能需要进一步研究。

6. 流程图流程图是一种图形化表示流程、步骤、决策和其他相关元素的工具。

通过描述流程，可以分析并改进流程的效率和质量。

这种方法非常适用于生产制造和软件开发等领域。

7. 因果分析图因果分析图是一种细致的流程图。

它旨在从多个不同因素中确定一个关键变量。

通过分析所有可能的因素，可以确定最重要的几个因素，并优先解决这些原因。

QC九大步骤1. 制定质量方针制定质量方针意味着确定产品或服务的质量标准。

QCC活动程序详细九步骤

●4 活动题目选定理由:
活动题目选定后,将选定理由以条文式,具体加以说明.
●3 依重要度决定活动题目:
Ⅰ.选取能符合自己圈水准的题目;
Ⅱ.选取圈员平时经常接触到的题目;
Ⅲ. 选取全员都能参与的题目;
Ⅳ. 选取三个月左右有办法解决的题目;
Ⅴ. 选取尽可能有办法反应上级方针的题目;
Ⅵ. 能力、实力及信心提高后才渐次地选取较难而有挑战性的题目.
来看
QCC活动程序
个
例
九大步骤之二选定题目
子
吧！Βιβλιοθήκη NO问题点主管方针效益性迫切性可行性评价选定
1 PIPE切削不良率高
○ △ △ △ 9分 N
2 化学处理室工作环境差 ╳ △ △ ○ 8分 N
3 A2 DM表面V不良率高
○ ○ ○ ○ 12分 Y
4 A6（D-46）发生率高
○ ○ △ ○ 11分 N
5 A6 DM第二次表面不良率高 ○ △ △ △ 9分 N
6 喷沙机漏电现象严重
╳ ○ △ ○ 9分 N
○：3分 △：2分 ╳：1分
活动程序
QCC活动程序
关键点
九大步骤之三追查原因
• 找出可能的原因 • 共同决定值得追查的原因 • 决定资料的可能来源 • 决定各人负责收集的资料
抽样检查法
特性要因图（鱼骨图）
关键点
九大步骤之八成果比较
• 把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。
• 用数字说话
• 无形的效果要和有形的效果融为一体考虑。
活动程序
QCC活动程序
关键点
九大步骤之九标准化
• 达到了预定的目标值，说明本次活动已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。

QC七大手法九大步骤

QC七大手法：·METHODI 1:检查表——————————检查及数据·METHODI 2:柏拉图——————————柏拉抓重点·METHODI 3:特性要因图————————鱼骨追原因·METHODI 4:直方图——————————直方原分布·METHODI 5:管制图——————————管制找异常·METHODI 6:散布图——————————散布看相关·METHODI 7:层别法——————————层别做解析管理按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.Graph 图标圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.共4件抱怨:L/P MCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ) PCI POST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM) PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS) (華碩)圖表的功用:1. 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用.2. 費甚少時間可得明確的概念.3. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解.4. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海.5. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象.6. 可供預測用.7. 有時可用插補法求近似值. 圖表的必備條件:1.能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況,2.簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.幾種常用圖表 020406080100第一季第二季第三季第四季METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET) 定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.(記錄用查檢表) 查檢表種類:點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來,然後定期或定時檢查，記錄用查檢表。

QC七大手法及九大步骤

12
MS2-SMT品保二課
Rev.AO
一. 《 QC七大手法簡介及其應用》七大手法簡介及其應用》七大手法簡介及其應用
5 管制圖 (一) 一
定義: 定義是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者而以時間順序用圖形表示者. 製程能力的管制界限比較而以時間順序用圖形表示者依數據之性質分類: 依數據之性質分類一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart) 2. 平均值與標准差管制圖 ( X-δ Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點數管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點數管制圖 ( u Chart) 依管制圖用途分類: 依管制圖用途分類一. 管制用管制圖二. 解析用管制圖
50 40 不良數 30 20 10
MS2-SMT品保二課
100% 60% 累計影響度 (%)
7
0
A
B
Rev.AO
C
D
一. 《 QC七大手法簡介及其應用》七大手法簡介及其應用》七大手法簡介及其應用
3.特性要因圖魚骨圖特性要因圖(魚骨圖特性要因圖魚骨圖) 定義: 將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之以系統的方式圖解之, 定義將造成某項結果的眾多原因以系統的方式圖解之亦即圖表來表達結果(特性與原因(要因特性)與原因要因)之間的關亦即圖表來表達結果特性與原因要因之間的關系. 制作程序: 制作程序一. 確定特性二. 概略記載各原因三. 說明各原因的形成四. 更詳細的解說五. 圈出最重要的原因六. 記載所根據的條件功用: 可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹功用可使用於管理工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期. 立問題意識的初期

QC九大步骤八大法则七大手法详解

QC九大步骤八大法则七大手法详解QC九大步骤是指质量控制的九个主要步骤和方法，它们是：1.识别问题；2.寻找问题的根源；3.制定改进方案；4.实施改进措施；5.收集数据和进行分析；6.制定控制计划；7.实施控制计划；8.监控质量；9.持续改进。

八大法则是指质量控制的八个基本原则，它们是：1.客户至上；2.预防胜于纠正；3.持续改进；4.基于事实的决策；5.采用参与式管理；6.以过程为导向；7.持续培训；8.管理者的领导力。

七大手法是指质量控制中常用的七种方法和技术，它们是：1. 因果图；2. 流程图；3. 直方图；4. 散点图；5. 控制图；6. Pareto图；7. Fishbone图。

接下来，我将对每个步骤、原则和手法进行详细解释。

一、QC九大步骤：1.识别问题：通过收集数据、观察和聆听客户的反馈等方式，确定存在的问题或缺陷。

2.寻找问题的根源：使用因果分析、五个为什么等方法，找到问题的根本原因。

3.制定改进方案：根据根本原因，制定解决问题的具体方案和措施。

4.实施改进措施：将改进方案付诸实施，并确保措施的有效性。

5.收集数据和进行分析：收集与质量相关的数据，并进行定量和定性分析，以便了解质量状况和趋势。

6.制定控制计划：制定控制质量的具体计划，包括流程控制、检验和测试等环节。

7.实施控制计划：根据控制计划，执行相应的控制活动，并确保控制的有效性。

8.监控质量：通过测量、检验、抽样等方法，监控质量水平，及时发现和处理异常情况。

9.持续改进：不断寻求质量改进的机会和方法，推动质量水平不断提高。

二、八大法则：1.客户至上：以客户的需求和满意度为出发点和归宿，追求超越客户期望的质量。

2.预防胜于纠正：通过前期的预防措施，减少问题和不合格品的发生，而不是事后补救。

3.持续改进：通过不断查找和纠正问题，推动质量的持续改进，并不断提高组织的绩效。

4.基于事实的决策：决策应该基于数据和实际情况，而不是主观意见或猜测。

QC九大步骤简介

QC九大步骤简介1. 发掘问题 6. 选择对象2.选定题目 7. 草拟行动3.追查原因 8. 成果比较F q)z-K4.分析资料 9. 标准化5.提出办法一. 发掘问题发掘问题之方向:1.问题小易发挥2.不花钱即可由小组自行解决3.有预期之成果(成就感)K4.可达到演练和实用之目的脑力激荡法原则1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言,等人家说完再说.2.欢迎自由奔放的意见.3.意见越多越好.4.在他人的意见中寻找灵感二. 选定题目选题原则: 意见一致不花钱短期内可以做到不要别人支持，选题方向: 团队合作提高生产力提高品质降低成本工具: 选题评估三. 追查原因针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出可能发生的原因.工具:鱼骨图(特性要因图)四. 分析资料用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| H 工具: 查检表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五. 提出办法针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.（工具:鱼骨图(特性要因图)六. 选择对象1.采用全员认为最能发挥的方式.2.朝防止再发之方向选择.3.对策无副作用.选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来七. 草拟行动3W：WHAT WHO WHEN1.把每一样工作细节列下来.2.每位组员参与讨论取得协议.3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4.制定完成时间和期限.八. 成果比较1.期间比较(改善前、改善中、改善后)2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较工具: 柏拉图比较推移图比较九. 标准化依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的.1. 效果维持2 . 减少因人而异,提高效率3. 技术储蓄4. 明确权限责任易于管理5. 易于追查不良原因6. 教育训练1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。

QCC解决问题的九大步骤

QCC解决问题的九大步骤撰稿人：Kevin日期：2013年9月13日日常生产中,经常会为这样,那样的问题所困扰,给我们的工作带来许多不便, 当我们遇到这样那样的问题的时候我们又该如何解决呢？今天我们就来谈谈解决问题的九大步骤。

一、发掘问题什么是问题？顾名思义就是工作环境所遭遇的异常现象，它使你烦恼、不满意、困扰着你，是你的工作计划无法完成或延期完成这就是问题。

我们又该如何去发掘问题呢？对产品品质,制程运作,顾客的满意程度等进行调查,将调查的结果与组织目标或标准，及顾客和社会的要求、期望对比找出差距与不足，确定需作改善的方面,即发掘问题。

二、选定题目将发掘的问题列入正式课题，并选定适当题目，确定具体改进的目标，制定改进日程表等。

选定题目在于“选”，所以要有标准来“选”。

只要选定了题目，全体小组就此达成共识和兴趣团队合作共同按步骤解决问题。

三、追查原因通过数据的收集，确认和分析找出导致问题点产生的所有原因，然后对各种原因进行调查、确认、列出、对它们进行比较找出其中重要的原因。

对原因的确认、分析必须以事实为依据。

可以按照一下顺序：1、脑力激荡找出问题可能发生的原因；2、鱼骨图分析；3、共同决定值得追查的原因；4、判断资料可能的来源；5、决定负责收集资料的时间。

四、分析资料通过追查而确认的原因只是可能的原因，还不能肯定它们都是导致品质问题的真正原因。

所以，必须通过对数据进行分析，从而确定这些可能的原因与问题之间是否存在着因果关系，是怎样的因果关系，对所确定的似乎与数据保持高度一致性的因果关系，需加以验证和确认。

验证后被证明的正确的即为真实因果关系。

.验证方法有：统计验证、过程(工艺)验证、试验验证等。

具体的分析资料可以用以下几个工具：查检表、柏拉图、直方图、散步图等。

五、提出办法确定因果关系后应针对相应的原因制订预防或纠正措施的方案。

改进措施可分两大类:一类是独立的改进措施，局限於其个体的过程或活动范围内，如几个设备的改进，几个测量仪器的变更；另一类是综合的改进措施，涉及到多个阶段，多种过程或活动。

QC七大手法和九大步骤

2018/4/1 Page:19
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
管制图不稳定形态之检定方法: 检定法则一: 有单独一个点子出现在3A之外者. 检定法则二: 连续三点之中有两点落在A区或甚
至A区以外者.
检定法则三: 连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外者. 检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以外者. 检定法则五: 连续几点同一方向時: A.连续五点继续上升或下降-注意以后动态. B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因. C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施.
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
6.假设X增大，Y也随之增大，但是X增大到某一值之后，Y反而开始减少，因此产生散布图点的分布有曲线倾向的形态，称为曲线相关，如下图所示:
Y 0
Confidential
X
2018/4/1 Page:16
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
Confidential
2018/4/1 Page:6
By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
实例:
30,000 25,000 20,000
ë ¤ ¤ ä ¥ X ¬ f © Ô ¹ Ï
120% 100% 100% 84% 76% 61% 88% 80% 60% 40%
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By:andrew
QC七大手法和解决问题的九大步骤
2.散布图点的分布较广但是有向上的倾向，这个时候 X增加，一般Y也会增加，但非相对性，也就是说X 除了受Y的因素影响外，可能还有其他因素影响着X，有必要进行其他要因再调查，这种形态叫做似有正相关称为弱正相关。

QC七大手法与QC九大步骤简介

QC七大手法七大手法：第一招:查检集数据第二招:层别作解析第三招: 柏拉抓重点第四招:鱼骨追原因第五招:散布看相关第六招:直方显分布第七招:管制找异常一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题（如图一）。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等；图一C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

QC七大手法详解与QC九大步骤介绍

控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布．因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。
超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义； ④ 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析； ⑤ 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图； ⑥ 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因； ⑦ 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
图一
D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据； ② 决定改善目标，找出问题点； ③ 可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③ 绘制横轴和纵轴刻度； ④ 绘制柱状图； ⑤ 绘制累积曲线； ⑥ 记录必要事项 ⑦ 分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。 4、应用要点及注意事项 ① 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； ② 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了； ③ 柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，

QC七大手法九大步骤概述.pptx

X5 0.59 0.63 0.62 0.63 0.62 0.59 0.62 0.72 0.65 0.66 0.64 0.68 0.65 0.70 0.68 0.70 0.69 0.62 0.65 0.62
X 0.62 0.62 0.64 0.63 0.63 0.62 0.63 0.67 0.68 0.61 0.67 0.64 0.65 0.69 0.65 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65
圖表的必備條件:
能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.
Graph 圖表
幾種常用圖表
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
第一季第二季第三季第四季
東部中部北部
100 80 60 40 20 0
第一季
第二季
第三季
柏拉圖設計步驟:
1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別
2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表示比較強烈.
3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據,期間盡可能定期
4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在
橫軸上
5.繪上柱狀圖
6.連接累積線
50 不良 40 數
30
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
A2: 0.577
AGP CONN. GAP CONTROL CHART

QC七大手法和九大步骤

QC七大手法和九大步骤食品论坛2018-05-13QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。

“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。

“老七种”1分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。

为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。

2调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。

3排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。

4直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。

它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。

直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。

5因果图（Causeandeffectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。

5控制图也叫质量管理图或监控图。

它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。

这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。

7相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。

它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。

相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。

“新七种”1系统图表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图）。

QC七大手法与QC九大步骤简介

QC七大手法与QC九大步骤简介前言QC（Quality Control）指的是质量控制，是指在产品生产加工过程中采用各种技术手段，开展各种控制活动，以确保产品质量稳定、可靠，满足用户的需求和期望。

在QC中，七大手法和九大步骤是非常重要的基础。

本文将介绍QC七大手法和QC九大步骤的概念、作用和应用范围，以帮助读者更好地了解QC的基本知识，从而提升产品质量控制能力。

QC七大手法QC七大手法是指判断、分类、排列、纠正、记录、编织和统计七种方法，它们分别对应着质量管理中不同的环节和方法论。

判断判断是指通过各种测量方法来获得质量数据，并对其进行分析和比较，从而得出产品质量是否合格的。

这种方法在不同的行业中都有广泛应用，比如在奶制品生产中，可以通过测量乳酸菌数量来判断产品是否发酵成功。

分类分类是指将产品按照各种特性进行分类，以便更好地进行质量控制。

这种方法在电子产品、汽车等行业应用广泛，比如将汽车按照车型、发动机型号等分类，以便进行质量管理。

排列排列是指将产品按照一定的顺序排列，以便进行比较、评估和管理。

这种方法在制造业中应用广泛，比如将同一型号的产品按照生产时间进行排列，以便进行质量分析和缺陷追溯。

纠正纠正是指对产品质量问题进行纠正和改进，以提升产品质量。

这种方法在各个行业中都有应用，比如在食品生产中，对发现的不合格产品进行退货或重新加工，以提升产品质量。

记录记录是指对产品质量数据进行记录和存储，以便进行质量分析、缺陷分析和统计。

这种方法在质量管理中非常重要，可以帮助企业进行问题追溯和质量改进。

编织是指将产品质量数据进行编织和拼接，以便得出更全面、更准确的质量数据。

比如在电子产品生产中，将传感器、仪表等数据进行编织，可以得出产品的整体质量状况。

统计统计是指对质量数据进行统计分析，以便得出质量问题的性质、分布和趋势，并进行针对性的管理和改进。

这种方法可以帮助企业进行长期的质量管理和提升。

QC九大步骤QC九大步骤是指质量控制的九个基本环节，包括定义、测量、分析、改进、控制、固化、反馈、标准化和维护，下面一一进行介绍。

QC九大步骤介绍

QC九大步驟訓練教材MPM品保2004年07月22日STEP 2:選定題目STEP 7:草擬行動STEP 3:追查原因STEP 4:分析資料STEP 5：提出辦法STEP 8：成果比較STEP 9:標准化《QC九大步驟簡介》P1：發掘問題STEP 6:選擇對策STEP 1 發掘問題腦力激蕩發掘問題之方向:不放棄不遺漏全員參與工作環境異常現象1 •問題小易發揮・2 •不花錢即可由小組/共同問題/自行解決・3 •有預期之成果（成就感）.4•可達到演練和實用之目腦力激蕩法原則要發言，等人家說完再說. 2•歡迎自由奔放的意見. 3•意見越多越好.4 •在他人的意見中尋找靈感.3的記1?如各成員要充分利用腦力激蕩法深入了解,對問題本質不良，不順利的情況,加以匯總，使真正必須解決的問題露頭，確定主題•發掘問題建議依以下基准: 1）依公司目標管理方向；2）主管的方針,上司的批示及指引；3）關系到成本,浪費的問題；4）提高效率，品質，降低成本方面；和工作有關並具有一定影響.二）選定題目，宜按下列原則進行:1）配合公司政策;2）較易見效果且時間段不宜過長（4-10周）為佳;3）自行可解決的問題；4）不會過大範圍或過長時間解決的問題；5）不會耗費巨大成本，承受巨大風險.QC九大步驟依上述基準，可再利用評價法，圖表法等確定主題，如:注：評言十方式：極首专要求：O:5分可以:。

:3分差:△：】分QC九大步驟三）追查原因魚骨圖與腦力激蕩法是分析問題的有效工具，其解析方式可從兩方面入手：1）列出可能的原因：a清理出會影響結果的所有要因；b用4MIE反復深入分析，直到能找到源頭；各個要因為主利用三現原則（現場+現物+現況）加以整理，以圖形層別.追查原因魚骨圖例:2）從要因中歸結主要原因: a辨清影響度高的要因；b能實驗的，可通過實驗來確認要因影響度；c 不能或難以實驗的,根據此后活動的結果確認.仔細調查並驗證因果關系，找出主原因•全體圈員才可針對這些要因去I 察，分析，QC九大步驟思考，以求解決對策.QC九大步驟四）分析資料將活動的主題目前所存在的問題，以現有的實際情形，在工作場所收集有關數據，從這些數據中去了解其差距，變化情形,徹底分解尋找出不對的地方，以便作明確的分析，比較，使資料的分類更明顯化，這樣才能鎖定主題的方位,要點;要客觀的掌握狀態，不能只憑經驗與感覺，要親臨現場，看到現物，掌握現況，將事實的基本資料加以客觀性分析，以確定問題的重點所在•對於所收集的資料，盡量以5W2H方式收集匯整•對收集到的資料,可利用QC手法繪成圖表加以分析.五）目標設定及行動計划擬定（提出辦法）1）任何的主題選定后，必須研訂活動的目標，目標值與改善項目的多寡及活動的效益有密切關系•選定目標的方法有：町根據公司或部門的方針及計劃,再考量圈目前的水准，由全體圈員自主設立目標值；b）檢討首標達成的可能性，是否能力所能及，是否有共同的方向，是否在預定期能完成，以作定案；QC九大步驟C）目標盡可能數據化，具體明確化，考量活動結束后能夠評價，能夠被肯定；d）盡量用統計方法確定目標，如柏拉圖，推移圖,查檢表，直方圖等，以使目標具有明確性與挑戰性；e）若不晶收集數據，可以用文字表述欲達成之目標.2）活動計劃在目標設定后要隨之制定•擬定的要點有：a）依活動步驟擬定管制項目；b）決定活動期限（盡量以周為單位）；c）依活動步驟以虛線表示預定進度,以實線表示實際進度，必須將實際進度表示在計劃表上•活動進行時，應盡可能依進度進行•若進行與實際進度有差異，宜設法趕上進度或加以說明•活動計劃表一般常用的手法是甘特圖或線圖法.六）擬定對策（選擇對策）:（1）擬定對策之步驟：a說明思考解決的問題.QC九大步驟定思考完成的時間；C提出改善的構想;想到時立即記錄;構思愈多愈好•從各角度,各觀點思考;用5W2H 的方法;應用腦力激蕩法;落實檢|\[*4M(material,machine,method,man)d整理，過濾，匯總，建立共識以確定最后之方案；e最后方案執行落實到人及排定進度；f既定對策，呈報主管核準后實行.(2)提出對策應注意；a要全員共同參與，共同思考；b對策要具體，可行，避免抽象籠統；c要考量成本的允許度；d要以圈員能力能解決的範圍；e要考量到執行者能否接受及時效性.每項對策的實施，完善都是•個P-D-C-A循環過程，效果不佳時，則要修正再執行•整個實施過程大致可依下列方式展開：(1)掌握改善動態(最好是有數據圖表監控)；(2)對策要及時檢討；(3)對策實施可與提案改善制度結合在一起，以達相輔相成之效果;(4)注意事項：A改善結果用數據表示出來•若效果不佳，可再對策實施或修正對策，務必求其效果產生為止.B掌握實施變化.C讓主管或輔導員了解對策實施情形;D若遭遇無法在短期內解決的難題,則需考慮修正改善案及實際完成日期•對策必須考慮是否長久有效，並且可持續效果.3W AWHAT WHO WHEN STEP 7草擬行動 CQC 九大步驟(1)對策完成后,書寫報告內容之表達項目應包含；A 改善案的名稱；B 現況問題點及作法；C 具體改善方法說明；D 效果顯示. 八)成果比較：對策行動實施的效果有兩種，即有形與無形效果，表示如下：(1)有形成果；A 改善前后比較方法:以推移圖,柏拉圖，管制圖,雷達圖表示.B 活動成果表示方法：達成率二目標設定值■改善前數據(2)無形成果：以文字敘述改善后產生的效果,如士氣，學習志願，人際關系，工作態度，手法技術的變化以及管理績效等•欲產生無形成果，對策如下：a 加強不同組織層次人員的內外溝通，增強人際關系;b 加強向心力的互動，使團隊減少沖突與磨擦；c 建立更合乎人性而有朝氣的工作環境；改善后數據■改善前數據*100%STEP 8 成果比較性值比較（品質提高・成本降低、效率提3 •無形成果比較（意識 > 能力・信心・責任感 ' 方法應用）QC九大步驟4上匕較基准一致,且勿以單一角度比較.識日增的人力作更佳的運用;e減少員工流動，缺席與怠情；f要讓員工們對工作更有安全感;g以企業組織之目標與產品有更大的認同.(3)改善效果之追蹤；a改善效果之維持至少要觀察三個月以上；b決定以保種數據來觀察改善效果之變化趨勢；c盡量以圖表作業做改善效果之管理工具，以便於衡量比較. 九)標準化QC九大步驟其要點是將改善對策實施后，並確認有效性后制定各項作為一基準,使以后相關作業予以固定化並擬定防止異常再發之方法•同時達到技術累積及擴大之作用，將技術予以儲存，以提高技術的能力.(1)擬訂標準作業方法應注意事項;a內容一定要可達成目的;QC九大步驟b要針對消除問題之對策；c具體化表達，不可抽象，不可用適當，加強，大約等模糊字眼來表達：d具體的要領:以數據表示/用限度樣品表示/用圖面，圖表方式表示.e作業方法一定以實施之對策為主題；f不要以文章形式，盡可能以條文形式書寫；g必須是有效益的改善方法，才可列入標準化.(2)標準化書寫方式；a若過去沒有標準時，則要有：目的;適用範圍;作業程序;作業流程圖和作業要項說明;附則:年，月，日,制定. b若過去有標準時，則要依規定進行修訂.QC九大步驟b要針對消除問題之對策；c具體化表達，不可抽象，不可用適當，加強，大約等模糊字眼來表達：d具體的要領:以數據表示/用限度樣品表示/用圖面，圖表方式表示.e作業方法一定以實施之對策為主題；f不要以文章形式，盡可能以條文形式書寫；g必須是有效益的改善方法，才可列入標準化.(2)標準化書寫方式；a若過去沒有標準時，則要有：目的;適用範圍;作業程序;作業流程圖和作業要項說明;附則:年，月，日,制定. b若過去有標準時，則要依規定進行修訂.頁QC九大步驟C標準化步驟在品管圈中扮演的角色是: 有標準必須實施沒有標準應該制定標準不合理要修訂不遵守標準者要再教育,指正.。