项目实体质量数据统计、分析及控制措施

照明穿线钢管对焊连接 现象 钢穿线管连接存在对焊现象。 原因分析 对规范规程不清楚。 防治措施 钢穿线管连接时采用管箍丝扣连接或套管焊接。 治理措施 对焊的穿线钢管应予以更换。 钢管入箱不规范，管口不保护 照明管敷进入配电箱管口在箱内不整齐，长短不 现象 一， 管口不使用保护圈， 未用锁母内外锁紧固定。 原因分析 ①施工操作人员对规范不清楚， 施工管理不到位。 ②与土建等专业队伍协调不够。 ①施工技术人员做好书面交底，明确技术要求。 ②电缆管进入配电箱要平整， 露出长度为 3-5mm， 管口应使用保护圈并紧锁固定。 ③施工管埋人员做好与土建等其它专业队伍的协 调。 ④ 加强施工现场质量检查，隐蔽前处理做好质量验 收，合格后方可进行隐蔽。
防治措施
治理措施 灯具安装不牢 现象 原因分析
墙柱上安装灯具不牢。个别出现低头现象。 灯具固定方式不合适。
3 4 二 1 2 3 4 三 1 2
防治措施
①不采用木接线盒或射钉固定灯具。 ②尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定。 ③灯具固定螺栓应不少于 3 个。 进行重新固定，采用膨胀螺栓固定牢固。
治理措施
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防治治理 措施
四 1 2
灯位安装偏位 灯位安装偏位， 不在中心点上， 成排灯具水平度、 直线度偏差较大。 ①预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没 原因分析 有采取补救措施。 ②灯具安装未按要求位线定位，定位不准确。 ①安装前应认真找准中心点，及时纠正偏差。 ②按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于 防治措施 5mm，施工安装时必须拉线定位，使灯具纵向、 横向、斜向均成为一条直线。 治理措施 灯具偏位应重新拉线定位安装。 接地体（线）的焊接搭接长度不够 现象 接地体（线）的焊接搭接长度不够。 ①对规范不清楚。 原因分析 ②施工人员图省事。 现象
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防治 治理措施
①电缆敷设时合理配置人员，分段指挥，按正确 方法敷设电缆并现场控制质量。 ②电缆敷设时同一路径尽量一批敷设完成，按先 长后短，先上后下，先内后外顺序敷设并及时绑 扎固定，排列整齐。 ③增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进 行下一工序施工。 ④对已敷设电缆进行整理固定。 多层电缆管连接时采取直接对焊。
2
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二 1 2 3
4 三 1
2 3
原因分析
防治措施
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治理措施
①技术人员交底不清或未交底。 ②施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害性 认识不够。 ①焊接施工前进行施工交底，明确焊接质量。 ②焊工应严格按照质量标准施焊。 ①加强技术交底，提高焊工质量意识，并认识其 危害性。 ②加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处 理。 在焊缝中出现的单个条状或群体气孔，是焊 接内部最常见的缺陷。 根本原因是在焊接过程中，焊接本身产生的 气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来 得及溢出熔池而残留在焊缝中。 ①焊条接口要求进行烘焙，装在保温筒内，随用 随取。 ②焊丝清理干净，无油污等杂质。 ③焊件周围 10-15mm 范围内清理干净，直至发 出金属光泽（除锈工作） ④注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子 焊接应无穿堂风。 ⑤氩气的纯度不得低于 99.95%，氩气流量合适。 ⑥尽量采取短弧焊接，减少气体进入熔池的机 会。 ⑦焊工操作手册合理，焊条、焊枪角度合适。 ⑧焊接线能量合适，焊接速度不能过快。 ⑨按照工艺要求进行焊件预热。 ① 严 格 按 照 预 防 措 施 执 行 。 ② 加 强 焊 工练 习， 提 高 操 作 水 平和 责 任 心 。 ③对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措 施。
四 1 2
气孔 现象
原因分析
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防治措施
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治理措施
2、设备安装质量通病项目与控制措施 、
一 垫铁安放位置不当，安放高度不当。
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现象
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原因分析
3
防治措施
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治理措施
①设备垫铁位置不正确，不按常规进行放置。 ②垫铁组数过多或高度过高，过低，垫铁之间不 点焊。 ③垫铁露出设备机框长短不一。 ④垫铁歪斜、距离螺栓过远，未在受力处。 ①对设备垫铁重要性认识不够，不能正确理解、 不按规定进行垫铁摆放，施工作业马虎。 ②由于设备基础标高过高，为调整设备标高，使 用薄垫铁过多，垫铁不点焊是不严格按照规定执 行，施工人员操作不认真所致。垫铁的高度是基 础面与设备设计标高有关，一般设备底板和基础 之间的间隙要大于 25mm。较大型设备和具有冲 击交变荷载设备应≥50mm。 ①安装前应对垫铁面积、数量及分布进行计算， 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，重型设备应 两边各放一组，在放稳和不影响 2 次灌浆的前题 下，尽量靠近在地脚螺栓，垫铁布置和面积应按 照规范标准要求确定，不能靠经验随意确定。 ②垫铁的组数应按规范标准的要求进行放置，垫 铁组一般用一至两块平垫铁和一对斜垫铁组成， 较厚的放置在下层，并均匀伸出设备底座边沿两 端放置整齐。 ①垫铁位置不正确的要按规定重新进行布置，垫 铁面积达不到要求应补足所需面积。 ②垫铁块数超过规范规定的应及时更换较厚的垫 铁，达到规范要求，伸出机框部分不整齐，长短 不一应调整，平垫铁伸出设备底座边沿 10—30mm，斜垫铁伸出 10—50mm。 机壳与叶轮圆周间隙不均，且与机壳局部接触。 风机出厂时装配不当，在运输过程中碰撞造成机 壳局部内陷与叶轮摩擦，油封处间隙不均匀，局 部与轴接触。 检修时应调整机壳与叶轮之间的间隙，修理机壳 的变形，保证运转正常。
五 1 2
直接对焊 现象 原因分析
3 4 六 1 2 3 七 1 2 3 4 一 1 2
对规范要求不清，图省事。 ①编制作业指导书，明确要求。 ②连接采用短管焊接或螺栓连接，管接头质量应 防治措施 符合规范要求。 ③连接牢固，密封良好，两管口应同 治理措施 将电缆管切断重新制作。 金属软管管敷不美观、连接不符合规范要求。 金属软管敷设不美观、软管过长，与设备连接处 现象 没有加接头。 原因分析 金属软管固定不牢靠，连接不按规范要求。 ①金属软管两端及中间应固定牢固，与设备连接 防治治理措施 处应加接头连接，以防滑落。 ②正确测量软管长度，下料尺寸正确． 接线鼻子压接不牢 多股导线直接压接在端子排上，多股芯线与接线 现象 鼻子压接不牢。 原因分析 选用接线鼻子或压封不合适，施工人员图省事。 ①根据端子排形式选取合适的接线鼻子。 ②接线鼻子规格应与芯线规格相配。 ③根据接线鼻子类型选用压封压接。 选择合适的接线鼻子，将芯线重新压接，重新接 线。
五 1 2 3
风机运转擦碰 现象 原因分析
防治措施
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六 1 2 3 4 七 1
调整机壳与叶轮间隙在设备技术文件范围之内， 检查导流器与叶轮进口处的配合，一般轴向间隙 治理措施 应为叶轮外径的 1/100， 径向间隙均匀分布， 其数 值应为叶轮外径的 1.5/1000—3/1000。 对变形的机 壳进行修理，恢复原状。 风机防护装置不完善 风机的吸风口未加防护网或转动部位不加防护 现象 罩。 原因分析 设计考虑不周，施工中未按规定安装防护装置。 安装前应组织图纸会审，对设备的设计缺陷，应 防治措施 以安全、 方便操作方面提出改进意见， 完善设计， 转动部位必须安装防护罩。 严格按照安全生产操作规程的规定， 增加防护罩， 治理措施 进风口加装防护网。避免事故的发生。 泵体安装后受外力附加力影响 管道和阀门的重量施加在泵体上，并产生连接外 现象 附加力。 不严格按照规定， 未架设管道支架或设计不合理。 管道及附件进出口连接处未设支架，管道连接及 法兰连接未对正，设备间距不合理。 支吊架的安装应严格按照图纸进行施工，对设计 不合理的要给予提出并更改。设备与管道的连接 要严格按照规范要求执行。 ①在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加在 泵体上的载荷。 ②管道及附件与设备连接时要对中贴平，需要焊 接管口时，应先拆开与设备的连接，待焊后冷却 后再与设备正式连接。
阳煤集团盂县化工“3652”项目 2X75t/h 锅炉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装工程
项目实体质量数据统计、分析及控制措施
批准： 审核： 编制：
山西省安盂县项目部 2011.6.11
项目实体质量数据统计、分析及控制措施 项目实体质量数据统计、 1、焊接工程质量通病项目与控制措施 、
一 1 焊缝余高不合格，焊缝宽窄差不合格 管道对接焊口和板对接焊缝余高大于 3mm； 现象 局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够 或焊角尺寸过大，余高差过大。 焊接电流选择不当；运条速度不均匀，过快 原因分析 或过慢；焊条摆幅度不均匀；焊条施焊角度选择 不当等。 ①根据不同的焊接位置、焊接方法、选择合理的 焊接电流参数； ②增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电 防治措施 流，运条速度均匀，避免忽快忽慢； ③焊条摆幅度一致，摆动速度合理、均匀； ④注意保持正确的焊条角度。 ①加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ②对焊缝进行必要的打磨和补焊； 治理措施 ③加强焊后检查，发现问题及时处理； ④技术员在交底中，对焊角角度要求做详细说 明。 焊接表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件。 焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮,飞溅物不 现象 清理或清理不干净,留有药皮或飞溅物,焊接过程 中不注意电弧擦伤管壁,焊件造成弧疤。 ① 焊 工 责 任 心 不 强 ， 质 量 意 识 差 。 原因分析 ②焊接工器具准备不全或有缺陷。 ①焊接前检查工器具，准备齐全并正常。 防治措施 ②加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意 识。 ①制订防范措施并严格执行。 治理措施 ②加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现 问题及时处理。 支吊架等 T 型焊接接头焊缝不包角 现 象 T 型焊接接头焊缝不包角。
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防治措施
①严格控制采购质量，质量不合格的材料不能使 用。 ②桥架 安装公司等应预先校正偏差，不应碰损。 ③支架应拉线安装，保证支架平直。 ④按照规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形。 ⑤严格按照图纸设计和有关规范施工。 ⑥严格现场质量控制和验收。 ①更换生锈的螺栓。 ②桥架生锈处进行除锈防腐。 ③加设保护地线。
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