焊接感观感观要求
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
焊接质量要求说明
3.杯凸试验标准，拼焊板与母材最大杯凸值的比率大于75%，且裂纹是垂直于焊缝方向的即为合格；
杯凸试验标准拼焊板与母材最大杯凸值的比率大于75且裂纹是垂直于焊缝方向的即为合格
焊接质量要求说明
焊接质量要求说明
一、材料要求
1.材料的材质、型号、厚度必须相同；
2.材料端部的直线度小于0.5mm；
3.材料的翘曲度小于3mm；
4.材料端部位焊缝饱满、均匀，不可出现焊接不足、焊珠隆起、两侧落差较大、焊不透及出现气泡等缺陷；
GBT26942010标准宣贯试题
GB/T2694-2010标准宣贯试卷姓名：得分：一．填空题（每题2分，共60分）1.GB/T200001-2002关于标准的定义：为了在一定的范围内获得，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种。
2.标准宜以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的为目的。
3.新标准中增加的规范性引用文件有、、、、4.新标准中取消的标准是。
5.术语和定义中有（例举4个）、、、。
6.新标准增加的第五章对、、、 4种材料做了要求。
7.新标准6.2.2条款变更了钢印深度，将原来的。
变更为材料厚度不大于8mm时，刚硬深度为，材料厚度大于8mm时，刚硬深度为。
8.新标准表3制孔的允许偏差对孔径的要求做了调整。
将原“非镀锌件”，“镀锌件”改为，、。
准距和排间距离减少多排孔、接头处、其他处的区别，统一调整为，孔间距中同组内不相邻两孔距离原为0.7现为。
增加塔脚底板孔径及孔距的要求。
9.新标准增加了焊接工艺评定的要求，焊接单位对采用的、焊接材料、焊接方法、、后处理等，在焊接施工前应按照JGJ81进行焊接工艺评定，并编制规程。
二．选择题（每题2分，共20分可多选）1.切断的允许偏差（长度或宽度）是（A）A.±2.0B.+2C.-2D.+1-22.焊缝感观应达到（ABCD）A.外形均匀B.成型较好C.焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡D.无任何缺陷3.一级焊缝的探伤比例是（D）A.20%B.50%C.80%D.100%4.二级焊缝的探伤比例是（A）A.20%B.50%C.80%D.100%5.埋弧焊焊缝边缘直线度的允许偏差是（D）A.1.0B.2.0C.3.0D.4.06.双角钢塔腿角钢间距的允许偏差是（A）A.+2.00B.±2.0C.±3.0D.±4.07.十字板相邻面孔位移偏差是（A）A.±1.0B.±2.0C.±3.0D.±4.08.镀锌层表面应连续完整，并且有实用性光滑，不应有过酸洗（ABCD）A.起皮B.漏镀C.结瘤D.积锌9.搭接长度允许偏差（D）A.±1.0B.±2.0C.±3.0D.±5.010.试组装的组装间隙允许偏差是（B）A.≤2.0B.≤3.0C.≤4.0D.≤5.0三．判定题（每题2分，共10分可多选）1.手工电弧焊及气体保护焊的边缘直线度允许偏差是4.0（×√）2.三级焊缝不允许有裂纹（√）3.镀锌前的制孔允许偏差是±0.8（×）4.气体保护焊时风速大于2m/s不得施焊（√）5.焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书（√）四．问答题（每题5分，共10分可多选）1.焊后应力应如何消除？2.什么是检验批？。
焊接技术要求
焊接技术要求
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焊接技术要求
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。
焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.焊接工艺参数：
根据工件厚度选择焊接直径
焊接电流与焊条直径的关系
5.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法焊接过程中控制变形的主要措施：
1、采用反变形
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
焊接工艺规程要求及焊接检验
焊接工艺规程要求及焊接检验焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
1.2、焊接材料焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。
1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。
定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。
定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
焊接要求标准
焊接要求标准
焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于各种行业和领域。
为了确保焊接
质量和安全性，制定了一系列的焊接要求标准，以规范焊接过程和焊接质量。
本文将详细介绍焊接要求标准的相关内容，帮助大家更好地理解和遵守焊接要求标准。
首先，焊接要求标准包括了焊接材料的选择和质量要求。
在进行焊接时，需要
选择符合要求的焊接材料，并且保证其质量符合标准要求。
焊接材料的选择和质量直接影响着焊接接头的质量和性能，因此必须严格按照标准要求进行选择和检验。
其次，焊接要求标准还包括了焊接工艺的要求。
焊接工艺是指焊接过程中所采
用的具体方法和步骤，包括预热、焊接参数设置、焊接顺序等。
按照标准要求进行焊接工艺的操作，可以保证焊接接头的质量和稳定性，避免出现焊接缺陷和质量问题。
另外，焊接要求标准还规定了焊接人员的资质要求和操作规范。
焊接是一项技
术活动，需要经过专门的培训和考核，取得相应的焊接资质证书才能进行焊接作业。
同时，焊接人员必须严格遵守焊接操作规范，确保焊接过程的安全和质量。
此外，焊接要求标准还包括了焊接接头的质量检测和评定要求。
在焊接完成后，需要对焊接接头进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝检测等。
只有经过合格的质量检测，焊接接头才能被评定为合格品，否则需要进行修补或者重新焊接。
总之，焊接要求标准是保证焊接质量和安全的重要依据，必须严格遵守和执行。
只有按照标准要求进行焊接，才能保证焊接接头的质量和性能，避免出现安全事故和质量问题。
希望大家能够重视焊接要求标准，加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接质量和安全。
CO2气体保护焊施工质量交底
CO₂气体保护焊施工质量交底一、质量标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）二、质量要求1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
3、焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
三、施工准备1、材料（1）钢材。
钢材应选用厚度大于或等于3mm的碳素结构钢或低合金高强度结构钢。
（2）焊丝。
焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008）、《碳钢药芯焊丝》（GB/T 10045-2001）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T 17493-2008）的规定。
（3）CO₂气体。
CO₂气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537-1993）的规定，其CO₂气体含量（V/V）应不得低于99.3%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得验出液态水。
2、主要机具。
CO₂气体保护焊焊接用主要机具有电动空压机，柴油发电机，焊接滚轮架等。
3、作业条件（1）认真执行《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）对CO₂气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸的要求。
（2）二氧化碳气体保护焊用的CO₂气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
（3）二氧化碳气体保护焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中含碳量。
其中THQ-50C使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接，HO4Mn2SiTiA 含碳量很低，而且含有0.2%~0.4%的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
四、质量控制要点1、焊条的选择焊条的型号与母材要相匹配，其原则有以下几点：熔缝金属的力学性能，包括抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能的下限值。
焊接影响观感的关键问题
焊接影响观感的关键问题：
1、禁止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
2、我我
3、焊接外观检查：不允许有裂纹、未焊合、咬边、夹渣、气孔、
焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔。
现场钢构件防腐涂装观感要求：
1、基面清理前，安装是否验收合格，将需涂装部位的铁锈、焊缝
药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2、喷丸除锈，检查要求露出金属钢材本色。
3、调和底漆（中间漆），控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充
分搅拌使油漆色泽、粘度均匀一致。
4、刷底漆时涂刷方向应该一致，待底漆干燥后，再刷中间漆，中
间漆涂刷方向与底漆涂刷方向垂直。
这样会使漆膜厚度均匀一
致。
5、面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保
证涂装时不流坠、不显刷纹。
6、涂装后检查：A）涂层色泽鲜明，颜色一致，不起皱皮、疙瘩，
目视涂层平整均匀、无气泡、针孔、灰尘。
B）按《漆膜附着
力测定法》（GB1720-79）检查，附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格。
7、影响质量的问题：a)作业温度5—38℃，低于5℃时选用低温涂
层材料施涂。
b)空气湿度大于85%时，不能施涂。
c)每次配料
必须在4—6小时内用完，超过时间禁止使用。
8、注意对已经涂装过的杆、球件进行成品保护，其中对现场作业
工人的成品保护意识的教育至关重要。
施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)
施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》:4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：4.2.6原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。
5.3.8雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。
说明：5.3.8主要为检验焊接质量。
表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法11.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：11.2.10为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。
13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。
2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。
《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）》无特殊要求；对一般电气连接的焊接，只要求可靠连接，焊缝饱满.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50234—2002）》３.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
4.3.1-4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：通风口与空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。
焊接表面要求
焊接表面要求焊接那些事儿咱今天就来唠唠焊接表面要求这档子事儿。
我跟你们讲哦，我家那口子是个焊工。
有一回啊，我去他工作的地儿给他送午饭。
一进那车间，好家伙，那火花四溅的，跟放烟花似的。
我家那口子正戴着个面具，在那专心致志地焊东西呢。
我就凑过去看，他焊的那个物件啊，表面要求可高了。
就说那焊缝吧，得像小婴儿的脸蛋一样光滑，不能有一丁点儿的坑坑洼洼。
我当时就好奇，这咋能做到呢？我看到他先把要焊接的地方清理得干干净净，那认真劲儿，就跟我打扫家里卫生似的。
先用小刷子刷了一遍，又拿砂纸磨了磨，边磨还边嘟囔着：“这可不能马虎，要是表面不干净，焊出来的就跟那癞蛤蟆皮似的，丑死了。
”我在旁边忍不住笑，他瞪了我一眼，接着忙乎。
开始焊接的时候，那焊条就像他的魔法棒。
他的手稳稳的，一点一点地移动着，那焊出来的线条，又直又顺。
我瞧着那熔池，就像一小锅翻滚着的银色的粥，咕噜咕噜地冒着小泡泡。
等他焊完一小段，停下来检查。
他拿着个小锤子，轻轻敲打着焊缝，听听声音，就知道有没有问题。
他跟我说：“这声音要是清脆的，那就说明焊得好；要是闷闷的，那可就不行喽。
”他又拿起小铲子，把焊缝旁边多余的焊渣铲掉。
那些焊渣掉下来的时候，就像一片片灰色的小树叶飘下来。
他铲得可仔细了，眼睛一眨不眨的，生怕漏掉一点。
他说：“这焊渣要是留在上面，就像脸上长了麻子，多难看。
”后来啊，他焊完了那个物件，把面具一摘，脸上全是汗。
我递给他毛巾，他擦了擦脸，笑着说：“你看，这焊接表面就跟做人一样，得干干净净、漂漂亮亮的，不能有瑕疵。
”我白了他一眼说：“你就会瞎扯，不过这焊得确实好看。
”现在想想，这焊接表面要求可真是严格又有趣呢。
就像我们对待生活中的很多事情一样，都得用心，才能有个好结果。
不知道你们有没有见过焊接呢？是不是也觉得很有意思呢。
焊接面罩技术要求
焊接面罩技术要求主要包括以下几个方面：视野、光学性能、自动调节功能、保护性能和舒适性。
下面将对这些方面进行详细介绍。
1. 视野：焊接面罩的视野应当足够宽广，以确保焊工在进行焊接操作时能够清晰地看到焊缝和焊接区域，从而保证焊接的质量。
面罩的透视面积和角度应当尽可能大，避免视线被限制。
2. 光学性能：焊接面罩的光学性能是指面罩的透光性和反射性能。
透光性是指面罩的镜片对外界光线的透过能力，应当满足焊工的视野需求，并且防止日光、强光等对焊工眼睛的伤害。
反射性能是指镜片对扩散光的反射能力，应当减少光线的反射，确保焊工焊接时不会被刺眼。
3. 自动调节功能：现代焊接面罩通常具备自动调节功能，能根据焊接条件自动调整防护级别。
这样，当焊工从待机状态开始焊接时，面罩能迅速转变成高防护级别，确保焊工的安全。
当焊接结束后，面罩也能迅速转变成待机状态，提供更好的舒适和便捷。
4. 保护性能：焊接面罩的主要功能就是提供良好的防护，防止焊接工艺中产生的火花、光弧和热辐射对焊工造成伤害。
面罩应当符合相关标准要求，能提供足够的电弧光、热辐射和飞溅物的防护，确保焊工眼睛和脸部的安全。
5. 舒适性：焊接面罩应当设计舒适，以便焊工能够长时间佩戴而不感到不适。
面罩的重量应当适中，头带或固定装置应当能够轻松调整并提供稳定的佩戴效果。
此外，面罩的布局应当合理，能够适应各种焊接姿势，并且有足够的空间容纳眼镜等眼保护装备。
总之，焊接面罩技术要求关乎焊工的安全和舒适，而且也会影响焊接质量。
因此，焊接面罩制造商和使用者应当根据特定的焊接需求选择适合的面罩，并保持面罩的良好状态，以确保焊接的安全和效果。
焊接工序作业指导书
焊接工序作业指导书JD/C-06-2010 版本/修改状态：B/01、目的对本公司角钢铁塔生产中的焊接过程进行控制，以对本公司的产品质量进行有效控制。
2、范围适用于角钢铁塔所有焊接件的焊接过程。
3、职责3.1生产部负责焊接过程的管理和控制。
3.2质检部对其焊接过程的情况进行验证。
4、焊接术语4.1焊件：被焊接的工件；焊件厚度用t表示。
4.2坡口：根据设计和工艺需要在焊件的待焊部位加工的具有一定几何图34.8.2平焊角焊缝是我公司最常采用的焊接方式。
指焊缝倾角为0度或180度，焊缝转角为45°或135°的焊接位置上所进行的焊接。
其特点是操 作方式简单，采用较大焊接电流，生产效率高。
4.8.3立焊：指焊缝倾角90度（立向上），270度（立向下）的位置上所进行的焊接。
4.8.4横焊：指在焊缝倾角为0度或180度，焊缝转角为0度或180度的位置上所进行的焊接。
4.8.5叠焊法：即多层多道焊法。
指当焊脚大于12mm 时采用的焊接方法，根据焊脚尺寸的大小来确定焊接的层数与道数（如图4所示）。
图45焊接前准备5.1 焊工必须经过专业技能培训并取得合格证后持证上岗。
5.2 按图样、技术要求和焊接工艺评定要求选用焊材，Q235（A3钢）用E43焊条；Q345（16Mn ）用E50焊条或； CO2气体保护焊使用ER50焊丝。
5.3焊接时不得使用药皮脱落、生锈的焊条、焊丝和受潮结块的焊剂及熔烧过的焊剂渣壳；5.4焊接前对焊接件必须整形、清渣、去毛刺，将焊缝区内熔渣、油污、铁锈、水份清理干净。
5.5焊接前必须检验焊接件的尺寸及形状是否正确。
5.6焊工在焊接前应首先检查焊件组装间隙及坡口尺寸是否与产品图纸和工艺文件相符，不相符者返回上道工序返工。
6 CO2气体保护焊6.1 CO2气体保护焊基础知识6.1.1 CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护12347856109溶池的一种先进的焊接方法。
焊接技术交底
1、3、施工单位对其首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,
应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
1.4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录(表式×××)
编号
工程名称
偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作、
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数与施焊程序,避
免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭１０～15mｍ,焊接中不允许搬动、敲击
焊件。
3、表面气孔:焊条按规定得温度与时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,
焊接过程中选择适当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出。
2.１.8、焊接角度:根据两焊件得厚度确定,焊接角度有两个万面,一就是焊条
与焊接前进方向得夹角为60～75°;二就是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊
件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件
一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角、
2。1。9、收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反得方向
施工单位
交底提要:钢结构焊接质量要求及基本规范、
交底内容:
表:二级、三级焊缝外观质量标准
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0、2＋0、02t,且≤1、0
≤0、2＋0、04t,且≤2、0
每100、0焊缝内缺陷总厂≤25、0
根部收缩
≤0、2＋0、02t,且≤1、0
焊接技术要求
焊接技术要求
焊接技术是一种连接材料的方法，常见于工业、建筑和制造业领域。
它要求高度的技术能力和专业知识，以确保连接的质量和安全。
以下是焊接技术的要求：
1. 材料选择：不同材料的焊接需要不同的焊接技术和电极，因此在焊接之前必须了解材料的特性和要求，以选择合适的焊接材料。
2. 准备工作：焊接之前需要进行正确的准备工作，包括清洗、磨光和定位等，以确保接头的表面干净、平滑和精确。
3. 电极和焊接机的选择：选择合适的电极和焊接机非常重要。
焊接机必须具有适当的功率和电流稳定性，而电极则必须与要焊接的材料相匹配。
4. 焊接技术：不同的焊接技术需要不同的技能和知识，例如手工焊接、气体保护焊接和电弧焊接等。
焊接技术要求操作者精确的手腕控制和良好的目视能力。
5. 焊接质量控制：焊接后需要检查焊缝是否均匀、强度是否符合标准等，以确保焊接质量。
焊接过程中也需要进行不断的质量控制，以避免缺陷和不良焊接。
总之，焊接技术要求操作者对材料、设备和焊接技术的全面了解和掌握，以确保焊接的质量和安全。
钢结构焊接GJ3.1
0.3
0.2
0.3
5
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
6
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
0.2
0.2
0.1
0.3
0.3
0.4
0.1
0.2
0.3
0.2
每1000.0焊缝不应超过1处
续表GJ3.1
一
般
项
目
3
8
表面夹渣
——
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名称
苏盐合作园区港区片标准厂房一期4#厂房
检验批部位
钢梁C~Q轴/1~7轴
施工执行标准名称和编号
GB50205-2001
施工单位
江苏盐城二建集团有限公司
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
GB50205-2001的规定
施工单位检查评定记录
施工单位检查评定结果
经检查评定为合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名称
苏盐合作园区港区片标准厂房一期4#厂房
检验批部位
吊车梁C~Q轴/1~7轴
施工执行标准名称和编号
GB50205-2001
15
20
3
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
钢结构焊接施工技术交底
2主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
3、作业条件
（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
（2）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
（3）现场供电应符合焊接用电要求。
（5）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
2、一般项目
（1）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以内，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
4、应在构件打钢印代号的附近挂铁牌，铁牌卜用钢印打号来表明构件编号。
6、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。低温下操作应采取预热、缓冷措施。
7、验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不损伤，零件不变形，不损坏，不散失。
六、应注意的问题
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
钢结构焊接
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工材料：
（1）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
关于焊接质量要求的标准
关于焊接质量要求的标准焊接质量是衡量焊接工艺和焊接接头的质量好坏的一个重要指标。
焊接质量要求的标准是为了保证焊接接头的安全性、可靠性和良好的工作性能，提高焊接产品的使用寿命和质量稳定性。
以下是关于焊接质量要求的标准的详细介绍。
一、焊接质量要求的概述焊接质量要求的标准主要包括三方面的要求：外观质量要求、尺寸几何要求和力学性能要求。
外观质量要求主要是指焊缝的形状、表面状态、缺陷等方面的评估；尺寸几何要求主要是指焊缝的尺寸、几何形状、偏差等方面的要求；力学性能要求主要是指焊接接头的承载能力、抗拉强度、冲击韧性等方面的要求。
下面分别详细介绍这三个方面的要求。
二、焊接质量要求的标准1.外观质量要求外观质量要求主要涉及焊缝的形状、表面状态、缺陷等方面。
焊缝形状应符合设计要求，表面应平整光滑，无裂纹、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝的边缘应清晰、连续，不得有割裂、脱焊等现象。
若焊缝有侧面和背面，则其形状和表面质量也应符合设计要求。
2.尺寸几何要求尺寸几何要求主要涉及焊缝的尺寸、几何形状和偏差。
焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度、深度等。
焊缝的几何形状应符合设计要求，如直线焊缝应平直、曲线焊缝应平滑。
焊缝的偏差应控制在允许范围内，如焊缝的偏斜度、扭曲度等。
3.力学性能要求力学性能要求主要涉及焊接接头的承载能力、抗拉强度、冲击韧性等方面。
焊接接头应具有足够的承载能力，能够满足设计要求下的静载荷、动载荷等工况下的要求。
焊接接头的抗拉强度应符合设计要求，一般要求焊缝的强度等于或高于母材。
焊接接头的冲击韧性应符合设计要求，以保证焊接接头在受到冲击时不易断裂。
三、焊接质量要求的测试和评估为了验证焊接接头的质量和性能是否满足要求，需要进行一系列的测试和评估。
常用的焊接质量测试方法包括：目视检查、X射线检查、超声波检测、放射性同位素检测等。
这些方法可以对焊接接头的外观质量、内部缺陷、材料成分以及机械性能等进行全面的评估。
钢结构焊接规范试题
共答题：1.钢结构焊接验收时，二级焊缝不得有（）等质量缺陷。
A．夹渣B．咬边C．气孔D．未焊满E．裂纹【答案】ACE本题考核的是二级焊缝的缺陷。
2.根据《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，焊缝感观应达到（）。
A．外形均匀、成型较好B．焊缝应牢固、可靠C．焊道与焊道之间过渡较平滑D．焊道与基本金属间过渡较平滑E．焊渣和飞溅物基本清净干净[ACDE]3、栓钉焊除外，下列关于焊接工艺评定替代原则说法正确的是（）A不同焊接方法组合焊接，可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代。
B不同焊接方法的评定结果不得互相替代。
C同种牌号的钢材中，质量等级高的钢材可以替代质量等级低的。
D同种牌号的钢材中，质量等级低的钢材可以替代质量等级高的。
【ABC】4、当栓钉材质不变时，栓钉焊接被焊钢材焊接工艺评定可相互替代说法正确的是（）A、ⅢⅣ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代ⅠⅡ类钢材。
B、Ⅱ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可互相替代。
C、ⅢⅣ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验不可互相替代。
D、ⅠⅡ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代ⅢⅣ类钢材。
【ABC】5、需要上报相关单位审查备案的焊接工艺评定文件有哪些（）A焊接工艺评定报告B焊接工艺评定指导书C焊接工艺评定记录表D焊接工艺评定检验结果及检验报告【ABCD】6.紧固件连接是钢结构连接的主要型式，特别是高强度螺栓连接，更是钢结构连接最重要的型式之一，因此，应对紧固件进行全数检验，监察内容为（）。
A，合同B，质量合同证明文件C，中文标志D ，检验报告E，数量【BCD】7.应全数检查焊接材料的（),并应合法，有效，且内容符合现行国家产品标准和设计要求。
A，合同B，质量合同证明文件C，中文标志D ，检验报告E，数量【BCD】8.承受动载需经疲劳验算时，严禁使用（）。
A，塞焊接头B，槽焊接头C，电渣焊接头 D ，气电立焊接头E对接接头【ABCD】9.焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用（）方法。
焊接要求和方法有哪些
焊接要求和方法有哪些焊接是将两个或多个金属材料进行加热，并在该温度下施加压力以实现连续性的金属连接的过程。
焊接在制造业中起着至关重要的作用，它常用于制造汽车、船舶、建筑结构、航空器、电子设备等。
焊接要求是确保焊接接头质量和性能的准则，主要包括以下几个方面：1.强度要求：焊缝的强度是衡量焊接质量的重要指标之一。
焊接接头应具有足够的强度，以承受受力。
这取决于焊接材料的选择、焊接方法和焊接过程参数的控制。
2.密封性要求：焊接接头应具有良好的密封性，以防止气体或液体的泄漏。
这在某些特定应用中尤为重要，如食品加工设备、压力容器等。
3.防腐蚀要求：焊接接头应具有良好的耐腐蚀性，以增加其使用寿命。
焊接后的接头可能会受到气候、介质等因素的影响，因此在焊接前应选择合适的焊接材料以及相应的防腐蚀措施。
4.外观要求：外观是衡量焊接接头质量的一个重要方面。
焊缝应具有均匀、光滑、无瑕疵的外观，以提高产品的美观度和整体质感。
焊接方法是根据不同的材料、焊接要求和具体应用场景选择的一种特定的焊接技术。
常见的焊接方法有以下几种：1.电弧焊：电弧焊是将两个焊接件之间建立一个电弧，产生高温熔化金属，形成焊缝的方法。
常见的电弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护焊、手工气体保护焊等。
2.气焊：气焊是利用燃气燃烧产生的高温熔化金属，形成焊缝的方法。
气焊常用于各种材料的焊接，如钢、铝等。
3.电阻焊：电阻焊是利用电流通过接头的电阻产生高温，使接头材料熔化并形成焊缝的方法。
电阻焊常用于焊接薄板材料，如汽车制造中的车身焊接。
4.激光焊：激光焊利用激光束产生的高能量熔化金属，形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高速度的特点，在微电子制造和精密仪器制造等领域得到广泛应用。
5.摩擦焊：摩擦焊利用工件之间的摩擦热产生高温，并通过施加压力使材料熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊适用于焊接塑料材料和金属材料。
总结一下，焊接要求包括强度、密封性、防腐蚀性和外观等方面的要求。
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闪光焊外观检查结果：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；
3）接头处的弯折角不得大于3。
，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
、闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：
1)接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
2)钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。
3)接头弯折的角度不得大于3°。
4)接头轴线的偏移不得大于0.1么且不得大于2mm
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3)接头处的弯折角不大于4o；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
钢筋电弧焊一般项目：
1、钢筋电弧焊接头应进行外观检查，应符合下列规定：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.???-3的规定；
（4）披口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。