国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告

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焊接工艺指导书及评定报告完整版23页

NO：02
断裂部位和特征热影响区热影响区
弯曲试验试样编号 GTC-BG-01-1 试样类型面弯背弯 GTC-BG-01-2 面弯背弯
试验报告编号试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（） 6 6 6 6 24 24 24 24 180 180 180 180
0
试验结果合格合格合格合格
GTAW：直流 GTAW：正极性 Ф3 80 ／
焊接位置：对接焊缝位置：平焊方向：（向上、向下）角焊缝位置：／方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：
表 H－03 单位名称 XXXXXXXXX 有限公司焊接工艺指导书编号 GTC-ZDS-02 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工 NO：01
焊接工艺评定报告编号 GTC-BG-02 焊接方法 SMAW 和 GTAW
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
平焊方向：（向上、向下）技术措施：：／方向：（向上、向下）焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：
／／／
／／／／／／
表 H－03 拉伸试验试样编号 GTC-BG01-3-1 GTC-BG01-3-2 试样宽度（㎜） 39 39 试样厚度（㎜） 6 6 横截面积（㎜ 2）试验报告编号断裂载荷（KN）抗拉强度（MPa） 444.4 440.5
GTC-BG-01
手工
焊接接头：坡口形式： Y（带钝边）衬板（材料及规格）／其它：／

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告模板 (1)

其他：
编制
日期
审核
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：XXXXXXXXX公司
焊接工艺评定报告编号：焊接工艺指导书编号：
焊接方法：机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫每种焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
焊接工艺指导书
单位名称：XXXXXXXX公司
焊接工艺指导书日期焊接工艺评定报告编号
焊接方法机械化程度（手工、半自动、自动）
焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他
2.5-3.2 0.5-1
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊及
标准号钢号与标准号钢号相焊
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开表面到融合线的距离（mm）：
附加说明：
结论
评定结果：
焊工
姓名
焊工
代号
施焊
日期
编制
审核
批准
日期
第三
方检
验
角焊缝隙位置
焊接方向：
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最高值）
保持预热时间
加热方式
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：
尾气保护气：

焊接工艺评定报告样本

焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。

3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。

4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。

5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。

6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。

7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。

因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。

以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。

焊接工艺评定报告书

焊接工艺评定报告书焊接工艺评定报告共5页第1页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号项目质量负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工张龙资格证书代号级别母材钢号钢管规格 DN200 母材轧制状态生产厂天津友发化学成分和力学性能C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) σa (M P a ) σb (M P a )δ5 (%) ψ (%) A kv (J) 标准 0.09 0.34 0.13 0.020 0.026 471 36530.0合格证合格合格合格合格合格合格合格合格复验合格合格合格合格合格合格合格合格碳当量公式焊接材料生产厂牌号类型直径（m m ）烘干制度（℃×h ）备注焊条天津大桥T422 3.2 100℃×2h焊丝气体焊接工艺评定指导书共5页第2页工程名称指导书编号母材钢号规格母材轧制状态生产厂焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（℃×h ）备注焊条100℃×2h 焊丝焊接工艺参数电流：90～130A ，电压22～24清根工艺摆动焊焊接设备型号 BX3-400电源及极性交流电，预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） / 后热时间（min ）/ 焊后热处理/评定结论：焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。

评定人日期评定单位：（盖章）月日审核人日期技术负责人日期气体焊接方法焊条电弧焊（SMAW）焊接位置平位焊接设备型号BX3-400 电源及极性交流电，预热温度（℃）/层间温度（℃）/后热温度（℃）/后热时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊缝结构示意图：60O±5°62±12±1焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号φ（mm）J422 φ3.290～13022～2411～14J422 φ4.0140～24～14～17170 26J422 φ4.0 140～17024～2614～17J422 φ4.0 140～16022～2514～16技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它：编制人日期审核人日期焊接工艺评定记录表共5页第3页工程名称新指导书编号焊接方法焊接位置平位设备型号BX3-400电源及极性交流电，母材钢号生产厂母材规格母材轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接层次正/反：4层钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm焊接材料焊条牌号T422 类型E4303生产厂批号0305B烘干温度（℃）100℃时间（min）2h焊丝牌号规格（mm）生产厂批号焊剂或气体牌号规格（mm）生产厂烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注J422 φ3.2100 22 12J422 φ4.0 160 26 15J422 φ4.0 160 26 15焊接工艺评定检验结果共5页第4页非破坏检验试验项目执行标准评定结果报告编号备注外观合格 X 光探伤超声波探伤磁粉探伤其它拉伸试验报告编号 01 弯曲试验报告编号 02 试σa σb 断口评定试样试验弯心直弯曲评定施焊环境 / 环境温度（℃） 25℃ 相对湿度 65％预热温度（℃） / 层间温度（℃）后热温度（℃） / 后热时间（min ） /后热处理 /技术措施焊前清理已清理层间清理已清理背面清根已清理其它焊接速度： 11～17 cm/min ，摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握，多道焊或单道焊（每面）：多道焊焊工资格证书代号级别施焊日期记录日期审核人日期样编号(MP a)(MP a)位置结果编号类型径（mm）角度结果01-1 476.0 366 断母材合格02-1 侧弯40180合格01-2 460 365 断母材合格02-2 侧弯40180合格冲击试验报告编号03 宏观金相报告编号04试样编号缺口位置试验温度(℃)冲击功A kv（J）评定结果：03-1 V 常温73.0 03-2 V 常温82.0硬度试验报告编号评定结果：其它检验：检验人日期审核人日期焊接施工方案共5页第5页工程名称施工单位序号工艺评定内容评定结果评定单位1 焊接工艺评定报告合格2 焊接工艺评定指导书合格3 焊接工艺评定记录表合格4 焊接工艺评定检验结果合格施工方案内容：1、预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

焊接工艺评定报告doc

焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。

本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。

焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。

建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。

同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。

焊接工艺评定报告样本

检验结果
检验人员
检验日期
焊脚其它
无损检测试样号
检测类别及标准检测结果其它：
报告编号
拉伸实验
实验报告编：
宽
厚
面积
断裂载荷抗拉强度（MPa）断裂特点和部位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号：弯轴直径
实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验实验报告编号：
实验温度（℃）冲击功 J
操作技术要点及措施
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公司名称
共
页
焊接工艺指导书
第
页
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焊序
层
道
焊接方法
焊接设备
电流种类
极焊条(丝) 直径
性（￠）
保护气体流量:升/min
电流电压焊接速度（A）（U）（mm/min）
焊接规范
仪表：
预热预热温度（允许最大值）：层间温度（允许最大值）：保持预热时间：加热方式：
评定依据或规范：
焊接后热处理加热速度：升温时间：保温时间：冷却方式：
附件：
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公司名称
钢号
钢板厚度母材材料标准
钢管外径、壁厚
材料标准
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
角焊逢位置
焊接方法
焊逢熔敷金属厚度范围
共
页
焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。

在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。

本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。

二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。

其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。

焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。

2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。

（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。

（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。

（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。

3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。

然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。

每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。

最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。

4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。

（2）焊接强度达到了预期的标准值。

（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。

（4）经济性良好，材料和设备利用率高。

5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。

（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。

（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。

（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。

三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。

建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。

焊接评定工艺报告

焊接评定工艺报告一、引言焊接评定工艺是对焊接工艺进行评定和验证的过程，旨在确保焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求。

本报告将对某焊接工艺进行评定，并分析评定结果。

二、评定标准根据国家标准《焊接工艺评定规范》（GB/T 14981-2010），本次评定将涉及以下几个方面的考核指标：1. 焊接材料的选择和规格；2. 焊接设备的参数设置；3. 焊接工艺的步骤和操作要求；4. 焊接接头的质量要求；5. 焊接接头的力学性能。

三、评定过程1. 焊接材料的选择和规格根据焊接接头的材料和要求，选择了适合的焊接材料，并确认其规格符合设计要求。

2. 焊接设备的参数设置根据焊接材料的特性和规格，合理设置了焊接设备的电流、电压、速度等参数，以确保焊接接头的质量。

3. 焊接工艺的步骤和操作要求详细记录了焊接工艺的步骤和操作要求，包括预热温度、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接操作的准确性和一致性。

4. 焊接接头的质量要求根据焊接接头的使用环境和要求，制定了相应的质量要求，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝缺陷等指标，并进行了相应的检测和评定。

5. 焊接接头的力学性能通过对焊接接头进行剪切、拉伸、弯曲等力学性能测试，评定了焊接接头的强度、韧性和可靠性，确保其满足使用要求。

四、评定结果根据评定过程中的实验数据和检测结果，结合国家标准和要求，对焊接工艺进行了综合评定。

1. 焊接材料的选择和规格符合要求，满足设计要求。

2. 焊接设备的参数设置合理，焊接接头质量良好。

3. 焊接工艺的步骤和操作要求准确可行，操作人员熟练掌握。

4. 焊接接头的质量要求符合标准，焊缝外观无明显缺陷，焊缝尺寸满足要求。

5. 焊接接头的力学性能测试结果良好，强度、韧性和可靠性满足使用要求。

本次焊接工艺评定结果良好，焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求，并能满足实际使用的需求。

五、改进措施在本次评定过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间，我们将采取以下措施来进一步提高焊接质量和效率：1. 加强焊接操作人员的培训和技能提升，确保操作的准确性和一致性。

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。

焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。

然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。

2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。

这包括基材和填充材料。

基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。

填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。

2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。

这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。

设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。

2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。

这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。

通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。

这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。

可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。

3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。

•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。

•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。

•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。

4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。

•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。

•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。

•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。

结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。

通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。

质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告一、引言焊接工艺评定是对焊接过程和焊接人员的技术能力进行评估和认证的一项重要工作。

本报告旨在对焊接工艺的评定结果进行详细说明，并提出相关的建议和改进措施。

二、评定目的本次焊接工艺评定的目的是确定焊接工艺的合理性和适用性，以保证焊接的质量和工艺参数的稳定性。

同时，评定还将对焊接人员的技术能力进行综合评估，以确保他们能够熟练地操作焊接设备和掌握相应的焊接技术。

三、评定内容1. 焊接设备评定对焊接设备进行评估，包括焊接电源、焊接材料和焊接辅助设备的性能和质量检查。

评定包括设备的安全性能、电气性能和热工性能等方面的检测。

2. 焊接工艺评定对不同的焊接工艺进行评估，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

评定焊接工艺的合理性、稳定性和节能性能等方面的指标。

根据焊接材料的特性，确定最佳的焊接参数和工艺流程。

3. 焊接人员评定评估焊接人员的技术能力和经验水平，包括焊接操作技能、焊接质量控制能力和焊接问题解决能力等方面的评估。

通过焊接工艺评定和焊接操作考核，确定焊接人员的技术等级和工作能力。

四、评定方法1. 设备评定方法根据相关标准和规范，对焊接设备进行检测和测试。

包括对设备的外观检查、功能测试和性能测试等。

同时，还需要对设备的电气接地、防护措施和安全性能进行评估。

2. 工艺评定方法通过对焊接试样的制作和评估，检测焊缝的质量和焊接参数的稳定性。

通过对焊接工艺参数的调整和优化，获得更好的焊接效果和焊缝质量。

3. 人员评定方法根据焊接人员的工作经验和技术能力，进行理论知识考核和实际操作考核。

通过对焊接样品的制作和评估，评估焊接人员的焊接质量和技术水平。

五、评定结果根据评定方法，经过严格的测试和考核，得出以下评定结果：1. 设备评定结果：焊接设备的性能和质量良好，符合相关标准和规范。

2. 工艺评定结果：焊接工艺参数的稳定性和焊接质量满足要求，但仍存在一些改进空间。

3. 人员评定结果：焊接人员的技术能力和工作能力达到相应标准，但个别人员仍需加强操作技能和焊接质量控制能力。

焊接工艺评定报告范本

牌号
板材管材
/ L245N
垫板
/
接头种类
管对接
焊接层次、顺序示意图：焊接层数：(正) 3 层坡口型式：V 形坡口角度：60°±5° 钝边：2±1 组对间隙：2±1 背面清根：/
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+ SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
渗透探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） /
超声波探伤（标准号、结果）
/
射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格
拉伸试验
试验报告编号：
2015-1133
试样编号 HPS-12-01 HPS-12-02
试样宽度 (mm) 32 32
试样厚度（mm）
6.3 6.3
横截面积最大载荷抗拉强度
5G 室温
2015-4-28
接头形式简图：（坡口形式：V 形坡口）简图：
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊焊接层方法
1 SMAW 2 SMAW 3 SMAW
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流 A
电压 V
焊接速度 cm/min
E6010 E6010 E6010
φ3.2 φ4.0 φ4.0
(mm2)
（kN）（MPa）
192
480
192
455
断裂部位断母材断母材
弯曲试验
试验报告编号：
2015-1133
试验编号试样类型
HPS-12-03 HPS-12-04

焊接工艺指导书P11

（首页）
（续页）QMS-QR-HJ-HP05
预热：
预热温度（允许最低值）℃150层间温度（允许最高值）℃/保持预热时间h /
加热方式火焰
气体：
保护气体Ar 纯度≥99.99%混合气体组成/
流量（L/min）10～15L/min
背面保护气体
流量（L/min）
/
电特性：
电流种类直流焊丝送进速度范围/
熔化极气体保护焊熔滴过渡
形式（喷射过渡、短路过渡等）喷射过渡
钨极规格及类型
（钍钨极或铈钨极）
铈钨极φ2.5
层
道焊接方法
填充金属焊接电流电弧电压
V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm 牌号直径mm 极性电流A
1 GTAW H08CrMoVAФ2.5 DCEN 100-110 13-16 3-8
2 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
3 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
备
注：
焊接层次可视实际情况增减
技术措施：
摆动焊或不摆动摆动摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸15mm 导电嘴至工件距离（mm）：/
单道焊或多道焊（每面）多层焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
焊前清理和层间清理焊前清理干净焊件表面油锈等污物；层间清渣、修磨接头。

背面清根方法不清根
锤击打底层和盖面层不允许环境温度、相对湿度温度≥0℃、湿度＜90% 测试项目:
无损检测拉伸试验弯曲试验冲击韧性金像硬度测试其它RT √√/ / 布氏/
编制日期
2006年
01月10日
审核日期。

焊接工艺评定报告模板

试样号
试样形式
试样厚度a
（mm）
弯轴直径
D=4 a（mm）
弯曲角
（°）
弯曲结果
备注
冲击试验
试验标准号：GB/T229-1994试验报告编号：
试样号
试验
温度
（℃）
试样
缺口
冲击吸收功
AKV（J）
侧膨胀值（mm）
备注
尺寸
方向
位置
型式
方向
位置
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表
焊评编号（PQR NO）
60-80
2
1
GTAW
H0Cr21Ni10
φ2.0
DC-
130-150
11-13
60-80
检验项目、评定指标试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
JB4708-2000
GB151附录B
拉伸
试验
常温
无损检测
射线
/
/
超声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
侧弯
渗透
JB4730-1994
母材
名称
钢号
尺寸，mm
炉批号
材质证明
其他
钢板
0Cr18Ni9
20×216×168
Y507939L
质量证明书
钢管
0Cr18Ni9
φ38×2.5
J0603-241
质量证明书
焊材
牌号
规格，mm
炉批号
烘干
材质证明
其他
H0Cr21Ni10

ASMEPQR焊接工艺评定报告

ASMEPQR焊接工艺评定报告ASME PQR（Procedure Qualification Record）焊接工艺评定报告是指根据美国机械工程师学会（ASME）的规范要求，对特定的焊接工艺进行评定的一份记录报告。

以下是一份1200字以上的ASME PQR焊接工艺评定报告。

1.引言本评定报告旨在评定焊接工艺的适用性和质量，并满足ASME规范的要求。

此次评定选择的焊接材料为不锈钢X，焊接过程使用焊丝XX和XX，经过一系列的试验和分析，评定该焊接工艺的可靠性和合格性。

2.材料和设备焊接材料：不锈钢X焊丝：XX和XX焊接设备：焊接机、焊接枪、焊接盒等3.试验方法3.1试样的制备根据ASME规范的要求，制备合适尺寸的试样，并保证试样的质量符合相关要求。

3.2试样的焊接使用选定的焊接工艺参数，对试样进行焊接。

焊接过程中记录焊接电流、电压、速度等参数，并保持参数的稳定性。

3.3压力试验完成焊接后的试样进行压力试验，以确保焊缝的强度和密封性。

试验过程中记录试样的应变、应力和压力等数据，并根据ASME规范的要求进行分析和比较。

3.4复合试验将焊接试样进行复合试验，模拟实际使用条件下的极限载荷和工作环境。

试验过程中记录试样的变形、破裂和失效情况，并进行分析。

4.试验结果和分析通过对试验数据的分析和比较，评定焊接工艺的可靠性和合格性。

根据ASME规范的要求，对试样的断口、变形和失效等进行分析，并确定焊接过程中的问题和改进方向。

5.结论根据试验结果和分析，评定该焊接工艺的质量和适用性。

结论表明，该焊接工艺符合ASME规范的要求，焊接件能够满足相应的强度要求和使用要求。

6.建议和改进根据试验结果和分析，提出对焊接工艺的改进和优化建议。

建议进行进一步的工艺优化和参数调整，以提高焊接件的强度和质量，并减少潜在问题的发生。

列出本评定报告中所引用的相关文献和资料。

8.附录包括试样的制备和焊接过程中的细节数据、试验数据和分析数据。

焊接工艺评定报告+焊接作业指导书(内容参考)

焊接工艺评定报告焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11焊接工艺评定报告编号JN-GX-2012-11焊接方法GTAW+SMAW母材型号20#母材规格Φ108×4.5mm焊接牌号ER50-6 JQ.TG50/E4303 J422 焊接位置6G公司焊接责任工程师批准人批准日期2012年11月20日广州xx热能设备有限公司焊接作业指导书单位名称：广州xx 热能设备有限公司编制人批准人签字焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11 日期2012.11.15焊接方法氩电联焊机械化程度 √ 手工半自动自动焊接接头：坡口形式 V衬垫 /其他 /详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 组别号 1-1 相焊或标准号GB/T8163-1999牌号20#与标准号GB/T8163-1999牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝 / 角焊缝 /管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5~12 角焊缝 /焊缝熔敷金属厚度范围: ≤12其他 /焊接材料：焊条类别碳钢焊条其他 /焊丝标准GB/T8110-2008 牌号ER50-6焊条标准GB/T5117-1995牌号E4303 （0～2.0）mm5mm 60°±5° （2~3）mm （1~2）mm填充金属尺寸焊丝Φ2.5焊丝、焊剂牌号/焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(％)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti0.092 0.17 0.38 0.23 0.012 0.021 0.043 0.003 0.007 0.047焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：（向上、向下）向上角焊缝位置/ 焊后热处理：加热温度/ ℃升温速度/ 保温时间/ 冷却方式/预热：最低的预热温度/ 最真的层间沮度/ 保持预热时间/ 加热方式/ 保护气体气体种类Ar 流量(l/min)12~15 尾部保护气/ 流量/背面保护气/ 流量/电特性:电流种类直流极性打底正接，其他反接焊接电流范围(A)打底70~90其余90~110电弧电压(V)打底14~20其余20~28焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V) 焊接速度(cm/min)线能量(j/cm)牌号直径(mm)极性电流(A)1 氩电联焊E4303 Φ2.5 正接70~90 14~20 8~10 ≤10797。

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书

中石化工建设有限公司
焊接工艺评定指导书
（委托书）
编制日期：2013.11
编制单位：中石化工建设有限公司
评定标准：JB4708-2000
评定理由：选择焊接工艺指导
焊接方法：GTAW/SMAW
机械化程度（手工、半自动、自动）手工
焊接接头简图：（接头形式、坡口型号与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式双V型
电压（V）
焊速（cm/min）
1
WS
H08
42.5
正接
135
12
7.2
2
D
E4303
43.2
反接
100
12
7.2
3
D
D
43.2
反接
110
24
8.8
拉伸试验试验报告编号：980402-1
试样编号
试样宽度（㎜）
试样厚度（㎜）
横截面积（㎜）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
GP44-171.1
像质指数：
透照方式sd
黑度：2.6
拍片数量
总计：8张
其中：一次返修/张二次返修/张三次返修/张
扩透/张
评定结果
Ⅰ级8张 Ⅱ级/张
Ⅲ级/张 Ⅳ级/张
备注
检测人：龚平审核人：李梅
焊接接头力学性能实验报告
委托单位
中石化工建设有限公司
报告日期
2013.11
工程名称
焊接工艺评定
实验日期
2013.11
工程部位
尾部保护气 ------ ------ ------
背部保护气 ------ ------ ------