揭煤前区域综合防突技术
区域综合防突措施
地区综合防突举措
一、地区综合防突举措基本程序和要求
突出矿井应该对突出煤层进行地区突出危险性展望。经地区展望后，突出煤层区分为突出危险区和无突出危险区。
未进行地区展望的地区视为突出危险区。
地区展望分为新水平、新采区开辟前的地区展望（以下简称开辟前地区展望）和新采区开辟达成后的地区展望（以下简称开辟后地区展望）。
突出煤层地区展望的范围由煤矿公司依据突出矿井的开辟方式、巷道部署等状况划定。
新水平、新采区开辟前，当展望地区的煤层缺乏或许没有井下
实测瓦斯参数时，能够主要依照地质勘探资料、上水平及周边地区的实测和生产资料等进行开辟前地区展望。
开辟前地区展望结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开辟工程的揭煤作业。
开辟后地区展望应该主要依照展望地区煤层瓦斯的井下实测资料，并联合地质勘探资料、上水平及周边地区的实测和生产资料等
进行。
开辟后地区展望结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。
对已切实掌握煤层突出危险地区的散布规律，并有靠谱的展望资料的，地区展望工作可由矿技术负责人组织实行；不然，应该拜托有煤与瓦斯突出危险性判定资质的单位进行地区展望。
地区展望结果应该由煤矿公司技术负责人批正确认。
经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井时期，以及突出煤层经开辟前地区展望为突出危险区的新水平、新采区开辟过程中的全部
揭煤作业，一定采纳地区综合防突举措并达到要求指标。
经开辟前地区展望为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开辟、准备过程中的全部揭煤作业应该采纳局部综合防突举措。
经开辟后地区展望为突出危险区的煤层，一定采纳地区防突举措
揭煤防突技术安全措施.docx
揭煤防突技术安全措施
一、基本情况
1、巷道布置：12运输石门开口点坐标为：X=2852722.319，Y=35459071.730，
Z=+1500.00，巷道开拓方向方位角329°，坡度为3‰，长度约370米，；开挖断面为13.8m2，宽为4600mm，高为3500mm，支护厚度为100mm。该巷道成巷宽为4400mm，高为3400mm。回采期间的通风、运输。
2、地质构造及煤层、瓦斯赋存情况：本矿区位于盘关向斜黎明勘探区中部，0-792勘察线之间，总体为一单一向斜，地质走向北东东，倾向北北西，倾角25°～44°。矿区内构造以断层构造为主，并伴有小型褶曲。断层走向主要为北东向，其次为北西向和少量的南北向。
5#煤：煤层厚度0-4.08m，平均厚度1.32m，煤层结构单一，较稳定，矿区内出现一个尖灭点，其次在3线、351线倾向上有变薄趋势，在走向上煤层厚度往东有变薄的趋势，顶板泥质粉砂岩为主，底板以泥岩为主。
由于建设单位未提供该矿区建设的相关地质资料，为指导施工，采用边探边掘的施工方案，在2011年7月15日12运输石门的超前地质钻孔施工中，探明现K0+295米位置距5#煤层底板法线距离12m，探明揭煤点无地质构造，实测K1max=0.58ml/g.min1/2，瓦斯压力为0.85Mpa。打钻过程中各孔均出现喷孔现象,迎头最高监控瓦斯为1.26%。详见12运输石门地质探孔成果资料图
3、防突工程量：12运输石门掘进至5#煤层底板5m垂距起至出5#煤层顶板2m垂距止，累计防突工程量为25m（地面起295m～320m）。
局部综合防突措施
局部综合防突措施
一、局部综合防突措施基本程序和要求
工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。
采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。
突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。
工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。
每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施
百灵煤矿区域综合防突措施
一、区域突出危急性猜测
区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：
(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压
1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
石门揭煤防突措施图解
提出建议
针对评价中发现的问题，提出 改进和完善防突措施的建议，
提高防控能力。
现场应用与案例分析
案例一：某煤矿在采用新的防突 措施后，瓦斯抽采量显著提高， 突出次数明显减少，证明了措施
的有效性。
案例二：另一煤矿因防突措施不 当，导致石门揭煤过程中发生严 重突出事故，造成人员伤亡和财
产损失，教训深刻。
在石门揭煤区域布置瓦斯抽放巷 道，对煤层及围岩中的瓦斯进行 预抽，降低石门揭煤过程中的瓦
斯涌出量。
局部性防突措施
石门揭煤方式优化
采用分段揭煤、斜交揭煤等方式，减小一次性揭露的煤层面积， 降低突出发生的可能性。
支护措施强化
在石门揭煤过程中，加强巷道支护，采用高强度支护材料，提高巷 道的稳定性，防止因巷道变形诱发突出。
选择
根据煤层赋存条件、突出危险性评估结果以及矿井实 际情况，选择合适的防突措施或措施组合。在选择防 突措施时，应综合考虑措施的有效性、经济性和可行 性等因素。同时，应定期对防突措施的实施效果进行 评估和调整，以确保防突工作的顺利进行和矿井的安 全生产。在实际操作过程中，还需严格遵守相关安全 规定，提高作业人员的安全意识，确保防突措施的有 效实施。
局部瓦斯抽放
在石门揭煤附近布置局部瓦斯抽放孔，对揭露的煤层段进行瓦斯抽 放，降低瓦斯压力，减少突出危险性。
紧急防突措施
区域和局部综合防突措施
保兴煤矿矿井
区域与局部综合防突措施
编制单位：
总工程师：
安全矿长：
生产矿长：
采掘副总：
地质副总：
通风副总：
编制日期：2012年3月1日
前言
煤与瓦斯突出是煤矿生产中遇到的一种极其复杂的矿井瓦斯动力现象。它能在极短的时间内，由煤体向巷道或采场空间抛出大量的煤炭，并喷出大量的瓦斯，不仅会造成人员伤亡，还会造成国家财产损失。因此，煤与瓦斯突出是严重威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。到目前为止，国内外对各种地质、开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握，而矿井在建设过程中，井筒揭煤和煤巷掘进时，已有K1值超过0.5ml/（g·min1/2）和炮后瓦斯涌出量较大等异常情况发生。
为保证矿井防突工作顺利进行，特编制矿井区域和局部综合防突措施。
第一章区域综合防突措施
第一节区域突出危险性预测
一、区域预测基本程序和要求
区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测和新采区开拓完成后的区域预测。
预测范围根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测（以下简称区域预测）。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。
新水平、新采区开拓前，当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时，可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。区域预测结果应当由总工程师批准确认。
防治煤与瓦斯突出的区域性措施
（五）效果检验与保护范围考察方法 效果检验指标的测量方法 ➢ 被保护层卸压瓦斯抽采量考察
被保护层卸压瓦斯抽采量考察包括三部分，分别为单个钻孔瓦斯抽采量、单个钻场瓦斯抽采量和被保护层工作面 总的瓦斯抽采量。单个钻孔瓦斯抽采量和单个钻场瓦斯抽采量的考察可选择代表性的钻孔和钻场进行，在保护层 工作面瓦斯抽采系统的总干管上安设瓦斯监测装置，考察总的瓦斯抽采量。
24
（二）穿层钻孔采前抽采工作程序 井巷揭煤穿层钻孔瓦斯抽采工作程序
在立井掘进和石门掘进过程中，遇煤层需进行揭煤作业。在对高瓦斯煤层或突出煤层揭煤之前，需对揭煤区域一 定范围内的煤体进行区域防突措施，其技术措施主要是穿层钻孔的瓦斯抽采，井巷揭煤穿层钻孔瓦斯抽采工作程 序如图17-12所示，可分为准备、实施和效果检验验证三个阶段。
综合目前已有的下保护层开采实践考察数据与上覆岩内冒落带、断裂带和弯曲带的发育情况，在上覆岩层内无巨 厚火成岩等坚硬岩层的条件下，将当量相对层间距20和40作为下保护层分类的界限，则下保护层可分为近距离保 护层、远距离保护层和超远距离保护层三类，见表17-3。
表17-3 下保护层开采分类情况表
11
（三）保护层开采的保护范围、分类与判别方法 保护层开采分类与判别方法 ➢ 保护层的分类与判别方法
3
（一）保护层开采区域性消突技术原理 保护层开采后，采场周围的煤岩体发生移动、变形，使得煤岩体的应力场、裂隙场发生重新分布。在采空区 顶底板内的一定范围内地应力降低，出现卸压效果，处于顶底板内的煤层发生膨胀变形，煤层透气性呈数百 至上千倍增加，煤层瓦斯解吸流动加强，这是保护层开采技术应用的理论基础。保护层开采来防治煤与瓦斯 突出的技术原理见图17-2所示。
局部综合防突措施
局部综合防突措施
一、局部综合防突措施基本程序和要求
工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。
采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。
突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。
工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。
每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
区域综合防突措施
区域综合防突措施
11102工作面区域综合防突措施
为了确保新吉克煤矿安全生产，搞好瓦斯治理与防突工作，特成立专行领导小组：
组长：总指挥
副组长：瓦斯治理和防突工作指挥
一、11102工作面概况
（一）11102工作面位置
位于一采区轨道大巷南翼，上方为11101采空区。上方20m左右为M9煤，下方18m左右为M15煤均为实煤区。
（二）煤层顶、底板情况
该回风顺槽掘进前方地质构造较简单，有一轻微向斜构造。对正常掘进影响不大。据现有地质资料分析，预计掘进前方将遇到落差小于5m的断层多条，对掘进略有影响。施工单位遇到断层时及时汇报并加强支护。
（三）11102工作面地质构造及水文地质情况
该巷道水文地质条件简单，煤层顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，回采过程中遇断层预计以滴淋水形式出现，对正常回采基本没有影响。
（四）11102工作面煤尘爆炸及自燃发火情况
M11煤煤尘具有爆炸危险性，属于2级自燃煤层，工作面及周围煤层有自燃倾向，本工作面及四邻地区地热正常，煤层发火周期待观测。
（五）11102工作面瓦斯储量
11102工作面主采M11，煤厚平均1.7m，工作面切点长度120m，，可采储量16万吨，煤层瓦斯涌出量为60.93m3／min，相对涌出涌出量为64.34m3／t。
（六）11102工作面瓦斯抽放系统
1、11102运输顺槽铺设一趟高负压抽放管，管径为?250mmPVC
管，用于本煤层瓦斯抽放：
2、11102回风顺槽铺设高、低负压抽放管路各一趟，管径为?250mmPVC管，用于采空区瓦斯抽放：
局部综合防突措施
局部综合防突措施
一、局部综合防突措施基本程序和要求
工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。
采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。
突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。
工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。
每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
石门揭煤区域综合防突措施
石门揭煤区域综合防突措施
一、概述
1、巷道位置，周围、上下采掘关系。
2、石门地质探孔成果资料，包括地质构造及对掘进的影响，探孔施
工点工作面距待揭煤层的法线距离，煤层赋存情况（煤厚、倾角、走向、结构）煤层破坏程度，距地表垂深，地质构造分布。
二、区域突出危险性预测
通过测定瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测。说明预测方法、临界
预测钻孔的布置。
三、区域防突措施
1、区域防突措施的选择
2、预抽钻孔布置
3、钻孔施工工艺
4、预抽钻孔及接抽工艺、瓦斯抽采系统设计、预抽负压及抽采达标
时间
四、区域防突措施效果检验
1、检验方法、临界指标
2、检验钻孔布置
3、超标补救措施
五、安全技术措施
1、通风系统及控制风流设施、配风量、瓦斯检查管理要求等，附通风系统图。避灾时人员的撤离路线。系统图将通风设施、风流路线、避灾路
线、安全装置等标注清楚。
2、机电设备安全管理。机电设备的安装、维护、检查要求。
3、钻孔施工安全技术措施。
4、安全防护设施（在通风系统图上标明）。（1）瓦斯报警仪（或传感器）和便携式瓦检器的安设要求。（2）反向风门设置。（3）隔爆设施位置及数量等。
六、施工组织措施
1．各级领导、部门人员职责；
2.现场施工组织安排
3．调度重点跟踪管理要求；
七、措施的贯彻与学习
1．工作面位置关系图
2．石门地质探孔竣工图
3．区域预测孔布置图
4．区域防突措施孔布置图
5．区域检验孔布置图
6．通风、监测系、安全防护设置及避灾路线图
工作面防突专门设计
第一节采煤工作面防突专门设计
一、概述
1、巷道位置，周围、上下采掘关系，煤柱等。
2、地质情况，包括地质构造及对回采的影响，煤层赋存情况（煤厚、
区域综合防突措施
区域综合防突措施
1.2.1突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
1.2.2区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
1.2.3经区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
所有区域防突措施均由煤矿企业技术负责人批准。
1.2.4突出煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。
1.2.5区域预测时，应当符合下列要求：
1.2.5.1预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；
1.2.5.2测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。
1.2.6区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
1.2.7采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：
1.2.7.1穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；
局部综合防突措施基本程序和要求
局部综合防突措施基本程序和要求
局部综合防突措施基本程序和要求
工作面突出危险性预测（以下简称工作面预测）是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。
采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。
突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。
工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。
每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施
——105机巷揭10煤防突技术安全措施
一、工程概况
1.1 工程简况：
105机巷目前已经施工至J7点前26m处，迎头处于10煤顶板层位，巷底距离10煤顶板法距3m，斜距约12.4m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工至J7点前36.7米将会遇到正断层（255°∠70°H＝0～5m），预计该巷道向前施工至J7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2，净宽4.2m，净高3.4m，掘进断面为13.8m2（过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2），揭煤前采用锚网喷支护形式，完全揭开煤层后采用架梯形棚支护。
1.2 地质情况：
该区域10煤为深黑色，粉末状，煤厚1.7～2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主；底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简单，局部含少量砂岩裂隙水。
【附探查钻孔剖面图】1.3 瓦斯情况
根据钻孔资料，10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。根据中国矿业大学提供的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存研究报告》，10煤层瓦斯压力P大于相应的突出指标临界值，煤坚固性系数f小于临界值0.5，10煤层有突出危险性。
1.4 通风系统：
进风：副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头
回风：105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井
局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施
2.1、目前巷道底板距煤法距3米，在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯抽放措施，并合茬抽放。
《煤矿安全规程》区域性防治突出措施释义
煤矿安全规程》区域性防治突出措施释义
第一百九十三条在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行来掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。
【释义】: 本条文是关于在突出矿井开采煤层群时的规定。
开采保护层后，保护层顶底板岩石（包括被保护的突出煤层）会发生剧烈的膨胀变形，煤层中的原始应力降低，煤体发生膨胀变形，煤的孔隙率增加，裂隙增加，这样就会使煤层的透气性大幅度的提高，为瓦斯流动提供良好的条件。在煤层瓦斯压力的作用下，被保护煤层中的瓦斯会通过突出危险煤层顶底板岩石裂隙，不断地流向保护层的开采空间，被保护煤层的瓦斯压力不断地降低，吸附瓦斯迅速解吸为游离瓦斯，成为供给流动瓦斯的不间断的气源，导致被保护煤层瓦斯含量不断降低，同时使煤层强度与稳定性也有所增加。上述一系列的变化，会使被保护煤层逐渐失去发生突出时所需的必要条件，可避免大面积范围内突出的发生；同时，采用保护层防治煤与瓦斯突出要比采用局部防治突出的成本低得多，且安全性和可靠程度都较局部措施好。所以，国内外开采煤层群的突出矿都广泛应用开采保护层作为防
突首选措施。
当保护层开采后，在被保护层的突出煤层中就出现了受保护的区域和没有受到保护的区域。所谓受到保护，即该区域内因保护层的开采地质采矿因素发生了变化，瓦斯含量和压力降低，煤体强度增强，失去了发生突出所需要的条件，不存在突出的危险性，同无突出危险煤层已无两样，所以在保护
区域内进行采掘工作可按无突出危险从事作业。相反的，在非保护区域内，由于煤层的各种地质采矿因素均未发生变化，发生突出的必需条件仍然存在，有发生突出的危险性，因而，在非保护区域内从事采掘工作必须采取综合防突措施，避免突出事故发生造成损失。这方面有的矿区（井）出现多次失误，有深刻的教训。
突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计及安全技术措施
突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤
防突专项设计及安全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技
术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施》正文如下：
突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计及安全技术措施
(一)工程概况
1.井巷工程
简述井巷工程用途、施工方位与坡度、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。周边开采情况(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动等。
2.煤层赋存与断层构造情况
揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状(走向、倾向、倾角)，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造及控制程度等。
3.煤层瓦斯情况
构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。
4.局部通风系统
通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。通风系统必须独立可靠。
5.揭煤施工组织安排
简述揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。
(二)前探钻孔设计
1.钻孔设计
明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。
2.钻孔施工要求
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揭煤前的区域综合防突技术研究探讨摘要：某煤矿是按突出矿井管理的新建矿井，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，开拓过程中的揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。2010年9月某煤矿主井揭煤前的区域综合防突措施已经全部实施完毕，经区域验证取得了预期效果，保证揭煤作业的顺利进行。本文结合某煤矿的实际做法，深入研究井筒揭煤前的区域综合防突技术。
关键词：新建井筒揭煤区域综合防突技术研究
1 引言
1.1煤与瓦斯突出是一个困扰煤矿生产安全的顽疾，近些年来的特大型矿难，多数是煤与瓦斯突出造成的。目前我国的井工煤矿开采深度逐步增加，突出矿井逐渐增多，为此，国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局制定了《防治煤与瓦斯突出规定》并于2009年8月1日起施行。《防治煤与瓦斯突出规定》规定防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则；经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。区域综合防突措施的实施，能够大范围的保护施工地点的安全，有效的杜绝井筒开拓的盲目性和局部防突的局限性。
1.2区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层对于新建矿井来说是不存在的条件，新建矿井
的区域防突只能采用预抽煤层瓦斯的措施来解决。
1.3预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯，井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯，井下顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。新田煤矿是新建矿井，煤层埋深达400米以上，使用地面井预抽煤层瓦斯经济不合理，技术不成熟；使用井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯，比较经济，技术上也比较可靠。
2 工作面概况
2.1巷道布置
主斜井井口标高+1234m，井筒倾角14°45′，采用半圆拱形断面，断面净宽4.4m，净断面14.6m2，斜长1469m。副斜井井口标高+1234m，井筒倾角17°30′，采用半圆拱形断面，断面净宽4.8m，净断面17.2m2，斜长1235m。回风斜井井口标高+1271m，井筒倾角20°，采用半圆拱形断面，断面净宽5.0m，净断面18.3m2，斜长1181m。
2.2煤层及煤层顶底板
首采的4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24～5.83m，平均
2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0～3层，多为0～1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。
2.3构造说明
某矿井区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向ne，倾向以nw和se为主，局部地段（转折端附近）为sw或ne。地层倾角较缓，一般为5-10 o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-b405-j402-502孔一线，呈ne向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向nw和se，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o
左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。
2.4瓦斯及煤尘
根据《新建井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为
14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、j301、j302、b406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。
根据《新建新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。
2.5巷道支护形式
根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。
3 新田煤矿井筒揭煤总体技术方案
按照新建煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比其它两个井筒提前揭煤，先对主斜井进行揭煤施工，采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，顺利揭煤进入煤层，完成主井揭煤工作，副、风井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地质资料、瓦斯和煤尘情况以及揭煤经验为依据，进行下一步副、风井的揭煤工作。
本方案优点：由于采取从主斜井先进行揭煤工作，提前探明地质、水文地质、构造地质状况及4#煤层产状、瓦斯含量、瓦斯压力大小、突出危险性大小等，为下一步副、风井的揭煤工作提供了切实可靠的资料，提高了下一步揭煤工作的安全性和揭煤施工速度。
4 矿井揭煤工作面和煤层相对位置及煤层突出危险性预测
主斜井在施工过程中严格按照“逢掘必探，先探后掘”的原则进行超前探测，在条件允许的情况下还可采取物探进行探测，在超前探测后，视揭煤点附近20m范围的地质构造复杂程度确定煤层层位控制方案，如岩石条件破碎、地质构造复杂时，在工作面掘进至距煤层法距20m时布置5个层位控制取芯钻孔，准确掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况；工作面掘至煤层顶板法线距离10m 时，在工作面布置2个（1#、3#孔）煤岩层层位控制取芯钻孔和1个（2#孔）煤岩层层位控制不取芯钻孔，工作面退后10m反向布置2个（4#、5#孔）煤层测压钻孔，布置在底板两侧，两孔终孔距离不小于10m并穿透煤层底板0.5m，准确掌握井筒工作面与煤层之间
的空间关系及瓦斯含量和检验煤层突出的危险性指标。
4.1、主斜井掘进施工距4#煤层顶板10m时，停止掘进，工作面施工3个前探孔确定4#煤层的相对位置；退后10m反向施工2个钻孔，每个钻孔孔口管上安装高压阀门联通压力表做测压钻孔对4#
煤层瓦斯压力进行测定，详细记录测压数据。打钻过程中观察是否出现突出预兆现象，记录台帐要详细同时开展煤层突出危险性鉴定工作。
只有当瓦斯压力＜0.74mp、瓦斯含量＜8m3/t、煤层坚固性系数f＞0.5、以及打钻过程中均无明显突出预兆现象发生时为无突出危险性煤层，反之则为突出危险性煤层。
4.2、若法距10m预测煤层有突出危险性，在工作面掘至距煤层顶板法线距离7m时，采取边掘边探，确保在工作面掘进至煤层顶板法线距离为7m时，停止施工作业，采取区域防突措施（穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯）；区域防突措施效果检验有效时，可先探后掘施工至煤层顶板法线距离为5m，停止掘进，采取防突措施效果检验，有效时可先探后掘继续施工，若防突措施检验效果不佳时，采用局域防突措施，防突措施有效后，井筒可以继续掘进施工，当井筒距离煤层法线距离为1.5m时，防突措施效果检验有效后采取远距离放炮措施直接揭开煤层。
4.3、若预测煤层无突出危险，边掘边探，施工掘进至距煤层顶板法线距离5m处时，进行工作面突出危险性验证，当验证为无突出危险区后，井筒可掘进至距离煤层法线距离为1.5m，采取远距离