-中心传动刮泥机

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中心传动刮泥机基本结构

中心传动刮泥机基本结构
中心传动刮泥机是一种常见的工程机械设备，用于清理道路表
面的泥泞和杂物。

其基本结构由以下几部分组成：刮泥刀、传动
系统、底盘和控制系统。

刮泥刀是中心传动刮泥机的核心部件，它由刮泥刀板和刮泥刀
臂组成。

刮泥刀板通常采用耐磨材料制成，能够有效地清理道路
表面的泥泞。

刮泥刀臂则将刮泥刀板连接到传动系统上。

传动系统是中心传动刮泥机的重要部分，它通过传动装置将动
力传递给刮泥刀。

传动系统通常由发动机、液压马达、减速器和
链条等组成。

发动机提供动力，液压马达将动力转化为机械能，
减速器通过减速作用将转速降低，而链条则将动力传递给刮泥刀。

底盘是中心传动刮泥机的支撑和移动部分，它由底盘架、车轮
和悬挂系统组成。

底盘架承载着其他部件，车轮用于机器的移动，而悬挂系统则能够保证机器在不平坦的路面上稳定运行。

控制系统用于控制中心传动刮泥机的运行，包括刮泥刀的升降、转向和前进后退等功能。

控制系统通常由操纵杆、液压阀和传感
器等组成，通过操作操纵杆来实现对机器的控制。

中心传动刮泥机的基本结构包括刮泥刀、传动系统、底盘和控
制系统。

这些组成部分共同协作，使得中心传动刮泥机能够高效
地清理道路表面的泥泞和杂物。

中心传动刮泥机常见故障及解决方法

中心传动刮泥机常见故障及解决方法中心传动刮泥机是一种用于污泥、沙等杂质的清理设备，广泛应用于污水处理厂以及泥沙污染物的处理中。

然而，由于设备在长期使用中，难免会显现一些故障。

在本文中，将介绍中心传动刮泥机的常见故障及解决方法，希望对使用该设备的人员有所帮忙。

1. 传动轴断裂传动轴是中心传动刮泥机最紧要的零部件之一，负责传递动力，使设备正常工作。

然而，在使用过程中，传动轴可能会发生断裂现象，导致设备停机。

传动轴断裂的原因可能是由于过载或操作不当所导致的。

解决方法：•加添防护措施，定期维护和检查传动轴•调整传动轴的角度，保证力的传递平稳，削减过载现象•依据设备规格选用合适的传动轴材料，防止轴断裂现象2. 电机损坏电机是中心传动刮泥机的关键部分，负责供应动力使设备运转。

假如电机损坏，设备将无法正常工作。

电机损坏的原因有可能是由于过载或电路故障所导致的。

解决方法：•定期维护和检查电机，避开显现过载现象•更换电路故障的部分，使电机正常工作•依据设备规格选用合适的电机，降低电机损坏的概率3. 刮板脱落刮板是中心传动刮泥机的紧要构成部分，其在设备运转过程中负责清理污浊物质。

然而，刮板脱落现象常常会发生，导致设备停机。

解决方法：•定期维护和检查刮板的固定情况•依据设备要求更换磨损的刮板•依据设备规格选用高耐磨、高强度的刮板，降低刮板脱落的概率4. 法兰密封故障法兰密封是中心传动刮泥机组件之间的密封方式，用于避开泄漏。

然而，由于设备长期运转，法兰密封可能会显现故障。

解决方法：•定期检查法兰密封的固定情况，保证紧密贴合•更换老化、磨损的法兰密封，避开泄漏现象•依据设备要求使用合适的法兰密封，降低故障率5. 运行偏移中心传动刮泥机在运转过程中，假如显现偏移现象，不仅会对设备本身造成损坏，而且还会对作业环境造成污染。

运行偏移通常由于设备本身安装不稳定或操作不当所导致的。

解决方法：•确保设备安装规范，完成固定•依据设备要求调整运行角度，使其运转平稳、稳定•对设备进行定期维护和检查，提高设备运行的牢靠性结论在实际使用过程中，中心传动刮泥机发生故障是不可避开的。

型中心传动刮泥机技术使用说明

型中心传动刮泥机技术使用说明一、产品概述二、安装与调试1.安装刮泥机时，应选择平整的基础，保证设备稳定。

2.请确保刮泥机电源与设备的额定电压一致。

3.按照设备标识和说明书的要求进行电气接线。

4.检查设备各部分的紧固件是否安装牢固，以确保设备正常运行。

5.刮泥机的电机与减速器之间的联轴器装配前应逐一检查，确保无破损。

6.启动前，请注意检查设备的旋转方向与电源接线是否一致。

三、操作细节1.在使用之前，请确保传动链条和齿轮上的润滑脂足够，并定期检查润滑情况。

2.启动刮泥机之前，请先排放进料斗内的物料，并关闭进料门。

然后按下启动按钮，设备开始运行。

3.在运行过程中，如需停机，请先停止进料，然后按下停止按钮。

等待设备完全停止后，再打开机器检查是否有异常情况。

4.经常对刮泥机进行清洁，清除残留在机器内的污泥和杂物，以确保设备正常工作。

5.请定期检查电机的工作状态，如有异常情况，请及时通知专业维修人员进行处理。

6.使用过程中应注意设备的运行情况，如发现异常震动、异味或异常响声等情况，请立即停机检查。

四、维护与保养1.每次使用完毕后，请将传动链条和齿轮、机壳等部件进行清洁，并进行适量的润滑。

2.设备运行一段时间后，请检查传动链条的松紧程度，如松动则应重新调整。

3.建议每隔一段时间对机器进行全面检查，包括检查螺栓紧固情况、电机正常运行情况等。

4.长时间不用时，请将刮泥机存放在干燥通风的地方，避免阳光直射、潮湿环境等。

五、注意事项1.在操作和维护过程中，请勿戴过大的首饰、宽松的衣物等，以免被夹住。

2.使用刮泥机时，请务必依据操作说明和安全规范来操作，避免因操作不当导致的事故发生。

3.刮泥机具有一定的噪音，请注意使用耳塞等防护措施。

六、故障处理1.如发现设备无法启动，请先检查电源是否正常，排除电源问题后再进行其他检查。

3.如发现设备运行中排放出的物料含量较高或比设备使用寿命短，请检查刮板、滤网等部件是否有磨损或损坏，及时更换。

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机9.1、概况中心传动刮泥机广泛应用于城市污水处理厂和大、中工业污水处理单位。

该机适用于沉淀池。

将污泥刮集至池底中心集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理。

9.2、工作原理驱动装置安装在中心支柱上，通过电机减速机和啮合传输系统带动刮臂中心竖架旋转，刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥由外向内刮向池心集泥坑。

9.3、供货范围9.3.1提供的设备为成套装置，应包括工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、中心导流筒、周边出水堰板。

9.3.2提供安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。

9.3.3提供配套的户外型电气控制箱，一控一，操作为就地手动按钮控制形式，电气控制箱除具有手动操作功能外，井配有向中心控制室传输浓缩机工作状态显示信号的接口，以作集控室对设备运行状况进行监视。

电缆线长度8米。

9.4、主要结构该设备主要结构为工作全桥、驱动装置、传动竖架、刮臂、刮板、导流筒、周边出水堰板。

★工作桥工作桥横跨于整个浓缩池的池顶平台上，一侧底部应与池口预埋件焊接，另一侧与工作检修平台连接。

当动载荷及固定载荷都存在时，桥架的变形不得超过1/360。

工作桥由两根主桁架或主梁和铺在两主梁中间的6mm厚的花纹板组成。

工作桥两侧提供1.1m高的扶手，水平方向焊接两排Φ60mm的不锈钢管，走道的宽度为800mm。

★驱动装置驱动装置由电机、摆线针轮减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。

该装置安装在中心支柱上；工作平台为2.4×2.4m。

外啮哈主齿轮由合金钢制造而成；回转支撑采用马鞍山回转支承公司生产的产品，驱动装置采用过扭矩剪切销装置，当过扭矩值超限时能自动停机报警，安全可靠。

电动机：采用鼠笼式电动机功率2.20kw，感应类型TEFC，保护等级IP54，绝缘等级F级，球轴承的重载大功率确保在启动和工作过程中不超负荷工作。

服务系数0.15，电机上安装电机罩。

★传动竖架中心传动竖架采用304不锈钢型钢制成，是中心传动刮泥机承载负荷的主要部件之一，竖架上端连接在旋转支承的齿圈上，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承径向支承。

ZG型中心传动刮泥机

ZG型系列中心传动刮泥机一、概述ZG型系列中心传动刮泥机是一种悬挂式的除泥设备。

由江苏百聚环保科技有限公司生产的ZG型系列中心传动刮泥机主要用于市政及工业污水处理工程中的排泥工作，如初沉池、二沉池、浓缩池等池径较小的圆形沉淀池浓缩污泥的排除。

二、适用范围ZG型系列中心传动刮泥机适用于池径较小的圆形沉淀池的排泥。

主要用于污水处理厂中的初沉池、二沉池、重力式污泥浓缩池等的排泥作业。

中心传动刮泥机能将池内分散的浓度较高的污泥刮集至池底中心集泥坑内并进一步浓缩，以便于后续污泥脱水处理。

三、工作原理ZG型系列中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。

该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。

随着过流面积增大而流速降低，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。

该机结构简单，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果好，是一种理想的排泥设备。

四、结构特点1、传动环节少，机械效率高，结构紧凑；2、根据需要可设过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，保证设备安全可靠运行；3、主轴采用刚度大的管式构造，池底不设轴承，根除了环境极坏的池底维护工作。

4、浓缩池刮泥机为悬挂中心传动，由带电动机立式减速器、带外齿的回转轴承、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。

5、刮臂在传动装置带动下绕池中心轴线旋转，刮臂上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑。

6、运行过程中，由于刮板、刮臂等受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，过扭保护机构瞬间动作，切断电源，自动报警停机。

五、技术参数表1 ZG型系列中心传动刮泥机技术参数表六、设备结构示意图图1 ZG型中心传动刮泥机结构示意图1、刮集装置总成2、拉紧调整系统3、钢梁4、出水堰板5、稳流筒6、行星减速机7、减速机机座8、水下长轴9、水下短轴10、水下轴承总成11、小刮泥板图2 ZG型中心传动刮泥机现场安装图图3 ZG型中心传动刮泥机中心驱动装置七、供货说明1、如需特殊规格本公司可另行设计制造。

中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法

中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法1.确定安装位置：根据场地实际情况，选定合适的安装位置。

安装位置要求坚固平稳，有足够的空间容纳刮泥机的尺寸。

2.安装传动系统：根据设备安装图纸，安装好传动系统。

首先将传动系统的底座与机器的底部连接牢固，确保传动系统平稳牢固地安装在机器上。

3.安装刮泥机主体：将刮泥机主体放置在传动系统上，调整好位置，使刮刀与地面保持适当的接触。

使用水平仪检查刮泥机是否水平，根据需要进行调整，确保整个刮泥机的水平度。

4.安装电气系统：按照刮泥机的电气连接图纸，进行电气系统的连接。

首先将电气箱固定在合适的位置，然后根据图纸将电气线路连接好。

在连接电源之前，要进行电气系统的检查，确保线路连接正确并且没有短路。

5.安装液压系统：根据液压系统的安装图纸，进行液压系统的安装。

将液压泵与刮泥机主体连接好，连接好液压管路，确保液压系统的压力正常。

之后进行液压系统的调试，确保液压系统能正常工作。

6.调试刮泥机：将刮泥机连接上电源和液压系统后，进行刮泥机的调试。

打开电源，启动液压泵，进行各项功能的测试，确保刮泥机能正常工作。

测试刮泥机的前进、后退、刮泥、提升等功能，进行调整和修正，使刮泥机的操作更加稳定和灵活。

7.安装安全设施：在刮泥机安装完成后，要加装好必要的安全设施。

例如安装防护罩、标识标志、声光警示器等。

这些安全设施能够提醒工作人员注意安全，并预防事故的发生。

8.验收和交接：在刮泥机安装完成后，要进行验收。

检查刮泥机的各项功能是否正常，是否达到设计要求。

验收合格后，进行交接，将刮泥机交付给用户，并进行相关操作和维护培训。

总结：中心轴传动刮泥机的安装现场施工方法涵盖了传动系统、刮泥机主体、电气系统、液压系统等方面。

通过合理的安装方法和正确的调试，确保刮泥机能够正常工作，提高工作效率，并确保安全。

中心传动刮泥机与浓缩机技术说明

中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。

四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。

中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。

刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。

其无故障运行不小于20000小时。

整机及常规部件使用寿命大于20年。

更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。

焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。

工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。

工作桥的设计制造牢固，外形美观。

⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。

中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。

装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

中心传动装置采用焊接箱体。

驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。

⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。

其下端采用水下轴承支承。

⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。

刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。

⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。

关于中心传动刮泥机的调试与维护技术措施

关于中心传动刮泥机的调试与维护技术措施前言中心传动刮泥机是一种紧要的冶金设备，紧要用于清理、输送和放泥蛋白。

但是，在长时间的使用和运转过程中，由于各种原因，常常会显现各种问题。

为了确保中心传动刮泥机的正常运行，本文将介绍中心传动刮泥机的调试和维护技术措施，以帮忙大家更好地运用此设备。

调试环节1.现场安装和调试（1）设备在现场安装前，必需进行认真检查和认真解决有关问题，以保证设备的正常运行。

（2）设备的安装必需依照安装图纸进行，对于零部件的装配要求精准、坚固。

（3）当设备安装到位后，应进行电气、水和气氛管道的连通和调试。

先进行单台设备的试运行，确认各部件工作正常后，方可进入系统联调和运行。

2.系统调试（1）确定刮板速度、升降速度等参数，可依据不同的工艺要求进行选定。

（2）依据所选设备的特性，配置掌控系统，以达到更好的管控效果。

（3）依据要求，配称合适的备用部件和配件，以确保在异常情况下适时更换。

维护环节1.维护周期为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命，在设备运行中，必需定期检修、维护。

实在如下：（1）日常保养：对设备的仪表、管路、电控柜、各部位螺丝等进行检查和保养。

（2）每年检修：检查设备的各部分螺丝是否松动，各部分的连接处是否有不良磨损情况等。

（3）两年大保养：对机器进行全面检查，卸下设备、检查并更换各部位易损件，以达到设备的“重生”。

2.维护要点（1）定时清洗过滤网。

（2）定时加油，削减设备故障率。

（3）定期检查设备的各个部位，包括电气、液压、机械、电缆等。

（4）遇有异常情况，第一时间检查，适时排出故障。

（5）对设备进行定期涂油，以保持设备外表美观。

总结中心传动刮泥机具有紧要的功能和作用，但是，在使用过程中，也会面临很多问题。

为了确保设备正常运行，我们必需定期进行维护和修理和保养工作。

在调试和运行过程中，我们也需要注意各项技术措施，以确保设备的正常使用。

希望此文档能够帮忙各位工程师更好地维护和管理这一设备。

中心传动刮泥机制造标准

中心传动刮泥机制造标准
中心传动刮泥机的制造标准通常分为以下几个方面：
1. 设计标准：按照国家机械行业相关标准和制造工艺要求进行设计，包括机械设计、传动设计、电气设计等。

2. 材料标准：选用符合国家标准和机械制造行业相关标准的优质材料，如钢材、铸铁、铸钢等。

3. 工艺标准：采用先进的制造技术和工艺流程，包括焊接、加工、热处理、喷漆等。

4. 检测标准：在制造过程中进行严格的质量控制和检测，确保产品符合国家相关标准和制造要求，具有可靠的品质和性能。

5. 安全标准：确保产品在使用过程中具有良好的安全性能，采用可靠的安全保护装置和措施，避免发生人员和机械设备的意外伤害。

中心传动刮泥机的制造标准对于保证其产品的性能和质量至关重要，生产厂家应该严格按照国家标准进行制造，做好产品的品质控制工作，为用户提供高品质、高性能的产品。

中心传动刮泥机的维护和修理保养时,必需要遵守的事项有哪些？

中心传动刮泥机的维护和修理保养时，必需要遵守的事项有哪些？中心传动刮泥机是一种用于污水处理的设备，其紧要功能是将固体物质从底部刮起并输送至传送带或运输设备，便于排放和处理。

由于该设备对于污水处理具有很紧要的作用，在使用过程中需要注意防范各种损坏和故障，更需要注意好它的维护保养。

本文紧要介绍中心传动刮泥机的维护保养时，必需要遵守的事项有哪些。

1.定期检查与维护设备细节中心传动刮泥机设备运转润滑部分，长时间使用会产生磨损，因此要适时进行检查和更换。

润滑部分操作不当，会造成设备的运行异常和故障，要保证润滑油的质量和添加量，防止在使用过程中撑通或过度磨损。

在检查时要定期更换机器内部的零部件，特别是刮泥机的铜芯轴和刮板，发觉任何故障和损坏，必需适时进行修复和替换，以确保设备的正常运行。

2.保养设备清洁卫生中心传动刮泥机在工作过程中会有很多污物和杂质遗留其中，会影响设备的正常运转和寿命，因此必需保持设备的清洁卫生。

清洁卫生是设备保养的紧要内容，在使用设备过程中，需要定期清理设备外部，防止灰尘和污物进入设备内部，同时也要清理设备内部的污物和杂质，避开对设备造成损害。

3. 保证设备安全运行设备运行时，需要保证工作环境的安全，避开发生故障或者诸如人员受伤等事故。

定期的安全检查可以削减机器停机和碰撞，提高机器的安全性和稳定性。

此外，还要注意设备的各项指标是否符合标准，监控各项数据的流动是否异常，在发觉故障和违规操作情况时，要立刻停止设备，并适时找到故障的原因。

4.进行设备的日常维护中心传动刮泥机需日常维护，以对设备进行保养。

日常设备保养可能涉及各个方面，包括清理杂物，检查油垢，定期检查滤芯和更换滤芯。

此外，设备维护过程中还需关注设备读数和损坏的部件情况，以便适时进行处理。

5.遵守设备保养周期表设备保养的周期应由厂商或负责人员订立周期表。

周期表中包含设备保养的各种指示内容，如定期清洁保养、润滑部分更换、更换机器内部零件等。

中心传动刮泥机制造标准

中心传动刮泥机制造标准
中心传动刮泥机制造标准包括以下要求：
1. 机体和部件应采用优质材料制造，具有足够的强度和耐久性。

2. 刮泥器的长度、刮泥弧度和角度应设计合理，保证刮泥效果稳定可靠。

3. 刮泥器和挂板的表面应进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。

4. 挂板的连接方式应牢固可靠，并且易于安装和拆卸。

5. 驱动系统应采用高效能、低噪音的电机和减速器，以增加稳定性和耐用性。

6. 刮泥机应具有操作简单、安全可靠、维护便捷等特点。

7. 在制造刮泥机时，应遵循国家相关的技术标准和法律法规，确保产品的质量和安全性。

8. 刮泥机整机和部件应进行严格的质量检查，并确保所有产品均符合制造标准和客户的要求。

中心传动刮泥机结构及工作原理

中心传动刮泥机结构及工作原理概述中心传动刮泥机是一种常用于污水处理厂和工业排放处理中的设备。

它紧要用于将沉淀污泥从污水处理系统中刮走，以便于其进一步处理和处置。

中心传动刮泥机具有结构简单、管理便利、运行稳定等优点，被广泛应用于工业生产、环保等领域。

本文将介绍中心传动刮泥机的结构、紧要部件及工作原理。

结构中心传动刮泥机的紧要结构如下：•机体：由钢板、角钢等材料焊接而成，具有高强度、抗腐蚀性能。

•转轴：由钢材制成，经过淬火、调质等处理，具有较高的硬度和韧性，支撑着整个机器。

•刮板：由不锈钢、镀锌钢板等材料制成，用于刮走污泥，具有刮除效果好、耐磨、不易变形等特点。

•中心轴承：装在转轴中心位置，起到支撑和定位作用。

•驱动机构：通过电机、减速器等设备将动力传输到转轴上，从而驱动刮板旋转。

中心传动刮泥机的结构简单，但各部件之间的协调和搭配却特别紧要。

工作原理中心传动刮泥机的工作原理是将污泥从污水处理系统中刮出，以便于后续处理。

实在过程如下：1.污水从入口通过管道进入机体内部，被流速掌控机构掌控流速。

2.污水在机体内静置，重力使污泥沉降至底部，污泥厚度大约为30—50cm。

3.刮板顺时针或逆时针方向旋转，将污泥刮向机体中心位置。

4.污泥在中心位置被收集，通过管道排出机体。

5.剩余的清水从机体底部经过出水孔排出。

需要特别注意的是，中心传动刮泥机工作中需要不停地清理刮板上的污泥以确保其刮除效果。

此外，机体与管道之间的连接也需要密封以确保污水不会泄漏。

运行维护中心传动刮泥机运行中需要不断进行维护，以确保其正常运行和长期稳定性。

常见的维护方法包括：•定期检查和清理刮板上的污泥，确保其刮除效果。

•检查各部件与管道之间的连接是否正常，确保泄漏问题不会显现。

•定期检查和更换刮板，以确保刮泥的效果不会下降。

•定期检查和更换机体、轴承等结构件，以确保其稳定性和寿命。

总结中心传动刮泥机是一种结构简单、操作便利、效果显著的污水处理设备。

中心传动刮泥机技术说明

中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。

驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。

1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。

两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。

2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。

减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。

电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。

3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。

4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。

刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。

5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。

6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。

3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。

中心传动刮泥机特点说明

一、概述中心传动刮泥机，是活性污泥法处理污水工艺过程中沉积池的理想配套设备，适用于一沉池或二沉池，首要功能是为去除沉积池中沉积的污泥以及水面表层的漂浮物。

一般适用于大中型池径沉积池。

中心传动刮泥机，传动力矩大，中心支座与旋转桁架以铰接的方式衔接，刮泥机产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周磨擦力，因而受力条件较好，中心进水，排泥，周边出水，对水体的搅动小，有利于污泥的去除。

二、作业原理与首要优点2.1作业原理原水从池底经中心支墩上部流出，并经稳流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的下降，原水中的悬浮物被别离而沉降于池底，作业桥以中心支承为圆心，端部走轮在驱动设备的作用下沿池周回转运转，并带动对数螺旋线运转轨道的刮泥板缓慢滚动，污泥刮集至沉积池吸泥口，运用水位差将池底污泥吸入排泥槽，经过虹吸管进入中心筒排泥管排出;浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。

上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自动清刷设备将堰板侧面的尘垢刷洗洁净。

2.2首要优点◎池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。

◎选用对数螺旋线刮泥，刮泥作用好。

◎选用新型铰支结构，使刮泥机的承载能力强，减少运转功率，下降运转本钱。

◎防腐功能强，运用寿命长。

◎设置机械、电气双重过载保护，运转安全平稳、牢靠。

◎传动设备进行优化规划，效率高、外形更漂亮。

◎设备操作维护简略，可完成远程操控。

三、首要结构及特点中心传动刮吸泥机首要有全桥式作业桥(包含走道、扶梯)、驱动设备、集泥槽、吸泥设备、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定组织、刮板组件、撇渣组织、排渣斗组合、出水堰清洗刷、操控柜及一切衔接件紧固件、备品备件等组成。

中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成。

中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。

中心传动刮泥机说明书

中心传动刮泥机
使
用
说
明
书
一、概述
该ZG系列刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。

刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。

二、特点
1、结构简单，重量轻：由于采用桁架结构，比传统机构重量大大减轻。

2、维护简单、方便，运行费用低。

3、新型的传动机构，减速机采用摆线针轮减速机，安装方便、结构简
单紧凑、效率高。

4、电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制或远程控制。

5、可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。

三、构造
中心传动刮泥机示意图
四、设备的调试与运行
1开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。

2接通电机电源，检查正反转向。

3减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。

4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。

发现问题应及
时停止运行，进行检查。

5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。

.五、订货注意事项：
1用户订货时需提供池体基本尺寸，土建池体尺寸应测实际的池体尺寸，刮板运行线速度等要求，以便使提供的设备更适合用户的要求。

2对刮板一般为2mm不锈钢，如有其他材质要求（玻璃钢、塑料板）可在订货时提出。

排泥设备刮泥机有哪些类型

排泥设备刮泥机有哪些类型刮泥机是一种排泥设备。

构成部分：刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到构成。

分类：刮泥机重要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。

中心传动刮泥机重要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等构成。

该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。

随着过流面积增大而流速降低，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。

该机结构简单，传动平稳，动力消耗低，刮泥效果好，是一种好的排泥设备；周边传动刮泥机用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中辐流式圆形沉淀池和浓缩池中，排出沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

应用领域：刮泥机重要应用于钢铁、冶金、矿山、水处理等行业1、渣耙、油耙高度可调整，配重后可使刮渣本领加强，对易板结物质刮集效果好。

2、刮泥机上设有多种安全措施，使用安全可靠。

3、两种机型供选择，经济性好。

4、可设计成一机多格池形使用。

5、刮泥机采用双速行走，效率高；并可设定不行刮集行程，适用范围广。

构成部分：刮泥机由驱动装置、工作桥、主刮泥装置、辅佑襄助刮泥装置、中心转盘、撇渣装置、溢流堰板和挡渣板、集电装置等构成。

对于中心进水周边出水沉淀池，一般还需设置导流筒。

用于为实现沉淀排泥效果。

刮泥桥与中心支架以铰接的形式连接，能够除去由池体轨道面不平、设备安装、运行等误差对中心回转轴承的影响，改善了轴承的受力条件，提高了使用寿命。

电机经减速机减速后，带动驱动轮沿池沿做圆周运动，刮泥机架下部的刮泥板将沉淀池底部污泥刮至池体中心集泥池，通过排泥管道用泵或靠自压排出池外。

如配套PLC等掌控系统，可实现全自动运行，并可远程集中掌控。

分类：刮泥机重要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机。

中心传动浓缩刮泥机重要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等构成。

中心传动刮泥机运行及操作规程

中心传动刮泥机运行及操作规程
1、刮吸泥机启动前的检查
（1）检查清理池内建筑垃圾。

（2）检查减速器的油位及油质是否正常。

（3）检查各部件是否完好紧固。

（4）检查刮渣板有无卡阻现象，并根据水深适当调节刮渣板深度。

（5）检查刮泥板和池底之间距离是否符合设计要求，不符应做适当调整。

（6）对电气系统进行检查。

2、刮吸泥机启动及运行
（1）安装验收合格后，池内注满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳。

（2）按下按钮，启动刮吸泥机。

（3）启动后检查转向是否符合要求，运行是否匀速运动，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作人员方可离开。

（4）各运动部件不得有明显振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。

（5）刮吸泥机长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工清除沉积污泥，方可重新投入使用。

（6）冬季池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能运行刮吸泥机。