hdpe管道施工规范
HDPE管施工方法
七、HDPE管施工一、 HDPE管施工工艺1HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整,并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹;经外观质量检查不合格者不得使用;2管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查按根或件数的10％合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施：a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工;b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行;c 管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头;3管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础;4沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度;开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高;5管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验;6管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填;7从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂;8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施;回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定;9所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用;二、 HDPE管接口1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度;2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中心轴线对齐;3、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落;4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施;具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异;管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求;5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施;可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理;二、 HDPE管安装1、管道安装由人工两头抬管传递给沟槽底施工人员下管,管道中心线的控制采用边线法;吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌;2、管道在安装前,对管口、直径等进行检查;3、管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中;4、稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作;5、因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求;有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求;三管道与检查井衔接1、管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定;2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法;其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内;中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10－20分钟,即成表面粗糙的中介层;中介层的长度与检查井厚度相同;3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接;即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,以下再与整根管连接;4、检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接;四回填1、一般规定管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度;沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填;管顶0.7m以上部位的回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压;回填前应排出沟槽积水;不得回填淤泥、有机质土及冻土;回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体;回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移;2、回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土;设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实;管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土;回填土的压实度详见下表;管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行;沟槽回填土压实度要求。
HDPE管施工方案
8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8KN/m2）橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础；
HDPE管敷设：
1、施工工艺
(1)下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑旳支撑，排除基坑内旳积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管旳外观质量，不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径
(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位旳高程，使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
HDPE管道施工方案
HDPE管道施工方案
1、HDPE管道施工前的准备工作
（1）施工区域应符合法律法规规定的安全环保要求。
（2）进行HDPE管道施工前，应进行清理和检查，将施工场地内的树枝、破碎的石料、细节等都清理干净。
（3）HDPE管道场地整体平整度应通过测量来保证，HDPE管道施工前
的检查应仔细检查施工场地、封堵孔洞、基坑残余物等，并进行处理。
2、HDPE管道施工过程
（1）施工前应先对HDPE管道施工场地进行整体扫描，确定平整度，
保证施工质量。
（2）HDPE管道施工过程中应按照设计要求进行，在施工过程中应注
意HDPE管道的安装方向，以及衔接的密封和压力测试。
（3）HDPE管道施工过程中应遵守施工文件，进行安全、完整的施工，防止事故的发生。
三、HDPE管道施工后的质量检验
（1）施工完成后，应进行清理，将施工现场整理干净，并对施工地
面进行抛光处理。
（2）施工完成后，应进行压力试验，以验证HDPE管道的刚性、稳定
性和水密性，确保HDPE管道正常使用。
（3）施工完成后，应进行性能检验，检查HDPE管道的材料、外表质
量及连接强度等，以确保施工质量。
（4）施工完成后，应定期进行管道检查，以保证使用安全，防止结。
建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程
建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程一.定义1.1 聚乙烯（HDPE）管道工程：指利用聚乙烯（HDPE）制造的管道和管件（组合而成的系统），用于建筑排水系统的管道系统的设计、施工及管理的总称。
1.2 聚乙烯（HDPE）管道：指按HDPE材料制造的管道，用于建筑排水系统，具有耐腐蚀、耐冲击、耐高低温度等特点。
1.3 高密度聚乙烯（HDPE）：是以聚乙烯高分子为主要原料生产出的可塑性工程塑料，具有高密度、高热塑性、耐化学腐蚀性强及良好的机械性能。
二、技术规程2.1 设计规程（1）设计应遵循有关国家标准，结构设计应符合设计负荷和使用条件的要求。
（2）管道的几何尺寸、管壁厚度等应符合《建筑排水管道使用高密度聚乙烯(HDPE)预制管》GB/T19777-2013等标准要求；（3）管道的形式应符合实际施工现场的地面高程、管道系统的局部布置等要求；（4）采用内壁层叠型预制管，管子表面应完好、平坦，管体内壁无毛刺、毛糙、起皱纹，内外径偏差不超过允许范围；（1）在执行管道工程前应进行施工前的技术准备，购买预制管件等质量良好的原材料，保证施工质量符合国家规范要求；（2）检查获取高密度聚乙烯（HDPE）预制管件是否符合施工图纸和相关规范要求；（3）安装前应对预制管件进行完整检查，其预制及连接衔接处都应符合施工图纸及技术要求，管件上应无明显破损、变形、腐蚀等；（4）现场施工应按施工图纸及方案确定管道的敷设和安装位置，确保其坡度符合设计要求；（5）接口处的单片焊接无毛刺、气孔，衔接处的密封性安全可靠，不出水，不漏气；（6）施工完成后，应对管道系统进行全面测试，确保系统运转正常，排水设备、接口处没有渗漏，符合安全要求。
三、安全防护（1）施工时应穿戴专业施工服、安全帽、鞋及相关安全用品，以确保施工人员的人身安全；（2）按施工图纸确定管龙的位置时，要注意避免搭设的重力管线与煤气、水管、电缆等进行交叉；（3）施工中应注意预防爆破、火源和明火等场所及其他危险因素；（4）应做好铰接处排水接口及管道排水口的安全防护，明确禁止超越警戒、警示标志的行为行为。
hdpe管道施工方案
hdpe管道施工方案HDPE管道施工方案一、方案背景HDPE管道是一种高密度聚乙烯管道，具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击和耐压强度高等优点，被广泛应用于城市给排水、输气、输水等领域。
本方案旨在详细介绍HDPE管道的施工过程和要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 购买合格的HDPE管材、配件和相关施工设备。
2. 确认施工现场布置，并做好安全防护措施。
3. 协调相关部门和人员，确保施工材料和设备准时到位。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求和现场情况，制定铺设方案，确定管道的走向和高低程度。
（2）进行地面开挖，保证开挖面平整并清除杂物。
（3）摆放管道，确保其位置准确，长度适宜。
（4）进行管道连接，采用热熔连接或电焊连接，确保连接牢固、无渗漏。
（5）安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和安全性。
2. 管道试验（1）进行压力试验，根据设计要求逐段施压，保持一定时间，检查是否有渗漏现象。
（2）进行水密性试验，用水试验非压力管道，检查是否有渗漏现象。
四、施工要求和注意事项1. 施工人员必须熟悉HDPE管道的特性、施工工艺和操作规程。
2. HDPE管材和配件必须符合相关标准和规定，保证质量和性能。
3. 施工现场必须做好防火、防爆、防毒等安全防护措施。
4. 在管道铺设过程中，要注意管道的走向、坡度和高低程度，确保流体顺畅运输。
5. 管道连接必须采取正确的方法和工艺，确保连接质量和安全性。
6. 施工完毕后，进行管道试验，确保管道的质量和功能。
7. 施工过程中，注意保护施工现场环境，按照规定处置废弃材料和污水。
五、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度表和施工质量控制计划。
2. 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量和效率。
3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工按计划进行并符合要求。
4. 定期进行质量检查和隐患排查，及时纠正施工中的问题和错误。
总结：通过科学合理的施工方案和完善的施工控制措施，可以有效提高HDPE管道施工的质量和效率，确保管道的安全运行和使用寿命。
HDPE管道工程施工方案
HDPE管道工程施工方案管径d≤800mm的污水管道采用HDPE中空壁换热管缠绕管，环刚度S≥8KN/m²，电热熔带连接，为180°中粗砂基础，管道底铺15cm 厚碎石+15cm厚中粗砂基础垫层，要求偎砂回填至管顶以上50cm后方可回填粘土。
1沟槽土方开挖开工前由测量员校核图纸，以测量控制点和水准点，由测量员根据设计图纸测设管道中心线及沟槽开挖线，在施工过程中，如发现测设的点被破坏，应及时通知测量员补测。
沟槽开挖采用挖掘机开挖，因标段内土质稳定性较差严禁将土堆积在沟槽周围，采用自卸汽车外运至堆放离沟槽10m以外的区域。
沟槽土方开挖至距设计标高20cm时，用人工开挖至设计标高。
沟槽两侧设置30cm*40cm的排水沟，并与附近排水系统连通，设置截水沟防止雨水流入沟槽。
沟槽底用粒径4cm碎石做成盲沟和集水井，井深1.5m，布置潜水泵降水。
开挖时，应测量监控，保证开挖边坡及沟槽尺寸准确。
基槽底土若发生超挖或扰动应立即用人工清除扰动部分清除，清除后回填碎石或砂粒并夯实。
沟槽挖至设计标高后，迅速复核中线和高程，自检合格后报监理工程师，验槽合格后进行下道工序施工，沟槽不可长期暴露，防止被地下水或雨水浸泡。
2基础施工基坑找平后，铺30cm中粗砂垫层，垫层宽度与槽底宽度等同，采用人工夯实并找平。
先在接口部位的垫层完成凹槽，凹槽随铺随挖，管道用非金属绳索吊入沟槽，由下游向上游顺序安装。
3管道连接管道连接前，应确认橡胶密封安放及配套材料完好，二根管材端面中心轴对齐。
接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上专用润滑剂。
DN400及以下管道在管端部中心位置设横档板，用撬棒抵住横档板将管道徐徐插入至预定位置；DN400以上管道，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承插口内。
管道与检查井的连接采用混凝土圈梁加膨胀橡胶圈及特制短管连接。
连接时圈梁的混凝土强度等级不低于20Mpa。
圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。
hdpe排水管技术规程
hdpe排水管技术规程HDPE排水管技术规程是一种关于高密度聚乙烯（HDPE）排水管道的设计、施工、验收和维护的技术规范。
HDPE排水管因其优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和低渗透性等特点，广泛应用于城市排水、污水处理、矿山排水等领域。
以下是关于HDPE排水管技术规程的主要内容：1. 设计原则管道系统应满足使用功能和安全要求，具有良好的经济性、可靠性和适应性。
管道系统的设计应根据工程规模、地质条件、气候条件、排水量等因素进行合理选择。
管道系统的布局应遵循“短、直、少弯”的原则，以减少管道长度和弯头数量，降低水流阻力。
2. 材料选择HDPE排水管应符合国家相关标准的要求，具有良好的力学性能、耐化学腐蚀性能和耐磨性能。
管道连接件应与管道材料相匹配，具有良好的密封性能和耐久性能。
3. 管道布置管道布置应根据地形、地质条件、排水方向等因素进行合理选择，避免穿越建筑物基础、地下管线等障碍物。
管道坡度应根据排水量、流速等因素进行合理计算，确保管道内的水流顺畅。
管道埋深应根据地面荷载、冰冻深度等因素进行合理确定，保证管道的安全运行。
4. 管道施工管道施工前应进行现场勘察，了解地质条件、地下管线等情况，制定合理的施工方案。
管道铺设应遵循“先下后上、先大后小”的原则，确保管道的顺利安装。
管道连接应采用热熔对接或电熔对接等可靠连接方式，确保连接质量。
管道回填应分层进行，每层厚度不宜过大，回填土应压实，防止管道移位。
5. 管道验收管道验收应按照国家相关标准和设计要求进行，包括管道材料、规格、连接方式等方面的检查。
管道试压应按照设计要求进行，确保管道的密封性能和耐压性能。
管道验收合格后，应及时进行沟槽回填，防止管道受到二次破坏。
6. 管道维护管道系统应定期进行检查，发现问题及时进行维修。
管道系统应设置必要的检查井、排气阀等设施，方便管道的检查和维护。
管道系统应建立完善的运行记录和维护档案，为管道的长期安全运行提供保障。
cecs282-2010 建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程
cecs282-2010 建筑排水高密度聚乙烯(hdpe)管道工程技术规程导言：建筑排水系统是建筑物中不可或缺的一部分，以管道为主的排水系统在建筑物的排水中起着关键作用。
高密度聚乙烯（HDPE）管道作为一种新型材料，具有优异的物理性能和耐久性，因此在建筑排水系统中得到广泛应用。
本文将就HDPE管道的选择、安装、施工工艺等方面进行详细阐述，以确保建筑排水系统的正常运行。
一、材料选择：1. HDPE材料应符合国家相关标准和规范，具有优异的耐化学腐蚀性能，能在酸、碱等各种腐蚀介质中长期稳定运行。
2. HDPE管道应符合相关国家标准和规范要求，管道的外观应平整、无孔洞、无疤痕，管道壁厚均匀。
3. HDPE管道的连接件应采用同材料制成，连接方式可以是热熔连接、电熔连接或机械连接，连接处应牢固、密封。
二、工程设计：1.在建筑排水系统的设计中，应合理选择管道的材料、规格和数量，确保其满足排水系统的需要。
2. HDPE管道的斜坡应根据排水需求进行设计，保证管道的自洁能力和排水效果。
3.在设计过程中，应考虑到管道的伸缩性，并预留适当的伸缩节，以防止管道在变形和温度变化中产生应力。
三、施工工艺：1.在施工前，应做好管道材料的验收工作，每批材料应有相应的质量合格证书，保证管道材料的质量。
2.施工前应对工程场地进行必要的勘察和测量，确定管道的敷设位置和施工单位。
3.在施工过程中，应注意保护管道材料的外观和连接处，避免损坏。
4. HDPE管道的安装可以采用开挖法、自由铺设或拉线法，根据具体情况选择适当的安装方式。
5.管道的连接可采用热熔连接、电熔连接或机械连接，连接之前要确保管道的洁净和平整，保证连接的可靠性和密封性。
四、质量检验与验收：1.在施工完成后，应对管道的质量进行检验。
包括管道材料的外观检查、连接口的密封性检查、管道的变形情况等。
2.当管道的质量合格后，方可进行试压试验，测试管道的承压能力和密封性。
3.管道安装完毕后，要进行试运行，检查管道的排水能力和运行情况。
hdpe管道施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe管道施工规范篇一：建筑排水高密度聚乙烯管材技术规程1总则1.0.1为使建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管道在工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的生活排水、屋面雨水排水系统的建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管道工程设计、施工及验收。
1.0.3建筑排水管道工程采用的高密度聚乙烯（hdpe）管材及管件应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(hdpe)管材及管件》cj/t250及国家现行产品标准的规定。
1.0.4建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管道工程的设计、施工及验收，除应执行本规程外，还应符合《建筑排水塑料管道工程技术规程》cjj/t29及国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管材及管件highdensitypolyethylenepipeandfitting用于建筑排水工程，原材料为pe80高密度聚乙烯混配料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件。
2.0.2建筑排水hdpe消声管材及管件hdpesilentpipeandfitting用于建筑排水工程，原材料为pe80高密度聚乙烯混配料、添加矿物材料、通过增加管道材料的密度和管材管壁厚度、并在排水管件水流冲击区域增加特殊的声学消声肋的管材及管件。
2.0.3消声排水系统silentdrainagesystem采用建筑排水hdpe消声管材及管件达到降低噪声的建筑排水系统。
3管材及管件3.1一般规定3.1.1建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）管（以下简称hdpe 管）和建筑排水高密度聚乙烯（hdpe）消声管（以下简称hdpe 消声管）应采用以高密度聚乙烯树脂为基料的“pe80”混配料，基本性能应符合表3.1.1的要求。
表3.1.1hdpe管、hdpe消声管原材料的基本性能要求3.1.2hdpe管材、管件和hdpe消声管材、管件的物理、力学性能应符合表3.1.2的要求。
hdpe管道施工方案
HDPE管道施工方案1. 引言高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene，简称HDPE）管道是一种常用的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、抗冲击性和耐老化性能，广泛应用于自来水管道、排水管道、燃气管道等领域。
本文将介绍HDPE管道的施工步骤和注意事项，以及施工过程中的常见问题及解决方法。
2. 施工步骤2.1 设计和方案准备在开始施工前，需要进行管道设计和方案准备。
设计人员应根据实际情况确定管道的布置图、管径和管道走向等参数，并制定施工方案和施工组织设计。
2.2 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括原材料的选择和采购、现场材料的验收、施工工艺的把控等。
确保管道施工符合相关标准和规范要求。
2.3 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括场地清理、测量定位、桩基施工等。
确保施工现场的整洁有序，为后续的施工工作打下基础。
2.4 管道铺设在铺设HDPE管道时，需要注意以下几点：•管道长度的控制：铺设过长的管道会增加接头的数量，而过短的管道则会增加施工的难度。
要根据实际情况控制管道的长度。
•管道走向的确定：根据设计要求，确定管道的走向，并进行测量。
避免出现弯曲或扭曲的情况。
•管道的支撑和固定：确保管道在施工过程中能够固定在合适的位置，避免晃动和变形。
可以使用支架、吊具等辅助工具进行支撑。
2.5 管道连接和焊接在连接HDPE管道时，需要采用热熔焊接的方法。
具体步骤如下：1.切割管道：使用适当的工具将管道切割成所需长度。
2.清洁管道：使用清洁剂和干净的布进行管道的清洁。
3.加热和熔融：使用热熔焊接机加热管道和接头，使其熔融。
4.连接管道：将熔融的管道和接头连接在一起，确保连接牢固。
5.冷却和固化：待连接完成后，让管道冷却和固化，确保焊缝的质量。
2.6 管道测试和验收在施工完成后，需要进行管道的测试和验收。
常用的测试方法有水压试验和气压试验。
通过测试，检查管道的密封性和强度，确保管道质量符合要求。
HDPE管施工方法
HDPE管施工方法1.预施工准备工作-了解工程图纸和设计要求，明确管道的走向和连接方式。
-根据工程要求，准备所需的土建材料和专用工具。
-管道的运输和存放要安全可靠，避免压力和外力对管道的损害。
2.管道开挖-根据设计要求和地理环境，进行管道的开挖工作。
-开挖时要避免对现有地下设施的破坏，可使用机械铲土或手工挖掘的方式。
-开挖好的沟槽要保证平整、垂直，满足管道铺设的要求。
3.管道铺设-铺设前要进行施工排线，根据设计要求确定管道的起点和终点。
-首先铺设管道的起点和终点，然后根据需要逐段连接中间的管道。
-铺设时要注意管道的方向和坡度，采用机械或手工的方式进行。
-在管道的拐弯处、起始点和终点，一般留有一段弯头以便于后续连接。
4.管道连接-在管道的连接上，常用的方式有热熔连接和电焊连接。
-热熔连接时先进行管道的切割和准备，然后采用加热板进行热熔连接，确保连接牢固。
-电焊连接时需要使用电焊机进行连接，先进行管道的准备和切割，然后采用焊接头进行电焊连接。
-连接完成后要进行试压，确保连接处无渗漏。
5.管道埋设和填土-在管道连接完成后，要进行管道的埋设和填土工作。
-排水管道在埋设时要保持合理的坡度，以便于排水流畅。
-埋设后要对管道进行填土和夯实处理，以确保地面的平整和管道的安全。
6.管道测试和验收-施工完成后，要进行管道的水压试验和验收。
-进行水压试验时，通过加压使管道内的水压达到一定的标准，观察是否有渗漏或变形。
-验收合格后，进行相关资料的整理和归档。
总结：HDPE管的施工方法主要包括预施工准备工作、管道开挖、管道铺设、管道连接、管道埋设和填土、管道测试和验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保管道的质量和安全。
HDPE双壁波纹管施工规范
双壁波纹管管道工程施工安装手册1 总则1。
0。
1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。
1。
0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC—U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200～500mm，HDPE管材管径dn400～800mm。
管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21。
0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0。
4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理.1。
0。
5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材2、1 一般规定2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa,由管道生产厂按规格配套供应.2、2 管材质量2。
2。
1 管材要求外观一致，内壁光滑,管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象.2、3 装卸、运输和堆放2。
3。
1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3。
2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
2。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。
hdpe给水施工 标准
HDPE给水施工标准
一、施工准备
1.1 施工前应进行现场勘查，了解现场环境、施工条件、技术要求和施工难点。
1.2 准备施工器具、材料、人员等，确保施工顺利进行。
二、管道连接
2.1 HDPE给水管道连接应采用热熔连接或电熔连接。
2.2 连接前应检查管道和管件的质量，确保无损坏、无变形、无渗漏等。
2.3 连接时应对接口进行清洁，确保无杂物、无水迹。
2.4 连接后应检查连接处是否紧密、平整，无气泡、无渗漏等。
三、管道安装
3.1 HDPE给水管道安装应按照设计图纸进行，确保管道长度、走向、标高等符合要求。
3.2 安装时应保持管道的平直度和稳定性，避免弯曲、抖动、悬空等。
3.3 安装过程中应避免穿越建筑物的基础、地下室、高温和化学腐蚀区域等。
3.4 安装完毕后应进行固定和支撑，防止管道受力和变形。
四、阀门安装
4.1 HDPE给水管道阀门应按照设计要求进行选择和安装，确保与管道材质和压力等级相匹配。
4.2 阀门安装前应对阀门进行检查，确保无缺陷、无损坏、开关灵活等。
4.3 阀门安装时应保持垂直或水平状态，避免倾斜或侧向受力。
4.4 阀门安装后应对阀门进行调试和检测，确保开关灵活、密封性好、无渗漏等。
五、仪表安装
5.1 HDPE给水管道仪表应按照设计要求进行选择和安装，确保与管道材质和压力等级相匹配。
5.2 仪表安装前应对仪表进行检查，确保无缺陷、无损坏、灵敏度高、显示准确等。
5.3 仪表安装时应按照说明书或设计要求进行正确接线和调试，确保仪表正常运行。
HDPE施工组织设计(一般技术文件)
1.施工措施1.1.管线对接时严格按照钢管焊接施工要求施工。
1.1.1.管道内焊瘤高度不得超过，不得存在尖锐焊瘤和焊渣，以免损坏衬管。
1.1.2.如计划对较长距离钢管一次性内衬施工，则钢管线在转弯处采用弧线敷设过渡，且弯曲率半径不小于，中心角不大于度。
1.1.3.如连续过弯，根据实际情况确定分段待钢管焊接完成一段后（或根据实际情况）进行管穿插施工。
1.1.4.管穿插施工时先对已焊接完成的钢管进行通径除瘤，在管正式穿插前先穿插试验段，如果管试验段划痕达到穿插要求（划痕不超过管壁厚的）方可进行管穿插，否则继续通径除瘤或直接对焊口进行处理，直到达到管穿插要求。
1.2.管内衬施工作业流程图操作坑开挖在预修复的管段两端分别开挖××米的操作坑，操作坑根据管线实际情况开挖，需放坡的放坡，以减少开挖长度。
操作坑开挖前应做好开挖位置的详细探测，开挖过程中，做好地下管线、电缆、光缆及附近建筑物的保护。
操作坑应选择在靠近道路，方便清洗物排放，尽量不占或少占用农田的地方进行开挖原管线探测穿绳内窥穿绳：管线断管后用探测机器人对待修复管线进行探测、穿绳，检测原管线内管线走向和旁通，沉积物等。
分段通径、除馏：该管线为新铺设管线，管线穿插前必须对管道进行分段通径除瘤。
用牵引机牵引清管器（由皮碗和钢丝刷组成）对管道内部反复清洗。
为检验清洗效果，用的管试验段进行穿插试验。
观察试验段的划痕和穿插过程中牵引力的变化情况，满足要求后，再进行管穿插。
如果管试验段上划伤太深（一般为管壁厚度的），或管段上有明显的压痕，说明管线内有较大的焊瘤或有其它异物。
此时为减小管穿插过程中的摩阻力，防止钢管焊瘤划伤管，采用三级通径器对管道进行通径。
钢管按要求焊接完成下沟回填后进行管内衬穿插施工，各管段管穿插的具体情况如下：段：由点向点方向进行穿插。
点为穿入点，在点顺弯头方向预留××米的挖操作坑，顺管入口方向挖×米斜坡（根据管线埋深确定斜坡长度），管摆放在点后的空地上。
HDPE管施工工艺
引言：HDPE管施工工艺在现代建筑中越来越常见。
HDPE管是一种高密度聚乙烯材料制成的管道，其特点是抗压性能强、耐腐蚀性好、重量轻、施工方便等。
本文将从五个大点来具体阐述HDPE管的施工工艺，包括材料准备、管道开挖、管道安装、连接技术和施工质量控制。
一、材料准备1.HDPE管选购：根据工程需求，选择适当尺寸和规格的HDPE 管，并确保其符合相关标准和要求。
2.配件选择：选购与HDPE管对应的配件，如弯头、三通、法兰等，确保其与HDPE管的材质相同。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如管道切割机、热熔机、定位器等，并确保其工作正常。
二、管道开挖1.地面勘测：在施工前进行地面勘测，确定管道敷设的准确位置，避免可能存在的地下障碍物。
2.开挖准备：确定好管道开挖的深度和宽度，并清理好开挖区域，确保无杂物和积水。
3.开挖施工：采用适当的机械设备进行管道开挖，根据工程要求保持管道的坡度和弯曲等。
三、管道安装1.管道切割：使用管道切割机将HDPE管按需求的长度进行切割。
2.管道连接：使用热熔机进行管道的连接，确保连接的牢固性和密封性。
连接时需要注意热熔机的温度和热熔时间。
3.法兰连接：对于需要拆卸维修的管道，可以选择使用法兰进行连接，确保连接点的密封性。
四、连接技术1.热熔连接：热熔连接是常用的连接技术，首先将连接部位加热到一定温度，然后通过熔接材料使管道连接处熔化，最后冷却固化。
2.电熔连接：电熔连接是利用电圈加热管道连接处，使其熔化，并通过外力使连接部位形成一定的密封和连接强度。
3.法兰连接：法兰连接适用于需要频繁拆卸维修的场合，通过法兰的螺栓连接使管道连接紧密，并通过密封垫圈保证连接的密封性。
五、施工质量控制1.管道检查：在安装完每段管道后，进行外观检查和尺寸检验，确保无明显缺陷和尺寸偏差。
2.管道试压：在施工完成后，进行管道试压，检测管道的密封性和抗压性能，确保管道安全可靠。
3.质量记录：对每一步施工过程进行记录，包括材料采购、连接过程、试压结果等，以备后续的质量验收和追溯。
HDPE管道施工与方案
HDPE管道施工方案A、沟槽开挖1.沟槽开挖必须保证安全施工，必要时开挖沟槽应放边坡或加支撑，沟槽底净宽每边不宜小于300mm。
2.应严格控制槽底高程，不得扰动基底层原状土，严禁超挖。
当挖到基底设计标高以上0.2~0.3mm的原状土时，用人工清理至设计标高，如有局部超挖，可在超挖处换填直径为10mm~15mm砂石料并加以夯实。
3.沟槽底部如有砖、石等坚硬物体时，应将其铲除至槽底的设计标高以下200mm再用砂石回填夯实。
4.沟槽不得受水浸泡，一旦发现沟槽有积水，应在沟槽底旁挖排水沟排除积水，再清除被泡软的土层换填成砂石料或中粗砂。
B、管道基础1.管道基础对于一般土质，可在基底上铺一层厚度为0.1m 厚粗砂作为基础。
对于土质稍差的软土应用砂砾石置换软土。
其厚度不小于0.2m .在淤泥或松软泥层铺设管道时，管道基础应经过计算确定。
2.管道基础中心角2a应根据基础的地质条件和管道埋设地下水位等设计确定。
3.对基础存在不均匀沉降的地段，管道铺设前应先将对地基进行加固处理。
C、管道安装1.管道应铺设在原状土地基或开槽后回天密实的地基上，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不小于0.7m。
2.聚乙烯埋地排水管道工程同槽铺设施工，但应符合一般排水管道同槽铺设的实际施工的有关规定。
3.当地下水位高于开挖沟槽的槽底时，施工时应地下水水降至槽底最低点以下并大于0.5m，管道铺设后，必须在回填土回填至满足管道稳定的高度后才能停止降水。
D、管道的连接1.埋地聚乙烯双壁缠绕管用热缩套管连接，应符合以下要求：1.安装前必须对管道进行清洁、预热和砂毛处理，连接的两根古代闹的间隔不得大于15mm，否则应对管道端面进行处理。
2.加热套管时，应使用液化石油气喷枪从热缩套管间沿圆周方向均匀加热，待该部位完全收缩后再分别向两端延伸加热，直到热缩套管完全收缩。
热熔胶熔化良好并从两端溢出。
加热时应注意用水均匀。
套管局部受热不得超过250℃（套管表面的涂料彻底变色即表示该处温度已达250℃，此时不可对该处持续加热）。
HDPE聚乙烯管道施工技术
一、施工准备1、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
2、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。
3、施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
4、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢的杂物。
5、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
二、施工流程施工准备土方工程管网布置管道试压和冲洗验收三、施工技术1、土方工程（1）测量1）PE给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
2）定线测量要测定管道的叫心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志，测量精度闭合差为+n（s）。
n为测站数，管道与建筑物的距离参见下表：给水管道与建筑构筑物及其它管道的间距（m）构筑物管道铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管最小水平间距 5 5 1.5 1.0 1.0 1.0~2.0 1.5 1.53）在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接,固定水准点的精度不应低于四级,水准点闭合差：+12k（mm），k为水准点之间的水平距离，单位为km。
直接丈量测距的允许偏差序号固定测间距（m）允许偏差1 <200 1/50002 200~500 1/100003 >500 1/2000（2）、沟槽开挖1）在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过规定，沟壁可不设边坡。
填实的砂土和砾石土1m亚砂土的亚沾土 1.25m粘土 1.5m特别密实土2m2）在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时,如沟深超过上表规定,但在5m 以内,其沟壁最大允许坡度应符合下表的规定。
土类名称沟边坡度人工挖土并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土在沟底挖土粘土1：10 1：0.75 1：10亚砂土1：0.67 1：0.50 1：0.75亚沾土1：0.50 1：0.33 1：0.75沾土1：0.33 1：0.25 1：0.67含砾石、卵石土1：0.07 1：0.50 1：0.75泥炭岩、白垩土1：0.33 1：0.25 1：0.67干黄土1：0.25 1：0.10 1：0.33注：①工人在挖出泥土随时运走时，则可采用机械挖土的坡度。
HDPE管材的施工规范
HDPE管材的施工规范在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。
而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全、快捷，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
（1）施工前的技术准备A、施工前应熟悉、掌握施工图；B、准备好相应的施工机具；C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；D、按照标准对管材、管件进行验收。
（2）管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。
狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。
一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。
下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径(毫米) 最小管沟宽度(米)75-400 D+0.3＞400 D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。
在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。
如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。
HDPE管技术交底
交底内容：HDPE管道安装技术要求一一施工准备1使用部位本工程塔楼排水支管及别墅区排水立管、地下室排水管道均采用HDPE排水管，热熔连接。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造；2.1.2管材的纵向回缩率不应大于3%；2.1.3管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。
管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；2.1.4管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；2.2管材固定2.2.1室内沉箱排水管道安装时应根据标高要求设置水泥支墩。
管底应平整。
支墩间距40cm,排水管分支处应设置支墩。
2.2.2对于别墅区排水立管部位的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。
2.2.3金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合相关规范要求。
3、主要机具：1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2.2预制加工：2.2.1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用专用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。
2.2.2高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。
2.3管道安装：2.3.1沉箱排水（HDPE）管采用对口热熔连接，HDPE管材与W型铸铁管连接时需用相应的紧缩管件。
2.3.2排水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。
当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m，本工程按要求每层设置检查口。
2.3.3沉箱排水排出管有90°弯处应采用2个45°弯头或R不小于4D的90°弯头；2.3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚乙烯给水管道工程设计及施工
●国家行业标准：
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》
[CJJ101-200（J362-2004）]；
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》
[CJJ/T98-2003
（J279-2003）]；
●产品国家标准
《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/13663-
《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/13663.2-
一埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
▼建设部第218号公告规定：城乡建设市政给水管道推荐采用聚乙烯（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）（非铅盐稳定剂）管材；
▼适用水温40度下，一般地质条件、酸、碱土壤；
▼强制性条款：
3.1.3条管材MRS不小于8.0MPa;
3.3.6条焊制的二次加工管件,所用管材不小于管道系统管
压力等级制1.25倍。
4.1.7条管道严禁在雨、污水检查井内穿过；
4.2.4条管道与热力近间距保证表面温度不超过40度,且不
小于是1.50m；
4.4.1条管道结构按极限状态计算,应进行抗浮、环向稳定、
水流方向改变抗滑稳定、竖向变形计算；
6.1.7 条管道穿越河道河，河底覆土厚度应考虑到冲刷、
航运、疏浚的安全余量；上下流设标志；
7．3 条管道试压合格后应进行冲洗消毒；
▼材料
☉工地现场检查、管件、附件管材厂配套；
☉规格尺寸符合标准和设计要求；
☉热熔连接管件与管材同一材料；符合产品标准；
☉各种连接方式适用范围：热熔对接、承插、鞍型；电熔对接、鞍型；机械连接件；钢制管件表面防腐处理；☉橡胶件材料符合HG-3091-2002、GB4806.1规定；用EPDM、NBR 丁苯橡胶；
☉管材、管件运输贮存；场地应设消防设施；
▼管道工程设计
☉温度对压力的折减系数
☉管材选用的安全系数：工作压力的1.5倍;
☉连接形式的确定；管道的穿越；与其它管道的间距；
管顶最小覆土深度；管道与其它管道交叉净距；
☉直线管道分支点应有自由管段；水流方向改变位置设混凝土支墩；
☉架空管道应采取防老化、保温及温度变形补偿措施；设固定支架或滑动支架；
☉埋地管宜沿走向设警示带、警示设施；
☉管道工程设计尚应符合国家现行规范；
▼管道施工要点
☉管道连接一般规定：专用热熔工具产及操作应符合标准；
不能用明火加热、车制螺纹；库房与现场温差大应放置一
定时间；管道附件公称压力不能低于管材压力；管道上不
能直接开孔接管，用鞍型管件；阀门井应有混凝土支垫，
力矩不能作用于管道上；
☉管道敷设：安装前应进行技术交底、规场具备条件；放线定位；地下水位高、土质差、按GB50268规定设支撑；管
道蛇形敷设，严格防止管道上浮；
☉沟槽与管道基础：沟槽放坡；槽底宽度；开挖不动原土；
基础宜在原土上或铺砂、素土夯实，特殊土质、淤泥按设
计要求；阀门井混凝土基础；
☉管道铺设：在槽边连接，用非金属绳索；管口及时封堵，穿越道路等加套管；系统闭合宜温差最小时进行；
☉沟槽回填：管身及时回填留出管口；先填管底二腋，管周围不得有冻土、碎石、垃圾；分层填实！，密实度符合规
定；机械回填在管内应充满水进行；阀门垫层密实度不
小于90%；
☉水压试验：充水12小时不漏水；管段长度500—1000M，不包括管道附件，阀门全开；编制试压资料；堵板、
支撑、进水管、排气孔、加压设备、压力表；
水压试验大于工作压力1.5倍,不能用气压代替；试☉管道冲洗与消毒：水质；消毒剂浓度；
☉管道系统竣工验收；验收合格后使用；
内容：材料复查、地基基础、支墩和井窒、金属材料
防腐、穿越道路或河道、管线交叉、回填密实度、警
示带示踪线记录、管道试压冲洗资料、事故记录、产
品质量资料；质量评定；验收组成单位；资料归案；▼建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程[CJJ/T98-2003（J279-2003）
☉规程适用于新建、改扩建工业与民用建筑中冷热水管道系统的设计、施工及验收，管材包括PE-80、PE100，
及冷热水用的PE-RT、PE-X，规程无强制性条款。
☉上海市工程建设规范《建筑给水塑料管道工程技术程》（2004年4月1日开始执行），将建筑给水管道分三
大类：1，聚烯烃类：PE（PE-80、PE-100、PE-X、PE-R T）、
PP（PP-B、PP-R）、PB；2，氯乙烯及硬管类：PVC-U、
PVC-C、PVC-HI（AGR）、ABS；3.复合管类；PAP、XPAP、
SNP、SNPR。
☉材料应符合GB/T13663、13663.2标准；
☉工程设计要点：
管材宜用PE-80的S5（SDR11）、S4（SDR9）系列；管道宜暗设；不得埋没在钢筋混凝土结构内；窒外应防老
化措施；直埋不能大于25；墙体内埋没横管长度不宜
大于300mm；
远离热源、穿楼板为固定支承；穿墻、池壁加套管；
进户管埋在冰冻线以下；窒内在垫层以下或砂垫；
温差变形及补偿；合理设支架；
☉管道施工；
施工准备；不得车制螺纹、明火煨弯；直管弯曲半径6D 热熔（承插、对接）、机械连接；
安装：定位、支架、工作台连接、上架、个别电熔、安装滑动支承与固定支承；防渗漏水施工，根部加护管，C20混凝土二次嵌实，面层做阻水圈；进户管分二段安装；
☉水压试验与验收：
最终验收与中间验收（隐蔽工程）；验收：检查管材规格支架与管道位置、隐蔽工程水压试验及记录，
管道冲洗、消毒符合生活饮用水卫生标准（GB5749）
竣工验收应提交资料；
▼水力计算
建筑给水按GB50915规范用海澄—威廉公式
埋地给水用凯威赫公司技术资料，用柯尔勃洛克—怀特公式，管道当量粗糙系数取0.01~0.015,一般公式繁锁,均采用水力计算图表；
建筑给水水力计算图表：管径16-315、流速
0.2m/s-3.0m/s
由S12.5(SDR26)—S2(SDR5) 适用315mm管径以下的全部塑料给水管
▼建筑排水塑料管道工程技术规程：
根据中华人民共和国建设部《2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）》的通知（建标函[2005]84号），我公司承担该通知第56项“建筑排水塑料管道工程技术规程”（CJJ/T29-****）修订的主编单位，该项目取代我集团下属的机计构，上海建筑设计研究院原主编的“建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程”（CJJ/T29-98）。
本规程参编单位；中国建筑标准设计研究院、全国塑料制品标准化技术委员会和国内塑料排水管道著名生产企业。
由于近些年来管道材料、产品种类及应用技术发展较快,施工安装也积累了不少经验和教训,同时建设部有关部门为了便于标准管理工作,要求扩大篇幅，增加相关内容,并要求认真吸收适合我国国情的国外先进技术充实规程内容。
本次修订将原硬聚氯乙烯单一塑料改为多种塑料，重新命名为“建筑排水塑料管道工程技术规程”，扩大了材料品种。
规
程将增加一般屋面雨水及空调凝结水排水管道工程。
规程执行新颁发的现行的国家应用技术规范、建设部行业标准和相应的产品标准，本规程适用于全国各地建筑排水工程。
规程编制过程中广泛进行调查研究，收集国外资料，在应用技术的某些方面将作些试验测定或验证工作。
为提高管道使用功能，结合规程编制提出一些新型管件研制工作，规程由正文和附件（水力计算图表）两个文本组成，编制工作量大。
本规程编制过程中将广泛征求设计、过施工、管理及生产企业单位意见。