好思房互通钢箱梁安装方案
钢箱梁安装施工方法(完整版)
杭州湾跨海大桥北航道桥主塔钢箱梁施工方案广东省长大公路工程有限公司杭州湾跨海大桥Ⅱ合同项目经理部2006.11.25钢箱梁施工方案1 工程概述杭州湾跨海大桥北航道桥为70+160+448+160+70m 五跨连续半飘浮体系双塔双索面钢箱梁斜拉桥。
桥面纵坡为 2.8%，位于R=20000m、切线长T=560m、外矢距E=7.84m的圆弧竖曲线上。
主梁为栓焊流线扁平钢箱梁，梁高 3.5 m（中心线），钢箱梁横隔板标准间距 3.75m，钢箱梁内设置两道中纵腹板，其距钢箱梁中心线间距为8.50 m。
斜拉索采用高强度低松弛平行钢丝外挤包高密度双层聚乙烯护层制成的扭绞型拉索，标准索距为15m，最大索长248.180m，重14.916吨。
全桥共设有 6 对多向活动竖向支座，分别设于B8、B9、B10、B11、B12、B13 号墩处；4 组横向抗风支座，分别设于B8、B10、B11、B13 号墩处；6 组横向阻尼限位装置，分别设于B8、B9、B12、B13 号墩上； 4 组纵向阻尼限位装置，设于B10、B11 号墩处。
在边跨辅助墩及过渡墩附近钢箱梁内设有预制混凝土压重块，避免过渡墩、辅助墩出现负反力。
全桥主梁钢箱梁划分为九类（A～I）67个梁段进行架设安装。
A 梁段48个，梁长15m，最大吊装重量约2584kN； B 梁段 4 个，梁长15m，吊装重量约2647kN；C 梁段4 个，梁长8.75m，吊装重量约1664kN；D 梁段 2 个，梁长6.5m，吊装重量约1938kN；E梁段2个，为边跨合拢段，梁长7.5m，吊装重量约1362kN；F梁段2个，梁长8.75m，吊装重量约2042kN；G 梁段 2 个，梁长13.75m，吊装重量约2548kN；H 梁段2 个，梁长7.15m ，吊装重量约1627kN ；I 梁段 1 个，为中跨合拢段，吊装重量约842kN，梁段划分见图1。
B8、B9、B10、B11、B12、B13 号墩墩顶节段钢箱梁（其中B10、B11 号墩顶各3节段即N01、N02、N03 及S01、S02、S03；B9、B12 号墩顶各1节段即NB10 及SB10；B8、B13号墩顶各1节段即N04及S04）均采用搭设墩顶支架、浮吊起吊钢箱梁至墩顶支架上、再采取水平滑移就位的方法进行安装。
桥梁钢箱梁安装专项施工方案
桥梁钢箱梁安装专项施工方案施工目标：完成桥梁钢箱梁的安装工作，确保施工过程安全顺利，达到设计要求。
施工准备工作：1. 施工人员：根据具体情况组成施工队伍，包括经验丰富的项目经理、抢修工程师、安全员和作业人员等。
2. 施工设备：准备起重机械，如塔吊、桥吊等，在施工现场设置临时工地，并配备必要的施工器具和材料。
3. 施工资料：准备施工图纸、设计文件、工艺规程、合同等相关文档，并严格按照要求执行。
施工步骤：1. 桥梁钢箱梁的运输：选用适当的运输工具将钢箱梁从制造厂家运送到施工现场，确保其完好无损。
2. 施工现场的布置：根据钢箱梁的尺寸、数量和施工要求，合理布置施工场地，确保安全通道畅通，并设置防护措施，避免杂物和人员进入施工区域。
3. 桥梁底座的准备：清理桥墩、桥台等基础设施，确保其平整牢固，符合钢箱梁的安装要求。
4. 钢箱梁吊装：根据施工图纸和设计要求，选用适当的起重机械将钢箱梁吊装至安装位置。
5. 钢箱梁的固定：将吊装好的钢箱梁严格按照设计要求进行调整和定位，并采取可靠的固定措施，确保梁体的稳定性和安全性。
6. 构件连接和校正：根据施工图纸规定，将钢箱梁上的构件进行连接，如拉索、支座、伸缩缝等，并进行必要的校正调整，保证其准确度和稳定性。
7. 钢箱梁的验收：按照合同要求和相关标准进行验收检查，确保桥梁钢箱梁安装质量符合要求。
8. 施工现场的清理：完成钢箱梁的安装后，对施工现场进行清理整理，恢复正常交通和周围环境的秩序。
施工注意事项：1. 施工人员必须熟悉钢箱梁的安装要求和操作规程，严格按照设计要求进行施工。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。
3. 施工过程中应加强沟通协调，保持各工种之间的密切配合，确保施工的连贯性和协同性。
4. 钢箱梁的运输、吊装和固定等施工操作必须由具备相关证书和经验的操作人员进行。
5. 在施工现场，要对起重机械和吊装设备进行日常检查和维护，确保其正常运行并具备安全保障能力。
钢箱梁安装施工方案
钢箱梁安装施工方案1. 引言本文档描述了钢箱梁的安装施工方案。
钢箱梁是一种常用于桥梁和高架路等结构的承重构件，具有高强度、刚性、耐久性等优点。
钢箱梁安装施工是桥梁工程中的重要环节，需要合理的施工方案和严格的工艺操作。
本方案将详细介绍钢箱梁的预制、运输、卸载、就位和连接等关键步骤。
2. 钢箱梁的预制钢箱梁的预制是指在工厂或预制场地将钢箱梁按照设计要求进行制作的过程。
在预制过程中，需要注意以下几点：•钢材的选择：采用优质的钢材进行制作，确保钢箱梁的强度和耐久性。
•加工工艺：采用先进的加工设备和工艺，确保钢箱梁的尺寸精度和表面质量。
•质量控制：建立严格的质量控制体系，进行过程检查和最终验收，确保钢箱梁的质量符合要求。
3. 钢箱梁的运输钢箱梁在预制完成后需要运输到施工现场。
运输过程中需要注意以下几点：•运输工具的选择：选择适当的运输工具，如低床平板车等，确保钢箱梁在运输过程中的稳定和安全。
•装卸设备的准备：准备好适当的装卸设备，如吊车、起重机等，确保钢箱梁的安全装卸。
•路线规划：在运输过程中，选择合适的路线规划，避开施工现场狭窄的道路和其他障碍物，确保钢箱梁的顺利运输。
4. 钢箱梁的卸载钢箱梁到达施工现场后，需要进行卸载操作。
卸载过程中需要注意以下几点：•卸载设备的准备：准备好适当的卸载设备，如吊车、起重机等，确保钢箱梁的安全卸载。
•卸载位置的选择：选择合适的卸载位置，确保钢箱梁的安全卸下并避免损坏。
•卸载过程的控制：控制卸载过程中的速度和力度，避免对钢箱梁造成过大的冲击和变形。
5. 钢箱梁的就位钢箱梁卸载后，需要进行就位操作。
就位过程中需要注意以下几点：•就位位置的确定：根据设计要求和现场情况，确定钢箱梁的就位位置。
•就位设备的准备：准备好适当的就位设备，如吊车、液压千斤顶等，确保钢箱梁的准确就位。
•就位过程的控制：控制就位过程中的速度和力度，避免对周围结构和设备造成冲击和损坏。
6. 钢箱梁的连接钢箱梁就位后，需要进行连接操作。
钢箱梁运输及安装施工方案
钢箱梁运输及安装施工方案1. 引言钢箱梁作为桥梁建设中常用的预制构件，其运输和安装是工程顺利进行的关键环节。
本文档旨在介绍钢箱梁的运输和安装施工方案，以确保钢箱梁的安全、快速、高效地完成运输和安装工作。
2. 钢箱梁运输方案2.1 运输工具选择钢箱梁的运输通常选择使用平板车或专用运输车辆进行。
平板车具有平整的运输底板，能够提供良好的支撑面积，适合运输较大尺寸的钢箱梁。
专用运输车辆的设计更适应于运输钢箱梁，能够提供更好的固定和保护措施。
2.2 运输前准备在进行钢箱梁运输前，需要进行以下准备工作：1.检查钢箱梁是否完好无损，排除损坏梁的运输风险。
2.清理运输路线，确保道路通畅，并移除可能影响运输的障碍物。
3.根据钢箱梁的尺寸和重量，选择适当的运输车辆和相关设备。
2.3 运输过程钢箱梁运输的关键是保证梁体的稳定和安全。
在运输过程中，需注意以下方面：1.根据钢箱梁的尺寸和重量，采取合适的绑扎和固定措施，确保梁体不会晃动或倾倒。
2.避免过高的车速，避免因过快行驶引起的颠簸和冲击。
3.选择适当的行驶路线，避免陡坡、不平路面和悬崖峭壁等危险路段。
4.在必要的路段设置交通警示标志，提前告知其他车辆注意慢行、绕行等。
2.4 运输完成钢箱梁到达目的地后，需要进行以下工作：1.对达到目的地的钢箱梁进行验收，确保没有损坏和变形。
2.将钢箱梁按照堆放计划进行分类堆放。
3.对钢箱梁的堆放区域进行清理和整理，确保施工现场的安全和有序。
3. 钢箱梁安装施工方案3.1 安装准备在进行钢箱梁的安装前，需要进行以下准备工作：1.根据钢箱梁的尺寸和重量，选取适当的起吊机械和配备合适的吊具。
2.制定安装方案，确定起吊点、安装顺序和安装方法。
3.做好安全防护工作，包括设置安全防护网、安全警示标志等。
3.2 安装过程钢箱梁的安装过程通常分为以下几个步骤：1.根据安装方案，在合适的位置设置起吊点，保证起吊点的牢固和稳定。
2.使用起吊机械将钢箱梁从堆放区域吊起，并将其准确放置到桥墩或梁座上。
钢箱梁安装方案
钢箱梁现场吊装方案1.1钢箱梁架设原则钢箱梁纵向从4#墩开始向7#墩方向进行铺架，横向从设计道路中心线处向两边依次铺架安装。
钢箱梁采用单元块制作，利用整体胎具进行工厂拼接，拼接时在各单元件上焊接现场安装用限位节点板，按厂内拼装图进行编号并标记现场安装用基准线。
在桥位现场搭设的施工支架平台上，利用汽车起重机按安装顺序分块吊装架设就位后进行拼装、焊接施工。
1.2支架搭设在钢箱梁纵向分段处两侧各搭设支架，支架的宽度应以大于箱梁底部宽度1米考虑，在支架的顶部合适位置布置千斤顶，以备调节钢箱梁的拱度。
支架搭设后，必须用等重沙袋试压，测量试压前后的支架沉降值。
支架要安全可靠，有足够的刚度和稳定性。
在混凝土桥墩上铺设工字钢，工字钢高于墩项垫石，便于焊后落梁。
1.2.1支架承载能力计算1）荷载取值2）支架材料选用及检算支架采用材料规格为，材质为，支架结构示意图如下：1.3梁段吊装1、吊机选用根据钢箱梁道路设计中心线处最重节重量和场地情况，选用2台100吨汽车起重机实施梁段抬吊架设，作业时专人协调指挥，专人监护。
2、吊装前的准备工作1）、梁块进场后，应按设计文件对出厂提供的技术资料和实物进行检查核对。
主要检查以下项目:①、由于运输和装卸不当造成的构件损伤变形。
②、构件缺陷在工厂漏查者。
③、由于搬运过程中造成的构件油漆或摩擦面的缺损。
④、板边的飞刺、焊缝外观等。
⑤、漆膜厚度及摩擦层厚度。
⑥、钢梁构件基本尺寸，其允许偏差必须满足设计要求。
进场构件发现有不允许的缺陷时，应修理好后，方可吊装。
2）、首先绘制拼装图，拼装单元重量不得超过吊机额定吊重。
图中应绘制构件平立面，注明组拼在一起的各构件位置、编号和数量，并标示出组拼后的重量和重心位置以便吊装。
3、钢箱梁吊装①、吊装时要按照架设安装顺序图进行单元件吊装，②、根据设计要求钢箱梁必须起拱，起拱采用丝杠和千斤顶，起拱值根据设计计算而得。
4、注意事项①、各种吊机不得任意超重起吊，并防止拉、斜吊。
钢箱梁吊装施工方案
钢箱梁吊装施工方案1. 引言钢箱梁吊装施工是在桥梁、高架或隧道等工程建设中常见的一种操作。
正确的施工方案对保证施工质量和安全至关重要。
本文将介绍钢箱梁吊装施工方案的准备工作、吊装计划、操作流程和安全注意事项。
2. 准备工作在进行钢箱梁吊装施工前，需进行以下准备工作：2.1 梁体设计和材料准备根据桥梁设计方案和荷载要求，确定梁体的尺寸、形状和材质等参数，并进行结构设计。
根据设计参数，采购合适的钢材和其他材料，并进行检查和验收。
2.2 吊装设备准备准备吊装所需的设备，包括吊车、起重机、吊索等。
检查设备的工作状态和安全性，并确保其能够满足吊装需求。
2.3 吊装方案制定根据桥梁设计方案和具体现场情况，制定钢箱梁吊装的详细方案，包括吊装点的确定、吊装序列、吊装高度等。
方案中应考虑到梁体的重量、重心位置以及环境因素等。
2.4 施工人员培训对参与钢箱梁吊装施工的人员进行培训，包括操作设备的技能培训、施工安全知识培训等。
确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3. 吊装计划根据制定的吊装方案，制定钢箱梁吊装的详细计划。
计划应包括以下内容：3.1 吊装点确定根据梁体的尺寸和结构要求，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在梁体强度能够承受的位置，并考虑到梁体的重量和稳定性等因素。
确定钢箱梁的吊装序列，即各个梁体的先后顺序。
一般情况下，应从近支点的梁体开始吊装，逐渐向远支点移动。
3.3 吊装高度和角度根据设计要求，确定吊装的高度和角度。
吊装高度应根据现场情况和设备的限制确定，以保证吊装过程中不发生碰撞或支撑问题。
4. 操作流程进行钢箱梁吊装施工时，需按照以下流程进行操作：4.1 现场布置在施工现场进行必要的布置工作，包括搭建工作平台、安装起重设备、设置警示标识等。
检查吊车或起重机的工作状态和安全性，确认设备能够正常使用。
检查吊索、吊钩等吊装设备的完好程度，并进行必要的调整和修整。
4.3 吊装操作按照吊装计划的顺序，进行钢箱梁的吊装操作。
钢箱梁制作安装工程施工方案
钢箱梁制作安装工程施工方案一、钢箱梁制作安装工程为跨越地铁预留线WN匝道桥设计采用了35m+43m+35m三跨钢连续箱梁桥。
由于钢箱梁的制造精度要求高，施工中需要一些专用的大型加工设备和高精度的检测设备，不便在工地加工。
委托有较高资质的、信誉良好的、通过IS09001认证的钢结构加工厂制造钢箱梁，加工厂应有加工各种大型钢构件所需的技术、设备、检测仪器和熟练的工人,距工地不要太远。
钢箱梁在钢结构加工厂内分节段加工制作，最后按架设的要求焊接成运输段。
1、钢箱梁加工制作工艺图纸：先把构件施工设计图改绘成交给加工车间的施工详图，同时要进行施工工艺和技术标准交底。
材料准备：包括材质检验、钢材表面有无损伤及锈蚀的检验、板材和型材的矫形、焊接材料的选用等。
作样号料：根据施工图先做出杆件样板，用这些样板在钢板上划出切割线。
样板的偏差应符合规范的规定。
号料前应确认板材合格，不能有锈蚀和明显的缺陷，号料应留有焊接收缩余量、切割和刨边时的余量。
号料后作出明显的标记。
切割下料：用剪切机进行切割。
剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、咬角等缺陷。
板件矫形：把切好的钢板用压轴机压平，矫正后的板面不能有凹痕、损伤。
边缘加工：按设计要求的坡口在刨边机上刨边，误差绝对值生Imm o杆件组拼：把各种零件板在胎座上，按设计要求固定位置，卡紧、顶稳。
焊接工艺：按设计对焊缝的要求和预先制定的技术标准进行焊接。
焊工必须有等级要求，经过放考核，持证上岗，焊工必须熟悉工艺要求，明确工艺参数。
焊接材料必须按规定的工艺要求选用。
焊缝检验：对焊缝的外形和内在质量进行检验。
厂内拼装：分段制造出来的钢箱梁要先在厂内试拼装。
除锈防腐：按设计要求进行喷砂除锈、电弧喷铝、涂封闭底漆。
除锈质量按1级标准要求。
装吊运输：对分段加工好的钢箱梁进行临时加固，装车运到施工现场待架。
检查验收：除了在钢箱梁加工制造过程中我们要派出技术人员跟踪检查以外，还要在构件出厂前按设计和有关规范的要求，对钢箱梁的加工质量进行全面的验收。
钢箱梁安装施工方案
钢箱梁安装施工方案一、概述本文旨在介绍钢箱梁的安装施工方案，确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
二、施工准备1. 材料准备：检查并确认所有钢箱梁的数量、型号和规格，确保符合设计要求。
2. 设备准备：准备起重机械、吊装工具和必要的安全防护设备。
3. 施工人员：组织经验丰富、持证上岗的施工人员，并确保其具备相关技能和操作经验。
三、施工步骤1. 施工现场搭设：按照设计要求和安全标准，在梁基座板上搭设施工平台、操作平台和安全网。
同时确保施工现场的通风良好，及时排除积水和杂物。
2. 梁基座板处理：清理梁基座板上的灰尘、油污等杂物，并检查其平整度和强度是否符合要求。
3. 钢箱梁吊装：使用起重机械合理安装吊装工具，将钢箱梁顺序吊装至准确位置，并进行垂直、水平校正。
4. 钢箱梁预应力张拉：按照设计要求和施工方案，使用预应力设备对钢箱梁进行预应力张拉调整，确保其稳定性和受力性能。
5. 钢箱梁焊接：根据设计要求，在施工平台上进行钢箱梁焊接作业，确保焊缝牢固可靠、无缺陷。
6. 钢箱梁防腐处理：根据设计要求，在焊接完成后对钢箱梁进行防腐处理，保护其表面免受氧化和腐蚀。
四、质量控制1. 施工过程监控：安排专人监控施工现场，确保施工过程中的质量和安全。
2. 施工记录和报验：对施工过程进行详细的记录，包括吊装高度、温度、湿度等参数，及时进行施工报验，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量检验：在施工完成后，进行钢箱梁的质量检验。
包括外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷、预应力张拉效果等方面，确保施工质量合格。
五、安全措施1. 安全防护设施：施工现场设置安全警示标志，合理使用安全带、安全网等防护设施，确保施工人员的生命安全。
2. 人员培训和交底：对施工人员进行必要的安全教育和操作培训，确保其了解施工过程中的危险性及应急措施。
3. 安全监管：合理划定施工作业区域，设置专人负责安全监管，并定期进行安全巡检和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、总结钢箱梁的安装施工是保证桥梁工程质量的重要环节。
钢箱梁制作安装工程施工方案
钢箱梁制作安装工程施工方案一、准备工作1.梁体设计：根据实际情况和需求，设计出适合的钢箱梁结构，并进行计算和模拟分析，确保结构的强度和稳定性。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合国家标准和行业规范的钢材和焊接材料。
3.设备准备：准备必要的设备和工具，如切割机、焊接机、起重机等，以保证施工的正常进行。
4.施工环境检查：检查施工现场的环境和地形特点，确保施工安全，防止环境污染。
二、制作工艺1.切割钢板：根据设计要求，使用切割机将钢板切割成需要的形状和尺寸。
2.折弯和弯曲：将切割好的钢板进行折弯和弯曲，以形成钢箱梁的外形。
3.焊接：将折弯好的钢板进行焊接，确保焊缝牢固且质量符合标准。
4.校验与修正：对焊接好的钢箱梁进行校验，确保尺寸和形状的准确性，如有需要，进行修正。
5.表面处理：对焊接完成的钢箱梁进行表面处理，如打磨、防锈等。
三、安装流程1.根据设计要求，确定钢箱梁的安装位置和方向，并进行放线和标记。
2.使用起重机或其他适当设备，将钢箱梁吊装到准确的位置，确保对接部位的平齐和垂直度。
3.使用临时支撑或其他固定设备，将钢箱梁暂时固定，以防止在后续施工过程中发生位移。
4.进行钢箱梁的对接焊接，确保焊缝的质量和均匀性，同时注意安全措施。
5.完成钢箱梁的主体安装后，进行精细调整和修正，以保证整体的水平度和精度。
6.在钢箱梁的安装位置进行安全检查，确保结构的稳定性和安全性。
7.根据设计要求，进行必要的油漆和防腐处理，以保护钢箱梁的表面和内部结构。
四、安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，加强安全教育和培训。
2.确保施工人员配戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.吊装和安装过程中，要严格按照安全操作规程进行，不得超载、超高或者超工作范围操作。
4.遵守焊接安全规范，使用符合质量标准的焊接材料和设备。
5.钢箱梁制作和安装完成后，进行整体的安全检查和评估。
以上是钢箱梁制作安装的工程施工方案，包括准备工作、制作工艺和安装流程等。
钢箱梁安装方法
钢箱梁安装方法嘿，咱今儿就来唠唠钢箱梁安装这档子事儿！你说钢箱梁安装，那可不是随随便便就能搞定的呀！这就好比搭积木，得一块一块稳稳当当放好才行。
首先呢，得做好准备工作。
场地要平整吧，那些个设备得齐全吧，人员也得安排到位呀！就像战士上战场，不准备好武器咋行呢？然后就是运输啦！这钢箱梁可不是小物件，得用专门的运输工具，小心翼翼地给运到现场。
可不能磕着碰着了，那可都是钱呐！到了现场，安装就得开始啦。
这时候就得像个经验老到的工匠，精雕细琢。
起重设备得派上用场，把钢箱梁慢慢吊起，准确地放到该放的位置。
这过程中可得瞪大眼睛，稍有偏差可就麻烦喽！焊接也是很关键的一步呢！要把各个钢箱梁焊接牢固，这就像是给它们牵线搭桥，让它们紧紧相连，成为一个坚固的整体。
要是焊接不牢，那后果不堪设想，说不定哪天就出问题啦！在安装的过程中，还得注意各种细节。
比如说，安装的顺序对不对呀，焊接的质量过不过关呀。
这可都关系到整个工程的质量呢！你想想看，一座大桥要是钢箱梁安装不好，那走在上面能放心吗？那不成了摇摇桥啦！所以啊，每一步都得认真对待，不能有丝毫马虎。
安装钢箱梁，还得考虑天气情况呢！要是遇到大风大雨天，那可得小心谨慎了，搞不好就得暂停施工。
这就好比出门得看天气预报，得选个好天气呀！而且，安装钢箱梁可不是一个人能完成的事儿，得靠一个团队的协作。
大家各司其职，互相配合，才能把这事儿干漂亮了。
咱国家现在建了那么多厉害的大桥，这钢箱梁安装可是功不可没呀！这背后是多少人的努力和付出呀！所以说，钢箱梁安装这事儿，可真不简单呐！咱得向那些默默奉献的工人师傅们致敬！总之呢，钢箱梁安装是个技术活，也是个细心活。
只有把每一个环节都做好了，才能保证工程的质量，让我们的桥梁坚固耐用，为人们的出行提供安全保障。
你说是不是这个理儿呀？。
钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥施工方案
《钢箱梁桥施工方案》
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。
下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案：
1. 立桩打设：首先需要进行桩基的施工，在桥梁两侧分别打设混凝土桩基，确保桥梁的稳固。
2. 基础浇筑：在桩基打设完成后，进行基础的浇筑工作，确保桥梁的承重能力和稳定性。
3. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作符合标准的钢箱梁，并进行质量检查和验收。
4. 梁体安装：在桥梁支撑墩上架设合适的支架，然后将钢箱梁逐个安装到支架上，同时做好连接和固定工作。
5. 钢箱梁拼装：对各个钢箱梁进行拼装工作，确保各个梁体的连接紧密和牢固。
6. 钢箱梁调整：进行钢箱梁的调整和修整工作，确保桥面平整，符合使用要求。
7. 桥面铺设：最后进行桥面的铺设工作，通常采用沥青或混凝土材料进行铺设，然后进行养护和检查。
以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案，需要根据具体情况进行详细的设计和规划，并严格按照施工方案进行操作，确保桥梁质量和安全。
钢箱梁运输及安装施工方案
钢箱梁运输及安装施工方案一、项目概述这个项目位于我国某重要城市，涉及一座跨河大桥的建设。
钢箱梁作为桥梁的主要承重结构，其运输和安装是工程的关键环节。
我们要确保钢箱梁的安全、高效运输和精准安装，为整个项目打下坚实基础。
二、运输方案1.选择合适的运输工具考虑到钢箱梁的重量和尺寸，我们决定采用平板拖车进行运输。
这种拖车具有足够的承载能力，且稳定性好，可以确保钢箱梁在运输过程中的安全。
2.确定运输路线在运输前，我们要对沿途的道路、桥梁、隧道等进行实地考察，确保路线的可行性。
同时，要提前与相关部门沟通，办理相关手续，确保运输过程中的畅通无阻。
3.钢箱梁的固定与保护在运输过程中，钢箱梁需要采取固定措施，防止在行驶过程中发生滑动或碰撞。
我们可以使用钢丝绳、紧固带等工具将钢箱梁牢固地固定在平板拖车上。
还要在钢箱梁的边缘包裹防护材料，防止磨损。
4.运输过程中的安全监控在运输过程中，要安排专人对钢箱梁进行实时监控，确保其安全。
一旦发现异常情况，要立即采取措施，确保运输安全。
三、安装方案1.安装前的准备工作在安装前，要对施工现场进行清理，确保施工环境的整洁。
同时，要检查钢箱梁的尺寸、质量是否符合设计要求。
2.钢箱梁的起吊与放置采用大型起重机进行钢箱梁的起吊，要确保起重机的稳定性。
在起吊过程中，要缓慢、平稳地操作，避免钢箱梁发生剧烈摇晃。
将钢箱梁放置在预定位置后，要立即进行固定，防止其滑动或倾斜。
3.钢箱梁的连接与焊接按照设计要求，将钢箱梁与桥梁的其他部分进行连接。
连接过程中，要确保钢箱梁的位置准确，避免出现偏差。
焊接环节要严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
4.安装后的检查与验收在安装完成后，要对钢箱梁的连接部位进行检查，确保焊接质量。
同时，要对整个桥梁的结构进行检查，确保其稳定性。
验收合格后，才能进行下一步的施工。
四、施工过程中的安全措施1.安全防护施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
同时，要为施工人员配备必要的防护用品，如安全帽、安全带等。
钢箱梁安装专项施工方案
钢箱梁安装专项施工方案文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.南京南站综合枢纽南北高架落客平台联络道工程北高架联络道钢箱梁吊装专项施工方案编制人审核人审批人上海建工集团股份有限公司上海市第四建筑有限公司南京南站集疏运道路工程项目经理部二〇一一年一月目录1. 工程概况 ...................................................... 错误！未定义书签。
2. 工程特点和难点 ................................................ 错误！未定义书签。
3. 施工依据和执行标准 ............................................ 错误！未定义书签。
4. 钢箱梁安装施工原则 ............................................ 错误！未定义书签。
5. 钢箱梁分段及相关数据 .......................................... 错误！未定义书签。
6. 构件运输及运输路线 .................................... 错误！未定义书签。
7. 吊装方法和所用主要吊机技术数据 ................................ 错误！未定义书签。
8. 各分段构件典型吊装作业工况图示 ................................ 错误！未定义书签。
9. 辅助技术设施配置 ............................................. 错误！未定义书签。
10. 吊装施工程序和准备 .................................. 错误！未定义书签。
11. 施工测量 ............................................. 错误！未定义书签。
钢箱梁组装流程
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钢箱梁安装专项施工方案
目录1. 工程概况 .................................................................... - 1 -2. 工程特点和难点 .............................................................. - 1 -3. 施工依据和执行标准 .......................................................... - 2 -4. 钢箱梁安装施工原则 .......................................................... - 2 -5. 钢箱梁分段及相关数据 ........................................................ - 3 -6. 构件运输及运输路线 .................................................. - 6 -7. 吊装方法和所用主要吊机技术数据 .............................................. - 7 -8. 各分段构件典型吊装作业工况图示 ............................................. - 10 -9. 辅助技术设施配置 .......................................................... - 14 -10. 吊装施工程序和准备 ............................................... - 18 -11. 施工测量 .......................................................... - 19 -12. 构件的吊拼装和焊接 ....................................................... - 20 -13. 施工资源配置 ........................................................ - 22 -14. 主要质量控制点 ............................................................ - 23 -15. 钢梁吊装安全技术保证措施 .................................................. - 24 -16. 工程质量、安全和工期目标 .................................................. - 26 -17. 施工进度计划 .............................................................. - 27 -18. 项目管理网络及施工组织 .................................................... - 27 -19. 专项应急预案 ......................................................... - 28 -1. 工程概况1.2 本钢箱梁工程位于南站北广场区域，连通高铁站台北高架落客平台东西两侧，由N1和N0二条匝道组成。
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国道主干线宁波绕城高速公路东段项目第7B合同段好思房互通A匝道第五联、第六联钢箱梁安装方案浙江省宏途交通建设有限公司宁波绕城高速公路东段第7B合同项目经理部2011年2月目录第一章工程概况及编制说明 (4)1.1工程概况 (4)1.2编制说明和依据 (4)第二章钢箱梁现场拼装及临时支撑搭设 (5)2.1钢箱梁现场拼装 (5)2.1.1 钢箱梁制作运输分段表 (5)2.1.2 现场拼装场地及行车方向 (6)2.1.3 现场吊装段拼接方式 (7)2.2钢箱梁吊装临时支撑的搭设 (8)2.2.1临时支撑的布置 (8)2.2.2临时支撑的结构形式 (9)2.2.3钢管桁架支撑承载力计算 (13)2.3 支撑地基的处理 (13)第三章钢箱梁吊装(安装)方案 (14)3.1吊装前责任分工 (14)3.2钢箱梁吊装工程量清单 (14)3.3钢箱梁吊装吊车行车路线及跨通途路封道安排 (15)3.4吊装(安装)主要机械 (15)3.5吊装的准备工作 (15)3.6钢箱梁的吊装 (16)3.7吊机的选择和要求 (17)3.8吊点设计 (22)3.9吊装吊耳的选用 (23)3.10吊装钢丝绳的选择 (26)3.11卸扣的选用 (26)第四章钢箱梁桥位安装作业 (28)4.1 安装程序图 (28)4.2线形及标高控制 (28)4.3桥位作业主要内容 (29)4.4钢箱梁接口连接 (29)4.5桥位焊接 (29)第五章施工安全及技术措施 (30)5.1安全组织机构 (30)5.2安全保证体系 (30)5.3安全管理制度 (31)5.4确保作业人员安全措施和控制手段 (32)5.5施工安全注意事项 (33)5.6施工现场保安作业制度 (34)5.7吊装现场安全制度 (34)5.8 安全生产配置表 (34)附件:施工计划安排表 (36)临时支墩相关应力计算 (37)钢管桩承载力计算 (56)宁波绕城高速公路东段7B标好思房互通A匝道桥第五联、第六联钢箱梁吊装方案第一章工程概况及编制说明1.1工程概况国道主干线宁波绕城高速公路为公路-I级，A匝道全桥标准宽度12m=0.5m（防撞墙）+11m+0.5m（防撞墙），属于高墩、大跨径、弯桥（最小半径为R=280m），桥梁顶面设置6%的横向超高。
其中第五联和第六联上部结构为钢-混叠合梁结构，由预应力钢筋混泥土桥面板与钢箱梁组合而成。
下部结构为非连续墩采用盖梁接薄壁墩，连续墩采用钢管混泥土柱，并与上部钢箱梁固结；基础均为钻孔桩基础。
钢箱梁第五联跨径组合为（54+2×62+54）m，第六联跨径组合（50+62+50）m。
箱梁跨中高度取2.36m，墩顶处高3.56米，梁高按二次抛物线变化，梁高满足净空要求。
钢箱梁为变高度箱型断面，采用开口单箱三室截面，最大室宽3m，混泥土顶板设6%的单向横坡。
钢梁顶翼缘宽800mm，厚度为 25 mm，钢梁底板宽8000mm，厚度为20- 25 mm；加劲肋高250mm，厚20 mm，支点腹板厚20mm，为提高其整体性和稳定性，设置一定数量的水平、竖向加劲肋。
腹板竖向加劲间距约1000mm，水平加劲间距667~1067mm，为了增大桥梁的横向刚度，在箱梁内沿纵向每隔4m设一实板式横隔板。
钢梁工厂分段制作段，现场组对成整体，第五联分七段吊装，第六联分五段吊装，现场吊装梁段最重达225吨，长40米。
AK0+699.793（即墩号14），终点桩号AK1+093.793（即墩号21），其中15~17#墩跨新通途路左右幅, 其交角分别为39度(15~16墩)及52度(16~17墩)。
1.2 编制说明和依据1）编制说明（1）本方案是根据施工现场实际情况，按照设计要求，根据图纸分段和临时支撑布置编制的；（2）考虑到尽量减少人员高空作业，减少临时支撑的搭设，压缩安装工期，钢箱梁现场吊装段不宜过小，从安全、经济的角度综合考虑，以设计图纸分段，进行吊装是可行的；2）编制依据（1）《新建国道主干线宁波绕城高速公路施工图设计》（2）《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２０５-２００１）（3）《起重与吊装安全技术手册》（4）《铁路钢桥制造及验收规范》（ＴＢ１０２１２-９８）（5）《铁路桥涵施工技术规范》（ＳＴＳ０４１-２０００）（6）公司大型设备及桥梁吊装经验。
第二章钢箱梁现场拼装及临时支撑搭设分段钢箱梁工厂制造完并试拼后，经驻厂监理签认合格，用汽车发运至现场。
安装前，做好各项准备工作。
2.1钢箱梁现场拼接2.1.1钢箱梁制作运输分段表2.1.2、现场拼装场地及行车方向拼装场地选择在沿桥墩走向，布置在桥墩附近，尽量靠近桥址，要求场地平整、硬化；浇注混凝土地面，以方便倒运和吊装。
拼装场地见平面图。
21墩 20墩 19墩 18墩 17墩 16墩 15墩 14墩通途路左幅通途路右幅现场吊装吊车行走示意图注：1）16墩和17墩间跨通途路左幅，15墩和16墩间跨通途路右幅；2）先从16墩向21墩进行吊装，通途路左幅交通改道，从通途路右幅通车；3）从16墩向14墩吊装时，即通途路右幅吊装作业时，改通途路左幅通车；2.1.3现场吊装段拼接1）钢箱梁制造节段（块）运到工地后，对需要合并的制造单元进行拼装。
拼装胎架线性设置要求与工厂制造相同。
吊装节段端口连接处留300mm缝待吊装定位后焊接。
2）拼装场地及拼装胎架第五联1~5吊装段在通途路上；第五联5~7吊装段、第六联1~5吊装段在施工主便道左侧，拼装场地填筑、硬化场地宽10~12m，长300m；3）施工放样及拼装胎架施工按各分段线型放样确定拼装胎架位置及高程，现场拼装胎架采用支墩形式，在拼接焊口位置设置刚性支墩；4）按桥梁线型在胎架上二次拼装，涂装并设置桥梁线型控制点；5）拼装胎架图分段端口调整板2*15*152.2钢箱梁吊装临时支撑的搭设2.2.1临时支撑的布置1）第5联临时支撑示意图：2）第六联临时支撑示意图：2.2.2临时支撑结构形式1）桁架式钢管支撑（第六联4套及第五联15、17、18孔3套）现场吊装用临时支撑采用钢管立柱矩阵支撑，由2 x 3根φ609*10 钢管组成，钢管采用法兰连接（或焊接），在钢管间设置剪刀撑和水平撑间距3500mm，以增加钢管矩阵整体刚度、稳定性。
钢管顶横桥向用H400作钢箱梁拼装支承横梁。
水平与斜支撑采用[16a 槽钢，见支撑结构简图。
2）、跨通途路支撑图(单排支柱贝雷架支撑共2套)由于第五联15墩~16墩~17墩跨通途路，考虑到钢箱梁吊装后，进行现浇叠合梁施工时能保证车辆正常、安全通车，支架设置必须平行通途路轴线，尽可能保证通车道最大宽度，钢桁架支架一组三排, 横向顶端设40＃工字钢，纵向设两组剪刀撑及贝雷架梁将一孔三排支架连接成整体。
支架基础采用砼基础尺寸B*h=1.5*1.5m，长度详见附图。
跨通途路安装支架平面布置图2.2.3 钢管桁架支撑承载力计算（详见附件）2.3支撑地基处理1）由于临时支撑所处位置覆盖层厚度大，其中上部粘性土中有淤泥质土层分布，其承载力低，下部砂土层呈松散状，承载力低，且有震动液化的趋势，覆盖层不宜作为持力层，对支撑的基础进行处理。
故支架基础采用钢管桩基础，尺寸Φ609*10*21.5M（单桩承载力601KN)，一组六根桩总承载力3606KN；2）考虑到通途路地基承载力能满足施工要求，跨通途路单排支柱贝雷架支撑基础采用砼基础尺寸B*h=1.5*1.5m。
第三章钢箱梁的吊装（安装）方案3.1吊装前分工1）项目部负责的本工程土建强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求，并负责钢箱梁总拼场地、大型机具通道的平整，硬化等工作，以及负责临时支撑支墩等所有地面以下的工作。
2）安装班组根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢箱梁吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢箱梁吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。
3）安装班组保证钢箱梁结构的几何尺寸，对钢箱梁及零部件的型号尺寸进行复核。
保证钢箱梁安装的垂直度，位移；安装时焊接及紧固的质量。
4）安装班组负责满足钢箱梁安装条件的临时支撑的制作和安装。
5）安装班组在吊装前，质检人员应对钢构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。
3.2钢箱梁吊装工程量清单3.3钢箱梁吊装吊车行走路线及跨通途路吊装封道安排1)吊装吊车行走路线1） 16号墩---17号墩---18号墩---19号墩---20号墩。
2） 16号墩---15号墩---14号墩。
2) 跨通途路吊装封道安排通途路左幅封道时间:从第五联第4段、第5段在公路上拼装焊接起，到吊装完止，时间40天，封道期间，一切车辆改道在通途路右幅行驶。
通途路右幅封道时间：从第五联第1段、第2段、第3段在公路上拼装焊接起，到吊装完止，时间40天，封道期间，一切车辆改道在通途路左幅行驶。
3.4安装（吊装）主要机械倒链千斤顶斤千顶3.5 吊装前的准备工作1）吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求；所有钢箱梁编号，控制线是否齐全；安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。
2）钢箱梁吊装前必须提供各建筑结构、钢混柱书面的水准控制点、施工坐标；各建筑结构、钢混柱上预埋件的准确标高和建筑结构与柱、柱与柱之间的轴线测量报告；3）对关键控制点进行复核，复核后，及时在安装位置画线，并在做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。
4）轴线、标高复核：钢箱梁安装前应对钢混柱、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：（1）有安装联系的主体结构间距符合标准要求。
（2）有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。
（3）认真检查预埋件位置是否准确。
（4）为了保证箱梁吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：（5）拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底；（6）进场起重机械应经检验合格，并报审；（7）焊缝合格，焊接工艺评定报告齐全；（8）钢箱梁组装检验批，报验、验收合格；（9）有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料；（10）起重工应认真查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具；（11）吊装工作必须有专业人员指挥吊装。
3.6钢箱梁的吊装1）钢箱梁吊装参数（1）墩高，最高架设高度35.0米；（2）本工程钢箱梁桥长394米。
按设计要求第五联分七段吊装；第六联分五段吊装。
最轻段重量约162t，最重段达225t；最大吊装跨度为40米；（3）桥面宽12米，钢箱梁宽8米，属开口单箱三室钢箱梁。
桥梁顶面设置6%的单向横坡，两墩之间钢箱梁有预拱度。
同时桥为弯桥，属A匝道部分，最小半径为280m。
2）吊升、对位与临时固定（1）钢箱梁在起吊前应进行试吊：即将钢箱梁平行起吊到距地面200～300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。