南充三原小学冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩试桩施工方案
冲击成孔灌注桩试桩施工方案成孔灌注桩是土木工程中常用的基础工程技术之一，广泛应用于桥梁、建筑等工程中。
冲击成孔灌注桩试桩作为施工中重要的一环，其施工方案的合理性直接影响后续工程建设质量。
本文将重点介绍冲击成孔灌注桩试桩的施工方案。
1. 试桩前准备工作在进行冲击成孔灌注桩试桩之前，需做好以下准备工作：1.组织好施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程；2.准备好相关施工机械设备，包括挖掘机、冲击器、钻机等；3.根据设计要求确定试桩位置和桩号标志，确保施工位置准确无误；4.确保试桩现场周边没有障碍物和危险因素，保障施工安全。
2. 试桩施工流程2.1 检查试桩位置和桩号在试桩现场确认试桩位置和桩号标志，确保施工位置正确无误。
2.2 清理试桩周边清理试桩周边障碍物，确保施工场地整洁，方便施工操作。
2.3 开挖试桩孔使用挖掘机对试桩孔进行开挖，根据设计要求控制孔深和孔径。
2.4 洗孔和清孔利用冲击器进行洗孔和清孔作业，确保桩孔内清洁无土石，保证桩的质量。
2.5 冲击成孔使用冲击器对试桩孔进行冲击成孔，确保桩孔稳定和准确。
2.6 浇筑混凝土在成孔后，使用搅拌车将混凝土运输到试桩孔位，进行浇筑。
2.7 确认桩的质量在浇筑混凝土后，对试桩进行勘检，确保桩的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项1.施工人员必须带好安全帽、手套等防护用具，严格遵守操作规程，确保施工安全；2.在施工现场设置警示标志，以确保施工区域的安全；3.施工过程中应及时清理施工现场，防止发生杂物堆积导致安全事故；4.施工结束后，将施工现场清理整洁，确保环境卫生。
综上所述，冲击成孔灌注桩试桩施工方案的关键在于准备工作的充分和施工流程的合理执行。
只有严格按照施工流程和注意事项进行施工，才能保证试桩的质量，从而确保后续工程的顺利进行。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案第一条施工准备第一款技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
（1）合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。
（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。
（4）施工技术方案。
（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
（6）材料的特性、技术要求及节约措施。
（7）季节性施工措施。
（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。
（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
（11）安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
第二款机具准备1、钻孔设备：冲击钻机等。
2、配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。
3、安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。
4、混凝土灌注设备:导管、下料斗等。
5、钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
6、试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
7、其他设备：发电机组等。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案灌注桩是一种常见的地基处理工艺，用于增强或加固土壤的承载能力。
冲击成孔灌注桩是其中一种常用的灌注桩类型，其施工方案应该经过细致的计划和设计，以确保工程的安全性和有效性。
本文将详细介绍冲击成孔灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作冲击成孔灌注桩施工前需要进行一系列的前期准备工作，包括现场勘测、设计方案编制和施工材料准备等。
1. 现场勘测：根据工程的要求和周围地质条件，对施工现场进行详细勘测，确定桩基的数量、直径和深度等参数。
2. 设计方案编制：根据勘测结果和土壤力学参数，编制冲击成孔灌注桩的设计方案，包括桩基布置图和钢筋配筋图等。
3. 施工材料准备：根据设计方案的要求，准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
二、施工步骤冲击成孔灌注桩的施工主要包括冲击成孔、清孔、浇注灌浆和钢筋安装等步骤。
1. 冲击成孔：根据设计方案确定的桩基位置，使用振动锤或冲击器进行冲击成孔，直至达到设计要求的桩基深度。
2. 清孔：在冲击成孔后，使用清孔器具将孔内的土壤和砂石等杂质清除干净，确保孔内干净整洁。
3. 浇注灌浆：在清孔完毕后，立即进行灌浆施工。
将预先准备好的水泥浆或混凝土灌注至孔内，浇注过程中要保持充分振捣，确保灌浆均匀密实。
4. 钢筋安装：在灌浆施工后，根据设计方案的要求，在灌浆内部布置好预先准备好的钢筋，保证钢筋与桩身之间有足够的覆盖层。
三、质量控制冲击成孔灌注桩施工过程中，质量控制是至关重要的环节，下面介绍几个常用的质量控制措施。
1. 孔直径检测：在冲击成孔后，使用钢卷尺等测量工具对孔的直径进行检测，确保直径符合设计要求。
2. 灌浆均匀性检测：在灌浆施工过程中，使用振动棒等工具测量灌浆的均匀性，避免出现灌浆不密实或堵塞的情况。
3. 钢筋距离检测：在钢筋安装后，使用钢尺等测量工具对钢筋之间的距离进行检测，确保布置符合设计要求。
四、施工安全注意事项在冲击成孔灌注桩的施工过程中，要始终重视施工安全，以下是几个需要注意的事项。
冲击成孔灌注桩施工方案(1)
冲击成孔灌注桩施工方案(1)一、引言冲击成孔灌注桩是一种常用于地基处理和基础加固的工程方法。
其施工方案的设计和执行对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍冲击成孔灌注桩施工的基本流程和关键步骤。
二、工程准备1. 施工前勘察在开始冲击成孔灌注桩的施工前，必须进行详细的勘察工作，包括地质情况、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定施工方案和桩基位置。
2. 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、石子、钢筋等，确保质量合格，数量充足。
3. 设备检查检查施工所需的设备，如挖掘机、冲击器等，确保设备状态良好，能够正常使用。
三、施工步骤1. 桩位标定根据设计要求，在地面标定每个桩位的位置和坐标，确保桩基位置准确无误。
2. 桩井开挖使用挖掘机在桩位开挖桩井，控制好桩井直径和深度，避免地基塌陷或偏位。
3. 冲击成孔将冲击器安装于桩井中，通过冲击作用使桩基逐渐沉入地基，同时形成孔洞。
4. 灌注混凝土当桩基沉到设计要求的深度后，开始灌注混凝土。
在灌注过程中要注意控制水泥浆的流动速度和混凝土浇筑的均匀性。
5. 钢筋布置在混凝土尚未凝固前，在桩内布置好钢筋，增加桩的承载能力和稳定性。
6. 后续处理等待混凝土充分凝固后，进行后续处理工作，如修整桩顶、清理场地等，确保工程质量。
四、安全措施在进行冲击成孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全，避免发生事故。
五、总结冲击成孔灌注桩是一项常见的地基处理方法，其施工方案的设计和执行至关重要。
通过严谨的工程准备、规范的施工步骤和严格的安全措施，可以确保冲击成孔灌注桩工程的顺利进行，保障工程质量和施工安全。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案1. 引言冲击成孔灌注桩是一种常用于土木工程施工中的基础施工方法。
本文档旨在提供一份详细的冲击成孔灌注桩施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后的处理等方面的内容。
2. 施工前的准备工作在进行冲击成孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 场地勘探和设计对施工场地进行勘探，确定地下情况、地质状况、地下水位等信息，在此基础上进行桩基设计和施工方案的确定。
2.2. 施工设备和材料准备准备所需的冲击锤、钻机、灌浆设备等施工设备，并检查其工作状态和维护情况。
同时，准备好所需的桩基材料，如混凝土、钢筋等。
2.3. 施工人员培训和安全措施对施工人员进行培训，包括使用施工设备的操作技能、安全操作规程等。
同时，制定安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2.4. 施工方案和计划制定根据场地勘探结果和设计要求，制定详细的施工方案和施工计划。
包括施工顺序、桩基参数、桩基材料的选用等内容。
3. 施工过程冲击成孔灌注桩的施工过程一般包括以下步骤：3.1. 桩基标志和测量在施工场地上进行桩基标志的设置，并进行测量，确定桩基的位置和孔洞的深度。
3.2. 环境保护措施在施工现场设置环境保护措施，防止土壤和水体的污染，以及对周边建筑物的影响。
3.3. 冲击成孔使用冲击锤和钻机进行冲击成孔，按照设计要求和施工方案进行操作。
注意保证孔洞的垂直度和直径的一致性。
3.4. 清洁孔洞清洁孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞内的桩基材料可以顺利灌注。
3.5. 灌注桩基材料使用灌浆设备将桩基材料（如混凝土）注入孔洞内，同时进行振捣和充实，确保桩体的质量和强度。
3.6. 桩顶处理施工完成后，对桩顶进行处理，使其平整、垂直并满足设计要求。
4. 施工后的处理施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 桩基测量和质量检查对施工完成的桩基进行测量和质量检查，验证其符合设计要求和技术规范。
4.2. 施工记录和报告记录施工过程中的关键参数和数据，编写施工记录和施工报告，为后续工作提供参考。
冲击钻孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩施工方案一、引言冲击钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该方案旨在提供一种技术可行的冲击钻孔灌注桩施工方案，以确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工前准备1. 确定施工位置和布置：根据工程的设计要求，确定冲击钻孔灌注桩的位置和布置图，并确保施工现场的平整和无障碍。
2. 采购和准备施工材料与设备：准备所需的灌注桩钢筋、高强度混凝土、水泥、砂子等材料，并检查施工设备的完好性，例如冲击钻机、灌浆泵等。
3. 编制施工组织设计：根据工程的规模和施工进度，编制详细的施工组织设计，包括工程人员配备、施工计划、安全措施等。
三、施工步骤1. 钻孔准备：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度，并注意周期性地清理钻孔中的泥浆和碎屑，并确保不超过允许的偏差范围。
2. 筏板制作：在现场制作筏板，根据设计要求判断筏板的尺寸和强度，并采取适当的加固措施，如设置钢筋等。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，在钻孔中安装预制好的钢筋，确保其正确的位置和间距，并采取必要的联结方式，如焊接或绑扎。
4. 灌浆灌注：使用灌浆泵将高强度混凝土泵入钻孔中，注意控制灌浆流量和压力，并进行适当的振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
5. 桩顶修整：待混凝土凝固后，在桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度，并依据设计要求进行必要的修整和打磨。
四、质量控制1. 确保材料质量：准确选择和采购合格的材料，并对材料进行检验和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
2. 施工现场的质量监督：相关质量检验部门应派员到施工现场进行现场监督，确保施工工艺符合规范要求，杜绝违规操作。
3. 桩体质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括超声波检测、负荷试验等，以验证施工过程中的质量控制措施的有效性，确保桩体的强度和稳定性。
五、施工安全1. 安全教育和培训：施工前必须组织工人进行安全教育和培训，包括施工操作规程、安全注意事项等，提高工人的安全意识。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案施工准备：1.建立工地基础设施，包括道路、场地、仓库等。
2.确定施工范围和灌注桩的位置、孔径和孔距。
3.编制施工方案，确定施工流程和工艺。
设备准备：1.加长臂挖掘机：用于开挖桩孔。
2.冲击锤和冲击桩头：用于冲击成孔。
3.定型模具：用于灌注混凝土。
4.混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土。
5.发电机组：用于供电。
施工流程：1.根据设计要求，确定桩位并标记出孔的位置。
2.开挖桩孔：a.使用加长臂挖掘机，按照设计要求的孔径和孔距，进行桩孔的开挖。
b.开挖孔径比设计直径大出0.2~0.3m，同时注意孔的垂直度及孔底的水平度。
c.施工过程中，清理孔内杂质，并及时进行盘整排土。
3.冲击成孔：a.安装冲击桩头，并用加长臂挖掘机提起冲击锤。
b.将冲击锤垂直下落，通过冲击力将桩孔冲击成孔。
c.根据需要进行适当的冲击次数，以确保达到设计要求的桩深度。
4.准备灌注混凝土：a.根据设计要求，按照一定比例搅拌水泥、石子和沙子。
b.在合适的位置设置混凝土搅拌车，并将搅拌好的混凝土运输到灌注现场。
5.灌注混凝土：a.在桩孔顶部安装定型模合适，并使其紧密贴合孔壁。
b.通过混凝土斗或泵车将混凝土倒入桩孔，从孔底开始逐渐往上灌注，同时注意冲击空气的排出。
c.在灌注过程中，采取震动措施，以确保混凝土填充均匀。
d.灌注至设计高度后，立即安装桩帽。
6.施工质量控制：a.桩孔开挖和冲击成孔的精度要符合设计要求和规范规定。
b.混凝土配比要符合设计要求，混凝土强度要符合验收标准。
c.灌注过程中要重视混凝土的坍落度和密实度，并进行适当的浇筑技术。
施工安全措施：1.按照相关法规规定，制定和执行安全生产措施，包括安全教育培训、劳动保护等。
2.对施工人员进行防护培训，配备个人防护装备。
3.对施工现场进行安全检查，确保设备和工艺的安全可靠。
4.建立安全监控和预警机制，及时发现和解决安全隐患。
5.发生事故时，及时采取紧急救护和事故处理措施。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、引言冲击成孔灌注桩是一种常用于土建工程中的基础施工技术，它通过冲击机械作用和桩身设计，将混凝土灌注到预先冲击成的孔洞中，从而形成承力桩体。
本文将详细介绍冲击成孔灌注桩的施工方案及流程。
二、施工前准备2.1 地基勘测在进行冲击成孔灌注桩施工前，首先要对场地进行详细的地基勘测，确定地质情况和荷载特征，为后续的施工提供基础数据。
2.2 设计方案确认根据地基勘测结果，结合工程要求，进行冲击成孔灌注桩的设计方案确认，确定桩的数量、直径、长度、位置等重要参数。
2.3 施工图纸制作根据设计方案，制作冲击成孔灌注桩的施工图纸，包括桩的位置、孔径、孔深、灌注混凝土的配合比等信息。
三、施工流程3.1 桩位布置根据施工图纸上的标示，对桩位进行布置，确定好每个桩的位置和孔的开挖方向。
3.2 孔洞冲击成孔使用冲击机械按照设计要求，在每个桩位上进行孔洞的冲击成孔，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3.3 配筋安装在冲击成孔后，对孔洞内进行配筋安装，根据设计要求，在孔洞中放置并固定好钢筋。
3.4 灌注混凝土当配筋完成后，可以开始灌注混凝土，将预先调好配合比的混凝土从孔洞顶部灌注至底部，确保灌注过程中混凝土的均匀分布和充实。
3.5 桩顶整理待混凝土灌注完成后，对桩顶进行整理，使其与地面平整对齐，完成桩体施工。
四、质量检验4.1 孔洞质量检验对每个孔洞的直径、深度进行质量检验，确保其符合设计要求，并无破损和错位现象。
4.2 钢筋质量检验对每根钢筋进行细致的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求，并无锈蚀、弯曲等质量问题。
4.3 混凝土质量检验对灌注混凝土进行抽检，检测其抗压强度、密实度等指标，确保其质量符合标准。
五、安全措施在冲击成孔灌注桩施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员和设备的安全。
包括但不限于施工现场的封闭、警示标识的设置、施工人员的防护措施等。
六、总结冲击成孔灌注桩是一项重要的基础工程施工技术，其施工方案及流程的合理性和规范性对工程质量和安全有着重要影响。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在市区域进行的基础设施建设项目，需要使用冲击成孔灌注桩作为基础工程的支撑。
为了确保施工安全和质量，特制定本施工方案。
二、施工前准备1.确定施工技术要求：根据设计要求和相关规范，确定冲击成孔灌注桩的型号、尺寸和数量。
2.选定施工设备：选用符合规范要求并具备足够功率和承载力的冲击器和灌注机。
3.制定施工方案：根据现场地质情况和设计要求，制定施工方案，包括施工工序、施工顺序和安全措施。
4.检查施工现场：检查施工现场是否符合要求，排除障碍物和施工隐患，确保施工安全。
5.安全培训和适用的返工：对施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工规范和相关安全操作。
三、施工程序1.桩位标定：根据设计要求和图纸，进行桩位标定。
2.爆破拆除：对于现场存在的建筑物或其他障碍物，进行爆破拆除，并确保周围环境无影响。
3.施工设备安装：将冲击器和灌注机安装到设备基础上，确保设备稳定且不松动。
4.桩体成孔：根据设计要求，使用冲击器进行桩体成孔，确保孔深和孔径符合设计要求。
5.桩体清孔：使用吹风机和钢丝清理垂直于孔底的残留泥土和颗粒物，确保孔底整洁。
6.钢筋安装：根据设计要求，在孔内按照预定的位置、数量和尺寸安装钢筋。
7.灌注混凝土：使用灌注机将混凝土灌注至孔内，确保灌注过程中无空洞和松散。
8.孔周围处理：在桩顶和周围进行修整和清理，以确保桩体表面平整和无附着物。
9.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行进一步处理，如切割、修整和废弃钢筋的清理。
10.日常维护：在施工过程中，进行严格的质量检查和日常维护，确保桩体的稳定性和使用寿命。
四、安全措施1.基坑围护：在施工现场设置基坑围护设施，防止坍塌和意外事故发生。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免意外伤害。
3.施工现场设置明确的警示标志和警戒线，确保施工现场的安全。
4.安全培训和定期的安全检查，确保施工人员了解相关安全操作和规范。
5.施工设备和工具经过安全检查和维护，确保其正常运行和使用。
冲击灌注桩成孔施工方案
冲击灌注桩成孔施工方案
1、护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
2、粘土中钻进时，采用原土造浆。
3、在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
4、泥浆性能指标选择：
5、冲击成孔施工要点：
6、冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
冲击灌注桩施工方案
冲击灌注桩施工方案1. 引言冲击灌注桩（IMD）是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基中的建筑工程。
本文将介绍冲击灌注桩的施工过程和注意事项。
2. 施工准备在进行冲击灌注桩施工之前，需进行以下准备工作：•完成地质勘察，明确地基情况和设计要求。
•准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、振捣设备等。
•制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全可靠。
3. 施工过程冲击灌注桩的施工过程可分为以下几个步骤：3.1 打桩定位根据设计要求和地质勘察结果，确定桩基位置和间距。
在地面上打出桩位，并使用传感器仪器进行精确定位。
3.2 钻孔使用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
钻孔直径一般为桩径的1.2倍，以容纳混凝土灌注。
3.3 桩身清理使用压缩空气将钻孔内的泥浆和杂质清除，确保孔壁干燥和清洁。
3.4 配筋安装根据设计要求，在钻孔内安装钢筋。
主要包括垂直筋、环向筋和弯钩。
确保钢筋的正确布置和连接。
3.5 灌注混凝土使用混凝土泵将混凝土注入钻孔，同时进行振捣以排除气泡和保证混凝土的密实性。
灌注要持续进行，直至钻孔充满混凝土。
3.6 冲击桩头在混凝土尚未凝固之前，使用冲击器或重锤进行冲击，使桩头形成扩大的底部。
冲击力度和次数需根据设计要求进行调整。
3.7 后处理等待混凝土充分凝固后，进行桩顶修整。
修整时需刮除多余的混凝土，使桩顶平整。
4. 施工注意事项在进行冲击灌注桩施工时，需注意以下事项：•确保钻孔的垂直度和位置准确无误，以保证桩的稳定性和受力性能。
•控制灌注混凝土的速度和流量，以防止桩身出现塌陷或泵送堵塞的情况。
•当冲击桩头时，需根据实际情况调整冲击力度，以避免过度破坏桩身或施工设备。
•施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制冲击灌注桩施工完成后，需要进行质量检验和验收。
主要包括以下内容：•桩身的垂直度和位置的检查，以验证施工是否符合设计要求。
•混凝土强度的检测，确保达到设计要求。
冲击成孔灌注桩施工方案范文
冲击成孔灌注桩施工方案一、前言冲击成孔灌注桩，简称冲孔灌注桩，是靠冲击把土方打散并移开，形成空腔，然后在孔内灌注混凝土制成的桩基，广泛应用于电力、交通、水利等基础设施行业。
本文将介绍冲击成孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1. 施工技术方案在确定冲孔灌注桩的技术方案时，需要充分考虑地基情况、环境、施工条件等因素，使其符合设计、规范和标准要求。
施工前应编制详细的施工技术方案，包括施工工艺、施工质量控制、安全措施等。
2. 土方性质检测在施工前需要对工地的土方性质进行检测，以确定冲孔灌注桩的设计参数，如孔深、孔径和钢筋等级。
土方性质检测项目包括土质分类、土壤密度、土壤含水量、土壤强度等。
3. 设备检查检查施工时所需的设备是否齐全，并检查其使用情况。
主要设备包括冲击器、冲击器附件、冲孔钻头、水泥混凝土搅拌站、泥浆泵等。
4. 场地平整处理在施工前需要将工地进行平整处理，以便保证安全和施工的顺利进行。
需要清除场地上的障碍物，并处理好场地内的水、气等问题。
三、施工步骤1. 冲击成孔首先在钢筋筒里固定冲孔钻头并将其下降到孔位。
然后启动冲击器，当冲击器发动机达到一定转速时，可以开始冲击成孔。
操作员通过控制冲击器切换冲击器附件，调节冲击器渗透度和频率，以达到最佳的冲孔效果。
2. 清理孔内杂物当冲击器将土方冲击开后，将钢制吊爪伸入孔内收集杂物。
在孔内出现积水时，使用泥浆泵抽出水和泥浆，保证孔底清洁。
3. 放钢筋和灌注混凝土待孔深达到设计要求后，将钢筋塞入孔内。
在钢筋周围严密包覆防护网，以防止混凝土渗漏。
接下来，通过混凝土搅拌站将预先配好的混凝土泵送到孔内，同时使用沉降錘振捣混凝土，使其在孔内浇筑成型。
混凝土的灌注量应该控制在一定范围内，以免发生坍落和空洞等事故。
4. 钢筋连接当混凝土强度足够时，进行钢筋连接。
连接方式有焊接和套接两种，连接后需要进行拉力试验，确保钢筋连接牢固。
5. 每个孔的灌注混凝土后，拔出钻杆四、施工质量控制1. 土壤密度、含水量和干湿度在孔洞开挖期间，需要对土方进行抽样，进行土的性质检测，检查土壤密度、含水量和干湿度指标达标情况，以确定孔径、孔壁支撑措施、钢筋直径等。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案建设单位：编制单位：审批人：编制人：日期：年月日目录第一部分：编制依据-------------------------------------------------------3编制依据---------------------------------------------------------------3 第二部分：工程概况-------------------------------------------------------3第三部分：主要施工工艺方法-----------------------------------------------3 3.1施工工艺流程--------------------------------------------------------3 3.2施工准备-------------------------------------------------------------3 3.3桩位放线-------------------------------------------------------------3 3.4开挖泥浆池、排浆沟----------------------------------------------------3 3.5护筒埋设-------------------------------------------------------------3 3.6钻机就位和孔位校正---------------------------------------------------4 3.7冲击成孔------------------------------------------------------------4 3.8泥浆制备、循环及清孔换浆---------------------------------------------5 3.9终孔验收-------------------------------------------------------------5 3.10下钢筋笼------------------------------------------------------------6 3.11水下砼的灌注--------------------------------------------------------7 3.12成桩养护-----------------------------------------------------------8 3.13桩身质量检测-------------------------------------------------------8 3.14裁桩头-------------------------------------------------------------9 3.15泥浆清理-----------------------------------------------------------9 第四部分：施工进度计划--------------------------------------------------9第五部分：主要施工机具和劳动力计划-------------------------------------9 第六部分:质量保证措施---------------------------------------------------9 第七部分：安全成产保证措施----------------------------------------------9第八部分：雨、雪期施工保证措施------------------------------------------9第九部分：文明施工及环境保护---------------------------------------------10冲击成孔灌注桩施工方案一、编制依据1、桩基础设计施工图；2、岩土工程勘察报告；3、砼结构施工质量验收规范GB50204-2010；4、地基基础施工质量验收规范GB50202-2010；二、工程概况1、本工程共有56根桩，孔径为800mm。
冲击成孔桩基施工方案
冲击成孔桩基施工方案一、总体施工方案本次施工的冲击成孔桩基施工方案包括桩基设计、现场准备工作、器材准备、施工准备、桩基施工操作、质量控制及安全管理等主要内容。
二、桩基设计根据工程需求和现场情况，确定桩基的数量、间距、直径、深度、分布等参数。
桩基设计应符合相关规范和标准，确保桩基的承载力和稳定性。
三、现场准备工作1.清理施工场地，清除障碍物和杂草，并确保施工场地平整。
2.划定桩基的位置和边界，进行标志。
保证施工精度和准确性。
四、器材准备1.确定施工所需的冲击桩头、钢管桩、钻机、起重机、输送机、安全防护设施等器材和设备。
2.对器材进行检查，确保其完好、安全、可靠。
五、施工准备1.施工前，进行工地安全交底，确保施工人员熟悉施工要求和安全规程。
2.确定施工过程中的安全措施，如随时检查施工设备、确保作业人员的安全等。
六、桩基施工操作1.进行打桩前，需进行试桩，以确认土层情况和桩基的施工条件。
2.使用钢管桩，按照设计要求，进行桩身切割，确保桩身的质量和尺寸。
3.进行冲击成孔桩基，通过冲击方式，推进钢管桩到设计深度。
冲击过程中需注意桩身的纵向和横向的偏斜情况，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在桩基灌注混凝土，使其与周围土层紧密结合，提高桩基的承载力和稳定性。
七、质量控制1.对冲击成孔桩进行质量把关，检查桩身的质量、尺寸和偏差等。
2.对桩基灌注混凝土进行质量检验，确保混凝土的配合比、强度等符合设计要求。
八、安全管理1.按照安全作业规程，对桩基施工过程中的人员、设备及材料进行安全防护。
2.对施工设备和器材进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
九、施工后1.清理施工现场，清除施工垃圾和废料，并确保施工现场整洁有序。
2.进行施工记录整理，包括设计图纸、施工过程记录、施工质量检验报告等。
以上是冲击成孔桩基施工方案的主要内容。
在具体的施工过程中，需根据实际情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中，需严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案 (3)
冲孔灌注桩施工方案一.冲孔灌注桩施工方案1、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
(5)泥浆护壁应符合下列规定：施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1Om以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1∙5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场。
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四川省南充市三原学校茂源北路小区公租房
机械冲击成孔灌注桩施工方案
前言
四川省南充市三原学校茂源北路小区公租房原设计基础型式为人工挖孔灌注桩。
由于本场地上部为新近回填土，且厚度较大（最厚达23.8米），因此，在人工挖孔桩的施工过程中，遇到了较大的施工难度。
如：填土中较大的岩石碎块、局部地段不明的地下水等都对人工挖孔桩的施工造成了严重的影响，受其影响，垮孔、塌方、地下水丰富地段，至今尚有部份垮孔（共十一根，为本次处理孔）根本无法再用人工挖孔的方式完成。
该十一根处理桩孔均已经过人工开挖，开挖深度约为18米，孔内水位较高（位于自然地面下3-6米），部份护壁已严重变形，下部尚有5-8米厚的软塑杂填土及粉质粘土层（地下水长期浸泡，处于饱和状态）尚未挖除，底部为强风化砂质泥岩及中风化砂质泥岩。
通过已挖桩的情况并结合地勘报告综合考虑，这十一根处理桩孔已不能再通过人工挖孔桩施工完成，经建设、监理、设计、地勘、施工单位等五方责任主体单位及质检站共同研究决定，为确保施工质量及施工作业人员安全，拟建楼剩下的十一根处理桩采用机械冲击成孔灌注桩施工方案，以中风化砂质泥岩为桩端持力层-尽管，该方案有如此多的缺点（费用高、施工工期长、泥浆排放难度大）。
为确保施工安全及施工质量，我公司特提出以下桩基施工方案：
一、场地地层结构概述：
①杂填土：杂色、褐色，褐紫色，稍湿，松散状，以砂质泥岩石碴和粘性土夹卵石为主（局部夹砂岩与粉质粘土与砖块（屑）等物）。
其中砂质泥岩石渣块径10～15cm占30%，一般8～10cm。
粘性土夹卵石，卵石含量较少占15%。
由动探测试资料得出杂填土最大值5.7击，最小值0.4击，平均值1.50击，块径大小不一，极不均匀，局部有架空现象，结构松散，层厚0.5～23.8m，为近期平整场地时堆填形成。
2.4.2第四系全新统残、坡积层（Q4dl+el）：
②粉质粘土：褐色、紫褐色，呈可塑状，局部为硬状，偶见灰白色高岭土条斑（团块）点，不均一，底部夹暗紫色砂质泥岩碎屑（粒），顶部局部偶见卵、砾石，层厚0.50—1.70m，层底高程322.13—326.41，该层仅分布场地（ZK11、12、13孔）一带。
2.4.3侏罗系中统遂宁组基岩（J2sn）：
③砂质泥岩：紫褐色、紫红色，砂泥质结构，层状构造，岩性不均，夹砂岩薄层，岩性软弱，属软质岩类。
具有遇水易软化、脱水崩解的特征，矿物成份主要为水云母等粘土矿物，次为长石、云母等，钻探深度范围内按其风化程度可分为强风化泥岩和中风化泥岩二个亚层。
③1强风化泥岩：强风化砂质泥岩层内风化裂隙发育，岩石破碎，完整性差，岩性很软，强度低，其上部0.6～1.0米为全风化呈土夹碎块状，属极软岩类，厚度2.7～3.5m。
③2中等风化泥岩：岩石相对较完整，节理裂隙较发育，裂隙面浸染暗褐色铁、锰质氧化物，岩芯呈短柱状、长柱状，偶见
溶蚀小孔（直径0.5-3.0mm），岩性相对较硬，但泥岩具有遇水软化，失水崩解的特性，岩石天然单轴极限抗压强度标准值为4.9MPa，属极软岩，岩石质量指标RQD=55—70，属较差的；岩体基本质量等级分类属V类，层顶高程307.76～327.88m。
二、施工工艺：机械冲击成孔灌注桩是钻头在重力作用下作自由落体运动，借助于钢丝绳的旋扭作用形成圆形的桩孔。
此种工艺的优势是：几乎适合于任何地层。
缺点是：产生大量的泥浆，且孔底的沉渣不可能清净，在一定程度上影响桩端承载力的发挥。
除此之外，本场地还有以下不利因素：新近回填土厚度较大（最厚达23.8米），且填土中夹块石。
因此，如何最大限度地减少垮孔现象的发生就成为本场地施工的最大难点。
下面的具体施工安排均是基于上述工艺特点及不利因素而确定的。
三、机械设备、人员配备及施工顺序安排：本工程共11根冲击成孔灌注桩，场地范围较为有限，综合考虑，我公司安排一台冲击钻机设备，钻机型号为22-A型，均从北侧向南侧推进（因为处理桩孔主要集中于场地北侧，场地南侧为机械设备进出场位置，场地中部以东为泥浆预计排放地段。
采用这种施工顺序可以最大程度地保证场地受泥浆的影响较小，有相对较好的施工作业面）。
钻机配备操作工人三至四名，其中，机长一人，辅助工二至三人，实行机长负责制。
四、施工质量技术措施：由于本场地上部回填土厚度较大（最厚达23.8米），且为新近回填土，稳定性较差，且现有桩孔下面均有较厚的软塑杂填土及粉质粘土（5-8米厚），因此，在桩孔
施工过程中，垮孔现象是会经常发生的。
为尽量避免垮孔现象的发生，又不至于花费太大的成本，应就近选择较硬的块石（块石不宜太大，也不宜太小，一般以30cm见方最为合适）及粘土作为护壁材料（应以块石为主），通过在冲击过程中在孔壁形成的泥皮自然护壁。
为使形成较为稳定的护壁，很多时候都需要多次回填，反反复复，否则，如果形成的护壁不稳定，在灌混凝土之前再次发生塌孔事故，先前的工作纯粹白费，若要采取进一步的补救措施，工作量将是非常惊人的。
若上述措施依然难以奏效，则必须使用钢护筒护壁（钢护筒护壁最为可靠，但造价较高）。
从场地实际地质条件及已有的人工挖孔桩施工失败的教训来看，现有未完成的桩孔（处理孔，共十一根）均会使用一定长度的钢护筒护壁，否则，难以保证桩孔施工的顺利进行。
就本场地而言，建议每桩孔平均采用约5米长的钢护筒进行护壁，其外径为1000mm，壁厚为10mm，主要针对现有桩孔下部垮塌最严重的一段。
其余地段，则主要采用片石及黄泥。
从类似场地已有的冲孔桩施工经验来看，该方法是可行的，有效的。
另一方面，为避免桩孔完成后再次发生垮孔现象，就必须尽量减少桩孔结束后至浇灌第一盘混凝土之间的时间。
这段时间为机械冲击成孔灌注桩施工的黄金时间，该段时间越短，沉渣越少，垮孔的可能性也越小，桩的质量也越容易得到保障。
由于这种桩孔属于水下灌注混凝土，验收应以施工经验为主，并结合地勘报告综合确定，验收时间不宜过长，因此，当桩孔施工完毕后应迅速浇灌混凝土，确保
施工质量。
在控制沉渣方面，除了在时间上控制外，我们本次冲孔均采用反循环的施工工艺，使泥浆始终处于悬浮状态，这样，孔底的沉渣会很少，对成桩质量影响也较小。
清孔结束后，在放置钢筋笼的过程中，都有监理的现场监督和指导，在征得监理的同意后，方可进行下步工序（浇筑混凝土）的施工。
另外，混凝土的质量也是施工能否顺利进行的重要因素，因为这种桩孔属于水下灌注混凝土，混凝土必须要有较好的和易性和较高的塌落度（一般为18-22cm），且石子粒径不宜超过2cm（一般为0-2cm）,如果混凝土质量太差，会使灌注混凝土很不顺利，严重时甚至堵管。
因此，在灌注混凝土前，我们将随时监测混凝土的质量，确保施工顺利进展。
最后，需要强调指出的是，通过我们多年的桩基施工经验表明：很多情况下，我们桩孔的深度均大于按地勘报告所显示的深度及设计深度，除了与基岩软硬互层有关外，在施工过程中，这种冲击成孔灌注桩施工工艺在一定程度上改变了基岩原有的风化状态也是一大因素（通过竖向强有力的冲击作用，破坏基岩的原有结构），因此，在施工过程中，我们会随时参照地勘报告，但终孔深度以现场实际情况为准，保证桩端进入持力层（中风化泥岩）的深度满足设计要求。
若遇到较大的异常地质变化，我们会及时通知相关责任主体单位，共同研究处理。
另外，对于场地存在的块石，唯一的解决方式也只能是机械不断的冲击，除此之外，别无它法，只是时间较长。
由于本场地工期要求较紧，因此，我们采用的方案是：在不影响周围居民休
息的前提下，尽量让机械多运转，采用人歇机械不歇的原则开展工作。
五、安全措施：机械设备的机长由有着多年操作经验的老师傅担任，由机长统一指挥机台的运行。
机械设备上配有漏电保护装置，在施工过程中，我们也会随时检查，一有安全隐患，我们会马上排除。
在施工过程中，施工作业人员必须戴安全帽，随时敲响安全警钟。
六、综上，本次冲孔桩施工需要甲方配合及准备的情况统计如下：
1、钢护筒每桩孔长约5米，外径1000mm，壁厚12mm(共十一根，总长约55米)。
2、片石及黄泥除已有的椭圆形桩应回填至孔口外，其余桩孔按已开挖深度回填一半即可，片石与黄泥的比例按7:3考虑，则本次回填共需要片石方，黄泥方。
3、孔内泥浆的贮存及运输场地中部以东应砌筑一个方形池子，体积约100方，孔内排出的泥浆应先在池子内存放，然后再由专门的泥浆运输车运至指定地点排放。
4、水、电准备本次施工用水就近使用桩孔内的地下水，电要考虑100kw功率的动力电（机械设备的功率为80kw，加上电焊机，动力电总功率应不低于100kw）。
尽管本次机械冲击成孔灌注桩施工任务难度较大，但我们相信，有多方责任主体单位的紧密配合，加上我公司丰富的桩基施
工经验，该项桩基施工任务一定会取得成功。
××××建筑公司
二零一二年十二月十二日。