电镀车间专用行车PLC控制系统毕业设计
PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计
PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计引言电镀生产线是广泛应用于各种电子产品生产过程中的重要工艺环节之一。
电镀生产线通过将金属物体浸入带有金属离子的电镀液中进行电解沉积,从而实现在物体表面镀上一层金属薄膜。
为了确保电镀生产线的稳定和高效运行,PLC(可编程逻辑控制器)在控制系统中发挥了重要作用。
本文将介绍PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计。
电镀生产线的工作流程在深入探讨PLC在电镀生产线控制系统中的应用设计之前,首先需要了解电镀生产线的工作流程。
通常情况下,电镀生产线的工作流程包括以下几个主要步骤:1.预处理:在电镀之前,需要对金属物体进行表面处理,以确保表面平整和清洁。
2.电镀:将经过预处理的金属物体浸入电镀液中,并通过电解沉积的方式,在物体表面形成金属薄膜。
3.清洗:在电镀完成后,需要对金属物体进行清洗以去除残留的电镀液和杂质。
4.干燥:清洗完毕后,将金属物体进行干燥,以确保表面不受潮湿影响。
PLC在电镀生产线中的应用设计PLC在电镀生产线控制系统中的设计主要包括输入/输出模块的选择、控制程序的编写和参数设置等方面。
输入/输出模块的选择在电镀生产线控制系统中,输入/输出模块用于将外部信号输入到PLC中,并将PLC的输出信号传输到外部设备中。
在选择输入/输出模块时,需要考虑以下几个因素:•输入/输出点数:根据生产线的规模和要控制的设备数量,选择相应点数的输入/输出模块。
•信号类型:根据实际情况选择电压信号、电流信号或数字信号等输入/输出模块。
•通信接口:选择支持与其他设备进行通信的输入/输出模块。
控制程序的编写在编写控制程序时,需要考虑以下几个关键的方面:•运行模式选择:根据电镀生产线的实际需求,选择手动模式或自动模式进行控制。
•控制算法设计:采用适当的控制算法,例如PID控制算法,以保持电镀过程中的稳定性和精确性。
•故障检测和报警:编写故障检测和报警程序,及时发现和处理系统中的异常情况。
电镀车间专用行车PLC控制系统设计说明
市职业大学毕业设计说明书(论文)作者: 学号:教研室: 机电教研室专业: 机电一体化题目: 基于电镀行车的PLC控制指导者:目录摘要3绪论 31 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国外电镀生产线的发展情况 51.2国电镀行业存在的问题 61.3国电镀生产线的发展状态 72 电镀生产线专用行车的技术要求 82.1电镀生产线的工艺要求 82.2 系统动力设备的要求 92.3系统设计要求103 系统总体设计 113.1 总体的方案说明 113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计 143.2.2交流控制电路设计 163.3系统设备元件的选用方案和参数的计算 17 3.3.1动力设备的设计和选择 193.3.2 主要参数计算及元器件选择 253.4 PLC控制电路设计 273.4.1 PLC硬件电路的设计 283.4.2 PLC系统程序的分析313.4.3 PLC整体程序的设计 364 设计工艺图 385 设计小结 46致 47参考文献 48摘要电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器(PLC)的应用程序。
用以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端,采用国外领先的PLC控制系统加以改进,在旧机的使用情况下的成功转型PLC控制系统。
它允许完全自动化的生产线的同时,灵活地进行手动操作,以及通过报警,断层线出现智能报警。
该系统技术先进,操作简单,安全,经济效益高。
该系统保证生产效率,与旧设备相比,产品合格率大大提高。
关键词:PLC,自动化的生产线,智能报警诸论随着金属加工行业的发展,电镀行业在我国起来迅速发展,目前在全国拥有5000多家工厂分,超过二十万工人,其规模,产量和产值都进入了世界上最伟大的行列权力电镀。
电镀新的研究,工程和技术的不断更新。
它带来了进步为重工业在我国发展的收费,创造了大量的财富,为社会主义祖国。
然而,在电镀车间生产过程中还存在很大的问题。
传统的小电镀车间的生产线较长,设备分散各地的联锁逻辑的复杂性。
基于PLC的电镀行车自动控制系统设计毕业设计
基于PLC的电镀行车自动控制系统设计摘要本设计利用德国西门子PLC S7-200进行电镀行车自动化控制。
在本次设计中,从电镀行车在生产现场的运行环境和自动控制技术器件在国内的应用前景来考虑,以电镀行车具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器PLC来控制整个工作流程的方案。
首先对系统的软硬件进行设计,给出系统的工作流程图、硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表及整体程序流程图。
并以STEP7 Micro/WIN32为编程软件设计出电镀行车自动控制系统的梯形图,最后通过仿真实验,实现了电镀行车自动化控制,提高了电镀生产效率,降低了劳动强度。
关键词:PLC,电镀行车,自动控制,组态王Design of automatic control system of galvanization drivingbased on PLCABSTRACTHow did the article discuss has carried on the automated galvanization production line control using German PLC S7-200, in this design, we produced the scene from the automatic control technology component in the domestic application prospect and the galvanization production line the environment to consider, take caused this production line truly to have the automatic production movement as the goal, will formulate has used in current and later all applies widespread also can adapt the many kinds of environment programmable controller to control the entire work flow the plan. Has analyzed the system software and hardware design part with emphasis, and gave the system hardware wiring diagram, PLC has controlled the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram , and with STEP7 Micro/WIN32 as the programming software designs has realized the galvanization production automation, reduced the labor intensity. In order to adapt the modern tradition industry control system, we also used based on the system had taken on the position machine.KEY WORDS: PLC, Galvanization Driving, Automatic control, Configuration King毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
plc控制课程设计电镀车间专用行车plc控制系统
课程设计任务书学院名称课程名称工厂电气控制技术课题名称电镀车间专用行车PLC控制系统专业班级姓名学号指导教师审批一、设计任务书(一)专用设备基本情况介绍电镀专用行车采用远距离控制,起吊重量500kg以下,起重物品是有待进行电镀或表面处理的各种产品零件。
根据电镀加工工艺的要求,电镀专用行车的结构和动作流程如图1所示,其中1 槽为电镀槽,槽中装有电镀液,2槽为回收槽,3槽为清水槽,实际生产中电镀槽的数量由电镀工艺要求决定,电镀的种类越多,槽的数量越多。
图 1 电镀专用行车的结构和动作流程图。
图1电镀专用行车的结构和动作流程图电镀专用行车的工作过程如下:(1)在电镀生产一侧,工人将待加工的零件装入吊篮,发出控制信号,行车自动上升,并逐段前进,根据工艺要求在需要停留的槽位停止。
(2)行车停留在某个槽位上面后,自动下降,停留一定的时间(各槽停留的时间根据工艺要求预先设定),再自动上升并继续前行。
(3)如此完成电镀工艺规定的各道工序,直至生产的末端。
然后,自动返回原位,由工人卸下处理好的零件。
电镀专用行车一次加工过程的控制是顺序控制,由吊篮前进、下降、延时停留、上升、后退等工序组成。
(二)拖动系统设计专用行车的前后和升降运动由三相交流异步电动机拖动,根据电镀行车的起吊重量,选用两台电动机进行拖动。
主电路拖动控制系统如图2所示,其中,行车的前进和后退,吊钩的上升和下降控制分别通过两台电动机M1、M2的正、反转来控制图2 主电路拖动控制系统原理图(三)设计任务(1)根据控制选择PLC型号,分配I/O端口(2)设计 I/O电路,选择电器元件,并绘制I/O接线电气原理图(3)绘制梯形图,绘制用户程序语句表并进行模拟调试(4)绘制以下工艺图中的一种:电气元件布置图与接线图、底板加工图;控制面板布置图、接线图、面板加工图;电气箱图与总接线图(5)编写设计、使用说明书、设计小结及参考资料目录二、设计过程(一)总体方案选择说明(1)本设计方案中的控制对象电机均由交流接触器完成开、停的控制,电动机需采用正、反向控制,正、反转之间具有互锁的功能,为了避免过多的使用接触器,互锁装置由PLC 内部的软件完成。
PLC课程设计(电镀车间专用行车PLC控制系统设计) 精品
电镀车间专用行车PLC控制系统设计1.1 电镀生产线简介随着我国国民经济的迅速发展,电镀与精饰的新技术,新工艺不断涌现。
电镀生产线实现的是一个复杂的工艺生产过程,需要控制电镀时间,电镀电流,电压,溶液浓度,温度,相关的周边设备控制及生产过程自动化。
电动行车是现代化工厂中用于物料输送的重要设备,传统的控制方式下,大都采用人工操纵的半自动控制方式。
在许多场合,为了提高工作效率、促进生产自动化和减轻劳动效率,往往需要实现电动行车的自动化控制。
实现自动化控制,可以使行车能够按照预定顺序和控制要求,自动完成一系列的工作。
1.2电镀车间行车专用PLC控制系统设计内容1.2.1设备基本情况该电镀自动线是某厂电镀车间为提高工效、促进生产自动化和减轻劳动强度而提出制造的一台专用半自动起吊设备。
采用远距离控制,起吊重量在500千克以下,起吊物品是待进行电镀及表面处理的各种产品零件。
其结构及工艺流程如图1所示。
图1 电镀自动线示意图电镀自动线机械结构与普通小型行车结构类似,由小车、大车和吊物提升机构组成。
工作时,除具有自动控制的大车移动(前/后)与小车(提升吊物用)上/下运动外,还有调整吊篮位置的小车左右运动。
其工作过程为:在电镀自动线的一侧,工人将待加工零件装入吊篮,并发出信号,提升机构便提升并自动逐段前进,按工艺要求在需要停留的槽位停止,并自动下降,停留一定时间后自动提升,如此完成电镀工艺规定的每一道工序,直至自动线的末端自动返回原位,卸下处理好的零件,重新发出信号进入下一加工循环。
对于不同零件,其镀层要求和工艺过程是不相同的,则自动线上镀槽的数量也不相同,该控制系统能对不同工艺过程(如镀锌、镀铬、镀镍镉)有程序预选和修改能力。
该自动线有5个电镀槽,各槽停留时间由用户根据工艺要求进行整定。
1.2.2 拖动系统专用行车的小车、大车和升降运动均采用三相交流异步电动机(Y802-4,0.75kW、2A、1390r/min、380V)分别拖动,并采用一级机械减速。
电镀车间专用行车PLC控制系统毕业设计
2 电镀生产线专用行车的技术要求2。
1电镀生产线的工艺要求本课题研究的电镀生产线属于小型生产企业的电镀生产线.电镀小型专业行车,其运动形式主要有三种:即大车拖动的行车前后运动和提升机构的重物的升降运动以及小车在镀槽方向上的左右运动。
电镀专用行车设备是采用远距离控制,起吊重量是500kg以下(含电镀装具和电镀件),生产效率高,劳动强度低的专用自动化起吊设备。
电镀专用行车的结构与工艺流程图1所示:图1 电镀专用行车示意图电镀专用行车在生产线上的工作顺序是:操作人员在操作区域将待加工的零件装入吊篮,并发出开车指令,专用行车的小车便自动提升吊篮至吊梁顶部,大车同时自动前行。
前行至电镀生产现场时大车停止运行,小车牵引吊篮以及生产工件自动逐段前行,按工艺设定的要求在各镀槽前停车,吊篮自动下降至电镀槽内,停留一定的时间(在各槽停留的时间预先按工艺要求设定)后自动提升吊篮,如此完成电镀工艺规定的每一道工序,直至生产线的终端,大车自动后行返回操作区域,小车自动右行自动返回原位,卸下吊篮内处理好的零件,重新装料待出发指令后进入下一次加工循环。
在电镀生产工艺中,不同的零件对镀层的要求不同,而且还要满足批量生产的需求。
因此,电气控制系统针对不同的工艺流程(如镀锌、镀铬、镀镍等),硬件应具有预选功能,控制程序应具有参数可修正功能.电镀专用行车与通用的小型行车结构类似,跨度较小,但要求定位准确,以便吊篮能准确进入电镀槽内,所以设计中在工序的各个动作中的转化时利用传感器的传感信号作为动作转化的开关。
工作时大车的移动(前/后)与吊篮的上/下运动、小车移动(左/右),除了应该具有自动控制功能以外,还要能够执行人工手动控制.由于电镀生产线属于中型的工业生产系统,生产的设备的造价较高,生产的时候设备的功率较大,耗电量较大,故而其安全性必须得到考虑,以保证操作人员以及生产设备的安全,降低危险系数,所以无论是自动运行时还是手动运行时,系统都必须有相应的保护措施,各个动作之间要有联锁、自锁。
(完整版)基于PLC的电镀生产线控制系统设计本科毕业设计
第1章绪论
1.1控制系统概述与选题背景意义
1.1.1控制系统的概述
一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外,如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素[4]。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证,有效的减少废品率,而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度,有着非常好的经济效益和社会效益,电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键[15]。
KEY WORDS: PLC,Galvanization,KingView
目 录
前 言
本设计的工作过程是这样的:在电镀生产线左侧,工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号,行车提升吊篮并自动前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止,并自动下降。在按要求达到定时时间后自动上升,如此完成工艺规定的每一道工序直至生产线末端,行车便自动返回原始位置,并由工人装卸零件。
毕业设计论文
基于PLC的电镀生产线控制系统设计
摘要
本文讨论了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,从而采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个工作流程的方案。重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度,大大提高了工作人员的工作环境质量。为适应现代传统的工业控制系统,还采用了基于组态王软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。
毕设plc电镀专用行车控制系统设计
题目:基于PLC的电镀专用行车的系统设计专业:电气工程及其自动化本科生:秦召阳教授:封孝辉随着现代工业和技术的发展,电镀在机械、电子、仪器仪表、轻工、地质、交通运输和国防工业等生产部门的应用日益广泛,与人们的日常生活也有十分密切的关系。
现代市场竞争日趋激烈,企业迫切需要提高生产效率和产品质量,于是如何提高电镀生产线的自动控制性能,减少成本具有重要的意义。
本文以镀锌电镀自动生产线控制系统设计为目标,对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析,结合企业的实际情况,开发了一套基于PLC 的电镀生产线的自动控制系统,提出了设计方案,然后对该生产线控制系统的硬件部分进行了设计。
在对电镀控制系统的设计中,针对于电镀生产线上行车运行不平稳,定位不精确等问题提出了解决的方法。
关键词:PLCAbstractWith the development of modern industry and technology, electroplating has been widelyused in machinery, electronic, instrument, light industry, geology, transportation, and nationaldefense industry and it is also very close to the common life of people.Due to the acute competition of the market, the production efficiency and product quality must be enhanced. So, it is significant to enhance the control performance of electroplating production line and reduce production cost.This paper analyzes technological and control requirements combined with practical situation on the basis of design of zinc plating automatic production line. The control system of automatic production line was also designed based on PLC. The design scheme was also proposed in detail. Then, the hardware part of production line control systemwas designed especially focused on the unstable sliding of driving and imprecision of location.Keywords: PLC第一章绪论1.1国内外电镀自动线现状及发展水平1.2电镀生产线实现自动控制的意义1.3本课题的研究内容和文章结构第二章电镀生产线控制系统的设计2.1电镀生产线的工艺分析2.2 电镀生产线专用行车的工艺的主电路设计2.3 电镀生产线专用行车的PLC选型及I/O地址分配2.4 电镀生产线专用行车的PLCD的接线图2.5 电镀生产线专用行车的PLC软件编程及原理分析第三章电镀生产线专用行车的元器件的参数计算和元件选型3.1电镀生产线专用行车的元器件的参数计算3.2 电镀生产线专用行车的元器件的元件选型第四章电镀生产线专用行车的元器件明细表第一章绪论1.1 国内外电镀自动线现状及发展水平电镀工业是我国重要的加工行业,至今已有100 多年历史,近代科学技术的发展为它增添了许多新的内容,因而电镀在机械、地质、电子、仪器仪表、轻工、交通运输和国防工业等生产部门的应用日益广泛,与人们的日常生活也密切相关。
电镀车间专用行车PLC控制系统毕业设计
目录摘要2Abstract 3绪论41 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国内外电镀生产线的发展情况51.2国内电镀行业存在的问题51.3国内电镀生产线的发展状态62 电镀生产线专用行车的技术要求72.1电镀生产线的工艺要求72.2 系统动力设备的要求82.3系统设计要求83 系统总体设计93.1 总体的方案说明93.2电气控制系统的设计93.2.1主电路的设计93.2.2交流控制电路设计103.3系统设备元件的选用方案和参数的计算11 3.3.1动力设备的设计和选择113.3.2 主要参数计算及元器件选择123.4 PLC控制电路设计153.4.1 PLC硬件电路的设计153.4.2 PLC系统程序的分析173.4.3 PLC整体程序的设计204 设计工艺图275 设计小结33致谢34参考文献35附录361.电镀生产线电器控制系统使用说明书361.1系统功能简介361.2主要技术参数361.3工作原理371.4使用说明371.5使用与维护主意事项372.程序指令表清单38摘要本课题主要研究的是可编程控制器(PLC)在工业生产领域的应用。
针对小型电镀车间行车电气控制系统故障频繁的弊端,采用国内外处于领先地位的PLC控制系统加以改进,是采用PLC控制系统对老机改造的一个成功案例。
它使得生产线在实现完全自动化的同时,可以灵活地进行手动操作,并能通过报警装置,对生产线出现的故障进行智能报警。
这套系统技术先进、操作简单安全、经济效益高。
该系统使得生产效率、产品合格率与老式设备相比大为提高。
关键词:可编程控制器,电镀专用行车,自动控制绪论随着金属加工业的发展,电镀行业在我国迅速地发展了起来,目前全国拥有五千多家厂点、二十多万职工,其规模、产量及其产值都进入世界电镀大国行列。
电镀的科研成果不断涌现,工程技术不断更新。
为我国的重工业的发展带来了长途的进步,为社会主义祖国创造了大量财富。
然而,在电镀车间的生产中依然存在着很大的工艺问题。
电镀加工自动线PLC控制系统设计.
学号:14113500522毕业设计(论文)题目:电镀加工自动线PLC控制系统设计作者郑鸣届别 2015 系别机械工程学院专业机械电子工程指导老师李荣华职称副教授完成时间 2015年5月20日摘要本文以电镀自动生产线控制系统设计为研究对象,以其电镀专用行车为控制对象,对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析,采用理论研究的方法,设计了一套基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统。
本系统选用三菱FX2N-64MR-001型号的PLC来进行控制,通过PLC输出信号接触器的触点动作,来控制三台异步电动机的运行,从而实现对行车的水平运动和吊钩的垂直运动的控制,考虑到电镀、上升、下降等运动时行车和吊钩需要准确停位。
在程序设计时为了便于对设备进行调整和检修,设计了手动程序以实现对行车和吊钩的点动控制,对于自动控制程序的设计,其工作过程是典型的顺序控制,采用步进指令能很好的实现对其控制。
通过软件仿真可以看出所设计的控制系统很好的实现了电镀的工艺要求和控制要求,可以方便完成自动和手动之间的切换,体现出PLC控制系统具有调试方便、适应性强的优点。
关键字:电气控制、PLC、行车控制、电镀ABSTRACTThe electroplating automatic production line to control system design to study, with its specialized operations to control traffic. the electroplating technology and control of the claim was analysed and the theory of the research methods, design a web based on the plc electroplated impression of the special traffic control system; The system for mitsubishi fx2n - 64mr -001 kind of the plc to control, the output signal of the plc contacts with some action to control motor three asynchronous operation, the level of the motion and the hook vertical motions of the operations,rising and falling, the motion and the hook to the right stop. in programming, to facilitate the adjustment of equipment and design a manual procedures for the implementation and hook at the control, the automatic control of the design, it is typical of the order of control and use the step into the instructions to the very good with the controls. Through software simulations can see that the system of the electroplating technology and control, you can easily finish automatic and manual switch between that of the plc control system for the adaptable.Key words:electric control;programmable logic control;control of vehicle motion;electroplate目录摘要 (1)第一章绪论 (4)1.1 电镀生产线简介 (4)1.2 电镀行车控制系统的种类 (4)1.2.1 继电接触器控制系统 (4)1.2.2单片机控制系统 (5)1.3电镀行车及专用行车的简介 (6)1.3.1电镀行业的简介 (6)1.3.2行车的简介 (7)1.3.3电镀行车控制系统的发展与现状 (7)1.4电镀加工自动线PLC控制系统设计内容 (8)1.4.1设备基本情况 (8)1.4.2 拖动系统 (9)1.5 电镀加工自动线PLC控制系统设计要求 (9)第二章控制系统总体方案及系统硬件设计 (10)2.1 电镀车间专用行车PLC控制系统方案选择 (10)2.1.1 拖动方案 (10)2.1.2 槽位选择方案 (10)2.1.3 信号检测装置选择 (10)2.1.4 指示显示方案 (10)2.2 电镀车间专用行车PLC控制系统主电路 (10)2.3 保护方案选择 (11)2.4 抗电源干扰措施 (11)2.5 控制系统的接地设计 (12)第三章控制系统软件设计 (13)3.1 控制系统动作流程框图 (13)3.2 系统控制流程图 (13)3.3 PLC选型 (14)3.4 I/O点分配 (16)第四章测试调试 (19)5 参考文献 (21)致谢 (22)第一章绪论1.1 电镀生产线简介随着我国国民经济的迅速发展,电镀与精饰的新技术和新工艺不断涌现。
(完整版)基于PLC的电镀行车控制系统的设计毕业设计论文
目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第1章前言 (4)1.1电镀行车控制系统的种类 (4)1.2电镀行车控制系统的发展与现状 (5)第2章电镀行车控制系统的总体方案 (6)2.1电镀行车概述 (6)2.2对电镀行车控制系统的设计要求 (10)第3章控制系统硬件设计 (11)3.1电气控制线路的设计 (11)3.2PLC控制系统硬件部分的设计 (12)第4章控制系统软件设计及实现 (15)4.1PLC梯形图总体方案设计 (15)4.2公用程序设计 (17)4.3单周连续程序设计 (19)4.4手动程序设计 (19)4.5信号显示及故障报警程序设计 (19)总结 (20)参考文献 (20)附录A 基于PLC的电镀行车控制系统的设计图纸 (23)摘要电镀行车生产线自动化结合其他行业自动控制技术的应用情况,提出了基于PLC的电镀行车自动生产线的设计,并通过应用机械、可编程序控制器(PLC)等多项专门技术开发的自动生产系统。
本文首先分析和制定了该生产线的整体设计思想和方案,确保了该生产线系统具备真正的自动化生产能力且结构简单。
李利用西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制IO端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
在该生产线的控制系统中,采用了高可靠性,高稳定性,编程简单,易于使用,而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中的控制器PLC。
详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图、程序框图、PLC系统外部接线图。
分层次详细阐述了整个高度自动化输送系统的目标及功能,使高度自动化输送系统的结构更加清晰,层次更加分明,具有非常强的实用性。
关键词:自动电镀生产线;自动控制技术;可编程控制器(PLC);组态王Design of galvanization production linecontrol system based on PLC ABSTRACTThe galvanization driving production line automation unifies other profession automatic control technology the application situation, proposed based on the PLC galvanization driving automatic production line's design, and through application mechanical, programmable controller (PLC) and so on many skill development automatic production system. This article first analyzed and line's overall design thought and the plan, line system productivity and the structure is simple. Li carries on the automated galvanization production line control using Simens PLC S7-200, the selective analysis system software and part, and gave the system list as well as the overall program flow diagram and so on, production automation, raised the production efficiency, reduced the labor intensity. In this production line's control system, the modern industry enterpriseproduction line process control controller PLC. Multianalysis expulsion system equipment protection control motor schematic diagram, flow chart, PLC system exterior wiring diagram. Elaborated in detail in administrative levels the entire expulsion system's goal and the function, cause the automation expulsion system's structure to be 。
毕业设计(论文)-基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统设计
摘要电镀行车是现代化工厂中用于物料输送的重要设备,实现自动化控制,可以使行车能够按照预定的顺序和控制要求,自动完成一系列的动作。
PLC作为一种数字运算操作的电子装置,专为工业环境下应用而设计,能控制各种类型的工业设备及生产过程。
电镀行车的传统控制是继电-接触控制系统,这种应用在实际工程中非常多,但随着现代工业和技术的发展及现代市场竞争日趋激烈,企业迫切需要提高生产效率和产品质量,所以如何调高电镀生产线的自动控制性能具有重要的意义,基于此本设计采用PLC控制系统替代原来的继电-接触控制系统来实现对电镀行车的控制。
本文以镀镍电镀自动生产线控制系统设计为研究对象,以其电镀专用行车为控制对象,对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析,采用理论研究的方法,设计了一套基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统。
本系统选用三菱FXN2001-MR32-型号的PLC来进行控制,通过PLC输出信号使接触器的触点动作,来控制两台异步电动机的运行,从而实现对行车的水平运动和吊钩的垂直运动的控制。
考虑到在除锈、电镀、上升、下降等运动时行车和吊钩需要准确停位,因此在每一个需要限定的位置要装设限位开关,通过限位开关触点动作作为PLC的输入信号来控制其输出信号,就可以使行车和吊钩准确停位。
在程序设计时为了便于对设备进行调整和检修,设计了手动程序以实现对行车和吊钩运动的点动控制,对于自动控制程序的设计,其工作过程是典型的顺序控制,采用步进指令能很好的实现对其控制。
通过GX Developer软件的仿真结果可以看出所设计的控制系统很好的实现了电镀的工艺要求和控制要求,可方便完成自动和手动之间的切换,体现出PLC控制系统具有调试方便、适应性强的优点。
关键词:电镀行车; PLC;控制系统;GX DeveloperAbstractPlating lane is an important equipment for material transfering in modern factory,realizing automation can make lane finish series of action -automatically according to scheduled order and controled requirements.PLC,as a electronic device for number crunching operation, is designed for industrial environmet application,it can control all types of industrial equipment and production process.Traditional control of plating lane is relay-contact control system,the application is very much in actual project,but with the development of modern industry and technology,widely used of plating in mechanical, instrumentation and defense industry and other productive sectors ,and the increasing competitive in market,enterprises urgently need to improve production efficiency and product quality,so how to promote automatic control performance electroplating production line has important significance.My design uses a PLC control system to replace the original relay-contact control system to control traffic on the plating.In this paper,nickel plating automatic production line contol system design is used for the study object, dedicated plating lane for the control object,analyzing plating process requirements and control requirements,using theoretical research methods , designing automatic control system of electroplating workshop dedicated lane based on PLC.The system selects the Mitsubishi FX PLC to be controlled model,PLC output signals control the operation of two induction motors through the contacts of the contact action in order to achieve the level of traffic movement and control of the vertical movement of the hook.Taking that the rust, plating, up, down and other movement requires accurate driving and stop bits hook into account ,so installing limit swithes in each location which is needed is necessary,using limit swithes contact action as PLC input signal to control output signal,then control the motor stops, so you can make accurate driving and stop-bit hook.In order to facilitate adjustment and maintenance of equipment in the programdesign,manual process is designed to achieve the movement of traffic and the hook to move the control.From the process of automatic contol,the work process is a typical sequence control,we can contol it by step instructons. GX Developer software simulation results show that control system achieve a good plating process requirements and control requirements and can be easily done to switch between automatic and manual.The program which uses structured design reflects the PLC with easy commissioning, simple maintenance , good portability advantages.Keyword:Electroplating driving;PLC;Control system;GX Developer目录1引言 (1)1.1电镀行业及专用行车的简介 (1)1.1.1电镀行业的简介 (1)1.1.2行车的简介 (2)1.2国内外可编程控制器的发展趋势 (3)1.2.1可编程控制器概述 (3)1.2.2可编程控制器与其他工控系统的比较 (7)1.3本课题的设计背景意义与主要设计内容 (11)1.3.1本课题的设计背景意义 (11)1.3.2本课题的主要设计内容 (12)2电镀行车控制系统总体方案论证 (13)2.1电镀行车控制系统的种类 (13)2.1.1控制系统在电镀行车中的作用与地位 (13)2.1.2继电接触器控制系统 (13)2.1.3单片机控制系统 (14)2.1.4可编程控制器控制系统 (14)2.2控制系统的总体方案 (15)2.2.1对电动机自动控制方案的论证 (15)2.2.2对PLC用户程序设计方案的论证 (16)3控制系统硬件部分设计 (17)3.1电镀行车原理及控制系统的设计要求 (17)3.1.1电镀行车原理 (17)3.1.2电镀行车控制系统设计要求 (19)3.2电机及电器元件型号选择 (20)3.3电气主接线图设计 (21)3.4控制系统电路设计 (22)3.4.1PLC型号选择 (22)3.4.2控制系统电路图 (24)3.4.3PLC的状态转移图 (25)4控制系统程序部分设计 (27)4.1手动操作 (27)4.2自动控制 (28)5仿真 (31)5.1仿真软件GX Developer简介 (31)5.2程序检查及仿真前的准备工作 (32)5.3仿真过程 (32)6结果分析 (40)7结论与展望 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录 (44)1引言1.1电镀行业及专用行车的简介1.1.1电镀行业的简介电镀是对机体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术,是一种电化学过程,也是一种氧化还原反应,是获得金属保护层的有效防范。
基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统
摘要本文以电镀自动生产线控制系统设计为研究对象,以其电镀专用行车为控制对象,对其电镀的工艺要求和控制要求进行了分析,采用理论研究的方法,设计了一套基于PLC的电镀车间专用行车自动控制系统。
本系统选用三菱FX2N-64MR-001型号的PLC来进行控制,通过PLC输出信号接触器的触点动作,来控制三台异步电动机的运行,从而实现对行车的水平运动和吊钩的垂直运动的控制,考虑到电镀、上升、下降等运动时行车和吊钩需要准确停位。
在程序设计时为了便于对设备进行调整和检修,设计了手动程序以实现对行车和吊钩的点动控制,对于自动控制程序的设计,其工作过程是典型的顺序控制,采用步进指令能很好的实现对其控制。
通过软件仿真可以看出所设计的控制系统很好的实现了电镀的工艺要求和控制要求,可以方便完成自动和手动之间的切换,体现出PLC控制系统具有调试方便、适应性强的优点。
关键字:电镀行车;可编程控制器;梯形图目录1 绪论 (2)1.1 电镀生产线简介 (2)1.2 电镀车间行车专用PLC控制系统设计内容 (2)1.2.1 设备基本情况 (2)1.2.2 拖动系统 (3)1.3 电镀车间行车专用PLC控制系统设计要求 (3)1.4 可编程控制器简述 (3)2 控制系统总体方案及系统硬件设计 (41)2.1 电镀车间专用行车PLC控制系统方案选择 (4)2.1.1 拖动方案 (4)2.1.2 槽位选择方案 (4)2.1.3 信号检测装置选择 (4)2.1.4 指示显示方案 (4)2.2 电镀车间专用行车PLC控制系统主电路 (4)2.3 保护方案选择 (5)2.4 抗电源干扰措施 (5)2.5 控制系统的接地设计 (5)3 控制系统软件设计 (6)3.1 控制系统动作流程框图 (6)3.2 系统控制流程图 (6)3.3 PLC选型 (7)3.4 I/O点分配 (8)4 测试调试 (11)5 参考文献 (13)1 绪论1.1 电镀生产线简介随着我国国民经济的迅速发展,电镀与精饰的新技术,新工艺不断涌现。
电镀自动生产线PLC控制程序设计(毕业论文doc)
目录1 概述 (2)1.1 电镀工艺 (2)1.2 电镀生产线 (2)1.3 PLC和电镀生产 (3)2 电镀生产线程序设计 (3)2.1 输入设备 (3)2.2 输出设备 (3)2.3 I/O地址分配 (4)2.4 PLC系统I/O口接线图 (5)2.5 状态转移图 (11)2.6 PLC控制梯形图设计 (14)2.7 PLC梯形图指令表 (17)3操作面板设计图 (25)3.1 主控板安装接线图 (25)3.2 控制板安装接线图 (26)3.3 安装调试 (27)3.4 设计小结 (27)参考目录 (28)电镀自动生产线PLC控制程序设计1、概述1.1 电镀工艺一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外。
如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品的质量和品质的重要因素。
在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到保证。
有效的减少废品率。
而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度。
有这非常好的社会和经济效益。
本文主要针对自动控制这一点进行设计。
在该生产线的控制中,采用了高可靠性,高稳定性,编程简单,易于操作。
而且广泛应用于现代工业生产线过程控制中的控制器 PLC。
设计中实现了电镀生产线的监控系统的单周期运行,连续运行,和步进运行三种工作方式,在工业生产中有很重要的应用。
它可以给操作工人更多的选择。
同时有利于处理故障,有很强的实用性。
最后用MCGS软件对设计思路进行了组态仿真,基本实现了电镀监控的全部功能。
1.2电镀生产系电镀生产作为一种传统产业自开始以来,几十年间有了极大的发展。
从早期的手工作坊式生产发展到今天的半自动化和全自动化,电镀工业的进步是长足的巨大的,电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也发生了巨大的变化,大到汽车,飞机小到生活用品金银首饰,各式各样的工业产品是离不开电镀技术,电镀技术已发展成为一个重要的工程领域。
电镀车间专用行车PLC控制系统
电镀车间专用行车PLC控制系统扬州市职业大学毕业设计说明书(论文)作者: 学号:教研室: 机电教研室专业: 机电一体化题目: 基于电镀行车的PLC控制指导者:目录摘要3绪论 31 电镀生产线的现状及发展状态. 51.1 国内外电镀生产线的发展情况 51.2国内电镀行业存在的问题 61.3国内电镀生产线的发展状态 72 电镀生产线专用行车的技术要求 82.1电镀生产线的工艺要求 82.2 系统动力设备的要求 92.3系统设计要求103 系统总体设计 113.1 总体的方案说明 113.2电气控制系统的设计123.2.1主电路的设计 143.2.2交流控制电路设计 163.3系统设备元件的选用方案和参数的计算 17 3.3.1动力设备的设计和选择 193.3.2 主要参数计算及元器件选择 253.4 PLC控制电路设计 273.4.1 PLC硬件电路的设计 283.4.2 PLC系统程序的分析313.4.3 PLC整体程序的设计 364 设计工艺图 385 设计小结 46致谢 47参考文献 48摘要电镀行车的PLC控制是在工业生产领域的可编程控制器(PLC)的应用程序。
用以解决经常开车的小电镀车间电气控制系统故障弊端,采用国内外领先的PLC控制系统加以改进,在旧机的使用情况下的成功转型PLC控制系统。
它允许完全自动化的生产线的同时,灵活地进行手动操作,以及通过报警,断层线出现智能报警。
该系统技术先进,操作简单,安全,经济效益高。
该系统保证生产效率,与旧设备相比,产品合格率大大提高。
关键词:PLC,自动化的生产线,智能报警诸论随着金属加工行业的发展,电镀行业在我国起来迅速发展,目前在全国拥有5000多家工厂分,超过二十万工人,其规模,产量和产值都进入了世界上最伟大的行列权力电镀。
电镀新的研究,工程和技术的不断更新。
它带来了进步为重工业在我国发展的收费,创造了大量的财富,为社会主义祖国。
然而,在电镀车间生产过程中还存在很大的问题。
电镀车间专用行车电气控制装置设计
目录1 绪论 (2)1.1 继电接触器的定义与分类 (2)1.1.1 继电器的定义 (2)1.1.2 继电器的分类 (3)1.1.3 接触器的定义与分类 (5)1.2 PLC的发展 (6)1.2.1 PLC内部运作方式 (7)1.2.2 PLC的硬件结构及基本配置 (5)1.2.3 PLC专用编程语言种类 (9)1.2.4 PLC未来展望 (10)1.2.5 PLC的应用实例 (11)1.3 PLC与继电器控制系统的比较 (12)1.4 本设计完成的工作 (13)2 系统说明及要求 (14)2.1 专用行车电气控制系统概述 (14)2.2 总体方案说明 (15)2.3 专用行车装置的主要控制及原理 (16)2.3.1 电机的正反转控制 (16)2.3.2 能耗制动的控制 (17)3 继电接触控制设计 (17)3.1 专用行车主控制电路设计 (17)3.2 控制电电路设计 (18)3.3 辅助路设计 (18)3.4 主要参数计算 (18)3.5 选择电器元件 (22)3.5.1 元件简介 (22)3.6 设计工艺图样 (26)4 PLC设计 (27)4.1 PLC的I/O地址分配 (27)4.2 主要参数计算 (29)4.2.1 确定I/O (29)4.2.2 确定PLC (30)4.3 选择元器件 (30)4.4 程序设计 (30)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 绪论电动专用行车是现代化生产中用于物料输送的重要设备,传统的控制方式下,大都采用人工操纵的半自动控制方式,在许多场合,为了提高工作效率,促进生产自动化和减轻劳动强度,往往需要实现电动行车的自动化控制,实现自动化控制,可以使行车能够按照预定顺序和控制要求,自动完成一系列的工作。
专用行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高,而在我国尚处于发展阶段。
而本文介绍的工厂电镀车间的电镀专用行车,分别利用继电器接触控制和PLC构成一套自动控制系统,实现对电镀专用行车的自动控制过程。
大学PLC电镀行车控制系统设计#
目录摘要2ABSTRACT3第1章前言41.1电镀行车控制系统地种类41.2电镀行车控制系统地发展与现状5第2章电镀行车控制系统地总体方案62.1电镀行车概述62.2对电镀行车控制系统地设计要求10第3章控制系统硬件设计113.1电气控制线路地设计113.2PLC控制系统硬件部分地设计12第4章控制系统软件设计及实现154.1PLC梯形图总体方案设计154.2公用程序设计174.3单周/连续程序设计194.4手动程序设计194.5信号显示及故障报警程序设计19总结20参考文献20附录A 基于PLC地电镀行车控制系统地设计图纸 (23)摘要电镀行车生产线自动化结合其他行业自动控制技术地应用情况,提出了基于PLC地电镀行车自动生产线地设计,并通过应用机械、可编程序控制器(PLC>等多项专门技术开发地自动生产系统。
本文首先分析和制定了该生产线地整体设计思想和方案,确保了该生产线系统具备真正地自动化生产能力且结构简单。
李利用西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
在该生产线地控制系统中,采用了高可靠性,高稳定性,编程简单,易于使用,而且广泛应用于现代工业企业生产线过程控制中地控制器PLC。
详细分析了输送系统设备保护控制电动机原理图、程序框图、PLC系统外部接线图。
分层次详细阐述了整个高度自动化输送系统地目标及功能,使高度自动化输送系统地结构更加清晰,层次更加分明,具有非常强地实用性。
关键词:自动电镀生产线;自动控制技术;可编程控制器<PLC)。
组态王Design of galvanization production linecontrol system based on PLC ABSTRACTThe galvanization driving production line automation unifies other profession automatic control technology the application situation, proposed based on the PLC galvanization driving automatic production line's design, and through application mechanical, programmable controller (PLC> and so on many skill development automatic production system. This article first analyzed and has formulated this production line's overall design thought and the plan, had guaranteed this production line system had the true automation productivity and the structure is simple. Li carries on the automated galvanization production line control using Simens PLC S7-200, the selective analysis system software and hardware design part, and gave the system hardware wiring diagram, PLC to control the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram and so on, has realized the galvanization productionautomation, raised the production efficiency, reduced the labor intensity. In this production line's control system, has used the redundant reliability, the high stability, the programming is simple, easy to use, moreover widely applies in the modern industryenterprise production line process control controller PLC. Multianalysis expulsion system equipment protection control motor schematic diagram, flow chart, PLC system exterior wiring diagram. Elaborated in detail in administrative levels the entire highly automation expulsion system's goal and the function, cause the automation expulsion system's structure to be highly clearer, the level is more distinct, has the very strong usability.第1章前言1.1 电镀行车控制系统地种类1.1.1 继电接触器控制系统继电器问世以来,一直是电气控制地主流,目前国内仍有不少厂家应用继电接触器控制系统。
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2 电镀生产线专用行车的技术要求2.1电镀生产线的工艺要求本课题研究的电镀生产线属于小型生产企业的电镀生产线。
电镀小型专业行车,其运动形式主要有三种:即大车拖动的行车前后运动和提升机构的重物的升降运动以及小车在镀槽方向上的左右运动。
电镀专用行车设备是采用远距离控制,起吊重量是500kg以下(含电镀装具和电镀件),生产效率高,劳动强度低的专用自动化起吊设备。
电镀专用行车的结构与工艺流程图1所示:图1 电镀专用行车示意图电镀专用行车在生产线上的工作顺序是:操作人员在操作区域将待加工的零件装入吊篮,并发出开车指令,专用行车的小车便自动提升吊篮至吊梁顶部,大车同时自动前行。
前行至电镀生产现场时大车停止运行,小车牵引吊篮以及生产工件自动逐段前行,按工艺设定的要求在各镀槽前停车,吊篮自动下降至电镀槽内,停留一定的时间(在各槽停留的时间预先按工艺要求设定)后自动提升吊篮,如此完成电镀工艺规定的每一道工序,直至生产线的终端,大车自动后行返回操作区域,小车自动右行自动返回原位,卸下吊篮内处理好的零件,重新装料待出发指令后进入下一次加工循环。
在电镀生产工艺中,不同的零件对镀层的要求不同,而且还要满足批量生产的需求。
因此,电气控制系统针对不同的工艺流程(如镀锌、镀铬、镀镍等),硬件应具有预选功能,控制程序应具有参数可修正功能。
电镀专用行车与通用的小型行车结构类似,跨度较小,但要求定位准确,以便吊篮能准确进入电镀槽内,所以设计中在工序的各个动作中的转化时利用传感器的传感信号作为动作转化的开关。
工作时大车的移动(前/后)与吊篮的上/下运动、小车移动(左/右),除了应该具有自动控制功能以外,还要能够执行人工手动控制。
由于电镀生产线属于中型的工业生产系统,生产的设备的造价较高,生产的时候设备的功率较大,耗电量较大,故而其安全性必须得到考虑,以保证操作人员以及生产设备的安全,降低危险系数,所以无论是自动运行时还是手动运行时,系统都必须有相应的保护措施,各个动作之间要有联锁、自锁。
故障出现时要能够及时的报警,生产线无条件的停止运行,故障消除后,才可以继续恢复运行。
行车电气系统的框图如图2所示:图2 电镀专用行车电气系统控制框图3.2电气控制系统的设计3.2.1主电路的设计(1)主电路采用的是380V三相交流电源为电路供电。
(2)在主回路中交流接触器KM1、KM2,KM3、KM4,KM5、KM6,KM7、KM8分别控制电动机M1(起吊),M2(横行),M3(走行),M4(自检)的正反转功能。
(3)由于电动机M1、M2、M3、M4工作时间较长电流量较大,功率的消耗较大所以需要进行过载保护,分别由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保护。
(4)选择自动开关QF为总电源的开关,既可以完成主回路的短路保护,又起到隔离三相交流电源的作用,使用和维护维修更便捷。
(5)由FU1、FU2、FU3、FU4分别实现各个负载回路的短路保护电路作用。
FU5、FU6、分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。
(6)电动机的控制设计中,拖动电机由主回路设计,电动机的控制及报警电路由PLC回路设计完成。
根据上述设计原则[17],电气控制主电路图如图3所示(5)本系统的4台电动机(M1、M2、M3、M4)的过载保护部分是由四只热继电器(FR1、FR2、FR3、FR4)组成,将其常开触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护回路,中间继电器KA1还起到电压转换的作用,将220V交流信号转换成直流24V信号送入PLC 完成过载保护的控制功能。
(6)在电镀槽安装位置的末端,安装有一小型电机(M4),作为电镀时行程开关检测电路的拖动设备。
交流控制电路如图4所示:图4 电镀车间专用行车控制系统交流控制电路3.3系统设备元件的选用方案和参数的计算3.3.1动力设备的设计和选择[8]电镀车间专用行车的特点是跨度小,定位准确,并且要满足批量生产的需求。
根据实际生产情况的使用要求,额定起升重量为500kg(含电镀装具和电镀件),为保证工件平稳的启动以及起升后运动的稳定,从安全性以及工艺需求分析,起升的速度设定为V1=3m/min,横行速度设定为V2=20m/min,走行的速度设定为V3=30m/min,横行小车的全重设为200kg,桥重5t,横行的阻力系数设为C1=10 N/KN,走行的阻力系数为C2 =12 N/KN,机械的传动效率设为0.75。
(1)各机构所需功率计算设安全系数为1.5,则启动重量按照1.5×500=750kg=0.75t;设P1 、P2 、P3分别为各个机构工作时所需的功率;设GΣ为各个机构的重量之合;故由机械设计公式[9]可得:(2)各机构工作类型以及FC%对应值根据起重机工作类型和电动机FC%值对应的关系,(轻型FC=15%,中型FC=25%,重型FC=40%,特重型FC=60%)。
(3)电动机功率的选择考察三组主拖动设备的电动机以及检测装置的驱动电机,确定减速比后查Y系列三相异步交流电机产品目录可以确定:A. 三组主拖动设备的电机选用:Y802-4型,额定功率为0.75kw;B. 检测行程开关用小车的驱动电机与主拖动设备相比其功率和动力都较小,故选用的电机为:Ys45-2型,额定功率0.016kw。
3.3.2 主要参数计算及元器件选择[10](1)自动开关QF脱扣电流的选定:该自动开关设计为供电系统的电源开关,在主回路中的控制对象为交流电动机(电感性负载)。
自动开关过电流脱扣值的整定,针对电动机负载而言,可按电机额定电流的1.7倍选定本系统一共有四台电动机,三台额定功率0.75kw,一台额定功率0.016kw,故0.75kw 的电机启动电流较大,容量较大,故其自动开关QF脱扣值按此电机计算如下:0.75kw电机的额定电流I NE=2 AI QF = 1.7 I NE = 1.7×2= 3.4 A故应选用I QF =4A的自动开关我们选择开启式负荷开关,开关型号为HK2-4/3,级数3,额定电流4A。
(2)保护电机用熔断器FU的选择:熔断器主要是用于电机的热保护,控制电动机的电流,以防电流过大烧坏电动机引起危险,当电机过热时熔断器自动切断,从方便安装和修理的角度考虑,我们选择插入式熔断器。
本设计电动机采用的是单台电机轻载启动,熔断器电流计算的方法为:I FU =I S /(2.5~3)I QF -熔体额定电流;I S -电机的启动电流对于Y802-4型号电机,其额定电流I N = 2 A,启动电流I S=6.5×2=13A,熔体额定电流I FU =I S /(2.5~3)=4.3~5.2(A),故选择熔断器类型为:RC1A-10,熔丝的额定电流6A;干路熔断器电流为支路电流之和,故干路熔断器额定电流计算为:I FU =3×(4.3~5.2) =12.9~15.6(A),故干路熔断器的类型为:RC1A~15,熔丝额定电流15A。
(3)接触器的选择[13]:对于Y802~4型号的电机,额定的功率P MN=0.75kw,三相电源的相电压U MN =380V,功率因数cosf=0.87,电机效率h=75%,则控制回路的接触器的选择可以按下式计算选择:查阅手册可以确定接触器选用CJ10-5/3-380V型号。
(4)热继电器的选择热继电器主要用于电动机的过载、断相及三相不平衡的保护及电动设备的发热状态控制。
由于支路总电流≤10A,故可选用JR20-10/3-1型热继电器,额定电压10A,带断相保护。
(5)行程开关的选择电镀车间专用行车用行程开关是主导电镀工艺是否成功的关键元件,要用于小车在电镀槽位置的精确定位。
考虑生产实际情况,初步选择LX19系列的行程开关。
LX19系列行程开关适用于交流50HZ或60HZ,电压至380V,直流电压至220V的控制电路,将机械信号转换成电信号,作为控制运动机构行程和变换运动方向或速度用。
LX19系列开关采用双断点瞬时结构,安装在金属外壳内构成防护式。
在外壳上配有各种方式的机械部件,组成单轮,双轮转动及无轮直线移动等形式的行程开关。
工作环境-25~120℃,适用于电镀车间的高温环境。
最终选择行程开关型号LX19-111(B),额定发热电流5A,触头接触时间0.04s。
此开关的性能完全可以满足精确定位以及高温工作环境。
(6)接近开关的选择接近开关主要用于控制大车的前后运动的限位和电镀小车电镀左右动作的限位,同样要求定位准确,耐使用性、耐高温性好。
根据生产的实际情况,初步选定LXJ16系列的接近开关。
LXJ16系列的接近开关适用于交流50Hz或60Hz,额定工作电压100~250V的线路中,作为自动线定位或检测信号的使用,当运动的金属体靠近接近开关并达到动作的距离之内的时候,接近开关无接触、无压力发出检测信号,供驱动小容量的接触器或中间继电器以及控制程序开关使用,该系列的开关调整方便,具有防振、防潮性,外壳采用增强性尼龙材料,安全可靠。
根据需要最终选择LXJ6-4/8型号的接近开关,其工作环境-5~120℃,其主要参数如表1所示:表1 LXJ6-4/8型接近开关主要技术参数型号动作距离/mm 复位行程差/mm额定电压/V 输出能力复位精度/mm开关电压/v AC DC 长期m/A 瞬时AC DCLXJ6-4/8 4±1mm ≤1 150~250 10~30 30~200 1At≤20±0.15 <9 <4.5(7)故障报警器选择电镀行车生产线虽然经过严密的检测和设计,也难免出现意想不到的故障,发生故障时需要及时地报警,以提醒操作人员故障的发生。
由于电镀车间生产环境复杂,机械运动部件的声音嘈杂,又是采用远距离自动操作,所以报警装置要有足够的功率以达到警铃的目的。
考虑以上因素,选用BJ-2型报警器,这是一种高响亮度报警器,接上电源即可发出声级大于120dB的报警声。
其主要参数如表2所示:表2 BJ-2型报警器主要技术参数参数额定电压(V)工作电压(V)电流(mA)声压电平(1m处)工作频率(Hz)质量(g)BJ-2 12 6~15 <<300 >>120dB 800~3500 125(8)旋转开关的选择旋转开关主要用于操作程序中手动、自动两种操作方式的选,通过旋转开关每次只选择一种状态,就能够达到手动、自动两种方式每次运行时只能选择其一,而不会同时选通,以造成误操作。
选择开关选型为:KX03,额定电压DC350V,额定电流0.05A,接触电阻≤0.01Ω,绝缘电阻1000MΩ,耐压AC1050V,寿命10000次。
(9)功能预选开关选择功能预选开关主要用于预选通行程开关,以实现选通电镀小车停车的槽位的功能。