炼化企业大型机组的管理工作浅析

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浅析大型压缩机机组的维护与管理

浅析大型压缩机机组的维护与管理摘要：压缩机组是氨醇装置的重要设备之一，也是化工厂的核心部分，压缩机在化工行业被广泛的运用，但是经过长时间的使用压缩机会出现各种小问题，从而影响到设备的正常运行，也降低了生产效率，同时制约氨醇装置处于满负荷状态时，会存有安全隐患。

本文对压缩机机组运行过程中的异常现象和故障，进一步分析了大型压缩机机组的维护与管理措施，以期保证整个机组装置的安全性、可靠性和生产效率，避免因发生事故而影响经济效益的获取。

关键词：大型压缩机机组；维护；管理；前言：随着生产逐步现代化，现代化的大生产对设备机组维修的要求越来越高。

设备在长期连续运行情况下，设备维修必须做到快速、高质量，才能满足连续不断生产的高强度要求。

为了保证整个机组装置安全性、可靠性与生产效率，需要不断探索与发现行之有效的维护与管理体系，使机组走上规范化与科学化的维护与管理道路，确保机组的运行安全。

一、大型压缩机机组维护与管理工作的思路在机械化与现代化的生产环境下，为了保证大型压缩机机组的运行效率和生产效能，相关人员必须针对自家压缩机机组的特点，制定行之有效的监控方案与维护方案，确保整个机组的运行状态良好。

从另一角度考虑，先进与可靠的技术是机组设备维护的基础，因此，工作人员需要积极研发先进的维修技术与诊断技术，提高机械维修的效率。

为了准确判断事故原因、排除故障，应为机组建立完善的运行信息库，发生事故的时候可以利用这个运行信息库找出事故的原因，尽快排除事故，以避免发生重大的设备事故。

二、大型压缩机机组维护与管理的现状2.1管理理念落后当前，石油化工企业高层及管理者并没有充足重视大型压缩机机组的维护和管理，仍将重心放在了石油化工生产所带来的经济利益上。

在生产过程中只是将大型压缩机机组的维护与管理部门作为生产的辅助区，导致部分部门职责淡化，在具体生产工作时因管理职责落实不到位而降低工作效率。

同时，没有充分考虑大型压缩机机组的保养，造成机组出现大故障或异常问题才给与维修和管理不仅缩短了压缩机组的寿命，也加大了维修成本，影响了石油化工企业的正常工作。

化工大型大机组的技术管理

大机组管理工作中的几点体会大机组是石化企业生产装置的关键设备，技术密集，专业涉及面广，运行维护和检修质量要求严格。

因此，努力提高大机组的科学管理水平，确保大机组的安全稳定运行，是机动科（处）长岗位职责的一项重要内容。

多年基层设备管理工作的历练，使我在大机组管理上有以下三点体会。

一、以特护为中心全面开展大机组运行时的日常维护管理工作所谓特护，是指由“机、电、仪、操、管”各工种及专业人员所组成的小组，按预先特定方案，对大机组所进行的联合巡检、监测、维护活动，是中石化独创的一种全方位、高层次的包机责任制。

作为机动科（处）长，抓好特护工作，可以摆脱仅靠少数专业人员管理的被动局面，开创群众性全方位管理的主动局面，从而使大机组运行时的日常维护管理工作步入管理有序的轨道。

机动科（处）长在大机组特护方面的具体工作主要有三项。

首先，应建立本企业（工厂）的大机组特护管理制度，对需特护的大机组、特护小组的人员组成、特护方案、特护小组的活动、考核方法等提出明确的要求；其次，要指导装置（车间）特护小组制定出切实可行的特护方案，对巡检路线、巡检次数、巡检内容、巡检记录、活动要求等作出具体的规定；第三，持之以恒地认真考核。

做好特护工作，前两项是前提与依据，往往是一次性工作；而第三项考核则是关键，是需要坚持的经常性工作。

作为机动科（处）长，对特护小组成员的巡检和活动情况，要坚持定期考核和不定期抽查，还一定要与经济考核相联系，无论是对车间的工人、设备员，还是机动科（处）的专业主管人员，都要奖罚分明、一碗水端平。

考核与兑现，是使特护工作不流于形式并真正付诸实行的关键所在。

特护水平的高低则与特护方案的可操作性密切相关。

巡检路线、巡检次数、巡检内容、巡检记录等要按照机械、电气、仪表、操作、管理等不同专业，提出各自不同的要求。

例如巡检内容，对钳工，主要是检查轴承、密封、联轴器、调速和控制系统的放大及执行部件、齿轮传动机构等是否工作正常以及紧固件有无松动，重点是轴承；对电工，主要是检查（辅助设备）电机的电流、轴承是否正常以及保护接地、就地开关、运行指示灯等是否失灵，重点是电机的电流与轴承；对仪表工，主要是检查振动和轴位移探头的间隙电压、阀门定位器与调节阀的开度是否正常，转速、流量、压力、温度等计量表计的就地显示表是否失灵和总控DCS指示值是否准确，调速和防喘振控制系统以及压力、温度、流量控制回路是否正常，仪表空气是否带液，重点是探头的间隙电压及控制回路；对操作工，主要是检查压缩机的转速、流量、各段进出口压力与温度，汽轮机的进排（抽、注）汽流量、压力、温度和凝汽器的真空度、热井液位（或背压式的管网压力）以及监视段压力，各轴承处的振动值、各转子的轴位移值及其方向，润滑油供油的油压与油温，密封供气或供油的压力（压差）及泄漏量，调节油的油压，重点是压缩机的进口流量、凝汽器的真空度、振动值、轴位移值；对状态监测人员，主要是检查、搜集、整理、分析各测点的通频振动值的趋势，及时发现异常增大的振动值，并通过频谱、趋势、轴心轨迹等分析图谱，查找出其中异常变化增大的振动频率分量（即工频、二倍频、半频、低频、…）及相位、进动方向等，每个月对机组运行状况做出书面分析报告，重点是工频、低频、二倍频及轴心轨迹；对车间设备员，主要是全面掌握机组的设备状况和运行参数，及时处理运行中出现的各种问题，联系相关工种消除设备所暴露的、也能解决的缺陷，做好相关设备档案、台账的记录、管理，统管机组运行时的日常维护工作；对机动科（处）的专业主管人员，主要是检查、督促各车间机、电、仪、操、管人员的特护巡检工作，全面了解并掌握机组的运行状况，处理运行中所出现的严重问题或缺陷。

大型压缩机组运行管理浅析

大型压缩机组运行管理浅析摘要：从大型压缩机组状态监测、运行参数适宜性、点检管理等方面来探讨大型机组精细化管理方法，指出通过加强机组运行数据监测与分析、现场检查来提高大型机组运行管理水平。

关键词：压缩机组；状态监测；参数适宜性；点检管理1 引言目前炼油企业大型机组运行管理着重两个方面：一方面随着计算机和网络技术的发展，大型机组运行管理正逐步向智能化、网络化、专家团队化管理方向发展；另一方面随着国家安全环保法制的不断完善和炼油产品标准的持续升级，炼油企业除了要增加相关的技术和资金投入，更重要的是管理趋向规范化和标准化。

本文以基层设备管理者角度，从大型机组状态监测、运行参数适宜性、运行点检管理等几个方面来探讨实现大型机组运行管理的方法和措施。

2 状态监测系统应用中国石油兰州石化公司在空压站离心机组分别建立了在线状态监测系统。

同时实现公司网络系统与状态监测专家诊断系统的互联互通，使不同层面大型机组操作人员、管理人员和状态监测诊断专家实现大型机组状态监测信息的共享。

2.1 状态监测与故障诊断设备状态监测与故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态、判断其整体或局部是否正常，及早发现故障及其原因并预测故障发展趋势的技术。

设备状态监测与故障诊断技术包括设备状态监测、故障诊断和预测发展趋势等几个方面。

2.2 大型机组故障分析机组某个或某些机械测量参数发生较大变化甚至报警，应先判断是否真的发生了故障，是否为工艺系统波动或仪表失灵所造成的假象。

由于工艺系统波动或操作不当（特别是在开车或工艺负荷调整的过程中）以及仪表失灵在机组运行故障事件中所占的比例较大，因此不要因测量参数变化就轻易判断机组发生了机械故障，而应该根据系统、仪表、运行、现场等多方面情况进行综合判断。

2.3 状态监测与预知维修案例通过状态监测系统可以预知大型机组故障，故障诊断专家通过网络向运行装置发布监测周报或月报，以使机组管理人员掌握机组运行状态，及时维护或维修。

浅谈石油化工企业设备的管理

浅谈石油化工企业设备的管理摘要：设备是石油化工企业进行生产的基础，因此必须要加强设备的日常维护。

当前石油化工企业在设备管理中存在着各种不足，需要切实加强设备的管理工作，推动石油化工企业的稳步发展。

关键词：设备石油化工企业管理稳步发展在石油化工企业当中，设备是开展生产的必要基础。

由于石油化工企业在生产中具有很高的自动化水平，具有很强的生产连续性，设备在运行中常常处于高压、高温、易爆、易燃的环境之中，一旦设备出现问题，将影响到整个企业的生产经营，更严重者将会出现各种生产事故，造成人员伤害，给企业带来巨大的损失。

因此，现代石油化工企业必须要加强设备的管理。

一、设备管理的重要性作为石油化工企业，生产经营是重中之重，而生产设备则是生产力的重要构成部分及基本要素，是石油化工企业进行生产经营的必要工具。

设备在石油化工企业当中占据很大的比重，处于非常重要的位置。

同时，石油化工企业又在流程上非常重视，生产过程要保持高度的连续性，这些都对设备管理提出了严格的要求，设备管理是现代石油化工企业中的重点工作内容，能够有效提升企业的生产效率。

在石油化工企业中，设备管理工作主要围绕其运行保养、维修检测、技术创新、配件保养等多个方面展开，使得整个生产流程形成一个人员、设备、制度科学规范化的系统，保证设备在恶劣的环境下长期保持高效运作，有效减少生产事故的发生。

石油化工企业由于其产品的特点，技术含量高、设备种类繁多，所处的生产环境复杂多变，在工艺的要求上也极为严格，而且一个设备的投入非常巨大，因此必须要做好设备的管理工作，以适应石油化工企业的特殊性，维护好设备，就是保护好公司的投入。

倘若由于管理不当，而造成的设备缺陷，进而影响到整个生产链，将会给企业造成重大的损失。

二、石油化工企业设备管理的现状近年来石油化工事故频发，根本原因就是没有做好设备的管理工作，这些都为石油化工企业敲响了警钟。

在现代化的石油化工企业内，随着资金投入力度的加强，新设备不断投入运营，朝着大型化不断发展。

如何做好炼化企业大型机组的特护管理工作

维普资讯
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内蒙古石油化工
２０年第８０７期源自如何做好炼化企业大型机组的特护管理工作
曹保民谭永梅郭海，，
（．呼和浩特石化公司；．内蒙古化工职业学院）１２
催化裂化装置是炼油厂经济效益最好的装置之而装置的主风机组及气压机组则是催化裂化装置的心脏，维护机组安全运行是保证装置经济效益的重要环节。于此，鉴我们对催化裂化装置主风机及气压机等关键机组实行特级护理，们认为应进一我步加强大型机组特别监护工作，展工作的内容如开
２１对关键设备进行周期性监测，时掌握设备的．及
运行现状
理。
另外一个重要问题是严格考核。不管机组因那个工种出现责任问题，护小组全体成员均不得特奖，把特护小组全体人员捆在一起进行考核，这样就
一
对大型关键设备进行监测及故障分析是非常必要的，这些设备一旦停车对整个生产系统影响很大，造成的损失也巨大。但由于目前资金和监测工具的限制，对这些设备只能作简单监测，要达到在线或离线监测还有一定困难。因此，首要的问题是解决手段的配备。接下来制定合理的监测周期。我们根据设备运行时间、行状况及易损件的使用周期来确定运监测周期。对运行状况稳定的设备，期为半个月，周对运行不稳定的设备，一周或每天监测一次，时掌及握设备的变化，析故障原因及部位，到有的放分做矢。当然，确定的周期也不是一成不变，因为设备的运行状况受自身技术状况及外界因素的影响。所以监测周期随设备状况而变化。２２简易诊断与精密诊断相结合，求实效．讲在目前的情况下，利用简易诊断如温度及振动仪进行简单的设备动态监测，累经验和诊断资料，积为精密诊断提供一定的判断依据。利用简易诊断方便、时、力、测面大，于常见的设备故障的诊省省监对断比较适用。但简易诊断是根据振动参数或其它状态信息，直接或间接判断设备工作状态的初级诊断，因此进行故障判断困难较大，要有丰富的经验和需专业知识及对设备全面的了解。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业机械设备的管理与维护是保障生产运营顺利进行的重要环节。

合理的机械设备管理和维护，不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，还能提高生产效率，降低生产成本。

本文将从管理与维护两个方面对化工企业机械设备进行浅析。

一、机械设备管理1. 设备调度管理：化工企业通常拥有大量的机械设备，如何合理地安排设备的生产任务，提高设备的利用率是关键。

通过设备调度管理，可以根据生产计划和工艺要求，合理分配设备的工作量，避免设备产能浪费和生产任务拖延。

2. 设备维修保养计划：设备的正常运行离不开定期的维修保养。

制定科学合理的设备维修保养计划，可以减少设备故障，延长设备的使用寿命。

根据设备的类型、规格和工作状况，制定相应的保养计划，包括日常巡检、定期保养和大修等。

3. 设备档案管理：建立完善的设备档案管理系统是科学管理的基础。

通过对设备的基本信息、安装调试记录、维修保养记录、故障维修记录等进行系统化的管理，可以方便设备的查询、统计和分析，及时掌握设备的运行状况，提高管理的科学性和规范性。

1. 日常巡检：化工企业机械设备的日常巡检是发现设备故障和隐患的重要手段。

通过定期巡视设备，检查设备的润滑、冷却、密封等运行状态，发现设备的异常情况及时处理，可以避免故障的扩大和事故的发生。

2. 定期保养：定期保养是保持设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

根据设备的工作时间和使用要求，定期对设备进行润滑、清洗、更换磨损件等保养工作，消除设备的隐患和故障源。

3. 大修检修：定期进行设备的大修检修，是确保设备性能恢复到最佳状态的重要措施。

通过大修检修，可以更换设备的磨损件、修复设备的损坏部件，使设备的性能和可靠性得到提升。

浅析化工企业机械设备管理与维护

浅析化工企业机械设备管理与维护引言化工企业在生产过程中离不开各种机械设备的运行，机械设备的管理与维护对于保证生产效率和安全非常重要。

本文将从化工企业机械设备管理与维护的角度进行浅析，探讨一些常见的管理方法和维护策略。

1. 机械设备管理1.1 设备台账管理设备台账是对机械设备进行管理的重要工具，通过记录设备的基本信息、采购时间、维护记录等内容，可及时了解设备的运行情况和维护需求，为设备管理提供参考依据。

1.2 维修保养管理机械设备在运行过程中会出现各种故障或损坏，及时进行维修保养是确保设备正常运行的关键。

化工企业应建立健全的维修保养制度，制定维修保养计划，并配备专业的维修保养人员，定期对设备进行检修、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。

1.3 设备监控与故障预警现代化的设备监控系统可以实时监测设备的运行状态和工艺参数，及时发现设备异常情况并预警，以便及时采取措施进行修理。

化工企业应该根据设备的特点和需求，选择合适的监控系统，并进行适当的配置和调试，确保系统的准确运行，并及时处理故障信号。

2. 机械设备维护2.1 定期检修和保养机械设备在长期运行过程中，会出现磨损、松动、腐蚀等问题，对设备进行定期检修和保养是确保设备安全运行的重要措施。

定期检查设备的关键部位，更换磨损零部件，清理杂质和润滑油，以延长设备的使用寿命。

2.2 清洗与润滑机械设备常常会积聚污垢和灰尘，对设备进行定期清洗可以减少污垢对设备的腐蚀作用，保持设备的正常运行。

另外，对设备的润滑是非常重要的，它能减少设备部件之间的摩擦和磨损，确保设备的高效运行。

2.3 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前主动采取的保养措施，以减少设备故障发生的可能性。

化工企业应该根据设备的运行情况和使用寿命，制定合理的维护计划，定期对设备进行例行检查、测试和维护，及时发现和修复潜在的问题。

3. 机械设备管理与维护的意义3.1 提高生产效率通过合理的机械设备管理与维护，能够保证设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。

炼化企业设备管理总结报告

炼化企业设备管理总结报告1. 引言炼化企业作为重要的工业生产领域之一，设备的正常运行对于企业的稳定生产至关重要。

为了有效管理炼化企业的设备，提高设备的可靠性和效率，本报告对炼化企业设备管理进行了总结和分析，总结了管理经验和存在的问题，并提出了相应的改进措施。

2. 设备管理经验总结经过对多个炼化企业的设备管理经验分析，得出以下几点经验总结：2.1 定期检修和保养设备在长期运行中，由于机械磨损、腐蚀等原因，容易出现各种故障。

因此，定期进行设备的检修和保养是保证设备稳定运行的关键。

通过制定详细的计划和标准操作程序，对设备进行定期检查、清洁、润滑和维修，可以有效延长设备寿命，减少故障发生。

2.2 停机维修与在线维修结合设备维修需要停机，然而在炼化生产中，停机可能会导致重大经济损失。

因此，停机维修和在线维修需要结合，并合理安排维修时间和方式，以最大限度地减少停机时间和损失。

2.3 设备运行数据监测与分析通过对设备运行数据的监测与分析，可以提前发现设备故障的迹象，及时采取预防和修复措施，从而减少停机时间和维修成本。

利用现代信息技术手段，如物联网、大数据分析等，对设备运行数据进行实时监测和分析，可以进一步提高设备管理的效率和准确性。

3. 设备管理存在问题分析虽然在炼化企业设备管理中积累了一定的经验，但也存在一些问题需要解决：3.1 保养人员技术水平不高设备的保养工作需要保养人员具备一定的专业知识和技术能力。

然而，在一些炼化企业中，保养人员的技术水平相对较低，导致保养工作不到位，影响设备的正常运行和寿命。

3.2 设备故障的预防不足目前，炼化企业大多采用的是事后维修的方式，对于设备故障的预防工作不够重视。

缺乏有效的设备状态监测和预测系统，容易导致设备故障突发，增加停机时间和维修成本。

3.3 资源投入不足在一些小型炼化企业中，由于资金和人力等资源的限制，设备管理的投入相对有限，导致设备管理水平和效果不理想，无法满足企业的生产需求。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业机械设备管理与维护是化工行业生产经营中必须要进行的一项工作。

化工行业的机械设备大多数情况下都是高价值的固定资产，如何对这些资产进行管理与维护以保证其正常运转、延长使用寿命、降低生产成本，进而提高企业的经济效益，这是每个化工生产企业必须认真思考的问题。

一、机械设备管理1.设备档案管理化工企业机械设备的管理首先要进行设备档案管理。

设备档案是企业机械设备管理的核心，也是机械设备品质管理和计划性维护的基础。

企业要对设备建立详细的档案，记录设备的各项技术数据、使用情况、维护记录、保养情况等。

设备档案可分为设备台账、设备备件清单、设备配件表、设备维修记录卡、设备保养卡、设备大修计划等多个方面进行管理。

设备维修管理是对设备正常使用过程中发生故障或出现异常情况时进行的维修。

在设备维修过程中，应该采取“预防为主，维修为辅”的管理方法，预防设备故障，尽量减少设备故障的发生，并及时发现和排除隐患问题，确保设备的正常运转。

设备台账是记录企业机械设备规格型号、数量、使用地点、安装时间、使用寿命、维护记录、保养情况等一系列信息的记录，是企业对机械设备的日常管理的基础。

台账记录可以实现对设备的清晰了解，在设备维修、更换、废旧设备更新等方面有序进行，确保设备的正常运转。

1.日常保养日常保养是机械设备维护的重要环节，它是指在设备正常使用期间，进行定期保养的工作，如设备清洗、润滑、调整等。

定期保养可以使机械设备在使用过程中始终保持良好的状态和性能，减少设备故障的发生。

2.预防性维护预防性维护是在没有出现故障之前对机械设备进行有计划的预防性维修工作，以减少故障发生的可能性。

例如更换易损件、清洗设备内部、润滑齿轮箱等。

预防性维护可以大大减少机械设备因故障停机的时间，降低设备维修成本，并且能提高设备的使用寿命。

3.大修/刃磨大修/刃磨是指对机械设备在使用寿命结束后进行的全面检修和保养，例如更换主轴、电机、减速器等关键部件。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业的机械设备是生产活动的核心装备，对于保证生产工艺的正常运行和产品质量的稳定性具有重要作用。

化工企业的机械设备管理与维护非常重要。

本文就化工企业机械设备管理与维护的相关问题进行浅析。

一、机械设备管理1.完善的管理制度化工企业应建立健全机械设备管理制度，明确各级管理人员的职责和权限，规范机械设备管理的各个环节。

设备的购置、验收、使用、保养、维修、报废等各个环节都应有明确的管理规定。

2.设备档案管理对于企业的机械设备，应建立健全设备台账，详细记录设备的基本情况、购置来源、供应商、保养记录、维修记录等信息。

通过设备档案管理，能够及时了解设备的运行状态，方便及时采取措施进行维护和修理。

3.设备使用管理化工企业在设备的使用方面应注意以下几个方面：（1）设备的使用应按照设备使用说明书和相关规定进行操作，并且操作人员要经过专业培训和持证上岗。

（2）设备运行过程中需要记录设备的运行参数，例如温度、压力、流量等，以便于分析设备的工作状态和运行效果。

（3）设备的使用寿命有限，对于老化的设备应及时更换或修理，以保证生产工艺的正常进行。

4.设备维修管理设备维修管理是化工企业机械设备管理的重要环节。

化工企业应建立健全设备的维修管理制度，明确维修人员的职责和权限，定期对设备进行检查和维修，保证设备的正常运行和生产活动的连续性。

1.日常检查维护化工企业应建立定期检查维护制度，对设备进行定期的检查和保养，发现问题及时修理或更换设备部件，防止设备故障对生产活动的影响。

2.预防性维护预防性维护是指在设备正常运行期间，定期对设备进行保养和检查，以预防设备故障的发生。

根据设备的使用情况和使用寿命，制定相应的维护计划，对设备的关键部位进行检查和保养，延长设备的使用寿命。

3.故障维修当设备发生故障时，应及时采取措施进行修理。

化工企业应建立健全设备故障报修制度，及时处理和排除设备故障，减少设备停机和生产中断时间。

浅析化工企业机械设备管理与维护

浅析化工企业机械设备管理与维护【摘要】化工企业的机械设备管理与维护对于企业的生产经营至关重要。

本文从机械设备管理的基本原则、分类、流程，以及维护的内容和方法等方面进行了深入探讨。

科学合理的机械设备管理有助于提升企业的生产效率，定期维护和保养可以延长机械设备的使用寿命。

机械设备管理与维护是化工企业持续发展的重要保障，必须高度重视。

通过本文的分析，可以帮助化工企业更好地管理和维护机械设备，提高生产效率，延长设备寿命，保障企业可持续发展。

【关键词】化工企业、机械设备管理、维护、生产效率、使用寿命、持续发展、重要性、影响、原则、分类、流程、内容、方法、科学合理、提升、定期维护、延长使用寿命、重要保障。

1. 引言1.1 化工企业机械设备管理的重要性机械设备在化工生产过程中起着至关重要的作用。

作为化工生产中不可或缺的工具和设备，机械设备的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。

对机械设备进行科学合理的管理是保障生产顺利进行的基础。

机械设备管理可以帮助企业降低生产成本。

通过合理规划和管理机械设备的使用和维护，可以减少设备的损坏和故障，延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本，从而降低企业的生产成本。

机械设备管理还可以提高生产效率和生产安全。

通过对设备的定期检查、维护和保养，可以及时发现设备存在的问题，避免因设备故障导致的停产和事故发生，确保生产过程的顺利进行。

化工企业机械设备管理的重要性不言而喻。

只有科学合理地管理和维护机械设备，才能保障企业的生产经营顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，确保生产安全。

化工企业应当重视机械设备管理工作，建立健全的管理制度和规范的操作流程，以保障企业的持续发展和稳定运营。

1.2 机械设备管理对企业生产经营的影响机械设备管理对企业生产经营的影响非常重要。

一方面，良好的机械设备管理能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本。

通过对机械设备进行定期检查、维护和保养，可以有效避免设备故障和停机时间，保证生产线的稳定运行，提高生产效率。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析随着现代化工业的发展，化工企业在生产过程中离不开各种机械设备的使用。

机械设备的管理与维护对于确保生产的顺利进行具有重要的意义。

本文将对化工企业机械设备管理与维护进行浅析。

一、机械设备管理1. 设备台账管理设备台账是对企业机械设备进行记录和管理的工具。

通过建立完善的设备台账管理制度，可以清晰地了解到企业拥有的各类机械设备的数量、型号、型号、生产日期、使用状况等基本信息。

在采购新设备时，可以通过设备台账来判断是否有必要增加新设备。

在保养和维修时，可以根据设备台账的情况制定相应的保养和维修计划。

2. 设备投资管理化工企业在购买新设备时需要进行设备投资管理。

首先需要进行设备投资预算，在预算中明确设备的种类、数量、价格等信息，并考虑到设备的使用寿命、维护费用等因素。

在投资之后，需要对设备进行跟踪管理，确保设备的投资产生预期的效果，及时发现并解决设备使用中的问题。

3. 设备维修管理设备维修是保证机械设备正常运行的关键环节。

化工企业应建立健全的设备维修管理制度，包括设备故障报修、维修计划制定、维修人员培训、维修记录等。

维修时应根据设备的故障类型和程度，采取相应的维修方式，及时修复设备，减少生产中的停机时间。

二、机械设备维护1. 设备保养设备保养是延长设备使用寿命和保证设备性能的重要手段。

化工企业应制定设备保养计划，包括设备的定期检查和维护、润滑、清洁等。

保养时应根据设备的特点和使用情况，合理分配保养任务，并进行设备保养的记录和反馈，以便于及时发现设备问题并做出相应的调整。

2. 设备清洗化工企业的机械设备在使用过程中往往会有一些化学物质残留在设备内部，如果不及时清洗，会对设备的正常运行和产品质量产生影响。

定期对设备进行清洗是十分重要的。

清洗时需要选择适合的清洗剂，遵循相应的清洗工艺，并注意安全生产，防止发生事故。

3. 设备检修设备检修是对设备进行全面检查和维修的过程。

化工企业应定期对设备进行检修，并针对设备的使用情况，制定相应的检修计划。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业是生产化学工业原料和制品的企业，其生产设备复杂，涉及多个领域，因此，机械设备管理和维护显得尤为重要。

本文将从设备管理和设备维护两个方面分析化工企业的机械设备管理。

设备管理化工企业机械设备管理包括设备选型、采购、安装、验收、使用、维护等多个环节。

设备选型应根据生产需求、生产规模、质量要求、能耗和安全要求等因素进行选择。

采购环节应选择合格的设备供应商，并对设备质量、技术性能、售后服务等进行评估。

设备安装应按照设备安装图纸和工艺要求，确保设备正确安装。

设备验收应按照验收标准进行。

使用环节中，应建立设备使用规定和操作规程，保证设备正常运行。

设备维护是保证设备稳定和可靠运行的关键环节，应建立完善的设备维护制度，做好设备维护记录和数据分析，及时排除设备故障，提高设备可靠性。

设备维护化工企业机械设备维护是通过对设备进行检修、保养和维修等工作，保障设备正常运行和延长设备寿命的过程。

设备维护的目标是减少设备故障和停机，提高设备稳定性和可靠性，降低设备运行成本。

设备保养应分为日常保养和定期保养两个方面。

日常保养包括设备清洁、润滑、检查等工作，定期保养包括设备检修、大保养等工作。

设备维修应根据设备受损情况，采取不同的维修方式，包括更换损坏零部件、设备调整等。

化工企业机械设备需要注意的问题1. 设备管理应建立科学合理的管理制度和流程，压实责任。

2. 设备选型应充分考虑生产需求和安全性能，确保设备质量符合标准要求。

3. 设备安装应按照工艺要求，确保设备安装质量。

4. 设备使用应按照操作规程和使用规定，确保设备正常运行。

5. 设备维护应建立完善的维护制度，做好设备维护记录和数据分析。

6. 设备维修应针对设备实际情况，采取不同的维修方式。

7. 设备运行中要随时进行巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备稳定运行。

结论化工企业机械设备管理和维护是保证生产安全和运行效率的关键因素。

要合理选型、正确采购、规范安装、严格验收、科学使用、完善维护，提高设备可靠性和稳定性，确保设备长期稳定运行，保障企业经济利益。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业的机械设备是生产过程中至关重要的部分，其管理和维护对于保证生产的顺利进行具有重要意义。

本文将对化工企业机械设备管理与维护进行浅析。

一、机械设备管理1. 设备档案管理：建立完善的设备档案，包括机械设备的基本信息、技术参数、购置日期、使用年限等重要信息，方便进行设备的跟踪和管理。

2. 设备投资与更新：制定设备投资计划，根据设备的使用寿命和生产需要，定期进行设备更新和升级，以保持企业的生产能力和竞争力。

3. 设备清单管理：建立设备清单，对设备进行分类、编码和编号，明确其所属部门、责任人和维护计划，方便进行设备的统一管理和维护。

4. 设备维护计划与任务分配：制定设备维护计划，根据设备的使用状况和维护要求，制定不同的维护频率和维护内容，并合理分配维护任务，确保设备的正常使用和运行。

5. 设备故障处理：建立设备故障处理制度，对设备故障进行统一管理，及时处理设备故障，减少故障对生产造成的影响。

二、机械设备维护1. 日常巡检与保养：定期进行设备的日常巡检和保养，发现问题及时解决，保证设备的正常运行。

包括润滑设备、检查设备温度和压力、检查电器设备电气连接状态等。

2. 设备润滑管理：建立设备润滑管理制度，对设备进行定期润滑，确保设备的正常运转和寿命。

3. 设备维修与更换：及时对设备进行维修和更换损坏的零部件，避免因小毛病而导致设备的损坏。

4. 紧固与校正：定期检查设备的紧固件和连接部位，及时进行紧固和校正，防止设备因松动而出现安全隐患。

5. 设备保护措施：建立设备保护措施，包括安装防护装置、定期清洁设备、避免设备受到灰尘和湿气等因素的影响。

6. 设备培训与操作规范：对设备操作人员进行培训，使其掌握设备操作技能，并制定操作规范，明确设备的正确操作方法和注意事项。

总结：对于化工企业的机械设备，科学管理和正确维护是确保生产顺利进行的重要保障。

通过建立设备档案、制定设备维护计划、定期巡检和保养等措施，可以提高设备的使用寿命和运行效率，同时减少故障和事故的发生，保证生产的连续性和稳定性。

浅析大机组生产技术管理的措施

浅析大机组生产技术管理的措施［摘要］论述了大机组生产技术管理中的管理体系、检修管理、检修分析与决策、缺陷管理、备品配件的管理、计划检修的管理、组织协调等管理，解决实施现场检修中的基本管理问题和技术问题，以满足现代电力生产体制改革和电力发展的需要，寻求符合大机组的最优化生产技术管理的方式。

［关键词］大机组技术管理体系检修与决策缺陷备品配件组织协调0前言生产技术管理部门是发电厂的管理职能部门，担负者完成全厂所有生产技术管理任务。

技术管理职能的含义是把技术管理工作放在首位,通过建立一套科学的、行之有效的技术管理模式并严格加以实施，使技术工作质量和技术工作效益得到明显的提高，从而获得更好的经济效益和技术管理效益。

用一套科学的、行之有效的模式将是技术管理的工作重点。

经过许多国内一流电厂的实践证明，一种“一是机制、二是措施、三是转变”的管理模式应运而生。

一机制，即人、材、物等内部生产力要素最优化组合的运行机制；一措施，即程序化、标准化、规范化的管理措施；一转变，即劳务密集型向管理技术密集型的转变。

生产技术管理是电厂管理的重要组成部分，尤其是在电力工业已进入到超高压、大电网及大机组为特征的发展时期，由于大机组的自动化程度高，人员素质要求高，技术管理要求高。

因此，生产技术管理就显得更为突出和紧迫。

1技术管理体系1.1生产技术科的管理职能：一个完善的技术管理运行机制，包括技术管理机构的建立，方针、目标的制定；具有可操作性的规章制度、技术措施、质量运转体系以及必备的修改程序的建立等。

1.2 配备和设置合理的专业和工程技术人员，生产技术科要根据生产的规模和技术的需要，合理配备相应的专业。

各专业应设专人专岗，同时根据生产需要，以一定的比例配备高级工程技术人员、中级工程技术人员和管理人员、检测人员、试验人员。

1.3 完善技术管理制度，建立科学的技术管理体制和技术监督体制是电厂保证生产活动的重要手段。

因此，必须建立完善的生产技术管理制度，其中包括岗位责任制度、文明生产和安全生产制度、技术更改制度、备品配件制度、检修管理制度、设备缺陷管理制度、设备评级制度、奖罚制度、试验工作制度、仪器、设备维护制度等等。

化工大型机组管理保养技术分析

化工大型机组管理保养技术分析摘要；化工机组设备的维护、保养和管理工作的在企业之中是非常重要的，只有提升企业管理、维护、保养机组的工作水平才能够让企业跟上时代发展的脚步。

对化工机组设备维护管理的意义、维护保养的技术及其存在的问题和难点逐一进行介绍。

关键词：化工大型机组；设备管理；保养难点1加强化工机组设备管理维护的意义在化工大型机组设备的日常维护管理过程中若是出现维护管理工作不到位的情况，就会导致工厂无法顺利的生产化工产品，进一步的影响到企业的经济效益[1]。

因此，做好化工大型机组设备的管理保养的工作，是提升工厂化工机组设备工作的效率和保障大型机组维持一个良好的状态且稳定运行必不可少的因素。

若企业的机组设备出现故障，且在短时间之内又不能进行工作的话，就会导致工作停滞无法完成预期的生产目标等，当机组设备出现超负荷运行的状态也会从影响较小的故障最终转变为大故障，以此循环下去所造成的损失逐步加大，严重的可能会导致整个化工系统瘫痪在经济方面造成巨大的损失。

由此可见化工厂做好大型机组设备的维护、管理及保养工作的重要性。

2化工机组设备管理和维护保养技术的基本内容化工企业需要制定出一个科学合理的管理体系，固定时间为化工厂的大型机组设备开展润滑等维护保养的管理工作，以此来保证工厂机组能够时刻的保持良好的工作状态。

并且，化工企业还需要制定出一个合理的工作流程与反馈的机制，这一样实时的了解到机组设备的使用状态，以此实现及时发现设备问题和及时处理的目的，从而进一步的保障机制的安全，提高工厂机组设备的工作效益和延长机组设备使用是寿命。

将机组设备保养维护的工作贯彻到底，在相关工作人员进行维护、修复设备时将机组出现的问题全部记录下来，并且对每周的工作内容进行总结，避免在日后的维护工作中出现缺乏依据的情况。

工厂的工作人员需要按照制定的工作流程来进行保养维护的工作，将机组设备出现故障的几率降到最低，同时将机组设备故障带来的影响控制在一定的范围之内。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业机械设备是生产过程中的重要工具，在保证生产效率、质量和安全方面起着至关重要的作用。

对于化工企业而言，对机械设备的管理与维护工作至关重要，本文将对化工企业机械设备管理与维护进行浅析。

化工企业应建立健全的机械设备管理制度。

管理制度应包括机械设备的购置程序、验收标准、保养计划、检修计划等方面的规定。

购置程序应明确设备的使用需求，并对供应商进行严格的筛选和评估；验收标准应明确设备的基本性能指标，并对设备进行仔细检查和试运行，确保设备能够达到预期的使用效果；保养计划和检修计划应根据设备的使用情况和要求，制定详细的保养和检修方案，确保设备的正常运转。

化工企业应加强机械设备的日常保养工作。

日常保养包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面的工作。

设备的清洁工作是保障设备正常运转的首要工作，定期对设备进行清洗和除尘，防止杂物积聚和腐蚀；润滑工作是保证设备顺畅运转的重要环节，应根据设备的使用要求和润滑表进行定期润滑和更换润滑油；紧固工作是防止设备松动和脱落的重要措施，对设备的关键部位和连接件进行定期检查和紧固；调整工作是保证设备正常运转和使用效果的重要手段，应根据设备的使用情况和要求，进行定期的调整和校准。

化工企业应制定科学合理的设备检修计划。

设备检修是对设备进行大修、维修和更换的工作，旨在保障设备的长期稳定运行。

化工企业应根据设备的使用情况和要求，制定设备检修计划，明确检修的时间、内容和要求。

设备的检修周期应根据设备的使用寿命、保养状况和性能变化情况而定，一般可分为日常检修、定期检修和大修等不同级别。

在进行设备检修时，对设备的各个部位和关键部件进行全面检查和测试，及时修复和更换损坏的零部件，确保设备的正常运转和使用效果。

化工企业应加强机械设备管理的信息化建设。

信息化建设可以提高机械设备管理的效率和精度，减少人为操作的错误和失误。

化工企业应建立机械设备管理数据库，包括设备档案、维护记录、故障分析等信息，方便查阅和管理；应引入专业的设备管理软件，提供设备维护计划、检修计划、故障预警等功能，实现对设备管理的自动化和智能化。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析一、引言现代化工企业生产过程离不开机械设备，机械设备是化工企业生产的“心脏”，如何合理、科学地管理和维护这些机械设备，不仅关系到企业的安全、稳定生产，也直接影响到企业的成本、效益。

因此，化工企业应该建立完善的机械设备管理和维护制度，从而在生产过程中实现机械设备的全面管理和最佳利用，提高设备的使用寿命和安全性能。

二、从机械设备的选型和采购开始化工企业在机械设备的选型和采购时应首先考虑其生产的产品特点和技术要求，以及企业自身的生产能力和经济实力，选择符合要求、质量可靠、性能稳定的设备，同时建立健全的供应商库，采用科学的采购方式和监管措施，保证所采购的机械设备符合国家的相关标准和规范。

三、建立完善的机械设备档案和台帐化工企业应建立完善的机械设备档案和台帐，对机械设备进行全方位、全过程的登记、记录和管理，包括设备名称、型号、编号、规格、生产厂家、购置日期、使用日期、检修日期、检验日期、维护记录等，以便于及时、准确地了解机械设备的运行情况和维护状态。

四、制定科学合理的机械设备保养计划化工企业应根据机械设备的特点和使用情况，制定科学合理的机械设备保养计划，将设备保养工作落实到每个岗位，将保养内容、保养时间、保养责任人等全部纳入计划，每年进行一次全面检查，及时发现和解决机械设备存在的问题，避免意外事故发生。

化工企业应建立完善的机械设备维修制度，包括事故维修、计划维修和定期检修等，针对不同的维修工作确定不同的维修标准和流程，确保维修质量和效果，维修记录要详细、准确，以便于掌握机械设备的维修情况，并为下一次维修工作提供参考。

六、加强机械设备安全管理化工企业应加强机械设备安全管理，包括制定设备安全操作规程、设备事故应急预案及培训、设备故障及时报告和处理等。

同时定期对机械设备进行安全检查，确保设备的安全运行。

七、优化机械设备的使用和维护成本化工企业在机械设备的使用和维护过程中，要考虑优化成本的关键因素，如降低设备的故障率和损耗率、加强以预防为主的保养措施、优化维护周期和方式、推广先进的设备管理技术和理念等，从而实现设备的高效、经济、安全运行。

化工企业机械设备管理与维护浅析

化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业机械设备管理与维护是保证生产正常运行的重要环节。

合理的机械设备管理与维护可以提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，降低故障率，减少生产线停机时间，保证生产效率。

机械设备管理与维护应该建立一个完善的管理制度。

管理制度应包括设备档案管理、设备计划维修、设备维修记录、设备故障分析等内容。

设备档案管理是对设备进行登记、分类、编制设备台帐，并及时更新设备信息。

设备计划维修是根据设备的使用寿命和使用条件制定设备的维修计划，包括定期维护和定期检修。

设备维修记录是对设备的维修情况进行记录，记录设备的维修时间、维修内容、维修人员等信息，以便于后续的维修分析和改进。

设备故障分析是对设备的故障进行分析，了解故障的原因，进而采取相应的措施，避免同样的故障再次发生。

机械设备的维护工作应该及时、规范。

设备的定期维护是保持设备正常运行的基础，要定期对设备进行润滑、清洁、调试，检查设备的运行情况，发现问题及时修复。

定期检修是对设备进行彻底的检查和维修，包括设备的拆解、更换损坏部件、磨损部件的修复等。

维护工作要有严格的操作规程，并由专业的人员进行维护，确保维护质量。

化工企业的机械设备管理与维护还要注重节能和环保。

化工过程中常常会产生大量的废气、废水和废渣，机械设备管理与维护要严格按照环保要求进行操作，做好废气、废水的处理工作，减少对环境的污染。

要注意设备的节能问题，发挥设备的最大效益，降低能耗，提高效率。

机械设备管理与维护还需要不断的改进与创新。

随着科技的进步，新的机械设备不断涌现，旧的设备也需要更新换代。

化工企业要紧跟技术发展的步伐，引进先进的设备，及时淘汰老化的设备，以提高生产效率和产品质量。

还要进行技术研究和创新，改进设备的维护方法，提高设备的可靠性和维护效率。

化工企业机械设备管理与维护是一个综合性工作，需要建立完善的制度，及时、规范地进行维护工作，注重节能和环保，不断改进与创新。

只有做好机械设备管理与维护，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，增强企业的竞争力。