不合格管理制度
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品管理制度(9篇)
不合格品管理制度一、目的为控制、提高产品质量，确保不合格品得以控制，防止其非预期使用或交付，特制定本规定，各相关部门遵照执行。
二、不合格品的处理方法（一）外购、外协件不合格品处理管理规定1.不合格品的判定（1）.检验员对外购、外协产品进行检验或验证，发现不合格品告知相关负责人将不合格品进行标识、隔离存放以防止误用，填写≤不合格品处置单≥，相应责任人分别填写其内容：①.质检部经理负责判定并决定处置不合格品的方法，以及批准不合格品是否让步使用。
②.生产部对外协的不合格品提出处置建议，执行质检部的处置意见。
③.供应部对采购的不合格品提出处置建议，执行质检部评审意见。
（2）.检验员负责将不合格品责任部门填写处理建议后的≤不合格品处置单≥送质检部负责人，质检部提出对不合格品进行返工、返修、报废或退货的处理意见。
检验员对评审意见跟踪落实，并将不合格品的处置情况填写在“不合格品处置记录栏”中。
2.不合格品的处理（1）.需返工的不合格品，由技术部下发《返工单》，责任单位根据《返工单》技术要求进行返工。
返工后的产品，检验员应重新对其进行检验，以证实其是否符合有关技术要求。
（2）.经评审确定退货的不合格品，检验员填写“退货通知单”交供应部办理。
（3）.评审确定的废品，检验员填写“废品通知单”，质检部经理签字后按要求将废品转移至废品库并标识。
3.不合格检验记录所有不合格品的检验记录，以及重新检验的记录均由质检部收集、整理保存，保存期为五年。
（二）车间生产产生的不合格品处理管理规定1.不合格品区域的规划①、操作工当场检测出来的不合格品和质检员检测出来的不合格品，都集中存放在规定的不合格品存放区。
各车间不合格品存放区由车间主任负责根据车间所生产产品种类、特点具体规划。
②、在不合格品存放区附近应有明显的“不合格品存放区”标牌指示。
③、不合格品存放区应分区为返修件区、工废件区、料废件区。
2.不合格品标识①.生产中出现的不合格品必须用不合格品标签标识清班次、生产日期、班次、操作人及原因;②.不合格品标识分料废、工废和返修三种，使用红色记号笔在工件显眼部位标出。
不合格品管理制度范本(五篇)
不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。
2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。
第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。
第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。
第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。
第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。
第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。
第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。
第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。
第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。
第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。
第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。
第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。
第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。
第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。
第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。
第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。
第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。
第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。
第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。
第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。
不合格品管理制度范文(4篇)
不合格品管理制度范文1. 目标和范围：本制度的目标是确保公司生产的产品和服务的质量符合相关标准和客户的要求，以最大程度地减少不合格品的发生和影响。
本制度适用于公司所有生产过程和产品的质量管理。
2. 定义：2.1 不合格品：指不符合相关标准和要求的产品或服务；2.2 不合格品管理：指采取一系列措施来预防、检测和处置不合格品的活动。
3. 责任和权限：3.1 管理层负责制定和实施不合格品管理制度，并为此分配相应的资源；3.2 生产部门负责对生产过程进行监控和控制，以确保产品的符合度；3.3 质量部门负责制定和执行不合格品的检测和处置程序；3.4 其他相关部门负责协助和配合不合格品管理工作。
4. 不合格品的预防：4.1 制定和实施质量控制计划，包括生产过程的监控和控制；4.2 培训和教育员工，提高他们的质量意识和技能水平；4.3 进行供应商评估和监督，确保采购的原材料符合质量要求；4.4 定期开展内部质量审核，及时发现和纠正质量问题。
5. 不合格品的检测和处理：5.1 设立不合格品检查点，在生产过程中及时检测和识别不合格品；5.2 制定不合格品处理流程，包括记录、报告、评估和处置；5.3 对不合格品进行分类和追溯，找出不合格品发生的原因并采取纠正措施；5.4 确保不合格品的处置符合相关法规和规定。
6. 不合格品的记录和报告：6.1 对不合格品进行详细记录，包括数量、类型、原因及处理情况等；6.2 上级部门或管理层评估和审核不合格品记录，并制定改进措施；6.3 定期向管理层和相关部门报告不合格品情况和改进效果。
7. 不合格品的改进：7.1 根据不合格品的发生情况和原因，制定相关改进措施；7.2 实施改进措施，并监督其实施情况和效果；7.3 及时调整和完善不合格品管理制度，提升管理水平和效率。
8. 培训和教育：通过培训和教育活动，提高员工对不合格品管理制度的理解和遵守，并提高质量意识和技能水平。
以上是不合格品管理制度的范本，具体到每个公司的实际情况，可以根据需要进行调整和完善。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退(Reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工(Rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。
二.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。
质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。
不合格品管理制度(六篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
最新不合格品管理制度(三篇)
最新不合格品管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关标准和法律法规的要求，制定不合格品管理制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规以及公司质量管理要求。
第二条适用范围本制度适用于我司所有生产环节中的不合格品管理。
第三条定义1. 不合格品：指未能满足产品标准或规格要求，无法正常使用或存在安全隐患的产品。
2. 不符合项：指产品或过程中不符合需求的特征或特性。
3. 处置：指对不合格品进行处理，包括修复、重工、报废等。
第二章不合格品发现与报告第四条不合格品的发现1. 生产过程中，各环节质检员有责任对产品进行检查，发现不合格品及时进行处理。
2. 检验检测部门有责任进行过程检验和最终成品检验，严格按照质检标准进行检测，发现不合格品及时报告。
第五条不合格品的报告1. 不合格品应及时向生产负责人、质量负责人报告，由质量负责人进行登记和记录。
2. 不合格品的报告内容应包括：不合格项、数量、负责人、发现时间等。
第三章不合格品处理第六条不合格品的分类1. 严重不合格品：指可能对人身安全或环境安全产生重要影响的不合格品。
应立即停止生产并进行处理。
2. 一般不合格品：指对产品外观、功能等产生一定影响，但不会对安全造成威胁的不合格品。
应在生产结束后进行处理。
第七条不合格品的处理责任1. 发现不合格品的部门应与质量部门紧密合作，共同对不合格品进行处理。
2. 质量部门应及时确定不合格品的处理责任人，并制定处理方案。
第八条不合格品的处理方式1. 修复：对一些不合格但可以修复的产品，可以选择修复后重新投入使用。
2. 重工：对一些严重不合格的产品，需要进行重工处理，确保产品符合标准要求。
3. 报废：对无法修复或重工的不合格品，应报废处理，防止造成二次污染或安全隐患。
第九条不合格品的管理记录1. 对每一批次的不合格品，质量部门应进行记录，并编制不合格品管理台账。
不合格品控制制度(5篇)
不合格品控制制度是企业质量管理中的重要环节之一，它的主要目的是保证产品的质量，减少不合格品的发生，并及时采取控制措施，防止不合格品流入市场。
以下是一个包含____字的不合格品控制制度。
第一章总则1.1 目的和依据不合格品控制制度的目的是确保企业的产品质量符合国家标准和客户要求，消除不合格品对企业形象和利益的影响。
该制度依据国家相关标准、法规、行业规范和客户合同要求制定。
1.2 适用范围该制度适用于企业所有生产部门、品检部门和质量管理部门，并严格执行。
1.3 责任与义务企业领导对不合格品控制制度负有最终责任，生产部门负责确保产品质量，品检部门负责检验产品，质量管理部门负责制定和执行不合格品控制制度。
第二章不合格品定义和分类2.1 不合格品定义不合格品是指不符合国家标准、行业规范和客户要求的产品或材料，包括外观、尺寸、性能、功能等方面。
2.2 不合格品分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将不合格品分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品三类。
严重不合格品是指对产品的质量和使用功能有重大影响的不合格品，一般不合格品是指对产品的质量和使用功能有一定影响的不合格品，轻微不合格品是指对产品的质量和使用功能影响较小的不合格品。
第三章不合格品的控制措施3.1 不合格品的处理一旦发现不合格品，应立即停产，并及时对不合格品进行分类、记录和处理。
严重不合格品必须立即报告企业领导，并采取相应的补救措施；一般不合格品要及时通知相关部门进行整改；轻微不合格品可以进行修理或改善。
3.2 不合格品的处置不合格品必须进行处置，目的是防止不合格品流入市场。
严重不合格品必须进行报废和销毁，不得重新利用；一般不合格品可以进行修复和改进，符合要求后方可使用；轻微不合格品可以通过改进使用或进行精密调整后使用。
3.3 不合格品追踪企业必须建立不合格品追踪制度，追踪不合格品的流向和处理结果。
追踪结果要及时通报相关部门，并定期进行追踪报告分析，以便总结经验教训，改进产品质量。
不合格品检查管理制度(3篇)
不合格品检查管理制度.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退(Reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工(Rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。
二.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。
质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。
不合格品管理制度范本（5篇）
不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
不合格产品管理制度
不合格产品管理制度一、概述本制度旨在规范和管理不合格产品的处理，确保产品质量和安全。
二、定义不合格产品是指未达到相关法律法规、行业标准和企业质量要求的产品。
三、管理程序1. 发现不合格产品：任何员工在生产、检验、包装或销售过程中发现不合格产品，应立即向所属部门报告。
2. 报告与记录：所属部门应及时记录不合格产品的具体情况，包括产品型号、生产日期、问题描述等，并报告给相关部门。
3. 检查与评估：相关部门应对不合格产品进行检查与评估，找出不合格原因并制定有效的改进措施。
4. 处理方式：根据检查评估的结果，对不合格产品进行合理的处理，例如修复、销毁、退货等。
5. 追溯与追责：追溯不合格产品的流向，并追责相关责任人，确保问题得到解决和防止再次发生。
6. 教育与培训：通过加强员工的培训和教育，提高其对产品质量的认识和管理能力，减少不合格产品的发生。
四、责任与义务1. 生产环节：生产部门负责确保产品符合质量要求，严格执行操作规程，保证合格产品的生产。
2. 检验环节：质检部门负责对产品进行检验，及时发现和报告不合格产品。
3. 销售环节：销售部门负责对产品的合格性进行确认，并及时处理不合格产品，确保合格产品的流向。
4. 监督检查：企业管理部门定期进行监督检查，确保制度的有效执行和不合格产品的及时处理。
五、奖惩措施对于严重违反不合格产品管理制度的责任人，将依据公司相关规定给予相应的奖励或纪律处分。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，须经公司管理部门审议并进行修订。
结论本不合格产品管理制度的实施有助于提升企业产品质量和管理水平，保障消费者权益，促进企业可持续发展。
不合格产品管理制度范本（3篇）
不合格产品管理制度范本一、背景和目的为了加强对不合格产品的管理，保护消费者权益，提高产品质量，根据公司的实际情况和管理需求，在不合格产品处理中制定了本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有产品的不合格处理。
三、定义1. 不合格产品：指在生产过程中或者销售过程中不符合相关标准或者客户要求的产品。
2. 不合格品处理：对不合格产品进行分类、记录、处理和跟踪的过程。
四、责任单位和责任人1. 生产部门负责对自己生产的不合格产品进行初步判定和标识；2. 质量部门负责对不合格产品进行详细的检测和评定，并提出处理建议；3. 销售部门负责收集消费者的投诉和反馈，并及时报告给质量部门；4. 质量部门负责对不合格产品进行跟踪和处理，并将处理结果报告给公司领导。
五、不合格品处理流程1. 初步判定和标识不合格产品生产部门在生产中发现不合格产品后，应立即进行初步判定，并在不合格产品上进行标识，包括产品名称、生产日期、不合格原因等信息。
2. 报告质量部门生产部门应将初步判定和标识的不合格产品报告给质量部门，并提供详细的产品信息和生产流程记录。
3. 质检部门检测和评定质量部门收到不合格产品后，应进行详细的检测和评定，并制定处理方案。
检测和评定的内容包括不合格品的性质、原因、数量、影响范围等。
对于确实属于不合格产品的，应立即采取相应的处理措施。
4. 产品分类和处理根据质检部门的评定结果，对不合格产品进行分类和处理，处理方式包括（但不限于）退货、更换、返修、销毁等。
5. 处理结果报告质量部门在处理完毕后，应将处理结果报告给相应的单位和责任人，并将处理记录进行归档保存。
6. 不合格产品跟踪质量部门应对所有不合格产品进行跟踪，了解其处理结果和后续影响，并定期向公司领导汇报不合格品的情况和处理效果。
七、监督和评估公司领导应加强对不合格品处理的监督和评估，确保制度的执行和有效性。
定期对制度进行评估，及时发现问题并进行改进。
八、处罚措施对于故意隐瞒不合格产品或者违反不合格品管理制度的人员，将按公司相关规定进行处罚，包括但不限于通报批评、调离岗位、降职甚至开除等措施。
最新不合格品管理制度范文(3篇)
最新不合格品管理制度范文一、目的及范围本制度旨在规范公司的不合格品管理，确保产品质量符合相关标准和客户的要求。
适用于公司内所有生产环节、包括原材料采购、生产加工、成品检验等。
二、定义1. 不合格品：指不符合产品或过程标准要求的产品或材料。
2. 不合格品管理：指对不合格品进行收集、处理、追溯和改进的管理活动。
三、不合格品的分类和处理流程1. 分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为三类：关键不合格品、重要不合格品和一般不合格品。
2. 处理流程（1）发现：各生产环节负责人及时发现不合格品，并及时报告上级主管。
（2）收集：不合格品收集人员负责统一收集不合格品，并填写不合格品收集记录表。
（3）评估：由质量管理部门对不合格品进行评估，确定其分类。
（4）追溯：根据不合格品的种类、数量和影响范围，追溯产品或过程的相关信息，找出不合格品的根本原因。
（5）处理：根据不合格品的分类，制定相应的处理措施，包括修复、返工、报废等。
（6）改进：对于发现的不合格品，质量管理部门应组织相关部门进行改进和改善措施的制定。
四、责任和义务1. 相关部门负责人承担所属环节不合格品的发现和处理责任。
2. 不合格品收集人员负责统一收集不合格品，并填写不合格品收集记录表。
3. 质量管理部门负责对不合格品进行评估和追溯，并制定相应的处理和改进措施。
五、监督与检查1. 质量管理部门定期对不合格品进行抽检，确保不合格品管理的有效性和可行性。
2. 内部审核部门对不合格品管理制度进行定期审查，发现问题及时整改。
六、培训教育为确保不合格品管理制度的有效实施，定期对相关人员进行培训，提高其不合格品管理的知识和能力。
七、制度修订任何时候，公司都有权对该制度进行修订，修订后应及时通知公司内部各相关部门并进行培训。
八、附件不合格品收集记录表本制度的实施将有助于公司更好地管理不合格品，提高产品质量和客户满意度。
所有相关人员必须遵守该制度，否则将面临相应的纪律处分。
不合格管理制度
服务态度不佳：员工服务态度冷漠、不 耐烦、不礼貌等
服务效率低下：服务响应慢、处理时间 长、服务流程繁琐等
服务质量不达标：服务内容不符合标准、 服务效果不佳等
服务承诺未兑现：承诺的服务未实现、 服务承诺与实际不符等
服务信息不透明：服务信息不公开、不 透明，导致客户无法了解服务详情等
服务安全风险：服务存在安全隐患，可 能导致客户人身或财ห้องสมุดไป่ตู้损失等
他们的需求和困难
PART FIVE
定期检查：对不合格管理体系进行定期检查，确保其有效性和合规性 数据收集：收集相关数据，包括不合格率、整改率等，以便进行评估 评估标准：制定评估标准，包括不合格管理体系的实施情况、效果等
改进措施：根据评估结果，制定改进措施，提高不合格管理体系的有效性和合规性
制定改进计划：明确改进目标、措施和责任人 实施改进措施：按照计划进行改进，确保措施有效实施 跟踪改进效果：定期检查改进措施的实施情况，确保达到预期效果 持续改进：根据改进效果，不断调整和优化改进措施，实现持续改进
观察行为：观察员 工的日常工作行为， 判断其是否遵守规 章制度
绩效评估：通过绩 效评估，了解员工 的工作表现和成果
沟通反馈：与员工 进行沟通，了解其 对工作的看法和态 度
培训记录：查看员 工的培训记录，了 解其是否具备必要 的技能和知识
识别不合格人 员：通过绩效 考核、行为观 察等方式识别
不合格人员
制定改进措施：针对不合格服务制定改 进措施
实施改进措施：按照改进措施进行实施
跟踪改进效果：跟踪改进措施的效果， 确保问题得到解决
加强员工培训， 提高服务意识和 技能
建立完善的服务 流程和标准，确 保服务质量
加强客户反馈和 投诉处理，及时 解决问题
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不合格管理制度
1 目的
对生产过程中发现的原辅料、半成品、成品中的不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成损失和危害消费者健康。
2 适用范围
2.1不合格原（辅）料、食品添加剂、包装物；
2.2不合格半成品；
2.3不合格成品。
3 工作程序
原材料、半成品、成品检验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质，决定并实施不合格品处置方案，并根据不合格品的严重范围和程度，通知生产部，质量管理部的相关负责人。
3.1原辅料不合格品的控制
3.1.1判定为不合格的原材料，填写《不合格处置记录》，由采购人员处理。
3.1.2拒收的原材料由采购人员负责办理退货；
3.1.3让步接收的原材料，由采购人员与供货方交涉，采购人员按降级后的等级挂牌标识，入库存放。
3.1.4贮存过程中发现的不合格原材料，由各相关部门通知质检部复检，确认为不合格的，通知原材料供应商挑选使用或报废。
3.1.5采购人员应建立和保存采购的不合格食品原料、食品添加剂、食品相关产品的处理记录；
3.2生产过程中不合格半成品的控制
3.2.1半成品达不到工艺标准，由质检部通知生产部门作返工、降级或报废处理，如出现异常情况，由质检部通知生产车间查找原因，做好标识和记录，等待处理。
3.2.2不合格的半成品的评审意见和处置记录由质检部和生产车间分别在相应的检验单和生产记录上予以记录。
3.3不合格成品的控制
3.3.1感官、理化、卫生指标与产品标准不符的不合格品，质检部做好记录，通知成品库隔离、标识，填写《不合格品处置记录》做返工、降级或报废处理。
3.3.2产品感官、净含量不合格的，由生产车间进行返工。
3.3.3包装质量不合格，质检部作好记录，通知原料库隔离、标识，同时通知原材料供应商退货。
3.3.4对包装间在线检验的发现的不合格品以及成品、品管员检验剔除的不合格品，由包装间直接返工处理。
4 管理要求
4.1各岗位工作人员和管理人员在日常生产和管理过程中发现不合格项目时，应及时记录并上报总经理。
4.2总经理对不合格项目进行评价，根据不合格的严重程度采取相应纠正和预防措施，并监督实施。
4.3总经理对纠正和预防措施的实施情况进行验证。
4.4半年和年总结时，对不合格管理办法的实施情况进行汇总，相应记录归档保存。