不合格原料管理制度
原辅料不合格管理制度
原辅料不合格管理制度一、总则为了保障生产安全，提高产品质量，加强原辅料的质量管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产中使用的各类原辅料的质量管理。
三、管理原则1. 严格执行国家标准生产过程中使用的原辅料必须符合国家标准要求。
任何超标的原辅料不得使用。
2. 严格把关对每批进货的原辅料，都要进行严格的检验，确保其质量符合要求。
3. 严格责任追究对于发现的不合格原辅料，要立即停止使用，并进行责任追究，对相关责任人进行惩处。
四、原辅料选择和采购1. 选择供应商公司在选择原辅料供应商时，要进行充分的考察和评估，选择质量可靠的供应商。
2. 采购程序公司必须建立严格的原辅料采购程序，包括原辅料的选择、验收、保存等流程，并按照程序执行。
3. 采购合同与供应商签订的采购合同必须明确规定原辅料的质量标准、检验要求等，确保供应商能够提供符合要求的原辅料。
五、验收检验1. 进货检验每批进货的原辅料都必须进行严格的验收检验，检验内容包括外观、质量指标等。
2. 检验记录对每批原辅料的检验结果，都必须进行详细的记录，包括检验日期、检验人员等信息。
3. 不合格处理如果发现原辅料不合格，必须立即停止使用，并进行处理，如通知供应商退回、报废等。
六、原辅料存储1. 分区存储原辅料必须按不同的品种进行分区存储，避免混淆。
2. 标识管理对于存放的原辅料，必须进行标识管理，包括名称、批号、生产日期等信息。
3. 温度控制对于需要特殊温度存储的原辅料，必须进行温度控制，并记录温度变化。
七、责任追究1. 原辅料质量负责对原辅料质量进行监督检查，确保符合要求。
2. 采购人员负责对原辅料的采购程序进行监督，确保程序执行。
3. 检验人员负责对原辅料的检验工作进行监督，确保检验结果可靠。
4. 仓库管理员负责对原辅料的存储管理工作进行监督，确保存储条件符合要求。
八、经济处罚对于违反本制度的行为，应当给予相应的处罚，包括警告、罚款等，情节严重的要追究法律责任。
不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度
不合格原辅料包装材料中间产品成品管理制度1.引言在生产过程中，合格的原辅料、包装材料、中间产品和成品是保证产品质量的重要基础。
然而，有时候由于各种原因，这些物料可能存在不合格的情况。
为了确保不合格原辅料、包装材料、中间产品和成品不影响整个生产过程和产品质量，制定并严格执行不合格物料管理制度是非常必要的。
2.不合格物料的定义不合格物料指的是不符合规定要求的原辅料、包装材料、中间产品和成品。
不合格物料包括但不限于以下情况：-物料不符合国家或行业标准的要求；-物料存在质量缺陷；-物料存在安全隐患；-物料存在环境污染等其他不符合要求的情况。
3.不合格物料管理责任分工为了确保不合格物料能够得到及时处理和隔离，需要明确不同部门或个人的责任。
-生产部门负责对生产过程及成品进行质量监控，及时发现和隔离不合格物料；-质量部门负责制定和执行不合格物料管理制度，并对不合格物料进行检测和评估；-采购部门负责对原辅料和包装材料进行采购，并负责供应商的质量管理；-仓储部门负责对不合格物料进行隔离和分类存储。
4.不合格物料处理流程一旦发现不合格物料，需要按照以下流程进行处理：-生产部门或质量部门发现不合格物料后，立即对其进行隔离，并填写不合格物料处理单；-质量部门对不合格物料进行检测和评估，确定不合格物料的具体情况和处理方式；-如果不合格物料可以修复或改进，可以进行再加工或分类存储；-如果不合格物料无法修复，需要报废处理，同时要填写相关的报废处理单；-定期对不合格物料进行检查，进行统计和分析，找出不合格物料产生的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
5.不合格物料的存储和销毁不合格物料要进行隔离存储，确保其不与合格物料混淆，并进行标识和分类存储。
不合格物料应定期清点，确保数量的准确性。
不合格物料的销毁需要经过质量部门的审批，并按照环境保护的相关要求进行处理。
销毁过程需要有相关的记录和报废处理单。
6.不合格物料的记录和分析质量部门需要对不合格物料进行记录和分析，找出不合格物料产生的原因，并采取相应的纠正和预防措施，以确保不合格物料不再发生。
不合格原材料管理制度
不合格原材料的管理制度签发人：一、目的对原材料的不合格和不合格品进行识别和控制，用以防止不合格品的流出所造成对产品质量影响，避免由于工作上的疏忽造成重大的损失。
二、处理措施1、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理，处理结果做好记录。
2、对降级后且不能使用的材料或产品，必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。
三适用范围本管理办法适用于拌合站原材料验收、验收过程和使用现场对原材料不合格及成品检验不合格的控制1、原材料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购2、经材料员、试验员检验且判定为不合格的原材料料，材料员应在不合格材料的“原材料进货验证记录单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放。
3、对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4、不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录5、不符合规定检验标准的产品，如粗骨料含泥量可进行现场用水冲洗达到质量标准的。
6、在对原材料收料时用直观的方法、如粗骨料的含泥量超标，粒径大小等不得进入仓内，由供应方或运输方自行处置。
7、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价处理，并将处理结果做好记录。
8、对降级后且不能使用的材料或产品，如水泥、粉煤灰必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。
中铁五局（集团）有限公司广大铁路项目经理部。
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度
建设工程原材料管理制度及不合格材料处理管理制度一、原材料管理制度原材料是工程施工的基础，其质量直接影响到工程的质量和安全。
因此，建设工程原材料管理制度的建立和执行非常重要。
1.原材料采购管理在原材料采购阶段，应编制采购清单，并明确采购数量、品种规格、供应商等相关信息。
原材料的采购应以公开招标的方式进行，确保公平竞争，并选取质量可靠的供应商。
同时，在选择供应商时，还应考虑其交货周期和售后服务等方面的情况。
2.原材料验收管理原材料到达施工现场后，应进行验收。
验收应按照相关规范和标准进行，包括外观质量、尺寸和数量的检查等。
对于带有质量合格标识的原材料，应进行质量抽检，并记录检测结果。
对于未通过质量抽检的原材料，应及时通知供应商并要求其进行整改或更换。
3.原材料入库管理通过验收合格的原材料应按规定存放在仓库中，并标明材料名称、规格型号、批号、产地和存放日期等信息。
在入库过程中需要做好合理摆放，防止杂乱堆放导致的质量问题。
4.原材料使用管理在施工过程中，要按需取用原材料，并做好材料消耗的记录。
材料消耗的记录不仅有利于质量控制，还能为工程量的计算提供数据支持。
5.原材料质量追溯管理不合格材料是指在原材料验收或使用过程中发现的不符合质量要求的材料。
对于不合格材料的处理，应建立相应的管理制度。
1.不合格材料的报告和记录对于发现的不合格材料，应及时上报，并做好相应的记录。
记录的信息应包括材料名称、规格、批号、数量、发现时间、原因和处理情况等。
2.不合格材料的处理方式对于不合格材料的处理方式，应根据具体情况进行决策。
常见的处理方式包括退货、整改后重新验收、报废处理等。
在决策时要充分考虑不合格材料的影响范围和严重程度。
3.不合格材料责任追究对于造成不合格材料的责任方，应进行责任追究。
责任追究的方式可以包括书面警告、罚款、合同解除等。
对于严重违法的行为，可以报请有关部门进行处理。
4.不合格材料的学习总结对于发现的不合格材料，应组织相关人员进行学习总结。
不合格原料管理制度(5篇)
不合格原料管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量和消费者的权益，规范和加强对不合格原料的管理，制定本制度。
本制度的依据有：国家有关法律法规和规章制度；企业质量管理体系文件。
第二条适用范围本制度适用于所有以不合格原料为基础的产品生产和经营活动。
第三条定义不合格原料：指不符合国家相关标准、企业技术规范要求或合同约定的原料。
不合格原料管理：指对不合格原料进行审查、评估、处理和记录的管理活动。
第二章不合格原料的审查和评估第四条不合格原料的判定不合格原料的判定由质量部门负责，依据国家相关标准、企业技术规范要求或合同约定进行判定。
第五条不合格原料的处理对于不合格原料，应根据其性质和程度进行相应的处理：1. 返厂处理：对于可返厂处理的不合格原料，应将其整批返厂进行处理，并确保返厂处理后的原料符合要求；2. 销毁处理：对于不能返厂处理或返厂后仍无法满足要求的不合格原料，应按照国家相关法律法规和企业规定进行销毁处理；3. 冻结处理：对于特殊情况下的不合格原料，应及时进行冻结处理，并做好记录。
第三章不合格原料的记录和报告第六条不合格原料的记录对于不合格原料的处理过程，应做好相应的记录，包括：1. 不合格原料的名称、批号、数量、供应商等信息；2. 不合格原料的判定结果；3. 不合格原料的处理情况。
第七条不合格原料的报告对于重大或影响产品质量和消费者健康的不合格原料，应及时向上级部门报告，同时做好相应的记录。
第四章不合格原料的追溯和整改第八条不合格原料的追溯对于客户投诉、风险评估和相关要求等情况，应进行不合格原料的追溯，并提供相应的信息和报告。
第九条不合格原料的整改对于不合格原料的问题，应进行相应的整改措施，并确保问题不再发生。
第五章管理责任和监督检查第十条管理责任不合格原料管理的责任由质量部门负责，相关部门应积极配合，确保管理措施的有效实施。
第十一条监督检查企业内部应建立相应的监督检查机制，对不合格原料管理进行定期检查和评估，并及时进行纠正和完善。
不合格原料管理制度
不合格原料管理制度一、概述合格的原材料是生产过程中的基础，它对产品的质量有着至关重要的影响。
然而，在现实生产中，偶尔会出现一些不合格的原料进入生产环节，这对产品的质量和安全构成很大的威胁。
因此，建立一套完善的不合格原料管理制度是企业保证产品质量和安全的重要环节。
二、分类管理不合格原料可以分为严重不合格、中等不合格和轻微不合格三个级别，根据不同级别的不合格，进行不同程度的管理和处理。
1. 严重不合格：对于严重不合格的原料，必须严格禁止其进入生产环节，同时要及时通知供应商，并要求对此类原材料进行处理，以免对产品质量造成严重影响。
2. 中等不合格：中等不合格的原料可以在特定条件下进行处理和利用。
但在处理过程中，必须进行严格的监测和记录，确保产品的质量不受影响。
3. 轻微不合格：对于轻微不合格的原料，可以根据实际情况进行适当的处理和利用。
但在利用过程中，仍需进行相应的监测和记录，以确保产品质量。
三、处理措施不合格原料处理必须严格按照操作规程进行，以确保处理过程的合规性和有效性。
以下是一些常见的处理措施。
1. 退货：对于严重不合格的原料，必须立即退还供应商，并要求供应商对原料进行处理或返修。
2. 混用：对于中等不合格的原料，如果仍然可以利用，可以与合格原料进行混用。
但在混用过程中，必须进行严格的比例控制和监测，确保产品质量。
3. 二次加工：对于不合格原料，在一些特定情况下，可以通过二次加工来改善其性能。
但在二次加工过程中，必须按照严格的操作规程进行，以确保产品的质量和安全性。
四、记录和报告不合格原料的管理过程必须进行详细的记录和报告，以便于追溯和监督。
以下是一些常见的记录和报告要求。
1. 不合格原料的登记表：对于每批不合格原料，必须进行详细的登记，包括供应商信息、不合格原因、处理措施和结果等。
2. 处理过程的记录表：对于每个不合格原料的处理过程，必须进行详细的记录，包括处理方法、处理人员、处理日期等。
3. 报告：不合格原料的管理过程和处理结果必须及时报告给相关部门和责任人，以便于及时采取必要的措施。
不合格原辅料、包装材料管理制度
不合格原辅料、包装材料管理制度
一、目的
为了规范不合格原辅料、包装材料处理，制定本规定。
二、适用范围
适用于不合格原辅料、包装材料的管理。
三、职责
生产部负责不合格物料不被使用；
品管部负责评估合规性并给出处理意见，并对处理过程进行监督管理；
质量受权人负责批准对不合格物料的处理方式；
物流部负责对不合格物料的仓储管理；
安全环保部负责对不合格物料进行销毁；
采购部负责与不合格物料的供应商联系退赔事宜。
四、主题内容
1、物料不合格的原因，包括进厂检验不合格、经复验不合格、车间生产过程中发现异常、物料存放超出有效期等多种情况。
一旦确认物料不合格，仓库保管员应立即在货位卡“黄色待验标志”或“绿色合格标志”3/4处粘贴“红色不合格标志”，并及时移入不合格库或不合格品区。
2、所有不合格物料应在每批或件包装上粘贴红色“不合格”标志，并专库或专区上锁管理；各类不合格物料分批堆放，并确保帐物相符。
3、物流部质监员应及时将物料不合格情况报告品管部和生产部。
4、物流部质监员要对不合格物料进行台帐汇总，内容包括：日期、品名、进厂编号、批号、数量、来货单位、使用车间、不合格原因及处理意见。
5、近效期无使用计划，或已过效期的物料，按公司财务制度批准报废后，按不合格物料处理，由仓库保管员在三个工作日内转移至不合格库。
6、确定要销毁的不合格物料，由物流部负责联系安全环保部进行销毁。
销毁过程应有QA进行监督，销毁过程应记录在“不合格品销毁台帐”中。
不合格原材料管理制度
不合格材料管理制度通过对不合格材料的处理,防止不合格材料投入到混凝土生产中,制定并实施纠正和处理措施,保证原材料质量管理,促进进场材料质量管理,确保不合格原材料得到及时有效的处理,不断完善和持续改进。
适用于进厂的不合格原材料以及在生产中出现的原材料问题。
1.为了减少不合格品出现的频率,原材料进厂时采购人员应联合试验人员对进厂原材料与合格原材料进行比对,如存在较大差异直接退场;对目测对比合格的原材料过磅进入待检区。
2.进厂的原材料检测过程发现不合格时,需根据不合格项目进行相关处理,如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时,需用专用清洗工具进行冲洗,冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测,碎石需做含泥量和泥块含量的检测。
试验检测合格的方可投入混凝土生产中,如处理后检测仍不合格必须对其进行清退;进厂的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时,需进行相应的处理,其他原材料发现不合格时直接退场,严禁用于生产。
3.严格执行公司原材料初检规定,对不合格原材料进行分别处置4.仓库保管员须逐车核对随车资料和送货单,与约定不符或资料不全者拒绝进场,并上报材料班长。
5.对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料,应坚决退货,并及时上报公司领导。
6.当供需双方对目测结果有异议时,应当即取样送试验室进行快速试验,由搅拌站技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
7.当对原材料怀疑、目测无把握时,应及时取样送试验室进行快速试验,由搅拌站技术经理根据试验结果决定是否退货。
8.材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样,将样品送试验室进行检测,如检测不符合标准要求,试验室应将检测结果反馈给材料班,由材料班进行记录,并报告技术经理,采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
9.当巡场发现有不合格原材料或料场有混料时,应由公司技术经理根据不合格程度或混料状况,决定是否清运出场或降级使用10.试验室负责不合格材料的检测及上报,负责纠正措施和预防措施的具体实施工作。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度一、原材料管理制度的意义原材料是产品生产的基础，对于企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。
建立科学合理的原材料管理制度，能够保证原材料的及时供应、安全质量和合理使用，从而提高产品质量和降低生产成本。
同时，原材料管理制度还能够帮助企业建立良好的供应商关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、原材料管理制度的内容1.原材料采购管理（1）建立供应商合格评估制度，对潜在供应商进行评估，并制定合格供应商名录。
（2）确定负责原材料采购的相关人员，并明确其职责和权限。
（3）建立采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节，确保采购过程的透明公正。
2.原材料入库管理（1）建立原材料入库登记制度，记录原材料的种类、批号、数量等信息。
（2）对原材料进行验收，确保符合相关质量要求，检验合格后方可入库。
（3）确保原材料的存放环境符合相关要求，防潮、防尘、防火等。
3.原材料领用管理（1）建立领用申请、审核和发放流程，确保原材料的合理领用和内部流转。
（2）制定原材料领用标准，根据生产计划进行有效管理，避免过量领用或过期闲置。
4.原材料库存管理（1）建立库存盘点制度，定期对库存进行实物盘点，确保库存数据的准确性。
（2）建立库存报废制度，及时处理失效、过期或质量不合格的原材料。
5.原材料供应商管理（1）建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估，根据评估结果及时调整供应商名录。
（2）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决供应商提出的问题，确保供应链的稳定性。
三、不合格管理制度的意义不合格产品是指不符合相关质量标准的产品。
对于企业而言，不合格产品会导致客户投诉、重做费用等问题，严重影响产品质量和企业形象。
建立不合格管理制度，能够及时发现、记录和处理不合格产品，从源头上控制产品质量问题，确保产品符合质量要求。
四、不合格管理制度的内容1.不合格品的定义和分类（1）明确不合格品的定义，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的问题。
不合格原料管理制度
不合格原料管理制度
旨在规范和管理企业对于不合格原料的处理和使用。
该制度包括以下内容：
1. 定义不合格原料：明确不合格原料的概念和标准，确保所有相关人员对不合格原料具有统一的认识。
2. 原料验收程序：制定原料验收程序，明确验收人员的职责和验收标准，确保只有合格的原料被接收和使用。
3. 异常原料处理：规定不合格原料的处理方式，如退回供应商、按规定程序处置等，避免不合格原料被误用或忽视处理。
4. 原料追溯体系：建立合理的原料追溯体系，确保不合格原料的来源可追溯，以便进行后续调查和处理。
5. 原料存储管理：规定不合格原料的存储要求，如与合格原料隔离存放、标识明确等，防止不合格原料与合格原料混淆。
6. 不合格原料记录：要求对发现的不合格原料进行记录，包括具体情况、处理过程和结果等信息，为后续的溯源和责任追究提供依据。
7. 原料供应商管理：加强对原料供应商的管理，建立供应商评估制度，确保供应商提供的原料符合质量要求。
8. 培训和教育：加强对相关人员的培训和教育，提高其对不合格原料管理制度的认识和遵守程度，确保制度的有效执行。
通过建立和执行不合格原料管理制度，企业可以及时发现、处理和控制不合格原料，保障产品质量和客户满意度，提升企业的竞争力和信誉度。
不合格品管理制度标准版本(六篇)
不合格品管理制度标准版本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格：经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格：个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度标准版本（二）医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。
公司严禁不合格商品购进和销售。
仓库实行色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。
入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度在生产经营活动中，原材料的质量问题一直是企业面临的重大问题之一。
为了解决这一问题，企业需要建立起一套完整的原材料管理制度，严格控制原材料的采购、运输、储存、检验等各个流程，从而保证所生产的产品符合质量标准，满足客户需求。
一、原材料管理制度1. 采购管理企业在采购原材料前，需要进行供应商的评估和选择，建立供应商库，与供应商签订合同并履行合同义务，确保原材料的质量和交货期。
为了贯彻落实这一制度，企业需要实现以下几个方面的管理：（1）供应商管理建立供应商及其产品的认证和评估制度，考察供应商的信誉、实力、交货期、产品质量、售后服务等内容，对合格的供应商进行注册，并进行周期性的监督、评估、审查和注销。
（2）采购人员管理建立采购人员的资质认证制度，授权采购人员进行采购联系，制定合同规范，审查合同，保证采购合同的合法性、权利义务的明确性和保密性。
（3）采购流程管理制定采购流程，包括需求分析、询价、报价、双方协商、采购合同签订、质量验收、付款等各个环节，明确责任和要求，落实流程管理。
2. 运输管理原材料的运输管理对质量的保证有着至关重要的作用。
为了确保运输质量，企业需要制定运输管理制度，在运输过程中严格控制各种因素，确保原材料不受损、不受污染。
具体措施包括：（1）运输工具的审查要求供应商提供运输车辆资质证明，审查运输车辆的状况，如车辆状态、车厢清洁是否达标、温度控制是否符合要求等。
（2）运输过程的监控通过GPS和物流信息管理系统对运输过程进行监控，保证原材料的仓储、装卸、运输等各个环节都符合标准。
（3）运输文件的管理要求供应商提供运输文件，如装车单、运输单、提货单等，保留相关证明资料。
3. 储存管理储存管理是原材料管理的重要环节，对原材料的质量保证起着至关重要的作用。
企业应制定严格的储存管理制度，明确各项管理细节，确保原材料的安全储存。
（1）储存环境的控制建立合理的储存区，控制温度、湿度、通风等条件，切实保证原材料的质量。
不合格品管理制度范本（5篇）
不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
不合格原料管理制度范本（3篇）
不合格原料管理制度范本一、目的与依据不合格原料管理制度旨在规范企业对于不合格原料的管理和处置，确保产品的质量安全和生产的可持续发展。
同时，此制度的依据主要包括以下法律法规和标准：1.中华人民共和国食品安全法；2.国家食品安全监督管理条例；3.《不合格食品召回管理办法》；4.国家标准《食品安全国家标准不合格食品及食品召回的风险等级分类与处理》；5.企业内部管理规定。
二、适用范围本制度适用于企业所有原材料的采购、检验、入库和使用等环节。
并包括不限于食品、药品、化妆品等相关企业。
三、流程与要求1.采购环节（1）企业应按照相关法规和内部管理规定选择合格的供应商，并与供应商签订合格供应协议。
（2）企业采购人员在收货前应进行该原材料样品检验，确保其质量安全。
（3）如发现有不合格原料，采购人员应立即通知供应商，并需采取措施将不合格原料封存并标识。
（4）采购人员应记录该供应商的不合格情况并报告给质量保证部门。
2.样品检验（1）企业质量保证部门应建立健全的样品检验标准和流程，并确保检验结果的真实准确性。
（2）样品检验应包括外观、气味、颜色、含水量、残留物检测等指标，并可根据企业实际情况增加相应的检测项目。
（3）如发现原材料不合格，质量保证部门应立即通知仓库人员进行封存，并填写不合格品记录表。
3.入库管理（1）仓库人员在收到原材料后，应对原材料进行合理存放，并标识是否为不合格品。
（2）不合格原料应隔离存放，并注明相应的不合格原因、数量等信息。
（3）仓库人员应及时将不合格原料的信息通报给质量保证部门，并配合实施相应的处理措施，例如退货或报废。
4.不合格原料处理（1）质量保证部门应根据不合格原料的情况，确定相应的处理措施，例如退货至供应商、销毁或回收利用。
（2）不合格原料的处理必须在质量保证部门的监督下进行，并保留相关的处理记录。
（3）如因不合格原料导致产品质量问题的，企业应及时进行产品召回，并向相关部门报告。
五、责任与评估1.企业质量保证部门负责制定和实施不合格原料管理制度，并监督各个环节的执行情况。
试验室不合格原材料管理制度
试验室不合格原材料管理制度篇一：试验室不合格品管理制度试验室不合格品管理制度一、总则工程材料质量是建筑工程质量的基础，作为质量控制的主要手段，材料性能检验是材料生产企业和建筑施工企业实行全面质量管理中的一个重要环节。
为保证工程的质量，体现试验工作的真实性，特制订本制度。
本制度所述“不合格品”系指经试验检验不合格的各种材料、构件样品，包括水泥、粗骨料、细骨料、钢筋、外加剂、矿物掺和料等原材料和过程试验所取检验试件。
图1 进场材料检测试验流程图二、不合格材料样品的处理程序1、原材料不合格1）经试验发现原材料样品不合格，必须及时通知试验室主任或技术负责人，试验室主任或技术负责人对试验数据应认真进行检查复核，对试验操作过程进行考证，确认材料样品是否不合格。
2）如果材料样品不合格应封存样品（原材料），并在结束试验2小时内电话通知安质部门和相关单位，24小时内以书面形式下发通知。
3）协同安质部督促相关单位进行处理，砂、碎石可用作临建或清退出场。
钢筋、水泥、粉煤灰，外加剂等材料清退出场。
4）确认处理结果的真实性，必要时还应留存影像资料，不合格材料处置完成后，填写不合格材料处置单。
相关人员签认。
2、过程质量控制不合格1）出现焊件不合格应立即通知安质部，配合安质部门监督处理不合格批及部位，处理方式：补焊或切除原焊缝重新焊接。
2）混凝土试件、砂浆试件不合格通知安质部，由项目部执行公司《不合格品程序》文件。
3、不合格品资料管理1）试验检测出现不合格品（材料）时，要正常填写原始记录，出具不合格报告，及时填写不合格台帐。
2）不合格材料台账应由责任心强、办事认真且具有检测资格的人员负责填写并与其它试验台帐统一归档管理，所填内容必须真实可靠。
台账记录人、试验室主任及技术负责人等的签名必须是本人签名，他人不得代签。
3）不合格材料处置单以及影像资料合并存档。
4 、不合品（材料）处置监督为保障不合格材料样品处理的公正性，试验室应随时接受监理单位、业主单位等上级部门的监督检查。
不合格原料管理制度
不合格原料管理制度1.目的确保原材料不合格品得到及时有效的处理.2。
范围本规定适用于本公司原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题。
3。
职责3.1 质检部负责对不合格原材料发现分析及反馈.3.2质检部主管负责对原材料问题的确认。
3.3 质检部主管、质量负责人及总经理负责对来料问题的分析并给出处理方案。
3。
4仓库负责对不合格原材料的保存以及对现有该物料的清点。
3。
5供销部负责对供应商联系与质量处理。
4.规定4.1 原材料不合格的处理.4。
1。
1 质检部发现来料不合格时，按《产品监视和测量控制程序》处理，并由质检部通知供销部部进行处理。
4.1.2 经确认可以让步合格收货的，质检部负责追踪。
4。
1.3经确认可以取用时，由生产部进行挑选使用，质检部负责监督，经全检确认后,对不合格物料加以标识隔离摆放，标示《不合格标识卡》。
退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理.4。
1。
4经确认为材料不合格品时，供销部应及时通知供货商退货,限期对不合格品作出处理。
4.2 生产过程中出现的原材料不合格。
4.2.1生产各个工序出现原材料质量问题时,车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补料生产的，由车间主管与质检部主管协商补料生产事宜，并由车间主管安排进行补料生产。
4.2。
2工序人员负责前去仓库领料，同时将原材料问题的不合格品进行摆放整齐,挂好待处理标识卡，退回仓库,由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题物料库存数量。
通知质检部；。
4.2。
3质检部出示检验报告，质量负责人及总经理负责对原材料品质异常作出分析,质量负责人给出解决措施,总经理签字，由采购部立即反馈客户或供应商，并确定来人处理质量问题时间。
4。
2.4当供应商到公司处理原材料问题时，则由相应的人员带到质检部门，由质检部处理原材料不合格品的人员，与供应商进行质量处理。
5.相关文件5。
1 《采购控制程序》5。
2 《产品监视和测量控制程序》5。
不合格原料管理制度模版(3篇)
不合格原料管理制度模版第一章：总则第一条为了规范企业的不合格原料管理工作，加强质量控制，提高产品质量，制定本制度。
第二章：管理机构第二条企业应设立质量管理部门，负责不合格原料的管理工作。
该部门的职责包括但不限于：负责制定不合格原料管理制度和相关操作规程；组织实施不合格原料的鉴别、处理和处置；监督和检查各部门的不合格原料管理工作等。
第三章：不合格原料的定义第三条企业对不合格原料的定义如下：1. 不符合企业质量标准的原料；2. 存在安全隐患的原料；3. 未按照正常供应链过程采购的原料。
第四章：不合格原料的鉴别和处理第四条企业应建立不合格原料鉴别和处理的程序，包括但不限于以下步骤：1. 接收原料时进行初步检验，核查原料是否存在问题；2. 将不合格原料与合格原料进行区分，确保不合格原料不会误用；3. 根据不同的不合格原料，采取相应的处理措施，包括退货、返工、重新采购等；4. 记录不合格原料的鉴别和处理过程，以备后续追溯和分析使用。
第五章：不合格原料的处置第五条不合格原料的处置应按照相关法律法规进行，包括但不限于以下方式：1. 销毁：对存在严重质量问题的不合格原料，应按照法律法规规定的程序进行销毁；2. 退货：对供应商提供的不合格原料，应及时通知供应商进行退货处理；3. 返工：对能通过特定处理措施使不合格原料达到合格标准的，可进行返工处理；4. 重新采购：对不合格原料进行重新采购，确保原料的质量符合企业要求。
第六章：监督和检查第六条企业的质量管理部门负责监督和检查不合格原料管理工作。
应定期对各部门进行质量管理工作的督导和检查，对存在问题的部门进行整改，确保不合格原料管理工作的正常运行。
第七章：违规处理第七条对于违反不合格原料管理制度的人员，将依照企业相关管理规定和纪律处分条例进行处理。
第八章：附则第八条本制度自发布之日起生效，如对本制度的内容有任何异议或建议，请及时向质量管理部门反馈。
第九条本制度的解释权归企业所有，质量管理部门负责解释。
不合格原料管理制度范文
不合格原料管理制度范文一、目的和适用范围为了保证企业产品质量和食品安全，规范原料的采购、验收及不合格原料的处理，减少不合格原料的使用风险，制定本制度。
本制度适用于企业所有涉及原料采购和使用的部门及人员。
二、定义1. 不合格原料：指不能满足企业要求的原料，包括但不限于以下情况：（1）超过保质期的原料；（2）有异味、发霉、变质等现象的原料；（3）严重超标的原料，如重金属、农药残留等；（4）无明确来源或来源不明的原料；（5）其他不能满足企业要求的原料。
2. 合格原料：指满足企业要求的原料，具备相关合格证明或检验报告。
三、原料采购管理1. 原料采购申请：各部门根据实际需求提出原料采购申请，并填写采购申请单，包括原料名称、规格、数量、品牌、供应商等信息，并在申请单上签字确认。
2. 供应商评估：企业建立供应商评估制度，明确供应商的从业资质、信誉度、产品质量等评价标准，对供应商进行定期评估并建立评估档案。
3. 采购合同：对于每笔大额采购，需与供应商签订正式采购合同，明确双方的权责和质量要求，并保留合同原件及相关资料。
4. 原料验收：采购部门根据采购合同和样品要求，对原料进行验收，包括外观检查、标签核对、合格证明查验等。
若无法立即进行验收，应将原料暂时存放在指定的仓库，并填写存放记录。
5. 原料取样：对每批入库的原料，采购部门应进行取样，并将样品送至质检部门进行检验。
四、不合格原料处理1. 不合格原料及时隔离：质检部门对经检验发现不符合质量要求的原料，应立即通知采购部门，并将不合格原料进行隔离存放，确保不会被误用。
2. 不合格原料记录：质检部门应将不合格原料记录在不合格原料登记册中，包括不合格原料名称、规格、数量、批号、供应商、原因等详细信息。
并保存原始检验报告或退货单据。
3. 不同原料的处理方式：（1）超过保质期的原料：将不合格原料进行销毁处理，并填写销毁报告。
（2）有异味、发霉、变质等现象的原料：将不合格原料进行退货处理，并填写退货报告。
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不合格原料管理制度
1.目的
确保原材料不合格品得到及时有效的处理。
2.范围
本规定适用于本公司原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题。
3.职责
3.1 质检部负责对不合格原材料发现分析及反馈。
3.2质检部主管负责对原材料问题的确认。
3.3 质检部主管、质量负责人及总经理负责对来料问题的分析并给出处理方案。
3.4仓库负责对不合格原材料的保存以及对现有该物料的清点。
3.5供销部负责对供应商联系与质量处理。
4.规定
4.1 原材料不合格的处理。
4.1.1 质检部发现来料不合格时,按《产品监视和测量控制程序》处理,并由质检部通知供销部部进行处理。
4.1.2 经确认可以让步合格收货的,质检部负责追踪。
4.1.3经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,质检部负责监督,经全检确认后,对不合格物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。
退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。
4.1.4经确认为材料不合格品时,供销部应及时通知供货商退货,限期对不合格品作出处理。
4.2 生产过程中出现的原材料不合格。
4.2.1生产各个工序出现原材料质量问题时，车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补料生产的，由车间主管与质检部主管协商补料生产事宜，并由车间主管安排进行补料生产。
4.2.2工序人员负责前去仓库领料，同时将原材料问题的不合格品进行摆放整齐，挂好待处理标识卡，退回仓库，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题物料库存数量。
通知质检部；。
4.2.3质检部出示检验报告，质量负责人及总经理负责对原材料品质异常作出分析，质量负责人给出解决措施，总经理签字，由采购部立即反馈客户或供应商，并确定来人处理质量问题时间。
4.2.4当供应商到公司处理原材料问题时，则由相应的人员带到质检部门，由质检部处理原材料不合格品的人员，与供应商进行质量处理。
5.相关文件
5.1 《采购控制程序》
5.2 《产品监视和测量控制程序》
5.3 《纠正措施和预防措施控制程序》
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