数控铣床实训

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数控铣床实训要求

数控铣床实训要求数控铣床作为一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。

为了培养学生的实际操作技能和理论知识，数控铣床的实训一直是职业教育中非常重要的一环。

下面是数控铣床实训的基本要求。

1.实训区域要求：实训区域应当符合安全、整洁、明亮、通风的要求，同时配备必要的安全设施，如灭火器、急救箱等。

2.实训设备要求：实训设备应当符合国家标准，并具备以下基本要求：a.设备的精度和性能应当满足实际工作的需求，能够完成各种常见的铣削加工工序。

b.实训设备应当配备完整的刀具库和测量工具，以便学生进行各种工具的安装和调试。

c.实训设备应当具备数控编程功能，能够满足学生进行数控加工的需求。

3.实训师资要求：实训教师应当具备以下要求：a.具有丰富的数控铣床操作和编程经验，能够熟练进行数控铣床的日常维护和故障排除。

b.具备较强的理论基础，能够为学生讲解数控铣床的原理和工艺。

c.具备较强的教学能力，能够引导学生进行实际操作和举一反三的思考。

4.实训内容要求：数控铣床的实训内容应当包括以下几个方面：a.数控铣床的基本操作：包括开机、关机、刀具的安装和调试、工件夹持等。

b.数控编程：包括手工编程和计算机编程，能够掌握各种常见的编程格式和指令。

c.数控加工工艺：包括工艺规程的编制、刀具选择、加工参数的确定等。

d.数控铣床的维护和故障排除：包括定期维护和常见故障的诊断和处理。

5.实训方法与评估：实训可以采用模拟操作和实际工件加工的方式进行。

实训过程中应当注意安全，遵守操作规程。

实训结束后，应当对学生实训成果进行评估，包括操作技能、编程能力和理论知识的掌握情况。

6.实训总结和反思：实训结束后，学生应当进行实训总结和反思，对实训过程中遇到的问题和经验进行总结，以便提高自身的工作能力和技术水平。

总之，数控铣床实训要求学生具备扎实的理论基础和实际操作能力，能够独立进行数控铣床的编程和加工工艺的确定。

同时，实训内容应当紧密结合实际工作需求，能够培养学生的实际应用能力和问题解决能力。

数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

铣床实训报告【三篇】

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果：⼀、明确实训实习的⽬的安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

数控铣床实训步骤

数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤通常分为以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：通过分析工件的结构和要求，确定合适的加工工艺。

包括确定刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。

2. 设计数控程序：根据加工工艺，使用数控编程软件设计数控程序。

包括编写刀具运动轨迹、刀具切削路径、加工参数等。

3. 设置数控铣床：根据加工工艺和数控程序，设置数控铣床。

包括安装刀具、夹紧工件、调整刀具位置、调整切削速度和进给速度等。

4. 装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具对工件进行装夹。

确保工件能够牢固地固定在数控铣床上，并保证加工过程中工件的稳定性。

5. 调试设备：打开数控铣床电源，启动系统，进行设备的自检和初始化操作。

调试设备使之进入工作状态，并按照加工程序进行设备的调节和校准。

6. 加工操作：根据数控程序，操作数控铣床开始加工。

可以通过控制面板或电脑软件来控制加工过程。

在加工过程中，要关注设备和工件运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。

7. 检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行质量检查。

检
查工件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。

如有问题，及时调整设备和进行修正。

8. 清理整理：加工完成后，清理数控铣床和工作区域。

包括清除切屑、杂物和油渍等，将设备归位，整理工具和夹具等。

以上是一般的数控铣床实训步骤，具体步骤可能会根据不同的实训内容和要求而有所不同。

数控铣床实训总结范文（精选14篇）

数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。

那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。

数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。

这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。

我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。

为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。

在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。

首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。

（2）电压高线径细电压低线径粗。

（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。

（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。

（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。

桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。

输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。

桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。

这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。

铣床实训总结范文(3篇)

铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

数控铣床加工实训报告(数铣中级训练三)

数控铣削加工实训报告
实训项目六中级综合训练三
班级学号姓名成绩周次实训时间/ 机床型号同组者
一、实训目的与要求
二、实训项目零件图:
三、制定计划
四、结合制定的工艺参数编写加工程序, 并在主要的程序段中注析。

五、实训小结:
1.讨论影响加工过程中产生尺寸误差的因素以及以后如何预防？（可从装夹、刀具和加工方面考虑）
2.通过本实训, 你得出了什么重要结论或掌握了哪些理论知识和技能？
3.讨论: 在我们学习知识的范围内, 影响工件表面质量的因素有哪些？
4.讨论对本零件的加工有哪些更好的做法, 或者有哪些细节方面可以改进？
六、操作项目评分表。

加工中心数控铣床操作实训基础课件

1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。（1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它的测量精度为0.02mm。

数控铣床实训心得体会500(精选5篇)[修改版]

第一篇：数控铣床实训心得体会500关于数控铣床实训教学的几点心得摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。

但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。

关键词：数控铣床实训教学教学心得随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。

由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。

我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。

实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。

实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。

笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。

一、精心准备第一次实训课内容熟话说：兴趣是做好事情的前提。

要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。

兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。

往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

数控铣床实训内容

数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
一、实训前准备
1. 学习数控铣床的相关知识，了解数控铣床的结构、工作原理和操作
方法。

2. 熟悉数控铣床的编程语言，了解G代码和M代码的含义和使用方法。

3. 准备好所需的刀具、夹具、工件等材料和设备。

4. 对数控铣床进行检查和保养，确保其正常运行。

二、实训内容
1. 数控铣床基础操作
（1）开机操作：按照正确的开机顺序启动设备，并进行各项设置。

（2）手动操作：通过手动操作按钮，进行轴向移动、进给、快速移动
等基础操作。

（3）自动操作：编写程序并进行自动加工，包括单程序加工和多程序加工。

2. 数控铣削加工实验
（1）面铣加工：通过面铣刀具对平面进行加工，熟练掌握面铣刀具的选择和使用方法。

（2）立铣加工：通过立铣刀具对立面进行加工，熟练掌握立铣刀具的选择和使用方法。

（3）钻孔加工：通过钻头对孔进行加工，熟练掌握钻孔的操作方法。

（4）螺纹加工：通过螺纹刀具对螺纹进行加工，熟练掌握螺纹刀具的选择和使用方法。

3. 数控编程实验
（1）手动编程：通过手动编程方式编写程序，并进行自动加工。

（2）CAM软件编程：通过CAM软件生成程序，并进行自动加工。

4. 数控铣床维护与保养
（1）日常维护：定期清洁设备、检查润滑系统等，确保设备正常运行。

（2）故障排除：对设备出现的故障进行排查和修复。

三、实训后总结
1. 总结所学知识和技能，反思实训过程中的不足和问题，并提出改进
意见。

2. 总结实训过程中遇到的困难和解决方法，以及对未来职业发展的规划。

数控铣床的实训原理和步骤

数控铣床的实训原理和步骤数控铣床实训是通过操作数控铣床，进行机械加工实践的过程。

以下是数控铣床实训的原理和步骤。

一、数控铣床的实训原理：1.数控铣床实训的原理是通过计算机控制系统，对刀具和工件进行相对运动，从而完成零件的加工。

数控铣床实训由CAD/CAM软件系统、数控系统和机床组成。

2.CAD软件用于对零件进行三维建模，并进行数值化处理，生成加工程序。

CAM 软件根据CAD软件生成的加工程序，进行进一步的代码生成，生成G代码。

3.数控系统接收CAM软件生成的G代码，完成对数控铣床的控制。

数控系统包括主控板、插补运动控制系统、伺服驱动系统、操作界面等。

4.机床是数控铣床实训的实际加工设备，通过数控系统的控制，实现切削刀具和工件之间的相对运动，进行零件加工。

二、数控铣床的实训步骤：1.准备工作在进行数控铣床实训之前，首先需要做好准备工作。

包括清理加工区域，检查机床的各项功能是否正常，调整刀具和夹具，准备工作车间和实验平台上的各项工具。

2.确定加工工艺在进行数控铣床实训之前，需要根据实际需求和零件图纸，确定加工工艺。

包括选择合适的刀具和夹具，确定加工路线和切削参数等。

3.编写加工程序根据加工工艺确定的刀具路径和切削参数，使用CAD软件进行三维建模，并进行数值化处理，生成加工程序。

然后使用CAM软件将加工程序进一步转化为G 代码。

4.加载加工程序将生成的G代码通过U盘或其他方式加载到数控铣床的数控系统中。

5.设置工件和刀具将工件固定在工作台上，并选择合适的切削刀具。

根据加工程序中定义的刀具编号，在数控系统的刀库中选择对应的刀具，并安装到刀库中。

6.调整工件坐标系和刀具坐标系根据加工程序中定义的工件坐标系和刀具坐标系，调整数控系统中的坐标系。

包括设置工件参考点，确定工件坐标系的原点和刀具坐标系的原点。

7.调试和检查在进行实际加工之前，需要对数控铣床进行调试和检查。

包括检查刀具路径和切削参数是否正确，检查刀具是否能够正常运行，检查夹具和工件的固定是否牢固等。

数控铣床实习心得体会3篇

数控铣床实习心得体会数控铣床实习心得体会3篇某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。

那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的数控铣床实习心得体会3篇，欢迎阅读与收藏。

数控铣床实习心得体会3篇1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

数控铣床实习报告(共6篇)

数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。

一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控机床实训报告5篇

数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。

一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

数控铣床培训实训报告总结

一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控技术人才，我校开展了数控铣床培训实训。

本次实训旨在让学生掌握数控铣床的基本操作、编程和加工工艺，提高学生的实践能力。

二、实训内容1. 数控铣床基础知识实训开始，我们首先学习了数控铣床的基本结构、工作原理和分类。

通过学习，我们对数控铣床有了初步的认识，了解了数控铣床在制造业中的重要作用。

2. 数控铣床操作技能在掌握了数控铣床基础知识后，我们开始了数控铣床操作技能的实训。

实训过程中，我们学习了机床的启动、停止、移动、对刀等基本操作。

同时，我们还学习了如何根据零件图纸进行编程，并在数控铣床上进行加工。

3. 数控铣床编程与加工工艺实训过程中，我们学习了数控铣床编程的基本方法，包括G代码、M代码等。

通过编程，我们能够实现零件的加工。

此外，我们还学习了数控铣床加工工艺，包括加工路线、刀具选择、切削参数等。

4. 数控铣床故障排除在实际操作过程中，机床可能会出现各种故障。

为此，我们学习了数控铣床的常见故障及排除方法，以便在遇到问题时能够迅速解决。

三、实训收获1. 提高了实践能力通过本次实训，我们掌握了数控铣床的基本操作、编程和加工工艺，提高了自己的实践能力。

在实训过程中，我们亲自动手操作机床，对数控铣床有了更加直观的认识。

2. 增强了团队协作能力在实训过程中，我们分组进行操作和编程，共同完成零件的加工。

这使我们在团队协作方面得到了锻炼，提高了团队协作能力。

3. 培养了创新意识在实训过程中，我们遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师等方式，我们找到了解决问题的方法。

这使我们在创新意识方面得到了培养。

4. 深化了理论知识实训过程中，我们将理论知识与实际操作相结合，加深了对数控铣床的理解。

这为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。

四、实训建议1. 加强实训设备的更新和维护随着数控技术的不断发展，实训设备也应不断更新。

数控机床实习报告3篇

数控机床实习报告3篇数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

铣床实习报告3篇

铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。

蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。

担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。

这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。

铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。

同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。

又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过老师的讲解。

我最终明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

大学生工厂数控车床实习日记【20篇】

【导语】实习⽇记指⽤来记录实习内容的载体，作为⼀种⽂体，属于记叙⽂性质的应⽤⽂。

实习⽇记的内容，来源于我们对实习⽣活的观察，凡是⾃⼰在实习⼀天中做过的，或看到的，或听到的，或想到的，都可以是实习⽇记的内容。

以下是为⼤家带来的内容，欢迎⼤家阅读。

第1天今天是离开校园参加⼯⼚实习的第⼀天，充满着期待和感伤。

说期待是因为终于可以检验检验⾃⼰所学的专业知识了，看看到底⾃⼰学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。

说道感伤是因为离开了⽣活了三年的⼤学校园，分别之际难免的有⼀些想念三年在⼤学经历的⼀切，马上就要与朝⼣相处的⽼师和同学分开⼼⾥不是滋味。

上午8点我们实习的同学⼀起来到了⼯⼚⾥第⼀天主要的任务就是了解⼯⼚的⼀些规定和安排，四处看看⼯⼚⾥⾯的各种机床。

⼯⼚分别加⼯钣⾦和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的⼀些知识，但是并没有看过实体的机床，第⼀次看见从满着好奇。

⽽轴类加⼯的车间⼤都数都是⼀些常见的车床.铣床。

通过⼀天的观察与学习是我对⼯⼚有了进⼀步的了解，⽽我离开学校参加⼯作的第⼀天就这么结束了。

第2天今天是⼯作的第⼆天，过天第⼀天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成⼀些简单的⼯作要求了。

今天8点钟师傅让我在普车上加⼯⼀个简单的轴类零件，听说使⽤在暖⽓上的，因为对精度不太有要求公差不较⼤，对于刚刚出校门的实习学⽣来说是不错的⼀个练习的机会。

⽽我所⽤的普车是ca6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，ca6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾架、光杠、丝杠和床⾝。

⽽通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使⽤必须满⾜如下条件，机床所处位置的电源电压波动⼩，环境温度低于30摄⽰度，相对温度⼩于80%，这样才能保证加⼯零件的精度在。

加⼯了之后就是清理了，我感觉今天⼲活不怎么类但是主要是清洗⽐较⿇烦。

数控法兰克铣床实训报告

一、实训目的本次数控法兰克铣床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，了解数控铣床的工作原理和加工工艺，提高学生的实际动手能力和综合素质。

二、实训内容1. 数控铣床概述数控铣床是一种采用数字控制技术进行加工的机床，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点。

本实训所使用的数控铣床为法兰克（FANUC）系统。

2. 数控铣床操作规程（1）开机准备1）检查机床外观，确保无损坏、异常；2）检查机床各部分润滑情况，确保润滑良好；3）检查数控系统，确保系统运行正常；4）打开机床电源，等待机床预热。

（2）机床调整1）调整机床床身水平；2）调整主轴转速、进给速度等参数；3）调整刀具夹具，确保刀具安装牢固；4）调整工件夹具，确保工件定位准确。

（3）编程与仿真1）根据加工图纸编写数控程序；2）在仿真软件中进行程序仿真，检查程序的正确性；3）根据仿真结果对程序进行修改，直至满足加工要求。

（4）加工操作1）启动数控系统，调用编程好的程序；2）启动主轴，调整主轴转速；3）启动进给，进行切削加工；4）加工过程中注意观察机床运行状态，确保加工安全。

3. 数控铣床加工工艺（1）粗加工1）选择合适的刀具，如端面铣刀、圆柱铣刀等；2）设置合适的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等；3）进行切削加工，逐步加工出工件轮廓。

（2）半精加工1）选择合适的刀具，如精铣刀、端面铣刀等；2）设置合适的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等；3）进行切削加工，使工件轮廓更加光滑、准确。

（3）精加工1）选择合适的刀具，如精铣刀、端面铣刀等；2）设置合适的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等；3）进行切削加工，使工件轮廓达到最终精度。

三、实训过程1. 开机准备按照数控铣床操作规程，完成开机前的各项准备工作，确保机床运行正常。

2. 编程与仿真根据加工图纸，编写数控程序。

在仿真软件中进行程序仿真，检查程序的正确性。

根据仿真结果对程序进行修改，直至满足加工要求。