数控铣床的学习与操作实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控机床实习报告5篇
数控机床实习报告 (2)数控机床实习报告 (2)精选5篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年X月至2021年X月一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有一支专业的技术团队和先进的生产设备。
公司产品包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，并广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
公司一直以来注重产品质量和技术创新，在行业内具有较高的知名度和声誉。
二、实习过程1. 开始阶段：在实习开始之前，公司为我进行了一周的培训，包括数控机床的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
在培训结束后，我被分配到数控车床车间进行实习。
2. 实习内容：在数控车床车间，我主要负责数控机床的操作和维护。
我学习了机床的启动和停止方法，掌握了数控系统的基本操作流程。
同时，我还参与了产品的加工过程，包括零件装夹、加工参数的设置、刀具更换等。
通过实际操作，我更加深入地了解了数控机床的工作原理和加工流程。
3. 技术交流：在实习期间，我积极与同事进行技术交流。
他们不仅在操作技巧上给予了我很多指导，还分享了一些实践经验和技术窍门。
这些交流对我提升了技术水平和解决实际问题的能力具有很大的帮助。
4. 实习总结：通过实习，我对数控机床的原理和操作有了较为深入的了解，掌握了数控加工的基本流程和技巧。
我也更加明确了自己在工程领域的职业定位，并对未来的发展方向有了更多想法和目标。
三、实习收获1. 技术能力提升：通过实际操作和与同事的交流，我对数控机床的操作和维护有了更深入的理解，技术能力得到了提升。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我参与了实际的产品加工过程，积累了一定的实践经验。
3. 职业规划明确：通过实习，我对自己在工程领域的职业定位有了更明确的认识，对未来的发展方向有了更多的思考和规划。
四、感想与建议在实习期间，我感受到了公司严谨的工作态度和专业的技术水平，也感受到了同事们的耐心和帮助。
他们不仅在技术上给予了我很多指导，还帮助我解决了很多问题。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
认识数控铣床实习报告
一、实习目的数控铣床作为一种高精度、高效率的自动化机床，在现代制造业中扮演着重要的角色。
为了更好地了解数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高自身的实践能力，我参加了本次数控铣床实习。
通过实习，我期望达到以下目的：1. 熟悉数控铣床的结构和组成；2. 掌握数控铣床的操作方法和加工工艺；3. 理解数控铣床编程的基本原理；4. 提高自己的实践动手能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 数控铣床结构及组成数控铣床主要由以下部分组成：（1）机床本体：包括床身、立柱、工作台等，为数控铣床提供支撑和运动平台。
（2）数控系统：包括控制器、显示器、键盘等，负责接收编程指令、控制机床运动、处理加工信息等。
（3）伺服驱动系统：包括伺服电机、减速器、编码器等，将数控系统发出的指令转换为机床的运动。
（4）刀具系统：包括主轴、刀柄、刀具等，用于切削工件。
（5）辅助装置：包括冷却系统、排屑系统、防护装置等，为加工提供必要的辅助条件。
2. 数控铣床操作方法（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，预热机床。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在刀柄上，装入主轴。
（3）设置工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件与刀具的位置关系满足加工要求。
（4）编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
（5）调试：运行加工程序，观察机床运行情况，调整刀具路径和参数，确保加工精度。
（6）加工：启动机床，进行实际加工。
（7）结束加工：加工完成后，关闭机床，卸下刀具，清理工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）粗加工：采用大切削用量、粗加工刀具，去除工件表面的多余材料。
（2）半精加工：采用中等切削用量、半精加工刀具，提高工件表面质量。
（3）精加工：采用小切削用量、精加工刀具，达到零件尺寸精度和表面质量要求。
（4）光整加工：采用超精加工刀具，对工件表面进行光整加工。
三、实习体会1. 数控铣床加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够满足现代制造业对产品质量和效率的要求。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控铣床实习报告1500字【三篇】
【导语】数控铣床是在⼀般铣床的基础上发展起来的⼀种⾃动加⼯设备，两者的加⼯⼯艺基本相同，结构也有些相似。
⽆忧考为⼤家整理的《数控铣实习报告1500字【三篇】》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⼀、实训⽬的要求 1，、对各典型零件进⾏⼯艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进⾏加⼯操作及调试。
3.、能正确处理加⼯和操作中出现的相关问题。
4、实训应在⽼师的知道下由学⽣独⽴完成，在实训中提倡独⽴思考、深⼊钻研、苦学巧⼲的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强⾃⼰的实践动⼿能⼒。
5、本实训也是针对数控机床操作⼯技能鉴定等级考试⽽进⾏的全⾯综合训练，其⽬的是为了使学⽣能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加⼯能⼒的重要措施。
⼆、实训内容 1，熟悉机床操作⾯板机床操作⾯板由CRT显⽰器和操作键盘组成.其常⽤键的作⽤如下：A编辑⽅式的作⽤：新建程序、编辑程序、修改程序、输⼊程序、删除程序(编辑程序-程序-输⼊O__-ZOB键)。
B⾃动⽅式：运⾏程序对零件进⾏加⼯。
C录⼊⽅式MDI：⼿动输⼊-程序键-翻页键-切换MDI界⾯。
D机械回零：⼀般不能乱按的。
E⼿轮按钮：按下后可以⽤⼿轮移动X,Z轴的位置。
F单端运⾏：运⾏单段程序。
G急停按钮和复位键作⽤差不多 2，对⼑⼯件和⼑具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动⼑架⾄⼯件试切⼀段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴⼑具离开⼯件，测量出该段外圆的直径。
将其输⼊到相应的⼑具参数中的⼑长中，系统会⾃动⽤⼑具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到⼯件坐标系X原点的位置。
再移动⼑具试切⼯件⼀端端⾯，然后保持Z轴不变移动X轴⼑具远离⼯件，在相应⼑具参数中的⼑宽中输⼊Z0，系统会⾃动将此时⼑具的Z坐标减去刚才输⼊的数值，即得⼯件坐标系Z原点的位置。
对螺纹⼑时的⽅法和对外圆车⼑的⽅法差不多，也先车个外圆向Z轴⽅向退⼑，量起外圆值输⼊⼑具参数，对Z轴时不需要车端⾯，只需先启动主轴，让⼑尖接触端⾯再向X轴向退⼑，调出⼑补输⼊Z0 3，加⼯先根据图纸要求确定加⼯⼯艺，加⼯路线，编写程序，再将编好的程序输⼊数控CNC系统并仔细检查，确定⽆误后装夹⼯件，再对⼑。
金工实习数控铣床实训报告
一、实习背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的复合型人才，我校组织开展了金工实习数控铣床实训。
本次实习旨在使学生了解数控铣床的工作原理、操作方法及加工工艺，提高学生的动手能力和工程素质。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控铣床编程及加工工艺；3. 培养学生的动手能力、团队合作精神和工程素质；4. 为今后从事相关行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 数控铣床的基本知识实习期间，我们首先学习了数控铣床的基本知识，包括机床的结构、工作原理、传动系统、控制系统等。
通过了解这些知识，我们对数控铣床有了初步的认识。
2. 数控铣床的操作技能在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作技能。
主要包括：（1）机床启动、停止及安全操作；（2）工件装夹、刀具装夹及调整；（3）编程方法及操作步骤；（4）加工工艺参数的设置；（5）故障排除及维护保养。
3. 数控铣床编程及加工工艺在实习过程中，我们学习了数控铣床编程及加工工艺。
主要包括：（1）编程软件的使用；（2）编程语言及编程方法；（3）加工工艺参数的设置；（4）加工路径的规划及优化。
四、实习过程1. 实习初期实习初期，我们主要学习了数控铣床的基本知识和操作技能。
在老师的指导下，我们掌握了机床的启动、停止、工件装夹、刀具装夹等基本操作。
同时，我们还学习了编程软件的使用和编程方法。
2. 实习中期实习中期，我们开始进行编程及加工工艺的学习。
在老师的带领下，我们学会了如何设置加工工艺参数、规划加工路径、优化加工过程。
同时，我们还进行了实际操作，亲身体验了数控铣床的加工过程。
3. 实习后期实习后期，我们进行了综合训练。
在老师的指导下，我们独立完成了一个零件的加工任务。
通过这个过程，我们不仅巩固了所学知识，还提高了自己的动手能力和团队合作精神。
五、实习收获1. 提高了动手能力：通过实习，我们掌握了数控铣床的操作技能，提高了自己的动手能力。
数控机床实训报告5篇
数控机床实训报告数控机床实训报告5篇随着人们自身素质提升，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告马上头昏脑涨？以下是小编为大家整理的数控机床实训报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
数控机床实训报告1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
数控机床实习报告3篇
数控机床实习报告3篇数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
数控专业实习报告(精选5篇)
数控专业实习报告（精选5篇）数控专业实习报告（精选5篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，让我们好好总结一下，写一份实习报告吧。
那么好的实习报告是什么样的呢？以下是小编整理的数控专业实习报告（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控专业实习报告1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
数控铣床的学习与操作实习报告
一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国制造业中，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
二、实习目的1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。
3、强化程序编写及提高程序编写准确率。
4、将所学知识与实践相结合，锻炼自己的实践能力。
三、实习要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
数控铣金工实习报告
一、实习目的数控铣金工实习是我作为机械工程专业学生的一次重要实践机会。
通过本次实习，旨在了解数控铣床的基本操作，掌握数控铣削的基本工艺，熟悉数控编程的基本方法，提高实际操作能力和工程实践能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX工厂数控铣工段四、实习内容1. 数控铣床基本操作在实习初期，我们学习了数控铣床的基本操作，包括机床的启动、停止、移动、定位、对刀等基本操作。
通过实际操作，我们熟悉了机床的各个部分及其功能，了解了机床的安全操作规程。
2. 数控铣削工艺实习过程中，我们学习了数控铣削的工艺特点、加工范围、刀具选择、切削参数设置等。
通过实际操作，掌握了平面、沟槽、孔、凸台等零件的铣削方法。
3. 数控编程学习了数控编程的基本方法，包括数控程序的编制、输入、调试等。
通过实际操作，我们能够根据零件图纸编写数控程序，并对程序进行调试和优化。
4. 实际操作在实习过程中，我们参与了多个零件的数控铣削加工，包括平面、沟槽、孔、凸台等。
通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和工程实践能力。
五、实习过程1. 理论学习在实习前，我们学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本知识，为实习奠定了理论基础。
2. 实际操作在实习过程中，我们跟随师傅学习数控铣床的操作，从简单的操作开始，逐渐掌握更复杂的操作。
3. 编程学习在师傅的指导下，我们学习了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸编写数控程序。
4. 加工实践在实习过程中，我们参与了多个零件的加工，从编程、输入、调试到加工，全过程参与了实际操作。
六、实习收获1. 操作技能通过实习，我们掌握了数控铣床的基本操作，能够独立完成零件的加工。
2. 编程能力学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 工程实践能力通过实际操作，我们提高了自己的工程实践能力，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 团队合作在实习过程中，我们学会了与团队成员协作，共同完成工作任务。
数控技术实习报告2000字4篇
数控技术实习报告2000字数控技术实习报告2000字精选4篇（一）数控技术实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是某数控设备制造公司，公司成立于2005年，在数控技术领域有着丰富的经验和技术实力。
公司主要生产各类数控机床及相关附件，产品涵盖车床、铣床、钻床等。
公司拥有现代化的生产线和先进的加工设备，能够满足不同客户的需求。
二、实习目的和意义本次实习的主要目的是学习和掌握数控技术的基本原理和操作方法，通过实际操作机床，提高自己的实践能力和技术水平。
同时，通过实习还能够了解和熟悉实际的生产环境和工作流程，为以后的就业和职业发展打下基础。
三、实习内容和方法在实习期间，我主要参与了数控车床和数控铣床的操作和维护工作。
具体内容包括：1. 学习和掌握数控机床的基本原理和操作方法。
通过学习相关的理论知识和使用手册，了解数控技术的基本原理和操作流程，掌握数控机床的操作方法和操作符。
2. 学习和熟悉数控机床的编程语言和程序。
通过实际操作机床，编写并调试简单的数控程序，了解编程语言的基本结构和使用方法。
3. 学习和掌握数控机床的常见故障与维修方法。
通过实际维修机床，了解数控机床的常见故障现象和故障原因，并掌握相应的维修方法和技巧。
在实习过程中，我采用了以下方法进行学习和实践：1. 观摩和学习。
在实习开始之前，我首先观摩了实习单位的生产流程和工作人员的操作技巧，并向他们请教关于数控技术的相关问题，从中学习和借鉴。
2. 实际操作。
我积极地参与机床的操作和维护工作，亲身感受数控技术的操作过程和维修方法，通过实践不断地加深对数控技术的理解和掌握。
3. 学习资料和文献。
我阅读了一些关于数控技术的资料和专业书籍，深入了解并学习相关的理论知识和实践经验，为实习工作提供参考和支持。
四、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 熟悉了数控机床的基本原理和操作方法，能够独立地进行机床的操作和维护工作。
2. 掌握了数控机床的编程语言和程序，能够编写简单的数控程序并进行调试。
数控铣实习报告月报
一、实习时间2023年X月1日至2023年X月31日二、实习地点XX工厂数控铣车间三、实习目的1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 掌握数控铣床加工工艺及加工精度要求。
3. 培养实际操作能力，提高自己的动手实践能力。
四、实习内容1. 数控铣床基本操作在实习期间，我首先学习了数控铣床的基本操作。
了解了数控铣床的组成、结构、功能及操作规程。
通过实际操作，掌握了数控铣床的启动、停止、换刀、对刀、进给等基本操作。
2. 数控铣床编程学习了数控铣床的编程方法，掌握了G代码、M代码等编程指令。
通过编程练习，掌握了数控铣床的直线、圆弧、斜线等基本加工路径的编程。
3. 数控铣床加工工艺及加工精度了解了数控铣床加工工艺流程，掌握了加工前的准备工作、加工过程中的注意事项以及加工后的质量检验。
通过实际操作，掌握了数控铣床加工精度要求，提高了加工质量。
4. 数控铣床故障排除学习了数控铣床常见故障的判断和处理方法，通过实际操作，提高了故障排除能力。
五、实习收获1. 熟练掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 掌握了数控铣床加工工艺及加工精度要求。
3. 培养了实际操作能力，提高了自己的动手实践能力。
4. 学会了数控铣床故障排除的方法。
六、实习体会通过本次实习，我深刻认识到数控铣床在现代制造业中的重要作用。
实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手实践能力。
以下是我对本次实习的几点体会：1. 理论与实践相结合。
在学习数控铣床理论知识的同时，要注重实践操作，这样才能更好地掌握知识。
2. 注重细节。
在数控铣床操作过程中，细节决定成败。
要时刻关注加工过程中的每一个细节，确保加工质量。
3. 团队合作。
数控铣床操作过程中，需要与同事密切配合，共同完成生产任务。
4. 持续学习。
随着科技的发展，数控铣床技术也在不断更新。
要时刻保持学习的热情，不断提高自己的技术水平。
七、下月工作计划1. 深入学习数控铣床编程技巧，提高编程效率。
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一、前言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。
随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。
数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国制造业中，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。
在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。
二、实习目的1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。
3、强化程序编写及提高程序编写准确率。
4、将所学知识与实践相结合，锻炼自己的实践能力。
三、实习要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
四、实习单位介绍实习地点：厦门集美职业技术学校实训中心单位介绍：福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。
2005年经省教育厅复评再次确认为省级重点职业学校，先后获得福建省职业教育工作先进单位、厦门市文明学校、厦门市就业指导工作先进单位（两次）等光荣称号，数控技术为中央职业教育实训基地，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。
学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。
学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。
汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。
汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。
学校以“高起点、严要求、高质量”为办学指导思想，以“认识职业、学会生存；认识合作，学会关心；认识社会，学会竞争；认识自我，学会发展”为培养目标，主要开办职业中专学历教育，开设有电光源技术与应用、机械制造、服装艺术、旅烹饪、物流商贸、信息技术等六大类二十二个分专业和高职单招班，其中省级重点专业一个、市级骨干专业四个。
学校办学形式灵活多样，与省内外11所学校开办辐射办学点，与福建工程学院、漳州职业技术学院合办五年制大专班、夜大本、专科班及自考辅导班，与企业联办“路达学院”、“正新学院”、“日上新长城学院”等，为学校、企业、社会生源提供多样的升学、进修渠道。
学校师资力量强，现有教职员工212人，其中专任教师156人。
中高级职称62人，研究生（含硕士）3人，本科117人，双师型教师41人。
学校开办职业教育几年来，为社会输送了大量的毕业生，主要分布在厦门路达、厦工集团、通士达照明、林德叉车、玉柴发动机、太古飞机、时代服装等国内知名企业，他们发挥专长，服务社会，许多毕业生成为企业的技术骨干，赢得了社会的认同和赞誉。
汽车城实训中心实训中心主要承担着本校数控实训，职业资格取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。
五、实习安排六、实习过程时间：7月5号今天是第一天到集美职校进行数控实训，主要安排是由集美职校老师对我们进行数控铣床实训前的指导。
1、集美职校校纪校规2、实训基地厂区安全：厂区内严禁吸烟、出入厂区必须佩戴证件、各机床小组要负责现场卫生及承包区卫生3、数铣安全操作规程：开关机要按规定，避免出现事故、机床使用过程中，防护门必须关闭，以避免切屑飞溅及发生严重事故、禁止在小组成员在操作时随意触碰控制面板及按钮、在机床作业时不得随意串岗。
4、编程回顾：数控代码规范1、程序结构ＮＣ程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤。
程序段由若干个字组成，字由地址符和数值组成，地址符必须用大写字母，最后一个程序段包含程序结束符M02或M30。
目前常用的是字地址可变程序段格式。
2、数控指令数控指令包括准备功能指令（G功能）、辅助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主轴功能指令（S功能）、进给功能指令（F功能）。
常用指令有：G00 快速移动，模态例如：G00X40Z50；G01 直线插补，模态例如：G01X40Z-30；G02 顺时针圆弧插补，模态例如：G02X40Z10R10；G03 逆时针圆弧插补，模态例如：G03X40Z10I10K10；G04 暂停，单位毫秒例如：G04P200G18 ZX平面选择，数控车床缺省G21 米制单位设定，缺省G41/G42/G40 刀尖半径左补偿/刀尖半径右补偿/刀尖半径补偿取消G54～G59 第一工件坐标系～第六工件坐标系指定G32 单行程螺纹切削例如：G32Z-10F1.5G92 螺纹切削固定循环例如：G92X32Z-20F1.5G76 螺纹切削连续循环例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3G90 外圆车削固定循环例如：G90X20Z-20F80G94 端面车削固定循环例如：G94X20Z-20I-2F80G71 外圆粗车连续循环例如：G71U2R0.2G71P50Q150U0.5W0.25F300G72 端面粗车连续循环例如：G72U2R0.2G72P50Q150U0.5W0.25F300G70 精车循环例如：G70P50Q150F500G94 进给率Ｆ，单位mm/minG95 进给率Ｆ，单位mm／rM00 程序停止M02 程序结束M03 主轴顺时针旋转M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M08 冷却液打开M09 冷却液关闭M06 更换刀具例如：T1M06M30 程序结束并返回M98 调用子程序例如：M98L2008P3；调用O2008子程序3次M99 子程序结束5、机床实际操作安全示范6、机床的正确开关机：在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。
合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。
7、返回参考点操作在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。
8、辨别常见操作错误9、熟悉数控铣床控制面板不去接触就不会明白自己有多单纯，以为很简单，其实各行各业都有着自己的精粹。
在听了老师的讲解，以及自己的真实接触，才发现自己学的不够，活到老学到老。
集美职校师资力量雄厚，拥有着多名资深高级技师，这也让我们更容易去接受新知识。
10、数铣工件夹紧与定位１、夹紧装置由力源和夹紧两大部分组成。
２、对夹紧装置的基本要求：（ａ）夹紧时不能破坏工件的定位。
（ｂ）夹紧力大小适当。
（ｃ）结构简单合理，夹紧动作迅速，操作方便、省力和安全。
（ｄ）夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调节和补偿。
３、夹紧力的确定是指对夹紧力的大小、方向和作用点的确定。
４、工件定位时选用六点定位原理，在夹具实际定位时，是根据工件上已被选作定位基准面的形状，而采用相应结构形状的定位原件来定位的。
时间：7月6号先由任课老师王良才对数控铣床辅助运动讲解，并示范实际操作。
在自己动手操作时经常出现错误提示，一直找不出问题所在，后来询问老师才发现，在操作之前忽略了XYZ三轴的回零处理，机床在启动后先要进行机械回零，避免出现错误。
机床的换刀动作：由于没有使用机床的刀具库，机床的换刀都得手动。
在数控系统的控制界面按下“换刀允许”，左手托住刀具，右手按下在主轴Z上的换刀按钮，将刀具放入刀架，取出索要更换的刀具，对转主轴刀具口，在确定没有错误后按下主轴上换刀按钮，再在控制界面上按下“换刀允许”，完成换刀动作。
找正XY平面中心：在工件夹紧后进行找正，换上测量刀具，在控制面板选择“MDI”输入M03S800（主轴正转，转速800r/min），按下→运行→“启动”→“循环启动”，主轴开始运转，将刀具移动到工件后面，下降刀具，刀具轻碰工件，这时对坐标清零，上升刀具，移动至工件前面，下降刀具，微调轻碰工件，上升刀具，取这时测得的Y坐标值一半值即为Y 轴中心，在不改变X坐标情况下移动至中心，同理测得X轴中心。
按下控制面板“循环停止”，停下主轴旋转。
Z轴对刀：找正XY中心后，上升刀具进行换刀，将测量刀具换成切削刀具，不启动主轴旋转下，下降Z轴至离工件10mm处。
这时该处即为对刀点。
机床坐标及工件坐标的确定：在数控系统控制界面选择“设置”“坐标系”“G54坐标”输入找正、对刀点坐标（Z轴坐标为对刀点坐标绝对值加10mm），返回主菜单，选择“MDI”输入“G54”→运行→“启动”→“循环启动”→完成。
经过两天的熟悉，不再对数控铣床如之前一般茫然懵懂了，控制面板的操作也不再同刚开始一样生涩，换刀动作也能自如了，初步掌握了辅助运动的操作，不再不对工件发呆，不知从何下手了。