手机RF线来料检验标准

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{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册

{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。

为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。

本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。

二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。

外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。

2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。

尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。

3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。

拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。

4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。

可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。

5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。

可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。

三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。

2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。

3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。

测试结果应与设计要求进行对比。

4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。

测试结果应与规格要求进行对比。

5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。

测试结果应与规格要求进行对比。

四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。

2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。

《手机RF测试指标》课件

分析测试结果：对测试数据进行分析，评估手机性能
编写测试报告：总结测试结果，提出改进建议
性能评估标准与指标
信号强度：衡量手机接收信号的能力
信号质量：衡量手机接收信号的质量
传输速率：衡量手机传输数据的速度
功耗：衡量手机在运行过程中的耗电量
稳定性：衡量手机在长时间运行过程中的稳定性
应用：在接收机RF测试中，互调失真是重要的测试指标之一，用于评估接收机的性能和稳定性。
动态范围
定义：接收机RF测试指标中的动态范围是指接收机在满足一定性能指标的前提下，能够接收的最小信号和最大信号之间的差值。
重要性：动态范围是衡量接收机性能的重要指标之一，直接影响到接收机的接收灵敏度和抗干扰能力。
调制方式：如AM、FM、 PM等
调制频率：调制信号的频率与载波频率的比值
调制失真：调制信号的失真程度，如谐波失真、相位失
真等
杂散发射
定义：发射机在正常工作状态下，向非预期方向辐射的电磁能量
测试方法：使用频谱分析仪进行测量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
影响：干扰其他设备的正常工作，降低通信质量
优化测试数据：确保测试数据的准确性和完整性，提高测试结果的可信度
优化测试报告：提供详细的测试报告，包括测试结果、问题分析、优化建议等，为后续优化提供参考
RF测试指标改善的实际案例分析
案例一：某手机厂商通过优化天线设计，提高了RF信号接收能力，改善了通话质量。
案例三：某手机厂商通过优化软件算法，提高了RF信号的抗干扰能力，改善了信号接收稳定性。
阻塞与杂散响应抑制

手机类进料检验标准

MAJ
AQL
无
包
装 2 检
MAJ
AQL
无
验
MAJ MIN
AQL
无
外观 3 检验
3.1 产品印刷 (1) 是否印刷錯誤、漏印、偏移。 (2) 文字标示缺损或模糊 a. 不可辨认. b. 尚可辨认。 (3) 防焊綠漆印刷复盖度. a 整片或大面积漏印。 b. 锡道外露者。 c. 基材外漏者。 4) 文字符号或图样印刷偏移度判定工具:目视检验、放大鏡。 3.2 材质确认通过与样品核对检查UL规标示,验证材质是否与承认书(或承认样品)一致。判定工具:目视检验。 3.3 产品外观 (1) PAD位破裂(破孔)、有油墨。 (2) 不可有基板破损、脏污。
MAJ MIN MAJ MAJ MINAQL无 NhomakorabeaCR
AQL
无
文件类别作业指导书种类:ＰＣＢ板类
项次检验项目
进料检验作业指导书
文件编号
版本版次
MAJ:0.4 检验内容判定
MIN:1.0 抽样数登录数
3
外观检验
(3) PCB板不可有变形,彎曲等现象。 (4) 導体面,積層板面,接合面不可有膨胀,邹纹,龟裂及使用上有害之狀況. (5) 新旧版本不可交替交货 (6) 不可有孔塞,孔偏,少孔,針孔,凹陷,孔大,孔小. (7):线路不可有修補现象. (8):线路不可露铜、氧化、翹皮、脫落. (9):线路不可断路、短路. (10):Date Code不可超过三个月管制期限. (11):露铜处不允许有绿油. a:有上述不良且影响产品功能时. b:有不良但未超过上述规格,不影响功能. 判定工具:目视检验,異常时用三用表,游標卡尺依承认书內之尺寸或封样逐一检验﹐必须符合承认书或封样之规格。判定工具﹕直尺 ﹑游標卡尺。无 6.1焊锡附著性每批或每周期取一片作試锡检验,吃锡量不低於2/1000之焊點數. 判定工具﹕锡炉,或生产线。 6.2綠漆(防焊漆)硬化与附著性防焊漆须能耐 3M胶纸測試: 將拉力膠帶平貼於板面上且拉力膠与板面成45度拉起，不得有防焊漆剝落的现象。判定工具:目视检验;3M 胶纸 PCB之標记,每一基板均须印製供应商经UL认可之代号防火等級,製造周期,公司标记标示及料号和板別。判定工具:目视检验。无 9.1 进料附件确认确认物料于进料时，供货商是否依承认书内之要求随货附报告或材质证明. 判定工具:目视检验 9.2 登记製造日期每批次均需登记製造日期(或周期)备查判定工具:目视检验。

手机RF电性能要求及测试标准

RF电性能要求及测试标准
1.1.RF测试
RF测试分点测、耦合测试两种，点测及耦合测试皆以国标为基本标准（见附件A）。

点测、耦合各3部手机。

填写RF测试报告时按附件B、填写。

附件A 点测、耦合测试标准（国标）
华森科技（深圳）有限公司
签署Signature: 机密Confidential 3/7
附件B GSM900中试射频指标测试数据
华森科技（深圳）有限公司
签署Signature: 机密Confidential 5/7
华森科技（深圳）有限公司
1．2 场测
1、目的:模拟终端用户在信号弱的地方对通话信号进行测试,实际测试评估天线的射频指标.
2、测试条件:a.高速公路80码跑速度,不能有无法拨通,通话不能有断线,声音断续,杂音等异常现象
b.在人流集中,及高楼大厦旁边等信号弱的地方通话不能有无法拨通,断线,声音断续,杂音
等异常现象
3.测试数量:5台,
测试：审核：
签署Signature:
机密Confidential 7/7。

来料质量检验规范

波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：1/23 旧版本号：无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式：检验和试验。

3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证（免检）。

波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：2/23 旧版本号：无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1．新供应商第一次小批量供货器件。

2．新产品第一次小批量供货器件。

3．新产品供货不稳定但生产急用情况。

手机数据线检验标准

手机数据线检验标准1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。

3. 缺陷类别定义Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4. 检验条件及环境环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；外观检查需使用菲林标准；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者；判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。

5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为C类缺陷为特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。

电子产品来料检验标准

目录1目的： (3)2范围 (3)3职责 (3)4定义 (3)4.1 缺陷定义 (3)4.2 抽样标准 (3)4.3 缺点度量代码 ........................................... 错误!未定义书签。

4.4 检验条件 (3)5工作程序 (4)5.1元器件 (4)5.1.1R/L/C (4)5.1.2二、三极管 (4)5.1.3芯片 (4)5.1.4印制板........................................... 错误!未定义书签。

5.2结构件 (4)5.2.1壳体 .............................................. 错误!未定义书签。

5.2.2连接线束 (7)5.2.3 VGA摄像模组 (7)5.2.4 电源适配器.............................................. 错误!未定义书签。

5.2.5 喇叭..................................................... 错误!未定义书签。

5.2.6扫码枪 (10)6其他 (11)7引用文件 (11)8 附录 (10)1目的：提供电子产品项目材料及其附备件的检验标准。

2范围本管理办法适用于电子产品项目材料检验。

3职责质量部负责人负责本程序的组织实施。

质量部终端检验工程师负责材料及附备件的检验及结果分析报告。

质量部材料检验员负责实施检验。

4定义4.1 缺陷定义非常严重缺陷(Critical)：严重影响产品的使用性能，造成产品无法正常使用。

严重缺陷(Major)：影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点。

轻微缺陷(Minor)：不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点。

4.2抽样标准抽样标准：每批抽样如未注明均按照标准GB/T 2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行。

手机FPC检验标准

手机FPC检验标准1 目的统一本公司的FPC来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一FPC检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围适用于手机FPC（包括单面、双面、多层柔性线路板）。

用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3参考文件参考相关FPC成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

5 检验标准5．1 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

5．2 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

手机数据线质量检验规范

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手机数据线质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、常规标准要求
序
号检验项目标准要求
缺陷类别
检验工具
B 类
C 类 1 型号型号，线材型号等对比样品、规格书是否一致 ● 目视 2 标识数据线上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致 ● 3
胶体
起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点
● 目视 4 毛刺批锋不能有刮手的毛刺和批锋 ● 酒精、擦布
5 破损线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象 ●
6 锈蚀外露金属部分不允许有锈蚀 ● 目视
7 变形 Pin 针不能有变形，翘起现象
● 目视 8
开裂
在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不
能松动和开裂
● 目视 9 挂钩弹性
挂钩弹性良好，装卸方便，插上插头至少能承受200g 拉力（约大于1台手机重量），5s 不松脱
●
工装手机
2、尺寸
序号测量项目
测量方法
接受标准
测量工具抽样数量 1
尺寸超差用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设
计规格内卡尺
5pcs/lot
2 配合不良
两端连接头与对应的手机和电
脑不能出现不易插入或难取出
配合松紧适度
电脑 2pcs/lot
3、可靠性检验
3.1 IQC 常规可靠性检验
序
号检验项目检验内容方法及条件
接受标准
检验工具抽样数量 1
接触阻抗将数据线与其配套插头配合后
测量其阻抗
每PIN 引脚阻
抗小于规格书
要求
万用表
5pcs/lot。

手机FPC类来料检验标准

HUIXING汇兴电子科技公司程序文件文件编号：WI-QA-FPC类检验标准版本：01 页码页数1 10文件批核记录（修订发行与首次发行制订批准权限相同）DCC印章制订者：审核者：批准者：邵东阳姜涛吕先勋职位：器件工程师职位：项目总监职位：管理代表发文编号日期：2015.04.09 日期：2015.04.11 日期：2015.04.11文件发放范围（请在“分发”框内打“√”选择）部门总经理室管理者代表工程部质量部市场部采购部研发部行政人事财务部分发√√√√√部门生产部PMC部分发文件修改记录单号版本修改描述制订人批准人生效日期1 01 新发行邵东阳吕先勋2015.4.15HUIXING汇兴电子科技公司程序文件文件编号：WI-QA-FPC类检验标准版本：01 页码页数2 101. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。

1)功能缺陷影响正常使用；2)性能参数超出规格标准；3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。

C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

手机数据线检验标准 (2)

数据线组件文件编号：HBS—PZ ---WI—015更改记录目录 .................................................................. 目的 .................................................................. 范围 .................................................................. 抽样计划 .................................................................. 定义 .............................................................. 检验条件.............................................................. 抽样标准 ................................................................ 术语和定义.............................................................. 缺陷等级....................................................... 数据线不良缺陷定义.................................................................. 检验内容........................................................ 外观不良判定标准........................................................... 尺寸判定标准......................................................... 可靠性试验及判定标准 .............................................................. 周期性测试要求................................................................ 包装要求 ................................................................ 出货附带报告手机数据线检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机数据线的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

手机、平板电脑类产品整机进料检验规范

8.4耐醇性测试......................................................................14
8.5硬度测试........................................................................14
8.2耐磨性测试..................................................................... 13
8.3耐橡皮测试..................................................................... 13
9结构件的机械性能要求..............................................................15
9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试...................................................15
9.2结构件上螺母的拉力及扭矩测试................................................... 15
3检验工具........................................................................4
4检验条件........................................................................4
9.7翻盖寿命测试.................................................................. 16

RF线进料检验规范

RF线进料检验规范篇一：电器元件进料检验规范1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。

2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。

3.0 检验规则 3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。

3.1.2 有合格证。

3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。

涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。

瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。

3.1.4 坚固件无松动。

3.1.5 标识的字迹清晰准确。

3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。

3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。

电线无节瘤、收缩。

3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。

针脚无松动、氧化现象。

3.1.9 极性标识清晰、一致。

3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。

3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。

3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。

电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。

3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。

3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。

3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。

3.3.4绝缘电阻值符合要求。

开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。

1)开关、按钮： 1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。

b、钮子开关闭合触点应接触良好。

c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。

2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。

线材类来料检验标准

1.目的本标准适用于大亚线材类来料检验项目，明确其质量验收标准,特制定本验收规范。

2．适用范围适用于（网线、电话线、USB线、同轴线、视频线、电源线）的外协加工厂的质量控制、来料检验判定依据. 3．术语和定义无4．职责和权限无5．作业程序5．1抽样依据：GB2828-2003。

5．2不合格分类：A类零缺陷；B类AQL=0.65；C类AQL=1.5。

5．3检验要求：04 包装Ⅱ级抽样目视外箱无破损、变形；产品型号、颜色与外箱标识相一致。

包装捆扎尺寸按图纸要求检验（B类）05 结构尺寸每一批次游标卡尺，投影仪符合图纸与设计要求，重点检验尺寸要加严管控，按图纸标准检验，检验项目有：1．成品线材规格，线长等;包装尺寸,需符合图纸要求;2．剖开线材，按线材规格图检验外被，绝缘及芯线尺寸规格;图中有要求对绞的，按图检验对绞绞距;3．针对插头及水晶头尺寸进行检验(水晶头尺寸如下，附图，实际图纸中不做标注)（B类）06 装配性 5 PCS/批相关配件将插头插入对应的对插头，检验装配性是否良好，插拔手感是否良好07电气性能通断测试5PCS/批线性毫欧表，LCR表，线材综合测试仪，判定标准：不能有短路，断路现象（A类）电线内阻导体阻抗符合图纸要求。

（A类）08水晶头部分每一批次目测，游标卡尺,治具1．塑料：PC料透明无破裂（A）2．金片：磷青铜，表面镀金正3U”并通过盐雾试验8H，详见《盐雾试验标准》3．水晶头厂家限定：网线8P8C，8P4C水晶头需采用意华、百川、卓新防爆水晶头，单股铜包钢线采用三叉水晶头，水晶头标志“CZT”“”“EXW“标识（旧物料用完后执行）图纸中如对水晶头有特殊要求的，则按图纸为准，电话线6P4C,6P2C水晶头对其供应商不做要求4. 尺寸标准，如图二，图三（重点检验）测试工具：卡尺，卷尺，孔规(A类)4.1图二，图三中8.357MAX尺寸可用发行给IQC的孔规进行测量（如图一）（图一）4.2网线类8P8C、8P4C水晶头规格(图二)4.3电话线类6P4C、6P2C水晶头09 ROHS测试每一批次ROHS测符合ROHS要求（A类）试仪备注：尺寸检验标准（1）必检尺寸---图纸图面有公差要求、有特殊要求检验的尺寸。

手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书

b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检验序缺点工程号类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比照样板有明显发亮 /太哑、不均匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏镀〔特殊情况除外〕，反面如有要
V
求以签板为准
不允许
7 针孔外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影外表不允许有亮点/黑影
外
9
油渍 /脏可去除之油渍 /脏污污
不可去除之油渍 /脏污
观
在同一平面内长度 ≤ 5mm,宽度
V V
2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。 3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.

天线零件来料检验规范

1.0 目的规范手机天线零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的。

2.0 适用范围所有手机天线零件（包括内质天线，外置天线）进料检验使用(若与客户标准有差异，应执行客户标准)，包括天线结构外观，电特性及可靠性检测。

3.0 定义3.1 检验区域之定义A 级面：使用者经常看到之区域，如：组装好后能看到的天线的外观面；B 级面：装配前能看见，装配后不能看见的面。

3.2 缺点种类及定义：3.2.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺点。

a) 断裂；b) 尺寸超差，变形严重，以至不能装配；c) 与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。

3.2.2. 主要缺点：对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。

a) 表面有深度划伤；b) 尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能。

3.2.3 次要缺点：对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。

a) 外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点；b) 非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能3.2.4 代码对照表3.3 不良点定义：3.3.1 凹痕：因撞击或压力造成的下陷.3.3.2 划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹﹒3.3.2.1 轻划痕:用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕﹒3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感﹒3.3.2.3 深划伤（有感划伤）：用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感﹒3.3.3 擦伤，刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.3.3.4 指纹: 裸手触摸产品留下的手指纹印﹒3.3.5 异色点:在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。

3.3.6 油污，脏污：明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物.3.3.7 氧化: 基体材料发生化学氧化现象﹒3.3.8 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒,与异色点不同的是表面颗粒凸出表面,造成局部表面不平。

数据线来料检验作业指引

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插头扭力测试功能正常，可使用
扭力计
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5.5 处理方法: 按《来料检验流程指引》执行。
6.0 记录文件/记录
保存者
表格号
《物料检验评审报告》
品质
保存期一年
第4页共4页
插头扭力测试：手动抗扭曲试验：扭力：4KG（40N），扭曲角度：30-50
度，正反方向重复做 5 次，每批做 10PCS，插头无脱出、移位、变形、破 4 损等不良；将数据线连接手机一端的插头固定在拉力测试计上以扭曲角
度：30-50 度扭曲直至破损或脱出止，其最小扭力为 4KG（40N）。
性能试验：手机可通过该数据下载线与电脑 USB 接口连接，使用软件实 5 现与电脑的数据通讯，同时可对手机充电。
IQC 检验员
备注
第3页共4页
****科技有限公司
线材来料检验作业指引
文件编号:***-WI-013 版本:A/0 编写部门:品质部
2.包装箱破损及严重脏污，未按规定要求包装，无防震措施。 3.不同规格型号混装。
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4.包装无 ROHS 管控标识。（有需要的）
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5.包装无生产日期.无检验报告或合格证。
和多溴二苯醚（PBDE）等六种有害物质。
严重缺陷：指根据判断，存在不安全因素，可能对产品制造、维修、使用人员 CR
造成伤害，或影响最终产品某个功能实现的缺陷。
主要缺陷：不构成严重缺陷，但对产品使用性能会严重降低，不能达到预定目 MA
的，导致客户不满的缺陷。
次要缺陷：不造成产品预定使用目的严重降低，轻微影响性能偏离标称值，或 MI
6 拉力测试：对线材部分加 40N 的拉力 1min；对插头部分加 10N 的拉力 1min 电缆强度柔韧性测试：将引线荷重 4.9N，弯曲角度左右 60 度，做 2000