塑料编织袋产品质量标准及检验规程编
编织袋,标签的标准
编织袋,标签的标准品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行)猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋：64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距)因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1.标签重量： 1.6克/张(或按合同执行) 误差±0.2克2.单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋验收标准
编织袋验收标准
1 主题内容本标准规定了饲料用塑料编织袋的技术要求、验收方法以及判定规则。
2 适用范围适用各分、子公司塑料编织袋的验收。
3 职责
3.1分、子公司质管部负责按本标准进行抽样检验并判定。
3.2分、子公司生产部五金库管负责编织袋数量的验收。
4 检验项目及技术要求
4.1 编织袋的规格、重量
4.1.1 常用编织袋的规格及袋重见表1。
表1
4.1.2 覆膜编织袋的规格及袋重见表2。
表2
4.3 允许偏差编织袋的允许偏差应符合表3的规定。
表3
4.4 外观质量 4.4.1 常用编织袋的外观质量应符合表4的规定。
表4
4.4.2 覆膜编织袋的外观质量应符合表5的规定。
表5。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
塑料编织袋产品质量标准及检验规程 编号
版次：A/0 编号：YL/JS03—2007产品质量标准及检验规程塑料复合编织袋编制：质检部审核：批准：2008年06月01日发布 2008年06月01日实施有限公司发布食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—20071范围本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。
本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。
2引用文件GB/T8946—1998 塑料编织袋GB/T8947—1998 复合塑料编织袋GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境GB/T4857.5—92 包装运输包装件跌落性能试验方法GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准3产品分类缝底袋、A型、B型4检验项目和要求4.2复合塑料编织袋4.2.1外观质量外观质量应符合表4表44.2.2基材尺寸圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差允许偏差应符合表5表54.2.4物理性能物理性能应符合表6表65检验方法5.1外观检验在自然光线下目测5.2长度和宽度将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
5.3经密度、纬密度将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。
全新聚丙烯塑料编织袋检测流程
全新聚丙烯塑料编织袋检测流程全新聚丙烯塑料编织袋检测流程1. 引言全新聚丙烯塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、农业和工业等领域。
为了确保产品质量和安全性，对全新聚丙烯塑料编织袋进行检测是必要的步骤。
本文将介绍全新聚丙烯塑料编织袋的检测流程，以帮助读者更全面、深入地了解该流程。
2. 全新聚丙烯塑料编织袋检测流程概述全新聚丙烯塑料编织袋检测流程可分为以下步骤：原材料检测、成品检测和包装检测。
2.1 原材料检测原材料检测是检测全新聚丙烯塑料编织袋所使用的塑料颗粒和添加剂等原材料的质量。
在该步骤中，我们需要对原材料进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。
其中，关键的指标包括材料的密度、抗拉强度、断裂伸长率、耐热性和耐候性等。
通过对原材料的详细检测，可以确保其符合相关质量标准和安全要求。
2.2 成品检测成品检测是对全新聚丙烯塑料编织袋进行外观和性能测试的步骤。
外观检测主要包括袋子的颜色、图案和印刷质量等方面的评估。
性能测试则包括袋子的机械性能、尺寸稳定性和耐久性等方面的测试。
在该步骤中，我们需要使用相关设备和方法，如拉力试验机、冲击试验机和温湿度试验箱等，以确保全新聚丙烯塑料编织袋的质量和可靠性。
2.3 包装检测包装检测是对全新聚丙烯塑料编织袋的包装进行质量评估的步骤。
在该步骤中，我们需要检查包装的完整性、印刷质量和防护性能等方面。
还需要确保包装符合相关标签和标识的要求，如产品名称、规格、生产日期和有效期等。
这样可以确保产品在运输和存储过程中不受损坏，并提供准确的信息。
3. 个人观点和理解在全新聚丙烯塑料编织袋检测流程中，每个步骤都起着重要的作用。
原材料检测能够确保材料的质量和安全性，成品检测能够评估产品的外观和性能，而包装检测则保证产品的包装质量和信息的准确性。
这些检测步骤的实施对于提高全新聚丙烯塑料编织袋的质量和可靠性至关重要。
作为一种常见的包装材料，全新聚丙烯塑料编织袋在物流、农业和工业等领域具有广泛的应用。
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等. 3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标. 3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高. 方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差. 塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
复合肥塑料编织袋验收规程
Q/KCJXXXXXXXXXXX版次/更改标记：A/0复合肥塑料编织袋进货验收规程1 适用范围本标准规定了复合肥塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于我公司复合肥塑料编织袋的检验与验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 8569 固体化学肥料包装GB/T 8946 塑料编织袋通用技术要求GB 18382 肥料标识和内容3 产品要求3.1主要构成材料及缝制方法3.1.1 外袋主要构成材料为聚丙烯编织袋，内衬袋主要构成材料为低密度高压聚乙烯薄膜袋，外袋采用整体双面覆膜，双面彩印，彩印采用OPP膜。
3.1.2 本编织袋外袋采用缝底袋、两侧折边或不折边的缝制方法，将内袋聚乙烯薄膜袋套入编织袋内，适用于内膜袋扎口即可；全水溶硝基和复合肥编织袋采用两层内膜袋，一层与外袋粘合在一起，一层套入编织袋内，适用于扎口。
3.2 公司复合肥编织袋类型分为硝基复合肥编织袋、全水溶硝基复合肥编织袋、尿基复合肥编织袋、尿基沃达丰系列复合肥编织袋。
具体外形尺寸、质量、经纬度见附件。
（1）复合肥塑料编织袋内、外袋均要求使用全新料；（2）外编织袋筒布质量为80±3克/m2，筒布扁丝厚度为0.049±0.002mm，BOPP薄膜厚度为15μm，最外层复膜质量≥15克/m2；（3）表内的尺寸均指包装袋成品尺寸，即外袋的长度指最底端（包括底部缝线以下部分）至口部的长度，内袋的长度指最底端（包括底部焊缝以下部分）至口部的长度；（4）其他特殊要求由供需双方协商确定。
3.3 外观质量要求：外观质量应符合表1的规定。
表1 编织袋外观质量要求3.4 物理性能物理性能应符合表2的规定。
全新聚丙烯塑料编织袋检测流程
全新聚丙烯塑料编织袋检测流程一、前言全新聚丙烯塑料编织袋是一种常见的包装材料，广泛用于农业、化工、建筑等领域。
然而，由于其质量直接关系到内装物品的安全，因此检测全新聚丙烯塑料编织袋的质量至关重要。
本文将从深度和广度的角度，对全新聚丙烯塑料编织袋的检测流程进行全面评估，并共享个人观点和理解。
二、外观检测全新聚丙烯塑料编织袋的外观检测是首要步骤。
应该查看袋子表面是否有破损、撕裂或变形的情况。
需要检查编织袋的颜色是否均匀，有无明显的污渍或色差。
还需观察印刷部分是否清晰，有无脱落或模糊现象。
这些外观上的检测可以直观地判断编织袋的质量是否合格。
三、尺寸测量全新聚丙烯塑料编织袋的尺寸也是一个重要指标。
在检测流程中，需测量袋子的长度、宽度和高度，并与产品标准进行比对。
尤其需要关注袋口的尺寸是否符合要求，以确保袋口能够正确封闭。
将袋子展开测量其展开面积，确保符合产品标准要求。
四、拉伸强度测试拉伸强度是评判聚丙烯塑料编织袋质量的主要指标之一。
在检测过程中，需要将袋子的边缘固定在拉伸测试仪上，然后逐渐增大拉力，直至编织袋发生撕裂或拉伸变形。
通过测试仪得出拉伸强度数据，并与产品标准进行比对，以判断全新聚丙烯塑料编织袋的拉伸强度是否符合要求。
五、超声波密封强度测试在全新聚丙烯塑料编织袋的生产过程中，超声波密封是常用的封口方式。
超声波密封的强度也是一个重要检测项目。
测试时，需将袋口靠近超声波检测仪，通过超声波的传导来检测袋口的密封程度和强度。
合格的密封能够有效防止袋内物品的漏泄和外界污染的侵入。
六、个人观点和理解全新聚丙烯塑料编织袋的质量检测是确保产品安全的重要环节。
我认为，检测流程应当全面并严格执行，确保每一批产品都符合标准要求。
还应加强对检测设备的维护和定期校准，以保证测试数据的准确性和可靠性。
总结回顾通过对全新聚丙烯塑料编织袋的检测流程的深度和广度评估，我们可以更好地了解如何确保编织袋的质量。
从外观检测、尺寸测量、拉伸强度测试到超声波密封强度测试，每个环节都至关重要。
编织袋GB8946-2013解读
关于对塑料编织袋通用技术要求的疑点解读
1、经纬密度的问题：
经纬密度根据合同或客户要求制定数目。
偏差可以少1根，也可以大于合同制定的经纬密数，最好不要大的过多，2~3根为宜。
2、编织袋名称命名的问题：
名称中可以不写经纬密，简单且不错为宜。
3、M折袋的表面积计算问题
面积包含M折的面积，有效宽度应包含折M边宽度。
4、袋标称单位面积质量的问题
袋标称单位面积质量要写入合同，根据合同要求做偏差。
也可以根据每条袋子的质量来做偏差，即制定好袋子的标称质量，来做偏差。
5、标准线密度问题
在中控指标里做，自己定标准线密度。
6、型式检验由第三方机构来做。
7、袋无特殊功能不用写入名称。
8、扁丝的中控指标须加入到中控检验记录中
9、有效长度须去掉袋底缝线下部分。
10、物理性能试验取3条样品，做2条，1条备用。
11、剥离力时，用手或粘胶带剥离。
本文只做编织袋检验沟通交流使用。
质量检测规程(塑料编织带)
批准：审核：主编：================================== =================2014年4月编写说明本质量检验操作规程依据中华人民共和国国家标准GB/T8946－1998《塑料编织袋》、GB/T8947－1998《复合塑料编织袋》的质量检验标准、检验项目，聚丙烯生产编织袋工艺指标，以及产品技术要求和塑编行业质量标准。
并根据本公司生产编织袋设备、工艺和配方特点、性能等质量要求及企业质量标准编写而成。
在编写本公司编织袋产品质量检验操作规程中，参考了国内一些大型塑编行业的检验标准、检验项目，因此，在今后的实践中需不断地改进，对存在的问题，请提出宝贵的意见和建议。
扁丝生产工艺控制点扁丝或生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力，流量的控制；冷却，拉伸，热处理(定型)的温度控制；扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制；产量，能耗，产出比等的控制。
编织布生产工艺关键点主要指标由:编织密度、幅宽、抗拉强度、编织布的单位面积重量等组成。
涂膜生产工艺控制点涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等。
纸塑复合袋的复合工艺挤出复合是将热塑性材料。
如PP、PE等，在挤出机内熔融后，关键控制点挤入平口模成片状热融薄膜作为粘合剂，这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度，再与另外的基材一起，在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。
关键点是温度、压力、厚度、塑料(树脂)、剥离强度。
否则难以成型。
印刷制袋工艺控制点印刷、切割、自动缝纫的主要工艺指标缝合强度、尺寸公差、印刷图文、外观质量。
生产质量管理流程质量标准制定流程原材料质量管理流程生产过程质量管理流程半成品质量管理流程不合格产品处理流程目录第一节简介第二节塑料编织袋工艺指标第三节编织袋产品检验项目第四节产品分类第五节编制依据第六节适用范围第一节扁丝线密度检测取样方法第二节扁丝拉断力、断裂延伸力试验取样方法第三节拉伸强度试验取样规则第四节耐热性试验取样规则第五节耐跌落性试验取样规则第六节单位面积质量检测取样规则第七节剥离力检测取样规则第一节聚丙烯产品质量技术指标第二节填充母料产品质量技术指标第三节抗老化剂产品质量技术指标第四节水性塑料编织袋油墨产品质量技术指标第一节塑料扁丝质量标准第二节塑料编织布质量标准第三节复膜布基质量标准第四节编织袋印刷质量标准第五节编织袋切割质量标准第六节编织袋缝纫质量标准第七节编织袋打包质量标准第八节造粒料质量标准第一节技术要求第二节试验方法第三节检验规则第四节包装、运输、贮存第一节聚丙烯熔融指数检测方法第二节聚丙烯灰分检测方法第三节塑料扁丝宽、厚度检测方法第四节塑料扁丝线密度检测方法第五节塑料扁丝相对拉断力检测方法第六节塑料扁丝断裂伸长率检测方法第七节塑料编织袋复膜厚度检测方法第八节塑料编织袋耐热性检测方法第九节塑料编织袋耐跌落性检测方法第十节塑料编织袋剥离力检测方法第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格第六节抽样规则第一节袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度第二节外观质量第三节袋的允许偏差第四节物理性能第五节规格、基材要求第六节抽样规则塑料编织袋质量检测规程第一章总则第一节简介1、引用标准。
外包装塑料编织袋标准与品种规格尺寸
外包装塑料编织袋标准与品种规格尺寸
1、本标准在参考GB8946—88《塑料编织袋》基础上明确了外包装塑料编织袋的定义，规格尺寸及允差范围，编织袋的外观质量，包装及贮存条件，而其它技术要求，检验方法，取样方法，检验规格等参照GB8946—88相应条款。
2、鲜冻茶叶产品（内销部分）塑料编织袋的定义：
适用于食品包装的聚丙烯编织袋，缝制方法为缝底袋。
3、纺织袋外观质量标准：
3.1断丝：同处经纬和断了根为不合格。
3.2粘连：二层错织在一起为不合格。
3.3清洁：油墨造成的明显污点小于10cm㎡允许3处；
3.4缝合：缝底的缝线脱针，断线，并缝住卷折处均为不合格。
4、包装、贮运
4.1包装
4.1.1编织袋的包装应牢固，平整，适用于运输，码垛；
4.1.2每件包装中不允许有不同品种、型号的产品；
4.1.3每一捆条数为300条，500条或1000条。
4.2贮运
4.2.1纺织袋应贮存运过程中，均不应靠近火焰，热源，并应避免阳光直线照射，雨淋等。
4.2.2编织袋应贮存于阴凉，洁净，干燥的仓库内。
5、入库检验：
5.1根据供货品种，对每个品种的100条为一单位，按3%随机抽取；
5.2因断丝，粘连，不清洁，脱针，断线等一般般问题且数量不超过抽样量3%的，可按相应比例从总数中扣除或降价处理，超过3%全部退回；
5.3制版错误，掉底等严重问题及一般问题同时出现2种以上的视为不合格品，一律拒收。
塑编及相关标准汇编
塑编及相关标准汇编随着塑料编织技术的不断发展，塑编行业已经成为一个全球性的行业，涵盖了包装、储运、农业、建筑、环保等多个领域。
为了规范塑编产品的生产、使用和贸易等环节，制定了一系列的标准和规范。
本文将介绍塑编及相关标准汇编，以便读者更好地了解这个行业。
一、塑编产品标准1. GB/T 5000-2008 塑料编织袋该标准规定了塑料编织袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂为主要原料生产的编织袋，包括普通编织袋、抗紫外线编织袋、抗静电编织袋等。
2. GB/T 10002.1-2006 输水用塑料编织袋该标准规定了输水用塑料编织袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的输水用塑料编织袋，包括单层和双层输水用塑料编织袋。
3. GB/T 13096-2013 塑料编织袋填充用聚丙烯树脂该标准规定了塑料编织袋填充用聚丙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则等要求。
适用于以聚丙烯为主要原料生产的塑料编织袋填充用聚丙烯树脂。
二、塑编行业相关标准1. GB/T 16716-2009 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋该标准规定了食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋。
2. GB/T 18192-2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料该标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的分类、技术要求、试验方法、检验规则等要求。
适用于以聚乙烯、聚丙烯等树脂为主要原料生产的液体食品无菌包装用纸基复合材料。
饲料公司塑料编织袋验收标准.
品管知识培训第二篇：饲料公司塑料编织袋验收标准一、布面颜色、字体颜色根据公司要求而定。
二、长度、宽度及重量：扣款标准：在不影响使用条件下，长度每误差1厘米扣款0.01元，宽度每误差1厘米扣款0.02元，每少一克每条扣款0.01元。
三、规格要求及重量(或按合同执行猪料袋：1、40公斤袋：113厘米×60厘米，克重130克2、20公斤袋：100厘米×51厘米，克重85克3、10公斤袋： 64厘米×41厘米，克重50克牛料袋：40公斤袋：105厘米×60厘米，克重110克四、版面1、版面内容：完整、正确。
扣款标准：0.4—0.7元/条。
2、版面布局：按规定执行。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
3、版面印刷：清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
4、版面色泽：色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。
扣款标准：0.05—0.2元/条。
5、版面平整：光滑、无凹凸感。
扣款标准：0.02—0.1元/条。
以上扣款标准必须不影响使用，否则按退货处理。
五、料质1、细度：细丝（14×14扣）扣款标准：0.05—0.1元/条2、丝线：经、纬线无断、拉丝。
扣款标准：0.02—0.1元/条3、折边：无矩齿边。
扣款标准0.01—0.05元/条4、光洁度好，丝线均匀、平整。
扣款标准：0.01—0.1元/条5、原料的再生料不超过6%，超过6%退货或根据质量情况降价使用。
6、包装袋韧性高、抗摔力强（装满饲料的袋子装卸过程中无破损）。
7、缝口美观整洁，必须达到70针以上（40公斤）。
六、其它：交货时品种不能混，数量必须符实，发现一次不符扣款200元以上。
注:1,编织袋的宽是一定地(可能因温度,使收缩度不同,造成宽度稍有差距因打包机的位置相对固定,所以,编织袋的宽度非常重要,是影响饲料包装外观的主要因素.2,编织袋地长是随机切割地,差距较大3,再生料就是废旧料,下脚料4,封包口处应先折叠后,再用线封口.缝口的针眼要密,40公斤要达到70针标签的验收标准1. 标签重量：1.6克/张(或按合同执行误差±0.2克2. 单面附膜：附膜不起边扣款标准：0.002—0.01元/张。
编织袋技术规格
编织袋技术要求及出厂检测方法执行GB/T8946-2013国家标准及其引用标准
一、塑料编织袋
1、外袋主要原料：聚丙烯（全新料）
2、内袋主要原料:聚乙烯（全新料）
表一
3、型号与允许装载质量
按照GB/T8946-2013国标为B型允许装载质量（50KG）
4、物理性能
（表二）
4.1、耐热性：袋应无粘着、融痕等异常现象,试验方法按照GB/T8946-2013执行；
4.2、跌落性能：袋应不破，包装物不漏失。
因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料，袋从地上抬起来后不再泄露，为合格。
试验方法：取3条袋子装载聚丙烯或聚乙烯树脂或其它安全的物料从1.2米高处分别按照以下顺序进行试验。
第一条：底面→平面→侧面；
第二条：平面→侧面→底面；
第三条：侧面→底面→平面。
4.3出厂检验报告单必须涵盖以上（表一、表二）各种检验数据。
塑料编织袋GBT8946-1998汇总
GB/T8946-1998代替GB/T8946-88———————————————————————————————————————塑料编织袋Plastic woven sack前言本标准是原国家标准GB 8946-88《塑料编织袋》的修订版。
本标准非等效采用日本工业标准JISZ1533：1976《聚丙烯编织袋用扁丝》。
本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号TA），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。
本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。
本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应试验方法。
与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。
本标准从生效日起，同时GB8946-88。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：杭州新丰塑料厂。
本标准主要起草人：杜方潮、袁小兰、徐玉华。
1998-09-29批准 1999-05-01实施————————————————————————————————————————国家质量技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/T 8946-1998代替GB8946-88塑料编织袋Plastic woven sack ———————————————————————————————————————1 范围本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
编织袋厂质量检验标准
丝包居中、表面光滑、中间无断头、两端平整、无明显起毛,不允许出 现透明纱，异常情况下纱锭直径不得小于60mm
编织布卷质量标准
序号
项目
单位
1
经纬密度
根/100mm
2
拉伸负荷经向
N/50mm
拉伸负荷纬向
N/50mm
3
单条胚布重量
g/条
4
编织布宽度
mm
5
编织布卷取长度
m
6 编织布收卷卷折长度
mm
指
标
40±1
≥820
≥780
110±10
500±10
1900-2400
≤300
序号
项目
1
剥离强度
2
涂膜厚度
3 编织布卷取宽度偏差
涂膜编织布卷质量标准
单位
指
标
N/30mm
≥3
mm
0.015±0.00布卷直径
mm
5 编织布收卷卷折长度
mm
≤1100 ≤300
印刷编织布卷质量标准
序号
项目
单位
指
标
1 编织布卷取宽度偏差
mm
±20
2 收卷编织布卷直径
mm
≤1100
3 编织布收卷卷折长度
mm
≤300
4
套印精度
mm
≤10
5
外观质量
5.1 中间断头需用缝包机连接并标识，卷取无褶皱，连接留头长度小于30mm；
5.2 表面清洁无油污，图案与设计图相符，字迹清楚，印刷牢固。
5.3 印刷版面要居中，不允许出现套色错位；
批准：
编制：
第3页
g/条 g/m2 mm mm 针/100mm mm mm
9706.261现行标准
9706.261现行标准一、范围本标准规定了XXXX的要求、试验方法、检验规则、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚乙烯为主要原料，经过挤出、拉伸、切粒等工艺加工而成的塑料制品，包括塑料编织袋、塑料膜等。
二、术语和定义XXXX是指以聚乙烯为主要原料制成的塑料制品，通常用于包装、覆盖等用途。
三、技术要求1. 外观：表面平整、无气泡、无杂质，印刷清晰、端正，无明显色差。
2. 厚度：制品厚度应符合设计要求，误差不超过±5%。
3. 拉伸强度：拉伸强度应符合设计要求，且纵向和横向拉伸强度偏差不超过±10%。
4. 热封性能：热封强度应符合设计要求，且封边宽度偏差不超过±2mm。
5. 耐压性能：在规定压力下，无破裂、无渗漏。
6. 阻隔性能：阻隔性能应符合设计要求，如气密性、水密性等。
7. 卫生性能：不含有有毒有害物质，卫生性能符合相关法规和标准。
四、试验方法1. 外观：目视检查。
2. 厚度：使用测厚仪测量。
3. 拉伸强度：按照GB/T 1040.3-2006规定的方法进行测试。
4. 热封性能：按照GB/T 19789-2005规定的方法进行测试。
5. 耐压性能：在规定压力下进行测试。
6. 阻隔性能：按照相关规定进行测试。
7. 卫生性能：按照相关法规和标准进行测试。
五、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行外观、厚度、拉伸强度、热封性能的检验，合格后方可出厂。
2. 型式检验：在有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 当正常生产的产品在设计、工艺或关键原材料、配方发生较大改变时；c) 产品长期停产后，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
型式检验应包括全部技术要求，并应符合本标准的规定。
3. 抽样方法：从出厂检验合格的产品中随机抽取样品。
抽样数量按照产品标准或双方协议确定。
食品用塑料编织袋质量分析
FOOD INDUSTRY ·65型号LA型TA型A型B型单价：元/只0.4～0.750.45～0.950.50～1.350.80～1.50序号检验项目依据标准检验批次合格批次合格率1拉伸负荷GB/T8946-2013 15014395.3%2高锰酸钾消耗量GB 9688-1988150150100%3蒸发残渣GB 9688-1988150150100%4重金属（以Pb计）GB 9688-1988150150100%5脱色试验GB 9688-1988150150100%概况塑料编织袋，又称蛇皮袋。
指以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）树脂等各种化学塑料原料，经挤出薄膜、切割、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
因其原料来源丰富、成本低廉、重量轻、运输便利、化学稳定性好、易于加工、保护效果良好等特点，广泛应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面。
按照国家相关规定,包装材料卫生级别分为工业级、食品级、药品级，用于食品包装的材料应该达到相应的食品级别，加工塑料食具、容器、食品包装材料，不得使用回收塑料。
依据GB/T 8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》，按最大允许装载质量分为LA型 （10kg）、TA型（20kg）、A型（30kg）、B型（50kg）、C型（60kg）。
在采样过程中仅发现极个别粮食加工企业使用B型及以上的塑料编织袋包装，粮食生产加工企业基本使用A型及以下的塑料编织袋包装。
在采样过程中，采样人员对每只编织袋的进货或生产成本进行了咨询登记。
如下表1型号及成本：表1 按型号及成本根据食品用编织袋的生产情况及广大使用消费者反应的问题，从使用安全性及耐用性两方面考虑。
对粮食制品包装用塑料编织袋的高锰酸钾消耗量、蒸发残渣、脱色试验、重金属等卫生指标检测，并对拉伸负荷进行检测。
经过检测150批次样品卫生指标全部合格，依据GB/T 8946-2013《塑料编织袋通用技术要求》进行判定，7批次拉伸性能不合格，合格率95.3%。
编织袋制作标准
编织袋制作标准
根据目前塑料原料行情，本着长期合作互惠互利的原则，甲乙双方就乙方提供给甲方的包装袋的质量标准如下：50千克复膜袋（65×105±1cm）：104g（±2g）
40千克内膜袋（60×100±1cm）：105g（±2g）
40千克内膜袋（65×104±1cm）：108g（±2g）
20千克内膜袋（50×80±1cm）：73g（±2g）
10千克加长复膜袋（40×65±1cm）：42g（±2g）
10千克复膜袋（40×60±1cm）：38g（±2g）
5千克复膜袋（35×50±1cm）：30g（±2g）
甲方：武威东方希望动物营养有限公司
乙方：武威市凉州区黄辜镇岔路口编织袋经销部
2012年10月26日
证明
贵公司：
根据目前塑料原材料价格及生产加长成本具体情况如下：
编织袋原材料（聚丙烯）到厂价：12000元/吨
编织袋（内衬、聚乙烯）到厂价：13500元/吨
编织袋（复膜袋涂复料）到厂价：16500元/吨
由于饲料编织袋制作工序复杂，加工费用4000元/吨（根据编织袋规格大小有所浮动）
武威市凉州区黄羊镇岔路口编织袋经销部
2012年10月26日。
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版次：A/0 编号：YL/JS03—2007
产品质量标准及检验规程
塑料复合编织袋
编制：质检部
审核：
批准：
2008年06月01日发布 2008
年06月01日实施
有限公司发布
食品包装用塑料编织袋编号：YL/JS03—2007
1范围
本程序规定了塑料编织袋、复合塑料编织袋出厂的的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及标志、包装运输、贮存。
本标准适用以聚丙烯、聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。
2引用文件
GB/T8946—1998 塑料编织袋
GB/T8947—1998 复合塑料编织袋
GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则
GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法
GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准环境
GB/T4857.5—92 包装运输包装件跌落性能试验方法
GB/T5009.60—2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法
GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标
准
GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准
3产品分类
缝底袋、A型、B型
4检验项目和要求
4.2复合塑料编织袋
4.2.1外观质量
外观质量应符合表4
表4
4.2.2基材尺寸
圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材5mm 4.2.3允许偏差
允许偏差应符合表5
表5
4.2.4物理性能
物理性能应符合表6
表6
5检验方法
5.1外观检验
在自然光线下目测
5.2长度和宽度
将袋摊平，用精确至1mm的直尺，在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
5.3经密度、纬密度
将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。
5.4袋的单位面积质量
袋的单位面积质量下式计算
M=M C+M Z+M S
式中：M——袋的单位面积质量，g/m2；
M C——布的单位面积质量，g/m2；
M Z——纸的单位面积质量，g/m2；
M S——复合膜的单位面积质量，g/m2。
在5.3测定经密度、纬密度处取下面积为100mm×
100mm的试样四快，
用感量为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，按下式计算单位面积质量偏差。
M1-M0
T= × 100
M0
式中：T——算单位面积质量偏差，%；
M1——100cm2试样的质量×100，g/m2；
M0——公称单位面积质量，g/m2。
5.5腹膜厚度的测定
5.5.1取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的二合一、三合一试样各三块，每块面积为100cm2。
5.5.2测试方法：用最小分度值为0.01g的分析天平称取质量，取其算术平均值，
腹膜厚度的计算
m-m c-m z
δ= ×10
D
式中：δ——复合膜的厚度，mm；
m——每平方厘米二合一或三合一的质量，g/cm2；m c——每平方厘米未经复合的编织袋的质量，
g/cm2；
m z——每平方厘米未经复合纸的质量，g/cm2；
D——复合膜的密度g/cm3。
5.6拉伸负荷
5.6.1试验条件按GB/T1039规定进行：试样在温度23℃±2℃、常湿状态调节4h并在此条件下进行试验；
5.6.2试验设备应符合GB/T1040-92第6章有关设备规定：夹具间距为200mm，空车下降速度为200mm/min±20mm/min；
5.6.3取样方法
以缝纫卷折面为取样面按GB/T8847—1998图2所示部位在每个袋上取径向、纬向、缝边向、缝底向、试样各两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝边应适当留长，平针法如GB/T8847—1998图3,连锁法如GB/T8847—1998图4两边5.6.4记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值；
5.6.5试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑落等影响准确性情况时，应另换式样重做。
那个边个各打三道结。
5.7剥离力
5.7.1按GB/T8808规定进行
5.7.2试样预处理及实验条件同5.5.1的规定。
5.7.3试验时按GB/T8847—1998图2所示部位在
袋的另一面顺丝的走向分别剪取径向、纬向试样各两块宽30mm
在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间距100mm试验速度度为200mm/min±20mm/min；试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N
如果试样在用手或胶粘带无法将膜、纸分开，使试验无法进行时则以合格判定。
6检验规则
6.1组批
同一型号、规格的产品为一批，每批不超过15万条。
6.2抽样
6.2.1袋的外观和偏差合格判定按照GB2828规定的正常抽样方案进行（见下表），每条编织袋为一个样本。
6.2.2拉伸负荷每批随机抽样5条，其中2条为备用，3条取样测定。
6.2.3其他检验项目按第5章规定随机抽取，试样数量应能满足所需项目的实验要求
6.3检验分类
6.3.1出厂检验
6.3.1.2复合塑料编织袋
外观质量、基材尺寸、允许偏差、物理性能：不得单位面积拉伸负荷、剥离力。
6.3.2型式检验
6.3.2.1型式检验为技术要求中的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转产生产的试制定型鉴
定；
b.原材料及工艺有较大改变时，可能影响
产品性能；
c.出厂检验结果与上次型检结果有差异
时；
d.国家质量监督机构提出进行型式检验要
求时；
e.正常生产时，卫生性能每年进行一次检验，其余项目根据客户要求进行
7判定规则；
7.1样本单位的质量判定
袋的外观和偏差按4.1、4.2进行检验，若全部项目检验合格，则样本单位为合格；
7.2合格批的质量判定：
袋的袋的外观和偏差合格判定按GB2828规定进行，每百万单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为I，合格质量水平（AQL）为6.5，具体见上图；
拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复检，若复检结果合格，则判该批为合格。
判定为不合格批的产品，执行《不合格品控制程序》
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
每箱、袋产品应标明名称、规格、批号、数量、标准代号、检验员代号、生产日期和厂名、厂址，并附有合格证。
8.2 包装
8.2.1袋包装应牢固、平整、适应于运输。
8.2.2每包件包装条数由供需双方协商解决
8.2.3每包件内应有合格证
8.3 运输
袋的运输过程中应轻装轻卸，避免日晒、雨淋、并不受污染，保持包装完整。
8.4 贮存
产品应贮存于阴凉、清洁、卫生、空气流通的库房内，不得靠近热源，并不得堆放过高。
贮存期自生产日期起，不得超过十八个月。
10。