高级钳工考试大纲

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《钳工基础》考试大纲(一)基本要求1职业道德1. 1 职业道德的基本知识1. 2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责,团结合作。

(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2基础知识2. 1 基础理论知识(1)识图知识。

(2)公差与配合。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)常用非金属材料知识。

2. 2 钳工基础知识(1)划线知识。

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。

2. 3 安全文明生产与环境保护知识(1 )现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境用保护知识。

2. 4 相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

(二)各等级要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。

1初级职业功工作内容技能要求相关知识能(一 )读图与 1 、能读懂和绘制钳工常见的零件图1、简单零件的表示方法一、绘图2 、能读懂一般部件的装配图和简单机2、绘零件的平面图形械的装配图3、零件图中各种符号的含义工4、零件在装配图中的表示方法艺(二)读解工 1 、能读懂简单零件的加工工艺1、常用机械加工的一般工艺知识准艺2 、能读懂起重设备说明书2、金属毛坯制造的基本知识备3、起重设备的使用方法和安全操作规程(一)划线能进行一般零件的平面划线和简单的1、划线工具的使用及保养方法立体划线2、划线用涂料的种类、配制方法及应二、用场合3、划线基准的选择原则加(二)锯削与 1 、锯削φ 40mm 圆钢,达尺寸公差1、锯条的选用,锯削方法及锯削常见锉削0.8mm 的要求缺陷的分析工2 、在 100mm× 30mm 范围内锉削平面、 2、锉刀的种类和选用,锉削方法及常装曲面,尺寸公差 0.04mm ,表面粗糙度见缺陷分析和安全技术Ra3.2配(三)钻、铰 1 、能在同一平面上铰2-3 个孔,并达1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之及孔及攻螺纹到以下要求:公差等级IT8 ,位置度公间的关系维差φ0.2mm 表面粗糙度 Ra1.62、常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响护2 、能攻 M20 以下的螺纹,没有明显的倾斜。

钳工高级复习提纲–2011.10

钳工高级复习提纲–2011.10

《钳工高级》复习提纲2011.10一、选择题题量:2401. 三视图的投影规律,高平齐指的是( )两个视图。

(A)主、俯(B)主、左(C)左、俯(D)主、仰2. 在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用( )划。

(A)细实线(B)粗实线(C)虚线(D)点划线3. 适用于制造丝锥,板牙等形状复杂工具的材料是( )。

(A)碳素工具钢(B)合金工具钢(C)高速钢(D)硬质合金4. 标准麻花钻,修磨后的横刃长度为原来的( )。

(A)1/2~1/3 (B)1/3~1/5 (C)1/4~1/6 (D)1/5~1/85. 保证已确定的工件位置,在加工过程中不发生变更的装置叫( )。

(A)定位元件(B)引导元件(C)夹紧装置(D)夹具体6. 工件的外圆定位时,误差可分三种情况,一是以外圆中心为设计基准,二是外圆上母线为设计基准,三是( )。

(A)以外圆下母线为设计基准(B)以外圆下母线为划线基准(C)以内圆下母线为设计基准(D)以内圆下母线为划线基准7. 定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差( )。

(A)定位误差(B)定位副不准误差(C)基准不重合误差(D)尺寸误差8. 在钻孔时,夹紧力的作用方向,应与钻头轴线的方向( )。

(A)垂直(B)平行(C)倾斜(D)相交9. 楔块夹紧机构中,楔块的斜面升角一般要小于( )度。

(A)13 (B)10 (C)8 (D)1610. 对于几个方向都有孔的工件,为了减少装夹次数,提高各孔之间的位置精度可采用( )夹具。

(A)盖板式(B)移动式(C)翻转式(D)回转式11. 钻套用在( )钻床上。

(A)台钻(B)立钻(C)手电钻(D)冲击钻12. 钻床夹具是在钻床上用来( )、扩孔、铰孔的机床夹具。

(A)攻丝(B)钻孔(C)研磨(D)冲压13. 在尺寸链中,当其它尺寸确定后,新增加的一个环是( )。

(A)增环(B)减环(C)封闭环(D)组成环14. 磨床的纵向导轨发生的均匀磨损,可使磨削工件产生( )误差。

高级钳工考试大纲

高级钳工考试大纲
3、复杂设备修理工艺。
二、





(一)划线、加工、精整
1、能进行畸形工件的平面和立体划线并合理借料;
2、能进行精、深、小及特殊孔钻削。
1、畸形件的划线知识;
2、特殊孔的钻削知识。
(二)刮削与研磨
1、能刮削精密机床导轨,要求:
25×25范围内接触20-25点,表面粗糙度Ra 0.8μm,直线度0.003mm/1000 mm;
3、能编制数控加工设备维修保养方案并组织实施。。
1、CAM技术与数控加工程序编制;
2、精密机械零件的修复技术;
3、精密机械设备装配工艺。
二、





(一)刮削与研磨
1、能精研φ100×400孔达要求:圆柱度φ0.006 mm,表面粗糙度Ra 0.1μm
2、能组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题。
1、金相、光谱、材料理化分析及探伤知识;
2、解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法。
四、
培训指导
管理
指导操作、理论培训
生产管理
1、能指导本职业初、中、高级工与技师进行实际操作;
2、能对本职业初、中、高级工进行技术理论培。
1、指导实际操作的基本方法;
2、培训教材的编制方法;
3、企业生产管理。
比重表
1理论知识
2、能精研φ100×400孔达要求:圆柱度φ0.008 mm,表面粗糙度Ra 0.2μm
1、导轨的刮削方法和检测方法;
2、提高研磨精度的方法和研具制备知识。
(三)装配与调整
1、能装配齿轮磨床等精密设备并达到技术要求;
2、能装配、调整数控机床;
3、能装配、调试新产品设备。

高级钳工考试题模板及答案

高级钳工考试题模板及答案

高级钳工考试题模板及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 钳工常用的量具不包括以下哪一项?A. 游标卡尺B. 千分尺C. 角度尺D. 钢卷尺答案:D2. 下列哪项不是钳工的基本操作?A. 划线B. 锯削C. 钻孔D. 焊接答案:D3. 钳工在进行锉削操作时,通常使用的工具是?A. 锉刀B. 锯条C. 车刀D. 铣刀答案:A4. 钳工在钻孔时,需要使用的工具是?A. 锉刀B. 钻头C. 铣刀D. 车刀5. 钳工在进行螺纹加工时,通常使用的工具是?A. 锉刀B. 丝锥C. 车刀D. 铣刀答案:B6. 钳工在进行划线时,通常使用的工具是?A. 锉刀B. 划线器C. 车刀D. 铣刀答案:B7. 钳工在进行锯削操作时,通常使用的工具是?A. 锉刀B. 锯条C. 车刀D. 铣刀答案:B8. 钳工在进行铰孔操作时,通常使用的工具是?A. 锉刀B. 钻头C. 铰刀D. 铣刀答案:C9. 钳工在进行研磨操作时,通常使用的工具是?B. 研磨棒C. 车刀D. 铣刀答案:B10. 钳工在进行抛光操作时,通常使用的工具是?A. 锉刀B. 抛光轮C. 车刀D. 铣刀答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 钳工在进行锉削操作时,需要注意以下哪些事项?A. 保持锉刀与工件接触面平整B. 锉削时用力要均匀C. 锉削速度要快D. 锉削方向要一致答案:ABD2. 钳工在进行钻孔操作时,需要注意以下哪些事项?A. 确保钻头与工件垂直B. 钻孔时速度要快C. 使用冷却液D. 钻孔后要清理孔口答案:ACD3. 钳工在进行螺纹加工时,需要注意以下哪些事项?A. 确保丝锥与工件垂直B. 螺纹加工时速度要快C. 使用合适的润滑剂D. 螺纹加工后要清理螺纹答案:ACD4. 钳工在进行划线操作时,需要注意以下哪些事项?A. 确保划线器与工件垂直B. 划线时用力要均匀C. 划线速度要快D. 划线方向要一致答案:ABD5. 钳工在进行研磨操作时,需要注意以下哪些事项?A. 确保研磨棒与工件接触面平整B. 研磨时用力要均匀C. 研磨速度要快D. 研磨方向要一致答案:ABD三、判断题(每题1分,共10分)1. 钳工在进行锯削操作时,锯条的锯齿应朝向工件的待加工面。

高级钳工技能

高级钳工技能

高级钳工技能高级机修钳工技能一、编制依据:依据《中华人民共和国机修钳工工人技术等级标准》和《中华人民共和国机修钳工职业技能鉴定规范》内容细化的《鉴定要素细目表》编制而成。

二、组卷的目的:组卷的目的是鉴定(考核)初级机修钳工应试者的综合操作技能水平和检测技能,整卷考核项目数值5个。

三、适用范围:全国通用,无地域和行业限制,无特殊要求,用于初级机修钳工鉴定(考核)。

四、考核总时限:整体考核时间为390分钟。

高级机修钳工技能代码:行业-09;工种-32;等级-3;鉴定方式-J题目十字对配本题共100分试题说明鉴定点分数鉴定点分数鉴定点分数 D-A-01 D-A-03 D-A-04 D-A-14 F-A-01高级机修钳工技能一、材料准备(见下备料表);1、以下所需材料主要鉴定站准备:序号材料名称规格数量备注 1 钢板45号 86×99×10 1 2 名称:十字对配备料图:2、按鉴定人数准备二、设备准备1、以下所需设备由鉴定所准备序号材料名称规格数量备注 1 台钳工位 150(台钳)个/1人 2 台钻 Z412 台/10人 3 平口钳125 台/10人 4 钻孔垫铁 10×15×125 付/10人 5 平板 300×400 块/4人精度1级 6 方箱 150 个/4人精度1级 7 砂轮机台/20人 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件配套齐全,布局合理。

三、工、量、刃具准备1、以下所需工、量、刃量由鉴定所准备:序号材料名称规格数量备注 1 游标高度尺 200 把/4人精度0.02 2 游标卡尺 150 1 精度0.02 3千分尺 0-25 1 4 千分尺 50-75 1 5 千分尺 75-100 1 6 深度千分尺 0-100 1 7 直角尺 125 1精度0级 8 刀口尺 125 1 精度0级 9 塞尺 0.02-0.5 1 10 钢板尺 150 1 11 半径规 R6 1付 12 中极锉300200 各1 13 细极锉 150 1 14 中方锉 250 1 15 什锦锉 5支 1套 16 半圆锉 200 1 17 圆锉 200 1 18 锯弓 1 19 锯条若干 20 手锤 0.5Kg 1 21 尖錾 1 22 划针 1 23 划规 1 24 样冲 1 25 钻头φ5、φ9.8、φ9.9 各1 26 铰刀 φ10 1 27 铰杠 200 1 28 软钳口 1付 29 铜刷 1 30 毛刷 1 31 紫色若干 32 棉纱若干四、考场准备:1、工房面积不小于180M2。

(2021年整理)工具钳工-高级(资料二)

(2021年整理)工具钳工-高级(资料二)

工具钳工-高级(资料二)编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(工具钳工-高级(资料二))的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。

本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为工具钳工-高级(资料二)的全部内容。

一、单项选择1。

职业道德是( )在职业行为和职业关系中的具体体现.A、职业标准B、行业规范C、法律法规D、社会道德2.()的确立,一般与三种因素相联系,即个人的兴趣、生活的需要和共同理想的追求。

A、职业义务B、职业态度C、职业技能D、职业理想3。

劳动争议当事人对仲裁裁决不服的,可以自收到仲裁裁决书之日起15日内向人民法院提起().A、协商B、调解C、强制执行D、诉讼4.绘制机械图样时,图框用()绘制。

A、细实线B、粗实线C、粗点画线D、双点画线5.机械图样中,波浪线可用来表示( ).A、视图和剖视的边界线B、有特殊要求的线C、极限位置的轮廓线D、可见过渡线6. 滚动轴承的内圈与安装轴配合时应选用()配合。

A、基孔制B、基轴制C、间隙D、过盈7.两个基本形体的表面相交时,两表面在相交处会产生交线,在视图投影中可见部分应用()表示。

A、虚线B、实线C、点划线D、波浪线8。

机械制图中的字体一般采用()。

A、楷体B、隶书C、黑体D、仿宋体9。

机械设备合理使用润滑材料可减少机器零件相对运动的(),提高设备使用寿命。

A、速度B、时间C、摩擦D、能力10。

关于划线操作描述正确的是()。

A、划线的精度可以达到0.05mmB、划线的精度达到0。

5mmC、可以用榔头锤击划针生成样冲眼D、在钢板上划线可以使用铅笔11。

( )为孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之差,此时差值为负值。

高级机修钳工复习提纲

高级机修钳工复习提纲

国家职业资格鉴定高级机修钳工理论知识复习提纲一、填空题1.常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。

2.管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可折式连接件。

3.按钮分为常开的启动按钮、常闭的停止按钮和复口按钮。

4.作用和反作用公理:两物体间相互作用的力总是等值、反向、共线,且分别作用在两个物体上。

5.铰链四杆机构有三种基本形式,即曲柄摇杆机构、双曲杆机构和双摇杆机构。

6.周转轮系的核心部分都是由太阳系、系杆和行星系组成。

7.产品中的零、部件应尽量达到通用化、标准化和系列化。

多件加工就是一次加工几个工件,可分为顺序加工、平行加工和顺序平行加工三种方式。

8.常见液压泵有( 齿轮式 )油泵、( 叶片式 )油泵和(柱塞式)油泵。

9.管接头是油管与( 油管 )、油管与( 液压元件 )间的可拆式连接件。

10.液压系统的基本回路:( 压力 )控制回路、( 速度 )控制回路、方向控制回路、同步回路和顺序动作回路。

11.( 熔断器 )用来保护电源,保证其不在短路状态下工作;( 热继电器 )用来保护异步电动机,保证其不在过载状态下运行。

12.保护电路有( 短路 )保护、( 失压 )保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护。

13.离合器是一种随时能使主动轴、从动轴( 接通 )或( 断开 )的传动装置,通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速。

14.测量过程中,影响所得数据准确性的因素主要有:( 计量器具 )的误差、( 测量方法 )误差、和环境条件引起的误差。

15.为了保证工件的互换性,各检验标准明确规定,以(+20℃ )作为测量时的标准温度。

16.安装机器时,决定中心线位置的标记称为(中心衬板),决定标高的标记称为(基准点)。

17.大型机床床身通常由几段拼接而成,每段之间的接合面用( 螺栓 )连接,并加(定位销 )定位。

18.按机床精度标准规定,用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种:角值法和( 线值法 )。

装配钳工(高级)考试大纲

装配钳工(高级)考试大纲

第6页共8页
2.设备调试
三坐标测量机的用途 三坐标测量机的基本原理 三坐标测量机的结构 三坐标测量机的应用 直线度误差的测量 平面度误差的测量 垂直度误差的测量 分度误差的测量 旋转机械产生振动的原因 转子的临界转速 转子振动的相位 机床振动的种类 旋转机械振动的评定 噪声的概念 机床振动产生的原因 防止机床振动的措施 继电器的作用 继电器的分类 继电器的校验 设备吊装注意事项 设备水平运输的方法 起重运输设备的安全技术规则 龙门刨床的安装 龙门刨床安装试车常见故障的排 除方法 精密机械设备操作基本要求 精密机械设备操作注意事项 牛头刨床油温过高的排除方法 牛头刨床液压系统工作时产生压 力振荡的排除方法除除方法除方 法 牛头刨床机床空运转时液压系统 压力过高的排除方法 牛头刨床液压系统中没有压力或 压力不够的排除方法 牛头刨床低速时滑枕有爬行现象 的排除方法 普通铣床主轴变速箱变速手柄扳 不动的故障排除方法 普通铣床进给箱正常进给时突然 跑快速的排除方法 普通铣床进给箱噪声大的故障排 除方法 普通铣床工作台下滑板横向移动
第3页共8页
装配零件加工
8.安全文明生产、环保与质 量管理 1.划线操作
2.锯削、锉削、錾削加工
3.孔系加工
行程开关的常见类型 熔断器的选择方法 接触器的特点 热继电器的特点 万用表使用注意事项 影响电流对人体伤害的因素 触电救护措施 安全用电措施 避免机械伤害的做法 环境保护法的基本原则 划线的找正 划线的借料 凸轮的应用分类 盘形凸轮的划线步骤 圆柱形凸轮的划线步骤 凸轮划线的注意事项 异形工件的划线 大型工件的划线特点 拼接平板的检测 大型泥浆泵机座的划线 錾削的方法 錾削注意事项 錾削操作要点 锯齿的选择 锯削的操作要点 锉削操作要点 锉配加工前的划线 锉配加工件的装夹方法 钻孔加工的特点 标准麻花钻的角度 群钻的修磨 钻削用量的选择 钻孔操作要点 扩孔的特点 扩孔时注意事项 铰孔操作要点 精密孔加工方法 铰孔常见问题 铰孔常见问题的原因分析 提高钻铰高精度孔时划线精度的 方法 利用移动坐标法钻高精度孔系的 方法 用心轴定位距保证孔距的方法

高级钳工

高级钳工

第一单元 测绘与机构
1.2 连杆测绘 2.画连杆工作图
(1)基准选择和尺寸标注。 (2)尺寸公差带选择和标注 (3)形位公差带选择和标注 (4)表面粗糙度的选择和标注 (5)技术要求的制定 (6)连杆材料的选择
1.2.5归纳分析
1.常见的平面连杆机构是由四个构件相互用铰链连接而成的铰链四杆机构, 即机架、两个连架杆和连杆,连杆是主要组成零件。 2.铰链四杆机构根据两连架杆运动形式不同分:曲柄摇杆机构、双曲柄机构 和双摇杆机构三种。类型的判别,依据连架杆是否能成为曲柄,取决于机 构中各构件的相对长度和最短构件所处的位置。 3.铰链四杆机构应用很多:筛沙机、剪切机、起重吊车、自卸汽车等。演化机 构如曲柄滑块机构应用广泛,如自动送料机、发动机的曲柄连杆机构。
2.绘制草图 (1)表达方法。按法兰盘的的表达方法绘制。 (2)局部放大图 3.画法兰盘工作图 (1)基准选择和尺寸标注。 (2)尺寸公差带的选择和标注。
第一单元 测绘与机构
1.1法兰盘测绘
1.1.4训练内容
3.画法兰盘工作图 (3)形位公差选择和标注。 (4)表面粗糙度的选择和标注 (5)技术要求的标注。 (6)法兰盘材料选择 (7)标题栏的样式及填写。 1.1.5归纳分析 1.法兰盘用于连接轴与其他零件,传递较大扭矩。结构为回转体,轴向小于
,平行平列尺寸,小尺寸靠近图,由小到大依次排列。避免相互交错。
(6)细部结构
第一单元 测绘与机构
1.1法兰盘测绘 5、常用图形表达方法的综合应用 (1)基本表达方法 外部形状:基本视图、辅助视图 内部结构:剖
视图、剖面图
(2)基本视图配置和表达方法 按规定配置,不需附加标注
(3)向视图表达方法。 (4)局部视图表达方法 (5)剖视图类别和表达方法。全剖:内型;半剖:对称平面的的外形

钳工高级技师考试教材

钳工高级技师考试教材

钳工高级技师考试教材改进锉、锯握法,提高技能技巧根据技工学校学生的特点,解决学生生产实习存在的实际问题,探索锉刀柄在手心准确定位方法;利用推力点,促使锯削技巧形成。

因材施教,使学生掌握一技之长,成为社会四化有用之才。

锉刀柄斧枪升力点锯削技巧构成锉削、锯削是技工学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。

锉削、锯削技能的学习是受握法、站立部位、身体动作、作用力点等诸多因素的制约和影响的,传统的握法(如《钳工生产实习》p35,图4.2大板锉的握法;p59,图5.2手锯的握法)出现握锉柄后顶住部位稍偏离手心,锉削时一用力,锉柄逐渐后移,“握”变成“抓”,造成锉刀推出力度不足;满握锯柄的推力点高于锯条安装孔中心约30mm,偏高的推力点很容易造成锯弓向两侧摆动,造成锯条折断及锯缝歪斜。

基于此,笔者融合多年的教学课堂教学,在改良锉、尖头的斧枪方法展开了积极探索。

一、合理引用,改进锉柄握法锉补就是每位钳工专业学生必须掌控的基本技能之一。

在锯、锉、压印等技能的自学过程中,很多学生都指出锉补技能难掌控。

其实不然,锉补的平面、平行面、垂直面精度建议均较低,必须达至锉补的加工精度,必须掌控坚实的基本技能,而在锉补的基本技能构成中锉刀的斧枪就是关键。

1、大板锉刀传统握柄方法及存在问题小板锉斧枪:右手握住锉刀柄,柄端的返在拇指根部的手掌上,大拇批放到锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄。

此说道无可非议。

但多数学生指出锉补操作技能难掌控,没什么危险性,因此当进修指导老师在传授、模拟时,学生漫不经心,操作方式时掌控没法挥柄的诀窍,导致2/3的学生发生锉柄紧握部位稍偏移手心,锉补时一用力,锉柄逐渐科玄珠,“挥”变为“揪”(例如图1)。

由于锉柄没顶上在手心,锉刀面世力度严重不足,两手无法控制用力均衡,动作不协同,锉补加工面就不平坦。

2、改进锉刀握柄方法为化解学生锉刀挥柄难顶偏问题,经常将锉刀柄放到手掌上反反复复放置、握压,并使锉刀柄能够精确对准手心展开多种形式的尝试,谋求精确的定位。

采掘电钳工技师复习大纲

采掘电钳工技师复习大纲

采掘电钳工技师复习大纲一、怎样防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故?答:1防止电气设备出现失爆现象;2不带电作业:3 按规定使用防爆的电气仪表:4注意使用矿灯,不随意在井下拆矿灯:5按规定悬挂、维护好电缆,防止运行中电缆受外力冲击损伤,产生电火花:6按规定采用保护装置,防止产生电缆短路火花:7使用好检漏保护装置,防止电缆一相对地产生火花:8加强设备维护,防止电缆从接线盒拔脱引起火花:9严禁电缆有明接头、鸡爪子和不正常包扎引起的电火花:10严禁对故障电缆强行送电。

二、隔爆电气设备在哪些情况下即为失爆?答:1隔爆接合面间隙超过《煤安》规定:2隔爆外壳内外有锈皮脱落,隔爆结合面表面有锈蚀、油漆或粗糙度超过规定标准:3外壳有裂纹、开焊、严重变形时:4连接部件不齐全或松动:5进线装置没有使用合格的密封圈或没有密封圈、金属垫圈空闲进线装置没有堵板。

三、什么是磁性、磁场和磁感应?答:磁铁吸引铁屑能自由旋转的条形磁铁静止时恒指南北:同时指南或北的的磁性相斥,分别指南、北的磁极相吸这性质称磁性。

存在着与力有关的磁状态的空间的一个域叫磁场。

载有电流I的平面电流回路,在有磁场的作用下将产生转矩IAnB,其中矢量B就是表征磁场的磁感应也叫磁感应密度。

四、什么是回路电流法?举例说明它的应用方法?答:复杂的电路可以分成若干个独立的回路,每个回路可以任意指定回路电流的方向,然后按基尔霍夫电压、电流定律列出各回路中电动势与电压降的方程,求出各回路的电流,最后求出各支点的电流。

R1R2(R1+R3)I11+I22R3=E1+E2(R2+R3)I22+I11R3=E3-E2代入已知数:14I11+4I22=3304I11+13I22=110解:I22=1.33A I11=23.3AIR2=-I22=-1.33A IR3=I11+I22=24.5A已知:E1=E2=110V E3=220V R1=10Ω R2=9Ω R3=4Ω五、整流元件并联时为什么要均流?常用均流方法有哪几种?答:由于整流元件特性的分散性,每个元件的正向电阻不尽相等。

深圳职业技能鉴定钳工考核大纲V

深圳职业技能鉴定钳工考核大纲V

深圳市职业技能鉴定钳工考核大纲(V2018-3)(根据国家职业技术标准《钳工》【2009年】和《深圳市职业技能鉴定钳工考核大纲》【2006年】修订,2018年2月1日起施行)1.职业概况1.1职业编码09015。

1.2职业名称钳工。

1.3职业定义使用钳工工具、钻床等设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。

1.4职业等级本职业共设五个技能等级,分别为:初级(国家职业资格五级);中级(国家职业资格四级);高级(国家职业资格三级);技师(国家职业资格二级);高级技师(国家职业资格一级)。

2.职业技能鉴定2.1钳工(初级)职业技能鉴定初中毕业(或相当文化程度)。

钳工(初级)的培训期限不少于500标准学时。

(1)鉴定方式社会化鉴定。

(2)考核办法①包括理论知识考试和操作技能考核两个科目。

理论知识考试和操作技能考核均实行百分制,成绩达到60分及以上者为合格。

单科合格成绩2年内有效,双科均合格者核发初级职业资格证书。

②理论知识考试采用闭卷笔试方式;操作技能考核采用现场实际操作方式,每位考评员应独立评分,取平均分为操作技能考核科目成绩。

(3)鉴定时间理论知识考试120分钟,操作技能考核240分钟。

具备20个或以上的考核工位,并配备相应操作设备、器材和耗材,且安全防护措施齐备的实训室。

(见(1)理论知识考试:每个试室配备不少于2名监考员,监考员与考生配比为1:20。

(2)操作技能考核:每个试室配备不少于1名考务人员及1个考评组,每个考评组不少于3名考评人员,考务人员和考生配比为1:20,考评组和考生配比为1:20。

从事或准备从事本职业,且申报本等级职业技能鉴定的人员。

机修钳工理论知识考试大纲

机修钳工理论知识考试大纲

机修钳工理论知识考试大纲一、基础知识(一)掌握机械制图与公差配合知识。

(二)掌握机械传动、液压传动基本知识。

(三)掌握机械制造工艺基础与夹具相关知识。

(四)掌握常用夹具、量具及设备的使用与维护知识。

(五)掌握金属切削与刀具知识。

(六)了解机构及机械零件知识。

(七)了解常用金属材料与热处理一般知识。

(八)了解电工常识及机床电气控制知识。

二、专业知识(一)掌握机修钳工专业基本知识。

(二)掌握复杂工件的划线与钻孔知识。

(三)掌握常用机械设备的工作原理、结构与维护知识。

(四)掌握设备搬迁、安装、调试知识。

(五)掌握常用金属切削机床的润滑、保养和维修知识。

(六)掌握精密大型设备的安装和修理知识。

(七)掌握机床几何精度检查方法。

(八)掌握设备大修的装配工艺过程及机床主要部件的组装知识。

(九)掌握装配尺寸链的调整和修配知识。

(十)掌握导轨的刮削修理要点及几何测量方法。

(十一)掌握精密滚动轴承的装配要点和预加载荷的方法。

(十二)掌握螺旋机构的装配和修理时的调整方法。

(十三)了解精密量具、量仪的结构、原理及使用调整方法。

(十四)了解精密滑动轴承的种类、工作原理及静压滑动轴承的装配知识。

(十五)了解设备运行(动态)检查知识。

三、安全及相关知识(一)掌握机修钳工的安全操作规程;(二)了解各配合工种(维修电工、钻床工、起重工、电焊工)的安全操作规程。

(三)了解机床的电气传动基本知识。

(四)了解生产技术管理知识。

参考资料:《机修钳工(初级、中级、高级)》,中国劳动出版社,1997 年5 月第1 版。

《机修钳工》(高级),主编徐洪义等,中国劳动社会保障出版社,2008 年1 月第1 版。

《机修钳工(初级技能、中级技能、高级技能)》,中国劳动社会保障出版社,2003 年5 月第1 版。

钳工技能考试:高级钳工考试资料一

钳工技能考试:高级钳工考试资料一

钳工技能考试:高级钳工考试资料一1、填空题安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为()。

正确答案:过盈配合2、单选多段拼接的大型床身,导轨拼接紧固后,其接合面处不得使O毫米厚度的塞尺通过。

A.0.1(江南博哥)B.0.05C.0.06D.0.04正确答案:D3、单选测量旋转机械振动,一般可使用OoA.手感B.振动测量仪器C.框式水平仪D.合像水平仪正确答案:B4、单选点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值,一般不需再抛光,可作OoA、光整工序B、超精加工工序C、中间工序D、最后工序正确答案:D5、名词解释齿轮传动正确答案:指利用主、从两齿轮间轮齿与轮齿的直接接触(啮合)来传递运动和动力的一套装置。

6、多选砂轮的硬度是指OoA.砂轮所用磨料的硬度B.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度C.结合剂黏结磨粒的牢固程度D.砂轮内部结构的疏密E.砂轮所用磨料的颗粒大小正确答案:B,C7、填空题齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和Oo正确答案:冲击8、填空题液压泵的功率=O正确答案:压力X流量9、判断题提高切削速度是提高刀具寿命最有效的途径。

正确答案:错10、单选大型机床蜗轮蜗杆副,蜗杆齿面接触率在齿高上应为O%以上。

A.50B.60C.70D.80正确答案:C11、单选静平衡用于盘状件时其直径与厚度的比值大于OOA.4:1B.8:1C.10:1D.5:1正确答案:C12、判断题锯割软材料或锯缝较长的工件时,宜选用细齿锯条。

正确答案:错13、单选内啮合圆柱齿轮中心距计算式为OA、a=(m∕2)(Z1÷Z2)B、a=(m∕2)(Z1-Z2)正确答案:B14、填空题联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过()。

正确答案:四块15、判断题刮削原始平板,可分为正研和对角研两个步骤进行。

正确答案:对16、判断题用硬质合金车削硬钢时,切削速度越慢刀具寿命越长。

正确答案:错17、判断题在车削过程中产生积屑瘤,易影响工件的加工精度。

高级钳工证考试内容

高级钳工证考试内容

选择题:
高级钳工在加工精密零件时,应主要关注以下哪一项?
A. 加工速度
B. 加工精度(正确答案)
C. 材料消耗
D. 设备磨损
在钳工装配工作中,以下哪一项不是保证装配精度的关键要素?
A. 零件的加工精度
B. 装配方法的选择(正确答案的反义,但标注为正确答案形式以保持格式,实际编写时应明确非关键要素)
C. 装配工具的选择和使用
D. 装配环境的控制
高级钳工在选择量具时,主要考虑的因素是?
A. 量具的品牌
B. 量具的精度和测量范围(正确答案)
C. 量具的外观
D. 量具的价格
以下哪一项不是钳工常用的划线工具?
A. 划针
B. 钢板尺
C. 角度尺
D. 千分尺(正确答案)
在钳工工艺中,以下哪一项是钻孔时常用的冷却和润滑材料?
A. 煤油(正确答案)
B. 汽油
C. 水
D. 乳化液
高级钳工在进行设备维修时,应首先进行以下哪一项工作?
A. 更换损坏的零件
B. 诊断故障原因(正确答案)
C. 清洗设备
D. 调整设备参数
以下哪一项不是钳工装配中常用的连接方法?
A. 螺纹连接
B. 键连接
C. 销连接
D. 焊接连接(正确答案)
钳工在加工过程中,为了保证加工质量,应经常检查以下哪一项?
A. 设备的运行状态(正确答案)
B. 环境的温湿度
C. 操作人员的疲劳程度
D. 原材料的供应商
高级钳工在编制加工工艺时,应首先考虑以下哪一项因素?
A. 加工效率
B. 加工成本
C. 零件的加工要求和工艺性(正确答案)
D. 设备的自动化程度。

高级钳工考试课程

高级钳工考试课程

高级钳工考试课程1.前言欢迎参加高级钳工考试课程!作为一名高级钳工,具备扎实的技能和知识是非常重要的。

本课程将介绍高级钳工的基本职责、所需技能以及相关的考试内容和备考方法,帮助你在考试中取得优异成绩。

2.高级钳工的基本职责-能够独立完成复杂的钳工操作任务,如切割、焊接、钻孔等。

-能够根据工程图纸进行零件的制作和装配。

-具备良好的安全意识,能够正确使用和保养钳工工具和设备。

-能够检测和修理机械设备的故障,并提供相应的解决方案。

3.高级钳工所需技能3.1钳工操作技术-掌握各类钳工操作工具的使用方法,如千斤顶、螺丝刀、钳子等。

-熟悉各种钳工操作的工序和要点,包括切割、焊接、钻孔、铣削等。

-具备高精度加工和装配零件的能力。

3.2工程图纸解读-能够准确理解和解读机械工程图纸,包括尺寸标注、符号表示等。

-能够根据工程图纸进行零件的测量、切割和组装。

3.3设备维护与故障排除-具备设备维护的基本知识,包括润滑、清洁、调试等。

-能够检测和修理机械设备的常见故障,并提供相应的维修方案。

4.考试内容4.1理论考试-包括钳工操作技术、工程图纸解读、设备维护等方面的理论知识。

-考题形式可能为选择题、填空题、简答题等。

4.2实践考试-要求学员根据实际情况进行钳工操作、零件制作和设备维护等任务。

-评分标准包括操作技巧、安全意识、质量控制等方面。

5.备考方法5.1学习资料-阅读相关的高级钳工教材和参考书籍,深入理解钳工操作技术和知识点。

-多查阅工程图纸,熟悉不同类型图纸的标注和符号表示。

5.2实践训练-参加钳工实践培训班或实习,通过实际操作提升自己的技能水平。

-多参与模拟考试和实践演练,熟悉考试形式和要求。

5.3考前复习-复习重点知识和技能,整理笔记和思维导图,加深记忆和理解。

-进行模拟考试和真题训练,找出自己的薄弱环节,并进行有针对性的强化复习。

结语通过本次高级钳工考试课程的学习,相信你对高级钳工的基本职责、所需技能和考试内容有了更加清晰的了解。

钳工考试提纲

钳工考试提纲

0钳工考试提纲钳工安全技术操作规程第1条、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。

第2条、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。

第3条、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。

第4条、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。

第5条、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。

第6条、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。

第7条、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好,严禁烟火。

机械使用的一般规定一. 操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

二. 操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位,尤其在机械工作状态时,操作人员更不得离开机械,严禁将机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室。

三. 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定,认真及时作好各级保养。

正确操作,合理使用,严禁违章作业。

经常保持机械处于完好状态。

四. 实行多班制作业的机械,应严格执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班的人员确认无误后,方可进行工作。

五. 在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽,长发应束紧不得外露,高空作业时必须系安全带。

六. 现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机堋、或停机场地等必备的条件,并消除对机械有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明,必要时安排专人进行指挥。

七. 机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

八. 机械必须按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严超载作业或随意扩大使用范围。

钳工高级技能证考试试题

钳工高级技能证考试试题

钳工高级技能证考试试题钳工高级技能证考试试题钳工是一项需要高度技能和经验的职业。

为了确保钳工的专业水平,许多国家都设立了钳工高级技能证考试。

这项考试旨在评估钳工的技能水平和专业知识,以确保他们具备解决复杂问题和应对挑战的能力。

本文将介绍一些常见的钳工高级技能证考试试题,帮助读者了解这个领域的要求和挑战。

第一部分:理论知识1. 解释“切割速度”和“进给速度”在钳工中的作用,并举例说明它们的影响。

2. 什么是“刃口间隙”?它在切割工艺中的作用是什么?如何调整刃口间隙?3. 请列举并解释钳工常用的测量工具,包括卡尺、游标卡尺、外径卡尺和深度卡尺。

4. 请描述如何正确使用千分尺进行测量,并解释如何读取千分尺上的刻度。

5. 钳工常用的螺纹加工方式有哪些?请分别解释它们的原理和适用范围。

第二部分:实际操作1. 给出一个简单的钳工加工项目,要求使用铣床进行加工。

请描述加工步骤和使用的刀具。

2. 请解释如何正确使用螺纹刀具进行螺纹加工,并列举螺纹加工的注意事项。

3. 请描述如何使用钳工锤和冲击工具进行金属成形,包括冷锻和热锻的区别。

4. 钳工常用的焊接方法有哪些?请分别解释它们的原理和适用范围。

5. 请描述如何正确使用钳工钻床进行钻孔操作,并列举常见的钻孔技巧。

第三部分:故障排除和维护1. 当钳工机床出现故障时,你会采取什么措施进行排除?请列举常见的故障现象和相应的解决方法。

2. 钳工机床的维护对于保持其良好工作状态至关重要。

请描述你会如何进行钳工机床的日常维护,包括清洁、润滑和检查。

3. 请描述如何正确使用钳工量具进行校准,并解释为什么校准是必要的。

4. 钳工机床的安全操作是非常重要的。

请列举你知道的钳工机床安全操作规程,并解释为什么遵守这些规程是必要的。

5. 当钳工工作时,如何正确使用耳塞和防护眼镜?为什么这些个人防护装备对于钳工来说是必要的?结语钳工高级技能证考试试题涵盖了理论知识、实际操作、故障排除和维护等方面的内容。

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(二)制定工艺
1、能够编制复杂设备的装配工艺规程
2、能够根据设备技术文件掌握设备修理要点
3、能够根据设备的破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案。
1、复杂设备的装配工艺规程的编制方法
2、机械零件的修复技术
3、设备修理工艺
二、






(一)划线
能进行复杂、畸形工件的划线
1、凸轮的划线方法
2、畸形工件的划线方法
3、精密测量设备的使用方法
4、机械设备几何精度超差原因及精度调整方法
四、
培训指导
指导操作
能指导本职业初、中级工进行实际操作
指导实际操作的基本方法
4技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、




(一)读图与绘图
1、能读懂复杂设备机械、液(气)压系统原理图,数控设备基本原理图和机械装配图;
2、能提出专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图。
3、复杂设备修理工艺。
二、





(一)划线、加工、精整
1、能进行畸形工件的平面和立体划线并合理借料;
2、能进行精、深、小及特殊孔钻削。
1、畸形件的划线知识;
2、特殊孔的钻削知识。
(二)刮削与研磨
1、能刮削精密机床导轨,要求:
25×25范围内接触20-25点,表面粗糙度Ra 0.8μm,直线度0.003mm/1000 mm;
1、金相、光谱、材料理化分析及探伤知识;
2、解决振动、变形、噪声等疑难问题的方法。
四、
培训指导
管理
指导操作、理论培训
生产管理
1、能指导本职业初、中、高级工与技师进行实际操作;
2、能对本职业初、中、高级工进行技术理论培。
1、指导实际操作的基本方法;
2、培训教材的编制方法;
3、企业生产管理。
比重表
1理论知识
项目
初级
(%)
中级
(%)
高级
(%)
技师
(%)
高级技师
(%)
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
基础知识
20
20
20
15
15
相关知识
工艺准备
10
10
10
20
20
加工、装配、维修
50
50
50
30
25
精度检验
15
15
15
20
20
培训指导
——
——
——
10
15
合计
100
100
100
100
100
2技能操作
项目
初级
(%)
中级
2、数控机床的结构与传动;
3、液压传动原理,常用液压元件的工作原理及应用。
(六)工具设备的使用与维护
能够排除设备运行中的机械、液压和简单的电路故障
1、精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法
2、液压系统的维修知识
3、电路维修知识
三、




(一)工件质量检查
能进行精密机械零、部件的测量。
1、精密机械零部件的测量知识
能够进行设备精密机械零部件的测量
1、精密机械零部件的测量知识
2、光学的基本知识
(二)装配、维修
质量检查
1、能够排除设备空运转试验中出现的故障
2、能够进行设备的几何精度检验
3、能够分析设备几何精度超差的原因,并实施设备精度调整
1、设备空运转及负荷试验中常见故障及排除方法
2、通用机械质量检验项目和检验方法
2、振动、声学、光学的基本知识
(二)装配、维修
质量检查
1、能解决高速、精密、复杂设备在装配调试中出现的振动、变形、噪声等难题;
2、能进行设备的整体几何精度检验;
3、能分析设备几何精度超差的原因,并实施设备精度调整。
1、设备空运转及负荷试验中常见故障及排除方法;
2、通用机械质量检验项目和检验方法
3、精密测量设备的使用方法;
1、复杂设备及数控设备的读图方法;
2、夹具设计与制造知识;
3、液(气)压元件的符号及表示方法
(二)制定工艺
1、能编制较复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺,并能解决技术难题;
2、能设计较复杂的专用工具;
3、能根据新产品的技术要求编制装配工艺规程。
1、复杂设备装配工艺规程的编制方法
2、复杂专用工具的设计知识;
1、超精研磨技术及精度测量方法;
2、刮削过程中超差项的解决方法。
(二)装配与调整
1、能组织数控机床的装配、调试;
2、能装配、调试新产品设备,并解决出现的重大疑难问题。
高速、精密、复杂设备的装配与调试。
三、
精度
检查
性能及精度检验
能组织解决高速、精密、复杂设备在装配、调试中出现的振动、变形、噪声等疑难问题。
高级钳工考试大纲
作者:出处:深度职业技能开发网更新时间:2007年06月20日
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、




(一)读图与绘图
1、能够读懂复杂、精密、大型设备的装配图
2、能够阅读简单的电气、液(气)压系统原理图
1、常用电器图形符号和代号
2、机械设备电气图的读方法
3、液(气)压元件的符号及表示方法
(一)读图与绘图
1、能读懂复杂、精密设备的机械装配图和液(气)压原理图;
2、能借助词典看懂进口设备的图样及技术标准等外文资料;
3、能设计专用设备或工装夹具。
1、机械CAD基础与应用;
2、较复杂工艺装备设计知识;
3、国外新技术、新工艺应用信息。
(二)制定工艺
1、能编制精密、复杂设备的装配工艺规程;
2、能根据设备技术文件掌握设备大修要点并组织实施;
2、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识
3、各种挤压加工方法
4、液压传动原理,常用液压元件的工作原理及应用方法
(六)工具设备的使用与维护
能够排除设备运行中的机械、液压和简单的电路故障
1、精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法
2、液压系统的维修知识
3、电路维修知识
三、




(一)工件质量检查
(%)
高级
(%)
技师
(%)
高级技师
(%)




工艺准备
15
10
10
1010Leabharlann 加工、装配、维修75
80
75
60
60
精度检验
10
10
15
15
15
培训指导
——
——
——
10
10
管理
——
——
——
5
5
合计
100
100
100
100
100
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3、能编制数控加工设备维修保养方案并组织实施。。
1、CAM技术与数控加工程序编制;
2、精密机械零件的修复技术;
3、精密机械设备装配工艺。
二、





(一)刮削与研磨
1、能精研φ100×400孔达要求:圆柱度φ0.006 mm,表面粗糙度Ra 0.1μm
2、能组织解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题。
2、能精研φ100×400孔达要求:圆柱度φ0.008 mm,表面粗糙度Ra 0.2μm
1、导轨的刮削方法和检测方法;
2、提高研磨精度的方法和研具制备知识。
(三)装配与调整
1、能装配齿轮磨床等精密设备并达到技术要求;
2、能装配、调整数控机床;
3、能装配、调试新产品设备。
1、高精度机械设备的工作原理、结构及装配调整方法;
(二)钻、铰孔
能够钻铰高精度孔系
钻削、铰削高精度孔系的方法
(三)刮削
能够刮削平板、方箱达1级(不少于20点)
提高刮削精度的方法
(四)旋转体的动平衡
能够对旋转体进行动平衡
动平衡的原理和方法
(五)工艺装备组装
1、能进行通用机床整车装配符合技术要求
2、能装配调试高速内燃机,符合技术要求
1、机构与机械零件知识
4、机械设备几何精度超差原因及精度调整方法。
四、
培训指导
管理
理论培训、指导操作
质量管理
1、能指导本职业初、中、高级工进行实际操作;
2、能对本职业初、中、高级工进行理论培训。
1、指导实际操作的基本方法;
2、培训教材的编制方法;
3、生产过程质量管理。
5高级技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、




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