汽轮发电机组启动安全注意事项(正式)

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汽轮机启停注意事项及典型事故预防

降温、降压速度可以慢一些。停机过程中，新蒸汽温度应保持50℃的过热度，以保证蒸汽不带水。当主汽温度低于汽缸、法兰温度35℃时，应停止参数滑降，稳定运行一段时间，待温差减小后再继续滑停。新蒸汽温度低
于法兰内壁温度时，可以投入法兰加热装置。滑参数停
机过程中不得进行汽轮机超速试验。高、低压加热器在滑参数停机时应随机滑停。
序启动阶段号 4 并网
5 40-60MW
6 100MW
7 150MW 8 225MW
主要操作
备注
并网后，带20MW负荷，暖机30分钟；然后进入升负荷控制；如果做超速试验应暖两小时后解列。
高压加热器投入；暖机60min；（或180 min）
3MW/min升负荷率
3MW/min升负荷率；
机组随锅炉升压提升负荷；按照机组滑压运行曲线；除氧器汽源切换到4抽投入第一台汽动给水泵
投入第二台汽动给水泵；
除氧器压力大于 0.2Mpa时投四抽滑压运行
逐步投入高加等水位自动
9 270MW-300MW 机组定参数运行主汽参数：压力 16.7MPa 温度 537±5℃ 再热蒸汽参数：压力 3.181 MPa 温度 537±5℃
停机记录并比较惰走曲线有无异常变化情况: 发电机解列后，从自动主汽门和调节汽门关闭起，到转子完全静止的这段时间称为转子惰走时间，表示转子惰走时间与转速下降数值的关系曲线称为转子惰走曲线。
1.2 机组启动方式及其特点汇总表
分类方法
按新蒸汽参数分类
启动方式
主要特点
采用机组
滑参数启动
（热量和汽水损失小，经济性好，受热均匀、冲击性小，加快启动度。）
（机炉相互干扰
大）

汽轮机运行相关注意事项及事故处理要求(正文)

1.1 汽轮机结构及系统的一般说明1.1.1结构概述汽轮机转子由二级复速级和九压力级组成，调整抽汽通过中间蒸汽室调节汽阀及连杆控制。

装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。

汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内装有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统一些有关部套。

前轴承座的上部装有油动机。

前轴承座与汽缸相连，在横向和垂直方向均有定位滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

在前座架上装有热膨胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。

当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。

在无电源的情况下，在盘车电动机后轴上装有手轮，可进行手动盘车。

1.1.2热力系统1.1.2.1主汽系统来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门。

主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。

蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀做功后排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵打入低压加热器及除氧器。

经除氧器除氧后的凝结水，借助给水泵升压，进入锅炉。

凝结水泵后有一路凝结水可引入冷凝器上部，在启动、低负荷或作滑参数启动时用于冷却蒸汽和主汽门前来的疏水。

汽轮机具有二级抽汽，第一道抽汽供给可调工业抽汽，第二道抽汽供给低压加热器。

在各级抽汽管道上装有液压止回阀或普通止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。

当主汽门关闭时，抽汽阀联动装置亦动作，泄去操纵座活塞下方之压力油，使抽汽阀在压力油作用下自动关闭。

第二道抽汽，由于汽压较低，采用了普通止回阀，也同样可以满足逆止的作用。

1.1.2.2汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀及各抽汽阀门等各阀杆近大气端的漏汽均有管道除氧器相连，使各腔室保持-1.013KPa～-5.066KPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。

汽轮发电机组安全操作规程范本（2篇）

汽轮发电机组安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保汽轮发电机组的安全运行，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于我公司所有汽轮发电机组的操作与维护工作。

第三条操作人员应严格按照本规程操作，不得违反工艺流程，不得擅自操作或改变设备运行参数。

第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程和操作规定，保持思想集中，行动敏捷，力求事故的彻底防止。

第五条操作人员必须熟悉汽轮发电机组的运行原理和构造特点，理解各设备的作用和运行要求。

第六条操作人员必须熟悉各种设备的使用方法和操作技能，并持证上岗。

第七条操作人员在工作过程中有疑问或发现异常情况，应及时向主管或技术人员反映。

第八条操作人员必须严格遵守各种安全操作规程和安全操作指导书，牢记“三不开关原则”，即不得擅自打开、关闭和触碰不熟悉的设备。

第九条操作人员必须熟悉应急演练程序，做到知道、会用、敢用。

第十条操作人员必须经常检查设备的运行状态，发现异常及时处理。

第二章操作要点第十一条运行前必须检查设备的外观，确认设备无杂物、无渗漏、无毛病。

第十二条确认设备的电源和仪表表明与设计要求一致。

第十三条先启动主机、再启动辅机，按照正确的启动顺序进行。

第十四条确认设备正常运行后，按照要求进行进一步调整。

第十五条发现设备故障时，及时报告并采取正确的处置措施。

第十六条操作人员在操作设备时，必须戴好工作帽、工作鞋，穿好防护服。

第十七条操作人员在操作设备时，应注意设备周围的环境，确保无危险因素存在。

第十八条操作人员必须按照规定的工序操作，不得随意变动操作顺序。

第十九条操作人员在操作设备时，要严格执行现场管控措施，确保操作安全可靠。

第二十条操作人员应保持设备的清洁，及时排除各类杂物。

第三章安全防护第二十一条操作人员在操作设备时，应佩戴合格的防护手套、护目镜和防护口罩。

第二十二条高温操作区域应设置警示标识，禁止未经许可人员进入。

第二十三条紧急停机按钮、装置应设置在易于接近的地方，并保持灵敏可靠。

汽轮发电机组开机工作注意事项

汽轮发电机组开机工作注意事项1、在机组达到调令负荷正常后，全面检查、调整，使机组处于正常运行状态。

2、检查机组所有疏水阀关闭；联系对炉本体全面吹灰一次。

3、点火后应观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修；投粉后，要保证煤粉着火良好。

4、整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；保证润滑油温正常，加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。

5、发电机并网过程中，检查发电机定子三相电流、有功、无功为零，检查发电机励磁电流、电压正常，检查发电机定子三相电压平衡。

6、闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。

全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。

启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。

7、注意监视新改造后设备的运行状况.8、锅炉点火、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度，必须保证过热度，及时切换吹灰汽源。

密切关注空预器差压变化情况。

9、锅炉投粉时要注意观察炉膛压力及烟温的变化，加强就地煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运行，防止空预器堵塞和吸收塔浆液中毒。

10、加强尾部烟道各段烟温的监视，特别是空预器进出口烟温，严防烟道发生二次燃烧。

11、锅炉投粉要缓慢，严格控制水冷壁、凝渣管、过热器、再热器壁温不超温。

12、在锅炉启动的各个阶段值班人员要与脱硫系统加强联系与沟通，确保两者操作协调一致。

13、机组启动阶段必须加强现场巡检力度，发现缺陷及时联系检修处理。

14、投入脱硝系统时要缓慢投入，注意对氨逃逸量的监视，防止喷氨过大，引起空预器堵塞。

15、启动过程中调节给水时要缓慢，做到勤调、细调保证储水灌水位在正常范围，防止低流量MFT和锅炉热量损失。

16、机组启动（停运）过程中注意监视汽机本体缸温、上下缸温差等金属温度，严防汽轮机进水。

汽轮发电机组安全操作规程（3篇）

汽轮发电机组安全操作规程一、前言随着社会的发展和能源需求的增加，汽轮发电机组作为一种高效、可靠、环保的发电设备，得到了广泛应用。

然而，在使用汽轮发电机组的过程中，如果不遵守安全操作规程，将会给人们的生命财产安全带来严重威胁。

为了确保汽轮发电机组的安全运行，特制定本安全操作规程。

二、生产准备1. 汽轮发电机组在安装前，必须经过出厂验收，并由专业技术人员进行调试和安装。

确保设备正常运行，各部件无异常。

2. 在启动发电机组之前，需要对发电机组的外部环境进行检查，确保发电机组周围没有易燃可燃物。

三、操作准则1. 操作前必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、耳塞、护目镜、防静电服等，并确保这些劳保用品正常使用。

2. 操作人员必须熟悉汽轮发电机组的工作原理和操作流程，并掌握各个部件的性能特点和使用方法。

3. 在操作汽轮发电机组时，应严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改任何参数。

4. 在汽轮发电机组运行过程中，操作人员应经常观察各个部位的运行状态，及时发现并处理异常情况。

5. 在操作过程中，严禁使用手机、电子设备等与工作无关的物品，以免分散注意力造成安全事故。

六、应急处理1. 发生突发事故时，操作人员应立即停止发电机组运行，并按照应急处理流程进行处理。

2. 在应急处理时，必须保持冷静，采取正确的措施，确保事故不会进一步扩大。

3. 在应急处理完毕后，必须仔细检查发电机组的各个部件是否正常，并消除事故的隐患。

七、设备维护1. 定期对发电机组进行维护保养，包括清洁设备、紧固螺丝、检查各个部件的磨损情况等。

2. 在维护期间，必须停止发电机组的运行，避免发生安全事故。

3. 维护人员在进行维护作业时，必须使用专用工具，并按照操作规程进行操作。

八、培训和考核1. 新进人员必须接受专业培训，并通过考核后方可操作发电机组。

2. 定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

3. 不定期进行安全考核，对操作人员的安全操作能力进行评估。

汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施

汽轮机组启动及试运行时注意事项及措施前言汽轮发电机组安装完毕后，在投入生产之前，必须按照《电力建设施工及验收技术规范》相关篇章的规定，制造厂，以及调试单位编制的启动调试措施进行调整启动、试运行。

未经调整试运的设备，不得投入生产。

通过全面认真的调整与试运工作，应做到下列要求：1.检查分系统设备的安装质量，应符合图纸、制造厂技术文件及《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组）的要求。

2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修方便的要求。

3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定。

4.吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济的投入运行。

5.有关单位及部门提出整套设备系统交接试验的技术文件，作为生产运行的原始资料。

第一篇汽轮机组试运行前的准备工作一启动调试及验收的一般程序启动调试及验收的一般程序包括：建筑工程验收、分部试运、整组启动、技术资料备品、备件的移交及工程验收、试生产、竣工验收。

二对参加试运行人员要求参加试运的运行人员试运前必须全面掌握机组的设计特点，自动化水平，以及该类机组的运行特性。

熟知该机组的全部设备即：汽轮机本体，调节系统，凝汽设备，加热设备，除氧器，水冷系统等所属所有大小系统，各种水泵的构造和工作原理，熟知每个阀门的位置，仪表的用途，各种保护及自动装置的动作原理和作用，熟练掌握DCS中设备的启动、停机和正常运行操作；能根据规程要求正确迅速的处理所发生的各种事故和异常情况。

三试运现场应具备的条件1.厂区内场地平整，道路畅通；2.试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护拦或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及底部护板，运行机组范围内的各层地面应按设计要求制作好；3.现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。

4.厂房及厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用上下水道畅通，卫生设施能正常使用。

机组启动注意事项

• 在暖机中应注意以下几个问题
（1）暖机转速应避开临界转速：大型汽轮发电机组轴系长，转子较多、临界转速也比较分散，往往找不到合适的高速暖机的转速。所以通常是在中速暖机之后，以每分钟升速 100～150r／min的速度升速至额定转速。（2）在大型反动式汽轮机中，暖机目的主要是提高高、中压转子的温度，防止其脆性破坏。暖机转速一般在2/3额定转速左右、即2000r/min左右。如暖机转速太高，则会因离心应力过高而带来危险性。（3）暖机结束后，应检查汽缸总膨胀和中压缸膨胀情况，并检查记录各处的差胀值。如膨胀不足，应查明原因，及时解决，以免在继续升速过程中出现振动。注意：汽轮机冲转前断开发电机主开关，以防机组超速。
（5）启动润滑油系统 1、启动一台主油箱排烟风机和空侧密封油箱排烟风机，检查运行正常，另一台风机投入联动备用。 2、检查备用差压阀隔离，旁路门关闭，防止发电机进油。 3、检查主机直流润滑油泵符合运行条件，油温在10℃以上。送电后启动直流润滑油泵排系统空气10分钟以上后停直流润滑油泵。启动交流润滑油泵和高压备用密封油泵， CRT 画面投入直流润滑油泵联锁。
#5机组#7瓦2400-2550励磁轴振（2196转243uM)
#6机组#4瓦轴振（2845转#4瓦148uM)
#6机组#6瓦、#7瓦轴振（2263转#6瓦173uM、 2365转#7瓦166uM)
发电机与系统并网时的要求有：
（1）主开关合闸时没有冲击电流；（2）并网后能保持稳定的同步运行。（3）准同期并网时必须满足三个条件，即发电机与系统的电压相等、电压相位一致、周波相等。如果电压不等，其后果是并列后发电机与系统间有无功性质的冲击电流出现。如果电压相位不一致，则可以产生很大的冲击电流，使发电机烧毁或使发电机端部受到巨大电动力作用而损坏。如频率不等，则会产生拍振电压和拍振电流，将在发电机轴上产生力矩，从而发生机械振动，甚至使发电机并入电网时不能同步。准同期法并网的优点是发电机没有冲击电流，对电力系统影响小。

汽轮机安全技术操作规程 Microsoft Word 文档

汽轮机安全技术操作规程本安全操作规程适用于本车间高压、单缸、抽汽、注汽、冲动直接空冷式25WM汽轮机组范围内启停、生产事故处理、火灾、烫伤，能够通过本车间安全操作规程加以控制和处理设备安全运行及人身伤害事故等。

一、汽轮机启停注意事项（一）汽轮机启动注意事项1、汽轮机的正常启动、停机及运行方式的改变，在班长的领导下，按生产调度的命令，由操作人员按本规程进行操作。

机组大小修后的启动及重要操作须有车间领导及技术人员参加，由班长指挥操作，并应做好各岗位的联系工作。

在故障情况下操作人员应根据当时具体情况按照本规程规定执行，但必须及时报告班长，班长应及时汇报技术人员及相关领导。

2、凡停机时间在12h以内或前汽缸调节级后上汽缸壁温度不低于300℃、下汽缸壁温度不低于250℃时汽轮机再起动则为热态启动，其他均为冷态启动。

3、汽轮机组调速系统应符合下列要求：⑴当汽温、汽压、真空正常时，自动主汽门全开，调速系统应能维持汽轮机空负荷稳定运行，并能顺利并网。

⑵汽轮机甩全负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以下。

⑶调速系统带负荷应稳定，控制负荷波动应小于±0.6MW。

⑷危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、补气阀应迅速关闭并关闭严密。

（5）调速系统迟缓率应不大于0.2%（6）速度不等率约为3—6%（7）油动机最大行程210mm（8）低压油动机最大行程100mm4、汽轮机在下列情况下严禁启动：⑴任意保护装置工作不正常；⑵辅助油泵、低压交流油泵、直流油泵、盘车装置工作不正常；⑶运转时机组内部有金属摩擦声或振动超过0.05mm；⑷主汽门开启不灵活，有卡涩现象；⑸主要表计不全或不正常（如轴向位移、相对膨胀、汽缸热膨胀、转速表、振动表及主要金属温度表计等）；⑹轴承进油温度低于25℃或滑油压力低于0.08MPa；⑺调节级处上、下缸外壁温差超过50℃；⑻DEH控制失灵时；⑼油质不合格或油箱油位低于规定值；5、重要操作规定⑴下列工作必须在主任或工艺副主任的监护下进行：①大小修后汽轮机组的第一次启动。

汽轮机组启停步骤和注意事项

锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。

3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。

2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。

3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。

4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。

5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。

汽轮发电机组启动的主要几个阶段及各专业要注意那些问题

汽轮发电机组启动的主要几个阶段及各专业要注意那些问题一、汽轮发电机组的启动汽轮发电机组的启动是指汽轮发电机组从静止状态到定速、并网和带满负荷的过程。

启动过程中的节点是指在机组启动过程中完成重要的步骤，这些启动步骤标志着机组已经从一个阶段进入另一个阶段。

二、汽轮机发电机组启动的主要节点下面以冷态启动为主，说一下机组启动的主要节点。

1、集控专业第一阶段：启动前的试验及准备阶段1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常；2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。

3）配合热控做组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。

配合热控做#2机组报警信号通道试验。

4）配合热控做机组、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。

4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案；5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。

第二阶段：投入盘车及凝结水阶段6）投入机组润滑油、密封油系统和主机盘车7）采用工业水导入开式水系统正常；投入机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建立正常水位。

（水质要求Fe≤100μg/L）8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前臵过滤器。

9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。

10）将凝汽器进水至1000mm；11）将凝补水箱、冷却塔水位补水正常。

12）向辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。

13）辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。

第三阶段：锅炉上水前准备阶段14）做好锅炉上水前大检查，除氧器水温50℃，启动A/B汽前置泵打循环冲洗；除氧器水质合格，启动电泵向锅炉上水冲洗（逐渐提高水温至120℃，开启储水罐取样门）。

(要求水质含铁＜500Ug/L，浊度＜3mg/L）；15）上水前确认一、二次风暖风器系统，锅炉疏扩疏水泵两台处于良好备用状态。

汽轮机启动运行须知1

汽轮机启动运行须知一．注意事项1．当汽轮机被充分地加热并在正常情况下运行时，短时间不带负荷不会给机组造成损害。

然而，在低负荷下长期运行是不推荐的。

2．机组甩负荷以后，在主发电机上带辅助负荷（厂用电）不应大于几分钟（3分钟）。

3．任何时候均应避免在转子静止状台下有蒸汽流过汽轮机。

4．在转子静止时应避免有空气流过汽封档。

所以，当汽轮机汽封中没有密封蒸汽通入时，不要启动真空泵或者抽气器。

5．不要使中压缸进汽温度超过在一定真空度下运行所要求的值，所以避免汽轮机低压部分过热。

这是为了避免由于排汽部分的零部件膨胀而产生不必要的应力以及低压内缸中心走动而使汽封片产生摩擦。

因此，在启动期间要通入密封用蒸汽、启动抽汽设备并保持尽可能高的真空度。

6．当打闸停机或正常停机时，建议在机组惰走至10%额定转速以前应保持真空。

如在跳闸停机后出现紧急情况要求立即破坏真空时，此条不适用。

7．启动时，为使冲动级金属温度和蒸汽温度很好匹配，建议主汽阀前的启动蒸汽参数按下列原则选取：A．态冷态启动的蒸汽的焓应低。

按压力高和温度低的原则选取焓。

实际启动蒸汽参数可在蒸汽图上按上述等焓原则选取。

冷态启动用的启动蒸汽参数至少应有100ºF（55.6℃）的过热度。

B．热态启动应采用压力低和温度高的蒸汽，以减少蒸汽流过主汽阀和/或调节阀时因节流而造成的温度损失。

这是避免在转子和汽缸间产生轴向膨胀问题所必要的。

8．在进行转子实际超速试验以前，机组应在额定转速和10%额定负荷以上至少运行4小时。

9．在没有蒸汽进入汽轮机部件前时，汽轮发电机组不应长期被发电机倒拖。

建议这样的倒拖运行应限制在不超过一分钟之内。

10．机组跳闸后供应的蓄电池电源，应使危急（DC）油泵至少能运行45分钟。

11．带动机组到额定转速的蒸汽流量约为最大计算流量的2—3%。

然而，在选定设备大小和启动蒸汽容量时，推荐采用3—5%的最大计算流量。

这是为了在以外情况（如真空度变坏等）时有足够的裕量所必须的。

汽轮机启动操作及注意事项

汽轮机启动过程中，各部件间的温差、热应力、热变形大。

汽轮机多数事故是发生在启动时刻。

不正确的暖机工况，值班人员的误操作以及设备本身某些结构存在缺陷都可能造成事故，即使在当时没有形成直接事故，但由此产生的后果还将在以后的生产中造成不良影响。

所以汽轮机的启动是电厂重大操作之一。

汽轮机禁止启动的条件1、任一安全保护装置或系统失灵由于汽轮发电机组是在高速旋转的同时又处于高温高压的状态下运行，因此预防机组出现危险的离心力、热应力和热变形以及确保在出现紧急情况时，安全保护装置或系统能及时动作，迅速停机，避免造成设备损坏等事故。

2、汽轮机调速系统在机组空负荷时不能维持运行或甩负荷后转速无法控制汽轮机调速系统作为安全、稳定运行的保证机构之一，在外界负荷变化时，应能及时地调节汽轮机的功率以满足用户用电量的需要，同时保证汽轮发电机组的工作转速在正常容许范围之内。

3、主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀卡涩或不严，将严重影响汽轮机的安全运行，调节阀不能根据需要及时调节汽轮机功率，同时在机组故障或紧急情况时不能完全切断进汽，无法保证汽轮发电机组安全停运。

4、盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大度摆动在盘车时发出金属摩擦声时，严禁启动汽轮机。

因为金属摩擦声很可能是由汽轮机内部动静部分摩擦所产生，若强行启动将会导致摩擦加剧，损坏汽轮机内部构件。

5、油质不合格、轴承进油温度低于35℃或回油温度高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下油质不合格，将影响汽轮机的调节保安系统，有可能造成自动主汽门及调门的卡涩。

为保证润滑油在轴瓦中建立正常的油膜需维持油温40～45C。

若油温过低，油的黏度增大，会使油膜过厚，承载力下降，工作不稳定。

若油温过高，油黏度降低，难以建立油膜，起不到润滑作用。

6、主要仪表（如测速表、振动、轴向位移等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽压力温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）失灵汽轮机在启动和运行过程中数据监测至关重要，运行人员根据仪表的数据判断汽轮机的工况并作出相应的调整任何一项数据的缺失都是汽轮机安全启动和稳定运行的重大隐患。

汽轮发电机组安全操作规程

汽轮发电机组安全操作规程
汽轮发电机组安全操作规程
为了保障汽轮发电机组的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全，制定了以下安全操作规程：
一、操作前的准备工作
1.1 检查发电机组的电气装置，如电缆、开关、熔断器等，确保其连接正确、接触良好、无损坏现象。

1.2 检查润滑油、冷却水、燃气等供应情况，确保其充足且符合要求。

1.3 检查发电机组的仪表，如发电机参数仪表、控制仪表等，确保其工作正常、显示准确。

1.4 确认发电机组的安全开关和保护装置处于正常状态，可靠接通。

1.5 其他相关检查工作。

二、操作流程
2.1 启动前的检查，应按照厂家指导书上的要求逐项检查，并确保无异常情况后方可进行启动。

2.2 启动后，应仔细观察仪表，检查各项参数是否正常。

如发现异常情况，应立即停机并进行处理。

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汽轮发电机组启动安全注意事项

汽轮发电机组启动安全注意事项1. 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

2．试运行前必须确认燃烧室、空气预热器、烟道、风道、布袋除尘器以及其他容器内的人员已全部撤出。

3. 如在汽轮发电机组启动过程中危及人身及设备安全时，应立即停止启动工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。

4. 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。

5. 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

6. 锅炉点火升压时，汽机要派专人监视汽机缸温，专人检查高压主汽门的临时设施有无泄漏，如有泄漏应及时汇报试运指挥部，暂停点火升压进行处理。

7．锅炉启动重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。

8．试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。

擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。

9．不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。

10．不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。

如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。

11．试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。

12．试运行中应经常检查油系统是否漏油。

严防油漏至高温设备及管道上。

13．试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。

严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。

14．进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。

对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。

15．通电试验过程中，试验人员不得中途离开。

16．凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。

西北电力设计院独山子项目部2008-7-22。

汽轮机启停机注意事项

一、机组启动、冲转中注意事项1、汽轮机冷态启动注意事项1) 汽轮机各项保护试验均正常2）汽轮机冲转前，应控制蒸汽参数在规定范围内；蒸汽品质合格；3) 升速、暖机应按启动曲线进行，按规定转速进行中速暖机；4) 倾听汽轮机和发电机转动部分声音正常；5) 在600r/min以下，注意转子的偏心度应不大于原始值的0.076mm；6) 升速暖机过程中，应注意监视机组振动情况。

在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机;过临界转速时应迅速通过，当轴承振动超过0.1mm，或相对轴振动超过0.200mm应立即停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机；7) 正常升速率为200r/min左右，过临界转速时迅速平稳通过；8) 在中速暖机时，应监测振动，并与历史记录对照、分析；9) 监视汽缸壁温、温差变化；注意缸胀、轴向位移、胀差等正常；10) 凝汽器真空正常，排汽温度<120℃；11) 检查汽机本体及管道疏水应畅通，无水击、振动现象，否则应停止升速，如危急机组安全应停机；12) 除盐水补给水箱、凝汽器、除氧器、各加热器及疏水扩容器等水位自动正常；13) 检查润滑油压、油温、油箱油位、各轴承油流正常；14) 润滑油冷油器出口油温在25℃以上15) 检查发电机冷却水压力、流量、温度、风温及密封油系统差压正常。

2、汽轮机冷态启动注意事项1）热态启动投入连续盘车时间不少于4小时。

2）当轴封母管疏水充分且参数达到规定值，方可向轴封送汽。

3）严禁在没投轴封的的情况下抽真空。

4）热态启动时汽机本体疏水门必须全部开启。

5）汽温、汽压满足冲转参数且稳定。

6）冲转前润滑油温不低于35℃。

7）进汽温度应比汽轮机最热部件的温度高50℃以上，防止处于高温状态的部件被冷却；8）在中速以下，汽轮机振动超过0.03mm时应立即停机，重投盘车；9）严密监视热膨胀的变化。

10）热态启动方式与额定参数冷态启动相同，只是升速和带负荷时间缩短；11）维持凝汽器真空在-0.067Mpa以上；二、机组停机过程中注意事项1.降负荷前应通知各有关部门做好准备。

汽轮机启停注意事项

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8.冲转前条件确认
(A)机组辅助设备及系统运行正常，确认汽轮机不存在禁启条件; (B)DEH系统正常; (C)确认汽轮机在盘车状态，转速2.4r/min; (D)汽机冲转前，连续盘车时间不少于4小时，若盘车中断应重新计时。 (E)确认汽水品质合格; (F)低压缸低负荷喷水和凝汽器喉部喷水控制阀的水在备用位置,其控制开关在自动位; (G)切除高、低压旁路，确认减温水关闭。确认再热汽压力为零，维持主蒸汽参数稳定; (H)发电机密封油系统、定子冷却水系统及氢气系统运行正常，氢压大于水压，氢-水压差不低于35KPa; 12
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Ts--蒸汽室金属温度 T2--蒸汽室内壁金属温度
10.并网前应进行的试验项目
(A)进行跳闸试验 a.在就地或远方手动跳闸; b.就地确认高中压主汽门、调门及抽汽逆止门迅速关闭，无卡涩现象; c.控制室CRT报警，机组转速下降; d.当转速降至2900 r/min以下，汽机重新挂闸; e.机组升速至3000 r/min。 (B) 危急保安器充油试验 a）机组大修或调速系统部件检修后的初次启动和机组运行满2000小时，均应做危急保安器充油试验。 b）汽机危急保安器充油试验须经遥控或就地脱扣试验正常后方可进行。 (C)做汽轮机OPC动态试验 (D)根据需要做主汽门、调速汽门严密性试验。汽机试验结束，可根据需要做发电机有关试验。
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10.机组启动、冲转中注意事项及主要控制指标
1) 汽轮机冲转前，应控制蒸汽参数在规定范围内；蒸汽品质合格； 2) 升速、暖机应按启动曲线进行，按规定转速进行中速暖机； 3) 倾听汽轮机和发电机转动部分声音正常； 4) 在600r/min以下，注意转子的偏心度应不大于原始值的0.076mm； 5) 升速暖机过程中，应注意监视机组振动情况。在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机;过临界转速时应迅速通过，当轴承振动超过0.1mm，或相对轴振动超过0.200mm应立即停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机； 6) 正常升速率为200r/min左右，过临界转速时迅速平稳通过； 7) 在中速暖机时，应监测振动，并与历史记录对照、分析； 8)监视汽缸壁温、温差变化；注意缸胀、轴向位移、胀差等正常；9) 凝汽器真空正常，排汽温度<79℃；

汽轮机极热态启动注意事项

一、极热态启动注意事项：1、汽轮机冲转过程中不需要进行打闸试验，并网后可不进行低负荷暖机。

2、建立点火条件后尽快点火，防止锅炉过多冷却。

3、转速达3000r/min后，经检查无异常应尽快并网。

4、按极热态启动曲线严格进行操作。

5、机组极热态启动是停机时间不到1h（调节级温度＞450℃）机组需要恢复运行，此时汽轮机的缸温较高，接近于正常运行时的缸温，启动不用暖机，且在低参数或低负荷状态下停留的时间尽可能短，要求以最快的速率使蒸汽参数与机组缸温相匹配。

6、汽机冲转前投入轴封系统，高中压缸轴封尽量提供高于350℃的轴封蒸汽，低压轴封蒸汽温度150℃。

7、冲转时要选择较高的启动参数，蒸汽参数符合启动曲线要求。

升速率200或300r/min，直接升速到3000r/min，定速前要为并网创造条件，一旦机组定速，马上并网带负荷，在初负荷期不能太长时间停留，直至带到与机组缸温匹配的相应负荷，升负荷率按极热态启动曲线执行。

8、高、低加尽早投入。

为避免因给水量限制加负荷速度，汽动给水泵尽早投入。

9、防止冲转参数太低，与机组缸温相差太大，使机组在冲转时产生过多的冷却，出现过大的负胀差。

10、防止机组在冲转或带初负荷时蒸汽参数下滑，一定要保证蒸汽参数逐渐升高。

制粉系统在冲转前尽早投入。

11、汽轮机冲转前要充分疏水，冲转后，主、再热汽温要稳定。

二、升负荷期间注意事项：1）检查汽轮发电机组各动静部分无异音。

2）严格按极热态启动曲线要求控制升负荷率及主、再热蒸汽温升率，使胀差及高、中压转子应力不超限。

3）整个极热态升负荷过程中，严密监视大机振动、各轴承金属温度及回油温度、汽轮机的胀差、轴向位移、上下缸温差等参数在正常范围内，发现异常及时处理。

4）低加随机启动，高加在切完缸后尽快投入，高、低加投运后严密监视其水位。

5）到达额定负荷后，对机组进行一次全面检查，确认情况正常。

6）整个过程中，要注意凝补水箱、闭式水膨胀水箱、凝汽器、除氧器、加热器等水位，正常后应及时将控制投自动，各油箱油位正常，油温符合要求。

汽轮发电机组启动注意事项

汽轮发电机组启动注意事项1.环境检查：在启动发电机组之前，必须对发电机房进行全面检查，确保环境安全、清洁、通风良好。

2.仪表检查：在启动发电机组之前，必须对评估仪表和控制系统进行检查，确保所有的仪表和控制装置正常工作。

3.润滑系统检查：发电机组的润滑系统是关键的，必须确认润滑油的温度和压力正常，润滑油质量符合要求，同时检查润滑系统的密封性能。

4.冷却系统检查：冷却系统是发电机组正常运行的关键。

在启动发电机组之前，必须检查冷却水的流量和温度是否正常，确保冷却系统能够有效地降低发电机温度。

5.烟气排放系统检查：在启动发电机组之前，必须检查烟气排放系统，确保废气排放合格并符合环保要求。

6.燃气系统检查：如果是燃气发电机组，必须检查燃气系统是否正常工作，包括管道、阀门、压力传感器等。

7.电气系统检查：在启动发电机组之前，必须检查电气系统的连线是否正确，电气设备是否正常。

8.预热操作：在正式启动发电机组之前，必须对涡轮机和汽轮机进行预热操作，以防止机器过热。

9.启动过程控制：在启动过程中，必须密切关注仪表和控制系统的指示，按照操作规程进行控制操作。

10.监测和调整：在启动发电机组之后，必须持续监测发电机组的运行状态和参数，及时进行调整以保持稳定运行。

11.安全注意事项：在启动发电机组之前，必须了解和掌握发电机组的安全操作规程，遵守相关的安全注意事项，确保操作人员和设备的安全。

12.启动后的操作：发电机组启动后，必须按照操作规程进行日常维护和保养，及时处理异常情况和故障，确保发电机组的正常运行。

总之，汽轮发电机组启动是一个严谨而复杂的过程，需要严格按照操作规程和注意事项进行操作。

只有确保所有的系统和设备都正常工作，并保持高度的警惕性和安全意识，才能顺利启动发电机组并保证其安全和稳定运行。

汽轮机启机操作注意事项

7 汽轮机的启动7.2 启机前的准备7.2.10.1 调节保安系统7.2.10.2 汽水系统7.2.10.3 油系统7.2.11 冲转前不少于2h机组处于连续盘车状态。

7.3 暖管7.3.1开启交流润滑油泵，驱除油管道及各部件中的空气，正常后检查油压在0.078～0.147MPa之间，各轴承回油正常。

7.3.2 检查盘车，将盘车齿轮与联轴器齿轮啮合到位，启动盘车电机，投入连续盘车，启动后注意油压、油流应正常，倾听汽轮机内部的声音，确认动静间无摩擦声，将盘车联锁开关打入“联锁”位置。

7.3.3 通知电气，测排油烟电机绝缘合格，送上电源，启动排油烟风机，倾听排油烟机无杂音，排烟口有油烟排出。

7.3.4 启动高压油泵，正常后停交流润滑油泵做联锁备用,启动一台电控油泵，运行正常后投入联锁。

7.3.5 检查循环水池水位、循环水泵以及风机正常，开启工业补水门将循环水池水位补至正常。

7.3.6 启动一台循环水泵，检查电流、循环水压力、振动、声音均正常；开启凝汽器进出水阀，凝汽器过水，开启凝汽器两侧出水管上放空气阀，待水流出后关闭。

7.3.7 启动一台凝结水泵，检查电流，凝结水压力、振动、声音均正常；适当开启凝结水再循环阀，维持热水井水位在2/3左右，投入备用泵联锁，冲转时适当开启凝汽器除盐水补水阀及凝结水启动放水阀，水质合格后再关闭启动放水阀及除盐水补水阀。

7.3.8 暖管7.3.8.1 通知锅炉送汽，暖管至电动主汽阀前，稍开启1#、2#或3#锅炉任一台的主汽隔离阀（或旁路阀），对中压蒸汽母管暖管，缓慢提升汽压至（0.2～0.3）MPa，暖管（20～30）分钟，然后以每分钟0.05MPa的速度提升到额定压力，控制温升速度不大于5℃/min，之后全开隔离阀，关闭旁路阀。

7.3.8.2 电动主汽阀前暖管完毕后，用同样方法暖管至自动主汽阀前。

7.3.8.3 暖管时开启各管道和本体通疏水膨胀箱的疏水阀。

7.3.8.4 在循环水泵以及凝结水泵未启动前严禁将有关疏水疏至本体疏水扩容器及凝汽器。