汽轮机大修标准检修项目范本
大修标准项目
工期 工作 负责人 22 24 26 28 30 2
4
6
8
10
1.4.2 检查各油孔畅通，轴承座内部清理 解体、检查推力轴承 ，根据情况进行修刮或更换，检 1.4.3 查工作面与非工作面的平行度 1.4.4 解体、检查各支持 轴承 ，根据情况进行修刮或更换 解体、检查各轴瓦球面、调整垫铁的接触情况并进行 1.4.5 修刮 1.4.6 清理台班油槽并加油 1.4.7 检查轴承座各发兰接口密封面，更换垫片 1.4.8 轴承及轴承座油挡间隙测量、调整 1.4.9 轴承座周围杂物清理，回油槽、回油管清理畅通 1.5 盘车装置 1.5.1 解体检修盘车装置 检查各传动齿轮、轴承、导向滑套等部件和磨损情 1.5.2 况，并测量有关间隙，必要时修理 检查疏通各油路和油孔，查油封装置等应严密不漏 1.5.3 油，供油咀应对准齿轮啮合面 1.5.4 检查自动脱扣的灵活性，手操能灵活咬合和脱开 1.5.5 盘车装置传动齿轮与对轮的重叠度测量 1.6 发电机及励磁机 1.6.1 发电机、励磁机空气间隙及磁场中心测量 1.6.2 发电机、励磁机转子检查，相关值复测，对轮找中心 2 调速、调压部套及油系统 2.1 调节保安系统 2.1.1 主油泵复测各间隙，超标者更换 2.1.2 汽机小轴幌度测量 2.1.3 危急遮断装置与复位装置检修 2.1.4 危急遮断器、危急保安器注油试验油门检修 2.1.5 汽机前轴承箱内油管的疏通、更换垫片 自动主汽门解体检修 ，内外表面宏观检查，必要时表 2.1.6 面探伤检查 2.1.7 油动机解体检查、易损件更换。 2.1.8 调速汽门及配汽机构检修。 2.1.9 自动主汽门、调速汽门快关时间测定试验 2.2 油系统 2.2.1 主油箱放油、清理，油箱上各接口漏点消除 2.2.2 解体检修主、副注油器 2.2.3 清洗油系统油滤网 2.2.4 电控油箱清理检查确保油质合格 2.2.5 主油箱油烟风机检查 2.2.6 解体检修油泵（三台） 冷油器检查水侧通刷，油侧视情况清洗，油侧试压， 2.2.7 如有渗漏则处理 2.2.8 油系统恢复后的油循环确保油质合格 3 辅机设备及管道系统 3.1 主汽、导汽阀门、管道 3.1.1 解体检修电动主汽门、汽机总进汽门A、B门其旁路门 3.1.2 解体检修自动主汽门防腐门、疏放水门 3.1.3 各仪表一次门检查 主汽管道、导汽管支吊架检查，配合金属监督检查， 主蒸汽管道、导汽管蠕胀测量，弯头测厚检(包括疏水 3.1.4 管，导汽管弯头表面探伤检查，上、下缸各抽查一 只）
135MW机组大小修标准项目
上海汽轮机厂135MW机组大小修标准项目汽机部分大修标准项目电气部分大修标准项目锅炉部分大修标准热工部分大修标准项目1 检修项目总体要求1.1热控装置的大修周期跟随机组本体大修周期进行。
1.2机组热控装置的大修范围是机组的全部热控装置的附属设备，例：一次元件及管路，:次阀电缆、端子箱、模拟盘等。
其标准按本厂检修工作管理标准规定原则确定。
1.3检验主要温度测量元件，并根据精度和使用要求予以挑选。
1.4金相检查承受压力（高于2.5MPa ）和（大于200 C）的温度表袋，并做好记录。
根据检查后的实际情况决定否调换。
1.5检查流量节流元件（焊接式除外）和电极式水位测量筒体并做好记录，不符合要求应调换。
1.6拆修二次阀门，确实无法修复者，予以调换。
1.7冲洗、吹扫所有传压管路用压缩空气或蒸汽。
1.8大修后进行给水和减温水调节阀门特性试验。
1.9调换中压、高压电极式水位计的全部电极元件。
1.10热工设备电缆绝缘检查，不符绝缘要求，应予以调换。
1.11热控装置大修工作结束后应做好该装置的清洁工作。
2弹簧管压力表2.1 锅炉部分223技术标准2.3.1压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
232 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2.3.3压力表的表面分度数字及符号应完整清淅，表面分度标尺应均匀分布。
2.3.4压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：2.1有零值限止钉的表力表，其指针应紧靠在限止钉上。
“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
2.2无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
2.3.5压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合规定。
2.3.6压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2.3.7压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
汽轮机大修方案【范本模板】
18MW汽轮机大修方案编制：审核：批准：18MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机型号：NZ18—0。
689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：18000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机一阶临界转速：~1752r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力:0。
689MPa主进气温度：321℃汽轮机的通流部分有十个压力级组成.二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正.三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。
是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。
检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程.“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程"。
2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置.准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
大小修检修标准项目
√
1
5.4
更换油动机上电磁阀结合面密封圈
√
√
1
5.5
更换管接头密封件
√
√
2
5.6
检查并清洗油缸，更换密封圈
√
√
2
5.7
清洗单向阀，更换密封圈
√
√
2
5.8
更换活塞环或活塞密封
√
√
2
5.9
更换活塞杆密封
√
√
2
5.10
更换油缸、集成快结合面密封圈
√
√
2
5.11
更换各堵头密封件
√
√
2
6、操纵座部分
6.1
更换操纵座导向衬套
√
2
3
1#高压加热器检修
√
2
4
除氧器检修
√
√
2
5
8#低压加热器检修
√
2
6
7#低压加热器检修
√
2
7
6#低压加热器检修
√
2
8
5#低#高压加热器检修
√
2
9
轴封加热器检修
√
2
十八、再热和旁路蒸汽系统阀门
1
高压排汽逆止门
√
2
2
高旁减温减压阀
√
2
3
高旁减温水隔离筏
√
2
4
高旁减温水调节阀
√
2
5
低旁减温减压阀
√
2
6
√
√
2
6.2
检查导向部分镀铬层有无严重磨损
√
√
2
6.3
检查弹簧有无损坏
√
汽轮机大修标准检修项目范本
设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收
质量监督
备注
班组 车间 厂部 H W
轴承
二、 #3、#4瓦 1、检查轴承钨金
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂 纹及磨损、接触面均匀、接触角大 于65℃。
√ √
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。
√
顶部间隙（符合厂家要求）
轴向间隙：
√
6、测量联轴器间隙
顶部间隙：
侧部间隙：
√
一、油动机 1、检查各部件
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺， 弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无 砂眼。
√ √
油动机 2、测量各间隙及行程
油动机行程：
√
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀行程：
√
错 油门 盖和 调整 垫圈 间 隙： 0.05~0.15
积≥75%。
√
顶部间隙（符合图纸要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
下部 球面 垫铁 间隙 （符 合图 纸要
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮
各传动齿轮接触良好。
√
第4 页
南安 #1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
于50℃。
√
√
二、汽缸
1、拆装猫爪，放置安装垫片 按拆卸顺序进行。
√
汽轮机大修实施方案范文
汽轮机大修实施方案范文一、前言汽轮机作为热电厂的主要动力设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行具有至关重要的作用。
然而，长期运行后的汽轮机必然会出现各种问题，因此定期进行大修是必不可少的。
本文将就汽轮机大修的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
二、大修前的准备工作1. 制定大修计划：在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和物资准备等。
2. 安全检查：在大修前，要对汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对参与大修的人员进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识。
三、大修实施过程1. 拆卸：首先进行汽轮机的拆卸工作，包括拆卸叶片、轴承等部件。
2. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现问题及时进行修理或更换。
3. 清洗：对汽轮机的各个部件进行清洗，确保设备的清洁度。
4. 维护：在清洗完成后，对汽轮机的各个部件进行维护，确保其在大修后能够正常运行。
四、大修后的工作1. 调试：在完成汽轮机大修后，进行设备的调试工作，确保设备的正常运行。
2. 安全检查：对大修后的汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对使用汽轮机的人员进行相关培训，确保他们能够正确操作设备。
4. 记录和总结：对汽轮机大修的过程进行详细的记录和总结，为下一次大修提供经验和教训。
五、结语汽轮机大修是一项复杂而又重要的工作，需要相关人员的精心准备和细心实施。
只有这样，才能确保汽轮机在大修后能够正常运行，为电厂的稳定运行提供保障。
希望本文所述的汽轮机大修实施方案能够对相关人员有所帮助，使大修工作能够顺利进行并取得良好的效果。
汽轮机常规大修标准项目
3、调速系统全面性的特性试验及调整工作；
4、调速器、危急保安器等的弹簧作特性试验；
7
油系统
1、检查主油泵、润滑油泵、注油器、冷油器、油箱、油滤网、滤油器等，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器清洗、试压，必要时修理及更换零件，机头渗油点处理；
2、油箱清扫，油循环；
3、清扫、检查排油烟机、油管路、油阀门等，必要时修理或更换零件；高压油泵解体检查更换机械密封。
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。
6
仪表
1、检查表计、互感器及回路；
2、表计校验
施工内容及措施
1
现场一、二次表计部份
1、阀门电动装置检查与调整（32台）
2、执行机构的检查与调整（5台）
3、盘装二次表计检查与调校（4块）
4、弹簧管压力表修理、更换和校验（30）
5、压力控制器定值整定（5台）
6、压力、差压变送器检查与校验（86台）
7、汽机本体温度检查及更换
8、汽机安全监测系统检查与调整
2、清扫轴承箱，外渗、漏点处理；
3、修理油档片；
4、检测、修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。
5
盘车装置
1、检查和测量齿轮、蜗轮、导向滑套部件的磨损情况，必要时修理、轴承（包括电机）更换；
2、盘车装置处漏油处理，轴承压盖螺栓重新攻丝更换；
汽轮机大修项目
宇丰电厂汽拖风机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6.测量隔板弯曲7.检查高、低压汽封块；8.复测汽缸水平扬度；9.通流部分间隙检查、调整；10.检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4.检查汽封梳齿块；5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5.测量推力轴承的推力间隙；6.清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置1.检查主油泵轴承及测量间隙；2.检查油泵组的进出油管路；3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；7.解体检查自动主汽门关闭器；8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
汽轮机大修实施方案范本
汽轮机大修实施方案范本
一、前言
汽轮机作为发电厂的主要动力设备，经过长时间运行后必然需要进行大修。
大修的实施方案对于保障设备安全运行、延长设备寿命具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的汽轮机大修实施方案至关重要。
二、大修前准备工作
1. 检查与准备工作
在进行汽轮机大修之前，需要对设备进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于清洁设备、检查设备运行情况、检查设备零部件磨损情况等。
2. 人员培训
大修期间需要有一支经验丰富的维修团队，因此需要提前对维修人员进行培训，确保他们熟悉设备结构和维修流程。
三、大修实施过程
1. 拆卸与清洗
首先需要对汽轮机进行拆卸，清洗设备表面和内部零部件，确保设
备处于一个清洁的状态，为后续的维修工作做好准备。
2. 零部件更换
根据检查结果，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备的正常运转。
3. 润滑与调试
在更换零部件后，需要对设备进行润滑和调试，确保设备运转平稳、无异常。
四、大修后工作
1. 设备检测
大修结束后，需要对设备进行全面的检测，确保设备各项指标符合
要求。
2. 试运行
完成设备检测后，需要进行试运行，观察设备运行情况，确保设备安全可靠。
3. 整理与备案
大修结束后，需要对大修过程进行整理和备案，为下一次大修提供经验总结和参考。
五、总结
汽轮机大修实施方案的制定和执行，对于设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
只有做好大修计划，才能确保设备的长期稳定运行。
希望本文的汽轮机大修实施方案范本能够对相关工作提供一定的参考和帮助。
汽轮机检修标准
汽轮机检修标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微山湖热电有限责任公司机组大修招标要求微山湖热电有限责任公司2×12MW汽轮机组为青岛捷能股份有限公司生产，汽轮机型号为，配备发电机组为沈阳发电机厂生产，型号为QF－15-2。
根据国家及电力部门规范要求，现两台机组应当进行检查性大修，大修项目如下：一、工期计划1、1#机组检修时间为4月1日至4月20日2、2#机组检修时间为5月1日至5月30日二、检修项目及其标准三、通过委外由发电机厂家大修处理2#发电机转子绝缘低问题，主要检修项目如下：1、拆装两端风扇、护环2、拆装联轴器3、拆装两端集电环及修理引线4、清理灰尘及修理垫块松动并涂绝缘漆5、检查转子绝缘电阻、交流阻抗等6、发电机转子车床瓢偏、校正7、做发电机转子动平衡等试验四、大修质量及验收要求1、大修质量和验收标准按DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮发电机组篇执行。
2、乙方保证大修完成后汽轮机达到国家及行业标准要求的各项技术指标，汽轮机在0负荷至满负荷运转时振动不大于，轴向位移油压、脉冲油压、润滑油压均在要求范围之内，轴瓦温度不超过标准要求，甲方提出运行中需大修消除的各项缺陷能全部消除。
3、在各项外部参数指标满足的情况下，汽轮机发电机组能在额定负荷下稳定运行，并达到该机组制造厂设计要求。
五、双方约定项目1、承包方式：甲方提供汽轮机相应配件，乙方负责检修、调整及更换。
份2、乙方在检修拆装设备时所需搭设的脚手架，由乙方负责，涉及保温拆除恢复由乙方负责。
3、大修工作所需非常规消耗性材料由甲方提供；4、检修检测和调试用机具及仪器均由乙方提供，交由乙方保管的材料和配件由乙方负责保管，如丢失，由乙方负责赔偿；5、因工作需要必须的检测工作由乙方负责，费用由乙方支付。
6、大修过程中由甲方指定专人对乙方的大修工程进行监督检查，乙方的所有检修数据必须经过甲方认可，经甲方认可后才可进行下一道工序，大修后机组经过72小时试运合格后，乙方应向甲方移交完整的大修规定记录。
汽轮机检修规程样本
汽轮机检修规程目录目录 ....................................... 错误！未定义书签。
第一章汽轮机主要规范和结构概述错误！未定义书签。
设备主要技术规范........ 错误！未定义书签。
汽轮机结构概述............ 错误！未定义书签。
第二章汽轮机本体检修工艺错误！未定义书签。
汽缸检修........................ 错误！未定义书签。
汽缸结构概述........ 错误！未定义书签。
检修工艺方法，质量标准，注意事项错误！未定义书签。
本体部分最后组装程序错误！未定义书签。
汽轮机转子检修............ 错误！未定义书签。
转子结构概述........ 错误！未定义书签。
转子检修工艺方法、质量标准、注意事项.................................. 错误！未定义书签。
测量轴颈扬度错误！未定义书签。
测量转子的晃度错误！未定义书签。
测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）错误！未定义书签。
动静叶间的间隙测量.错误！未定义书签。
拆联轴器螺栓，吊出转子错误！未定义书签。
动叶片清理.... 错误！未定义书签。
叶轮和叶片的检查整修错误！未定义书签。
检查轴颈和推力盘错误！未定义书签。
喷咀、隔板和隔板套检修错误！未定义书签。
结构概述................ 错误！未定义书签。
喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项...... 错误！未定义书签。
拆隔板............ 错误！未定义书签。
拆导叶环........ 错误！未定义书签。
拆去喷嘴组.............................. 错误！未定义书签。
隔板静叶清理错误！未定义书签。
隔板静叶肉眼检查和修整错误！未定义书签。
隔板和隔板套的螺丝清理修整.............................. 错误！未定义书签。
检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积.......... 错误！未定义书签。
汽轮机大修检修现场管理规定范本（2篇）
汽轮机大修检修现场管理规定范本1. 背景介绍由于汽轮机在长期运行过程中，设备会出现磨损、老化等问题，为了保证汽轮机的正常运行和安全性，大修检修是必要的。
大修检修现场管理规定是为了保障大修检修工作的顺利进行，确保工作的质量和安全性。
本文将从准备工作、现场管理、检修工序等方面进行规定。
2. 准备工作2.1 组建检修团队2.1.1 指定团队负责人，负责协调和组织检修工作。
2.1.2 成立不同职能部门的子团队，分工合作，保证各项工作有序进行。
2.2 编制检修计划2.2.1 根据实际情况，确定大修检修的时间、范围和流程。
2.2.2 制定详细的工作计划，包括拆解、检修、装配等工序的时间节点和任务分配。
2.3 购买所需材料和工具2.3.1 根据检修计划，确定所需的材料和工具清单。
2.3.2 遵循采购流程，合理采购并储备所需材料和工具。
3. 现场管理3.1 安全管理3.1.1 确保现场的人员都佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3.1.2 制定现场安全管理制度，包括安全技术交底、临时用电安全、消防安全等。
3.1.3 定期组织安全培训和应急演练，提高人员的安全意识和应急能力。
3.2 现场秩序管理3.2.1 划定现场工作区域，确保工作区域的安全和整洁。
3.2.2 发放工作牌和标识，准确标识人员的职务和工作内容。
3.2.3 实行巡视制度，定期巡视现场，及时发现和处理问题，确保工作环境的整齐有序。
3.3 资源管理3.3.1 管理和分配所需的材料和工具，确保达到工作要求。
3.3.2 动态掌握工作进度和资源使用情况，及时调整和补给资源。
3.3.3 严格管理质量控制记录，对材料和工具进行追溯和评估，确保质量合格。
4. 检修工序4.1 拆解工序4.1.1 拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、叶环、轴承等。
4.1.2 对拆下来的部件进行检查和评估，分析损坏的原因并记录。
4.2 检修工序4.2.1 对损坏或老化的部件进行修复或更换。
4.2.2 进行清洗和涂装处理，确保部件的表面光洁和防腐。
汽轮机维护检修规程样本
汽轮机维护检修规程1﹑总则1. 1合用范畴本规程合用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机维护和检修。
重要型号有NG25/20一台, EHNKS 40/56/20两台, NG32/25/0一台, NK32/36两台。
（H—表达高压进汽, N—表达常压进汽, K—表达凝汽式, G—表达背压式, E—表达抽汽）1. 2汽轮机构造简述NG型汽轮机本体重要由前支座(前座架和前轴承座), 后支座（后座架和后轴承座）, 危急保安装置, 手动盘车装置, 汽缸（外缸和导叶持环）, 转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器）, 调节汽阀, 速关阀等构成。
ENK型汽轮机本体重要由前支座(前座架和前轴承座), 后支座（后座架和后轴承座）, 危急保安装置, 手动盘车装置, 汽缸（外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封）, 转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器）, 调节汽阀, 速关阀等构成。
1. 3检修种类按照检修所涉及检查、维修项目范畴和工作量不同, 咱们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别, 阐明书中所指检修未涉及事后维修（发生故障逼迫停机后进行检修）。
小修：小修是检修工作量较小, 占用时间较短检修方式, 小修时汽轮机不开缸, 基本上是对局限于汽缸外部, 事先拟定个别项目进行检查、维修, 如轴承、联轴器检查及对中检测, 齿轮目视检查, 调节及保安系统重新整定, 运营仪表校验等, 重要是针对运营中发现非逼迫停机缺陷进行检查和相应解决, 通过有目检修避免浮现逼迫停机。
普通小修是依照需要按筹划进行, 在特定状况下, 可运用由于装置其他设备因素而停止运营时间进行汽轮机小修。
小修时得到检查、实验数据和经验, 可供中修、大修作参照。
中修：中修在筹划停机期间进行, 其作用及办法大体上与小修相似, 只是涉及项目比小修要多某些, 如增长径向跳动, 拆出推力轴承后转子轴向移动, 不开缸状况下转子与汽缸对中档项目测量和检查。
汽轮机大修主要项目【范本模板】
汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1。
1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2。
检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板(包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理;5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块;8。
复测汽缸水平扬度；9。
通流部分间隙检查、调整；10。
更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹.1.2 汽轮机转子1。
清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带;3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量;4. 检查汽封梳齿块;5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6。
测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7。
测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。
1。
3 滑销系统1. 检查前轴承纵销,猫爪及其横销；2。
检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3。
检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1。
4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2。
检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷;4. 测量并调整轴承间隙（包括推力瓦的厚度测量,并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6。
清扫轴承箱。
l。
5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴封);2。
清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2。
检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔;3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4。
汽轮发电机组大修项目
6000kw汽轮发电机组大修项目
1、汽轮机上气缸、下气缸内部除锈清扫并检查缺陷。
2、汽轮机转子叶片，轮盘除锈清扫，检查叶片是否有裂纹，损伤，末级叶
片是否有水击现象。
3、检查清扫第一，第二轴颈的光滑度，推力盘的光滑，对轮的光滑度，在
转子上的汽封齿处是否有损伤，前部的径向钻孔泵清洗检查及小轴的弯曲度。
4、上隔板下隔板折击清扫检查是否有裂纹或损坏处。
5、检查前后汽封套的水产接合面严密性，汽封是否弯曲，汽封齿是否有损
坏。
6、气缸水产接合面修正。
7、检修检查汽封间隙（做原始记录）
8、各瓦的侧隙、顶隙均做原始记录。
9、盘车装置检修
10、空气抽除的检修
11、主汽门检修
12、进气室的调速气门检修
13、调速箱内的同步器，油动机活塞、滑阀、错油门检修。
14、轴向位移保护检修
15、磁力断路油门检修
16、手动应急保安器检修
17、油箱清扫。
18、射油器检修
19、对轮找中心
20、各瓦间隙紧力
21、发电机转子，励磁机检查
附属设备检修项目
1、给水泵的检修
2、复水泵检修
3、循环水泵检修
4、调速油泵检修
5、润滑油泵检修
6、冷油口检修
7、复水器铜管内壁清洗不在检修范围之内，如需清洗另加费用
6000kw汽轮发电机组
大
修
方
案
6000kw汽轮发电机组大修项目
报价单
6000kw汽轮发电机组附属设备大修项目报价单。
汽轮发电机大修参考项目表
汽轮发电机大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）定子1．检查端盖、护板、导风板、衬垫等2．检查和清扫定子绕组引出线及套管3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯5．检查及清扫灭火装置6．检查及校验温度表（包括埋入式）7．氢冷发电机进行整体风1．更换少量的槽楔、端部绕组的隔木2．端部绕组喷绝缘漆1．更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2．重焊不合格的定子端部绕组接头3．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5．改进端部结构压试验（包括全部氢气系统）8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验（二）转子 1．测量空气间隙，进行氢冷发电机转子的风压试验，并消除漏氢2．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况 ；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环4．水内冷发电机进行通水1．通风系统严密的密闭式空气冷却发电机和氢冷发电机抽出转子2．车旋滑环 1．移动发电机定子，调整空气间隙 2．处理绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组 3．更换转子结构部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环反冲洗与水压试验（三）冷却系统1．检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道）等，进行冷却器的水压试验，消除漏水2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气4．外附风机检查修理1．油漆空气室2．氢冷发电机更换密封垫圈1．更换冷却器（四）轴承和油系统1．检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙紧力。
汽轮机大修计划模板
1#机检修工作一、1#机大修人员名单：总指挥：副总指挥：技术指导：大修总负责人：安全负责人：后勤及统计：检修班长：工具保管：资料保管：（图纸、接电话、材料领取等）后勤：（现场卫生、茶水等）本体检修：（主汽缸：组长）（主轴瓦：组长）（本体指导）油管道检修：1、（两人一组，以检修人员为主，负责）低位水箱及其它检修工作：（组长）二、设备状况自2012年元月1日1#机投入运行至今已有二年零五个月，运行正常，无重大故障。
检修目的a)消除汽缸结合面漏汽，全面检查汽缸结合面。
b)检查通流部分积盐、锈蚀情况，并处理。
c)测量通流部分间隙，并与原始尺寸进行比较。
d)检查轴封、汽封间隙及磨损情况。
e)检查各轴瓦f)其它方面检查、处理。
三、资料准备备齐安装原始数据、随机图纸、试验数据、检修工艺规程、检修记录（测量时用于记录）。
四、物品准备a)车间报常用材料、易耗品，通过材料申请单。
b)车间提供备品名称及数量。
c)车间提拱所需工具名称，数量，及现有情况。
d)制作专用工具六、检修流程图，时间表注：以上工作不包括保温，和开机中试验。
五、人员组织a)车间召集以下人员讨论揭缸计划、检修项目、进度、施工方案、人员分工、工艺规程、安全教育、所需工具、所需材料等等。
b)厂部由张经理主持施工方案、安全布置会。
c)车间召集动员大会，安排施工方案、人员分工、安全措施、施工进度六、安全技术措施A、行车的检查：1、行车起吊大盖前必须进行例性检查。
2、检查分电气部分和机械部分。
1》电气部分应该检查开关、行程止动、电机等。
2》机械部分重点在液压油、制动刹车、滑轮及轴、钢丝绳等。
3、行车要进行吊动试验、确认设备完好时方可使用。
B、汽缸解体：1、按照安规要求做好安全措施。
2、拆下汽缸装饰板（车衣）、保温层、放置到适当的地方。
1》拆除保温层时应在汽缸温度降至100摄氏度以下时方可进行，保温材料不能随意乱丢和扬撒。
2》工作人员应带上口罩，隔热手套等安全保护用具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、检查各部件
顶部间隙： 侧部间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
推力间隙：
√
径向间隙： 轴向间隙：
√
顶部间隙： 侧部间隙：
√
√
滑阀及活塞表面无磨损、无毛刺，
弹簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无
√
砂眼。
油动机行程：
√
油动机
活塞环轴向间隙：
√
活塞与套筒间隙：
√
2、测量各间隙及行程
小滑阀与套筒间隙：
√
错油门滑阀与套筒间隙：
滑阀移动灵活、无卡涩，弹簧无变 形、裂纹。
√
滑阀及活塞表面无磨损、毛刺、弹
簧无锈蚀、变形、裂纹、外壳无砂
√
眼。
符合图纸要求。 √
第6页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
检查各部件
主汽门 调节阀
阀碟及螺栓探伤
测量各部间隙及行程 检查门杆 检查各部件 测量各部间隙及行程 检查门杆
高压油泵 检查高压油泵
8、测量推力盘瓢偏度、平面 ≤0.03mm平面不平行度≤0.02mm。 不平行度
√
9、测量转了弯曲
≤0.04mm
√
10、测量转子扬度
数据准确。
√
11、叶片测频、探伤
频率、探伤在合格范围内。
√
12、检查平衡块
牢固松动无汽蚀。
√
13、检查清理滑销系统
表面光滑、无刺及变形。
√
联轴器 联轴器找中心
圆距0~0.04mm 面距0~0.02mm 上
√
求）
关闭严密、动作灵活。
√
盘车装置 解体检查盘车装置各齿轮 各传动齿轮接触良好。
√
第4页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
一、主油泵 1、检查轴瓦钨金
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
√
√
钨金表面光滑、完整、无脱态、裂
纹及磨损、接触均匀。
√
备注
主油泵
2、测量#1瓦间隙 3、测量#2瓦间隙 4、测量推力间隙 5、测量挡油环间隙 6、测量联轴器间隙 一、油动机
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑、无锈蚀、裂纹。
√
符合图纸要求。
√
弯曲值≤0.05mm。
√
各部件表面光滑完整、无磨损、裂 纹，各部件间隙符合图纸要求。
√
各部件表面光滑完整、无磨损、裂 纹，各部件间隙符合图纸要求。
√
水室及铜管清洁、无水垢。
√
铜管表面清洁、无油垢。
√
内部清洁、无油泥、锈迹。
倾斜度〈0. 3mm/m。
10、扣缸 11、紧固汽缸螺栓
缸内干净、无杂物及遗留物。 按复装顺序进行冷热紧。
三、隔板、
1、检查隔板
表面光洁、无裂纹、变形。
2、清理隔板
表面清洁、无水垢、铁锈。
3、检查清理隔板汽封
汽封齿完整、无歪斜。
4、测量调整隔板汽封间隙 符合厂家图纸要求。
5、测量调整隔板挂耳间隙 符合厂家图纸要求。
√
6、装车衣
√
二、汽缸
1、拆装猫爪，放置安装垫片 按拆卸顺序进行。
√
2、拆汽缸螺栓
用加热帮拆除
√
3、起吊上汽缸
均匀顶起5~10mm，四角均匀、前后 高度差≤3mm，左右高度差≤5mm。
√
4、检查汽缸螺栓
螺纹光滑完整、无磨损、裂纹、毛
刷、测定全部合金钢螺栓硬度M42以
√
上螺栓作超声波探伤。
汽缸
5、检查喷嘴室
√
压力变换器套筒与滑阀间隙：
√
滑阀移动灵活，不卡涩。
√
滑阀径向间隙： 阀行程
滑
√
弹簧完好、无锈蚀、裂纹、变形、
偏心环动作灵活、无卡涩。
√
弹簧无变形，滑阀活动灵活。
√
滑阀径向间隙：
√
滑阀行程
√
脱扣间隙
√
备注
电磁保护 装置
检查电磁保护装置
自动关闭 器液压操 检查各部件
纵部分
（主汽门 操纵座） 测量各部间隙及行程
√
错油门滑阀行程：
√
错油门盖和调整垫圈间隙： 0.05~0.15
√
一、检查调节器、同步器
√
1、检查调速器
滑阀表面无磨损、无毛刺、弹簧无
锈蚀、变形、裂纹、蜗轮、蜗杆传
√
动灵活无卡涩。
调节器、 同步器
第5页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
调节器、 同步器
2、测量各部间隙及行程
启动阀
5、测量转子轴颈锥度
≤0.02mm
6、测量转子轴颈椭圆度 ≤0.02mm
7、测量转子轮盘瓢偏度 ≤0.03mm
三级验收 质量监督
班组 车间 厂部 H W
√
√
√
√
√ √ √ √ √
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√
备注
第2页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设转备子名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
√
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
纹及磨损、接触面均匀、接触角大
√
于65℃。
备注
2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力 3、测量间隙紧力
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面 积≥75%。
√
顶部间隙（符合厂家要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力：（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
三、#2瓦 1、检查轴承钨金 2、检查球面垫铁 3、测量间隙紧力
3、测量间隙紧力
抽汽逆止 门
抽汽逆止门活动试验
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
纹及磨损、接触面均匀、接触角大
√
于65℃。
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面 积≥75%。
√
顶部间隙（符合图纸要求）
√
侧部间隙：（符合图纸要求）
√
球面紧力（符合图纸要求）
√
瓦盖紧力：（符合图纸要求）
√
下部球面垫铁间隙（符合图纸要
附表三
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
质量标准和要求
三级验收 质量监督 备注
班组 车பைடு நூலகம் 厂部 H W
一、车衣、保温、导汽管
1、拆车衣
√
2、拆保温层
调节级上缸内壁温度低于50℃，金 属控伤合格。
√
3、检查导汽管
√
4、装导汽管
√
5、装保温层
保温材料合格，保温层表面温度低 于50℃。
开口0~0.02mm。
√
√
备注
一、#1瓦
钨金表面光滑、完整、无脱胎、裂
1、检查推力瓦轴承钨金
纹及磨损。
√
2、测量推力间隙 3、检查支承瓦钨金
0.35~0.45mm。
√
钨金表面光滑、完整无脱胎、裂纹
及 磨 损 ， 接 触 面 均 匀 接 触 角 大 于 65
√
℃。
4、检查球面垫铁
表面光滑、无毛刺、硬伤、接触面
积≥75%。
√
5、测量间隙紧力
顶部间隙（符合厂家要求）
√
侧部间隙。（符合厂家要求）
√
球面紧力（符合厂家要求）
√
5、测量间隙紧力
瓦盖紧力（符合厂家要求）
√
下部球面垫铁间隙（符合图纸）
√
第3页
南安#1汽机机组大修项目及验收质量标准
设备名称
检修项目
二、#3、#4瓦
轴承
1、检查轴承钨金
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
润滑油泵 检查润滑油泵
冷油器 主油箱 主油箱
检查清理冷油器水侧 煮洗冷油器芯子 检查主油箱箱体 检查主油箱滤网 检查注油器（不用解体） 检查排烟风机
滤油器 滤油器清理 滤油 静态试验 超速试验
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
表面光滑、完整、无锈蚀、裂纹、 磨损。
√
阀碟密封线连续，无断点裂纹、螺 栓光滑完整无裂纹。
√
滤网完整、无破损及堵塞。
√
喷嘴孔畅通、无堵塞。
√
叶轮内部清洁、无油泥。
√
干净、无污物。
√
符合国家要求。
√
符合厂家要求。
√
危急遮断器动作转速3270—3300。
√
第7页
备注
一、检查各部件 1、测量间隙及行程
危急遮断 器
检查弹簧、飞环
检查各部件测量间隙 危急遮断 油门
质量标准和要求
三级验收 质量监督 班组 车间 厂部 H W
同步器行程16mm，调压器与调整垫
圈间隙小滑阀与套筒间隙：
√
0.05~0.15
调压器盖与衬套间隙：0.05~0.15
√
调压器套筒与滑阀间隙：
√
调压器滑阀行程：
6、测量调整轴封和隔板汽封 a-b=±0.05 c-（a+b）/2=±0.05 洼窝中心
7、测量调整动静间隙
符合厂家图纸要求。
一、转子
1、吊转子
起吊平稳。
2、检查对轮螺栓和对轮孔 表面完整、无裂纹、毛刺。
3、检查转子叶片、围带
无松动、损伤、腐蚀、围带无松动 、变形、磨擦痕迹。