汽轮机大修项目及工时
国产300MW火电机组汽机专业检修工时定额标准
对轮晃度，汽封间隙
纸
80
8
13、吊出低压转子，贴胶布压汽封间隙
引进型：0.50~0.75 东方机：0.60~0.90
160
32
14、吊出下静叶持环及分流环（下隔板及分 流环）
64
8
15、下缸清扫、封堵，检查下瓦钨金松脱情 况
96
4
4164
290
1、清理检查高中低压缸中分面，测量中分 横向≯20纵向与转子
40
8
2、拆低发对轮，复查低发对轮中心
圆周≦0.04 平面≦0.03
180
16
3、拆低压排汽侧导流环并固定在外缸上
80
20
4、拆低压缸结合面螺栓，吊低压外缸上 半，检查结合面
100
20
5、拆低压#2内缸人孔盖板及低压导汽管至 #2内缸法兰螺栓并吊出法兰
160
16
6、拆低压#2内缸结合面螺栓吊#2内缸
序号
检修项目
1 本体部分 1.1 主机本体 1.1.1 开工前准备
1.1.2 高中缸解体及测量
国产300MW火电机组汽机专业工时定额标准
单 位
主要工序和内容
质量标准
台
台
检修现场准备、工器具准备、备件准备等
引进型机组高中压合缸（分缸机组见修正系
数）
1、拆化妆板
2、拆汽缸及导汽管保温
上缸及导汽管保温全 部拆除
叶顶晃度不大于8mm
8、高中、低压转子中心孔探伤
320
8
32
8
48
200
32
96
64
间隔
160
32
10万
小时
第 4 页，共 39 页
汽轮机大修主要项目
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汽轮机大修主要项目
汇报人：XX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
汽轮机大 修前的准 备工作
02.
汽轮机本体 大修项目
03.
汽轮机辅 助系统大 修项目
04.
汽轮机调 节系统大 修项目
05.
汽轮机大修 后的试运行 和验收
制定大修计划
确定大修时间： 根据汽轮机的运 行情况和维修需 求，确定合理的 大修时间。
制定大修流程： 根据汽轮机的结 构和维修需求， 制定详细的大修 流程和步骤。
准备维修工具和 材料：根据大修 流程和步骤，准 备所需的维修工 具和材料。
组织维修人员： 根据大修工作的 需要，组织具备 相关技能和经验 的维修人员。
辅助设备启 动：启动润 滑油系统、 控制系统等
辅助设备
暖机：使汽 轮机逐渐升 温，避免因 温差过大导 致设备损坏
冲转：逐渐 增加转速， 检查汽轮机 的运行状态
和性能
升速：按照 规定的升速 曲线，逐渐 将汽轮机升 至正常运行
转速
负荷加载： 在试运行期 间逐步增加 负荷，检查 汽轮机的稳 定性和性能
检查各项参数指标是否正常
汽轮机大修前的准备工作
01
确定大修时间
确定大修时间：根据汽轮机的运行情况和维修计划，确定大修的时间和周期 停机前的检查：对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题 制定维修计划：根据检查情况，制定详细的维修计划和施工方案 准备维修工具和材料：根据维修计划，准备所需的工具和材料，确保维修工作的顺利进行
准备大修工具和材料
工具：汽轮机大修需要准备各种专业工具，如拆卸工具、测量工具、清洁 工具等。
汽轮机检修标准
汽轮机检修标准本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微山湖热电有限责任公司机组大修招标要求微山湖热电有限责任公司2×12MW汽轮机组为青岛捷能股份有限公司生产，汽轮机型号为，配备发电机组为沈阳发电机厂生产，型号为QF－15-2。
根据国家及电力部门规范要求，现两台机组应当进行检查性大修，大修项目如下：一、工期计划1、1#机组检修时间为4月1日至4月20日2、2#机组检修时间为5月1日至5月30日二、检修项目及其标准三、通过委外由发电机厂家大修处理2#发电机转子绝缘低问题，主要检修项目如下：1、拆装两端风扇、护环2、拆装联轴器3、拆装两端集电环及修理引线4、清理灰尘及修理垫块松动并涂绝缘漆5、检查转子绝缘电阻、交流阻抗等6、发电机转子车床瓢偏、校正7、做发电机转子动平衡等试验四、大修质量及验收要求1、大修质量和验收标准按DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮发电机组篇执行。
2、乙方保证大修完成后汽轮机达到国家及行业标准要求的各项技术指标，汽轮机在0负荷至满负荷运转时振动不大于，轴向位移油压、脉冲油压、润滑油压均在要求范围之内，轴瓦温度不超过标准要求，甲方提出运行中需大修消除的各项缺陷能全部消除。
3、在各项外部参数指标满足的情况下，汽轮机发电机组能在额定负荷下稳定运行，并达到该机组制造厂设计要求。
五、双方约定项目1、承包方式：甲方提供汽轮机相应配件，乙方负责检修、调整及更换。
份2、乙方在检修拆装设备时所需搭设的脚手架，由乙方负责，涉及保温拆除恢复由乙方负责。
3、大修工作所需非常规消耗性材料由甲方提供；4、检修检测和调试用机具及仪器均由乙方提供，交由乙方保管的材料和配件由乙方负责保管，如丢失，由乙方负责赔偿；5、因工作需要必须的检测工作由乙方负责，费用由乙方支付。
6、大修过程中由甲方指定专人对乙方的大修工程进行监督检查，乙方的所有检修数据必须经过甲方认可，经甲方认可后才可进行下一道工序，大修后机组经过72小时试运合格后，乙方应向甲方移交完整的大修规定记录。
【精品】汽轮发电机检修规程
汽轮发电机检修规程1、主题内容与适用范围本规程适用于金诚泰化学工业有限公司汽轮发电机的检修。
本规程适用于汽轮发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2设备规范及技术数据2.1发电机技术数据2.1.1汽轮发电机型号及规格：型号厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定功率：KW额定电压：V额定电流：A功率因数：0.8额定频率：Hz额定转速：r/min相数：3极数：2接法：Y效率：%2.1.2定子三相短路电流为额定时的励磁电流A 2.1.3空载励磁电流：A2.1.4空载励磁电压：V2.1.5满载励磁电流：A2.1.6满载励磁电压：V2.1.7定子绕组直流电阻Ω2.1.8转子绕组直流电阻（75℃）Ω2.1.9短路比：0.4812.1.10漏磁电抗（Xe）%2.1.11纵轴同步电抗（Xd）:%2.1.12纵轴瞬变电抗（Xd‘）：%2.1.13纵轴超瞬变电抗（Xd“）：%）：%2.1.14逆序电抗（X2）：%2.1.15零序电抗（X2.1.16定子开路时转子绕组时间常数（Td0）：s2.1.17定子三相短路时的电流瞬变分量时间常数（T‘d3）：s 2.1.18定子三相短路时的电流超瞬变分量时间常数（T“d3）：s2.2各部件重量定子转子冷却器最大运输静重2.3励磁机技术数据2.3.1型号：厂家：出厂日期：投产日期：绝缘等级：励磁方式：额定容量：励磁电压：励磁电流：输出电流：输出电压：额定频率：额定转速：3000r/min相数：3极数：6转子接法：Y效率：%3检修周期3.1发电机本体及励磁机的检修周期一般情况下大修间隔为3年，小修间隔为6个月。
3.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—25天，小修为7—10天。
3.3属于发电机组的辅助设备，检修周期按照发电机本体的检修周期确定。
汽轮机大修主要项目.docdoc
汽轮机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4. 清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块；8. 复测汽缸水平扬度；9. 通流部分间隙检查、调整；10. 更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4. 检查汽封梳齿块；5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。
1.3 滑销系统1. 检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4. 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6. 清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2. 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4. 复查靠背轮的中心。
汽轮机常规大修标准项目
变压器
1、主变大修（按大修标准执行）；
2、厂变大修、控制、保护回路检查、试验；
8
汽机辅机电气部分
1、汽机辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
2、循环水泵、给水泵大修及试验。
9
炉辅机电气部分
炉辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
10
化水辅机电气部分
化水辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
热控
序号
项目
9、汽机保护系统检查、调校和试验
10、锅炉烟温及汽包壁温检查及校验
11、锅炉及汽机等汽水温度检查与调校（双金属，热电阻等）
12、节流件检查
13、各变压器本体温度计检查与调校
14、各电接点水位计电极检查与清洗
15、其它水位的检查与调整
16、现场就地控制柜、接线盒内卫生接接线整理
17、锅炉仪表管路保温
2
4、油系统滤网清洗、更换
8
汽水阀门及汽水管道
1、检查主汽门、电动主汽门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验；
2、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；
3、检查I抽快关阀、止回阀有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做承压试验，并对快关阀液压系统进行检查；
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。
汽轮机大修标准项目
汽轮机大修标准项目1. 引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，定期进行大修是必要的。
本文档旨在规定汽轮机大修的标准项目，确保大修过程能够顺利进行并达到预期效果。
2. 汽轮机大修标准项目概述汽轮机大修标准项目包括以下几个方面：2.1 大修前准备工作在开始大修之前，需要进行必要的准备工作。
这包括但不限于：•确定大修时间和地点；•安排人力和物力资源；•制定大修计划和时间表；•检查和购买必要的备件和工具。
2.2 拆卸和检修动力设备汽轮机大修的核心任务是拆卸和检修动力设备。
这包括但不限于：•拆卸和检修汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•清洗和检修汽轮机的燃烧室和烟道系统；•更换需要更换的部件，如叶片、密封件等。
2.3 检修和维护辅助设备除了汽轮机本身，大修还需要对辅助设备进行检修和维护，以确保整个系统的正常运行。
这包括但不限于：•检修和维护冷却系统；•检修和维护润滑系统；•检修和维护给水系统。
2.4 重装和调试汽轮机在完成动力设备和辅助设备的检修后，需要将汽轮机重新组装和调试。
这包括但不限于：•安装和调整汽轮机的转子、叶轮和轴承等部件；•接通冷却系统、润滑系统和给水系统；•检查和调整汽轮机的运行参数，如转速、温度等。
2.5 大修后试运行和检测完成汽轮机的重装和调试后，需要进行试运行和检测。
这包括但不限于：•启动汽轮机，并逐步调整至额定工况；•检查汽轮机的振动和温升情况；•检测汽轮机的压力和流量等参数。
3. 汽轮机大修标准项目流程汽轮机大修标准项目按照以下流程进行：1.大修前准备工作；2.拆卸和检修动力设备；3.检修和维护辅助设备；4.重装和调试汽轮机；5.大修后试运行和检测；6.完工验收。
4. 汽轮机大修标准项目的质量控制为了确保汽轮机大修的质量和可靠性，需进行严格的质量控制。
主要包括以下几个方面：•严格按照大修标准项目流程进行操作；•报告大修过程中的关键参数和控制指标；•进行必要的测试和检测，如振动测试、温升测试等；•对大修过程中的各项工作进行记录和归档。
汽轮机大修项目及工时
1.2.2
中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进展更换
50.0
工日合计：
120.0
1.3
汽轮机高中压外缸汽缸
1.3.1
高中压、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理，并进展绝缘检测。
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理，并进展绝缘检测
20.0
工日合计：
160.0
1.8
发电封瓦
2.5.3
检查轴承，必要时更换
6.0
2.5.4
清理油室，过滤或更换润滑油
10.0
2.5.5
清理检查导轴承，必要时进展更换
6.0
2.5.6
解体检查油管路，检查出口逆止阀门，清理各滤网
10.0
2.5.7
校对泵组中心
2.0
工日汇总：
50.0
2.6
交流辅助润滑油泵
2.6.1
解体清理，测量各局部间隙，进展必要的零部件更换
三
汽轮机本体蒸汽、疏放水系统
3.1
高中压主汽门、调速汽门及配气机构，上下压旁路
3.1.1
高压主汽门解体检修，阀门和紧固螺栓金属探伤，测量螺栓伸长量、阀杆弯曲量和行程，检查阀座固定
汽轮机大修标准项目
汽轮机大修标准项目汽轮机大修是指对汽轮机进行全面的检修和维护，旨在保证汽轮机的正常运行和延长其使用寿命。
本文将从大修前的准备工作、大修过程中的关键步骤和注意事项以及大修后的验收和保养等方面，对汽轮机大修标准项目进行详细介绍。
一、大修前的准备工作。
1. 完善大修计划，在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和设备、材料准备等内容，确保大修工作有条不紊地进行。
2. 检查设备状态，在大修前，需要对汽轮机进行全面的检查，了解设备的运行状况和存在的问题，为大修工作的展开提供依据。
3. 人员培训和安全防护，对参与大修工作的人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识；同时要做好安全防护工作，保障大修工作的安全进行。
二、大修过程中的关键步骤和注意事项。
1. 拆卸和清洗，在进行汽轮机大修时，需要对设备进行拆卸和清洗，彻底清除设备表面的污垢和沉积物，为后续的检修和维护工作做好准备。
2. 检修关键部件，在大修过程中，需要对汽轮机的关键部件进行检修和更换，包括叶片、轴承、密封件等，确保其完好无损。
3. 调试和试运行，在完成汽轮机的检修后，需要进行设备的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求，达到正常运行的标准。
4. 注意安全和质量，在大修过程中，要始终把安全和质量放在首位，严格执行操作规程，杜绝安全事故和质量问题的发生。
三、大修后的验收和保养。
1. 验收工作，在完成汽轮机大修后，需要进行验收工作，确保大修工作的质量和效果符合要求，可以安全投入使用。
2. 制定保养计划，为了延长汽轮机的使用寿命，需要制定详细的保养计划，包括定期检查、润滑和清洁等内容，保证设备的长期稳定运行。
3. 做好记录和总结，在大修工作完成后，要做好相关的记录和总结工作，包括大修过程中的问题和经验教训，为今后的大修工作提供参考。
综上所述，汽轮机大修是一项复杂而重要的工作，需要全面的准备和严格的执行，只有做到每一个细节都符合标准要求，才能确保汽轮机的安全运行和长期稳定性。
汽轮机检修进度计划表
汽轮机转子检修
1.测量轴颈扬度
9
2.测量转子的晃度
10
3.测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）
11
4.动静叶间的间隙测量
12
5.拆联轴器螺栓，吊出转子
13
6.叶轮和叶片的检查整修
14
7.检查轴颈和推力盘
15
喷咀、隔板和隔板套检修
1.拆隔板
16
2.隔板和喷嘴清理
17ห้องสมุดไป่ตู้
3.隔板静叶肉眼检查和修整
18
4.隔板和隔板套的螺丝清理修整
19
5.检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积
＊
20
6.检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟隔板套的水平接触面积
21
7.检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙
＊
22
8.找出隔板在汽缸洼窝内的位置
＊
23
9.检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮
＊
24
10.检查清理喷嘴组
2、施工队需熟悉汽轮机安装及检修工艺，才可能在规定时间内完成。
36
凝汽器
1.铜管
37
2.铜管内部结垢检查
38
3.满水试验检漏
39
4.发电机空冷室内部检查
40
5.检查冷却器铜管是否堵塞，并做清洗
41
6.对各流量计以及视镜清洗
42
7.凝汽器喉部喷嘴检查
43
8.减温减压器检查
44
9.凝汽器内部支撑检查
45
发电机和砺磁机
＊
注：1、考虑检修工期短，机组运行时间不长，而且运行参数正常，表中“＊”可以不作检查；
＊
25
汽轮发电机组大修项目
6000kw汽轮发电机组大修项目
1、汽轮机上气缸、下气缸内部除锈清扫并检查缺陷。
2、汽轮机转子叶片，轮盘除锈清扫，检查叶片是否有裂纹，损伤，末级叶
片是否有水击现象。
3、检查清扫第一，第二轴颈的光滑度，推力盘的光滑，对轮的光滑度，在
转子上的汽封齿处是否有损伤，前部的径向钻孔泵清洗检查及小轴的弯曲度。
4、上隔板下隔板折击清扫检查是否有裂纹或损坏处。
5、检查前后汽封套的水产接合面严密性，汽封是否弯曲，汽封齿是否有损
坏。
6、气缸水产接合面修正。
7、检修检查汽封间隙（做原始记录）
8、各瓦的侧隙、顶隙均做原始记录。
9、盘车装置检修
10、空气抽除的检修
11、主汽门检修
12、进气室的调速气门检修
13、调速箱内的同步器，油动机活塞、滑阀、错油门检修。
14、轴向位移保护检修
15、磁力断路油门检修
16、手动应急保安器检修
17、油箱清扫。
18、射油器检修
19、对轮找中心
20、各瓦间隙紧力
21、发电机转子，励磁机检查
附属设备检修项目
1、给水泵的检修
2、复水泵检修
3、循环水泵检修
4、调速油泵检修
5、润滑油泵检修
6、冷油口检修
7、复水器铜管内壁清洗不在检修范围之内，如需清洗另加费用
6000kw汽轮发电机组
大
修
方
案
6000kw汽轮发电机组大修项目
报价单
6000kw汽轮发电机组附属设备大修项目报价单。
热电中心#3汽轮机组大修方案
热电装置#3汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄赵亮于柏林时间：2015年11月25日页脚内容文件会签表页脚内容一、大修准备1、大修前期准备（1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：Ck100-8.83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
（2）检修目的#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电。
因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。
根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。
（3）检修范围#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备页脚内容（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。
（5）前期准备①空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备②招投标，确定检修队伍③停机计划申请完成④运行机组保发电方案出台⑤金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。
页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、大修技术准备①资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图②方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、、进度计划、验收标准、组织机构）③学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）④安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备①备品备件：随机备件、特殊备件页脚内容②辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油③专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、④安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌⑤起重等专用工具检查检验合格4、大修人员准备①运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习②维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度③检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位④厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准①分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功②机组振动、温度正常，各部运行正常③检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的页脚内容④机组性能达到设计标准二、#3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、#3汽轮机大修特殊项目页脚内容页脚内容页脚内容3、#3汽轮机大修金属监督项目页脚内容页脚内容页脚内容三、#3发电机大修项目、质量及验收标准页脚内容页脚内容页脚内容四＃3发电机1、检查发电机定子引线。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景汽轮机是发电厂中主要的动力设备之一，其运行的稳定性和效率直接影响着发电厂的电力输出和经济效益。
为了保证汽轮机的正常运行，每隔一定时间需进行一次大修。
本文档旨在提供一份汽轮机大修实施方案，以确保大修工作的顺利实施，并保障汽轮机的性能和运行稳定性。
大修需求根据公司规定，每台汽轮机在连续运行一定时间后都需要进行一次大修。
本次大修的主要目的是清洁和维护汽轮机主要部件、更换老化和损坏的部件、检查和测试汽轮机运行性能、保养和替换润滑油、以及升级和安装新的监控设备等。
大修方案第一阶段：准备工作在大修正式开始之前，需要进行必要的准备工作，包括安排维修人员、准备所有必要的工具、检查和测试所有需要更换的部件等。
安排维修人员为确保大修工作的高效顺利，需要安排一支由经验丰富的汽轮机维修专家组成的团队。
该团队需要拥有丰富的经验和专业知识，以便充分了解汽轮机组件的细节和性能特点，并熟悉更换部件的技巧。
准备所有必要的工具为了实现高效的大修工作，需要准备所有必要的工具和设备，包括但不限于：•检测和测试设备，如数字万用表、通用试验仪等；•更换部件需要的专用工具，如油封拆卸工具、轴承拆卸工具等；•安装新设备所需的专用工具，如新型节能监控系统等。
检查和测试需要更换的部件在正式开始大修工作之前，需要对需要更换的部件进行必要的检查和测试，以确保这些部件能够正常运行并且满足技术规范要求。
若有发现问题，应及时将这些部件替换掉或者进行必要的维修。
第二阶段：大修工作在完成所有准备工作后，大修正式开始。
大修工作主要包括五个方面：清洁和维护主要部件在大修过程中，需要对汽轮机的主要部件进行必要的清洁和维护。
这包括但不限于：•清洗轮盘、块根和叶轮等核心部件；•替换新式的润滑油，同时将磨损和污染的旧油排出系统；•更换过时的部件，如轴承、油封和传动带等。
更换老化和损坏的部件大修过程中，需要进行更换的部件包括叶片、叶盘、活动轴承、立式轴承和主要轴承。
汽轮机大修项目
宇丰电厂汽拖风机大修主要项目一、标准项目：1 汽机本体1.1 汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6.测量隔板弯曲7.检查高、低压汽封块；8.复测汽缸水平扬度；9.通流部分间隙检查、调整；10.检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4.检查汽封梳齿块；5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；1.3 滑销系统1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；5.测量推力轴承的推力间隙；6.清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；4.复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置1.检查主油泵轴承及测量间隙；2.检查油泵组的进出油管路；3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；7.解体检查自动主汽门关闭器；8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景和目的汽轮机是电厂的核心装置，负责提供发电所需的动力。
在长期运行后，汽轮机会经历不同程度的磨损和损坏。
一旦发现问题，就需要对汽轮机进行大修，以保证设备的安全可靠运行。
本文档旨在阐述汽轮机大修实施方案，为后续大修工作提供指导和参考。
大修时间和任务大修时间拟定汽轮机大修时间应充分考虑多方面因素，包括日历和生产计划等。
一般情况下，我们建议在天气偏冷且用电量较小的季节（例如春秋季节）进行大修。
因为在这个时候，大修对发电生产的影响较小，且不易对电厂的经济效益造成较大的影响。
大修任务汽轮机大修任务包括：1.检查汽轮机各部位的磨损情况，确定需要修理或更换的部位；2.清洗汽轮机内部和外部，去除灰尘和污染物；3.更换损坏的零部件，包括轴承和密封件等；4.检查汽轮机的控制系统和保护系统，确保运行正常；5.检查平衡装置，确保运转平稳；6.对汽轮机进行基础检查和修补。
大修具体步骤1.取下汽轮机的上盖板和下盖板，拆下机组中的附件，包括电机、变速器等；2.拆下耗材明显、需要修复的部件，进行修复或更换；3.对主轴进行平衡检查和平衡校正，确保运转平稳；4.取下轴承和机械密封，进行检查和修复；5.喷码进行打标，做好各种记录，方便后续的跟进和维护；6.将拆下的部件进行清洗和涂装，重新安装；7.对汽轮机进行整体检查和调试，确保大修结束后系统能够正常运转。
安全措施在进行汽轮机大修过程中，各种安全措施十分必要。
以下是一些安全措施供参考：1.工作人员需要穿戴适当的劳动保护用品，避免发生和化学品有关的身体伤害；2.确保热水、蒸汽和油箱等设备处于安全状态，以免发生严重事故；3.在发生紧急情况时，应立即按照预先制订的应急预案进行处理。
结论汽轮机大修是电厂的重要工作之一，对于其设备的正常运转起到了至关重要的作用。
本文档介绍了汽轮机大修的时间、任务和步骤，以及一些安全措施，有望为大修工作提供指导和参考。
25MW汽轮机大修方案
25MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由杭州中能动力有限责任公司生产的25MW凝汽式汽轮机型号：N25—8.83/1。
1型式:高压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：25000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机一阶临界转速：~1752r/min发电机额定转速:3000r/min转向:顺气流方向看为顺时针主进气压力：8。
83MPa主进气温度:535℃二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时,以水电部制造厂为准，由于水平有限,难免有错误之处，望大家批评指正.三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修,修必修好“的原则。
检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。
“三能"是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图. 1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行,应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目,项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”.2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度,制定施工技术措施和安全措施;做好物资准备（包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置.准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。
汽轮机大修项目有哪些
不管是凝气式还是背压式，汽轮机工作的原理都是一样的，都是高温高压的蒸汽通过推展机组转子上的叶片，从而是转子旋转，将蒸汽的动能转化成为转子旋转的机械能，汽轮机是一个原动机，可以在造就其他机器，如发电机或者泵之类。
且经过长期使用后都需要定期进行检修，以此避免汽轮机出现大的不可逆的故障。
而一般汽轮机的大修频率为一年一次，那么具体的大修项目都有哪些呢？接下来就让三友电机带大家一起来看一下汽轮机的大修项目分别有哪些？具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。
拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。
拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。
1.辅机：放油。
清理主油箱、滤网、注油器、排烟风机、清理滤油器；抽气逆止门油动机解体检查、消缺；（接合面漏油、门杆漏油）检查清理凝汽器，对铜管内的污垢进行全面清理。
检查循环水系统，清理循环水入口滤网及二次滤网；根据所统计的缺陷进行逐步消除；2.热工：汽轮机I段所有压力表校验。
3.本体:拆靠背轮螺栓；吊转子及下隔板；清扫检查隔板套、隔板、叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷。
必要时进行处理；检查滑销，测量隔板弯曲，检查气室连接螺栓必要时更换；4.转子方面：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈推力盘;清扫检查叶片、铆钉结垢、腐蚀损伤等缺陷;检查主轴承、推力轴承及油档有无磨损、乌金脱胎、裂纹等缺陷；检查轴瓦球面、垫铁的接触情况；测量轴承及油档间隙，必要时进行修刮、调整；5.盘车装置：检查和测量齿轮，螺母轮轴承导向滑套部件的磨损情况，必要时修理；汽封洼窝找中心，1-2瓦修刮、调整；6.调速系统：清洗检查调速系统的所有部件；自动主气门、危机保安器及实验装置；7.辅机：检查高压油泵、润滑油泵；检查清理冷油器，对冷油器铜管进行清理。
检查真空系统和水侧的严密性；消除泄漏缺陷，堵塞和更换少量损坏的铜管。
检查凝汽器水位计及喉部伸缩节或支部弹簧；8.热工：汽机后轴承振动变送器的安装；后轴瓦测温热电阻的安装；对汽轮机I段电动执行机构检查、校验；8000系列盘装表及现场传表器的检查。
汽轮机本体检修项目与内容
汽轮机本体检修项目与内容1.1汽轮机主要技术规范设备型号：N150-13.2/535/535型型式：超高压一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、凝汽式汽轮机额定功率：150MW（THA工况）最大功率：158.349MW（VWO工况、背压4.90Kp a）额定蒸汽参数:新蒸汽（高压主汽阀前）13.24Mpa/535℃再热蒸汽（中压联合汽阀前）2.508Mpa/535℃背压：4.90Kpa(THA工况)（设计冷却水温20℃）额定新汽流量：450t/h最大新汽流量：480t/h配汽方式：全电调（阀门管理）转向：从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向工作转速：3000 r/min轴系临界转速：（计算值）r/min第一阶1247（电机转子一阶）第二阶1817（高中压转子一阶）第三阶2149（低压转子一阶）第四阶3451（发电机转子二阶）注：电机临界转速以电机厂提供的为准。
通流级数：共31级，其中：高压部分：1调节级+8级压力级中压部分：10级压力级低压部分：2³6级压力级（前压力级为反向，后为正向）给水回热系统：2高加+1除氧+4低加汽封系统：自密封系统（SSR）末级叶片长度：660mm末级动叶片环形排汽面积：2³4.14㎡最大吊装重量：47t(安装时，低压外缸下半组合)28t（检修时，低压外缸下半组合）汽轮机本体外型尺寸（长³宽³高）13.3m³7.4m³5.2m（高度指从连通管吊环最高点到运行平台的距离）主机重量：395t（包括高、中压阀门及其支架，高、中压主汽管及基架等）最大起吊高度：≈8.6m（吊装低压外缸时）运行平台高度：9.0m汽轮机与凝汽器的连接方式：刚性产品执行标准：GB5578-85《固定式发电机用汽轮机技术条件》冷却水温度：不超过33℃给水温度：≈241.2℃（额定工况）汽轮机额定工况投入回热系统时:汽耗保证值：2.990Kg/Kw.h热耗保证值：1965Kcal/Kw.h额定功率时蒸汽消耗量：395吨/小时回热抽汽级数：高压加热器2级（第7、第9压力级后）；除氧器1级（中压第6级后）；低压加热器4级（中压第8级、中压第10级后，低压3 级、5级后）。
汽轮机大修标准项目表
汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。
（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。
（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。
（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。
（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。
2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。
3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。
推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。
5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。
动平衡符合要求。
6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。
7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。
8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。
9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。
10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。
（4）隔板中分面探伤检查。
（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。
（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。
3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。
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二
汽轮机油系统及调速系统
2.1
汽轮机保安部套
2.1.1
解体危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、复位遮断阀组、危急遮断器试验阀组、手动遮断阀，清理、检查各滑阀的磨损情况
19.0
2.1.2
测量上述各部套间隙，必要时更换易损件
22.0
工日合计：
51.0
20.0
1.6.4
清理静叶、汽封槽及均压小孔；径向汽封圈间隙检查，必要时更换并调整该间隙
50.0
1.6.5
对高中压缸汽封和低压缸汽封进行调整及测量隔板、汽封间隙，修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时更换
80.0
工日合计：
305.0
1.7
汽轮机主轴承与推力轴承
1.7.1
解体清理，检查轴承钨金有无裂纹脱胎情况，必要时处理
2.2
汽轮机EH系统
2.2.1
EH油箱放油清理及油位计更换
4.0
2.2.2
EH油泵检查
5.0
2.2.3
系统各溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀解体检查并测试合格
22.0
2.2.4
系统中与油动机、溢流阀、电磁阀、伺服阀、快速卸荷阀等相连液压集成块检查清理并更换密圈
21.0
2.2.5
充氮测试压力
3.0
2.2.6
20.0
1.7.2
测量侧隙、顶隙、紧力，检查轴瓦球面及垫片的接触情况，必要时进行修挂，测量桥规值
32.0
1.7.3
推力瓦间隙及瓦块厚度测量调整
24.0
1.7.4
测量调整油挡间隙，必要时更换油挡，清扫轴承箱
32.0
1.7.5
清理检查顶轴油孔、油囊
12.0
1.7.6
发电机两端轴承检查、修理，并进行绝缘检测。
汽机专业[62号机组大修项目]
序
号
工程项目及部件名称
项目检修容
工时定额
备注
一
汽轮机本体
1.1
汽轮机保温及罩壳
1.1.1
高中压外缸化妆板的拆、装
30.0
1.1.2
修补汽缸保温，罩壳复位油漆
35.0
工日合计：
65.0
1.2
高中压导气管及中低压导气管
1.2.1
高压导气管(上下共4根，一般情况只拆卸上部2个法兰)法兰螺栓拆卸、法兰密封面检查、更换密封垫、清理检查主导气管
4.0
1.5.7
连接对轮测量并调整好高中压转子与低压转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
60.0
1.5.8
连接对轮测量并调整好低压A转子与低压转子B的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
28
1.5.9
连接对轮测量并调整好低压转子B与发电机转子的对轮中心，并复查中心及对轮同轴度
28.0
工日合计：
282.0
系统滤网清洗或更换
5.0
2.2.7
EH油回油冷油器清理并检漏
3.0
2.2.8
油系统阀门检查
3.0
2.2.9
系统管道及接头检查，更换密封件
3.0
2.2.10
系统油动机解体检修，测量间隙并做好记录，测试并试验合格
3.0
2.2.11
EH油系统进油冲洗、过滤、循环至油质合格
10.0
2.2.12
EH油系统做静态阀位试验
20.0
1.7.7
稳定轴承检查、清理，并进行绝缘检测
20.0
工日合计：
160.0
1.8
发电封瓦
1.8.1
解体检查密封瓦磨损情况，必要时进行更换
10.0
1.8.2
测量密封瓦轴间隙，测量调整外油挡间隙
6.0
1.8.3
检查瓦壳装配面和轴瓦中分面接触情况，校对有关尺寸，必要时检查其垂直度
14.0
1.8.4
清理检查各进出油孔,更换密封件
3.0
工日合计：
85.0
2.3
汽轮机前箱及油管道
2.3.1
前箱清扫检查：拆、装油管路
9.0
2.3.2
调速部件检修：检查接头，清除漏油，更换密封件
6.0
工日合计：
15.0
2.4
汽轮机前箱主油泵
2.4.1
检查叶轮、轴瓦、齿形对轮的腐蚀、磨损情况，并处理
46.0
1.4.4
轴封管道检查，防爆门垫子更换
20.0
工日合计：
188.0
1.5
汽轮机转子
1.1.5.1
检查主轴、叶轮轴颈、推力盘等是否有裂纹、磨损，必要时进行无损探伤检查
25.0
1.1.5.2
测量转子各处的晃动度，检查转子的弯曲情况，测量通流部分间隙、轴颈圆度、扬度、桥规值、推力盘和对轮的瓢偏值
50.0
8.0
1.8.5
清理油室，检查调整密封瓦的绝缘
6.0
工日合计：
120.0
1.9
盘车装置
1.9.1
检查测量齿轮、滑套等部件的磨损、啮合情况
10.0
1.9.2
消除漏油，更换密封垫
7.0
1.9.3
轴承清理检查，测量轴套间隙
10.0
1.9.4
清理检查喷油嘴及润滑油门
6.0
1.9.5
检查启动、脱钩机构
3.0
工日合计：
40.0
1.2.2
中低压连通管拆、装，密封件、螺栓检查更换
30.0
1.2.3
检查清理进汽短管，检查连接螺栓，必要时进行更换
50.0
工日合计：
120.0
1.3
汽轮机高中压外缸汽缸
1.3.1
高中压、外缸螺栓拆、装，吊高压外缸及翻缸
100.0
1.3.2
检查汽缸壁及喷嘴有无裂纹、冲刷损伤，汽缸有无位移、变形和汽缸结合面漏气情况
1.3.7
外缸猫爪接触检查，立销、纵销、推拉装置清理测量调整
60.0
1.3.8
对合金件进行必要的金属金相检查，前箱滑销系统检查
35.0
工日合计：
487.0
1.4
汽轮机低压缸
1.4.1
化妆板拆、装
22.0
1.4.2
、外缸中分面螺栓拆、装及水平中分面间隙检查及处理，汽缸吊装
100.0
1.4.3
猫爪接触检查，螺栓检查必要时更换；滑销系统检查、处理
1.6
汽轮机隔板、隔板套、汽封、汽封套
1.6.1
清理检查隔板、隔板套、汽封、汽封套止口、结合面及联接螺栓，消除止口卡涩；隔板及隔板套中分面间隙检查及研磨
100.0
1.6.2
检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理，检查吊耳、定位销及隔板挡销是否完整牢固
55.0
1.6.3
检查隔板导叶、围带体及焊口有无裂纹、弯曲及其他损伤
1.5.3
清理检查叶轮、拉金、复环、柳丁、硬质合金叶片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理
44.0
1.5.4
对轮螺栓及螺孔清理，螺栓作无损探伤检查，必要时更换
32.0
1.5.5
对需重点监视的长叶片做频率试验，必要时进行叶片叶根探伤检查
8.0
1.5.6
检查叶轮平衡块的固定情况，必要时进行加固
70.0
1.3.3
检查外缸中分面螺栓、螺母，并配合进行无损探伤检查和研磨
42.0
1.3.4
检查清扫疏水孔、压力测量孔、温度计套管，检查各处焊缝
52.0
1.3.5
测量高中压外缸上、下缸结合面间隙并根据需要进行研刮，测量纵横向水平
52.0
1.3.6
测量调整隔板套、隔板的洼窝中心。各膨胀间隙测量调整
76.0