制药废水处理课程设计
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计
制药废水是指制药过程中产生的废水，含有较高浓度的有机物、无机盐和微生物等。
由于其复杂的成分和高度污染性，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性、处理效果和成本效益等因素。
以下是一个关于制药废水处理工艺设计的简要介绍。
首先，制药废水处理工艺设计需要根据废水的特性确定合适的预处理工艺。
常见的预处理工艺包括沉淀、悬浮物分离、调节pH值等，用来去除废水中的悬浮物、可溶性颗粒物和有机物等。
其次，制药废水的处理工艺设计中必须考虑到废水中存在的有机物和微生物的去除。
常用的处理工艺包括生物处理工艺和化学处理工艺。
生物处理工艺包括生物接触氧化法、曝气生物膜法等，能有效去除废水中的有机物和微生物。
而化学处理工艺主要包括氧化、还原、中和等，用来去除废水中的氧化性物质和酸碱物质。
最后，制药废水处理工艺设计中需要考虑废水的后处理。
后处理包括活性炭吸附、深度处理和消毒等工艺，旨在进一步净化废水，达到排放标准。
活性炭吸附能有效去除废水中的微污染物和有机物。
深度处理能够去除废水中的重金属离子和高浓度有机物等。
而消毒则是为了杀灭废水中的微生物。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性和处理效果，合理选择预处理、主处理和后处理工艺。
同时，还需要考虑到工艺的成本效益，尽可能实现废水的资源化利用和节约能源的目标。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计制药废水是指在制药过程中产生的废水，其组成复杂、浓度高，同时含有许多有害物质。
对于制药废水的处理，需要采用合适的处理工艺，以达到国家排放标准。
一、废水的性质和组成制药废水的性质和组成取决于所生产的药物类型和生产工艺。
常见的污染物包括有机物、无机物、重金属和微生物。
因此需要对废水进行全面的分析和监测，以确定主要污染物的浓度和种类。
二、治理目标及排放标准治理目标是指废水处理需要达到的目标效果，包括去除率、达标排放等。
排放标准是制衡处理工艺设计的依据，根据国家或地方测定的排放标准选择合适的技术路线。
三、处理工艺的选择和流程根据废水的性质和组成，可以选择生物处理、物理化学处理或二者结合的综合处理工艺。
生物处理是指通过微生物的作用，将有机物降解为无机物。
物理化学处理是指利用吸附、沉淀、氧化还原等物理化学方法去除废水中的污染物。
四、设备的选择和配置根据废水的特性和处理工艺的要求，选择适当的设备进行废水处理。
例如，对于生物处理工艺，需要选择合适的曝气设备、反应器等。
对于物理化学处理工艺，则需要选择合适的沉淀池、过滤器等。
此外，需要根据废水的流量和处理效果确定设备的配置，以确保处理过程的顺利进行。
五、安全与环保要求在制药废水处理工艺设计中，必须考虑安全和环保要求。
应采取适当的安全措施，确保处理过程中不会对人体和环境造成损害。
同时，还需要保证处理工艺和设备的稳定性和可靠性，避免废水的二次污染。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要充分考虑废水的性质和组成、治理目标及排放标准、处理工艺的选择和流程、设备的选择和配置、安全与环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的废水处理工艺，达到国家排放标准并保护环境安全。
制药废水设计方案
制药废水设计方案1.引言制药废水是一种高浓度有机物、无机物和微生物的废水，含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，制药废水的处理和处置具有重要意义。
本方案将基于最先进的技术和科学原理，设计一套高效、可靠的制药废水处理系统。
2.治理目标本工程的治理目标是将制药废水处理达到国家相关标准，确保出水质量稳定可靠，达到可重复使用或直接排放标准，同时保证处理过程对环境的影响最小化。
3.工艺流程本工程选用了一系列的工艺，包括预处理、生化处理和深度处理。
3.1预处理预处理主要包括沉淀和过滤。
废水首先进入预处理单元，通过凝聚剂和絮凝剂的加入，在高速搅拌下发生凝聚作用，沉淀除去悬浮物和颗粒物质。
然后将废水通过过滤系统，去除溶解在水中的胶体和微粒。
3.2生化处理生化处理主要包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法采用MBR（膜生物反应器）工艺，通过持续进水搅拌与生物拆分的作用，将有机物降解为无机物，并大幅度减少悬浮物和颗粒物。
生物膜法则采用MBBR（流化床生物反应器）工艺，利用生物膜吸附和降解有机物。
3.3深度处理深度处理是为了进一步提高出水质量。
该工艺主要采用高级氧化工艺，如臭氧和紫外光，以氧化和降解难以去除的有机物和微生物。
4.设备选择为了实现高效处理，本工程将选用以下设备：4.1过滤设备选用自动化过滤器，能够高效地去除废水中的胶体和微粒，保证生化处理的顺利进行。
4.2MBR设备选择高效率的MBR膜生物反应器设备，具有良好的沉淀效果和稳定运行特性，可实现良好的COD和BOD去除率。
4.3MBBR设备选择适用于制药废水处理的高效率MBBR流化床生物反应器，具有耐腐蚀性和高转化效率。
4.4高级氧化设备选用高效的臭氧发生器和紫外光发生器，以确保深度处理的效果，降解难以去除的有机物和微生物。
5.自动化控制系统为了保证工艺运行的稳定和可靠性，本工程将采用自动化控制系统，包括监测和控制设备。
通过实时监测废水质量和关键参数，控制系统可以自动调节运行参数，并实现远程控制和操作。
制药生产废水处理工程设计及实践
制药生产废水处理工程设计及实践一、废水处理工程设计制药废水的处理工程设计需要思量以下几个方面：废水性质、治理工艺、处理装置和成本效益。
起首，制药废水的性质通常会包括高浓度的有机物、重金属离子和高度酸碱度等。
因此，在设计废水处理工程时，需要充分思量这些废水特性，并确定合适的处理方法。
例如，在处理有机物污染物时，可以接受生物法、化学法和物理法等多种方式，以确保废水达到排放标准。
其次，制药废水治理工艺的选择也极其重要。
常见的治理工艺包括生物处理、吸附和膜处理等。
生物处理是一种可持续性较高的处理工艺，能够有效地去除有机物，由于其成本较低，易操作，广泛应用于制药废水处理。
吸附工艺则可以去除一些难以降解的有机物。
膜处理则是一种先进的废水处理工艺，可以有效去除有机物和重金属离子。
此外，制药废水处理装置的选择也需要依据实际状况进行合理设计。
废水处理装置包括沉淀池、氧化池、曝气池、反应器等。
在设计时需要充分思量各个装置之间的协调性和处理效果。
最后，制药废水处理工程的成本效益也是需要思量的因素。
在设计时，应综合思量投资、运行费用和处理效果等综合因素，以确保废水处理工程的高效和可持续性。
二、废水处理工程实践废水处理工程的设计虽然重要，但实践是检验其有效性的关键。
制药废水处理工程实践主要包括废水取样、处理过程控制和监测等。
起首，废水试验室取样是制药废水处理工程实践的第一步。
通过对废水样品进行详尽的分析，可以明确废水的物质组成和浓度，为后续的处理过程提供依据。
其次，处理过程控制是实践的核心环节。
通过合理地控制处理过程中的参数，如PH值、温度、氧化还原电位等，可以最大程度地提高废水的处理效果。
最后，废水处理工程中的监测是确保实践效果的必要手段。
应定期对处理后的废水进行监测，包括水质指标、有机物浓度、重金属离子等，以确保达到相应的排放标准。
综上所述，制药生产废水的处理工程设计和实践对于环境保卫至关重要。
在设计过程中，需要充分思量废水特性、治理工艺、处理装置和成本效益等因素。
制药厂废水处理工艺方案设计
制药厂废水处理工艺方案设计随着制药业的迅猛进步，制药厂废水的处理问题日益凸显。
制药废水含有大量的有害物质，若果不经过有效处理直接排放，将对环境造成严峻的污染。
因此，制药厂废水的处理工艺方案设计变得尤为重要。
本文将针对制药废水的特点和处理要求，设计一种高效可行的废水处理工艺方案，以期为制药厂废水处理提供参考。
一、制药废水的特点1. 多种有机物质：制药废水中含有大量的有机物质，如有机酸、有机溶剂、激素等。
这些有机物质的存在会增加废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）指标，同时也增加了废水的污染性。
2. 粒子悬浮物：制药生产过程中，由于原料的加工、储存、输送等环节可能会产生大量的粉尘、颗粒物。
这些粒子悬浮物的存在会影响废水的澄清效果，降低废水处理效率。
3. 高度酸性或碱性：制药废水中常含有酸性或碱性物质，这些物质的存在会导致废水的酸碱度极端，对常规处理方法造成一定困扰。
二、制药废水处理工艺方案设计针对制药废水的特点，综合思量处理效率、成本和资源利用率，本文设计了以下工艺方案：1. 初级处理初级处理主要针对废水中的悬浮物和沉淀物进行去除。
接受化学物理方法，如混凝、絮凝等，能较好地去除废水中的悬浮物。
通过调整pH值和加入适当的混凝剂、絮凝剂，可以使悬浮物迅速凝聚沉淀，达到初步净化的目标。
2. 生物处理生物处理是废水处理中的重要环节，能够有效去除废水中的有机物质。
本方案设计接受活性污泥工艺，即在生物反应器中投加含有种子菌的活性污泥，通过厌氧反应和好氧反应使有机物质降解为二氧化碳和水。
此外，为了防止废水中的抑止物质对菌群的影响，可以适当增加中间处理环节，如曝气、调整营养物质的投加等。
3. 高级处理高级处理是为了进一步提高废水的水质达到排放标准而设计的工艺环节。
通过接受化学氧化、吸附等技术，有效去除废水中难降解的有机化合物和色度物质。
其中，化学氧化主要通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，而吸附则利用活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质。
某制药厂中药生产废水处理设计
某制药厂中药生产废水处理设计中药生产废水的处理是重要的环保措施，为了减少对环境的影响，制药厂需要进行有效的废水处理。
下面是制药厂中药生产废水处理的设计方案。
首先，废水收集系统是废水处理的第一步。
制药厂应该建立一个废水收集系统，将废水从生产线和设备收集起来，避免其直接进入自然环境。
收集系统应该包括合适的管道和容器，以确保废水的顺利集中和存储。
然后，废水预处理是废水处理的关键步骤之一、废水中可能含有均匀悬浮物、有机物、硫化物和其他污染物。
因此，预处理应包括固液分离和化学处理两个主要步骤。
固液分离可以通过沉淀、过滤或离心等方法进行。
这有助于除去大部分的悬浮物和固体颗粒，使废水更容易进行后续处理。
化学处理可以使用化学药剂来降解有机物和硫化物。
一些常用的化学药剂包括氧化剂、还原剂和酸碱中和剂。
在废水预处理之后，废水需要进一步进行生化处理。
这包括利用微生物来降解废水中的有机物和其他污染物。
生化处理通常分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理是利用氧气和细菌来进行废水处理。
氧气提供了细菌所需要的氧气来分解有机物等污染物。
厌氧处理是在没有氧气的条件下进行的，通过细菌的厌氧代谢来分解有机物和其他污染物。
最后，经过生化处理后的废水可以进行深度处理。
这包括进一步去除残留的有机物和污染物，以及进行悬浮物分离和消毒。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、膜过滤和紫外线消毒。
综上所述，制药厂中药生产废水处理的设计方案应包括废水收集系统、预处理、生化处理和深度处理等步骤。
通过这些步骤，可以有效地降低废水对环境的影响，并达到环境保护的目的。
制药厂应该根据实际情况进行具体方案设计，并保证废水治理设施的正常运行和维护。
化工制药废水处理工程设计方案
化工制药废水处理工程设计方案一、工艺流程设计：1.混合调节：利用中和反应槽对废水进行酸碱中和，将废水pH值调节到适宜处理的范围。
2.沉淀处理：将调节后的废水进入沉淀池，利用重力作用将废水中的悬浮颗粒物通过沉淀析出。
3.细菌降解：通过投加适量的降解菌群，利用菌群对废水中有机物进行生化降解，将有机物分解为水和二氧化碳等无害物质。
二、设备选择：1.中和反应槽：采用耐酸碱性能好、耐腐蚀的材料制成，如FRP、PP 等，以保证反应槽的长期稳定性。
2.沉淀池：选择容量较大的沉淀池，采用倒角设计，促进颗粒物自动沉淀，并设置泥泵及时清除沉淀泥浆。
3.生化降解池：选择具有较高降解效率的降解菌群，并设备曝气装置，保证菌群的正常生长。
三、运行调节：1.根据废水的实际情况，合理设定中和槽的加碱量和加酸量，保证废水pH值达到处理要求。
2.对于沉淀池，要根据水质情况定期清理沉淀物，避免沉淀物淤积影响沉淀效果。
3.生化降解池中，要进行定期发酵操作，保证降解菌群的活性和数量，以确保废水有机物的完全降解。
四、安全措施：1.废水处理工程应设置密闭容器，防止废水挥发和泄漏，减少环境污染。
2.废水处理工程应设有监测仪器和报警系统，及时发现废水处理异常情况，并做好相应的处理措施。
五、经济与环保：1.废水处理工程应根据实际情况选择经济合理的设备和工艺，考虑设备投资、运营成本和维护费用等因素，以降低处理成本。
2.废水处理工程应符合环保要求，达到相关排放标准，确保处理后的废水不会对环境和周围生态系统造成污染。
综上所述，化工制药废水处理工程设计方案应从工艺流程、设备选择、运行调节、安全措施、经济与环保等多个方面综合考虑，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
制药废水处理工程设计
制药废水处理工程设计制药废水是指生产和加工药品过程中所产生的废水，其主要成分包括有机物、无机物和微量杂质等。
由于制药废水具有污染性和难以处理的特点，对其进行处理是非常必要的。
本文将介绍一种常见的制药废水处理工程设计方案。
1.废水特性分析在进行制药废水处理工程设计前，首先需要对制药废水的特性进行分析。
通过采集废水样品进行化验和分析，了解废水中的主要成分、浓度、pH值、COD、BOD5等指标，并进行初步评估废水处理难度和对环境的影响。
2.预处理制药废水一般经过沉淀、过滤、调节pH值等预处理工艺，以去除悬浮物、杂质和调节水质，为后续处理提供较好的条件。
3.生化处理制药废水中的有机物主要来自于药品的残留和加工过程中的废料，生物处理工艺常用于去除有机物。
根据废水的水质和特性选择适合的生化处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、颗粒污泥法等。
其中，活性污泥法是一种常用的处理方案，通过添加适量的好氧菌对有机物进行降解，使废水达到排放标准。
4.深度处理生化处理可以很好地去除废水中的有机物，但对于一些难降解的有机物和微量杂质仍然需要进一步处理。
常见的深度处理工艺包括：吸附法、膜分离法、连续电解等。
吸附法主要通过活性炭等吸附剂吸附废水中的有害物质，膜分离法则通过膜的选择性透过性，将废水中的有害物质分离出来。
5.消毒废水中常常含有一些病原体，为了保证处理后的废水不对环境和人体健康造成危害，需要对废水进行消毒处理，常见的消毒方法有：紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。
6.中水回用制药废水处理后的废水虽然水质得到了大幅度提升，但仍然含有一些有机物和无机盐等物质。
对于有些制药企业，可以考虑将处理后的废水经过二次处理后作为清洗设备、冷却水等用途，以实现废水的回用，达到资源化利用的目的。
综上所述，针对制药废水的处理工程设计中，预处理、生化处理、深度处理、消毒和中水回用是常见的处理工艺。
设计方案应根据废水的特性和需求确定合适的处理工艺，并结合现有设备和投入预算进行整合设计。
制药废水处理 课程设计
湘潭大学综合工程设计说明书题目：株洲某厂3500t/d制药废水处理初步设计学院：化工学院专业：环境科学学号： ***********名：**指导教师：***时间：2015.03.11一、工程概况1.1设计的背景资料：①株洲某制药废水厂日排水量约为3500m3 / d，小时排放废水波动为±20%。
②废水主要污染物浓度（平均值）：COD 1200 mg/L，BOD5500mg/L，SS1000mg/L，石油类15 mg/L，pH5—8。
污水的特征：中药生产的原材料主要为中药材，在生产中有时需使用一些媒质、溶剂或辅料，因此，有机物浓度高，水质成分比较复杂；废水中COD浓度高，有些浓渣水甚至更高；废水中SS浓度高，主要是动植物的碎片、微细颗粒及胶体；水量间歇排放，瞬时排放量较大；波动较大，色度较高；由于采用煮炼或熬制工艺，排放废水温度较高，带有颜色和中药气味。
其气味人体嗅感比较明显，人体会有不适感觉。
由于车间设备和容器清洗废水含表面活性洗涤剂等溶剂，极易在工艺处理过程中产生泡沫，造成周边环境污染。
1.2设计排放指标：执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）规定的一级标准的B标准。
控制指标为：pH6-9，COD 100 mg/L，BOD520mg/L，总氮20 mg/L。
工程建设的基本条件：场址地势较高，无洪水淹没危险；工程地质良好，适于工程建设；场区地形平坦，面积足够；要求本着节约用地的原则合理使用。
1.3设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）中药制药废水排放标准1.4设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案
制药厂废水处理技术设计方案
一、废水概况
1、源：制药厂废水主要源自包装组合、灌装料仓、机械清洗废水、
卫生间污水等。
2、性质：废水为碱性废水，有一定的悬浮物及溶解性有机物等。
二、废水处理方案
1、预处理：
A、废水紫外光消毒：废水经紫外线照射，可以有效杀灭废水中的细菌、病毒等，达到消毒的目的。
B、废水膜过滤：利用高分子膜的滤选能力，将悬浮物和有机物分离，达到净化废水的作用。
2、污水处理系统：
A、生化处理：通过废水中溶解性有机物的高效去除和含量转化，达
到净化的目的。
B、萃取脱水：将废水中的水份转移至污泥，形成萃取污泥，将废水
浓缩至指定标准。
C、活性炭吸附：应用活性炭吸附的方法，使废水中有机物吸附在活
性炭上，形成净化废水。
3、净水处理装置：
A、水质改良装置：通过水质改良装置，将剩余有机物及重金属等杂质有效进行处理，达到净化水的安全标准。
B、流化床：废水进入流化床后，利用流化床的气浮力和膨胀力，有效的减少悬浮物的浓度，达到净化水的目的。
C、超滤装置：应用超滤装置，能够有效的去除悬浮物及颗粒物，对水质进行指数处理，达到淡化水的目的。
某制药厂制药废水处理设计方案
某制药厂制药废水处理设计方案制药废水的组成主要包括有机物、无机物、悬浮物、重金属、酸性物质等。
其中有机物包括有机溶剂、有机酸、有机碱、有机原料等。
无机物包括酸性物质、碱性物质、无机盐等。
悬浮物主要包括悬浮固体、沉淀物等。
重金属包括汞、铬、镉、铅等。
2.废水处理工艺流程制药废水处理工艺流程可以包括初级处理、生化处理和深度处理。
2.1初级处理初级处理主要是对废水进行物理和化学处理，以去除废水中的悬浮物、油脂和部分有机物。
物理处理方法包括格栅筛、砂沉淀池和浮选池等。
化学处理方法可以使用化学絮凝剂和沉淀剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钙等。
这些处理方法可以有效地去除废水中的悬浮物和油脂。
2.2生化处理生化处理是将废水中的有机物通过微生物的代谢进行降解和转化。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和固定化生物膜法。
活性污泥法是通过投加活性污泥，利用好氧环境下的氧化反应让微生物去除有机物。
生物滤池法是将废水通过生物滤料层，附着在滤料上的微生物通过降解有机物。
固定化生物膜法是将微生物固定在载体上进行处理。
这些生化处理方法可以有效地去除废水中的有机物。
2.3深度处理深度处理主要是对废水进行进一步的处理，以去除废水中的重金属和有机物。
常用的深度处理方法包括吸附法、膜法、电化学法和光催化法等。
吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质。
膜法是利用膜分离废水中的有害物质和水分。
电化学法是利用电化学反应去除废水中的有害物质。
光催化法是利用光照下的反应去除废水中的有害物质。
3.设备选择和运行控制废水处理设备的选择应根据废水的组成和处理要求进行。
对于有机物较多的废水，可以选择较高效的物理-化学处理设备；对于有机物较少但含重金属较多的废水，可以选择适合的深度处理设备。
在运行控制方面，应定期进行设备的检修和维护，并对废水处理系统进行监测和调节，以保证处理效果。
4.结论。
制药废水污水处理方案设计培训讲学
制药废水污水处理方案设计班级：环境工程学号：642085229001姓名：梁柱指导老师：张宇峰罗平一、制药行业污水分析1.1制药行业废水污染情况制药行业是我国国民经济的重要基础产业和发展最快的行业之一，其主要分类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品等。
制药行业属于精细化工，其特点是工艺流程复杂、使用的原料种类众多、原材料利用率低、副产物多，因此导致制药废水组成十分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD和BOD5值高，NH3-N浓度高，色度深、毒性大，固体悬浮物SS浓度高等特征。
1.2制药废水组成及特点1.2.1化学制药废水组成、污染因子及特点化学制药是采用化学方法将有机物质或无机物质通过化学反应生产化学药品及化学原料药的生产过程。
主要产品包括合成抗菌药、麻醉药、镇静催眠药、抗癫痫药、抗精神失常药、解热镇痛药、抗肿瘤药等16个种类约近千个品种。
1.2.1.1废水组成(1)生产过程排水。
包括各类结晶母液、转相母液、吸附废液、溶剂回收残液及其药物残留等。
(2)辅助工程排水。
包括循环冷却水系统排水、水环真空泵排水、纯化水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水排水等。
(3)冲洗排水。
包括容器设备清洗排水（如提取罐冲洗排水）、过滤设备冲洗排水、地面冲洗排水、厂房清洁排水等。
(4)化验室及实验室排水。
包括药品检验或新产品实验过程排水。
1.2.1.2主要污染因子及排污特点根据调查结果，化学制药类企业生产废水中的污染物主要是常规污染物，即COD、BOD、SS、PH值、色度、氨氮等污染物。
化学制药废水的特点是：用水量大，有机污染严重，排水为间歇排放。
废水成分复杂，含有未参与反应的反应物、生成物、残留溶剂、催化剂、无机盐（副产物）等；废水可生化性较差，BOD、COD和TSS浓度高，流量大。
PH值变化大，波动范围为1.0~11.0.1.2.2生物生化制药废水组成、污染因子及特点生物生化制药是利用生物体及生物生命活动来制造药品的生产过程，包括发酵制药、提取制药、生物技术制药。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案中成药制药废水是指中成药制药过程中产生的废水，主要包含制药工艺废水和生活废水。
制药工艺废水主要包括洗涤废水、浸提废水、浸渍废水、蒸馏废水等；生活废水主要由厂区内的生活污水产生。
中成药制药废水的性质复杂，含有大量的有机物、无机盐、重金属离子以及微生物等。
二、废水处理工艺流程设计1.制药工艺废水处理工艺设计制药工艺废水处理主要采用物理化学及生物处理技术。
废水处理工艺流程包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理。
（1）预处理：主要包括格栅除污、沉砂、调节pH值等工艺，去除悬浮物、沉积物和调节废水pH值，为后续处理工艺提供条件。
（2）一次处理：采用物理化学方法去除废水中的有机物和无机盐。
主要包括混凝、絮凝、沉淀、气浮等工艺，通过添加絮凝剂和药剂，使废水中的悬浮物、胶体和溶解物质聚结成大颗粒，然后利用物理作用使其沉降或气浮，从而达到去除杂质的目的。
（3）二次处理：采用生物处理技术，主要包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理通过培养好氧微生物使有机物进一步降解，厌氧处理则通过培养厌氧微生物将无氧环境下的有机物转化为甲烷等可再利用的产物。
（4）深度处理：根据废水的实际情况，可采用活性炭吸附、膜分离和氧化等工艺对废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和微污染物。
2.生活废水处理工艺设计生活废水处理主要采用生物处理技术。
废水处理工艺流程包括预处理、一次处理和二次处理。
（1）预处理：主要包括格栅除污、沉砂等工艺，去除生活废水中的悬浮物和沉积物。
（2）一次处理：采用生物滤池或活性污泥法处理废水。
生物滤池通过生物膜的生物附着作用，将废水中的有机物通过微生物降解转化为无害物质。
活性污泥法通过培养好氧微生物将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。
（3）二次处理：采用消毒工艺对废水进行消毒，主要包括紫外线消毒和臭氧消毒等。
三、设备选择及操作条件1.前处理设备选择：格栅除污设备、沉砂装置、沉淀池等。
2.一次处理设备选择：混凝池、絮凝池、沉淀池、气浮池等。
制药废水污水处理方案设计
制药废水污水处理方案设计制药废水是指制药工业生产过程中产生的废水，其特点是水量大、有机物含量高、污染物复杂。
由于其高度污染性和难以处理的特点，制药废水治理成为环境保护的重点和难点之一、本文将设计一种高效的制药废水处理方案。
1.废水的特性分析首先，对制药废水进行全面的特性分析是处理方案设计的第一步。
制药废水中常见的污染物有有机物、无机盐和重金属离子等。
有机物主要包括有机溶剂、药物残渣、合成中间体等。
无机盐主要是药物成分的辅助剂和水溶性盐类。
重金属离子主要是来自于药物配方和催化剂。
2.前处理制药废水在进入处理系统前，需要进行初步的物理和化学处理。
首先，通过沉淀、混凝、悬浮物分离等手段去除大颗粒污染物。
然后，采用物化方法，如调节pH值、氧化还原等方法去除色度、悬浮物等。
3.活性污泥法活性污泥法是常见的制药废水处理技术之一、该方法通过生物降解有机物，使有机物被氧化分解为二氧化碳和水。
活性污泥法分为生物处理单元和初沉淀单元两个部分。
生物处理单元是废水处理的核心，其中活性污泥作为降解有机物的主要微生物群落存在。
4.植物营养模型植物营养模型是一种利用植物的吸收能力和生物化学过程对废水进行处理的方法。
将适宜的植物种植在废水处理系统中，通过植物的根系吸收废水中的污染物，达到净化水质的目的。
同时，植物通过光合作用将废水中的二氧化碳转化为氧气，提高水体的溶解氧含量。
5.放射性降解方法放射性降解技术是一种利用高能射线照射废水，以达到降解有机污染物的目的。
例如，利用紫外线技术可以高效降解制药废水中的有机物。
紫外线辐射能破坏有机物的化学结构，使其分子链发生断裂，从而分解有机物。
6.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭对废水进行吸附去除有机物的方法。
活性炭具有较大的表面积和孔隙结构，具有很高的吸附能力。
通过将废水与活性炭接触，有机物被吸附在活性炭上，从而实现废水的净化。
在设计制药废水处理方案时，需要根据废水的特性、处理效果要求以及经济可行性等方面进行综合考虑。
制药废水设计方案
制药废水设计方案一、背景介绍制药行业是一种充满活力和创造力的产业，但同时也伴随着大量的废水排放。
制药废水所含有的有机物、无机盐和重金属等成分，如果未经处理直接排放到自然水体中，会对环境造成严重的影响，甚至会危害到人类和其他生物的健康。
因此，制药废水的处理和排放成为了制药企业必须面对的一项重要任务。
二、处理目标和要求1.去除有毒有害物质：制药废水中的有机物、无机盐和重金属等有毒有害物质需要被有效去除，以避免对环境和人体造成危害。
2.达标排放：处理后的废水需要符合国家和地方的相关排放标准，确保排放的水质不会对周围环境造成污染。
3.能源和资源利用：在处理过程中，尽可能地回收和利用废水中的有用成分，减少资源的浪费，提高处理的效率。
三、处理流程1.初次处理：将制药废水进行初次处理，包括物理和化学处理。
首先，通过调整废水的pH值，利用化学中和和沉淀作用去除其中的重金属离子。
然后，利用活性炭吸附有机物，去除其中的有毒有害物质。
最后，通过粗滤和沉淀，去除废水中的悬浮物和固体颗粒。
2.生物处理：经过初次处理后的废水进入生物处理系统，通过菌群的降解作用，进一步去除废水中的有机物和氨氮等。
3.深度处理：生物处理后的废水经过沉淀、过滤和消毒等工艺，进一步去除其中的残留污染物，并确保废水的安全性和稳定性。
在此过程中，可以选择适当的技术，如反渗透膜、电化学方法等，以达到更高的处理效果。
四、处理设备和工艺1.水解酸化反应器：用于将有机物降解为可被生物处理的低分子化合物。
2.活性污泥反应器：通过微生物的降解作用，去除废水中的有机物和氨氮等。
3.沉淀池：用于沉降和去除废水中的悬浮物和固体颗粒。
4.粗滤器：通过滤网去除废水中的大颗粒杂质。
5.活性炭吸附柱：用于吸附废水中的有机物，去除其中的有毒有害物质。
6.反渗透设备：利用反渗透膜技术，去除废水中的离子和溶解物。
7.消毒器：利用紫外线、臭氧等方法对废水进行消毒，确保处理后的水质安全。
制药生产废水处理工艺设计方案-原始
制药生产废水处理工艺设计方案-原始在制药生产过程中，废水处理是一项非常重要的环节，对于保护环境、维护生态平衡具有至关重要的作用。
本文将探讨制药生产废水处理的工艺设计方案，涉及废水的处理过程、技术选择以及设备配置等相关内容。
1. 废水特性分析制药生产废水的特性主要包括有机物质含量较高、PH值不稳定、化学品含量复杂等特点。
因此，在设计废水处理工艺时，需要考虑这些特性，选择合适的处理方法以达到废水处理的效果。
2. 废水处理工艺设计2.1. 初步处理初步处理是废水处理的首要步骤，主要包括除砂、除油、调节PH值等工作。
可以采用物理方法和化学方法相结合的方式进行处理，例如通过沉淀、过滤等方法将废水中的固体颗粒和油脂去除，同时调节PH值到适宜的范围。
2.2. 生化处理生化处理是对废水中有机物进行降解的过程，主要通过好氧生物处理和厌氧生物处理来降解废水中的有机物质。
合理设计生化处理工艺，选择适当的微生物菌剂，保证废水中有机物质得到有效的去除和降解。
2.3. 进一步处理除去有机物质之外，废水中可能还含有其他化学品成分，如重金属离子等。
需要进一步采用深度处理工艺，如膜分离、离子交换等方法来去除废水中的杂质，确保废水的安全排放。
3. 设备配置与工艺流程根据制药生产废水的特性和处理工艺的设计要求，可以配置以下设备来实现废水处理：•沉淀池•除油器•调节池•生化处理池•混凝沉淀池•膜分离设备•离子交换设备工艺流程一般包括初步处理、生化处理、进一步处理等步骤，通过这些工艺流程和设备配置，可以实现对制药生产废水的有效处理和净化。
4. 总结与展望制药生产废水处理工艺设计是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑废水的特性和处理要求，选择合适的工艺方法和设备配置。
随着科技的发展和环保意识的提高，我们有信心通过不断的改进与创新，建立更加高效、环保的废水处理工艺，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
希望本文对于制药生产废水处理工艺设计方案的初步了解有所帮助，同时也希望能够引起更多人对制药废水治理工作的关注与重视。
制药废水处理培训计划
制药废水处理培训计划一、培训目的制药废水处理是目前环境保护领域的重要课题，合理处理制药废水对保护环境、节约资源具有重要意义。
本培训计划旨在提高制药废水处理相关从业人员的技术水平和管理能力，确保制药废水处理工作符合国家相关法律法规的要求，达到安全、高效、节能的处理效果。
二、培训内容1. 制药废水的特点及对环境的影响（1）制药废水的特点包括：有机物含量高、营养盐浓度高、溶解氧需求量大、PH值波动大等；（2）制药废水对环境造成的危害主要包括：导致水体富营养化、对生态环境和人体健康造成危害等。
2. 制药废水处理工艺和设备（1）初级处理：包括沉淀、气浮、过滤等；（2）生化处理：包括好氧处理、厌氧处理等；（3）深度处理：包括吸附、氧化、膜分离等；（4）设备：包括活性炭吸附器、离子交换器、膜分离设备等。
3. 制药废水处理过程中的监测与控制（1）对制药废水的监测指标包括：COD、BOD、氨氮、总磷、PH值等；（2）监测方法：包括在线监测、取样监测等；（3）控制方法：包括调节PH值、氧化、吸附等。
4. 安全生产和环境保护（1）安全隐患：制药废水处理过程中存在的安全隐患包括有毒有害气体泄漏、设备失效等；（2）应急预案：建立健全的应急预案，确保在突发环境事件中能及时有效处置。
5. 法律法规与标准（1）制药废水处理相关的法律法规包括《水污染防治法》、《废水排放标准》等；（2）相关标准包括《水质标准》、《环保设施标准》等。
三、培训方法1. 专家讲座邀请相关领域的专家学者进行专题讲座，深入讲解制药废水处理的最新技术、政策法规等内容。
2. 实地考察到制药废水处理厂实地考察，了解实际工程中的处理流程、设备运行情况以及场地环境等情况。
3. 应用案例分析结合实际案例，深入剖析制药废水处理过程中可能出现的问题与解决方案，以提高学员的技术应用能力。
4. 应急演练组织安全生产、环境保护等领域的专业人员进行应急预案演练，提高学员在突发环境事件中的处置能力。
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湘潭大学综合工程设计说明书题目：株洲某厂3500t/d制药废水处理初步设计学院：化工学院专业：环境科学学号： 2011650113姓名：汪娟指导教师：汪形艳时间：2015.03.11一、工程概况1.1设计的背景资料：①株洲某制药废水厂日排水量约为3500m 3 / d ，小时排放废水波动为±20%。
②废水主要污染物浓度（平均值）：COD 1200 mg/L ，BOD 5500mg/L ，SS1000mg/L ，石油类15 mg/L ，pH5—8。
污水的特征：中药生产的原材料主要为中药材，在生产中有时需使用一些媒质、溶剂或辅料，因此，有机物浓度高，水质成分比较复杂； 废水中COD 浓度高，有些浓渣水甚至更高；废水中SS 浓度高，主要是动植物的碎片、微细颗粒及胶体； 水量间歇排放，瞬时排放量较大；波动较大，色度较高 ；由于采用煮炼或熬制工艺，排放废水温度较高，带有颜色和中药气味。
其气味人体嗅感比较明显，人体会有不适感觉。
由于车间设备和容器清洗废水含表面活性洗涤剂等溶剂，极易在工艺处理过程中产生泡沫，造成周边环境污染。
1.2设计排放指标 ：执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）规定的一级标准的B 标准。
控制指标为：pH6-9，COD 100 mg/L ，BOD 520mg/L ，总氮20 mg/L 。
工程建设的基本条件：场址地势较高，无洪水淹没危险；工程地质良好，适于工程建设；场区地形平坦，面积足够；要求本着节约用地的原则合理使用。
COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 石油类（mg/L ） 进水量（m3/d ） 1200 5001000153500(+/-20%)pH COD （mg/L ） BOD(mg/L) 总氮(mg/L) 6--9 10020201.3设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）中药制药废水排放标准1.4设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
（4）污水厂设计应当力求技术合理。
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
（5）污水厂设计必须注意近远期的结合，设计时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件。
（6）污水厂设计必须考虑安全运行的条件。
（7）污水厂的设计在经济条件允许情况下，场内布局、构（建）筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
二、工艺选择2.1水质特征：COD浓度高，SS浓度较高，水质成分复杂水量较小但间歇排放，冲击负荷较高。
废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 而此废水BOD/COD>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
2.2处理工艺：序批式活性污泥法（SBR）工作过程 :一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环。
五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、待机。
SBR法的优点：以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池。
整体结构紧凑简单，具有灵活性，运行费用低。
可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系统的影响。
SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，扩散系数低。
系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。
缺点：对自动控制水平要求较高，自控系统必须质量好，运行可靠。
对操作人员技术水平要求较高。
间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，增大了设备投资和装机容量。
工艺流程图三、设备选型及计算3.1中格栅：一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物。
本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取20mm。
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50 mm。
隔单栅倾斜角度为：60 -70 。
该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
3.2集水井和污水提升泵房：本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。
考虑用3台水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。
集水井容积采用相当于一台水泵6min的容量，则W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水池面积为F=31.32/2=15.66 m2。
采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入曝气沉砂池，然后自流到SBR池。
曝气沉砂池、SBR 池的相对于地面的高度分别为5m、5.5m。
提升泵房：泵房内设有维修间，机电室，操作室。
泵，电机等在室内安装，电控柜、显示器在操作室内安装。
提升泵房占地面积为12m×6m，工作间占地面积8m ×3m。
起重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
泵机选型：采用IF型离心耐蚀泵，考虑设计提升高度，设计流量Q最大值。
采用65-50-160型离心耐蚀泵1台。
该泵流量为12.5m3/h，扬程8m，转速1450 r/min，轴功率0.56kw，电动机型号Y802-4，功率0.75kw，效率η=60% 。
3.3细格栅：在沉砂池前设置细格栅主要作用是减少浮渣，避免污水中含大量杂物堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50mm。
隔单栅倾斜角度为：60 ～70 。
该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
调节池：为适应水质的变化，设置沉渣斗。
沉渣斗倾角为45。
3.4曝气沉沙池：沉砂池功能是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机物质。
污水经污水泵提升后进入曝气沉砂池，共两座，一用一备。
沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
选SBQ-I型水下曝气机，1台。
型号：SBQ-I/4，叶轮直径1240 mm，转速1450r/min，供氧量3.5kg/h～5.0kg/h，电动机功率3.7kw，外形尺寸700mm×50mm×658mm，重量180kg。
主要特点：充氧效率高、建设投资省、运转维修方便。
3.5气浮池：通过空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来，产生大量的微气泡，使废水中密度接近与水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体。
在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。
气浮法用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用与污泥的浓缩。
选用TS-I型溶气释放器，规格8 m，溶气水支管接口直径25mm，流量0.4 。
主要特点：释气完全，在0.15MPa以上即能释放溶气量的99%左右，可在较低的压力下工作，在0.2MPa以上时即能取得良好的净水效果，节约能耗，释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40 ，气泡密集，附着性能良好。
四、SBR 反应池及计算：4.1工艺操作过程：① 进水期： 回流污泥吸附、氧化作用 ② 反应期： 厌氧—缺氧—好氧的交替 ③ 沉淀期： 沉降时间短，效率高 ④ 排水期： 排出污泥占总污泥的30% ⑤ 闲置期： 微生物恢复活性，反硝化进行脱水 4.2SBR 反应池容积计算：设计处理流量Q=3500(m3/d)，BOD/COD=0.42 属高浓度易生化有机废水 设SBR 运行每一周期时间为8h ，进水1.0h ，反应(曝气)取4h ，沉淀2.0h ，排水（0.5h ～1.0h ）取1h 。
周期数:n=24/8= 23SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS ·d)运行周期时间安排和自动控制特点，SBR 反应池设置4个。
SVi 取90ml/g,f 取0.75 (1)SBR 反应池所需污泥最大进水量Q=3500/0.8=4375 取4500㎡si 75.0V SV NsSrQ MLSS ⨯⨯⨯⨯=36m 6.777902.14.075.010)20500(4500=⨯⨯⨯⨯-⨯=-Vs （2）SBR 反应池容积 V =Vsi +V F+V b =3m 4.56946.77724484500=+⨯⨯（3）SBR 反应池尺寸水深为5.0m ，池深4.5m ，长16m,宽8m,体积35768165.4m V =⨯⨯=≥569.4 4.3排泥量及排泥系统 (1) SBR 产泥量 SBR 生物代谢产泥量为r r x a Q S b X V ∆=⋅⋅-⋅⋅=rr sQ S a Q S b N ⋅⋅⋅-⋅ =s r ()a b N Q S -⋅式中: a ——微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD; b ——微生物自身氧化率，l/d根据污泥性质，参考类似经验数据，设a=0.70，b=0.05,则有：dg X /k 1242104804500)4.005.070.0(3=⨯⨯⨯-=∆- 假定排泥含水率为P =99%，则排泥量为：d m X Qs /2.12401.0101242)99.01(10333=⨯=-⨯∆=取128 4.4需氧量及曝气系统设计计算（1）需氧量计算SBR 反应池需氧量O 2计算式为O 2=r 'a Q S b X V ⋅⋅+⋅⋅=r r s ''()a Q S b Q S N ⋅⋅+⋅式中：a ’——微生物代谢有机物需氧率，kg/kg b ’——微生物自氧需氧率，l/dS r ——去除的BOD 5(kg/m 3)经查有关资料表，取a ’=0.50，b ’=0.190,需氧量为：332104.04804500190.010*********.0--⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=o=2106kg/d=87.75kg/h （2）供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR 反应池池底，淹没深度H =4.5m 。