制药废水处理工程案例

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生物制药废水处理案例

生物制药废水处理案例
生物制药废水处理案例可以采用多种方法，以下是一个具体的案例：
对于生物制药废水，首先采用物化法作为主要的预处理工艺，降低废水中的悬浮物（SS）浓度和化学需氧量（COD）浓度。

具体方法包括混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等。

这些处理方式可以有效去除废水中的大颗粒杂质、有机物和重金属等污染物。

然后，预处理后的废水可以进入生化处理阶段。

在此阶段，主要采用厌氧生物处理和好氧生物处理的方法，去除废水中的有机污染物、氨氮和总氮等污染物。

具体工艺包括厌氧反应器（如UASB反应器、IC反应器、ABR反应器等）和好氧反应器（如A/O工艺、A2/O工艺等）。

通过这些反应器，废水中的有机物可以被微生物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。

此外，针对不同类型的生物制药废水，还可以采用其他处理方法。

例如，抗生素类生产废水可以采用物化法进行预处理，通过混凝沉淀、混凝气浮、微电解+芬顿氧化等方法降低废水中的SS浓度和COD浓度。

中成药类生产废水的问题主要是悬浮物浓度、化学需氧量以及色度，可以采用多级接触氧化法进行处理。

总的来说，生物制药废水处理需要综合考虑废水的来源、污染物种类和浓度、处理要求等因素，选择合适的处理工艺和方法。

通过有效的预处理和生化处理，可以确保废水达到排放标准，同时减少对环境的影响。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例
预处理工程是制药行业内高浓度有机废水处理的关键环节之一。

预处理工程主要通过机械过滤、化学分解、生物降解等方式对高浓度有机废水进行处理，将其转化成容易进一步处理的低污染难生化的水体。

首先，该公司在废水进入处理系统前会采用网格某器进行粗加工，将成一些大块的杂质拦截下来，并使用泵将废水送进反应釜进行化学分解和调整水质，泵的流量和压力可以根据废水的浓度和水质变化进行调整。

在反应釜中，公司使用了一种能够迅速溶解有机物的强氧化剂，对废水进行处理，将其转换成能够进行下一步处理的中度污水。

同时，在反应釜加入调节剂，将废水中的pH值控制在适宜的范围内。

接下来，经过初步处理后的中度污水进入接触氧化反应器，该反应器内配有高效切向流叶片，能够加速废水与氧气的接触，使得反应速率大幅提高。

接触氧化反应器内还设置了一定数量的活性炭，能够高效地吸附和过滤废水中的有机物和重金属。

最后，废水被送入生化反应器，已经处理过的水和废物通过微生物群体的代谢反应达到水处理的目的，从而生化反应器还原成为安全的排放水。

该制药公司的高浓度有机废水预处理工程不仅大幅降低了有机物和重金属等有害物质的含量，同时保护了环境，降低了企业的环保压力。

制药废水处理案例

山东信谊制药有限公司废水处理技术方案建设单位：山东信谊制药有限公司设计单位：盛大环境工程有限公司二〇一六年八月目录1工程概况 (4)2水量和水质 (6)2.1污水水量 (6)2.2设计水质 (6)2.3设计原则 (7)2.42设计依据及规范标准 (8)3工艺流程说明 (12)3.1工艺流程 (12)3.2单元功能 (13)4工艺简介 (14)4.1M E SD TM反应器 (14)4.1.1M E SD TM反应器特点 (14)4.1.2M E SD TM反应器优势 (15)4.2BACT工艺 (16)4.2.1 BACT特点 (16)4.2.2 BACT优势 (19)4.3Q I SD生物填料 (19)4.4B IO SD工程菌种 (20)5工艺说明 (21)5.1混合均质池 (21)5.2C O SD TM催化单元 (21)5.3催化气浮 (21)5.4催化水解池 (22)5.3M E SD TM反应器 (22)5.4气浮机 (23)5.5中间水池 (23)5.6BACT生化池 (24)5.7微催化反应器 (24)6各单元水质预测 (26)盛大环境公司简介 (27)一、公司简介 (27)二、公司制药污水核心技术和设备 (27)1、催化氧化反应器。

(27)3、B IO SD工程菌种 (28)三、制药污水业绩表及重点案例介绍 (28)1、制药污水近五年主要业绩表 (28)2、重点案例介绍 (31)四、公司资质 (33)1、营业执照：注册资金5555万元 (34)2、工程施工承包：建筑贰级，机电安装贰级，环保工程贰级 (34)3、工程设计：甲级 (35)4、运营资质：工业废水（一级） (36)5、运营资质：生活污水（一级） (37)6、EES设计院：哈尔滨工业大学联合设计院 (38)1工程概况山东信谊制药有限公司前身为山东省平原制药厂，原山东省平原制药厂于1978年10月由平原县王凤楼医院制剂室组建成立，属于国有企业。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个废水排放量较大的行业，其中含有机废水的排放量最多。

高浓度有机废水会对环境造成严重的污染，因此需要进行预处理工程来降低有机物含量和提高废水的处理效果。

下面是一个制药行业高浓度有机废水的预处理工程实例。

该制药企业在生产过程中产生了大量的高浓度有机废水，含有机物质浓度超过了环境排放标准。

为了保护环境和合法排放废水，该企业决定进行废水预处理工程。

该企业进行了有机废水的初步处理。

废水首先经过初级过滤，去除较大的固体颗粒物，然后将废水送入调节池。

调节池中的废水进行调节和混合，以确保进入下一步处理的废水具有一致的浓度和性质。

接下来，废水进入生化处理系统。

生化处理系统采用了生物膜反应器技术。

废水通过厌氧反应器和好氧反应器两个环节进行生物降解处理。

厌氧反应器中的厌氧菌可以将有机物质降解为低分子有机酸和可溶性有机物，然后经过好氧反应器进一步降解，产生较小的无机物和溶解性废物。

生化处理系统对有机废水的处理效果非常好，能够将有机物质的浓度明显降低，并降低有害物质的排放。

由于有机废水的浓度较高，生化处理系统无法完全满足排放标准。

为了进一步提高废水的处理效果，该企业采用了化学氧化预处理技术。

化学氧化是通过添加氧化剂将有机物质氧化分解为无机物质的过程。

在预处理过程中，废水经过中性化处理后，采用高级氧化技术，添加过硫酸钠作为氧化剂，用高浓度臭氧进行氧化。

氧化后的废水中的有机物质被彻底分解，降低其对环境的污染。

在废水处理的末端采用高效的吸附剂进行吸附处理。

吸附剂能够吸附和去除废水中的残留有机物质和微量重金属离子，使废水的有机物质浓度进一步降低，达到排放标准。

通过以上的废水预处理工程，该制药企业的高浓度有机废水得到了有效处理和降解，废水排放达到了国家标准要求，实现了环境保护和可持续发展的目标。

这个实例为制药行业其他企业预处理其高浓度有机废水提供了一个参考和借鉴。

制药废水的处理和应用实例

运行中出现的问题
在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡沫，泡沫颜色较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经过对污泥特性的测定，发现污泥容积指数（SVI）突然上升（200 L· -1），污泥沉 mg 降性能变差。怀疑反应器内发生了污泥膨胀。以往采取的措施是投加化学药剂杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法。要想根除污泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构成的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中的生态环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状菌的数量控制在合理范围之内的生态体系，从而达到控制污泥膨胀的目的。一般菌胶团细菌在BOD5：N：P＝100：5：1 条件下生长，若磷（P）含量不足，C/N 升高，丝状菌繁殖增快。
工程调试及运行
• 曝气池的好氧活性污泥包含多种定向选育的工程菌群。活性污泥性能的好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧密程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运行的指示生物。
工程调浓度对水解处理的影响：随着水解池进水COD浓度从1508 mg· -1变化到3526 L mg· -1，COD 去除率逐渐增加到58.0%。继 L 续增加进水浓度，COD去除率开始下降 • COD容积负荷对曝气池COD去除率的影响：采用较高的容积负荷，有机污染物的处理效率和活性污泥的增长速度得到提高，反应器所占面积减少，经济上比较适宜，但处理效果难以达标。采用较低的容积负荷，处理效果得到提高，但反应器容器加大，建设、运行费用增加。
UASB反应器:废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解，转化为沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通过反应器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处理过的废水流入下道工序，所产沼气回收利用。UASB反应器内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。

制药废水处理案例

制药废水处理案例制药废水是指制药企业在生产过程中产生的含有有机物、无机盐、重金属等大量有害物质的废水。

由于制药废水的复杂性和对环境的较强污染性，对其进行有效处理成为制药企业实现可持续发展的重要任务之一、以下将介绍一个典型的制药废水处理案例。

制药企业生产过程中产生了大量含药废水，药物成分复杂，COD高，颜色浓，PH值偏酸性，悬浮物含量较高，以及含有重金属等有机和无机有害物质。

该企业原先采用简单的化学沉淀、中和等方法处理废水，处理效果较差，无法达到排放标准，同时也无法循环利用水资源，对环境造成了一定的污染。

为此，该企业决定引进先进的废水处理技术，提升生产过程中废水的处理效果。

该企业采用了组合工艺的废水处理方案，主要包括初级处理、中级处理和深度处理三个阶段。

初级处理阶段主要采用物理处理方式，包括格栅、调节池、混凝沉淀池等设施。

废水首先通过格栅去除可溶解的有机物和较大的悬浮固体，然后进入调节池进行pH值的调节，使废水的酸碱度接近中性。

接下来废水经过混凝沉淀池，通过加入凝结剂和絮凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质聚集成为较大的颗粒，然后通过重力沉淀的方式使其沉降到池底。

这一阶段的处理主要针对废水中的固体和颜色物质进行初步去除。

中级处理阶段主要采用生物处理技术，包括好氧和厌氧生物反应器。

废水经过初级处理后，进入生物反应器进行进一步的去除有机物的过程。

好氧反应器采用充氧的方式，通过添加氧气和微生物的作用，将废水中的有机物进行降解，转化为无机物。

厌氧反应器则在缺氧的条件下，通过微生物的作用将废水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。

中级处理后，废水中的有机物和氮源含量大大降低，达到了国家排放标准。

深度处理阶段主要采用物化处理技术，包括吸附、膜分离和高级氧化等方法。

废水经过中级处理后，进入吸附设备，通过吸附材料去除废水中的残余有机物和重金属等有害物质。

然后经过膜分离技术，利用微孔膜对废水进行过滤，去除微小颗粒和微生物。

制药废水处理方案(附案例)

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。

之前生化系统用的生物菌块，现在生化池里面菌种死亡，需要重新培养细菌，生化池内有组合式填料，且于之前的菌种死亡导致发黑并没有清理，该制药厂主要降解COD问题，日常COD进水最高的时候1800左右不超过2000，需要处理达到500以下，该制药厂日处理量90吨。

吉林省通化市某制药有限公司污水厂项目解决方案一、问题分析1、停留时间足够但效果不好，好氧污泥发黑，水解酸化池缺失搅拌装置，产气率低，COD去除达不到预期。

2、好氧系统整体发黑，溶氧不足，且出现了较严重的污泥老化，故需清理池体。

二、工艺情况主要是采购AO工艺处理，进水到集水池，到初沉池，然后进调节池，提升到水解酸化池，接触氧化池，然后溢流到出水口。

有沉淀池和污泥池，定期抽滤污泥。

三、池容容积接触氧化池324m³，水解酸化池243m³。

（信息收集来自客户提供）四、菌种用量根据贵单位提供的项目信息，我司技术工程师计算出需要用菌种量如下：水解酸化池：需要投25kg复合菌种+厌氧槽专用菌种100kg。

接触氧化池：需要投加 200kg复合菌种。

总共225kg复合菌种+100kg厌氧槽专用菌种。

五、具体投加方法1.需要贵单位将水解酸化池改为搅拌装置，停止曝气，因为水解酸化池起到的是厌氧的功能，不需要氧气，所以原先设计存在技术上的不合理性。

2.投加方式：菌种先在接触氧化池投加，水解酸化池一天后再投菌。

3.将菌种和对应系统中的污水按1：10比例混匀后泼洒入池子中。

六、系统改造意见1.水解酸化池加设潜水搅拌器一台，设在水解酸化池东北角，据水底300-400mm，角度平行于长，和高夹角为83.5度，功率2kw以内。

2.接触氧化池最好能更换组合式填料，挂膜填料变黑证明填料寿命到了，建议更换，或者高压水枪清理。

3.水解酸化池和接触氧化池的过水孔增设一个直角管道，使得进水从接触氧化池水面以下一米以下的位置进入。

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例重庆华邦制药有限公司废水处理工程更新时间:4—21 10：21该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。

该项目污染具有以下难点：（1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化.(2）废水中污染物成分复杂多样,含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。

针对上述难点，我司采取以下技术措施：（1）对生产工艺进行精确工程分析,指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。

（2)对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。

（3)对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质,提高废水可生化性。

该处理系统投入运行后,各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。

其它同类工程：◆浙江花园集团VD3废水处理工程◆重庆西南制药二厂废水处理工程◆重庆博腾精细化工有限公司◆山西太行药业有限废水处理工程◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间:6—27 10:35项目名称江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程工程地点江苏靖江工作范围总承包项目起始时间1999年项目结束时间2004年废水性质制药废水工程规模共三期，总水量达到10000m3/d进水水质高浓度CODcr：11000 mg/L,油=100 mg/L,pH=4—5设计出水水质及用途《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放主要工艺预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水-—中和沉砂生化工艺:二级厌氧（UASB）、二级好氧工程特点高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物,故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理;污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高,高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个重要的工业领域，但同时也是一个高度污染的行业。

制药过程中产生的高浓度有机废水对环境和人类健康造成严重影响。

预处理高浓度有机废水是制药厂必不可少的环境保护工程。

一个制药厂位于中国某城市，主要生产含有机污染物的制药废水。

该制药废水主要含有有机溶剂、无机盐和悬浮物。

废水处理工程需将废水进行预处理，以降低其对环境的污染程度。

预处理工程主要包括以下步骤：1. 筛分：将废水通过筛分设备，去除较大的悬浮物。

该步骤可以采用机械筛分装置，将废水通过筛网，较大的固体颗粒将被拦截，而废水则通过筛网进入下一步骤。

2. 酸碱中和：将废水进行酸碱中和处理，使其pH值接近中性。

该步骤主要采用化学药剂进行调节，将废水中的酸性或碱性物质中和，以达到合适的pH值。

这可以通过自动调节系统进行控制，确保废水中的pH值稳定在合适的范围内。

3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附装置，去除有机溶剂。

活性炭是一种能够吸附有机物的材料，通过将废水通过活性炭床层，废水中的有机溶剂将被吸附到活性炭表面，从而达到去除有机溶剂的目的。

4. 沉淀过滤：将废水进行沉淀过滤处理，去除悬浮物和一部分溶解物质。

通过将废水流经沉淀池和过滤器，悬浮物和部分溶解物质将会沉淀，从而达到去除颗粒物和悬浮物的目的。

5. 离心分离：将废水进行离心分离，分离出沉淀物和清水。

通过离心设备，废水中的沉淀物将被分离出来，而清水则可以继续进入下一处理步骤。

通过以上几个步骤的预处理工艺，制药厂能够有效地降低废水中有机污染物的浓度，减少对环境的污染。

然后，经过预处理的废水可以进一步进行深度处理，以达到符合排放标准的要求。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程主要包括筛分、酸碱中和、活性炭吸附、沉淀过滤和离心分离等步骤。

这些处理步骤可以有效降低废水中污染物的浓度，从而达到环境保护的目的。

预处理工程是制药厂环保工作中的关键部分，对制药厂的可持续发展和社会责任具有重要意义。

制药废水改造工程调试实例

提升COD负荷.前段SV>30%, 后段SV>15%
提升COD负荷，增加高浓度废水进水量
沉淀池沉泥全部回流
高浓度废水全部进入系统，出水达标
全部废水正常进水，系统按设计流程正常运行，川水达标
提升COD负荷，增加高浓度废水进水量
提升水力负荷，系统全流程运行
如负荷提升未达到处理需求，需提前与企业协调，减少废水排放量或投加强氧化剂应急处理
后段SV>10%
低负荷池闷曝
根据情况及时补充外源污泥
-3-0 d
1〜2 d
3~7 cl 调试 8〜9 d 期
10〜14 d
前段 SV 20%~30%
前段继续闷曝
中沉池沉泥全部回流
后段SV>15%
后段继续闷曝
二沉池沉泥全部回流
部分高浓度废水顺利进水
提升COD负荷，打通流程
征用事故池，暂存部分高浓度废水（可暂存10 d）
35
表2调试方案
阶段
时间
目标
工作
应急措施
前期
低浓度废水实现达标排放
溶气气浮池安装调试完毕，临时低浓度废水进入低负荷好氧池进行处
管线搭接完毕
理
-14—8 d 完成生化池体功能改造
确认原剩余污泥活性与体积
采购外源污泥
前段SV10%〜20%
微氧水解酸化池闷曝，将污泥输送至高负荷好氧池
根据情况及时补充外源污泥
1引言
2工程调试背景
随着社会经济高质量发展的深入推进，众多工业企业响应国家环保政策要求，开展原有配套污水站的提标、扩能改造工程。由于企业生产压力大，停产或减产均会带来较大经济损失，但工程改造及调试持续时间较长⑴，如何科学合理地缩短调试周期，具有重要的现实意义。

某药业公司废水处理工程案例分析

根据国内外制药废水处理的实际运行情况，结合本次工程废水特点，技术人员对该类制药废水进行设计及施工调试，查阅同类废水处理工程实例，为满足排放要求，确定本次工程采用“格栅＋调节池＋气浮池＋ＵＡＳＢ＋Ａ／Ｏ＋混凝沉淀”的处理工艺。此工艺技术成熟可靠，经济可行，工程应用范围较为广泛。工艺流程如图１所示。
摘要：河南某药业股份有限公司主要生产散剂及硬胶囊丸剂（含中药前处理和提取），制药过程中产生的废水污
染物浓度较高，混合后可生化性较差。采用“格栅＋调节池＋气浮池＋ＵＡＳＢ＋Ａ／Ｏ＋混凝沉淀”工艺处理废水，处理规模为５０ｍ３／ｄ，出水水质可达到中水回用标准。工程实践表明，出水ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＮＨ３－Ｎ、ＳＳ含量分别低于１００、２０、１５、４０ｍｇ／Ｌ，均达到排放标准。其中，ＢＯＤ５、ＮＨ３－Ｎ含量达到中水回用标准。该工程处理工艺简便，效果稳定可靠，具有良好的经济效益和环境效益。
原水进水／（ｍｇ·Ｌ－１）６０００２４００３５８００
气浮池
出水／（ｍｇ·Ｌ－１）５１００２０４０３５
去除率／％
１５１５
４００５０
ＵＡＳＢ出水／（ｍｇ·Ｌ－１）５１０２０４４０１６０
去除率／％
９０９０
６０
Ａ／Ｏ
出水／（ｍｇ·Ｌ－１）６１．２２０．４１６
尺寸为３ｍ×１．５ｍ×１．８ｍ，超高０．３ｍ，碳钢防腐结构，共１座，配套加药系统２套，管道混合器２个。设置气浮池可去除废水中的可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。２．４ＵＡＳＢ反应池
尺寸 Φ４．６ｍ ×５．４ｍ，容积负荷３ｋｇＣＯＤ／（ｍ３·ｄ），超高０．３ｍ，碳钢防腐结构，共１座。配套碳钢防腐材质的三相分离器１套、水封罐１个、电磁流量计３台及池底排泥系统。

12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！

12个制药废水案例详解，全套生物、化工、中药废水工艺！制药废水专业称医药工业废水是指制造抗生素、抗菌素、抗血清及有机无机医药等工厂排出的废水。

废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同，但蒸馏和洗瓶等工段排出的废水基本相同。

抗菌素、抗血清等生产废水除含有以动物器官为主的动物性废水和以草药为主的植物性废水外，一般均含有氟、氰、苯酚、甲酚及汞化合物等有毒物质，同时含有大量的BOD、COD（母液可达数万毫克/升）及胶体物质。

目前行业中较为代表性的几类：化工制药废水、生物制药废水和中药生产废水等。

今天给大家带来了12个制药废水案例详解。

江苏省环保企业典型案例•项目一推荐企业：江苏海普功能材料有限公司•项目概况：重庆某医药中间体废水有机物与盐资源化治理项目；废水主要含苯系两性有机物（产品）、醋酸钠、氯化钠、硫酸钠等，废水偏酸性，色度高、盐含量高，可生化性较差，水量为150吨/天。

•处理要求：回收废水中的苯系两性有机物、盐，出水达到园区管网接管标准。

•工艺流程：•运行效果：一期项目回收有机物，进出水指标：来源苯系两性有机物，mg/L pH 醋酸钠，% 氯化钠，% 硫酸钠，%进水15000左右5-5.56.5 10 0.6出水＜100 6.7 6.5 10 0.6 二期项目回收盐，处理出水接园区管网（进水为一期出水）：指标PH COD，mg/L BOD，mg/LSS，mg/L 色度氨氮，mg/L 苯胺类，mg/L出水6-9 ＜300 ＜200 ＜10 ＜5 ＜45 ＜1 原水、一期出水、二期出水（由左往右）▼一期项目回收苯系有机物（产品）▼•项目二推荐企业：苏州瑞美迪环保科技有限公司•项目概况：苏州某制药厂废水处理工程；水量800m3/d；•工艺流程：•项目特点：对高效催化还原器进行改良，加入自主研发的高效催化还原剂，当将铁和炭浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO还原成胺基—NH2，另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-)的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。

制药废水处理工程案例

制药废水处理工程案例摘要：采用“溶气气浮+水解酸化+接触氧化+MBR膜+臭氧”组合处理工艺，治理某制药企业的生产废水，最终实现CODCr去除率达95%以上，出水稳定达标，产生污泥量少。

关键词：制药废水；水解酸化+接触氧化工艺；MBR膜；工程实例一、概述某制药有限公司是一家以生产中成药制剂、化学药品制剂和保健产品为主的制药企业。

产生的废水主要为中成药制剂、保健产品、化学药品制剂生产车间产生的生产废水。

主要污染物为：pH、CODCr、BOD5、悬浮物（SS）、氨氮、色度等。

该制药企业需要建设自己的污水处理站，对企业的生产废水进行处理，以满足环境保护的要求。

二、工艺流程设计2.1 进出水水质设计参考企业项目实际情况、结合相关文件，并综合考虑公司今后的发展，确定废水处理站的规模为1000m3/d（即50m3/h，每天运行20h）。

设计进水水质指标：CODCr为2000mg/L，BOD5为750mg/L，SS为600mg/L，氨氮为30mg/L，pH 为6~9。

该制药企业废水处理出水执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）新建企业水污染物排放限值、《提取类制药工业水污染排放标准》（GB21905-2008）新建企业水污染物排放浓度值、《混装制剂类制药工业水污染排放标准》（GB21908-2008）新建企业水污染物排放浓度值和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准四者中最严者。

具体执行标准：CODCr≤60mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤15mg/L，氨氮≤8 mg/L。

2.2 设计工艺路线某制药有限公司排放的制药废水COD浓度较高，不易生化；废水中难降解的悬浮物质较多，对生物处理系统产生较大的负荷冲击，对污染物的去除存在一定的难度。

针对该废水特点，结合处理尾水排放要求，采用“气浮法+水解酸化+接触氧化+MBR膜+臭氧”的组合处理工艺，确保废水稳定达标排放。

某制药企业综合废水处理工程实例

某制药企业综合废水处理工程实例所属行业: 水处理关键词：污水处理废水处理医药废水本工程污水来自厂区生产的综合废水。

首先收集进行预处理，综合后废水通过提升泵提升至PH调节反应器，进入固液分离机，然后进入芬顿氧化器，进入芬顿处理机。

通过固液分离机，进入二级接触氧化池，通过生化处理对有机物进行去除，生化池出水进入沉淀池，沉淀池出水达标排放。

【关键词】芬顿氧化器；污水处理；沉淀池1概述某制药企业是一家集原料药、生物酶产品、兽药原料药及制剂、医药中间体和药用树脂产品研发生产销售于一体的高新技术企业。

本项目为其厂区范围内综合废水工程。

为了实现厂区污水自主处理，因此要新建一座污水处理站处理厂区污水。

2工程设计参数2.1设计处理规模确定本工程设计处理水量为230m3/d，即处理量为9.6m3/h。

2.2进水水质工程设计进水水质参照同类企业的水质状况（说明：实际取样后化验结果如下，废水cod均值7800mg/L左右，bod均值330mg/L）生化性较差，水质复杂，有部分毒害性产品。

2.3出水水质根据建设方要求，工程设计处理出水水质达到如下排放标准；外观：透明；pH=6～9；氨氮平均去除率≤30%；化学需氧量（CODcr）平均去除量≤5003工艺流程选择与确定3.1水中污染物的分析本工程污水来厂区生产废水综合废水，根据其生产工艺过程废水组要有浓污和清污组成，高浓废水包括浓污，低浓废水包括生活污水和清污。

医药行业的废水处理历来是个世界性的难题，这是因为医药废水浓度高，难降解、毒害性大，传统工艺处理非常困难。

首先高浓度废水收集中收集进行预处理，主要包括乙醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯等進入均质水池进行充分混合，在均质池内进行鼓风曝气，使废水混合后，以利于后续处理，综合后废水通过提升泵提升至PH调节反应器，通过加药破乳分离，调整后进入固液分离机，然后进入芬顿氧化器，处理后的高浓废水和清污废水综合后进入铁碳联合处理机，然后进入芬顿处理机，提高废水的生化性。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是高污染行业之一，其废水中含有高浓度的有机物质，对环境造成严重污染。

为了达到排放标准，要对这些废水进行预处理。

下面是一个制药行业高浓度有机废水预处理工程实例。

该实例是某大型制药企业的高浓度有机废水预处理工程。

该企业生产的药品中含有许多有机溶剂和药物残留物，废水中有机物浓度非常高，难以直接排放。

企业决定对废水进行预处理，将有机物去除以达到排放标准。

根据企业的要求，工程设计出一个废水预处理系统，主要包括以下几个部分：1. 废水收集与初沉池：将产生的废水通过各个生产车间的排水管道收集到废水池中。

在初沉池中，废水中的固体悬浮物会下沉到底部，减少污水中的固体悬浮物含量。

2. 中和与沉淀池：为了降低废水中的酸碱度，减少废水对环境的腐蚀作用，废水经过中和池进行酸碱中和处理。

然后，废水进入沉淀池，通过添加混凝剂，使有机物聚集成团并沉淀到底部，减少废水中的有机物含量。

3. 气浮池：在沉淀池处理后，废水中的固体悬浮物和浮游有机物仍然较高。

为了进一步去除这些物质，废水进入气浮池进行气浮处理。

气浮池中通过注入微细气泡使废水中的悬浮物和浮游有机物浮起，并通过刮板池将其刮集到废水表面，再通过槽道排出。

4. 活性炭吸附：气浮处理后的废水中仍然存在部分有机物，为了进一步去除有机物，废水通过活性炭吸附设备。

活性炭可以吸附废水中的有机物质，减少其浓度。

5. 生物处理池：通过以上处理，废水中的有机物质已大大降低，但仍然需要进一步降解。

废水进入生物处理池，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为无害物质。

6. 深度过滤：从生物处理池出来的废水中可能还存在有机物残余，为了保证废水的水质达标，对废水进行深度过滤，去除残余的有机物。

通过以上预处理工程的处理，制药行业中高浓度有机废水经过数个步骤的处理后，废水中有机物质浓度大大降低，达到国家排放标准，并且对环境造成的污染也大大减少。

这个工程实例可以帮助制药企业在处理废水时选择合适的处理方法，并制定相应的处理方案。

生物制药废水处理

一是生产工艺废水。

包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。

其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。

一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。

COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。

二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。

纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。

属于清洁排水。

这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。

三是实验室废水。

包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。

一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。

图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。

该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。

虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。

(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。

此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。

生物制药厂废水处理案例分析

项目地址：上海市闵行区某制药科技公司工艺流程：制药废水→厌氧出水→生活水或清洗水稀释→好氧池。

勘查记录：项目是制药废水，进水浓液COD2万，盐度2%，水量8吨，生活水或清洗水COD500水量32-52吨不等，现有厌氧塔2座35方每座，好氧池3个共150方，厌氧塔出水1.5-1.8万，目测无厌氧反应。

厌氧出水经生活水稀释后进入好氧，此时COD2000左右，总出水COD1500. 寻求我们帮助解决COD过高的问题。

经过现场勘察汇总给出方案如下。

方案一：厌氧系统：1.厌氧系统投加25kg复合菌，25kg厌氧专用菌；2.将生活污水排放至地下，与地下高浓度水混合，降低盐度，降低初始COD浓度，让生活污水中带来的菌种在底下厌氧池产生厌氧效果，并按每小时1吨速度持续出水；好氧系统：1.低浓度，调节池每小时曝气5分钟，其他时间曝气停止；或者每天出水完毕后曝气，进水前关闭，出水前曝气；保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物；2.好氧池每天投加3kg菌种，15kg面粉/乙酸钠；预计周期：10天预计费用：2w优点：见效快，菌种培育成功后，后期不用补充菌种方案二：厌氧系统：1.将7t污泥加到地下事故池，再逐渐抽至35T罐内；好氧系统：1.低浓度，调节池每小时曝气5分钟，其他时间曝气停止；或者每天出水完毕后曝气，进水前关闭，出水前曝气；保证好氧前端有厌氧功能处理生活水或清洗水中的大分子污染物；2.更换填料，或增加球形填料；预计周期：1个月出效果，2个半月稳定。

预计费用：污泥2500元/吨*7+运费+填料费。

优点：不对现场管路进行大改，后期需要不定期补泥。

目前计划与进展：低浓度，调节池按照方案进行曝气；先将菌种样品寄出并提供小实验方案，小试稳定后批量采购菌种。

甘度 | 做好菌种做好服务。

制药工业三废处理技术之案例分析

制药工业三废处理技术之案例分析姓名：张xx 班级：12药剂学号：1234567前言：随着我国医药工业的发展,制药工业三废已逐渐成为重要的污染源之一。

制药行业属于精细化工,其特点就是原料药生产品种多,生产工序多,原材料利用率低。

由于上述原因,制药工业三废通常具有成分复杂,有机污染物种类多、含盐量高、NH3一N浓度高、色度深等特性,比其他工业三废处理更难处理。

由于制药工业环境保护比制药工业起步晚,且治理污染不能给企业带来直接的经济效益,制药三废处理工艺还落后于制药工艺。

同时由于制药三废复杂多变的特性,现在的处理工艺还存在着诸多问题和不足之处,所以目前许多制药三废难以处理,或者处理成本居高不下,因此一些小型的制药企业或多或少存在偷排三废的现象。

未将处理或处理未达标的三废直接进入环境,将对环境造成严重的危害。

摘要：本文通过哈药三废污染具体案例分析制药工业中三废的处理的重要性以及所用方法，通过综合利用，实现废物的循环利用。

关键词：制药工业、三废治理、环境保护、综合利用具体案例：哈药总厂“三废”污染事件在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

在哈尔滨哈药集团制药总厂附近，即使在夏天，也有人要戴口罩，居民称空气里臭味熏人。

记者调查发现，原来臭味来自于紧邻居民区的哈药总厂，住在周边的一些居民甚至常年不敢开窗。

1.废气超过恶臭气体排放标准哈药总厂位于城区上风口，它释放的臭味影响范围波及周边的高校、医院和居民区。

药厂为什么排放臭味呢？记者进入厂区后注意到，越往厂区内部，难闻的气味就越来越浓。

记者调查了解到产生臭味的主要原因是药厂青霉素生产车间发酵过程中废气的高空排放，以及蛋白培养烘干过程和污水处理过程中，无全封闭的废气排放。

废气排放严重超标，长期吸入可能导致隐性过敏，产生抗生素耐药性，还会出现头晕、头痛、恶心、呼吸道以及眼睛刺激等症状。

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例

制药行业内高浓度有机废水的预处理工程实例制药行业是一个充满机遇和挑战的行业，在药品生产过程中，会产生大量的废水。

这些废水中含有高浓度的有机物质，具有一定的毒性和难以分解的特点。

为了遵守环保法规，制药公司需要对这些废水进行预处理，将其中的有机物质去除或降低浓度，以减少对环境的污染。

项目背景：某制药公司生产的一种药品，废水中含有高浓度的有机物质，浓度约为5000mg/L。

根据环保要求，该制药公司需要将废水中的有机物质浓度降低至500mg/L以下，才能排放到环境中。

工程方案：制药公司与环保工程公司合作，共同制定了高浓度有机废水的预处理工程方案。

该方案主要包括以下几个步骤：1.预处理设备选择：根据废水特性和处理要求，选择了适合处理高浓度有机废水的预处理设备，包括化学反应器、混合搅拌桶和离心机等。

2.化学预处理：将废水通过化学反应器，加入适量的氧化剂和催化剂，进行氧化还原反应，将有机物质氧化为低毒或无毒的物质。

这一步骤可以有效降低废水中有机物的浓度。

3.混合搅拌：将经过化学预处理的废水，转入混合搅拌桶中进行搅拌，以保证废水中的化学反应充分进行，并有助于混合剂对有机物质的吸附和沉积。

4.离心分离：将经过混合搅拌的废水，通过离心机进行固液分离。

离心机将废水中的悬浮物和沉淀物与清水分离，得到较为清澈的水体。

5.后续处理：通过以上工艺对高浓度有机废水进行预处理后，得到了浓度明显降低的废水。

此时可以将预处理后的废水送入化学处理系统或生物处理系统进行进一步处理，以达到排放要求。

工程效果：该制药公司按照以上工程方案进行了高浓度有机废水的预处理，最终达到了预期的处理效果。

经预处理后，废水中的有机物浓度明显降低至500mg/L以下，可以安全合规地排放到环境中，同时大大减少了对环境的污染。

结论：制药行业内高浓度有机废水的预处理工程，是保障环境可持续发展的重要环节。

通过选择适当的预处理设备和科学的处理工艺，可以有效处理高浓度有机废水，降低对环境的污染，为制药行业的可持续发展做出贡献。