国投板集电厂(2X1000MW)烟气脱硫工艺部分设计说明书
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
烟气脱硫工程项目施工设计方案
烟气脱硫工程工程施工设计方案目录第一章概述21.1工程概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标31.5工艺流程说明31.6设计范围3第二章脱硫工艺概述42.1脱硫系统组成42.2本技术工艺的主要优点62.3物料消耗6第三章脱硫工程内容73.1脱硫剂制备系统73.2烟气系统73.3SO2吸收系统73.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统83.5消防及给水局部93.6浆液管道布置及配管93.7电气系统93.8工程主要设备投资估算及构筑物9第四章工程实施及进度安排124.1工程实施条件124.2工程协作124.3工程实施进度安排12第五章效益评估和投资收益13 5.1运行费用估算135.2环境效益及社会效益13第六章结论136.1主要技术经济指标13 6.2结论14第七章售后效劳15第一章概述1.1工程概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。
该公司在生产制造过程中，会排放局部锅炉烟气，假设未经处理直接排放则会污染大气。
业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。
1.2设计依据1、环境保护标准GB3095－1996 《环境空气质量标准》GB18599－2001 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002 《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88 《优质碳素构造钢技术条件》GB711－85 《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88 《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83 《锅炉钢构造制造技术条件》JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91 《钢构造设计标准》GBJ10－89 《混凝土构造设计标准》和1993年局部修订GBJ7－89 《建筑地基根底设计标准》GB/T 19229-2003 《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》4、设计、安装、调试标准GB 50054－95 《低压配电设计标准》GB 50055－93 《通用用电设备配电设计标准》GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收标准》GB50217－94 《电力工程电缆设计标准》GB50205－95 《钢构造施工及验收技术标准》1.3设计原则〔1〕确保烟气二氧化硫达标排放并到达总量控制要求；〔2〕确保烟气治理系统的平安、稳定运行；〔3〕根据公司锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；〔4〕可利用废碱〔液〕脱硫，实现以废治废。
2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书
2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书FGD068C–A0101-003-CR00华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程初步设计阶段第一卷初步设计说明书第三章工艺部分北京博奇电力科技有限公司2007年12月目录1．概述 (1)1.1 系统构成 (1)1.2 工艺系统设计原则 (1)2．设计基础数据 (3)3．装置性能 (8)4．工艺系统描述 (11)4.1 工艺描述 (11)4.2 系统描述 (12)4.3 机械装置描述 (22)5．运行和维护说明 (28)5.1 正常运行程序 (28)5.2 启动和停运方式 (30)5.3 变负荷运行说明 (35)5.4 装置和设备保护措施 (36)5.5 系统检修维护 (37)6. 相关图纸和文件 (52)6.1工艺部分附表 (52)6.2工艺附图 (52)1．概述1.1 系统构成华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。
烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统1.2 工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.25%考虑。
（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。
华润电力湖北有限公司二期2×1000MW机组烟气脱硫工程施工方案
目录一、编制依据二、工程概况1、工程范围2、施工项目简介3、技术特性4、主要工程量三、施工前的准备1、三通一平2、技术准备3、材料进场准备4、作业人员四、作业程序和方法1、主要施工工序2、测量放线3、土方开挖4、钢筋工程5、模板工程6、混凝土工程7、土方回填五、质量目标及保证措施1、质量目标2、质量保证体系3、质量管理措施六、安全管理1、安全方针2、安全目标3、安全控制目标一、编制依据1、北京国电清新环保技术股份有限公司出版的施工图《事故浆液箱基础施工图》。
2、《电力建设施工及验收技术规范、火力发电工程建设标准强制性条文》。
3、《火电施工质量检验及评定标准》。
4、《电力建设安全工作规程》。
5、现行《建筑施工手册》。
6、图纸会审记录。
二、工程概况1、工程范围：本作业指导书包括事故浆液箱基础工程2、施工项目简介：事故浆液箱基础的±0.000m标高相当于绝对标高48.5m。
基础垫层底直径18.7m；基坑坡比为1：0.5。
基坑开挖后应由相关单位进行验槽，并需岩土勘察单位的现场地质工代确认持力层满足承载力后方可进入下步施工。
垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C35，找平层为C40微膨细石混凝土。
钢筋采用HRB335,基础钢筋采用采用机械连接，基础钢筋保护层为40mm。
3、技术特性：1）基础土石方开挖量大，现场堆放处较狭小，开挖过程中土石方外运及开挖完毕后要做好边坡防护；2）基础混凝土施工缝的处理；接槎处采用拉毛处理，浇砼前用和砼内相同配比的砂浆接头处理。
3）基础模板加固、基础定位以及预埋地脚螺栓预留孔轴线、位置、标高控制，施工中要加大力度检查、校核和控制；4）混凝土浇筑和质量保证措施。
特别注意混凝土在施工过程中不得产生裂缝，严格控制混凝土水化热，应采取可靠措施，防止产生温度裂缝。
在浇筑砼时杜绝漏振和过振，养护及时。
5）施工中的安全、环保措施的选择；加强施工中的巡检，发现问题及时解决，把安全事故消灭在萌芽中。
国投晋城热电脱硫技术标书
国投晋城热电脱硫技术标书1. 引言热电脱硫技术是一种常用的空气污染控制技术，主要用于处理烟气中的二氧化硫（SO2）污染物。
国投晋城项目拟引入先进的热电脱硫技术，以满足严格的环境排放标准。
本标书将详细介绍国投晋城热电脱硫技术的相关内容。
2. 项目背景国投晋城项目是位于晋城市的一个大型热电厂，该项目将发电产能提高到800兆瓦，并计划引入热电脱硫技术以满足环境保护要求。
国投晋城希望通过本次热电脱硫技术引进，提高排放的稳定性和可控性，并达到国家的环境排放标准。
3. 技术要求国投晋城热电脱硫技术标书中的技术要求如下：•可靠性：技术方案应具备高可靠性，确保长时间运行稳定。
•适应性：技术方案应适用于多种燃煤类型和运行条件。
•高效性：技术方案应具备高脱硫效率，确保排放达标。
3.2. 排放标准•SO2排放浓度：≤35mg/Nm³。
•烟气排放温度：≤100℃。
•设备投资和运维成本合理。
•技术方案应考虑装置布局、操作维护、安全等因素。
•技术方案应具备一定的后处理能力，如脱水、除尘等。
4. 技术方案4.1. 硫化氢洗涤法硫化氢洗涤法是一种成熟的热电脱硫技术，具有高效、稳定、可靠的特点。
该技术利用铁污水作为反应液，通过酸碱中和反应将二氧化硫转变为硫化氢，再通过氧化反应将硫化氢转变为硫酸。
硫酸与污水中的碱性物质反应生成盐类沉淀物。
4.2. 排水处理系统为了处理硫化氢洗涤法中产生的废水，需要设计一个完善的排水处理系统。
该系统应包括废水中和、沉淀、过滤等工艺，以确保排放的废水符合国家的环境保护标准。
4.3. 设备布局和安全设计技术方案应考虑合理的设备布局，确保设备之间的连通性和操作流程的顺畅。
此外，安全设计应充分考虑各种可能的安全风险，并采取适当的措施进行防护。
5. 技术实施方案国投晋城热电脱硫技术的实施方案如下：5.1. 技术引进国投晋城将通过招标等方式引进热电脱硫技术，并选择符合技术要求和经济效益的方案。
5.2. 设备安装与调试在技术引进之后，国投晋城将安排专业人员对相关设备进行安装和调试，确保技术方案的实施成功。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
电厂烟气脱硫工程施工规范
电厂烟气脱硫工程施工规范一、总则烟气脱硫工程是大气污染防治的重要措施之一，其施工质量直接关系到环境保护效果。
为确保烟气脱硫工程施工质量，提高污染物减排效果，特制定本施工规范。
二、施工前准备1. 项目立项烟气脱硫工程施工前，需经相关部门批准立项，并获得施工许可证。
2. 设计审查施工前需对烟气脱硫工程的施工图纸进行审查，确保设计合理、符合国家标准。
3. 材料准备施工前需提前采购所需材料，确保施工材料的质量和数量充足。
4. 人员培训施工前需对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、安全规范等相关知识。
5. 施工方案施工前需编制详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、安全保障等内容。
三、施工流程1. 准备工作1.1 施工现场布置：按照施工方案的要求对施工现场进行布置，确保施工安全。
1.2 材料准备：将所需材料运送到施工现场，并按照要求进行验收。
1.3 机械设备检查：检查施工所需机械设备的状态，确保设备运行正常。
2. 施工过程2.1 设备安装：按照设计图纸及相关标准要求，对烟气脱硫设备进行安装。
2.2 管道连接：对脱硫设备的进出口管道进行连接，并确保连接牢固、无漏气。
2.3 电气设备安装：对脱硫设备的电气设备进行安装，标准接线，保证电气安全。
2.4 检测调试：对已安装的设备进行检测调试，确保设备运行正常。
3. 安全措施3.1 施工现场要放置明显的安全警示标识，确保施工人员能够及时发现安全隐患。
3.2 施工人员需佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.3 施工现场需设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
3.4 在施工现场设置应急救援设备，并确保施工人员能够及时获得救援。
4. 质量验收4.1 施工完成后对脱硫设备进行验收，确保设备安装符合标准要求。
4.2 对设备进行试运行，检查设备运行情况，确保设备正常运行。
4.3 对脱硫效果进行监测，确保达到环保要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，禁止私自修改施工方案。
烟气脱硫设计说明书
电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。
1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。
1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。
1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。
1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。
其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。
（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。
其中规定如表1所示。
表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。
2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。
2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。
2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。
普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。
烟气脱硫工程设计方案
烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。
烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。
本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。
二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。
燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。
根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。
2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。
3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。
四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。
2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。
3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。
4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。
某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计说明书
某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计1工程概况1.1发电有限公司一期2×600MW机组为新建工程，地点为县××发电有限公司内，规划容量为4×600MW，一期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。
1.2××发电有限公司一期2×600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉设有一套石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5％。
1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运，#1脱硫装置计划于2008年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。
1.4脱硫系统采用一炉一塔制。
吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。
主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。
升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。
1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。
1.6 工艺楼布置在电控楼的东侧，工艺楼外北侧布置事故浆罐、工艺水箱。
1.7 工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石 — 石膏湿法全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分：— 烟气系统— 吸收系统装置— 石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统— 石膏浆液排空及回收系统— 工艺水供应系统— 脱硫废水处理系统— 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台— 防腐、保温和油漆— 检修起吊设施— I&C— 电气系统— 采暖、通风、除尘及空调— 给排水系统— 通讯— 消防及火灾报警— KKS编码（至部件级）— 土建工程（含基础工程）— 安装工程— 设计— 技术服务— EPC工程除明确为招标人工作范围外的其他项目2编制依据及说明2.1《××发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同》2.2 《××发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议》2.3 《××发电有限公司2×600MW机组工程施工组织总设计》2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版）2.6 《火电施工质量及验评标准》（电气部分使用2002年版，土建部分使用2005年版，调试部分使用××集团2006年版，其他部分使用现行有效版本）2.7 中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8 ××集工[2004]78号文中国××集团项目公司工程文明施工管理办法，中国××集团公司安全生产工作规定2.9 ××集工[2004]122号文中国××集团项目公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）2.10 《××发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计》2.11 《××发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同》2.12企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范》2.13 已经会审的设计图纸2.14 制造厂设备图纸及相关技术文件2.15 ××发电有限公司一期2×600MW工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议2.16国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料2.17现场情况调查资料3工程总体目标3.1 质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设FCD品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。
[江苏]电厂烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书
![[江苏]电厂烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/ad6a8d8b783e0912a3162a37.png)
XXXX电厂三期（2×1000MW）机组烟气脱硫工程石灰石仓施工作业指导书（土建）编制：审核：批准：一、工程概况1.1工程简述:本项目为XXXX发电厂三期2×1000MW脱硫工程脱硫岛石灰石仓工程，本工程 0.00相当绝对标高36.200m，基础形式为预应力混凝土管桩基础。
本工程柱、梁、板、筒壁、仓壁、基础均采用C30混凝土，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
二、编制依据---------《石灰石仓施工图》-WTL44S-T0306---------《石灰石仓桩位图》-WTL44S- T0101---------建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)---------电力建设施工质量验收及评定规程——第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)---------工程测量规范（GB50026-2007）---------建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)---------建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）---------《预应力混凝土管桩》-03SG409---------混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）---------混凝土强度检验评定标准（GBT107）---------混凝土质量控制标准（GB50164-92）---------硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥质量标准（GB175）---------普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）---------普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）---------混凝土拌合用水标准（JGJ63）---------块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224）---------混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）---------混凝土外加剂（GB8076）---------钢筋焊接及验收规范（JGJ18）--------- 《电力建设安全工作规程》（第一部分、火力发电厂）DL5009.1—2002---------建筑施工安全检查标准（JGJ59）---------施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）---------建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）---------建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）---------电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21）---------建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130－2001 )---------建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ128－2000)---------现行电力建设施工及验收技术规范---------其他在设计文件提出的需执行的规范和标准三、作业条件3-1、施工现场“三通一平”工作已基本完成，坐标、高程控制点交底已完成。
脱硫初步设计说明书
青岛赢创化学项目脱硫脱硝项目初步设计说明脱硫部分摩博泰科（中国）有限公司2014年12月目录1 概述 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1 设计使用的规程、规范 (1)1.2项目概述 (1)2 基本设计条件 (1)2.1锅炉概况 (1)2.2原始烟气参数 (2)2.3设计指标 (2)2.4设计原则 (3)3 工艺系统描述 (3)3.1石灰石浆液制备系统 (3)3.2、烟气系统 (4)3.3、SO2吸收系统 (5)3.4浆液排空及回收系统 (8)3.5石膏脱水系统 (9)3.6工艺水系统 (10)3.7FGD废水处理系统 (11)3.8杂用气和仪用压缩空气系统 (11)4. 电气系统描述 (11)4.1设计范围 (11)4.2专业设计依据的技术规程、规范 (12)4.3电气系统描述 (13)4.3.4 防雷接地系统 (15)4.3.7 电缆防火封堵 (16)4.3.8 通讯系统 (16)5. 仪表及控制系统描述 (16)5.1总则 (16)5.1.2.5 电缆及电缆敷设 (17)5.2系统设计要求及工作范围 (17)5.2.1 系统设计要求 (17)5.2.2 工作范围 (19)5.3供货范围 (20)5.3.1 就地设备 (20)5.3.2 监控设备 (20)5.3.2.1 脱硫系统控制和监测设备 (21)5.3.2.2 辅助控制和监测设备 (21)5.3.3 安装材料 (21)5.3.4 通讯系统 (22)5.4技术条件 (22)5.5分散控制系统 (25)5.5.1 总则 (25)5.5.2 供货范围和工作范围 (25)6. 设计范围界限 (26)7. 脱硫系统设备清单 (27)1 概述1.1 设计依据1）青岛赢创化学有限公司提供的资料。
2）现行的国家和火电行业规程、规范和标准。
1.1.1 设计使用的规程、规范《小型火力发电厂设计规程》（GB 50049-2011）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（华东电力设计院1988 年版）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)1.2 项目概述青岛赢创化学采用燃油制碳黑，燃油混合燃烧、裂解后生成炭黑尾气，尾气分两部分，一部分作为电站锅炉的燃料，一部分作为干燥炉的燃料。
1000MW机组烟气脱硫运行规程
1000MW机组烟气脱硫运行规程1适用范围本规程适用于邹县发电厂2×1000MW机组的烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
a）《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 1994.1b）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91c）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》HJ/T 179-20053工程概况和系统简介本期脱硫工程为邹县发电厂四期（2×1000MW）机组脱硫岛工程的配套环保项目，采用德国比晓芙公司提供的高效脱除SO2的石灰石—石膏湿法工艺。
脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO3），并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
2×1000MW机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
烟气从锅炉烟道引出，送至烟气-烟气换热器（简称GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自上部四层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至GGH进行加热，温度由43℃上升至约80℃，通过烟囱排放至大气。
石灰石通过制浆装置配制成24%浓度的浆液，通过石灰石供浆泵连续补入吸收塔内。
石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）脱水后的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至四期脱硫系统的真空皮带过滤机（二级脱水系统）进行过滤脱水。
1000MW 机组烟气脱硫工艺及主要设备选型分析
该工程脱硫系统开始倾向于选择动调风机， 后 来根据工程具体情况进行分析， 确定选用静调风机。 每炉设 ２台增压风机， 共 ４台。 该工程选择静调风机主要基于以下 ３点考虑。 （ １ ） 由于四期工程锅炉引风机采用静调风机， 为保持与其型式上的一致， 便于运行调节， 脱硫增压 风机也宜采用静调风机； 另外， 静调风机结构简单、 转速低、 可靠性好一些， 对保证百万千万机组污染物 “ 零排放” 更加有利。 （ ２ ） 性能和功耗方面。四期工程采用超超临界 机组， 热效率高， 发电煤耗比亚临界机组节省标准煤 ５ ０～ ８ ０ ｇ ／ （ ｋ Ｗ·ｈ ） ， 所以从降低发电成本的角度来 讲， ２台 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组投产后， 会首先保证这 ２台机 组的负荷， 机组运行在高负荷区域的时间较多。静 调风机在高负荷时的效率与动调风机差不多， 功耗 也差不多， 动调风机在调峰方面运行经济性好的特 点体现不出来， 二者的运行经济性差别不大。
第 ５期
滕斌： １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组烟气脱硫工艺及主要设备选型分析
·７ １ ·
２ 烟气脱硫工艺及设备选型分析
２ ． １ 烟气脱硫工艺的选则 目前， 全世界脱硫工艺共有 ２ ０ ０多种， 经过几十 年不断地探索和实践， 在火电厂上应用的脱硫工艺 仅有 １ ０种左右， 其中广泛使用的烟气脱硫工艺主要 石膏湿法烟气脱硫工艺、 海水烟气脱 包括石灰石 － 硫工艺、 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺、 炉内喷钙加 尾部烟道增湿活化脱硫工艺、 循环流化床烟气脱硫 工艺及湿式氨法烟气脱硫工艺等。 石灰石 － 石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上 应用最广泛， 技术最成熟的烟气脱硫技术， 也是在大 型发电机组上应用业绩最多的工艺。不同脱硫公司 开发的石灰石 － 石膏湿法脱硫工艺各有特点， 如日 本三菱重工的液柱喷淋塔技术、 德国鲁奇比晓夫公 司的池分离器技术和脉冲悬浮系统、 美国 Ｍ ａ ｒ ｓ ｕ ｌ ｅ ｘ 公司的吸收塔液相再分布装置（ Ａ Ｌ Ｒ Ｄ ） 等。邹县电 厂四期脱硫工程选择以德国鲁奇比晓夫（ Ｌ Ｌ Ａ Ｇ ） 公 司为技术支持方的石灰石 － 石膏湿法脱硫工艺。 该工艺除具有石灰石 － 石膏湿法脱硫工艺技术 的共同特点外， 还具有独特的技术特点。 （ １ ） 采用池分离器技术， 将吸收塔反应池分为 ｐ Ｈ值不同的 ２部分， 可以在单回路系统内获得双回 路系统的效果， 分别为氧化和结晶过程提供最佳反 应条件， 提高石膏质量并得到最佳的氧化空气利用 效率， 从而进一步提高脱硫效率。 将反应池分为 ２个反应区的优点是： １ ） 反应池上部浆液的 ｐ Ｈ 较低， 根据亚硫酸盐 和亚硫酸之间的平衡关系， 较低的 ｐ Ｈ 值有利于提 高氧化效率； ２ ） 由于鼓入氧化空气， 造成石灰石溶解度降低 的Ｃ Ｏ 因此， 底部加入的石 ２ 被强制从浆液中排除， 灰石的溶解过程得以优化； ３ ） 石膏浆液排出处的石灰石浓度最低而石膏 浓度最高， 这对于获得高纯度石膏最为有利； ４ ） 底部添加新鲜的石灰石， ｐ Ｈ 值随之上升， 提 高了吸收 Ｓ Ｏ ２ 的能力。 （ ２ ） 采用脉冲悬浮系统， 避免在吸收塔内安装 易磨损腐蚀、 搅拌不够均匀的机械搅拌部件。该系 统具有节省能量、 搅拌均匀、 在长时间停运后重新投 运时可使吸收塔浆液快速悬浮、 停车时无需运行脉 冲悬浮泵等优点。 是利用吸收塔外 脉冲悬浮系统（ 如图 ２所示） 部的脉冲悬浮泵提供浆液脉冲能量。塔内不安装搅
烟气脱硫操作指导书
****烧结机烟气脱硫系统操作指导书********有限公司二0一八年三月********烧结机烟气脱硫操作指导书一、烟气脱硫原理烧结烟气含有大量的二氧化硫，超出了环保的排放标准。
为使烟气达标排放，采用湿式的脱硫方法。
脱硫剂采用轻烧镁，即MgO，这是一种较高效率的脱硫剂，同时避免了管道、喷咀、塔内等的结垢堵塞问题，氢氧化镁浆液直接进入塔内脱硫，流出液经曝气氧化消除COD后再与Mg(OH)2进行中和反应，进入废水处理系统进行达标处理后排放。
二、工艺流程简图烟囱旁路除尘后烧结烟气引风机冷却塔十穿孔板一体塔排放脱硫剂制备系统罗茨风机氧化池废水处理系统排放干泥运走压滤系统污泥三、工艺流程简要说明烟气经除尘器除去粉尘颗粒物后进入引风机增压然后进入脱硫塔脱除SO2后由塔顶烟囱直接达标排放。
当脱硫系统需要停运的情况下可开启旁路切换插板阀后关闭脱硫主烟道的切换插板阀令烟气直接进入原烟囱排放。
脱硫塔运行过程中Mg(OH)2浆液池的PH值调整泵不断向塔内及氧化池提供新鲜脱硫液以维持塔内脱硫液的活性及氧化池液体的中性，塔内脱硫液通过内循环泵连续给各塔板供液进行脱硫反应，并分流一部分进入氧化池，在氧化池内经由罗茨风机不断输入空气进行曝气氧化反应，将MgSO3氧化成MgSO4，从而降低CO D，然后氧化池内液体一部分回流脱硫塔，一部分经排液泵输送到废水处理系统。
废水处理系统流程:从氧化池过来的废水经排液泵提升至两级凝集槽的第一级（从切向进入），同时将配制好的8%的Al2(SO4)3溶液和0.1%的聚丙烯酰胺按顺序投加至第一级凝集槽，废水经过了两级凝集槽的混凝反应后自流进入竖流沉降槽的导流筒后进入沉降区，上清液经过溢流堰达标外排，污泥沉降至泥斗后通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理。
分离后的泥渣进入污泥斗后经汽车外运，滤液回流至沉降池导流筒重新处理。
吸收液制备系统流程:将外购吨袋MgO粉运送到储仓内储存备用，使用时通过行车起重机定量投加到制浆罐中进行配制35%的Mg(OH)2浆液，然后由浆液转移泵输送到浆液储罐内，从浆液储罐内根据脱硫液PH值自动控制连续经PH调整泵定量投加到脱硫塔及氧化池。
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国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程初步设计第8卷第1册烟气脱硫工艺部分设计说明书工程设计证书甲级A137010481号工程咨询资格证书工咨甲11820060021号2013年12月济南本工程初步设计文件由以下各卷组成批准：审核：校核：编写：设计文件目录目录1 概述1.1 工程概况1.2 设计依据1.3 设计范围2 设计基础参数及设计原则2.1 设计基础数据2.2 脱硫吸收剂分析资料2.3 脱硫用水资料2.4 工艺部分主要设计原则2.5 脱硫工艺部分设计接口3 吸收剂供应和脱硫副产物处置情况3.1 吸收剂来源3.2 吸收剂消耗量3.3 脱硫副产物产量3.4 脱硫副产物综合利用4 工艺系统及主要设备4.1 脱硫系统的拟定4.2 吸收剂制备供应系统4.3 脱硫烟气系统4.4 SO2吸收氧化系统4.5 石膏脱水系统4.6 工艺水（工业水）系统4.7 事故浆液系统4.8 压缩空气系统4.9 物料平衡计算成果4.10 主要设备和设施选择5 检修起吊设施6 保温油漆及防腐7 烟气脱硫装置布置8 劳动安全及职业卫生8.1 脱硫工艺过程主要危险因素分析8.2 防尘、防毒、防化学伤害8.3 防机械伤害及高处坠落8.4 防噪声、防振动8.5 检修安全措施8.6 场地安全措施9 烟气脱硫工艺系统运行方式9.1 FGD装置启动9.2 FGD装置正常停运9.3 FGD装置紧急停运9.4 FGD装置负荷调整9.5 FGD装置停运冲洗1概述1.1 主要设计依据（1）山东电力工程咨询院有限公司与国投新集电力利辛有限公司签订的国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程建设EPC总承包合同；（2）锅炉、汽轮机、发电机三大主机设备的技术协议和主机厂提供的资料主设备厂家资料；（3）国投电力控股股份有限公司《火力发电机组设计导则（600～1000MW）》；（4）电力规划设计总院电规发电【2012】397号《关于印发安徽利辛板集电厂新建工程可行性研究报告审查会议纪要的通知》；（5）中投咨询有限公司中投咨【2013】18号关于报送《国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程总平面布置方案》评估意见的报告；（6）环境保护部环境工程评估中心于在北京组织召开了《安徽利辛板集电厂（2×1000 MW）新建工程环境影响报告书》技术评估会审查意见；（7）业主协调会会议纪要；（8）三大主机第一次设计联络会会议纪要；（9）中华人民共和国有关法律、法规；（10）有关国家标准、规范及行业标准、规范。
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰-石膏法）》HJ/T179-2005《大中型火力发电厂设计规程》GB50660-2011《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5427-2009《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011《火电厂烟气排放连续检测技术规范》HJ/T75-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《大气污染物综合排放标准》GB16297《工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011年版）》1.2 项目概况1.2.1 项目法人：国投新集电力利辛有限公司－1－1.2.2 项目名称：国投新集电力利辛板集电厂一期2×1000MW机组工程1.2.3 工程规模：本工程建设2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组，不堵死再扩建的余地。
1.2.4 投资方：国投新集能源股份有限公司和安徽省皖能股份有限公司共同投资建设，投资比例分别为55%、45%。
工程资本金占工程动态投资20%。
1.2.5 工程建设年限：本期工程计划2014年4月28日主厂房浇第一罐砼，2016年4月28日第一台机组完成168小时满负荷运行移交生产，第二台机组2016年7月28日完成168小时满负荷运行移交生产。
1.3 本期工程两台机组带基本负荷为主，并具有不低于额定容量35～100%的调峰能力，机组年利用小时数5500h。
1.4 设计范围烟气脱硫工艺部分的设计范围为满足本期工程的烟气脱硫各工艺系统方案及布置，包括：吸收剂制备供应系统、烟气系统、SO吸收氧化系统、石膏脱水系统、工艺水系统、2工业水系统、事故浆液系统、压缩空气系统，设备检修起吊设施及平台扶梯、保温油漆及防腐等。
·吸收剂制备供应系统吸收剂制备系统包括：石灰石粉上料、储存及石灰石浆液制备和供应系统的设备及管道等；设计界限在石灰石粉仓上料管与来料粉罐车的接口处；·烟气系统烟气系统包括：脱硫系统进出口烟道、事故喷淋冷却系统，、膨胀节及相关的附属设备；与锅炉专业接口在锅炉引风机出口汇流烟道膨胀节处；吸收氧化系统·SO2吸收氧化系统包括：吸收塔、循环浆液泵、石膏浆液排出泵、浆液测量泵、吸收SO2塔浆池搅拌器、氧化风机及塔内喷淋层、除雾器等设备以及相关管道、阀门及附件；·石膏脱水系统石膏脱水系统包括：石膏浆液旋流器、废水旋流器、真空皮带脱水机系统设备及管－2－道，滤液水泵及管道，石膏浆液箱、石膏浆液泵及管道等；设计界限在真空皮带脱水机落料溜槽口处；·工艺水系统包括工艺水箱、工艺水泵等设备以及有关管道、阀门等附件；与水工专业接口在水箱外1m处；·工业水系统包括系统内管道、阀门等；与水工专业接口在各车间外1m处；·事故浆液及排放系统包括事故浆液箱、搅拌器及事故浆液返回泵、吸收塔地坑搅拌器及地坑泵等设备及有关管道、阀门等附件；·压缩空气系统仪用、检修用储气罐及相关管道、阀门等附件；·设备检修起吊设施及平台扶梯·保温及油漆2 设计基础数据及主要设计原则2.1 设计基础数据本工程燃煤由板集煤矿和刘庄煤矿供应。
煤质分析见表2.1-1。
表2.1-1 煤质分析资料－3－备注：根据业主要求，脱硫系统设计煤质硫份0.8%和校核煤质硫份0.57%进行设计。
本期工程锅炉在BMCR时的燃料消耗量见表2.1-2。
表2.1-2 燃料消耗量－4－注：1）日耗煤量按20h，年耗煤量按5500h计。
本工程烟气脱硫系统（以下简称FGD系统）设计参数见表2.1-3、表2.1-4、表2.1-5。
表2.1-3 FGD系统入口烟气参数（单台机组）表2.1-4 FGD系统出口烟气参数（单台机组）－5－表2.1-5 FGD系统运行参数（设计煤质，两台机组）2.2 脱硫吸收剂分析资料本工程吸收剂采用外购细度不小于325目的石灰石粉，由密封罐车运输至脱硫岛内，储存于石灰石粉仓，配制合格的石灰石浆液。
电厂已与淮南鑫达实业有限责任公司签订了年供12万吨的石灰石粉供应协议，鉴于目前阶段尚无石灰石粉品质分析报告，初设阶段暂按以下石灰石粉品质设计：粒径0.044mm（325目）90%过筛率，CaCO3≥90%、MgCO3≤4.0%、SiO2≤2%；2.3 烟气脱硫用水资料脱硫系统用水分为工艺水和工业水。
脱硫工业水及设备冷却水来自电厂工业水系统。
两台机组消耗工业水量约为30t/h，该部分水主要用于石膏冲洗及氧化空气冷却、设备机封水等，用完后全部进入工艺水系统消耗。
另外两台机组设备冷却水量30t/h，该部分水用完后返回主体工程设备冷却水系－6－统。
脱硫工艺用水来自循环水排污水。
主要用于除雾器冲洗用水、所有浆液输送设备、输送管路的冲洗水等，最终进入脱硫系统消耗，循环水排污水最大耗量为170t/h。
两台机组总耗水量为200t/h，其中包括循环水排污水耗量为170t/h，工业水补水30t/h。
2.4 工艺部分主要设计原则2.4.1 总的要求烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，根据业主要求，脱硫系统按燃用设计煤质（硫份0.8%计）和校核煤质（硫份0.57%计）BMCR工况下全烟气脱硫设计，脱硫装置效率不小于97%。
脱硫系统不设烟气旁路系统，不设增压风机，不设GGH。
2.4.2 吸收剂制备供应系统两个机组脱硫系统公用一套石灰石粉制浆和浆液供应系统。
设2座石灰石粉仓，总有效容量按两台机组燃用设计煤质（硫份0.8%计）BMCR工况下3天的石灰石耗量设计。
吸收剂供应系统设置2个石灰石浆液箱，总有效容积按两台机组燃用设计煤质（硫份0.8%）BMCR工况的8小时的石灰石浆液量设计，两个浆液箱相互连通，互为备用。
每座吸收塔设置两台石灰石浆液泵，一台运行，一台备用。
石灰石供浆系统满足两台机组交叉供浆的要求。
2.4.3 烟气系统烟气系统不设置GGH和增压风机，不设旁路烟道，FGD与锅炉同步运行。
引风机出口设事故喷淋冷却系统，供水来自脱硫工艺水系统，确保在故障工况下脱硫系统的安全。
脱硫烟道膨胀节采用非金属材质，能够满足低温含酸露的烟气或高温烟气条件的使用要求。
2.4.4 SO2吸收氧化系统FGD系统吸收塔采用一炉一塔配置，每套脱硫吸收塔装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时100%的烟气量。
吸收塔采用单入口、烟气顶出的喷淋空塔结构，每座吸收塔内配置5台单元配置的浆液循环泵。
每座吸收塔浆池设置5台侧进式搅拌器，以保证浆液中固态物质的悬浮状态。
－7－每座吸收塔配置3×50％容量氧化风机，2运1备。
每座吸收塔配置2台石膏浆液排出泵，1运1备。
每座吸收塔配置2台浆液测量泵，1运1备。
吸收塔采用碳钢衬胶的防腐形式，烟气入口处干湿界面衬2mm厚C276合金。
浆液循环泵滤网、石膏浆液排出泵滤网和氧化风管均采用1.4529合金材质。
吸收塔采用1级管式＋2级屋脊式除雾器，出口液滴浓度小于50mg/Nm3。
材质采用带加强阻燃的聚丙烯，除雾器冲洗采用三级在线冲洗，屋脊除雾器上部设置手动冲洗系统。
吸收塔入口段加装冲洗装置，避免发生结垢现象。
2.4.5 石膏脱水系统两台机组公用一套石膏脱水系统，配置2台真空皮带脱水机，单台出力满足两台机组BMCR工况燃用设计/校核煤种时石膏产量的75%。
脱水后石膏落入石膏储存间贮存（按3天储量设计，每天24h计），待外运综合利用，不能综合利用时运至灰场储存。
设置1个滤液水池，2台滤液水泵，1台运行，1台备用。
设置1个石膏浆液箱，3台石膏浆液水泵，2台运行，1台备用。
FGD系统公用一套废水旋流系统，系统设1台废水旋流站/2台废水旋流泵，1运1备。
脱硫废水送至脱硫废水处理车间。
脱硫废水处理系统见化学专业相关描述。
2.4.6 工艺水系统设置1座工艺水箱，总容积按不小于2台机组脱硫装置运行1h工艺水耗量考虑。
设3台工艺水泵（2运1备）供应脱硫系统设备和管道冲洗用水、除雾器冲洗水、烟气事故冷却用水和石膏冲洗水等，变频调节，其中2台工艺水泵设置保安电源。