顶管施工技术交底可编辑 (2)
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底一、施工准备1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。
2、进场管材必须经材料员认可后方可使用。
二、顶管施工1、顶管施工测量1.1、井下方向控制:短距离时可采用短边推长边的方法确定顶进方向。
1.2、管内水准测量可采用水准仪。
2、顶进设备安装2.1、导轨安装①、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm2.2、主油缸千斤顶安装①、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3、下管3.1、检查下管设备，保证操作安全。
正式作业前应试吊，吊离地面 10cm 左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；3.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于 50cm 时，操作人员方可近前工作；3.3、严禁超负荷吊装。
4、顶进4.1、工具管开始顶进 5～10m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置 3mm，高程 0～+3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
4.2、采用手工掘进顶管法。
①、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部 135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于 1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施，最长超挖距离不得大于70cm；②、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
③、采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm 处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
5、钢筋混凝土管接口处理5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用膨胀水泥打口。
填塞物应抹平，不得凸入管内。
5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；6、纠偏6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
顶管施工技术交底
11、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2、本施工方案中的顶管布置部位
永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。
宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m
二、顶管施工工艺
1、施工工艺
2、主要设备：
包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
8、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
4、基座安装
顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下：
轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。
如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。
顶管施工技术交底
②高压旋喷桩采用重管法加固，施工参数如下：
1）浆液主材料为42.5R普通硅酸盐水泥，每延米250㎏（暂定）水泥用量，水灰比为1:1，高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。
⑵现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
③ 顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且纠偏无效：
⑤顶力超过管材的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；
⑧地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
五、安全管理保证措施
1、安全职责的分解和落实
工程开工前，项目经理应根据公司安全生产责任制的要求，将安全责任目标分解到岗，落实到人。并对施工现场安全生产组织垂直管理。
②注浆工艺顺序。地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。
③注浆原则。合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成均匀的泥浆套，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。压浆需坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力应符合规范要求。
一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，汽车吊放下一节钢筋混凝土管，防水装置安装完成并检验合格。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
顶管工施工安全技术交底
顶管工施工安全技术交底一、顶管施工概述顶管施工是一种非开挖技术，用于地下管线的铺设和更新。
通过顶管设备，将管道从地面上的工作井顶入地下，直至达到设计位置。
顶管施工具有不影响交通、不破坏地面环境、施工周期短等优点。
二、安全技术交底内容为了确保顶管施工的安全进行，以下是一些关键的安全技术交底内容：1. 工作井安全：工作井是顶管施工的起点和终点，施工前应确保工作井的结构稳定，防止坍塌。
2. 设备检查：顶管设备在施工前应进行全面检查，确保设备的安全性能良好，包括顶管机、管道、顶进设备等。
3. 人员培训：施工前应对顶管工人进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
4. 施工现场管理：施工现场应保持整洁，清除障碍物，确保施工通道畅通。
5. 管线探测：在顶管施工前，应进行管线探测，了解地下管线的位置和走向，避免损坏现有管线。
6. 施工监控：顶管施工过程中，应进行实时监控，包括顶进速度、顶力、管道偏差等，确保施工安全。
7. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，包括警示标志、安全栏杆、安全网等，防止人员伤亡。
8. 紧急应对：施工现场应制定应急预案，包括设备故障、事故伤害等紧急情况的应对措施。
三、安全操作规程为了确保顶管施工的安全操作，以下是一些具体的安全操作规程：1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作顶管设备时，应遵守设备操作规程，确保设备在安全范围内运行。
3. 在顶管过程中，应定期检查管道和设备，确保其正常运行，并及时处理发现的问题。
4. 施工人员应严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工计划。
5. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人的注意。
6. 施工人员应掌握应急救生知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
四、安全培训和宣传为了提高施工人员的安全意识，以下是一些安全培训和宣传措施：1. 施工前应组织安全培训，使施工人员了解顶管施工的安全知识和操作规程。
顶管施工技术交底
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．。
钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。
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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。
．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
顶管施工安全技术交底
顶管施工安全技术交底一、背景介绍顶管是一种常见的地下工程施工技术，其目的是在不破坏地表的情况下完成各类管线的铺设和维修。
然而，由于顶管施工涉及到地下空间的开挖和施工作业等一系列风险，必须加强安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 熟悉设计图纸：施工人员应仔细研究顶管工程的设计图纸，了解所需施工材料、规格及施工工艺等信息。
2. 完善方案安全措施：根据设计图纸和具体施工场地的实际情况，结合施工工艺和设备条件，制定完善的施工方案和安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 检查施工设备和工器具：施工前应对所使用的顶管设备和工器具进行检查，确保其完好无损、工作正常，并进行必要的维修和更换。
三、施工现场安全要求1. 现场标识标牌：在施工现场及其周边设置合理明显的标识标牌，包括工作区域边界、安全警示标识和警戒线等，以提醒施工人员和外来人员注意安全。
2. 人员配备要求：严格按照工种和工作需要配置施工人员，保证每个施工工序都有相应的专业人员，并确保施工人员持有相应的资质证书和工作经验。
3. 安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
4. 通风、排水系统：为施工区域提供良好的通风和排水系统，确保空气流通和施工现场无积水，预防各类事故的发生。
5. 临时设施安全：对于搭设的临时工作平台、临时通道和临时设备等，要确保其稳固可靠，防止施工人员受伤和设备损坏。
四、顶管施工安全注意事项1. 施工过程中要保持施工现场干净整洁，预防杂物堆积引发意外。
2. 严禁施工人员饮酒、吸烟等不良习惯，确保工作期间清醒、专心，并提供充足的饮水设施，保证施工人员身体健康。
3. 严格执行施工工艺和操作规范，特别要注意施工层次的控制，防止坍塌和滑坡等事故的发生。
4. 在施工过程中，必要时可以采取地下水的降低和管道的固定加固等措施，确保施工安全。
5. 施工现场应定期检查，及时排除施工过程中存在的安全隐患，并对施工人员进行安全教育和培训。
顶管施工技术交底
表C2-1资料编号 工 程 名 称 交底日期 2023-4-27施工单位分项工程名称交底提要钢筋混凝土管、顶管施工交底内容：审核人交底人接受交底人障碍物清理完毕。
2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。
3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m 以下。
1.1.3 施工工艺1.1.3.1 工艺流程1.1.3.2 操作工艺1. 测量放线(1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。
(2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。
(3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。
2. 工作竖井开挖(1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求： 1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。
2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。
3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。
4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。
(5) 顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53。
(6) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。
3. 后背安装后背长度可采用下式核算：L=+L a(1-11)式中：L——后背长度(m)；6) 两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计算：式中：A——两导轨中距(mm)；。
顶管施工技术交底(二)
顶管施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对顶管施工技术进行详细交底，以便施工人员能够全面掌握顶管施工过程中所涉及的关键技术和注意事项。
本文将分为五个大点进行阐述，包括施工前准备、施工过程控制、安全要求、质量控制和施工后处理。
通过阅读本文，读者将能够了解顶管施工技术的主要内容和操作要点。
正文内容：一、施工前准备1. 工程调查研究：了解施工区域的地质、土层情况，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：选择适宜的顶管施工设备，并进行设备检修和准备工作。
3. 管道安装准备：根据设计要求，准确测量和布置管道的位置，进行浏览管道线路。
二、施工过程控制1. 开挖顶管管沟：按照设计要求进行开挖，并控制好开挖的深度和宽度。
2. 安装顶管：采用适宜的顶管安装设备，准确控制顶管的长度和位置。
3. 埋管施工：操作人员要熟练掌握埋管的各项技术要求，确保顶管安装质量。
4. 基础处理：对于顶管施工后的基础要进行适当的处理和加固，以确保基础牢固。
5. 环境整治：施工结束后要对施工现场进行整理和清理，恢复环境的整洁与美观。
三、安全要求1. 人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的防护用品，确保安全施工。
2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的临时围挡和标志牌，确保施工现场的安全。
3. 安全操作规范：施工人员要遵循工作程序，避免不安全操作和事故发生。
四、质量控制1. 施工图纸核对：对比施工图纸和实际施工情况，确保施工的准确性。
2. 材料选择和检验：选用符合要求的顶管材料，并进行检验，确保质量合格。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和牢固性。
4. 管道连接：施工人员要熟悉管道连接技术，确保管道连接紧密和无泄漏。
5. 工程验收：按照验收标准对施工质量进行全面检查和评估，确保工程质量合格。
五、施工后处理1. 环境恢复：施工结束后及时清理施工现场，确保环境整洁。
2. 完善施工档案：准备完整的施工档案，包括施工记录、验收报告等。
3. 维修与保养：定期对已施工完成的顶管进行维护和保养，延长使用寿命。
顶管施工-交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工技术交底一、顶管施工技术要求1、顶管施工严格按顶管施工工艺进行，顶管施工工艺分为设备安装施工工艺和顶进施工工艺；（详见框图）2、项目部提供控制点，施工队根据控制点建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处，施工队每隔10天对控制点进行复核，项目部每个月对其控制系统进行校核；工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后应正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；严格控制顶进轴线和高程的偏差，确保顶管时地面沉降或隆起的允许量符合施工设计的规定；测量记录应完整、清晰。
3、根据设计地勘资料显示，该段顶管所穿越的地层为粉土和淤泥质土，而我们所采用的顶进方法为局部气压开敞式顶进施工，因此要严格控制管前周围超挖量，管前超挖不得大于30cm；4、顶进过程中，为确保管道内干燥，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道；5、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：a. 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；b. 导轨安装的允许偏差值应为：①轴线位置：3mm②顶面高程：0-+3mm③两轨内距：±2mmc. 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6、千斤顶的安装应符合下列规定：a. 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；b. 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤对称布置；c. 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
7、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快；8、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；安装和更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，且安装和更换间不宜超过20分钟，以免频繁启动油缸和停留时间长造成顶力增大；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应加U形或环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象；9、工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0-+3mm。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底1. 背景和目的顶管施工是一种用于地下管道敷设的先进施工技术，在城市综合管网建设和地下工程建设中得到了广泛应用。
顶管施工的过程中，需要进行施工技术交底，明确施工各个环节的具体要求、及其操作流程、注意事项和相关安全规定，为施工队伍提供有力保障。
本文旨在通过对施工技术交底的详细讲解，提高顶管施工的质量和效率，保障施工工程的顺利进行。
2. 施工技术交底内容2.1 顶管施工前期准备工作在进行顶管施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工方案的进一步研究、施工设备的检查、对施工人员的培训等一系列工作。
2.1.1 施工方案的研究在施工前期，施工方案的研究是至关重要的。
需要深入了解项目地点的具体情况，包括地质、地形、土壤类型等因素，针对现场实际情况制定合理的施工方案。
同时，针对施工过程中可能遇到的问题提前制定应对措施，提高施工的灵活性。
2.1.2 设备的检查和维护在进行顶管施工前，必须对各种设备进行检查和维护。
这包括检查设备的工作情况、设备的稳定性和安全性等。
同时，为了保证设备能够正常工作，需要对设备进行充分的保养和维护。
2.1.3 施工人员的培训和安全教育施工人员是工程的重要组成部分，他们的技能和素质直接关系到工程的质量和安全性。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育，让他们深入了解施工方案，掌握具体施工操作流程和安全规定。
同时，要求施工人员熟悉和掌握施工设备的使用方法和相关安全措施，提高施工的安全性。
2.2 顶管施工过程中的安全注意事项在顶管施工过程中，安全是关键因素之一。
以下是施工过程中需要注意的安全事项：2.2.1 作业区域安全在施工过程中，必须对作业区域进行严格的管控，确保施工区域的安全。
在施工过程中，必须清理作业区域并确保区域内没有障碍。
工人必须穿戴合适的安全装备，包括头盔、安全鞋、安全绳索等。
同时，必须按规定放置相应的警告标志，提醒过往行人和车辆注意到施工区域，增加施工区域的安全性。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底顶管施工施工技术交底本是针对顶管施工的施工技术交底文件，旨在详细介绍顶管施工的各个环节和操作要点。
通过此，施工人员可以充分了解顶管施工的各项技术要求，确保施工过程顺利进行。
一、施工前准备1.1 工程背景和概况详细介绍顶管施工所涉及的工程背景和概况，包括工程范围、主要施工内容等。
1.2 施工方案提供施工方案的详细说明，包括施工工序、施工方法、材料选用等。
1.3 施工准备就施工前的准备工作进行详细描述，包括人员组织、设备准备、场地搭设等。
二、施工过程2.1 施工现场布置对施工现场布置进行详细说明，包括安全设施、交通组织、暂时设施等。
2.2 地面标志及测量介绍对施工地面进行标志和测量的方法和要求，确保施工的准确性。
2.3 顶管设备安装详细描述顶管设备的安装过程和操作要点，包括起重、固定、连接等。
2.4 切割及施工孔洞处理对顶管施工中的切割和孔洞处理进行细化说明，包括切割工具、切割方式等。
2.5 顶进过程介绍顶进过程中的各项操作要点，包括润滑、推进速度、控制系统等。
2.6 推管与填充详细说明在顶管施工过程中的推管和填充操作要点，确保施工质量和安全。
2.7 拆除及终点处理对顶管施工完成后的拆除和终点处理进行详细说明，包括拆除顶管、修补终点等。
三、施工质量与安全控制3.1 施工质量控制介绍施工质量控制的各项要点，包括材料验收、施工记录等。
3.2 安全控制措施对施工过程中的安全控制措施进行详细说明，包括安全教育、施工防护等。
3.3 施工检查与验收对施工过程中的检查和验收工作进行描述，包括暂时验收、竣工验收等。
3.4 施工问题处理详细说明施工过程中可能浮现的问题及其处理方法，确保施工的顺利进行。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 施工记录表格3. 相关合同及协议文件法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是对合同制度进行基本规定的法律。
2. 施工安全法规：指国家对施工安全方面所制定的法律法规和规章制度。
顶管施工技术交底
不断地观察光靶上的激光点是否偏移，如发生偏移2cm左右，预测机头倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到4cm时，要测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏。纠偏时开动纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出最大不超过°，纠偏时每30cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。
施工要求
对坐标、水准点现场需要采取可靠的保护措施，并要有明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
3.基坑开挖设计
顶坑的大小与施工工艺和管道规格是分不开的，而顶坑的制作又与施工土质密切联系。根据现场考察土质复杂的程度、图纸管道设计以及施工工期，我们计划该工程拟采用密排工字钢顶坑施工。由于该处土质复杂多变且松软，侧压力大，较易塌方，工字钢拟采用国标40b型，工字钢布置采用一顺一丁布置，起到部分止水固土作用。支护工字钢的插入深度小于7m的坑，桩长不小于12m，7m以上的坑，桩长不小于15m，并且穿过4-3淤泥层，插入下部4-4土层为宜。人工掘进顶进顶坑内径尺寸为：6000㎜×㎜，机械管道顶进顶坑尺寸根据管径计算?800~1500顶坑为8m×5m、 ?1800~2600顶坑为8m×6m。
4.2.7出土外运：
顶管机工作过程中刀盘所挖掘下来的土，经螺旋输送机输送到水平运输车斗中，最后经起吊设备垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。
4.2.8中继间的布置
中继间的加放是根据理论计算，在顶进第11根管（33 ）m 时安放中继间，安放前应充分注浆，安放的工作时间要尽量短，注意各部分连接好，并接电待用。当顶力到了阶段顶力的70 % 时启动中继间。当顶管在接收坑已到位，拆除中继间顶镐，由工作坑中的主顶油缸继续顶进。
顶管施工技术交底
记录人：
接受交底人员
参加人
职务
代表部门、班组
参加人
职务
代表部门、班组
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
8、在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏方式；纠偏时开挖面土体保持稳定，采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。
9、顶进应连续作业，顶进过程中遇到顶管机前方遇到障碍、后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象、管位偏差过大且纠偏无效、顶力超过管材的允许顶力、油泵或油路发生异常现象、地层或邻近建（构）筑物或管线等周围环境的变形量超出控制允许值时，应暂停顶进，及时处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施。
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
工作井
交底会
主持人
程力
交底日期
年 月 日
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底内容：
1、施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
分项工程
顶管工程
分项工程
工作井
交底会
主持人
程力
交底日期
年 月 日
顶管施工技术交底
顶管施工技术交底一、引言顶管作为一种常见的地下管道施工方法，在城市建设和基础设施建设中得到广泛应用。
顶管施工技术交底起到了重要的指导作用，可以帮助施工人员了解施工过程中需要注意的事项，提高工作效率和施工质量。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后整理等方面，对顶管施工技术交底进行详细介绍。
二、施工前准备1. 工程资料的准备在进行顶管施工技术交底之前，首先要对相应的工程资料进行准备。
包括施工图纸、设计方案、工程规范等。
施工人员需要对这些资料进行细致的研究和理解，以确保准确地掌握顶管施工的要求和标准。
2. 现场勘测和检查在施工前，需要进行现场勘测和检查，了解地下情况、地质条件和周围环境等。
通过勘测和检查，可以准确确定顶管的位置和施工难点，为后续的施工过程提供依据。
3. 施工方案的制定根据工程资料和现场勘测结果，施工方案需要进行制定。
施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工工艺等内容。
通过制定施工方案，可以明确施工过程中各个环节的要求和注意事项，确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 土方开挖准备在进行顶管施工时，首先需要进行土方开挖准备。
开挖前应对开挖范围内的地面、建筑物和管线等进行清理和保护。
在开挖过程中，需要采取相应的支护措施，以确保土方的稳定和安全。
2. 顶管的安装顶管安装是顶管施工的关键环节。
在安装过程中，需要将顶管逐节推入开挖好的土坑中，确保顶管的连接牢固和位置准确。
在安装过程中，需要注意避免顶管的变形和破损，以及管道的倾斜和偏移。
3. 顶管的固定顶管安装完成后，需要对顶管进行固定，以确保顶管的位置稳定。
固定的方式可以采用钢管支撑、石头填充和混凝土浇筑等方法。
在固定过程中，需要注意固定点的数量和位置，以及固定材料的选择和使用。
四、施工后整理1. 现场清理施工完成后，需要对现场进行清理。
包括清除施工废料、剩余材料和临时设施等。
在清理过程中，需要注意垃圾分类和环境保护，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和验收施工完成后，需要进行检查和验收。
(完整版)顶管施工技术交底
技术交底表6.3 编号：简易门吊位置示意图3.4顶管设备的安装（1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。
（2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。
油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。
（3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。
（4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。
（5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。
多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定。
（6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。
4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。
3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。
4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。
5.1下管就位（1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。
检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
5、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。
5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角，并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。
管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5.6管道顶时顶管顶进时，因千斤顶伸缩长度有限，采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁），再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁，循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时，千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁，置换成2m长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进。
顶管施工安全技术交底-精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版顶管施工安全技术交底1.一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。
(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
(5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
顶管施工材料技术交底
顶管施工材料技术交底
1. 背景
本文档旨在对顶管施工材料的技术要求进行交底，确保施工过程中材料的选择和使用符合相关标准和规范要求。
2. 技术要求
在顶管施工中，所使用的材料必须符合以下要求：
2.1 材料选择
- 顶管材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，能够满足设计和施工要求。
- 隧道墙体材料应具备良好的防水性能和耐久性，确保隧道内部不受地下水渗漏的影响。
- 渗透剂和填充材料应具备良好的渗透能力和填充性能，能够有效填充顶管与周围土壤之间的空隙。
2.2 材料质量控制
- 所选材料必须具备相关的质量证明文件，包括材料测试报告和产品合格证明等。
- 施工过程中，需要对材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
2.3 施工注意事项
- 材料的搬运、存储和使用必须符合相关操作规范，并要注意防止材料的损坏。
- 在施工过程中，要确保材料的正确使用，避免出现错误的混凝土灌注和填充操作。
3. 监督检查
为确保材料的质量和施工的符合要求，将进行以下监督检查措施：
- 监督人员将定期巡查现场，检查材料的存储和使用情况，并核对相关的质量记录。
- 对于不符合要求的材料，将采取相应的整改措施，并追究相关责任。
4. 总结
本文档对顶管施工中材料的技术要求进行了详细的交底，确保施工过程中的材料选择和使用符合相关标准和规范要求，保证工程的质量和安全性。
以上为文档内容，供参考使用。
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施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：1、施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
2、工作井的结构必须满足井壁支护以及顶管等施工要求，本工程顶管工作井位置设在检查井井位处。
3、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
4、根据工作井的尺寸、结构形式、环境条件等因素确定支护（撑）形式；土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖和支撑；在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施；井内应设置便于上、下的安全通道。
5、工作井尺寸应结合施工场地、施工管理、洞口拆除、测量及垂直运输等要求确定；顶管工作井根据顶管机安装和拆卸、管节长度和外径尺寸、千斤顶工作长度、后背墙设置、垂直运土工作面、人员作业空间和顶进作业管理等要求确定平面尺寸；深度应满足顶管机导轨安装、导轨基础厚度、洞口防水处理、管接口连接等要求；顶混凝土管时，洞圈最低处距底板顶面距离不宜小于600mm；顶钢管时，还应留有底部人工焊接的作业高度。
工作井基础结构为：第一层30cm砼（C30P8）；第二层50cm砼（C30P8）；第三层70cm砼（C30P8）；记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：第四层100cm砼（C30P8）；底板为100cm砼（C30P8）；顶管的顶进工作井的后背墙结构强度与刚度满足顶管最大允许顶力和设计要求；后背墙平面与掘进轴线保持垂直，表面坚实平整，能有效地传递作用力；施工前对后背土体进行允许抗力的验算，验算通不过时对后背土体加固，以满足施工安全、周围环境保护要求；上、下游两段管道有折角时，应对后背墙结构及布置进行设计；装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，底端宜在工作井底以下且不小于500mm；组装构件应规格一致、紧贴固定；后背土体壁面与后背墙贴紧，有孔隙时采用砂石料填塞密实；无原土作后背墙时，宜就地取材设计结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后背墙；利用已顶进完毕的管道作后背时，待顶管道的最大允许顶力应小于已顶管道的外壁摩擦阻力；后背钢板与管口端面之间应衬垫缓冲材料，并应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
6、顶管的顶进工作井内布置及设备安装、运行规定：导轨采用钢质材料，其强度和刚度满足施工要求；导轨安装的坡度与设计坡度一致；顶铁的强度、刚度满足最大允许顶力要求，安装轴线与管道轴线平行、对称，顶铁在导轨上滑动平稳、且无阻滞现象，传力均匀和受力稳定；顶铁与管端面之间采用缓冲材料衬垫，采用管端面吻合的U型或环形顶铁；顶进作业时，作业人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。
千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂直对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上；千斤顶对称布置且规格相同；千斤顶的油路并联，每台的千斤顶有进油、回油的控制系统；记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵；高压油管顺直、转角少；千斤顶、油泵、换向阀及连接高压油管等安装完毕后，进行试运转；整个系统满足耐压、无泄漏要求；千斤顶推进速度、行程和各千斤顶同步性符合施工要求；初始顶进缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进；顶进中发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
7、机械挖工作井必须按边线开挖，有专人跟机；当工作井开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，观察开挖情况，以便及时发现问题，及时处理。
负责施工员应根据测量平单，随时观测开挖深度，严禁扰动槽底原状地基土，机械开挖时工作井底预留200-300mm土层由人工开挖至设计高程，整平。
工作井底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或灰土回填。
工作井底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
8、工作井质量验收标准：主控项目：（1）工程原材料、成品、半成品的产品质量已符合国家相关标准规定和设计要求；（2）工作井结构的强度和尺寸已满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；（3）混凝土结构的抗压强度等级符合设计要求；一般项目：（1）结构无明显渗水和水珠现象；（2）工作井后背墙坚实、平整，后座与井壁后背墙联系紧密；（3）两导轨顺直、平行、等高，与基座连接牢固可靠，使用中未产生位移；（4）工作井施工的允许偏差(转次页) ；记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程工作井交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：工作井施工的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1 井内导轨安装顶面高程+3, 0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测中心水平位置3 每根导轨2点用经纬仪测量两轨间距±2 2个断面用钢尺量测2 井尺寸长不小于设计要求每座2点挂中线用尺量测宽3 井底板高程±30 每座4点用水准仪测量4 顶管工作井后背墙垂直度0.1%H每座1点用垂线、角尺量测水平扭转度0.1%L注：H为后背墙的高度（mm），L为后背墙的长度。
记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程顶管作业交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：1、顶管施工应根据工程具体情况采用相应技术措施：一次顶进距离大于100m时，应采用中继间技术；在砂砾层或卵石层顶管时，采用管节外表面熔蜡措施、触变泥浆技术等减少顶进阻力和稳定周围土体；长距离顶管采用激光定向等测量控制技术。
2、计算施工顶力时，综合考虑管节材质、顶进工作井后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。
施工最大顶力大于顶进阻力，但不超过管材或工作井后背墙的允许顶力。
3、开始顶进时检查下列内容：全部设备检查并试运转合格，顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程符合要求。
4、保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定；5、掘进过程中严格量测监控，控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形；采用手工掘进顶管时，在允许超挖的稳定层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm管道顶进过程中遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展的趋势，确定纠偏的措施；开始顶进阶段，严格控制顶进的速度和方向；钢筋混凝土管接口保证橡胶圈正确就位；严格控制管道线形。
记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组施工技术交底记录施管表12工程名称西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程施工单位陕西建工机械施工集团有限公司分项工程顶管工程分项工程顶管作业交底会主持人程力交底日期年月日交底部门七标段项目部交底人程力交底内容：6、施工过程中对管道水平轴线和高程等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核，发生偏差时及时纠正。
顶进施工测量前对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时及时对基准点进行复核。
7、管道水平轴线和高程测量的规定：出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不少于一次；进入接收工作井前30m增加测量，每顶进300mm，测量不少于一次；全段顶完后，在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，测出相对高差；纠偏量较大、或频繁纠偏时增加测量次数；测量记录完整、清晰。
8、在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏方式；纠偏时开挖面土体保持稳定，采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。
9、顶进应连续作业，顶进过程中遇到顶管机前方遇到障碍、后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象、管位偏差过大且纠偏无效、顶力超过管材的允许顶力、油泵或油路发生异常现象、地层或邻近建（构）筑物或管线等周围环境的变形量超出控制允许值时，应暂停顶进，及时处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施。
10、钢筋混凝土管顶进结束后，管道内的管节接口间隙按设计要求处理。
记录人：接受交底人员参加人职务代表部门、班组参加人职务代表部门、班组。