人工顶管专项施工的解决方案.doc
人工顶管施工方案(6)
人工顶管施工方案(6)地下岩土工程施工中，人工顶管是一种常用的支护措施，能够有效解决顶部岩土崩塌、坍塌导致施工作业的安全隐患。
本文将介绍人工顶管的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
设计要点在进行人工顶管施工方案设计时，需要考虑以下几个要点：1.地质勘察：通过详细的地质勘察，确定施工地点的地质情况，包括岩性、构造、地下水情况等，为后续施工提供有效依据。
2.支护结构设计：根据岩土工程的实际情况，设计合理的人工顶管支护结构，确保能够有效支护地下岩土。
3.排水设计：在顶管施工过程中，要考虑地下水情况，设计合理的排水系统，避免地下水对施工造成影响。
施工流程人工顶管的施工流程主要包括以下几个步骤：1.准备施工：确定施工现场，清理施工区域，设置安全警示标志，准备所需的施工设备和材料。
2.开挖顶管：根据设计要求，采用合适的机械设备进行顶管开挖，控制开挖尺寸和坡度。
3.支护施工：在顶管开挖完成后，及时进行支护结构的安装，保证地下岩土的稳定。
4.填充回填：完成支护结构后，对顶管进行填充回填，确保施工质量。
5.排水施工：检查排水系统的设置情况，保证地下水能够有效排除，避免对施工的影响。
质量控制在人工顶管施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达到要求。
具体的质量控制措施包括：1.施工验收：对施工现场进行定期检查验收，检查支护结构的安装情况、填充回填质量等。
2.质量记录：及时记录施工过程中的关键数据，包括开挖尺寸、支护结构安装情况、排水效果等。
3.质量监测：采用合适的监测手段对施工过程进行监测，如地下水位监测、结构变形监测等。
结语人工顶管是地下岩土工程中常用的支护措施之一，合理的施工方案和严格的质量控制对保障施工安全和质量至关重要。
通过本文介绍的设计要点、施工流程和质量控制措施，希望能为人工顶管施工提供一定的参考和指导。
以上就是人工顶管施工方案的介绍，希望能对相关从业人员有所帮助。
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案一、施工前准备工作1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的污染。
六、总结人工顶管施工是一项复杂而又重要的工程，要做好每一个细节的工作，确保施工质量和安全，同时注重环境保护，实现经济效益和社会效益的双重提升。
在实际施工过程中，要根据具体的工地情况和施工要求，灵活调整施工方案，做到最优的效果和效率。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，全长约6600米，道路宽度为30-42米。
本工程旨在对现有道路进行改造，包括车行道加铺沥青，以及在道路周边地块设计进站污水干管以解决污水排放问题。
此外，道路两侧还有市政管线，如给水、架空电力线和通信线。
污水管道主要收集道路周边地块的污水，并排入污水提升泵站，最终排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。
二、顶管方法原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。
管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。
三、顶管施工工作流程顶管施工工作流程包括：现场勘测、施工准备、开挖顶管坑、安装顶管、回填压实、顶管坑及周边地面恢复、验收等步骤。
四、顶管施工方案4.1施工前准备1）施工前，应对施工现场进行勘测，确定顶管坑的开挖位置和深度，以及管道的布置方案。
2）顶管施工前，应对现场进行清理，将可能影响施工的障碍物清除干净，并对施工区域进行围挡，确保施工安全。
3）施工前，应对施工材料进行检查，确保其符合设计要求，满足施工需要。
4.2开挖顶管坑1）根据勘测结果，进行开挖顶管坑的工作。
开挖深度应符合设计要求，同时应注意避开现有管线和地下障碍物。
2）开挖顶管坑后，应对坑底进行平整处理，确保顶管的安装质量。
4.3安装顶管1）在顶管坑中安装顶管，应将管材按照设计要求进行拼装，并进行密封处理，确保顶管的质量。
2）在安装过程中，应注意管道的坡度和弯曲度，确保其符合设计要求。
3）管道安装完成后，应进行压力测试，确保其质量符合要求。
4.4回填压实1）在顶管安装完成后，应进行回填压实工作，确保顶管周围土壤的密实度，以及顶管的稳定性。
2）回填土壤应按照设计要求进行分层回填，并进行适当的压实处理，确保回填土壤的稳定性。
人工顶管施工方案
人工顶管施工方案
目录
1. 人工顶管施工方案概述
1.1 方案的必要性
1.2 方案的基本原理
1.3 方案的优势
2. 人工顶管施工方案的步骤
2.1 地质勘察与设计
2.2 顶管井施工准备
2.3 顶管施工过程
2.4 顶管施工质量控制
3. 人工顶管施工方案的关键技术
3.1 钻孔技术
3.2 吊装技术
3.3 掘进技术
3.4 封孔技术
4. 人工顶管施工方案的应用与发展
4.1 应用领域
4.2 技术创新与发展趋势
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人工顶管施工方案概述
人工顶管施工方案是用于地下管道敷设的一种先进施工方法。
其
主要目的是为了解决城市地下管道维修、更换等工程所需，通过人工
顶管施工可以有效提高施工效率，减少工程对周边环境的影响。
该方案的基本原理是利用顶管机具和配套设备，在地下形成一条
沿线施工的通道，以便更换、修复或敷设管道。
相比传统的开挖方式，人工顶管施工具有工程造价低、工期短、环境污染小等优势。
人工顶管施工方案的优势还在于能够应用于复杂地质条件下，如
城市地下繁忙的交通干道、建筑物密集区域等。
通过合理的施工计划和严格的施工控制，可以确保施工安全、顺利进行。
人工顶管施工方案
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
人工顶管专项施工方案
南宁市兴工路(三期)工程人工顶管专项施工方案编制：复核：审批：南宁市兴工路（三期）工程项目经理2014 年9月目录第一章工程综合说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1 工程概略┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1顶管穿越地质种类┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6天气特色┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8地震参数┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8沿线水文地质条件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8现场供水，供电及通信状况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8 第二章施工计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 编制原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9施工整体部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9施工总工期┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10详尽施工进度计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10主要施工工艺流程图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12劳动力使用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13主要资料根源，质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14主要机械设备需用计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第三章施工先期准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 组织准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17施技术准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17施工现场准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第四章主要项目施工方法和技术举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18 水泥搅拌桩工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18单管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21双管高压旋喷桩┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23分层劈裂注浆的施工工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24工作井和接收井┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24顶管工程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25施工监测┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30明挖管道施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31检查井施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33 第五章质量保证系统举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 质量目标、质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35项目部质量保证组织机构图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36质量保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38组织、管理举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈38技术控制举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39资料及构件质量保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈39施工全过程质量保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第六章安全生产保证举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈42 安全生产保证系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45安全用电┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45起重作业的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45有毒、有害气体损害防治举措和其余安全举措┈┈┈┈┈┈┈45空气压缩机带风镐挖土时的安全举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45雨季作业安全举措┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 第七章安全生产应急方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 总则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48危险源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48常设生产安全事故应急营救队人员┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49常备生产安全事故应急营救资源┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈49人员的培训和操练┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50协调与应急调动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50事故应急办理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈50 顶管施工剖面图53第一章工程综合说明1.1 工程概略拟建污水管工程是南宁市兴工路（三期）工程的一部分工程项目，、位于南宁市兴宁区三塘镇，主要包含兴工路三期及规划八路部分路段，工程范围起点兴工路三期承接兴工路二期已设计道路，工程终点规划八路段与上海市城市建设设计研究院的南宁市松柏路的工程规划八路段接顺。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种在地下施工中广泛使用的技术，主要用于管道敷设、电缆敷设等工程中。
在工程施工中，为了确保施工的安全、高效进行，需要制定专门的人工顶管专项施工方案。
本文档旨在提供人工顶管专项施工方案的详细内容，包括施工方案的编制要点、施工流程、施工安全措施等内容。
二、方案编制要点在编制人工顶管专项施工方案时，需考虑以下要点：1.施工工程的具体情况：包括地质条件、工程规模、施工地点等；2.施工过程中需要使用的设备和工具：如顶管机械、钻机、挖掘机等；3.施工过程中可能遇到的问题和风险：如地下水位高、邻近建筑物等；4.施工过程中所需的材料和资料：如顶管管道、施工图纸等；5.施工的时间安排和工程进度计划。
三、施工流程根据项目背景和方案编制要点，以下为人工顶管专项施工的基本流程：1.前期准备阶段：–确认施工区域的地质条件和地下管线情况；–配置所需的施工设备、工具和材料；–制定详细的工程进度计划。
2.现场施工准备阶段：–对施工区域进行清理和布置，在施工区域设立施工标识牌；–组织施工人员进行安全培训，并落实施工安全措施；–检查施工设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3.顶管施工阶段：–根据工程图纸和施工要求，进行顶管线路的规划和布置；–使用顶管机械进行地下顶管作业，控制管道的方向和坡度；–同时注意防止施工现场噪音、扬尘等污染。
4.施工质量控制阶段：–对顶管施工质量进行检查和监控，确保施工质量符合相关标准；–进行必要的试验和检测，如管道压力试验、泄漏测试等；–做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案。
5.完工验收阶段：–对顶管工程进行验收，包括施工质量和安全等方面；–完善竣工图纸和相关资料，作为后续维护使用的依据；–进行总结和经验总结，为今后的类似工程提供参考。
四、施工安全措施为了确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.设立施工警示标志，警示周边人员注意施工区域；2.定期对施工场地进行安全检查，及时排除安全隐患；3.组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；4.严格按照操作规程进行施工作业，避免事故的发生；5.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；6.注意施工现场的通风和排水，减少污染和事故风险。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管专项施工方案一、工程概况本工程施工内容为人工顶管，施工地点为某市某地区。
工程主要包括人工开挖、安装顶管、排水等工作。
二、施工流程1. 勘察设计：了解地下管线、地质条件等，制定施工方案。
2. 施工准备：确定施工队伍编制、材料采购计划，进行现场布置，摆放所需机械设备。
3. 场地清理：清理施工现场杂物，确保施工区域干净整洁。
4. 开挖：按照设计要求，采用人工或机械方式进行开挖。
5. 安装顶管：在开挖完成后，安装顶管，并进行固定，确保顶管的稳定性。
6. 排水：根据现场情况，采取合适的排水措施，确保施工区域的排水畅通。
7. 精挖：使用挖掘机等设备进行精确挖掘，保证顶管施工的精准度。
8. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
三、施工安全措施1. 建立安全责任制，明确施工人员的安全责任和制度。
2. 制定施工安全操作规程，对施工过程中的安全操作进行明确规定。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
5. 施工现场建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
四、质量控制措施1. 严格执行设计要求，确保施工工艺符合质量标准。
2. 在施工过程中进行检查和控制，确保施工过程的质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合要求。
5. 对施工过程进行记录和监督，形成完整的施工记录。
五、环境保护措施1. 使用低噪音的机械设备，减少施工对周边居民的影响。
2. 对施工现场进行垃圾分类处理，减少对环境的污染。
3. 采取防尘措施，减少施工过程中的扬尘。
4. 定期清理施工现场周边的积水，防止环境污染。
六、施工进度安排1. 按照施工方案的要求，合理安排施工进度。
2. 建立施工进度管理制度，对施工进度进行跟踪和控制。
3. 针对施工中的问题和延误，及时进行调整和补救措施。
人工顶管专项方案
一、编制依据1. 《城市给水排水工程施工及验收规范》（GB 50268-2014）2. 《市政公用工程施工及质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）5. 工程设计图纸及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX道路给水管道工程2. 工程地点：XX市XX区XX道路3. 工程规模：管道长度XX米，管径DN500mm4. 工程内容：管道铺设、检查井施工、管道接口处理等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范和施工图纸，确保施工人员掌握施工工艺和操作技能。
2. 材料准备：按照设计要求准备DN500mm给水管道、检查井、管道接口材料等。
3. 施工机械准备：准备挖掘机、装载机、平板拖车、顶管机等施工机械。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
四、施工工艺流程1. 施工测量：按照设计图纸进行施工测量，确定管道走向、埋深等。
2. 工作井开挖：按照设计要求开挖工作井，确保工作井尺寸符合设计要求。
3. 顶管施工：采用人工顶管施工工艺，将DN500mm给水管道顶进至指定位置。
- 顶管机安装：将顶管机安装在开挖好的工作井内，确保顶管机稳定。
- 顶进施工：将管道从工作井内顶进至指定位置，过程中注意控制顶进速度和方向。
- 管道接口处理：顶进完成后，对管道接口进行处理，确保管道连接严密。
4. 检查井施工：按照设计要求施工检查井，确保检查井尺寸和位置符合设计要求。
5. 管道回填：对顶管管道及检查井进行回填，确保回填密实。
五、施工要点1. 顶管施工过程中，严格控制顶进速度和方向，确保管道顺利顶进。
2. 顶进过程中，注意观察管道变形情况，发现问题及时采取措施进行处理。
3. 管道接口处理要确保严密，防止漏水。
4. 检查井施工要确保尺寸和位置符合设计要求，便于后期维护。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
人工顶管的施工方案
人工顶管施工方案第一章工程概况1.1 工程简介本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN1 的钢筋混凝土，企端埋深约为—4m。
管道单节长度为1m，管线长为30m，管坡为0.003，改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
1.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93 《工程测量规范》第二章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；第三章施工部署2.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
2.2 顶管施工工艺流程工作坑施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节2.3 施工顺序施工顺序为：工作坑施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
2.4 顶管工作坑内布置工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。
工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。
管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、项目概述本项目的建设目标是按照要求进行人工顶管施工，确保工程质量，保证施工安全，实现施工进度的快速推进。
以下是本项目的施工方案。
二、施工准备1.施工前，先对工作区域进行勘察，了解施工区域的地质情况，包括地层结构、地质构造、地下水位等。
根据勘察结果确定掘进方向和起、终点位置，并制定详细的施工图纸。
2.在施工前，需准备好必要的施工设备和工具，包括掘进机、支撑设备、脱模机、输送设备等。
检查设备的性能和安全性，确保工作正常。
3.召集参与施工的工程师、技术人员和施工人员进行专项培训，熟悉施工方案及操作步骤，掌握安全操作规程，以确保施工过程中的安全。
三、施工流程与方法1.施工前，需选择合适的施工段落，根据地质情况、环境要求以及施工难度等因素进行合理的调整，保证施工的顺利进行。
2.确定掘进方向，根据控制点和引导线在地面或上部设备上进行布置，确保控制点的准确性。
3.人工顶管施工主要包括掘进和支护两个环节。
(1)掘进：根据施工图纸和实际情况，选择合适的掘进方式，包括手掘、机械掘进等。
根据地质情况和设备性能，制定掘进速度和施工进度，确保掘进的质量和安全。
(2)支护：根据掘进的进度和地质情况，选择合适的支护方式，如喷射混凝土、钢支撑结构等。
支护的设计需满足地质条件和施工要求，确保支护的稳定性和安全性。
4.施工中需加强地质监测，及时掌握地质变化的情况，根据需要采取相应的措施，确保施工的安全。
5.施工结束后，对施工过程进行总结和评估，包括施工质量、施工进度、安全情况等，以供后续的类似施工参考。
四、安全措施1.施工现场应进行严格的安全管理，包括设置警示标志、划定禁止入内区域、疏导交通等，确保施工现场的安全。
2.施工人员需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等，做好个人防护措施。
3.施工设备应进行定期检查和维护，确保设备运行的正常和安全。
4.在施工过程中需设置专人负责监测，掌握地质变化的情况，及时采取措施，防止事故的发生。
人工顶管专项施工方案
一、编制依据1. 《市政排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972. 《混凝土质量控制标准》GB50164-923. 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-904. 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-905. 《广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件》二、工程概况本工程位于广州市市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段），由于施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂，以及可能遇到地下障碍物等情况，决定采用人工顶管施工方法。
管材采用DN800及DN1200的玻璃钢管，埋深约为5~7m。
三、施工准备1. 人员组织：成立人工顶管施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。
2. 材料准备：准备足够的管材、工具、设备、防护用品等，确保施工顺利进行。
3. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工工艺1. 工作井施工：根据现场实际情况，确定工作井位置和尺寸，开挖工作井，并进行支护。
2. 管材预制：根据管材规格和长度，预制管材，确保管材质量符合要求。
3. 顶进施工：a. 将预制管材吊装至工作井内，放置在轨道上；b. 安装顶进设备，调试设备性能；c. 启动油泵，顶进管材；d. 拆除工具管，继续顶进；e. 检查井位，确保管材位置正确；f. 砌筑检查井。
五、质量控制1. 管材质量：严格控制管材质量，确保管材符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 安全控制：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期检查设备，确保设备安全可靠；3. 施工环境：保持施工现场整洁，确保施工环境安全。
七、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、环境保护1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理废弃物；2. 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音；3. 废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准。
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案1. 引言本文档旨在为人工顶管工程的施工提供详细的专用方案，以确保施工过程的安全和高效。
人工顶管是指在地下施工中使用人力及机械设备进行的顶进方式。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全措施，以及施工结束后的整理工作。
2. 施工前准备在开始人工顶管施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案评审：对人工顶管的设计方案进行评审，并确保其符合相关的规范和标准要求。
•施工图纸制作：根据设计方案，制作施工图纸，明确施工的具体细节和要求。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括管道、支撑材料、密封材料等。
•工程机械准备：确保所需的机械设备，如推顶机、千斤顶等，已准备就绪，并进行必要的检查和维护。
•施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们了解施工过程和安全操作规范。
3. 施工步骤和安全措施3.1. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：•搭建工地围挡：在施工现场周围搭建围挡，确保施工过程的安全和无干扰。
•安装排水系统：在工地内设置排水系统，防止地下水积聚影响施工过程。
3.2. 相干施工人工顶管施工的主要步骤如下：1.开挖坑道：根据施工图纸的指引，在地下挖掘出所需的坑道。
在开挖的过程中，应确保坑壁的稳定，以防止塌方发生。
2.安装支撑结构：在坑道内安装支撑结构，如钢架或木质支撑，以保证施工过程中的安全和稳定。
3.安装顶进设备：根据施工现场的实际情况和需要，安装相应的顶进设备，如推顶机和千斤顶。
4.进行顶进作业：通过顶进设备的使用，逐渐推进管道，直至完成顶进。
在顶进的过程中，应注意保持坑壁和顶进设备的稳定。
5.进行密封处理：在管道顶进完成后，进行相应的密封处理，以确保管道在使用时不会泄漏。
3.3. 安全措施在人工顶管施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•进行安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规范。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管专项施工方案一、项目背景人工顶管是一种管道施工方法，适用于需要穿越地下障碍物（如道路、河流等）的管道布设。
为保障工程质量和施工安全，需要制定专项施工方案。
二、施工目标1.保证施工安全，避免事故发生。
2.保证工程质量，满足设计要求。
3.保证施工进度，按时完成工程。
三、施工准备1.组织人员：按照施工计划，组织优秀的工作队伍，包括项目经理、技术人员、机械操作人员等。
2.准备设备：确定所需设备，包括顶管机、挖掘机、翻斗车等，检修好设备，确保其正常运行。
3.材料准备：及时采购所需材料，包括钢管、水泥、沙石等。
4.施工环境准备：对施工现场进行清理，确保施工区域无碍障碍。
四、施工步骤1.开挖坑槽：根据设计要求，在施工区域进行挖掘，使之形成一条坑槽。
2.顶管机放置：将顶管机放置在挖掘好的坑槽中，调整好高度，使之与坑槽底部保持一定距离。
3.顶管机施工：根据施工要求，启动顶管机进行顶管施工。
控制好施工速度和压力，保证管道质量。
4.管道连接：当管道长度不够时，进行管道连接，采用焊接或扣压方式。
5.管道固定：采用支架或其他方式，将管道固定在合适的位置，保证其稳定性。
6.填充材料：顶管施工完成后，对管道外部进行填充，使用合适的材料进行夯实，保证管道的稳固性和密封性。
7.管道检查：对管道进行全面检查，确保无渗漏和质量问题。
8.修复施工区域：对施工区域进行修复，恢复原貌。
五、施工注意事项1.严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，保证施工安全。
2.施工过程中，及时做好现场监测，发现异常情况及时处理。
3.合理安排施工进度，确保各项工作有序进行，提前解决可能出现的问题。
4.定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5.加强与相关部门的沟通和协调，保证施工顺利进行。
六、施工总结人工顶管施工是一项复杂的工程，需要各方面的协调和配合。
本施工方案在保证施工安全、工程质量和进度的前提下，指导具体施工操作，从而保证工程的成功完成。
人工顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述人工顶管施工是一种不开挖地表、不破坏道路和建筑物的情况下，进行地下管道施工的方法。
该方法适用于城市道路、桥梁、地下车库、建筑物基础等区域的管道施工。
本方案旨在为某城市道路排水管道的施工提供详细的施工指导。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：某城市道路- 施工内容：排水管道施工- 管道材质：钢筋混凝土管- 管道直径：DN800mm- 管道长度：1000m2. 施工组织机构- 施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责施工方案的实施、技术指导和质量监督。
- 施工员：负责现场施工的具体操作和管理。
- 质量检查员：负责施工质量的检查和验收。
3. 施工材料及设备- 管道：DN800mm钢筋混凝土管，每节长6m。
- 管道连接件：橡胶圈、螺栓、螺母等。
- 施工设备：顶管机、吊车、挖掘机、运输车等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸及资料- 管道施工图- 地质勘察报告- 施工组织设计- 施工方案- 材料设备清单三、施工工艺1. 顶管前准备工作- 确定顶管轴线：根据设计图纸，利用全站仪和经纬仪确定顶管轴线。
- 钻孔：使用钻机在顶管起点钻孔，孔径略大于管道直径。
- 钻孔深度：钻孔深度应满足管道埋设深度要求。
- 钻孔清理：钻孔完成后，清理孔内杂质。
2. 顶管施工- 顶管机安装：将顶管机安装在钻孔内，确保顶管机与孔壁紧密接触。
- 顶管推进：启动顶管机，通过液压系统推进管道。
- 管道连接：在顶管过程中，将管道节段依次连接。
- 管道支撑：在管道推进过程中，及时进行管道支撑，防止管道变形。
- 管道检查：在管道推进过程中，定期检查管道质量和轴线。
3. 顶管后处理- 管道回填：管道施工完成后，进行管道回填，回填材料为砂石混合料。
- 回填压实：回填完成后，使用压路机进行压实。
- 管道接口处理：对管道接口进行密封处理，防止漏水。
- 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
人工顶管专项施工方案(1)
人工顶管专项施工方案(1)一、前期准备工作在进行人工顶管施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.方案设计根据工程实际情况，设计合理的人工顶管专项施工方案，包括施工流程、工序安排、施工方法等。
2.施工人员培训对参与人工顶管施工的所有人员进行专业培训，确保他们熟悉工艺流程、操作规程，掌握安全技能，提高工作效率。
二、施工流程人工顶管施工按照以下流程进行：1.准备工作1.清理施工现场，确保施工区域安全整洁。
2.安排好必要的施工设备和工具，检查设备运行状态，确保施工顺利进行。
2.顶管孔洞开挖1.根据设计绘制的顶管孔位置，在地面或悬崖上开挖孔洞，确保孔洞的准确位置和尺寸。
2.使用钻机等设备进行孔洞的开挖，注意安全防护和孔洞规格的控制。
3.钢筋加固及支撑1.在孔洞内部设置钢筋网格，加固孔洞结构，提高顶管的承载能力。
2.设置支撑架等支撑设备，确保顶管施工过程中的安全稳定。
4.混凝土灌浆1.混凝土搅拌，按照比例混合水泥、砂和骨料，制成混凝土。
2.将混凝土灌注至孔洞内部，填充顶管空间，确保灌浆均匀充实，提供足够的支撑力。
5.验收和整理1.等待混凝土硬化成型后，进行验收，检查顶管施工质量及稳定性。
2.清理施工现场，做好清理和搬运工作，确保施工区域整洁，消除安全隐患。
三、安全注意事项人工顶管施工中需要特别注意以下安全事项：1.施工人员需佩戴好安全帽、工作服等防护用具，避免发生伤害事故。
2.负责人员需严格按照操作规程进行指导和管理，确保施工过程中的安全。
3.定期对设备和支撑架等施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.施工场地应设置明显的安全警示标识，确保施工现场秩序井然，避免意外发生。
四、总结人工顶管专项施工方案是保障工程质量和工人安全的重要基础，通过合理的方案设计、严格的施工流程控制和安全管理，能够确保顶管施工顺利进行，达到预期效果。
在实际施工中，需根据具体情况不断优化方案，提高施工效率和质量，达到工程的预期要求。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案
一、方案简介
本文旨在探讨人工顶管专项施工方案的具体实施流程和技术要点，以确保顶管
工程的顺利进行、质量可控。
二、施工前准备
1.确定施工区域，进行地质勘测和环境评估，制定详细的施工方案。
2.准备所需施工机械设备和工具，保障施工期间的正常进行。
3.确保施工人员具备相关技术资质和安全培训。
三、施工流程
1.准备工作：清理施工场地，搭建施工平台和作业区。
2.钻孔：根据设计要求进行钻孔，保证孔位准确无误。
3.爆破作业：采用爆破技术破坏地层，便于后续的进一步施工。
4.洞采：使用洞采机具进行地层开挖，同时进行支护作业。
5.顶管安装：根据设计图纸将顶管逐段安装到位，注意连接的准确性。
6.顶管回填：将回填材料填入空间，确保顶管固定牢固。
四、质量控制
1.持续监测施工过程，保证每个环节符合规范要求。
2.严格按照设计图纸进行操作，确保顶管安全和稳定。
3.施工完成后进行质量检验，对工程进行验收。
五、安全保障
1.坚持“安全第一”的原则，建立完善的安全管理制度。
2.使用必要的安全防护措施，防止意外伤害事件发生。
3.做好紧急救援预案，保证在应急情况下及时有效处理。
六、总结
通过严格的施工方案制定、精细化的施工过程管理和严密的质量安全控制，人
工顶管工程得以顺利实施，为工程建设提供了稳固的保障。
希望在未来的实践中，能够不断总结经验，进一步提高施工效率和质量，为建设更美好的城市贡献力量。
注：以上内容仅为虚构，仅供参考。
人工顶管专项方案
人工顶管专项方案一、背景分析随着互联网的发展，网络安全问题日益凸显。
网络攻击、网络欺诈、网络暴力等一系列问题频频出现，给互联网用户带来了巨大的困扰和安全隐患。
为了维护互联网的正常秩序，保障公民的合法权益，必须加强人工顶管工作。
二、目标确定1.提高网络安全意识：通过开展网络安全宣传活动，提高公众对网络风险的认识，增强网络安全防范意识。
2.加强人工顶管能力：培养一支专业化、高效率的人工顶管队伍，提升他们的技能和知识水平。
3.完善人工顶管制度：建立健全相应的管理制度和政策法规，确保人工顶管工作的有序进行。
三、实施方案1.开展网络安全教育活动：（1）开展网络安全知识普及：通过举办网络安全讲座、宣传片等形式，普及网络安全知识，提高公众的网络安全意识。
（2）开展网络安全竞赛：组织网络安全知识竞赛，加深公众对网络安全的了解，增加他们对网络安全的关注。
（3）加强网络安全培训：对互联网从业者和企事业单位的员工进行网络安全培训，提高他们的网络安全防范能力。
2.建设人工顶管队伍：（1）设立人工顶管培训机构：建立专门的培训机构，为人工顶管队伍提供系统全面的培训，确保其技能和知识的更新。
（2）加强人工顶管队伍的招聘和选拔工作：制定一套严格的招聘和选拔标准，选拔符合要求、经过专业培训的人才。
（3）提升人工顶管队伍的待遇和福利：提高人工顶管队伍的薪资待遇，完善其福利保障措施，增加队伍的凝聚力和工作积极性。
3.制定人工顶管制度：（1）建立人工顶管工作的组织体系：设立专门的人工顶管机构，负责协调和管理全国范围内的人工顶管工作。
（2）制定人工顶管的基本规范和行为准则：明确人工顶管人员的职责、权限和行为准则，规范他们的操作行为，防止滥用权力。
（3）建立人工顶管的投诉受理机制：建立健全的投诉处理机制，对公众的投诉进行及时受理和处理，保护公民的合法权益。
四、预期效果通过实施人工顶管专项方案，可以达到以下预期效果：1.网络安全意识提高：公众对网络安全的认知和防范意识得到提高，不易受到网络攻击和网络欺诈的侵害。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m）；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1.6m；C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。
B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——顶镐机长度（m）；L3 ——出土工作间长度（m）；L4 ——后背墙的厚度（m）；L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。
这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。
二、工作坑开挖支护方案根据地质勘探报告本段修建场地内无不良地质，土质为自重II 级湿陷性黄土，土体自身稳定性较好且无地下水。
结合现场实际情况及设计图纸，本工程污水管顶管工作坑采用木板支撑。
木板支撑一般是应用在地质情况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。
其支护工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→工作坑支撑→封底混凝土浇筑。
一）施工准备1、确定工作坑的中心位置及开挖尺寸；2、调查工作坑开挖范围内的地上地下障碍物；3、开挖机械的配备和支撑材料的准备。
二）工作坑的开挖、支护工作坑的开挖尺寸经计算确定后进行开挖，3米以内采用机械挖土，人工修整；根据土质情况及时进行加固。
为了保证施工的安全，开挖时根据土质情况进行适当放坡。
当工作坑开挖至-3m时进行第一层的支护，支护至工作坑-0.5m处。
工作坑四周用木板拼接成整体紧贴土体；采用直径15cm圆木呈“井”字支撑形状上下两层支撑。
离井底2m范围内为了保证顶管空间，不设置中间横撑。
三、顶管施工工艺根据本段地质情况及施工任务实际情况，我单位拟对污水干管工程采用人工顶管。
人工顶管工艺流程：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土→管道贯通→检查井施工。
一）、平台搭建、四周的护栏及挡水墙（1）平台搭建工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。
（2）防护栏工作井口设不低于1米的防护栏，护栏上挂密目网。
工作井口外1.0～1.5m处设置高1.8m的彩钢板围挡，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。
（3）挡水墙工作坑开挖边线外1.0～1.5米处砌筑30厘米高的砖墙，并用M10的水泥砂浆抹面，以防止雨水流入工作坑内，影响施工。
二）、顶管采用人工顶管施工方案（1）顶管推力计算：设计管线管径为D=1500m，顶进距离最长为100m。
计算总顶力：P=n×G×L=3×4.8×100=1440TP－计算总顶力G－管子单位长度管自重（T）L－顶进总长度n－土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%～30%。
故顶力为P=1440×70%=1008T所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用4台QYS320型的千斤顶，其顶推力每台为320T。
（2）护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。
顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。
根据具体情况，可选钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。
在顶进过程中，顶铁与千斤顶的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
（3）基坑基础及导轨基坑基础为30cm厚混凝土基础，坡度与设计管道坡度一致。
基坑导轨起导向作用，导轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，应保证两轨平行、四角高程并具有足够的刚度。
导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。
安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。
将钢轨安装在枕木上，用钉固定在枕木上。
导轨的安装精度必须满足施工要求。
其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为±3mm，两轨间距为±2mm。
（4）后背墙后背墙为型钢、钢筋混凝土后背，钢筋混凝土后背梁利用工作井钢筋混凝土护臂作为后背墙。
型钢厚度为4cm，宽度为4m，高度为2.4m地下埋深0.5m，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。
（5）出土及下管出土采用人工挖土卷扬机出土，采用50T吊车一辆，人工配合下管。
（6）顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的I30工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。
下管时，工作平台上也平行立方两根I30工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与汽车吊的大钩垂直起吊。
起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，将管子放入井底导轨。
三）、顶进施工（1）当工作井内设备安装调试完毕后，具备顶进条件后，即可进行顶进。
严格控制前方开挖距离，杜绝超挖、扩挖现象。
顶进中出现以下情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取措施，待处理完善后再进行顶进。
①、顶进顶力骤升或顶力达最大值时；②、后背发生位移或后背开裂时；③、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；④、操作按钮不正常时；⑤、砼管出现裂缝或破损时；⑥、电路发生故障时。
（2）管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其它顶铁。
待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁，下管并安装好胶圈和多层胶合板衬垫，管接口采用钢外套承插橡胶圈接口。
重新安装好U 型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。
管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。
管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。
垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。
顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后复测的原则。
管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。
第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。
（3）顶管方法和要求1、测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中心线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量一次；2、中线测量，一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3、高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向（即坡度）；工作坑内设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。
四）顶进一般应昼夜三班不停施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难。
但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶进。
1、顶管前发生塌方或遇到障碍；2、后背倾斜或严重变形；3、顶铁发现扭曲迹象；4、管位偏差过大，而且校正无效；5、顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。
顶进每班均应填写施工记录。
施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。
交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。
人工挖土顶进时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全。
土质容易塌方者，应加管帽。
所顶混凝土管内径较小，在管内操作不便时，可在管前安装用钢板制作的工具管。
千斤顶及出土电葫芦的操作，均应听从挖土人员的指挥。
五）管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
挖土应遵守下列规定：1、管前挖土长度；⑴、在一般顶管地段，如土质良好，可超越管端30-50cm。
⑵、在土质不良地段顶管不得超越管端以外10cm，并随挖随顶。
2、管子周围的超挖⑴、在不允许土壤下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖；⑵、在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但下面135°范围内不得超挖。
测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的校正，应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法。
当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果。
人工挖土顶进的校正方法主要有以下几种：3、挖土校正法：偏差为1-2cm时，可采用此法。
此法是在管子偏向设计中心的一侧面适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。