糖化浸出物损失率降低的有关措施(网络)

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粮食减损降耗综合控制措施

粮食减损降耗综合控制措施摘要：降低粮食损耗对于粮食的高品质保存有非常重要的作用，本文主要分析了粮食入库环节、储存环节以及出库等环节损耗情况的发生原因，并提出了相关改进预防措施，以期能够降低粮食损耗情况的发生，提升相关综合管理质量。

关键词：粮食；减损降耗；综合控制措施粮食在农户收获时期、售卖收购时期、运输以及储藏等各个时期，均会出现不同程度的损耗，损耗率的控制对于粮食产量的保障以及经济效益的提升具有非常重要的促进作用，各个操作环节的操作质量以及步骤，均会对粮食的损耗程度产生影响，储存环节是导致粮食损耗程度最为严重的一个时期，甚至能够达到5%之高，整体来看其数量是非常惊人的，也是当前粮食承储企业重点面临的问题，如何降低粮食损耗率，对于企业的降本增效也有非常重要的促进作用。

1各环节产生损耗的主要原因1．1粮食收购入库期间粮食入库时在计量方面可能会出现一定的误差，造成此情况的原因主要是由于计量仪器准确性差、计量工作人员操作有误或者承运方在随车物品方面存在作弊情况，上述因素均是导致粮食入库计量误差的重要原因，进而会导致入库数量出现差错，增扣量不足便进行粮食入库也会导致出现粮食损耗，杂质、水分等超标粮食如强行进行入库，且未按照相关要求进行扣量以及库存数量的补充，会导致实际库存数量与记录之间存在差错。

粮食入库过程中使用输送机会导致粮食出现洒落或者飞耗等情况。

如粮食中掺杂大量的尘土以及轻杂质且入库之后并未对零星散落的粮食进行清扫回库也会导致粮食损耗程度增加[1]。

粮食在入库之前未能够对库房内的湿度环境进行调节以及粮食水分进行合理控制，会采取一定程度的机械通风，如此会导致粮食的含水量下降，如粮食本身的含水量较高，通过通风降水之后，其整体总量也会有所降低，进而造成粮食损耗。

1．2粮食储存期间粮食在储存过程中损耗情况的发生首先是由于干物质在实际储存过程中仍然会存在正常的呼吸循环作用，自身的营养物质会逐步分解损耗，代谢出大量的二氧化碳以及水分，并且会释放出一定程度的热量，粮食的呼吸循环作用越明显，干物质的消耗速度越快，消耗量越多，相应的粮食损耗程度就越高。

浸出车间降低溶剂消耗的几个控制要点

２厚度。．
体健康。溶剂在生产成本中占很
大比重，溶剂消耗愈低，产成本生愈小，生产愈安全，企业经济效益
料胚和预榨饼的温度一般要
求不能超过所用溶剂的沸点，否则溶剂容易气化，浸出就难以进行，一般采用６号溶剂油的温度应控制在４℃～０５５％左右。
得，榨饼粉末度不超过１％。预０
３水分。．
浸出工序的主要加工对象，因此，它们的性质如何直接影响到浸出
效果的好坏。料胚和预榨饼质量
容易使料胚成团或结块。尤其在料胚水分较高的情况下，溶剂渗
０２ａ００ＭＰ之间。．ＭＰ～．０５ａ
脱溶不彻底，导致粕中残溶高。
混合油喷淋量应根据料胚含油量的不同，控制溶剂比在１．～：８０１．之间，在料层上形成相应厚：２１
针及自动料门外轴承之间密封不好，经测定１个松动的螺丝如有明
程度，而且溶剂消耗的高低还关
造成 “ 桥 ” 象，而引起阻塞搭现从
或增加出粕困难。一般认为料胚
料胚或预榨饼来说，应该使其细
胞组织破坏得越彻底越好。这样
或预榨饼的水分应低一些，体具来讲，预榨饼的水分应控制在
二、出器的操作要求浸
愈显著。因此降低溶剂消耗越来越引起企业管理人员和生产技术人员的注意。

生产主管的工作报告范文

生产主管的工作报告范文生产主管的工作报告范文生产方案部工作报告自从体系的贯彻实施以来生产方案部全体员工积极参与体系的管理，力求标准化在本部门的职责范围内努力做好自己的本职工作。

管理水平较以前有了很大的提高。

主要做了以下工作：1．合理制订生产方案,全程跟踪生产方案的完成情况。

2、总体管理五金工具库、毛坯库。

通过以上的努力及公司的体系的实际应有说明，在ISO 9001：2000标准及本公司体系文件的指导下公司的质量管理以根本符合国际标准，并在标准和文件的指导下进展持续的改进。

本部门的质量目标通过努力已根本实现。

生产方案部.xx年5月4日大件生产线工作报告自从体系的贯彻实施以来大件生产线全体员工积极参与体系的管理，力求标准化在本部门的职责范围内努力做好自己的本职工作。

管理水平较以前有了很大的提高。

主要做了以下工作：1 合理安排生产，生产方案按时完成。

2．车间现场管理, 做到整洁有序，无产品乱堆乱放现象。

3．确保车间生产质量，各车间的质量指标都能够完成。

4 总体管理大件生产、装配生产线通过以上的努力及公司的体系的实际应有说明，在ISO 9001：2000标准及本公司体系文件的指导下公司的质量管理以根本符合国际标准，并在标准和文件的指导下进展持续的改进。

本部门的质量目标通过努力已根本实现。

大件生产线xx年5月6日小件生产线工作报告自从体系的贯彻实施以来小件生产线全体员工积极参与体系的管理，力求标准化在本部门的职责范围内努力做好自己的本职工作。

管理水平较以前有了很大的提高。

主要做了以下工作：2 合理安排生产，生产方案按时完成。

4．车间现场管理, 做到整洁有序，无产品乱堆乱放现象。

5．确保车间生产质量，各车间的质量指标都能够完成。

4 总体管理小件生产、冲压生产线通过以上的努力及公司的体系的实际应有说明，在ISO 9001：2000标准及本公司体系文件的指导下公司的质量管理以根本符合国际标准，并在标准和文件的指导下进展持续的改进。

糖化理论

第二节糖化理论一、糖化的目的与要求所谓糖化是指利用麦芽本身所含有的酶(或外加酶制剂)将麦芽和辅助原料中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素等）分解成可溶性的低分子物质（如糖类、糊精、氨基酸、肽类等）的过程。

由此制得的溶液称为麦芽汁。

麦汁中溶解与水的干物质称为浸出物，麦芽汁中的浸出物对原料中所有干物质的比称为"无水浸出率"。

糖化的目的就是要将原料(包括麦芽和辅助原料)中可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且创造有利于各种酶的作用条件，使很多不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦芽汁，得到较高的麦芽汁收得率。

二、糖化时主要酶的作用糖化过程酶的来源主要来自麦芽，有时为了补充酶活力的不足，也外加酶制剂。

这些酶以水解酶为主，有淀粉酶（包括包括α－淀粉酶、β－淀粉酶、界限糊精酶、R－酶、麦芽糖酶、蔗糖酶），蛋白酶(包括内肽酶，羧基肽酶，氨基肽酶、二肽酶)，β－葡聚糖酶(内β-1，4葡聚糖酶、内β-1，3葡聚糖酶、β－葡聚糖溶解酶)和磷酸酶等。

（一）淀粉酶1．α－淀粉酶是对热较稳定、作用较迅速的液化型淀粉酶。

可将淀粉分子链内的α－1，4葡萄糖苷键任意水解，但不能水解α－1，6葡萄糖苷键。

其作用产物为含有6～7各单位的寡糖。

作用直链淀粉时，生成麦芽糖、葡萄糖和小分子糊精；作用支链淀粉时，生成界限糊精、麦芽糖、葡萄糖和异麦芽糖。

淀粉水解后，糊化醪的粘度迅速下降，碘反应迅速消失。

2．β－淀粉酶是一种耐热性较差、作用较缓慢的糖化型淀粉酶。

可从淀粉分子的非还原性末端的第二个α－1，4葡萄糖苷键开始水解，但不能水解α－1，6葡萄糖苷键，而能越过此键继续水解，生成较多的麦芽糖和少量的糊精。

3．R－酶R－酶又叫异淀粉酶，它能切开支链淀粉分支点上的α－1，6葡萄糖苷键，将侧链切下成为短链糊精、少量麦芽糖和麦芽三糖。

此酶虽然没有成糖作用，却可协助α－淀粉酶和β－淀粉酶作用，促进成糖，提高发酵度。

糖化问答题——精选推荐

糖化问答题1. 简述啤酒的冷混浊和氧化混浊?答：啤酒在低温状态下，蛋白质—多酚复合物聚合以疏水胶体的形式析出，这种混浊物的大小在0.1～1μm，当啤酒升温到20℃以上时，混浊会消失，这种混浊称为冷混浊，属于可逆混浊。

多酚类物质可以氧化聚合，待聚合到一定程度，和蛋白质结合后，即变为不可逆混浊，这种混浊称为氧化混浊。

2. 酶的催化反应与一般非生物催化剂相比有什么特点?答：酶的催化反应与一般非生物催化剂相比有如下三个特点：①酶的催化反应条件温和，在一般的温度、pH、常压下进行；②酶的催化效率高，大约是无机催化剂的106～1013倍；③酶的催化作用有专一性，某一种酶只对一类或某一种物质起催化作用。

3. 在啤酒工业上使用酶制剂能取得哪些良好的效果?答：使用酶制剂可以达到以下的效果：提高啤酒生产的辅料比例，也可用大麦部分取代麦芽酿造啤酒；①可在一定程度上弥补麦芽质量的缺陷；②可提高啤酒的发酵度；③有利于提高啤酒的非生物稳定性。

4. 简述麦芽(麦汁)隆丁区分指标的意义?答：隆丁区分即麦芽(麦汁)中的蛋白质区分，是评价麦芽蛋白质溶解情况、麦汁中可溶性蛋白分布是否合理的一项指标。

相对分子质量在5万以上称为高分子蛋白；在1—5万间的称为中分子蛋白；1万以下的称为低分子氮。

将三种分子量的溶解蛋白量和总可溶性氮量之比，常表示为A区分(％)、B区分(％)、C区分(％)，即为隆丁值。

A区分太高，表示麦芽蛋白溶解不完全或麦汁中的高分子蛋白量太多，有可能影响啤酒的胶体稳定性；C区分是氨基酸、二肽类，是酵母营养物质，太低表示麦芽溶解不足，太高则说明麦芽溶解过度；B区分蛋白和啤酒泡沫有关，希望能相对高一些。

对麦芽来说，A区分一般为20~25％，B区分为15~20％，C区分为55～60％。

5. 麦芽、麦汁和啤酒中的。

α—氨基氮指标表示什么意义?答：α—氨基氮是氨基酸类的低分子氮，其组成蛋白质的氨基酸的氨基在羧基一侧的α位碳原子上，所以称之为α—氨基氮。

不同糖化设备配置对浸出物损失率的影响

１２５６８３０ｌ５６９８．２７
冷麦汁浸物（吨）
原料浸物（吨）
３８４．１２
３８４．８Ｏ
１０３２．１５
１０４１．２３
１４２１．９８ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１４１７．１７
１８２３．７７
Ｂ线每周两次检测粉碎麦芽、大米的粉碎
度，ｃ线检测大米粉碎度，做好相应记录，发现异常及时调整；
职能部门对车间的原料粉碎状况和车间记录进行抽查；
糖高的麦芽，适当使用酶制剂以降低浸出物损
ｌ８２０．ｏ０
糖化浸物损失率（％）
０．１８
０．８７
０．Ｏ０
－０．２ｌ
车间操作工每天检查原料粉碎度并做好记
录；
每月对原料损失率的相关数据作统计，并进行分析；
及时了解原料状况，对溶解差，Ｂ～葡聚
芽高粱的糖化醪中使用两种酶制剂Ｂｉｏｆｅｒｍ和
制剂Ｂｉｏｐｒｏｔｅａｓｅ对氮的溶解性和肽的水解有增强作用，而酶制剂Ｂｉｏｆｅｒｍ对游离氨基氮的产生
有益。
酰胺、丙氨酸（类别２）和精氨酸／氨基丁酸Ｂｉｏｐｒｏｔｅａｓｅ与对照糖化醪有相类似的结果。酶

酿造过程中降低浸出物损耗措施的分析与应用

2 3
．
合理调整投料水与洗糟水比例降低洗糟残糖
，
比 0 8 年下降 2 0 6 ％
．
传统过滤技术认为洗糟后残糖保持在
，
1 1
．
～
确保工艺执行率
．
1 3 P
．
。
为宜因为过度洗糟会使过多的有害物质
，，
，，、
2 2 1
．
物料粉碎度符合工艺要求
墨 = 薪型巴氏杀菌监涮仪乏互五颤鹰
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，
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输出的浸出物 ]／ [输入的浸出物
(生产开始时的
”
“
我公司主要采用锤式和辊式粉碎机对麦芽和
库存量
一
生产结束时的库存量 )1
“ ，
、
大米进行粉碎对于锤式粉碎机必须定期检查粉
，，
从上式可知在输人的浸出物和生产前
。
碎的要求是
+
一
睥
：
谷皮破而不碎；胚乳部分则较细为
，
计算公式：浸出物损耗

啤酒产糖化车间工艺流程设计(总28页)

啤酒产糖化车间工艺流程设计(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除《发酵工艺设计》30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计设计人：汪海宾学校：开封大学专业：生物化工工艺班级： 09生化 1学号： 98指导老师：胡斌杰2011年10月目录一、绪论······················································设计的目的设计思想啤酒酿造业存在的问题二、设计任务书················································三、生产工艺流程图及生产过程··································啤酒糖化的流程与说明 (5)原辅料预处理 (6)麦芽汁的制备 (8)糊化........................................................... (8)糖化........................................................... (9)过滤........................................................... (10)麦汁煮沸与酒花的添加........................................................... (10)麦汁热凝固物的沉淀........................................................... (11)麦芽汁冷................................................................... .. (11)四、30200t／a啤酒厂糖化车间的物料衡算·······················工艺技术指标及基础数据11100kg原料(75％麦芽，25％大米)生产12°淡色啤酒的物料衡算 (12)生产100L 12°淡色啤酒的物料衡算 (13)啤酒厂糖化车间的物料衡算五、啤酒厂糖化车间生产设备的设计与选型························5 1.啤酒厂糖化设备的组合方式.糊化设备功能用途糊化锅容积的确定糊化锅的主要尺寸换热面积糖化设备糖化锅容积的确定糖化锅的主要尺寸加热面积过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽········································六、环境保护（啤酒工厂三废处理）········································、三废概况················································、三废的治理··降低废水污染强度的措施废水处理方法防尘、除尘噪音的防治······································七、设计评价和总结············································八、参考文献···················································前言啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含营养物质和二氧化碳的酿造酒。

影响啤酒发酵度的因素及控制措施探究

影响啤酒发酵度的因素及控制措施探究摘要：发酵度的高低，不仅影响着啤酒的感官质量，更是影响啤酒爽口性的重要因素之一影响发酵度的因素有很多，包括原料、糖化工艺、酵母质量、发酵过程控制等本文就上述因素结合实际生产对啤酒发酵度的影响因子进行了分析实验，以期为啤酒生产控制提供参考依据。

关键词：啤酒，发酵度，因素，控制措施1影响发酵度的主要因素1.1发酵过程控制对发酵度的影响当麦汁极限发酵度稳定时，冷贮酒实际发酵度的波动主要和发酵过程的工艺参数控制有关。

1.1.1麦汁充氧量在实际生产中，麦芽酪全程充氧，淀粉酪后半程充氧，在酵母代数一致、发酵工艺相对稳定的情况下，跟踪发酵度情况，如(表1)，发酵度可稳定在一个可接受的范围。

表1麦汁冲氧量对啤酒发酵度的影响1.1.2发酵温度控制就啤酒发酵度而言，在其它条件相同情况下，发酵温度越高，发酵度越高。

（1）露天发酵工艺适当延长高温(12-140C)保温时间，加强发酵液对流，以维持发酵液中较高酵母细胞浓度，强化酵母对可发酵糖的利用，达到提高啤酒发酵度的目的。

但高温时间不能太长，防止高温下酵母衰老、死亡与自容。

高温期5天为宜。

传统发酵工艺适当提高后发酵前期温度，提高下酒酵母数，以进一步发酵酒液中残留的可发酵糖。

要求下酒温度5-60C，下酒酵母数(8-10)x 106个/ml。

没有旺盛后发酵，啤酒就难以达到理想的发酵度。

1.2糖化工艺对发酵度的影响在影响啤酒发酵度的因素中“除酵母菌种外”麦汁营养和组成是关键因素。

麦汁作为酵母的营养基液“其营养是否丰富”组成是否合理直接关系到酵母发酵与代谢，影响到啤酒风味、酒体和稳定性。

所以麦汁制备显得尤为重要。

1.2.1原料组成对发酵度的影响制备好的麦汁必须首选优质原料。

尤其是麦芽应符合以下要求:大麦发芽率>90%，麦芽浸出率76%-78 %，麦芽糖化力大于250WK，麦芽库值>40%，α-AN ，140mmg/100g干麦芽，麦芽色度3.3-3.5EBC，总酸1.2-1.3m1/100m1，粗细粉差<2.5% ,糖化时间10-15min，麦汁过滤速度<60min。

ph对浸出率、沉淀率、脱除率等影响归因的解题策略

ph对浸出率、沉淀率、脱除率等影响归因的解题策略在研究化学问题中，pH值对浸出率、沉淀率和脱除率等参数的影响是非常重要的。

pH值是指溶液中氢离子浓度的负对数，是评估溶液酸碱性的指标。

pH值的变化会影响化合物的溶解度、离子的反应速率以及配位能力等，从而对浸提过程中的浸出率、沉淀率和脱除率产生影响。

因此，我们需要深入了解不同pH值对这些参数的影响，并采取合适的解题策略。

解题策略一：理论分析法首先，我们可以通过理论分析来推断pH值对浸出率、沉淀率和脱除率等参数的影响。

通过研究化合物的酸碱性以及溶解度等特性，我们可以预测pH值的升高或降低对浸出、沉淀和脱除过程的影响。

这种方法需要对化合物和反应机制有一定的了解，并结合相关理论进行推断。

解题策略二：实验研究法其次，实验研究是了解pH值对浸出率、沉淀率和脱除率影响最直接的方法。

通过设置不同pH值的实验条件，我们可以测定不同pH值下的浸出率、沉淀率和脱除率，并对数据进行比较和分析。

实验数据的结果能够为我们提供直接的证据，帮助我们理解pH值对这些参数的影响程度。

解题策略三：综合分析法综合分析法是将理论分析和实验研究相结合，综合考虑各种因素对浸出率、沉淀率和脱除率影响的方法。

在这种方法中，我们可以通过理论分析预测pH值的影响趋势，并通过实验验证和修正理论，最终得到准确的结论。

这种方法需要理论和实验相互印证，可以提高解题的正确性和准确性。

在具体解题过程中，我们可以按照以下步骤进行分析：1.确定研究目标：明确需要研究的浸出、沉淀或脱除参数，以及pH值的变化范围。

2.理论分析：通过对化合物和反应机制的理论分析，推断pH值的升高或降低对参数的影响趋势。

3.实验设计：根据理论分析的结果，设计实验方案，设置不同pH值的实验条件，以及相应的控制组。

4.实验操作：按照实验设计进行实验操作，测定各种参数的数值。

5.数据分析：对实验数据进行统计和分析，比较不同pH值下的结果，判断pH值对参数的影响程度。

试论影响啤酒糖化原料利用率的因素及改进措施

表２不同粉碎方法对原料利用率的影响
粉碎方法各项指标
５％～６％，经实验测定，麦芽水分每增加１％，原料浸出物收得率将减少１２；成品麦芽蛋白质含量以．％
９５为基准，若蛋白质含量增加到１．％～．％０５１．％，糖化浸出物收得率则降低０２１４．％左右，当蛋
陈晓前
（肃工业大学轻工食品工程系甘
摘要该文通过对原料利用率概念的解释，从酿酒原料、生产工艺、生产设备、操作人员等环节具体分析了
兰州
７０５）３００
１％的糖化浸出物收得，大约降低０７～０９的．％．％
浸出物的百分率，一般要求达７％～８％（水）５０无；
原料的理论收得率是指实验室标准协定法麦汁的浸出物收得率，一般要求达到７％～８％（６２无水）。
２影响因素
从表中可以分析出增加辅料大米的用量，则会降
２１１原料组成成分的影响．．啤酒生产使用的成品麦芽含水量一般要求为
出物的高低也有影响。麦芽的粉碎有干法、回潮法、
湿法和连续浸渍湿法粉碎等方法。不同粉碎方法对原料利用率的影响见表２。
重要，加热器的传热效果和耐压强度，加热面积的大
小、排气管的高度等等都会影响煮沸强度，因而影响

米饭糖化失败处理方案及措施

米饭糖化失败处理方案及措施在酿造过程中，米饭糖化是非常关键的一步。

如果糖化失败，将会对整个酿造过程产生严重影响，导致产品质量下降甚至无法使用。

因此，我们需要采取相应的处理方案和措施来应对米饭糖化失败的情况。

首先，我们需要了解米饭糖化失败的原因。

米饭糖化失败可能是由于温度控制不当、酶活性不足、PH值不合适等多种因素导致的。

一旦发现糖化失败的情况，我们需要立即采取以下措施来处理。

1. 检查温度控制。

温度是影响糖化过程的重要因素。

如果温度过高或者过低，都会导致酶的活性受到影响，从而影响糖化的进行。

因此，我们需要检查糖化过程中的温度控制情况，确保温度在合适的范围内。

2. 调整PH值。

PH值对于酶的活性也有着重要的影响。

如果PH值偏离了合适的范围，会导致酶的活性受到抑制，从而影响糖化的进行。

因此，我们需要根据实际情况调整糖化液的PH值，确保其在合适的范围内。

3. 增加酶的投入量。

如果糖化失败是由于酶活性不足导致的，我们可以考虑增加酶的投入量，以提高糖化的效率。

在增加酶的投入量之前，我们需要进行一定的试验，确定合适的酶用量。

4. 延长糖化时间。

有时候糖化失败是由于糖化时间不足导致的。

在这种情况下，我们可以考虑延长糖化时间，以确保糖化的充分进行。

在延长糖化时间之前，我们需要对糖化液进行定期取样检测，确定糖化的进展情况。

5. 调整糖化液的配方。

糖化液的配方也会影响糖化的进行。

如果糖化失败是由于糖化液的配方不合适导致的，我们可以考虑调整糖化液的配方，以提高糖化的效率。

在调整糖化液的配方之前，我们需要进行一定的试验，确定合适的配方。

6. 改进设备和工艺。

除了以上的处理方案外，我们还可以考虑改进设备和工艺，以提高糖化的效率和稳定性。

例如，可以考虑更新设备、优化工艺流程等方式来改进糖化过程。

总之，米饭糖化失败是酿造过程中常见的问题，但我们可以通过以上的处理方案和措施来解决。

在实际操作中，我们需要根据具体情况采取相应的措施，以确保糖化的顺利进行。

提高浸出率可采取的措施

提高浸出率可采取的措施
浸出是指液体浸渍物质的过程，因其材料成分的复杂性，浸出率的提高显得十分重要。

以下是提高浸出率的有效措施：
一是采用适当的热处理方法。

根据材料的不同，采用最适宜的热处理方法，以便获得较高的浸出率。

例如可采用带真空保护的恒温加热，金属热处理等。

二是改善浸出介质的质量。

良好的浸出介质是提高浸出率的有力工具，浸出介质的质量是提高浸出率的关键。

可通过改善介质的温度、PH值等指标来提高浸出率。

三是去除浸出物质的强相关的有机物质。

可采用一定的溶剂水热处理，通过溶解浸出物质的强相关的有机物质，从而提高浸出率。

四是调整溶液浓度。

调整合适的溶液浓度，能够某定程度可以改善浸出物质的析出情况，增加浸出率。

五是适宜的包覆层消除机理。

蒸汽包覆层/油脂包覆层可缓冲微粒的活动，改善浸出物质的析出情况，以提高浸出率。

以上就是提高浸出率的几种有效措施，了解并采取这些措施，既可以为企业节省成本，又能改善浸出率，提高企业竞争力。

糖化培训.doc

第一章：总则第一节、糖化设备相关友情提示1、操作人员进入各锅、槽内进行清洗或检修时必须保证：1）除锅、槽内照明灯外必须切断其它电源，且在总开关处挂如“锅内有人，不准动用”的警告牌；最好有专人守候在电源开关处，以防误通电源；2）关闭各设备蒸汽供管上的手动载止阀。

2、所有锅、槽内照明灯（含麦汁检测台）和进入锅、槽内清洗或检修时使用的工作行灯的工作电压一律采用DC24V—DC36V。

3、糖化六器设备进行CIP清洗时，不得打开六器的人孔门进行观察。

4、糖化六器设备控制系统与原料粉碎控制系统、发酵控制系统的通讯应畅通和有效、且合理互锁；不仅如此，当需进行跨工序（原料粉碎至糖化、糖化至发酵）操作时，还需进行人为沟通和人工确认。

5、在糖化二楼或二层操作面进行设备、房屋维修和改造时，务必对设备锅盖和保温围板、排汽筒进行有效保护，以防损坏。

6、设备使用厂家需对糖化六器设备进行技术改造时，最好先与我公司联系，共同制定安全、有效、合理的改造方案。

第二节、设备锅盖及保温围板的保养1、保养方法：1）应采用洁净的水进行表面处理。

2）要使用干净、柔软的棉布或棉拖把进行锅盖表面的清洗。

3）具体步骤：用清水将棉布或拖把沾湿，沾湿后的棉布或拖把含水不得太多（以防止水流在锅盖及围板上留下水花印），然后轻轻的擦洗罐盖，擦洗时一定要上下有秩序地、均匀地擦；每一生产班次至少清浩一次。

2、保养时应注意：1）清洗锅盖及保温围板表面时必须小心、注意，不能发生表面划伤现象。

2）保养清洗用的棉布或棉拖需专用（不得用作拖地使用），棉布或拖把不能含有砂粒及其他脏物，避免发生表面划伤现象。

3）应避免使用含氧化剂、强腐蚀剂、研磨剂等洗涤液进行清洗，不得使用钢丝球、研磨工具等进行表面处理。

3、污垢处理建议：1）锅盖表面的油脂、油、润滑油等污染，要用柔软的布擦干净，再用中性洗涤剂或专用洗涤剂清洗，洗涤后要用清水冲洗干净，并用干爽的棉布擦干净。

2）不锈钢表面如有漂白剂、各种酸附着时，应立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，然后用中性洗涤剂或温水洗涤，并用干爽的棉布擦干净。

温度高浸取率降低原因

主要影响因素：
1.浸出剂浓度：一般浓度越高，浸出速度越快，浸出率也越高，但是均有一定的极限。

2、浸出时的搅拌速度：搅拌速度越快，一般浸出速度也越快，但会达到一定的极限。

这与控制步骤有关。

3、浸出温度：一般浸出温度越高，浸出速度也越快，但会达到一定的极限。

这与控制步骤有关。

4、物料的粒度也有关：物料越细小，浸出速度越快，但是粒度过磨也会引起不好的影响
5、浸出工艺的选择：主要是采用哪种浸出工艺，有逆流浸出、错流、并流、间隙等；
6、浸出的方法和设备也有影响：如加压浸出等等
大多数固体物质溶于水时吸收热量,根据平衡移动原理,当温度升高时,平衡有利于向吸热的方向移动,所以,这些物质的溶解度随温度升高而增大,例如KNO₃、NH₄NO₃等.有少数物质,溶解时有放热现象,一般地说,它们的溶解度随着温度的升高而降低,例如氢氧化钙等. 对氢氧化钙的溶解度随着温度升高而降低的问题,还有一种解释,氢氧化钙有两种水合物〔Ca(OH)₂·2H₂O和Ca(OH)₂·12H₂O〕.这两种水合物的溶解度较大,无水氢氧化钙的溶解度很小.随着温度的升高,这些结晶水合物逐渐变为无水氢氧化钙,所以,氢氧化钙的溶解度就随着温度的升高而减小.。

糖化新技术的使用

中国啤酒企业工艺的演化——糖化新技术的使用指导教师：摘要：由于啤酒近来市场需求的不断扩大，消费者对于产品质量要求的不断提高，因此企业不断进行创新技术的研究，更新设备，以提高产品质量，改善产品口味。

本文主要阐述了市场需求促进中国啤酒企业糖化新技术的工艺改进,以及工作人员在该工艺上的创新及应用。

关键词：糖化新技术工艺改进糖化法创新消费者口味变化引言：啤酒是世界上最古老也是消费量最大的酒精饮料，同时也是仅次于水和茶的第三大饮料。

啤酒是用含有淀粉的谷类（主要是大麦）酿造而成的，多数添加啤酒花来调味，有时候还会添加一些香草和水果。

是世界上流行最广的饮料之一。

在古代中也有类似于啤酒的酒精饮料，古人称之为醴，大约在汉代后，醴被酒曲酿造的黄酒所淘汰。

清代末期开始，国外的啤酒生产技术引入我国。

在过去的20年中，随着市场开放和人们生活方式的改变，中国啤酒正在发生深刻的变化，啤酒饮品也日益受到消费者的青睐，由此形成了不同阶层的高中档消费需求。

在市场机制日臻完善的背景下，巨大的市场需求吸引众多跨国啤酒公司进入中国市场,而现在的中国也已跻身成为世界第一啤酒产销大国. 在啤酒生产过程中，糖化技术发挥着至关重要的作用。

所谓糖化是利用麦芽自身的酶（或外加酶制成剂代替部分麦芽）将麦芽和辅料中不溶性的高分子物质分解成可溶性的低分子物质等的麦汁制备过程。

1 消费者需求推进技术和工艺改进随着生物科技的进步及其向工业领域的快速渗透，现代生物制造正在引发一场新的工业革命。

世界各主要经济强国都把生物制造作为保障能源安全、环境质量和经济发展的国家战略，促进形成与环境协调的战略产业体系，抢占未来生物产业的竞争制高点。

市场需求不断扩大，发展空间将加快拓展。

“十二五”及未来更长时期，随着我国休闲服务产业的快速发展，居民收入和消费水平的提高，新消费群体渐成社会主流，在各酒精饮料中，啤酒市场将进一步扩容，产销量仍会保持较快增长，为我国啤酒工业加快发展、全面提高提供了机遇。

降低损失贫化率的技术方案

矿石损失贫化管理技术1 技术要点损失贫化的管理工作涉及面广，相互影响因素多，是一项综合性的生产技术管理工作，它不仅要求提供用于设计的地质资料完整可靠，而且要有切合实际的精心设计，并且要求现场指导与施工管理密切配合，制定切实可行的技术措施和管理措施，并认真贯彻执行。

(1）加强地质探矿工作,严格原始地质编录和综合地质编录，针对采场矿体的赋存条件，采用合理的探矿网度，提高矿块地质基础资料的精度，尤其是要重视探采结合、二次圈矿等工作，将地质工作与采矿工作紧密结合起来。

探矿设计尽量考虑能为采矿所用，在矿体形态变化大或矿体尖灭处,探矿网度适当加密。

要加强矿体开采过程中的地质、取样工作。

二次圈矿是指采切工程结束后,地测技术人员要进行采场的二次储量圈定计算,即先根据第一次圈定矿体进行采准设计，打完采准并补充探矿工程后再次圈定矿体，进行回采设计，提高储量计算的精度.(2）采场单体设计是降低损失贫化的关键之一.当地质资料提出后，采矿设计人员必须到现场核实,设计过程中应进行多方案比较, 综合各个方案的优点，实行优化设计;规定损失、贫化率指标.采场结构和回采工艺设计应有利于实现强采强出，避免顶板来压冒落造成矿石的损失贫化。

设计必须按程序进行审批，在审批中严把设计的损失贫化关，设计经审批后，对施工单位进行详细的技术交底,然后投入施工.采矿技术人员根据地质条件和开采技术条件的变化,适时调整采矿方法和回采工艺。

(3）严格的现场生产和技术跟踪管理是降低损失贫化最直接有效的手段之一。

首先应加强采场采幅管理,地测技术人员按回采工作面及时进行地质编录，并根据编录结果用红漆划定矿体界线；采矿技术人员根据矿体厚度和岩石结构特征凿岩爆破方案并划定允许采幅，作好记录，禁止超幅开采。

定期对采场采幅进行验收，并进行损失、贫化计算。

二是对于小于采幅的薄矿体应坚持矿岩分采分出分运，同时应加强毛石管理。

三是不断优化改善凿岩爆破参数，避免超挖欠挖，避免矿石的过度破碎，以降低二次损失贫化。