007 PQC作业指引

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塑胶PQC作业指引A2

品质&日期
品管部
文件编号
塑胶 PQC 作业指引
20 年月日
版次
A/2
页次
5/6
5.2.4.2 抽样方式: 据《检查规格书》要求 5.2.4.3 检查步骤: a) 检查现品票之填写是否符合要求. b) 抽查现品票上的品番,品名与箱内产品是否相符. c) 包装是否附合《包装规格书》要求. d) 依《部品检查基准书》抽样检查外观. e) 检查产品是否 ROHS 对应 (有 ROHS 对应要求的产品). 5.2.4.4 若检查合格则盖“PQC PASS”及“ROHS 符合品”(有 ROHS 对应要求的产品)印章,若检查不合格, 根据状况贴<<部品异常票>>或<<不合品票>>,放置在不合格品区或隔离,并发出《不良跟进记录》给成形部相关人员，要求处理并回复对策, 并将当班入库检查的结果记录在《入库检查日报表》上. 5.2.4.5 异常处理 PQC 在巡检过程中,若发现有不良项目应及时通知注塑课技术员或班长改善 ,若发现有重大异常项目时要立即开出《不良跟进记录》 ,经权责主管签名确认后交成型部 (随单符不良样品),在《PQC 检查报告》上作好记录(含《不良跟进记录》的文书编号,并追踪处理结果,同时要追查发生异常前所生产的产品,包括:半成品\在库品,必要时要对已出厂产品进行追踪调查. 5.3 末件完成订单或模具损伤或其它情况需下模,成形部停机前取 1 模产品作为本次生产末件,标识明确(如: 生产日期、机台等),并保存 (保留最近两次末件),以利追溯.未件由生产部保管. 5.4 交接班交接班时,PQC 必须进行现场交接,对当班出现的问题点及上一班遗留的问题本班的处理方式及结果对下一班交接清楚, 对模具出现异常或其它不能及时改善须下一班跟进确认的问题点进行认真准确的交接,并保留样品,样品上须清楚标注日期时间,且须将交接内容记录在交接本上. 5.5 记录记录必须真实,准确无误,并能反应品质信息,不可漏写检查日期\时间及检查人签名等,不可随意涂改记录内容,(若有更改,更改人必须在更改旁签名确认),并应保持记录表的整洁完整. 6.0 所用表格 6.1 生产首件检验报告（塑胶）-----------------------------

PQC作业指导书

作业检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第1页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。

221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，（参照样板）检查伺服板底面上锡点面不可连锡、假焊、少锡、锡堆、半边锡、脏污、锡渣、元件脚过长的不良现象。

2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。

3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。

修正品管确认品管审核文件编号变更依据WI-ED -035制表品管认可覃宝丹打数机报表夹报表皱纹胶纸/箭头纸名称规格名称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。

静电环圆珠笔3.发现制程工艺变更或异常时要马上回报给上司。

作业名称：外观QC制程代号：E1版次：A/0（一）使用物料（二）工/治具/仪器/附料好威电子（深圳）有限公司HOTWELL ELECTRONIC (ShenZhen)COMPANY LIMITED作业指导书机种：通用机型（伺服板）Fm-ED-029-com 版本100201作业检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第2页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。

221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，检查板边是否剪平，板上各元件是否有浮高，歪斜，少件，多元件，反向等不良。

2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。

3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。

修正品管确认品管审核名称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。

PQC邦定多岗位监控作业指引

编号编制版本审批生效日期
岗位记录流程单填写
①.流水线贴片至流水线邦定FPC:首检情况记录在《COG-FOG流水线作业PQC首检记录》WI-302A004-01A ,过程抽查按检查实际情况记录在《COG-FOG抽查记录表》WI-303A012-01A ；
②.涂胶首检情况记录在《保护胶PQC首检记录》WI-302A004-02A ；
③.若本批工序生产完毕且填写好流程单，PQC确认流程单所填写的内容及数据的准确性,特别要注意工
序填写相关物料批号的情况,确认OK后给予签PASS,NG必须通知相关人员纠正并反馈。

④.岗位记录《COG-FOG流水线作业PQC首检记录》WI-302A004-01A 、《保护胶PQC首检记录》WI-302A004-02A 由PQC 领班负责保存3年;《COG-FOG抽查记录表》WI-303B012-01A 由工序组长负责保存。

PQC邦定多岗位监控作业指引
第2页;共2页
记录填写
文件版本
WI-302A004-01A
WI-302A004-02A
WI-303B012-01A
FOG ACF 固化不足
FPC 压力对位OK FPC ACF 异常
FPC 气泡NG
F P C 对位偏
FPC 缺陷(FQ)
边角崩裂
偏光片划伤(PS)
FPC 元件欠锡
FPC 元件短路FPC 元件墓碑串笔(CB)
显示异常XY
偏光片缺损
IC 压力偏小NG
压力对位OK
IC Bump 擦伤
IC bump 气泡NG IC 压裂(裂缝)
IC ACF 异常
IC 边角崩裂
关键特性岗位◆Key
Characteristic Station。

PQC 制程检验作业规范

8.3.2 由課級主管審核﹐經理級核准。
8.4<制程檢驗月報表>
8.4.1用于統計每月檢驗結果。
8.4.2 品質月報中附各課檢驗狀況。
8.4.3制式表單﹐使用電子檔。
9. 檢驗流程
產線送待檢產品到指定抽檢區→PQC對數量及型號核對→PQC依據相關檢驗標准及文件進行檢驗→OK則產品轉入后流程→NG則開出檢驗結果報告表→不良由PQC主管判定→判定NG則退回產線→產線依據判定結果處理后送PQC重檢→PQC重檢OK轉入后流程→重檢NG則再退回產線處理
檢驗作業規範書
版本/次
A1
PQC制程檢驗
頁碼
第1頁共3頁
1. 目的﹕防止生產半成品批量性不良流入下流程。
2. 範圍﹕半成品視檢或/及測試站后﹐所有機種均需以批量為基礎送PQC檢驗。
3. 抽樣計劃
外觀﹑電氣檢驗每批次抽取樣品20pcs(每批次產品數量不超過500pcs)。
4. 允收水準
4.1 外觀﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
6.2電氣(功能)﹕依各產品之功能需求進行檢驗或以儀器設備進行測試。
7. 檢驗設備
依據<<檢驗基準書>>(PQC)所規範的檢驗設備。
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕
檢驗作業規範書
版本/次
A1
PQC制程檢驗
頁碼
第2頁共3頁
8. 使用表單
8.1<半成品抽檢記錄表>
8.1.1每批產品之檢驗結果記錄。
4.2 電氣﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
4.3 缺點分類
參考IQC檢驗作業規范書之“缺點分類”敘述。
5. 檢驗依據

PQC检验作业指导书

4.5巡回检验：
首样检验合格后的批量生产，检验员对生产的各个工位以60分钟的巡回间隔进行巡检。巡检结果记录于《巡检报表》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸抽3pcs，外观抽5pcs进行检验。确保产品处于稳定的、符合客户要求的状态下批量性生产。当产品的批量较小，不足60分钟的巡检周期，检验员以不低于2次的检验次数对该产品进行检验。
巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析，包括可能影响质量的人、机、料、方法、环境。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《品质异常报告》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。相关责任部门根据不良原因制订临时与永久的改善措施。并将具体方案、责任人员及完成时间记录于《品质异常报告》中。
《产品的标识和可追溯性程序》
《不合格品控制程序》
6.质量记录
《巡检报表》
《首样检验报告》
《工序不合格处理单》
《半成品工序转移单》
PQC检验作业指导书
1.目的
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围：
适用于博赢模具有限公司模具制程检验的控制。
3.职责：
生产部负责按照图纸、工艺文件进行生产及对不合格项目进行纠正和预防。
技术部负责制定工艺文件及对新产品的首次加工进行确认。
当某一工序加工完毕后转序时，PQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87逐批检查计数抽样程序中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验。严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。

QP-07 IQC作业程序

三韩电子（南京）有限公司
制订日期：2005.7.18 修订日期：06.04.25 修订编号：A/1 文件分发部门份数总经理管理部长部门别份数财务科采购科部门别文件编号页 1/6
IQC作业程序
SH-QP-07
厂长
采购部长 QA科生产科生产管理科生产技术科人事总务科会签部门部门别签名 QA科生产科
资材管理科
通关科基建科
生产技术科
生产管理科
人事总务科
部门别签名
基建科
财务科
采购科
资材管理科
通关科
制订制订者科长
审核厂长/部长管理者代表
批准总经理
发行章
SH—QA—017.
REV.A
三韩电子（南京）有限公司
制订日期：2005.7.18 修订日期：06.04.25 修订编号：A/1 文件编号页 2/6
IQC作业程序
SH-QP-07
3.3 Acc: 合格接收 4. 职责和权限
4.1 资材科负责接收供货商送达之货品, 通知IQC进行检查, QC科长审核，IQC检查员完成的检查报告. 4.2 QC科长负责<<来料检查指示书>>的审批和IQC拒收之检验，报告的最后批准。 4.3 资材科应将所有来料在指定场所存放,确保只有检验合格的原材料才可发放到生产科, 并保证先入先出的原则. 4.4 生产科负责将QC科处理决定联络供货商, 并协调物料供应,保证物料供给. 4.5 QC 科负责《环保供应商管理程序》、《来料检查作业指导书》的作成, 并由 IQC 负责控制管理该文件的有效版本被使用. 4.6 IQC 应在每月 5 号以前对供应商测试报告进行报告有效期检查，对有效期将至的供应商，应在报告有效期到期的一个个月前通知供应商提供新的测试报告，不能在规定期限提供测试报告的供应商 IQC 将通知本公司采购科停止采购此供应商的产品。 4.7 对于与产品有关的辅助性材料，原则上实行免检，但必须进行ROHS管理，具体参考《环境有害物质管理程序》；另外由于本公司产品为电子产品，对静电防护有特殊要求，因此对于防静电辅助性材料在采购时供应商必须要提供静电测试报告。 5.流程图

过程质量PQC工作指引

料、法、环、测 5M1E 机制找出根本原因，制定并验证根本性纠正措施； 2) 将根本性纠正措施标准化预防再发生，并衍生至相同或类似制程点； 3) 主导并发起《纠正与改善措施报告(8D)》给本段生产负责人； 3.6.5 现场稽核 1) 工程师负责本段质检员和生产人员的工艺纪律、劳动纪律和 6S 稽核，记录于《现场稽核
3.3 仪器管理
检测仪器管理工作流程图
PQC 质检员
PQC 工程师
FQC 工程师
质监部
使用登记
仪器使用
异常或报警
转化作业指导书
校准/点检
使用和维护指南
是否
是
异常
否
确认
异常
点校记录
确认异常
可以处理点校处理
不能处理
维护保养
内校/外校
是
修理
3.3.1 各工程师负责本段检验仪器的日常管理与维护； 3.3.2 各工程师每班开班对检测仪器进行校准、点检，并做好记录，若有异常及时通知 FQC 工程
文件名称文件编号
PQC 工作指引
版本 A0
文件密级页码
文件状态 3/8
2) 确认本岗位检测仪器已点检，检测记录表、QC 印章等工具完备；
3.2 人员管理
3.2.1 工程师负责本段质检员的工作安排和日常管理；
3.2.2 工程师负责本段质检员的工作、纪律、出勤、6S 考核；
3.2.3 各工程师前月提前安排下月质检员排班计划并上报品质经理处；
文件名称文件编号
PQC 工作指引
Hale Waihona Puke 版本 A0修改章节新版
版本 A0
文件密级页码
文件状态 1/8
制订人/修改人文淞毅

PQC作业规程

11﹒0相關記錄
WS/WF/QC-02不合格品評審處 Nhomakorabea單WS/WF/QC-03 PQC檢驗記錄表
WS/WF/QC-05物料報廢申請表
WS/WF/QC-07讓步申請單
WS/WF/QC-21不合格品標識卡
WS/WF/QC-23不良品統計報表（紙板車間）
WS/WF/QC-24不良品統計報表（印刷組）
WS/WF/QC-40生產問題通知單
10﹒0檢驗記錄
10﹒1 PQC檢驗員對所有經檢驗存在質量問題的產品批次均應作記錄﹐關鍵工序所有產品批次（不論是否存在質量問題）均須作記錄﹒
10﹒2經PQC檢驗合格且數量≧500PCS的紙板應予記錄﹒
10﹒3經PQC檢驗合格且數量≧50PCS的紙箱應予記錄﹒
10﹒4 PQC檢驗員將檢驗結果填寫在相應的檢驗記錄中﹐上交品質部審核﹑存檔﹒
6.7.4包裝防護﹕目測﹒
6.7.5其他要求﹕目測﹑對照客戶要求﹒
6.7.6外表﹕目測﹒
7﹒0判定標准﹕按WS/WI/QM-02《工序質量標准》及客戶合同要求進行判定﹒
8﹒0檢驗標識﹕按WS/COP-12《標識和可追溯控制程序》之規定進行處理﹒
9﹒0不合格品按WS/COP-03《不合格品控制程序》相應條款處理﹒
WS/COP-12標識和可追溯控制程序
WS/COP-03不合格品控制程序
WS/COP-14檢驗控制程序
4﹒0職責
4﹒1品質部負責制訂本規程﹒
4﹒2 PQC負責執行本規程﹒
5﹒0檢驗方式及頻次﹒
5﹒1所有關鍵工序的首件產品經机長檢驗合格后必須報PQC進行复檢确認﹒
5﹒2 PQC對工序產品進行巡檢﹒
5﹒3 PQC對負責的所有机台兩次巡檢的間隔時間一般不大于30分鐘﹒

PQC检验作业规范

ISO9001
2.適用範圍:本作業規范適用於 PQC 檢驗作業。 3.參考資料:無 4.定義:無 5.內容
5.1 實配站檢驗作業要求 5.1.1 實配前須理解.熟悉相關的實配作業內容與標準。 5.1.2 確認用於實配的治具是否經過校驗或在校驗有效期內。 5.1.3 按標準對產品進行實配檢驗。 5.1.4 實配檢驗頻率以 3/2H 要求為準。
6. 附件
6.1 《制程檢驗報告》(TB-FLO-03A) 6.2 《首件檢驗記錄》(TB-FLO-02A) 6.3 《品質問題反映速報》(QA-INS-03A)
7. 記錄保存
7.1 《制程檢驗報告》-----三個月 7.2 《首件檢驗記錄》-----三個月 7.3 《品質問題反映速報》-----六個月
1.目的:為規范 PQC 檢驗員工作，使其能及時發現，反饋品質問題，特制定本作業規范。
5.1.6 經實配檢驗後對實配結果作點檢，填寫《品質檢驗紀錄表》。 5.2 FAI 首件與巡檢作業要求 5.2.1 FAI 首件檢驗前須理解對應機種的各零件及 QII 內容，熟悉相關的品質標準。 5.2.2 確認檢驗用的治具是否在校驗有效期內，圖紙是否為資料中心發行的。 5.2.3 按 ME 所定義的 FAI 首件檢驗尺寸進行尺寸測量並實配，並填入《品質檢驗紀錄表》中。 5.2.4 ME 工程人員須對 PI 檢驗員所作的首件進行 DOUBLE CHEEK 並簽名確認。 5.2.5 對修模/改模後的首次生產，其首件須經 PQE 與 ME 共同確認，並寫在《首件确認記錄》上。 DATE REV CHANGES Approved by
漢達精密電子科技(順德)有限公司
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PQC制程检验作业指导书(含表格)

PQC制程检验作业指导书（ISO9001：2015）1. 目的：为明确制程检验PQC的工作职责与权限，提高检验人员的工作能力及工作效率，以利于更好的对产品制程质量作管控。

2. 适用范围：2.1 首件检验。

2.2 制程巡检。

2.3 退料检验。

2.4 异常及数据处理。

3. 名词定义：3.1 不合格：不符合规定之要求。

4. 管理重点：4.1 首件检验：4.1.1 生产线于规定的时间内完成首件制作并开立送验单交 PQC 人员进行检验。

4.1.1.1 插配线：新机种前三批送首件且于上线后30分钟内送出。

4.1.1.2 装配及合并线须每批送验且于上线前1H送出。

4.1.2 PQC人员于首件检验前工作：4.1.2.1 核对生产排程并确认该线生产机种须与排程相符。

4.1.2.2 从工程部借出该机种的BOM，从品保部借出该机种的QC工程图，并查阅该机种质量检验规范、及相关的工程变更、技术指令、工程图面等相关数据，并对上述资料作详细了解。

4.1.2.3 依据(2)项资料对生产线各站别材料之规格、版本、SOP及有变更后之材料做确认.4.1.2.4 接到首件后并依之进行检验4.1.3 进行检验：4.1.3.1 依“检验记录表”及首件，确认“检验记录表”所填写的机种名称、品号、批号等内容必须正确，否则退单给生产线更正。

4.1.3.2 依BOM确认首件所用各种包装材料、附件、说明书、保证卡等材料的规格、版本是否正确，如有:错、漏、多、少等仍一不良则判定NG。

4.1.3.3 依质量检验规范检验首件的外观、实际各项功能做检测，以确保质量能符合产品规格要求。

4.1.3.4 将各项检验的结果如实、客观、正确地填写在“检验记录表”上，并作出综合判定。

4.1.3.5 将判定结果告知生产线线长(如NG则需和线长当面确认)，并会签认可。

4.1.3.6 PQC首件检验须在1H内完成并送审单位主管。

4.1.4 判定及处理4.1.4.1 若判定OK，生产线即可进行量产。

PQC相关作业流程

IPQC相关作业流程一、目的：为了预防和降低不良品的发生，异常问题的及时处理解决和品管作业流程化、标准化。

二、定义：三、适用范围：鑫汇源品管部现场IPQC作业人员四、职责：1、交接事项1）书面交接A 当天所生产的产品种类B 发生异常的产品及相的处理C 当天所发放的图纸、文件及上级所传达之信息2）现场交接A 每种产品易发生异常的位置及应注意的异常状况B 保留不良样品给对班，让其了解不良的确切情况2、首件判定1）根据生产计划，BOM表，图纸，了解所生产产品的材质，规格型号等是否与要求一致。

A 与要求一至，进行首件确认①合格：通知产线开机生产②不合格：通知产线立即改善B 与要求不符，立即知会产线停止生产，要求其查找原因并进行改善2) 根据工程图纸，检验规范，工艺流程图等对首件进行尺寸、外观确认。

A 合格：可生产，首件粘贴合格标签B 不合格：不可生产，知会产线进行改善3) 首件确认时机A 班次生产开始B 材料、工序、作业员变更C 产品更换D 异常处理后4）对产线开机生产的前5—10pcs进行首件确认并做以记录3、对产线的稽核1）产线生产的产品有无工程图纸，作业手顺书，工艺流程图的县挂或标示2）所生产产品是否与工程图面相等，加工工序有无错乱3）员工有无按着书顺书作业，所做产品有无定时、定量自检4）对易造成品质隐患的模具或作业手法有无防呆措施5）物料摆放是否整齐，标示卡填写是否正确6）良品，不良品有无分开放置和相应标示7）机台有无点检、保养及其记录8）6S有无做到位4、巡检抽检1）制程不良A 巡检时发现有产品不良，立即知会员工和当班组长，并要求进行改善或对策，对其产品进行隔离并标示，请产线返工处理B 巡检时发现产品不良产达到或超过3%时，须开《品质异常单》给产线，要求其进行对策并签名C 开检生产或巡检时，有遇到重大难以判定的品质问题，须知会上级或召开MRB会议，即各相关部门共同参与的品质会议，MRB单上记录各部门的意见或建议，人员的签名，最终处理结果须交与总经理审批2）来料不良A 开机生产或巡检时，发现上工段来料不良，须知会上工段品管，让其了解不良状况，让其预防同种不良的重复发生①来料不良率达到或超过3%，须开《品质异常单》对来料粘贴不良标签，并拒收或批退处理②来料不良率低于3%时，对不良品粘贴来料不良标签退回上工段或本工段维修处理合格后方可上线生产B 开机生产或巡检时，发现厂商原材来料不良①来料不良率达到或超过3%时，须知会IQC共同查明原因，并开出SCAR单知会厂商②来料不良率低于3%时，对不良品粘贴不良标签并注明不良原因，退回仓库C 对于急于上线的物料，在开机生产或巡检时发现重大难以判定的品质异常问题时，须知会上级，交于生产副总批示，最后确定此批物料是否特采或挑选使用，如特采，须对此批物料标明是特采品，并分开加工，包装出货5、产品入库检验根据《抽标标准》客户要求或公司的规定对产品入库前进行抽验1）允收：在物料标示卡上签名并盖上品管合格章2）拒收：在物料标示卡上盖不合格章，并注明不良原因，知会产线返工6、品质历史记录1）了解客户投诉产品之不良状况2）了解日常巡检中每种产品易发生不良的地方进行预防3）防止或降低同一产品同种不良的重复发生，杜绝批量性不良品的产生五、附件1、工程图纸2、检验规范3、工艺流程图4、《品质异常单》5、首件报表，巡检记录表6、《抽样标准》7、《MRB会议记录单》8、《SCAR单》。

PQC检验作业规范

5.1.3電氣﹕允收品質水準AQL 0.1 %
5.2 汽车行业产品允收水准:
5.2.1外觀检验采用VL-Ⅲ抽样计划，允收品質水準AC = 0 RE = 1
5.2.2尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
5.2.3電氣采用VL-Ⅳ抽样计划，允收品質水準AC = 0 RE = 1
6. 流程說明﹕
5.抽樣計畫﹕
非汽车行业产品采用ANSI-ASQZ1.4一般檢驗水準II級(適用於外觀﹑電氣功能項目)。
汽车行业产品采用MIL-STD-1916抽样标准(適用於外觀﹑電氣功能項目)
5.1 非汽车行业产品允收水准:
5.1.1外觀﹕允收品質水準AQL 0.4 %
5.1.2尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
<<測試規格書>>
當電氣及外觀發生批量性不良或返工后仍有不良時需開立<<品質異常改善追蹤單>>
核准
審核
制作
日期
6.4 生產全檢/返工之產品需再次送PQC檢驗﹐PQC根據抽檢數量進行抽檢﹐若OK則蓋QC章流入下一流程﹐如NG則開<<品質異常改善追蹤單>>并將產品退回生產處理。
6.5 PQC在檢驗中或處于檢驗不合格的狀態時﹐產品不得移轉下一工序。
6.6 若此批產品有不良但未達到批退時﹐生產負責對換良品。
6.7PQC依重點進行加嚴抽樣管控﹐如:當發生客訴時﹐項目不良為OPEN﹑SHORT等﹔產品總的不良率過高﹔產線出現異常。
PQC檢驗作業規范
文件編號
版次
A0
頁次
第1頁共3頁
1.目的﹕防止批量性不良流入下一流程并運用統計方法控制不良率﹐降低不良率﹐以達到提高公司效益之目的。

PQC科室 SOP

每日进行工作总结，以周报形式汇报并存
档
备注
PQC科室品质异常追踪员作业标准
序号
事项
管制要点
1
了解当日生产排程，准备相应机发生的品质问题，通知稽核员注意检查控制。
3
每隔一小时查核PQA报表一次，对单项不良现象超出5PCS，通知相关工程师分析并追踪长短期改善对策及对策实施结果。
汇报形式 ---
4 5
工作中
每隔一小时查核分析修理报表一次，对单项不良原因超出5PCS，通知相关工程师分析并追踪长短改善对策及对策实施结果。
因作业不良造成品质异常时，立即反馈作业员、领班、主管及稽核员，制程中注意控制。
以生产异常日报形式发出
6
有需要时，协助产线烧录软体，现场确认前5台版本号是否与SOP要求一致，出现异常时及时反馈产线及加工区领班、主管。
7
查当日工作是否完成
8 下班前半小时次日工作准备
9
人/机/料/法/环/测六环节需改善事项

PQC检验手法作业SOP FS-SOP-0506

使用部門
FOURSUN
生工课
生產部制定部門
核准记录表》龚扣华
5.测量厚度：用深度规测量深度，使用深度规时需垂直测量。

(测量结果需减去两面护膜厚度0.15mm )
6.用卡尺的内徑测量基准面测量時要注意鏡面。

7.耳朵檢查:用卡尺內徑量測耳朵以尺尖平行進入进行测量。

8.槽宽检查：用卡尺内量爪测量槽宽，以内量爪平行进入进行测量。

9.槽深检查：用深度规测量槽深，深度规底部平行靠与突耳并垂直进行测量。

10.R角检查：用R角规测量Ｒ角，Ｒ角平行进入进行测量。

图(9)图(10)
图(5)
图(6)
图(1)
图(2)
图(3)
图(4)
图(7)
图(8)
11.看测量结果是否在标准内，并将检验结果记录。

007 PQC作业指引

协联中国实业公司
HIP LUEN CHINA INDUSTRIAL CO.
文件编号Biblioteka WI-QA-007 2 OF 2 C5
作业指导书
页次次
主题：PQC作业指引
版
寸及外观检查:外观抽样10件,尺寸检测4模，并填写《PQC检查报告》（注：每小时样本实测，记录最小值和最大值。）组长进行核查； 4.2 如客户对抽样的频率有特殊要求时,则按照<QC工程图>上的规定执行抽检. 4.3 尺寸超差不允许有一件，外观抽查10件，如发现不良(含1件)须及时通知操作员停机(特别注意：单冲产品以每小时隔离一次所生产产品，连冲每300PCS隔离一次所生产产品)。 5. 检验结果判定处理检验结果判定处理: 5.1 如客户要求环保料，签板员/巡检员核对物料编号和产品材料宣告表无误在环保确认栏划 “√”；如核对物料编号和产品材料宣告表有误，按物料标识指导书作好标识后，通知相关部门处理。 5.2 巡检员发现产品不合格时，须即时通知生产部作业员停止生产，并及时上报组长，部门主管对不合格产品进行标示区分（区分范围界定：发生不良时所有生产现场货品全部隔离标识到 “不合格品待审区”处理），由PQC员在待审标贴上写明不良原因，贴在隔离品箱上并填写《不合格品处理单》分发处理单位和后工序相关单位加强检查，处理单位处理后，由品质部 PQC全检复查OK并记入追踪栏，货品方可流入下道工序依据《不合格品处理单》再次复检, PQC主管根据问题的严重性决定是否发《异常问题改善通知单》，并跟踪其实施情况,并由品质部文员每月10号前统计分发相关单位。 5.3 当每一LOT生产完结或生产机台正常停机后(不含下班停机),PQC员应执行此部品的末检,并将检查的结果记录在《PQC检查报告》.如发现异常按5.2执行. 5.4 检验合格的产品才能流入下道工序； 6. 检验重点检验重点: 6.1 该产品以前曾有异常，有不良情况较高的记录； 6.2 6.3 6.4 6.5 操作性能不稳定（含模具、夹具）的机台。新的操作人员；新制件的产品；客户特殊规定的外观及尺寸。

PQC作业指导书.doc

△
21
零件短路,包括锡桥、零件脚相连、锡渣或残留导电材料等造成的短路。
△
22
吃锡过多，指锡面超过零件脚尖上端。
△
23
吃锡过少，指锡面低于零件脚深度三分之一。
△
24
锡珠现象大于0. 15nimo
△
25
墓碑现象、零件一连翘立起。
△
26
错位片状阻容器件超过器件焊接百分Z二十五。
△
27
零件孔塞，因制程因索，如锡膏熔锡后造成DIP孔堵塞。
PQC负责对在线生产的产品进行全面的外观检验
5.0其他
具体的内容参照《成品检验规范》屮的相应检验内容。
尿电子技术有限公司
文件编号
制定单位
质量部
制定日期
2005. 5.15
三阶文件
PQC作业指导书
修订FI期
2008. 3.01
版木
A/01
页数
3/5
项次
不良问题
不良等级
CR
MA
MI
1
核对“站位表”与供料器上的物料是否•致
零件规格或指定厂牌不符。
△
12
零件未放置或掉落。
△
13
冇极性的组件方向放错。
△
14
零件损伤会影响电气性能或者装配。
△
15
零件损伤只影响外观。
△
16
印字不良，无法辨认其规格和方向。
△
17
PCB经烘烤后造成干膜变色破裂或脱落现象。
△
18
PCB经过回流焊后焦黄、起泡、变色、脱层。
△
18
零件脚空焊。
△
20
零件脚虚焊，表而沾锡经牙签拔脚便松动。

PQC检验作业指引HYT-SOP-PZ-02

文件修订履历
修订次数
修订日期
修订内容（前/后）
修订页次
0
2015-6-26
全部（首次发行）
全部
编制
审核
批准
惠州市汇宇通电子有限公司
PQC检验作业指引
文件编号
HYT-SOP-PZ-02
生效日期
2015-5-28
页码
2/4
一、目的：
规范制程质量监控作业，及时检查&稽核并反馈制程不良信息,协助生产预防控制不良品的批量性的产生。
编制
审核
批准
若发现产品有不合格时，知会生产，对其不合格产品进行隔离，加红色拒收标签标识清楚不良原因，按《不合格品控制程序》规定进行处理。
5.2制程检验
5.2.1检查标准依《SMT外观检验标准》
5.2.2检验方式/要求
a.佩戴防静电手环或防静电手套。
b.使用放大镜、显微镜、万用表、电子负载、恒流源、保护板测试仪等检验仪器。
“型号生产首件确认表”
5.1.3注意事项：
PQC检验员在领料确认时及检查首件时：
1）检查产品所有物料的品牌、型号、规格、封装及环保标识是否与《承认书》中“材料清单”规定的是否一致。
2）核对受控样板，确认产品所用的PCB版本、颜色和产品上.1.4检查不合格处理：
二、适用范围：
适用于PQC对制程质量监控。
三、用语定义：
无
四、职责：
4.1 PQC检验员主要负责：物料确认、首件检查、工序的品质检查和制程作业的稽核。
4.2 PQC班长主要负责制程环境内外的稽核、首件复核及行使班长职责。
五、作业指引：
5.1保护板作业指引:
5.1.1领料：
PQC检验员依《承认书》、样板及“套料单”对仓库所发物料进行确认，将结果记录在“产品套料确认表”中。

包装巡查PQC工作指引

裝的工件檢查10件,已入箱工件每
箱
1.外觀.
1.品質巡查記
2.螺紋孔功能 1.一般外觀檢錄表.
測試.
查要求 2.問題解決實
3.裝箱是否符 .2.有關工作行通知書.
合包裝規格指示書. 3.不合格品跟
書.
進表.
在巡查時
6.3 PQC對包裝員工揀出的不良品要確認,當有疑問時要向上司報告,有必要的發《糾正及預防改善措施報告
》. 如是
批量不良,
6.4 所有發現的不良品要標識、記錄、隔離到不良品容器內或擺放到不良品區內.
7.0 記錄
《包裝PQC巡查記錄表》、<<糾正及預防改善措施報告>>、<<不合格品跟進表>>由品質部保存一年,其中客戶ASTRONICS保留7年.
8.0 附錄
無
2適.0用範於圍出貨3.0前參的考包文件
無
4出.0貨定:義即出客戶產品,
55..10品職質責部巡檢人員 5.2品質部管理人員 6.0 程序
6.1
產品編號
工作崗位
檢查方法
檢查項目可收規格
記錄
所有
1.在包裝前確認一個合格的外觀
樣板給員工,作對照檢查. 2.每半小時巡查一次,對正在包
AMEROLL METAL PRODUCTS (DONGGUAN) CO., LTD
雅美金屬製品 (東莞)有限公司
工作指示書
分發部門: 品質部名稱編制人李建華
包裝巡查PQC工作指引日期 2008.08.12
審核人
文件編號
page 1 of 2 生效日期
1使.0品目質的部對生產部

PQC(印刷)作业指导书1_(3)[1]

编号湖北亿同新集团hubeiyitongxing Printing（印刷）作业指导书版本 B页次1/1 版次0项次作业步骤具体要求使用器具表单1 检查资料不缺少工作单、规格表、色样、啤样、蓝纸、流程表，资料相符、无放错，坚持“七不做”品质管理规定！目测工作单、流程检验表2 首件检查1.确认机台“首件”用纸与规格表，工作单物料一致，签样的位置（印数）及准确性；2.确认颜色与色稿或PANTONG一致；3.确认文字图案与《规格表》、工作单、样稿一致；4.确认排版啤线与正确啤样尺寸一致；目测无3 过程抽样巡回抽查负责机台的质量，每200张抽查1张，做好抽样位置记录，写在抽样的牙口位置，检查完成放在机台边上，印刷结束整体检查色差状况及印刷缺陷。

目测无4 抽样检查项目1.颜色是否正确、套印是否准确、针位是否相同、高低是否一致？2.有无墨皮、擦花、过底、掉水、网点不实、重影、水干、水大现象？条码是否清晰？条码级别分类：光面纸类：B级以上，毛面纸类：C级以上，银卡纸类：C级以上，有底色纸类：D级以上。

3.发现问题及时向机长提出，严重缺陷产生要制止生产！目测无5 过程终检1.印刷结束时确认计数器上实际数量，下机数大于要求数；2.及时检查抽样整体状况，主要是看大货是否有色差、抽样节点是否有印刷缺陷，如有翻检大货并标注清楚；3.灰底白板大货下机后2小时可以翻检，铜版纸、艺术纸、特殊纸张或工艺，翻检前要征询印刷机长或科长意见！4.翻检结束，大货没有问题时在标识单上注明检验OK！5.翻检发现不合格及时开报告处理，标识单上注明暂停加工；目测无6 报表填写报表填写认真仔细，数字准确、详实，缺陷描述准确，预判准确；并正确填写《流程检验表》。

目测印刷检验报表7 系统处理1.核对资料，坚持“七不做”，发现问题及时退单或开报告；2.认真核对颜色、内容，核对款数及排版数量，扫描条码；3.没有问题则系统出单。

目测读码仪8 留样对于重要客户的产品进行留样，制作留样本并做好记录。