基于精益生产模式的铸造企业制造成本管控

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精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析

精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析作者：周月娥来源：《企业文化》2018年第05期摘要：针对机车制造企业的运行状况，对生产管理中制造企业的成本控制进行了分析，核心目的是在成本控制的基础上，提升经营生产的目标，并满足机车制造企业的经济化发展，促进企业的稳定运行。

关键词：精益生产；制造企业；成本控制；管理分析在现阶段企业运行中，财务部门工作是满足企业经济发展重要内容，通过降低成本提高企业利润可以促进企业的发展。

但是，在一些企业运行，其中的财务管理模式仍然局限于传统管理模式，企业的发展无法顺应时代需求，而且降低了企业的经济效益。

因此，在现阶段企业精益生产管理背景下，应该通过对企业财务成本控制，对财务预算、成本管理以及财务流程等多方面的问题分析，提升精益管理的核心思想。

研究中，对机车的制造进行了分析，完善企业生产及成本控制理念，以便充分满足制造企业经济发展的最终需求。

一、明确目标，优化精益设计成本管理通过研究可以发现，制造企业发展中，成本控制中有80%属于约束成本，这种现象在产品设计中逐渐成型，因此在产品设计中，通过成本控制可以满足机车制造企业经济运行的基本需求，其中，产品设计阶段以及工序设计阶段是产品设计管理中十分重要的内容，因此，在现阶段产品项目研发中，应该明确成本管理内容，并在精益成本优化管理中，做到以下几点内容：第一，明确成本目标，机车制造企业需要将不同的成本管理落实到产品及零件制造中；第二，通过目标理论的管理，使用零售减法公式进行精益设计成本的确定；第三，在产品开发的阶段，需要对目标成本及管理水平等综合内容的分析，进行综合预测，以便提高企业的运行创新目标。

所以，通过多种目标的明确，可以满足现代机车制造的成本控制需求，通过对建立生产管理信息的整合，持续改进产品设计理念，从而实现精益成本的科学管理[2]。

二、构建策略，促进精益制造成本优化伴随机车制造企业的发展，对实际成本数据的采集及控制是十分重要的，在任务生产中，需要通过对生产标准的分析，进行生产作业过程、采集成本实际值、分析实际成本值等内容的分析，实现标准值的确定。

铸造企业成本分析与控制

铸造企业成本分析与控制作者：张小红来源：《财经界·学术版》2013年第01期摘要：铸造企业因生产特点决定成本核算复杂，成本分析难度大，成本管理难度大。

本文分析了铸造成本的构成，推导了铸造成本核算公式，进行了成本的模拟核算。

通过对成本的敏感性分析，找出影响成本的关键控制点，对铸造企业有效降低成本起到重要的指导意义。

同时，针对成本的关键控制点，提出了降低成本的具体建议性措施。

关键词：铸造成本敏感性分析关键控制点降成本铸造企业加工工序复杂，需经过砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注、清理等几大工序，每大工序又由较多细分工序组成，生产工序中生产资料流从投入到产出不如冷加工企业消耗对象化、很直观和清晰，加之铸造工艺专业性较强，铸造用材料品种复杂且用量不易控制，造成铸造成本分析难度大，成本控制难度大。

低成本制造是企业重要竞争力。

那么，铸造企业如何加强内部成本管理与控制，有效降低制造成本，是铸造企业面临的重要问题。

对成本进行科学分析找到影响成本的关键控制点，有的放矢的系统开展降成本工作，挖掘降成本的潜力，对降低成本将起到重要意义。

一、铸造成本归集与核算铸造成本核算通常采用定额成本法，使用工艺定额、工时定额、能源消耗定额、费用定额，对实际成本进行科学合理的分摊。

（二）原材料原材料成本通过铁水成本归集，要核算原材料成本，应先核算铁水成本，现假定铁水成本为Coy。

为便于进行计算与下一步分析，对产品的工艺出品率、废品率、残值做以下假定：铸件工艺出品率为G，发生的废品率为N，（本文仅讨论内废），废品及回炉料的残值为Z元/吨。

假定原材料成本为C1（元/吨），则C1 = ｛Coy-Z*（1-G）-Z*G*N｝/｛G*（1-N）｝（二）辅助材料产品辅助材料成本由各种辅助材料按照工艺定额配比组成，假定产品全工序配比辅料成本为Cof，吨铸件辅助材料成本为C2。

则C2 = Cof/｛G*（1-N）｝（三）动能成本能、工、费成本由单位消耗费率与工时核算。

铸件企业成本管理制度范本

铸件企业成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强铸件企业成本管理，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度所称成本是指在生产铸件过程中所发生的直接材料、直接人工、制造费用等各项费用。

第三条本制度适用于企业各生产部门、采购部门、销售部门及与管理成本相关的其他部门。

第二章成本核算与控制第四条企业应建立完善的成本核算体系，确保成本数据的准确性和可靠性。

第五条企业应根据生产工艺和生产组织特点，合理确定成本核算对象、成本项目和成本计算方法。

第六条企业应加强对直接材料、直接人工和制造费用的控制，通过优化生产流程、提高生产效率、降低浪费，降低生产成本。

第七条企业应建立成本预算制度，对生产、销售、研发等各项成本进行预算管理，确保成本控制在预算范围内。

第八条企业应建立健全成本分析制度，定期对成本数据进行分析，找出成本控制的薄弱环节，提出改进措施。

第三章成本核算基础工作第九条企业应加强定额管理，制定合理的材料消耗、人工工时等定额标准，并根据实际情况进行调整。

第十条企业应建立健全原始记录制度，确保各项生产、经营活动的数据真实、完整、准确。

第十一条企业应加强计量验收工作，确保原材料、在产品、产成品的计量准确无误。

第十二条企业应合理设置成本核算岗位，明确责任，确保成本核算工作的顺利进行。

第四章成本信息与报告第十三条企业应建立健全成本信息收集、整理、传递、反馈等工作流程，确保成本信息的及时性、准确性。

第十四条企业应定期编制成本报表，反映企业成本状况，为管理层决策提供依据。

第十五条企业应加强对成本报表的分析和考核，对成本控制成果进行评价，提出改进措施。

第五章监督与检查第十六条企业应建立健全成本管理制度执行情况的监督与检查机制，确保成本管理制度的有效实施。

第十七条企业应定期对成本管理情况进行内部审计，发现问题及时纠正，确保企业成本管理的规范性。

第六章附则第十八条本制度由企业财务部门负责解释。

浅议精益制造企业的成本管理

浅议精益制造企业的成本管理1. 简介精益制造（Lean Manufacturing）是一种以降低成本、提高效率和优化质量为目标的生产管理方法。

在精益制造企业中，成本管理是非常重要的一部分，它涉及到企业的运营效率、生产成本和利润率等关键指标。

本文将从几个方面浅议精益制造企业的成本管理。

2. 成本管理原则在精益制造企业中，成本管理的核心原则是消除浪费。

通过消除生产过程中的无效操作、优化生产流程，企业可以降低成本、提高生产效率和质量。

以下是一些常见的成本管理原则：2.1 价值流分析价值流分析是精益制造中的一种重要工具，它用于识别生产流程中的价值增加和非价值增加的环节。

通过分析生产流程，企业可以确定哪些环节是浪费的，从而采取相应的措施进行改进。

2.2 拉动生产拉动生产是指根据市场需求来进行生产，而不是按照预测的需求量进行生产。

通过拉动生产，企业可以减少库存，降低库存成本和废品率。

此外，拉动生产还可以提高生产柔性，使企业更好地应对市场变化。

2.3 灵活生产灵活生产是指能够迅速调整生产线并适应不同产品需求的能力。

通过灵活生产，企业可以减少设备的闲置时间，并且能够更好地满足客户的个性化需求，从而提高市场竞争力。

2.4 设备维护设备维护是确保设备正常运行的关键环节。

定期进行设备维护，可以提高设备的可靠性和使用寿命，减少设备故障和停机时间。

3. 成本管理措施除了以上的原则，精益制造企业还可以通过以下措施来进行成本管理：3.1 建立成本意识建立成本意识是实施成本管理的第一步。

企业应该让员工意识到成本的重要性，并鼓励他们提出节约成本的创意和建议。

此外，企业还可以通过设立成本目标和奖励机制来激励员工积极参与成本管理。

3.2 追踪和控制成本精益制造企业应该建立成本追踪和控制体系，及时了解各项成本的情况，并根据实际情况采取相应的措施进行调整。

通过持续的成本控制，企业可以及时发现并纠正成本偏差，避免成本超出预算。

3.3 优化供应链管理供应链管理对于精益制造企业的成本管理至关重要。

铸造企业运用生产管理流程体系控制成本

ＷａｎａｎｉｇＣｈｇｙｎ
（ｈｊｎｉｌｎｏｅｅｈｏｏｙＣ，Ｌｄ，ａｇｈｕ３１４，ｈｊｎ，ｈｎ）ＺｅｉｇＪｉｄＰｗｒｃｎｌｇｏ，ｔ。Ｈｎｚｏ１２１ＺｅｉｇＣｉａａＷｉＴａａ
程体系包括：生产计划管理、生产质量管理、生产作业管理、生产设备管理。
有限公司（原杭州申达铸造有限公司）也从原有的模板型铸造企业转型为风电铸造企业。公司从２０００年开始ＧＧ０３Ｇ４．及ＧＧＧ３．牌号的材料试制工作，５３并于２０年形成风电产品的批量生产。２０年以风０５０６电产品的生产过程为基础，对公司的生产流程进行优化，通过铸件生产流程图实现订单进度跟踪、生
Ａｂｓｒｃ：ｅｒｑｉｍｅｔｆｃｎｒｌｎｏｔｔｒｄｃｏａａｅｅｔｒｃｓｙｔｍｏａｔｇｔａｔＴｈｅｕｒｅｎｓｏｏｔｏｌｇｃｓｈｐｏｕｔｎｍｎｇｍｎｏｅｓｓｓｅｆｒｃｓｉｉｗｉｉｐｎｅｔｒｒｓｓａｄｔｅｋｙｐｉｔｆｍａａｅｎｉｋｗｅｅｄｓｕｓｄＴｅｐｏｕｔｏｏｔｏａｔｇｎｅｐｉｅｎｈｅｏｎｓｏｎｇｍｅｔｌｒｉｃｓｅ．ｈｒｄｃｉｎｃｓｆｃｓｉｎｎｅｔｒｒｓｓｃｎｂｏｔｏｌｄｅｆｃｉｅｙｂｐｒｔｎｏｔｒａｒｄｃｉｎｍａａｅｅｔｒｃｓｎｅｉｅａｅｃｎｒｌｆｅｔｌｙｔｏｅａｉｆｉｅｎｌｏｕｔｏｎｇｍｎｏｅｓｐｅｖｈｅｏｎｐｐｓｓｅ，ｉｈｉｒｖｄｄｗｉｏｅｉｖｄａｔｇｎｃｎｍｉｅｅｔ．ｙｔｍｗｈｃｐｏｉｅｔｃｍｐｔｉｅａｖｎａｅａｄｅｏｏｃｂｎｆｓｓｈｔｉＫｅｒｓｐｏｕｔｎｍａａｅｅｔｒｃｓｙｔｍ；ｏｔｌｎｏｔｃｓｉｇｅｔｒｒｓｙｗｏｄ：ｒｄｃｉｎｇｍｎｏｅｓｓｓｅｃｎｒｌｇｃｓ；ａｔｎｅｐｅｏｐｏｉｎｉ

精益生产模式下的制造业成本管理研究

精益生产模式下的制造业成本管理研究随着市场需求的日益多样化和竞争的加剧，企业对于制造成本的控制变得越来越关键。

传统的成本管理模式往往存在诸多不足，导致企业在制造过程中出现浪费和低效，难以满足市场的变化和客户的需求。

为了应对这样的情况，企业开始采用精益生产模式，致力于优化制造过程和成本管理，提高生产效率和产品质量。

本文从精益生产模式下的成本管理角度，介绍了该模式的核心理念和方法，并探讨了其在制造业中的应用和实践。

一、精益生产模式的核心理念精益生产模式是源自于日本汽车制造业的管理模式，其核心理念是消除浪费，提高价值创造的能力。

具体包括以下要点：1.注重价值流：精益生产模式认为，任何对于产品的加工、运输、存储等环节无法增加价值的行为都是浪费，应当予以消除。

因此，企业需要对于产品的所有环节进行分析，寻找能够增加价值的操作环节，优化生产流程。

2.追求一次流：精益生产模式强调，一次做对的生产流程是最优秀的流程。

通过设定标准化的工作规程和产品标准，消除因为重复性操作而导致的误差和浪费，确保每一次生产都是高效、高质和精准的，从而提高成品率和客户满意度。

3.大量拥有库存是浪费：精益生产模式认为，过高的库存会导致资金被占用、生产周期缩短、产品质量下降、生产波动等问题，从而影响企业的成本效益。

因此，企业应该选择“拉”式生产模式，即在有了需求之后再进行生产，从而避免过高的库存。

二、精益生产模式下的成本管理方法基于以上核心理念，精益生产模式提出了以下成本管理方法：1. 价值流分析：通过价值流分析来确定产品生产过程中的无价值活动，消除浪费，提高生产效率和降低成本。

2. 平衡计分卡：通过建立平衡计分卡体系，将企业的战略、财务、客户和内部流程等方面的指标进行统一管理，协调企业各项业务之间的关系，优化企业生产效益和成本管理。

3. 费用分析法：通过对于产品生产过程中的直接成本和间接成本进行分析，找出最终造成成本增加的主要原因，以便优化成本管理。

在铸造企业推行精益生产

企业推行精益生产铸造企业推行精益生产在铸造丁阳（常州南车汽车零部件有限公司江苏常州213011）摘要：精益生产方式是在日本丰田生产方式基础上产生的，经过几十年的实践与总结而形成的当今最先进、最科学的管理体制。

本文介绍了精益生产方式的来历，具体要求和目标，并从三个方面来介绍如何在铸造企业推行精益生产方式。

第一方面是充分发挥员工的主观能动性，强调对员工意识和技能的培训，要求培养员工一专多能，成为多面手；第二方面是结合实际，以人为本，在铸造生产管理上推行精益生产，主要从如何减少七种浪费进行介绍；第三方面是在公司经营管理中推行精益生产的理念。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除一切不能增加价值的活动，提高生产效率，消除浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

关键词：精益生产方式；员工；七种浪费；中图分类号：文献标识码：AIn T he F oundry E nterprises I mplement T he L eanP roductionDing Yang(Changzhou south car auto parts Co.,ltd.,jiangsu changzhou213011)Abstract:Lean production is in Japan the Toyota production based on the way to produce,after decades of practice and summarizes the formation and the most advanced,the most scientific management system.This paper introduces the history, specific requirements and goalsof lean production,and from three aspects to introduce how to in the foundry enterprises implement the lean production mode.The first one is give full play to the subjective initiative of the staff,emphasizes to staff awareness and skill training for Station expert,become a versatile;The second aspect is combining with practice,it is with the person this,in the foundry production management implement the lean production,mainly from how to reduce seven waste introduces;And the third way is in the business management and implement the lean production in the concept.Lean production is a never-ending excellence in the process, it is devoted to improve the production process and process flow in every procedure, as far as possible elimination of all activities that do not add value,improve theproduction efficiency and eliminate waste,according to customer order of production and maximum limit reducing inventory.Keywords:Lean production;employees;Seven kinds of waste;何谓精益生产方式？精益生产方式是在日本丰田生产方式基础上产生的，经过几十年的实践与总结而形成的当今最先进、最科学的管理体制，并被世界所公认。

浅议精益制造企业的成本管理

浅议精益制造企业的成本管理
精益制造是一种基于顾客需求，通过最小化浪费和提高质量和效率来推动企业持续改进的生产管理方法。

在精益制造中，成本管理是一个非常重要的方面，因为这有助于企业实现效率和生产成本方面的改进，进而提高企业的竞争力。

成本管理在精益制造中的目的是通过最小化浪费，降低生产成本。

以下是一些重要的成本管理策略，可以帮助企业实现最小化浪费和提高效率并降低成本。

首先，精益制造企业需要实施不断改善成本管理的计划。

该计划应该包括以下几个步骤：确定成本，识别浪费，优化流程，提高质量和赋能员工。

只有在这样的计划下,企业才能将成本控制在勒氐水平。

其次，企业应该采用“精益生产”的方法来降低成本。

个体价值流图，Kaizen,PokaYoke和5S等工具和技术可以帮助企业减少浪费，提高效率和质量，并降低成本。

第三，企业要实施可持续的成本管理战略，尽可能地减少"顾客坐等时间"和工作中的浪费。

这意味着减少待机，减少废料，减少库存等。

第四，企业应该寻求合作伙伴以降低成本。

精益制造企业可以与供应商及时地沟通，并利用IT工具来协调供应链管理，从而能够共享信息，减少库存，提高透明度,降低成本。

最后，企业需要实施精益制造文化，培养员工的创新精神和精益意识。

如果员工理解公司的目标、愿景和价值观，并且有承担责任和探索更好方法的机会，他们就能够有朝一日成为一支对企业发展有贡献的无形资产。

在实践中,精益制造企业可以合理应用这些策略并不断改进,掌握成本管理的核心理念，制定有效的成本管理计划，通过降低浪费并提高效率和质量来成功增加竞争力。

关于铸造企业成本核算优化与成本管控的研究

关于铸造企业成本核算优化与成本管控的研究随着市场竞争的加剧和国际贸易的发展,铸造企业成本核算优化和成本管控变得越来越重要。

在这篇文章中，我将探讨一些可用于优化铸造企业成本核算和管控成本的方法。

首先，铸造企业可以通过精确核算和分类成本来优化成本核算。

这意味着企业需要将成本分为直接成本和间接成本，并进一步将其分为可变成本和固定成本。

直接成本是直接与生产相关的成本，如原材料和劳动力成本。

间接成本是间接与生产相关的成本，如设备折旧和工厂租金。

通过准确分类并追踪这些成本，铸造企业可以更好地了解哪些方面的成本更高，从而采取相应的措施来降低成本。

其次，铸造企业还可以应用成本控制技术来优化成本管控。

成本控制技术包括预算控制、标准成本控制和差异分析等。

预算控制是通过制定预算来规定和控制各项支出，确保企业在预算范围内运作。

标准成本控制是为产品和服务设定标准成本，通过与实际成本进行比较来确定差异，并采取相应措施来控制这些差异。

差异分析是通过对实际成本和预算成本差异的分析，找出成本偏差的原因，并采取相应的措施来修正和控制成本。

此外，铸造企业可以通过加强供应链管理来降低成本。

供应链管理包括原材料采购、物流管理和库存管理等。

通过与供应商建立长期的合作伙伴关系，铸造企业可以获得更好的价格和更好的服务。

物流管理是优化物流流程和减少运输成本的关键。

库存管理是确保铸造企业有足够的原材料和零部件，同时避免库存过多导致资金占用。

通过加强供应链管理，铸造企业可以降低成本并提高效率。

最后，铸造企业还可以利用信息技术来优化成本核算和成本管控。

信息技术可以提供实时的成本数据和报告，帮助企业更好地了解成本情况，并及时采取相应的措施。

例如，铸造企业可以使用财务管理软件来管理成本核算和制定预算。

此外，铸造企业还可以使用物联网技术来实时监测设备状态，以减少设备折旧和维修成本。

总之，铸造企业成本核算优化和成本管控是提高企业竞争力的重要途径。

通过精确核算和分类成本、应用成本控制技术、加强供应链管理和利用信息技术，铸造企业可以降低成本、提高效率，并实现可持续发展。

基于精细化管理的制造型企业成本管控

现代营销中旬刊XDYX 制造型企业在市场竞争中面临着越来越大的压力，成本管控是企业管理的重要方面，在竞争中需要不断优化生产成本和提高效率。

精细化管理作为一种有效的管理手段，可以帮助企业降低成本、提高效率和质量。

因此，本文旨在介绍基于精细化管理的制造型企业成本管控方法和措施，以提高企业的管理水平和竞争力。

希望本研究能提高制造企业对精细化成本管理价值的认知，为相关企业提高成本管控提供一定的借鉴。

一、精细化管理的概述（一）概念精细化管理是一种全面优化管理的方法，通过对企业内部各个环节的精益化改进，从而提高效率、降低成本、提高质量，以达到企业高效运营的目的。

精细化管理的理念最初来源于日本的精益生产管理，被广泛应用于制造业和服务业，是一种高效、稳定、灵活的管理方法。

其核心思想是将管理过程中的决策、执行和监控等环节细化，以达到更准确、更快速地识别问题并制定措施，提升绩效的目的。

通过实施精细化管理，企业可以更准确地把握内部运作情况，做出更明智的决策。

精细化管理强调细节管理和精益化改进，通过分析企业内部的生产流程、产品设计、供应链管理、质量管理和绩效管理等方面的问题，找出瓶颈，从而实现对生产过程的优化和改进。

例如，企业可以通过标准化的生产流程、优化供应链管理、实现质量精益管理、建立绩效管理体系等手段，提高企业的效率和竞争力。

同时，精细化管理充分考虑个体的差异性和特点，采取个性化的管理方式，通过对员工的需求和能力进行精确评估和匹配，提供有针对性的培训和发展机会，激发员工的潜力和创造力。

（二）原则一是追求极致。

在生产过程中，不断追求高水平的效率和质量，通过精益化改进，实现精益、高效生产。

二是以顾客需求为导向。

将顾客需求和期望作为产品设计和生产的中心，不断提高产品和服务的满意度和质量。

三是建立标准化流程。

建立规范化的生产流程和操作规程，通过标准化流程的实施，实现工作的高效率、高质量和稳定性。

四是实现流程改善。

通过不断地对生产流程进行优化和改进，实现流程的精益化和高效化。

精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析

区域治理ON THE W AY精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析中车大连机车车辆有限公司李松，程亮摘要：当前精益生产管理理念逐渐应用到各行各业中，能够对于企业成本管控起到重要的作用。

对于机车制造企业来说，在其中应用该理念，可有效开展生产组织管理工作，能够提升制造的精益程度，并且在这一基础上压控成本费用，以此达到生产制造企业的经营生产目标，提升机车制造企业的经济效益，为其稳定、可持续发展打下坚实的基础。

基于此本文主要分析机车制造企业在精益生产管理理念下的成本管控要点，以供参考。

关键词：精益生产管理理念；制造企业；成本管控要点中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）51-0281-0001企业经营发展中，需要通过财务部门开展相关工作来促进自身经济发展，将成本降低，提升企业利润，推动企业进一步发展。

但是现阶段很多制造企业的财务管理模式较为落后，企业实际发展情况不符合时代需求，导致应获经济效益大幅下降。

在当前的精益生产管理模式下，企业应加强对财务成本的控制，分析财务预算、财务流程、成本管理上还有一些问题存在着，将精益管理核心思想充分发挥出来，由此达到制造企业发展经济效益的目标。

一、机车制造企业精益化成本管控要点（一）明确成本管理目标，完善设计效果制造企业在发展中约束成本在成本控制中所占比例达到了80%，在产品设计中该现象逐渐成新，从而在产品设计中加强成本控制能够满足企业基本的经济运行要求，尤其是产品设计与工序设计环节，是非常重要的产品设计管理内容。

在产品研发中心应明确成本管理的内容，对成本进行精益化管理时，需要将以下几点工作做好：（1）确定成本目标，制造企业需在制造机车产品及其零件使融入相应的成本管理理念；（2）加强目标理论管理，通过零售减法公式对设计成本进行明确设计；（3）产品开发环节，需分析目标成本和管理水平，同时进行综合预测，提升企业创新目标。

精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析

精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析摘要：成本控制是企业增加利润的途径之一，这是企业的目的，也是企业在市场竞争中生存和发展的动力。

成本控制对企业在市场经济中的实际应用具有重要意义。

不同的企业有不同的方法和措施，也带来不同的经济效益。

我们必须面对现实，做好成本控制工作。

成本管理不仅从工厂、设计，而且在生产过程、销售过程中实施成本控制。

销售产品的时候,我们应该利用期货市场交易,控制采购的原材料和能源成本,并注意避免价格风险,为了不使产品价值的实现,从而实现企业的正常利润,实现统一的价值消费和精益生产管理的补偿。

下面就分享企业实施成本管理控制的要点，以供参考。

关键词：精益生产；管理理念；制造企业；成本管控一、建立完善成本控制系统由于成本控制的对象不同，可将成本控制分为产品成本控制、作业成本控制、责任成本控制、质量成本控制、资本成本控制、环境成本控制等。

要建立和完善成本控制体系，首先要根据不同的行业、不同的管理要求和不同的生产组织制度确定成本控制的对象。

然后根据成本控制目标，建立和完善相应的成本控制体系。

产品制造过程中,产品成本、作业成本、责任成本和质量成本通常是作为主要的控制对象,和成本控制系统和子系统建立了根据不同的控制对象,以确保成本控制系统实现了多元化的管理目标。

在商品流通过程中，一般以商品成本为控制对象，建立进货价格、进货运输成本、商品持有成本、商品销售成本和信息处理成本等控制子系统。

商品流通企业还需要充分落实成本控制的目标和责任，并利用现代计算机信息管理系统，实施有效的实时控制。

在服务过程中，一般以服务成本作为控制对象，建立管理机制，提高服务质量，降低服务成本。

服务成本控制体系，一方面能有效避免损失和浪费;另一方面，我们应该避免在降低服务质量的前提下降低服务成本。

二、强化成本预算约束企业在实施全面预算管理的过程中，成本预算是根据销售预算、生产预算和利润目标经过综合平衡而形成的。

为了使预算编制提前、合理，保证预算的完成，有必要制定各项成本费用的预算标准，并向有关部门和负责人执行。

铸造车间精细化管理，有效降低生产成本

铸造车间精细化管理，有效降低生产成本目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨，员工工作也不短提出加薪，能源，动力由于原来越枯竭价格也在上升。

这些条件的限制使厂家获利越来越少，从而铸造车间的精细化管理就变得尤为重要。

所以对于铸造车间来讲就要注重协调，利用好每一分空间，合理搭配并能产生相应的副产品，提高材料的利用率。

特别要注意重复多，浪费被忽视的细小的环节，车间的批量生产往往利润就在这些环节上。

在提倡可持续发展的今天，我们在一个环节上节约一点点，就能环境带来好处，也提高了自己的效益，形成一个良性循环。

01车间技术管理车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理，技术管理是降低成本和提高生产效率重要环节，提高机器的利用率，提高产品质量，降低能耗。

1.1 车间工艺方面管理对于球墨铸铁、灰铸铁，由于其凝固状态为糊状凝固和中间凝固方式，石墨化过程中铸铁会有一定的膨胀在制作铸型时应该尽量不要开大的冒口，还要安放冷铁使得其迅速冷却减小膨胀。

使用均衡凝固理论，提高工艺产出率。

铸模在造型是应尽量使铸件的整个在下箱，第一方便制模，还提高产品质量，使产品表面精度提高。

1.2 车间设备管理大的熔炼设备一般都是一个车间中能耗最大同时也是危险系数最高的单元，不能盲目操作。

将炉衬厚度、炉衬打结方式、加料方式，加料顺序、炉料形状、融化功率都严格按要求完成。

对炉料进行精细的分类堆放,分别对贵重材料和不太贵重材料进行重点管理和一般管理。

最好对材料注明牌号，各自对应不能从复，以便取料时快速准确的取料。

由于有的材料越来越稀缺，导致价格昂贵，我们可以使用其他金属进行替代，尽量就地取材，达到产品质量要求。

造型时严格按照产品规格，使用树脂砂和粘结剂要注意凉的范围，严格控制合符标准，不要造成浪费。

不和标准时产生气孔和其他产品缺陷的几率增大，效率降低。

在制作型芯是使用的是好砂，价格相对较贵，这就需要我们节约用砂，可以将这些余料、尾料作为填充砂。

节约成本，废物利用。

基于精益管理理念的制造业成本预算管理创新

基于精益管理理念的制造业成本预算管理创新随着市场竞争的加剧和国际化、信息化的进程，制造业成本已经成为影响企业生存和发展的重要因素。

如何科学、合理地预算、控制和降低成本，已成为制造业企业必须面对的现实问题。

在这种情况下，那么如何将精益管理理念运用到制造业成本预算管理中来，对于制造业企业来说就显得非常重要和必要。

首先，基于精益管理理念实现成本透明度。

成本透明度是企业精益管理的一个重要概念，即确保生产成本被透彻地了解和管理。

在制造业成本预算管理中，往往存在财务部门和生产部门之间信息的隔离情况，造成了成本的不透明，这些都需要通过精益管理的方法来解决。

精益管理中的价值流映射（VSM）工具可以帮助企业全面了解生产过程中的各个环节，接着通过降低非价值增加的环节，提高生产过程中的绩效，来减少生产成本，并实现成本透明，从而达到提高企业盈利能力的目的。

其次，基于精益管理理念优化供应链管理。

因为制造业成本预算管理中供应链上的成本已经占据了相当一部分，所以优化供应链管理非常重要。

精益管理中的精益供应链技术（LSC）可以协助制造企业实现供应链上下游之间的紧密联系，优化供应链上的资源配置，降低企业物流成本和仓库管理成本，实现制造商与供应商间的紧密合作，以提高企业效率和成本效益。

最后，基于精益管理理念推动全员参与。

精益管理理念非常重视员工和上下游之间的相互协作和紧密联系。

制造业成本预算管理中，企业需要充分地发挥员工的积极性和创造力，提高员工对产品质量、成本控制等方面的意识。

同时，通过建立一套考核及激励机制，鼓励员工积极地参与到成本预算管理的实施中来，使企业全员参与，从而提高企业的竞争力。

总之，基于精益管理理念的制造业成本预算管理创新，是企业实现成本控制的重要方法。

通过实施成本透明度、优化供应链管理和推动全员参与等方法，企业可以有效地降低生产成本，提高产品的品质和竞争力，实现企业可持续发展。

关于铸造企业成本核算优化与成本管控的研究

关于铸造企业成本核算优化与成本管控的研究一、成本核算与成本管控的定义成本核算是指企业把一定时期内生产经营过程中实际发生的直接材料投入、能源消耗、直接人工、以及各项间接成本费用，按照财务制度规定的成本项目进行归集和分配，据此得出产品总成本和单位成本。

成本管控是指对成本进行管理和控制的活动，包括事前对未来的成本水平及其发展趋进行预测和规划，事中对营运过程中发生的成本进行监督和控制，事后对已经发生的成本进行核算、分析和考核①。

成本核算是财务会计的内容，而成本管理更多应用管理会计的相关工具，属于企业管理工作的内容。

二、铸造企业加强成本核算与成本管控的意义(一)有利于提升铸造企业核心竞争力铸造企业工艺流程复杂，原材料成本占比较大，而主要原材料(废钢、合金)的市场价格波动大，且铸件产品原材料价格的波动很难在主机厂得到响应，也就是铸件产品原材料价格上涨但产品销售价格不一定能同步上涨。

此外，铸造行业产能过剩，市场竞争激烈，想要在激烈的市场竞争中抢占市场份额并不容易，其中一种有效的竞争手段就是以低成本生产出高质量的铸件。

低成本战略已成为铸造企业的竞争战略，不断优化成本核算方法，为经营者提供准确、可靠的成本数据，帮助管理层有的放矢开展成本管控，做出正确的经营决策，以掌握市场竞争的主动权，为企业获取更多经济效益的同时，更有利于提升企业的核心竞争力。

(二)促使企业规范运营，推动企业战略目标的实现为了优化成本核算及提高成本管理水平，一方面，企业需要充分利用管理会计工具，建立健全成本管理制度体系，加强和完善原始数据的收集、记录、传递和汇总，完善存货的收、发、存管理系统，通过ERP 信息化系统实现成本管理信息化，实现资源共享，规范成本管理流程。

另一方面，企业需要通过业财深度融合，提升企业成本管理效率和运营水平，有效降低生产成本，减少资源闲置、生产浪费、库存积压，通过精细化的成本核算与管控，助力企业经营目标的高质量完成，从而推动战略目标的实现。

铸造生产车间的成本管理模式

铸造生产车间的成本管理模式摘要：随着社会经济的发展，制造业企业的行业竞争越来越激烈。

企业要想取得获得更好的发展，除了要准确把握市场需求、提升产品质量，还必须重视成本控制，以拓宽企业净利润空间，增强企业竞争力，做好财务成本管理工作，实现企业的良性发展。

本文简单介绍了铸造生产车间成本管理工作中存在的一些问题，并对此提出了相关的成本控制措施，希望能够提高我国相关企业的管理水平。

关键词：企业财务管理;成本控制;有效措施随着科技的蓬勃发展,中国制造技术显著提高,为我国现代化建设做出了重要贡献。

面对竞争激烈的市场环境，铸造企业应该加强成本控制工作，对各个环节的工作做好监督,避免经营管理中出现不良问题。

成本控制的直接结果是降低成本，增加利润，从而提升企业管理水平，增强企业核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争环境下比对手具备优势，扩大市场占有率，进而增加生产量，获得规模效应，占领市场。

本文聚焦铸造生产车间成本管理中的困境，对相关企业成本管理的方法论进行研究。

结合国内外的实践经验，企业应该加大对成本管理工作的重视程度，对目前存在的问题加以改进，给出相关的改进意见措施。

1成本管理的重要意义成本管理是科学管理铸造生产过程中的资金消耗，实现经济效益最大化的活动可以有效节约企业资金，促进其收益的提升，推动行业的长远稳定发展。

如果企业资金链断裂，那么发展会受到很大的阻碍，因此必须使自身拥有充足的资金保障。

企业不注重成本管理，在采购的时候不能进行科学对比，那么很容易使用质量或者性价比较差的材料，导致企业资金面临较大的损失。

如果出现超预算的现象，从而导致企业资金链断裂，甚至会破产倒闭。

为了提升资金管理的有效性，为企业稳定发展保驾护航，企业必须要提升对成本管理的重视度。

2铸造生产车间成本管理中的问题2.1管理理念落后目前大多数铸造企业根据订货来分派生产任务，虽然缩减了生产过程的直接成本，但也同时影响了其他间接成本。

某些管理者的管理观念落后，导致公司成本费用模式无法有效应用实际工作中。

铸件企业成本管理制度

铸件企业成本管理制度一、公司概况1. 公司名称：XXX铸件有限公司2. 公司成立时间：2005年3. 公司注册资本：1000万元4. 公司经营范围：生产各类铸件产品二、成本管理目标1. 提高生产效率2. 控制生产成本3. 提高产品质量4. 提高生产安全性三、成本管理体系1. 成本核算体系公司采用作业成本核算方法，将生产成本分配到每一个作业中，以求实现生产过程的全面成本控制。

其中包括直接材料成本、直接人工成本、间接费用等。

2. 预算控制体系公司每年进行预算编制，并对预算进行定期审核与调整，以保证产品生产过程的成本控制和经营管理目标的实现。

3. 成本分析体系公司建立了专业的成本分析团队，对生产过程中的成本进行详细分析，找出影响成本的主要因素，提出降低成本的措施，并对其进行实施和跟踪。

四、成本管理流程1.生产计划确定公司根据订单情况确定生产计划，明确生产数量、生产时间等重要信息，并及时向各部门通报。

2. 原材料采购生产计划确定后，公司采购部门根据生产计划采购所需原材料，确保原材料的供应充足和质量良好。

3. 生产过程管理生产部门根据生产计划进行生产，严格执行操作流程，保证产品质量，同时对生产过程中的成本进行实时监控和管理。

4. 成本核算财务部门对生产过程中的成本进行核算，包括直接材料成本、直接人工成本、间接费用等，确保成本核算的准确性。

5. 成本分析与反馈成本分析团队对成本进行详细分析并提出改进建议，同时向相关部门反馈成本情况，促使各部门进一步优化成本管理。

六、成本管理的创新与提升1. 技术创新公司不断引进新技术，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

2. 管理创新公司加强管理团队建设，培养管理人才，推动成本管理制度的完善和提升。

3. 制度创新公司建立健全的成本管理制度，加强对成本管理流程的监督和评估，促使制度的不断完善和提升。

七、总结通过对公司成本管理制度的分析及提升，公司在生产过程中不断提高生产效率，控制生产成本，提高产品质量，提高生产安全性，实现了经营管理目标。

精细化管理在制造企业成本控制中的运用

精细化管理在制造企业成本控制中的运用随着市场竞争的加剧，制造企业为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，降低成本是企业必须解决的难题。

在此背景下，精细化管理成为制造企业降低成本、提高效率的重要手段。

精细化管理的核心是精益生产，其理念是通过不断精益求精来控制成本。

精益生产是一种通过优化整个生产流程，削减浪费，提高效率，从而达成成本控制目标的有效方法。

它要求从源头开始控制生产成本，提高生产流程效率，削减浪费和成本，降低制造成本，提高产品品质，提升客户满意度。

1.优化生产流程：生产流程是影响产品成本的主要因素之一。

通过分析生产流程中的瓶颈，找出影响生产效率的环节，优化生产流程，降低生产成本。

同时，通过精益化的生产流程，能够提高产品质量，降低质量问题带来的成本。

2.降低工时：工时是制造企业的重要成本因素。

通过提高工人的效率，降低生产时间，从而降低成本。

实现这一目标的方法包括改进工艺流程、提高设备的自动化程度、提高工人技能、优化生产排程等等。

3.物料费用控制：物料成本是制造企业的主要成本之一。

通过优化物料管理，及时补充物料，避免库存过多或过少，避免浪费，从而实现成本控制。

4.降低财务成本：财务成本是制造企业难以避免的成本，通过优化财务管理，降低财务成本，能够提高企业盈利能力。

可通过制定良好的成本控制策略、降低成本费用的支付利率等方式。

5.优化人力资源：人力成本是企业的主要成本之一，但也是企业最重要的资源。

通过优化人员管理和培训，提高人员效率和生产质量，节省人力成本。

精细化管理在制造企业成本控制中的运用非常广泛，通过精细化管理，能够帮助企业降低生产成本，提高效率，同时提高产品的竞争力和市场占有率。

对于制造企业而言，掌握精细化管理的核心理念和方法，是控制成本、提高效率的重要手段。

铸造行业质量成本管控方案

铸造行业质量成本管控方案简介近年来，铸造行业的质量问题引起了公众的广泛关注。

质量问题不仅会对企业的信誉造成损害，还会产生巨大的成本后果。

为了提高铸造行业的质量水平并降低成本，制定一套科学有效的质量成本管控方案变得尤为重要。

铸造行业的主要质量成本1.内部质量成本：例如废品、重工作、重新处理等成本。

2.外部质量成本：例如退货、索赔、保修、失去客户信任等成本。

3.隐性质量成本：例如失去市场份额、损害品牌形象、客户满意度降低等成本。

铸造行业质量成本管控的挑战铸造行业的前沿技术和设计理念一直在发生变化，因此，制定质量成本管控方案时必须考虑以下问题：1.适应应用场景：不同的铸造产品在设计、生产、测试和销售的过程中存在着不同的质量成本难题。

2.学习成本和培训成本：质量管控方案需要大量的人力和物力支持，这需要企业员工接受广泛的培训和技能提升。

铸造行业质量成本管控方案1.建立科学、规范的质量管理体系：通过ISO9001等质量管理体系认证，确保质量持续不断地得到改进。

2.加强组织和机构建设：构建高效的组织结构和流程细节，从而提高生产和质量管理的效率。

3.保持对质量成本的持续监控和评估：制定定期的质量成本评估体系，掌握企业内部和外部的质量成本状况，为制定有效的质量管控方案提供数据支持。

4.引进质量成本管控软件：借助先进的软件，对质量管理进行自动化，提高质量检测、排除和控制的精度和速度。

同时也可以对生产过程质量进行全面的内部风险控制。

5.建立员工培训机制：加强员工安全和质量意识培养，提高员工技能和质量意识培训，保持员工对质量问题的高度关注，使其成为质量管理的积极参与者。

结论综上所述，制定铸造行业的质量成本管控方案可以使企业在保持质量的同时，降低成本和提高利润。

在制定方案时，应合理配置各种资源，注意灵活性和可操作性，提高方案的实用性和可持续性。