制动检验台保养与维护
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
平板式制动检验台使用指南资料课件
在连接电源线时，确保设备安全接地，以避免触电 风险。
避免过度调试
在调试过程中，避免对设备进行过度的调整，以免 影响设备的性能和精度。
遵循操作规程
在使用设备时，遵循制造商提供的操作规程，以确 保设备的安全使用。
03
设备操作与使用
操作步骤
设备准备
检查电源连接、仪器仪表是否正常显示、急 停按钮是否可正常使用等。
使用者应能够识别并理解设备 上各类警示标志的含义，严格 按照要求进行操作。
06
设备选购与使用建议
选购建议
确定需求
品牌信誉
根据实际检测需要，确定平板式制动检验 台的规格和功能，选择符合检测标准的设 备。
优先选择知名品牌和有良好口碑的产品， 确保设备的质量和售后服务。
技术参数
预算考虑
关注设备的测量范围、精度、重复性等关 键技术参数，确保选购的设备能够满足检 测要求。
平板式制动检验台使用指南资 料课件
目
CONTENCT
录
• 设备介绍 • 设备安装与调试 • 设备操作与使用 • 设备维护与保养 • 设备安全与防护 • 设备选购与使用建议
01
设备介绍
设备概述
• 平板式制动检验台是一种用于检测车辆制动性能的设备，它通过在平板上模拟车辆制动过程，测量制动距离、制动力和制 动减速度等参数，从而评估车辆制动性能。
设备过热
检查设备通风情况，确保设备在通风 良好的环境下工作。
05
设备安全与防护
安全防护措施
设备应安装在稳固的基础上，并确保台体周围无障 碍物，保证操作空间充足。
设备应具有可靠的接地保护，防止漏电造成的安全 隐患。
设备表面应保持清洁，避免灰尘、杂物等影响使用 和安全。
机动车检测站仪器设备日常维护和保养作业指导书
技术文件仪器设备日常维护和保养作业指导书版次:受控印章:2022年6月19 口实施XXX 机动车检测有限责任公司修订:审核: 批准: 郭晨日期: 2022. 6. 18 XXX XXX日期: 2022. 6. 18 日期: 2022. 6. 18管理部门: 综合办公室2022年6月18 口发布修订页一、底盘测功机L 使用注意事项（1）使用前的准备工作。
①车辆外部清洗干净。
②轮胎花纹中不得夹有石粒。
③轮胎气压符合标准。
④发动机机油油面应在规定范围内。
⑤发动机机油压力应在规定范围内。
⑥自动变速器（液力变扭器）的液面应在规定范围内O （2）汽车底盘测功机的使用①开机前应按使用说明书的要求,做好安全防护等准备工作，并暖机,对旋转部件充 分预热。
②按规定程序操作。
③测试过程中，严禁制动。
突然停电时，引车驾驶员应立即松油门并挂空挡。
④引车驾驶员必须严格按引导系统提示操作。
2.定期维护和保养 （1）定期检查 ①日常检查项目。
a ）检查滚筒启动力矩，判断测功机台架内部阻力有无明显增大现象。
b ）检查滚筒轴承、飞轮轴承是否有发热、损坏现象。
②每3个月检查项目。
a ）各部螺栓紧固情况； b ）同步带磨损情况；c ）台架有无明显振动。
⑵定期润滑。
系统各润滑点，如本部轴承等，按使用说明书的要求进行润滑。
⑶定期检定和校准。
为了保证测量准确，依据《汽车排气污染物监测用底盘测功机校准规范》（JJF 1221-2009 ）应定期对底盘测功机进行校准，校准：1次/年；自校准：1次/半年。
底盘测功机文件版本：A/1文件页码：第1页共1页 执行日期：2022年6月19日二、透射式烟度计1.操作使用。
透射式烟度计可单机独立操作使用，也可以联网控制使用。
电脑联网控制也要遵循仪器的操作步骤进行。
①将仪器接通电源进行充分预热,预热时间取决于测量气室从室温加热至75C的时间，天冷时预热时间会稍长些，一般不超过30min。
②完成预热后，仪器自动进入线性校正，一般提示将探头移开远离有烟气的地方。
汽车检测设备概述
全部部件。
⑵上下回转机构：
①光接受箱作上下回转； ②光接受箱作左右回转。 2 立柱和底座 ①支承光接受箱； ②使光接受箱在水平方向（沿 导轨）作左右移动。 ； ③使光接受箱在垂直方向（沿 立柱）作上下移动。
显示面板
按键 光接收箱
方立柱
追光装置 圆立柱
底箱
（1）光接受箱结构 ①大透镜：对前照灯的光束进行会聚。 ②半反射镜：将会聚后的光束分成二路，一路到达光
F=a+Bv
⑵消除系统误差，改善设备或测量系统的正 确
度。 二、检定 ⑴评定计量器具的计量性能，确定计量器具
是 否符合法定要求。 三、标定与检定区别 1、目的不同； 2、实施时间不同； ⑴标定时间
检测设备修理后； 新购设备在使用前； 固定式检验设备在移装后； 日常设备检查或者设备期间核查发现有异常时； 每次设备检定前。 ⑵检定时间 按周期进行，（每年一次）； 以下特殊情况下要重新进行检定。 ①检测设备修理后； ②新购设备在使用前； ③固定式检验设备在移装后； ④日常设备检查或者设备期间核查发现有异常时。
②差动变压器式。
第二节 侧滑检验台保养 一、保养内容 1、每天
使用前清除检验台盖板、滑板上的油水、泥、砂 等杂物，检查活动滑板运动是否灵活。 2、每三月 ⑴检查联杆机构的工作状态，各接触部位不得有移 动和窜动等不良现象。 ⑵检查测量机构的杠杆及回位情况，如果杠杆动作 不够灵活，需进行清洁与润滑。 ⑶调整回位弹簧拉力。
第二章 侧滑检验台
第一节 侧滑检验台结构 一、侧滑检验台的结构 （一）双板联动侧滑检验台组成: 1 机械部分； 2 电气部分；
1 机械部分
⑴滑板；
⑵联动机构；
⑶回零
制动检验台安全操作规程正式版
制动检验台安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保证制动检验台的正常运行和作业的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于制动检验台的日常运行、检验作业等场合。
第三条制动检验台操作人员须认真学习和遵守本规程，并加强对其他人员的教育。
第四条任何人不得违反本规程进行操作。
第五条制动检验台操作人员在制动检验台操作过程中应严格遵守安全操作规程和操作规范，确保工作平安无事故发生。
第二章安全技术措施第六条所有操作人员必须经过系统正规的培训和考核合格后方能上岗工作，对未经正规培训和考核合格的人员不得擅自操作。
第七条操作人员在上岗前必须穿戴好相应的安全装备和防护设备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在操作过程中应按照操作指南的要求进行操作，并不得随意拆卸、修理检测设备。
第九条制动检验台设备的维护保养工作必须由专业人员进行，非专业人员不得进行保养、维修等操作。
第十条制动检验台设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向维修人员报告，禁止采取私自处理方式。
第十一条严禁操作人员将任何物品放置在制动检验台设备上，以免影响设备的正常使用。
第十二条操作人员应保持工作场地整洁，保持通道畅通，避免照明灯被遮挡，以确保操作的安全性和准确性。
第三章应急措施第十三条发现制动检验台设备出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作并向监工报告，等待专业人员处理。
第十四条操作人员在操作过程中如遇火灾等紧急情况，应立即按规定的应急程序进行处置，并采取措施确保自身的安全。
第十五条操作人员在发现在操作过程中发现其他人员存在安全隐患时，应及时提醒其采取安全防护措施，并向监工汇报。
第四章违纪处分和责任追究第十六条对于未经正规培训擅自上岗操作的人员，将立即停止其工作，并按规定进行处理。
第十七条对于违反本规程造成事故的操作人员将按照事故的严重性追究其法律责任，并依工作程序进行相应处罚。
第十八条对于故意破坏设备、取消安全装备擅自操作的人员，将追究其法律责任，并按规定进行处分。
设备使用、维护、保养规定
设备使用、维护保养规定一、设备使用规定：操作工人对设备要做到“三好”、“四会”、“四项要求”:1、“三好”的内容：1。
1、管好:自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用，线路、管道完整.1.2、用好：设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生.1。
3、修好：按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作.2、“四会”的内容：2.1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺，正确使用设备。
2.2、会保养:正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作.2.3、会检查：了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
会检查安全防护和保险装置。
2。
4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因,及时采取措施，排除故障。
发生事故，参加分析，明确事故原因,吸取教训，做出预防措施.3、设备使用四项要求:3。
1、清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;3。
2、整齐：工具、附件、工件（产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理；3.3、润滑良好: 按时加油或换油，不断油,无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.4、安全：遵守安全操作规程,不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备维护保养规定设备的维护保养：是指设备的日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,以及设备润滑维护、冷却系统维护。
汽车检测车间操作规程
1.1 检测目的汽车底盘输出功率检测又称底盘测功，指对汽车驱动轮输出功率的检测。
底盘测功的目的是评价汽车的动力性；同时，对驱动轮输出功率和屐机输出功率进行对照，可求出传动效率以评价汽车传动系数的技术状况。
1.2 底盘测功机的功能1)检测汽车底盘输出功率；2)检验汽车滑行性能；3)检验汽车加速性能；4)校验车速表；5)检验里程表。
1.3 检测仪器及技术参数检测仪器：汽车底盘测功机主要技术参数电源：AC220V 50Hz最大车速：120km/h最大牵引力：980daN最大功率：160kW最大承载质量：1000001.4 测试前准备1)调整发动机至最佳技术状态，发动机及传动系行驶至正常温度；2)轮胎表面应清除干净；3)轮胎气压应符合原厂规定。
1.5 操作规程接通测功机电源，预热至规定的时间；1) 将被测车辆沿与滚筒垂直的方向，平稳驶入试验台，如果是转向轮为驱动轮还要把车固定好；2)挡块抵放在一对非驱动轮的前方，将风冷却机置于被测车的前方；3)合上底盘测功机主电源开头，打开冷却水开头，打开工位计算机，进入Windows98 操作界面。
双击桌面上的“底盘测功机”图标，进入该工位检测程序主界面；4)点主界面上的“自动检测”按钮，进入检测界面；5)在屏幕相应位置处选择所需的测功检测点个数，单击“开始”；6)起动发动机，换入选定档位，逐渐加速，使发动机在相应的转速点运转。
开启冷却风机；7) 按照点阵屏上所显示的要求，待数据稳定后采样第一个数据点，所行到的相关数据将随后显示在点阵屏上；8)在按照点阵屏上所显示的要求，待数据稳定后，采样第二个数据点，以此类推，直到将所设置的检测点个数取全；9)检测结束，待驱动轮停转后，移开冷却风机和三角挡块，将被测车驶离试验台；10)按“退出”按钮，回到主界面，再单击主界面的“退出”按钮回到桌面；11)关机，关闭底盘测功机主电源，关闭冷却水。
1.6 注意事项1)不允许超过测功机允许轴重的车辆驶入测功机进入检测；2)发动机大负荷运转，一定要开启冷却风机；3)被检车辆前方严禁站人；4)检测过程中，要注意观察车辆的发动机、轮胎、排气管的状况，发现异常应迅速住手检测，排除故障后重检。
汽车制动系统检测分析与注意事项
汽车制动系统检测分析与注意事项制动检测不合格分析：测试车辆的制动性能，一般采用的是滚筒反力式制动检验台和路试等方法，而目前国内大部分车辆综合性能检测场都使用的是滚筒反力式制动检验台对车辆的制动性能进行检测，至于判定该车制动性能合格与否，则需严格参照GB7258(《机动车安全运行技术条件》)－2008的相关标准。
滚筒反力式制动检验台的检测方式是，先将待检车辆驶上滚筒，摆正位置后，摘入空挡。
启动滚筒，运行2秒钟后测得车轮阻滞力。
在随后的制动过程中，仪器将对制动力增长全过程中左右轮制动力差以及各车轮的最大制动力进行测录，轮胎抱死的情况也被记录在案。
按照国家标准，如果汽车制动力总和与整车重量的比值为空载时大于60％、满载时大于50％，主要承载轴的制动力与该轴的轴荷的比值为空载时大于60％、满载时大于50％，被检测车辆的制动性能就算合格。
对于采用路试法测试车辆的制动性能,虽然路试法能更加真实地反映车辆综合制动性能，但是，由于这种测试方法需要大片的开阔场地，很多车辆检测场都不具备这种条件。
针对同样采用滚筒反力式制动检验台，但同一辆车有时在不同的检测场得到的结果存在出入的情况，客观上确实有一些因素可能影响到检测场使用滚筒反力式制动检验台的测试结果，一般说来，主要有4个原因:一是胎压的影响。
轮胎气压直接影响着轮胎的滚动阻力系数。
胎压越低，胎体变形越大，滚动过程中的迟滞损失也越大，这样有可能造成阻滞力因过大而不合格。
因此，车主在进行车辆制动性能检测之前，一定要确保轮胎处于标准气压状态，否则就会影响测试成绩。
二是采样时机。
进行台试时，在车辆开始制动后，当车轮与大滚筒之间的滑移率达至20％，驱动滚筒的电动机就会被关闭，以减弱滑移现象，减轻对轮胎的不必要磨损。
事实上，台试过程中，滚筒转动的速度并不高，车轮旋转的速度也达不到通常制动情况下的旋转速度，因此，所测制动力的上升速度也会受到影响，制动协调时间也会变长，这将给采样时机的准确选取带来难度。
制动检验台安全操作规程范本（2篇）
制动检验台安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保检验台的周围没有任何杂物或障碍物，确保安全操作空间。
2. 检查制动检验台的各个部件和连接件是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 确保制动检验台的供电线路和接地线路正常并牢固接好。
4. 核对仪器设备和工具的完整性和可用性。
二、操作流程1. 将待检车辆放置在制动检验台上，确保车辆停稳。
2. 检查并确保车辆的制动系统处于正常工作状态，包括制动踏板、制动液和制动轮。
3. 将制动检验台的仪器设备打开，并确保其正常工作。
4. 根据制动检验台的操作手册，进行必要的设定和参数调整。
5. 通过仪器设备，对车辆进行制动测试，包括静态制动测试和动态制动测试。
6. 根据测试结果，判断车辆的制动系统是否正常，记录测试数据。
7. 在操作完成后，关闭制动检验台的仪器设备，切断供电。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿插其他任务或进行非操作相关的活动。
2. 切勿操作高于自身技能水平的设备或进行超出授权范围的操作。
3. 在进行制动测试时，确保车辆停稳，并有足够的安全保障措施，如使用车辆固定装置等。
4. 严禁翻越制动检验台或在上面进行走动。
5. 在操作过程中，注意机器的运转状态，及时发现异常情况及时报告。
6. 在操作过程中，遵守设备的安全操作规程，如禁止操作员手指或其他物体进入设备的运转部分。
7. 在进行任何维修和调整操作前，务必切断设备的电源。
8. 在操作过程中，不得饮食、抽烟或使用手机。
9. 操作人员必须经过专业培训，并严格按照规程操作。
四、事故处理1. 如果发生任何事故、故障或其他异常情况，应立即停止操作，并按照相应的事故处理流程进行处理。
2. 在事故处理过程中，要保持冷静，并确保自身安全。
3. 及时向相关人员和领导报告，并根据事故处理流程进行记录和归档。
五、操作结束1. 在操作结束后，切断制动检验台的电源，关闭仪器设备。
2. 清理现场，将工具和设备归位，并做好设备的保养和维护。
仪器设备保养和维护规程
仪器设备保养和维护规程保养时间保养内容日常注意事项每日应每日进行清洁工作。
.处理台面上、缝隙和设备周围地面的污物。
注：对台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。
1、超出设备额定载荷的汽车，禁止驶上机械台。
2、不要在机械台上停放车辆和堆积杂物。
3、不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待积水较少时进行检测。
4、雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。
5、严禁机械台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。
每月1、各润滑点加注一次润滑油。
（添加“美孚XHP222”润滑脂）2、检查一次同步带的张紧情况，查看同步带运转是否有异常振动，细听是否有异常噪音。
停机后若是摸上去感觉太热，可能是皮带太紧或是轴承不对称，应调整张紧轮或轴承位置。
三个月1、进行每月的维护内容。
2、检查一次电动机传动带，发现较明显的磨损或变形时应及时更换。
六个月1、进行每月、3个月的维护内容2、检查各部分的螺栓和螺母的紧固情况，并加固。
3、测量电涡流的励磁绕阻绝缘电阻，其阻值应超过4兆欧姆。
一年按仪器设备周期检定计划进行检定/校准。
底盘测功机保养和维护轴（轮）重检验台保养和维护保养时间保养内容日常注意事项每日应每日进行清洁工作。
用抹布、毛刷擦试台面上的泥、水、油等污物。
注：台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划痕。
1、禁止超出轴(轮)重台额定载荷的汽车，驶上检验台。
2、不要在轴（轮）重台上停放车辆和堆积杂物。
3、不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测，雨天应为车辆除水。
4、轴（轮）重地基中严禁有水渗入，保持传感器干燥。
5、为保证测试精度，开机后传感器必须预热30分钟。
6、检测时禁止车辆在台面上实施转向和制动。
3个月检查台面是否四角平稳，出现不平时抬出台面。
调整传感器支撑台面的可调螺栓。
并在传感器球碗内适当加油润滑（如汽车通用用锂基润滑脂）。
6个月1、进行每3个月的维护内容。
2、检查台架内的线路及放大器。
TSG T5002-2017电梯维护保养规则WORD
层门、轿门系统中传动钢丝绳、
链条、传动带
按照制造单位要求进行清洁、调整
10
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
11
消防开关
工作正常，功能有效
12
耗能缓冲器
电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无
锈蚀
13
限速器张紧轮装置和电气安全
装置
工作正常
— 5 —
A3半年维护保养项目(内容)和要求
半年维护保养项目(内容)和要求除符合A2季度维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表A-3的项目(内容)和要求。
现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。
当通过维保或者自行检查，发现电梯仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理(包括更换零部件)、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。
第七条维保单位进行电梯维保，应当进行记录。记录至少包括以下内容：
— 1 —
字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告；
(十)安排维保人员配合特种设备检验机构进行电梯的定期检验；(十一)在维保过程中，发现事故隐患及时告知电梯使用单位；发现严重事故隐患，
及时向当地特种设备安全监督管理部门报告。
第六条电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，各类维保的基本项目(内容)和要求分别见附件A至附件D。维保单位应当依据各附件的要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制定合理的维保计划与方案，对电梯进行清洁、润滑、检查、调整，更换不符合要求的易损件，使电梯达到安全要求，保证电梯能够正常运行。
表A-3半年维护保养项目(内容)和要求
汽车制动检测台操作规程范文（二篇）
汽车制动检测台操作规程范文1. 试验前准备工作1.1 清洁制动系统在进行制动检测之前，必须确保制动系统的各个部件都清洁无污染。
使用适当的清洁剂清洗制动片、刹车盘和制动鼓等部件，并确保其表面干燥无水渍。
1.2 准备测试设备检查制动检测台的各项设备和仪器是否正常工作。
检查传感器、压力表，以及连接管道和电缆是否完好无损。
1.3 调整制动平衡器检查制动平衡器的调节螺栓是否松动或异常磨损。
根据制造商的要求进行必要的调整，确保制动力的平衡性。
2. 制动检测2.1 预热制动系统启动发动机，让其运转一段时间，以便达到适当的工作温度。
此举可确保准确测量制动性能并获得可靠的测试结果。
2.2 测量刹车距离由驾驶员操作制动踏板，以一定速度行驶并在指定地点刹车。
通过测量刹车距离，评估制动系统的性能和效能。
记录测量结果以供后续分析。
2.3 测量刹车力和压力使用压力表测量刹车力和制动压力。
通过对不同条件下的测试进行比较，评估制动系统的稳定性和一致性。
2.4 分析制动力分布使用传感器测量每个车轮的制动力，并计算其分布比例。
根据制造商的规范，评估制动系统在各个轮胎上的均衡性和一致性。
3. 数据记录和分析3.1 记录测量数据将所有的测试结果和测量数据记录下来，确保数据的准确性和完整性。
包括刹车距离、刹车力、制动压力和制动力分布等参数。
3.2 数据分析和报告对记录的数据进行分析和比较，评估制动系统的性能和一致性。
生成相应的报告，并提出可能的改进建议。
4. 检测结果的应用4.1 制动系统调整根据测量结果和建议，进行必要的调整和维护工作。
调整刹车片和刹车盘的磨损情况，以及液压制动系统的工作参数。
4.2 故障诊断和修复根据测量结果，对制动系统可能存在的故障进行诊断和修复。
更换损坏或失效的零部件，确保制动系统的安全和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 操作规范在使用制动检测台时，必须按照相关操作规程进行操作，不得擅自改动或绕过任何安全机制。
5.2 人员防护所有参与制动检测的人员必须佩戴适当的防护装备，包括耳塞、口罩和安全眼镜等，以保障工作人员的安全。
设备定期维护保养制度规定
设备定期维护保养制度规定设备定期维护保养制度篇11、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。
包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。
定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件，处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
平板式制动检验台使用指南介绍
平板式制动检验台
1、基本原理（1）
1.1 测力原理：平板制动试验台一般由4块平整的检测板组合安装而成，形 成一段模拟路面，检测板工作面采用特殊的粘砂处理工艺（工作面或可 用钢丝网格和喷镍，根据客户需要配置），使得表面与车辆轮胎之间具 有很高的附着系数。检测时机动车辆以一定的速度（5km/h～10km/h） 行驶到该平板上并实施制动，此时轮胎对台面产生一个沿行车方向的切 向 力 、向下垂直传递的车轮正压力。车辆驶上检测台面后的全过程中装 在平板制动检测板下面的轮重传感器和制动力传感器将车辆轮胎传递的 力转换成电信号，经放大滤波后，送往A/D转换器转换成数字信号，由 计算机处理后显示结果打印输出。
算术平均值， 单位为daN。
平板式制动检验台
4 、计量检定（7）
4.9 滚筒表面当量附着系数
采用专用平板附着系数测试装置分别测量每一块制动平板的附着系数 。测试时将该装置置于制动平板上，通过人力水平拽拉，当该装置由 静止开始滑动时，读取此过程中串联在拉绳中间的标准测力计的最大 示值，此示值即为该装置在制动平板上的附着力，重复测量三次，取 附着力的算术平均值， 按式（4）计算出单块制动平板的附着系数， 应≥0.75 。
平板式制动检验台
4 、计量检定（3）
4.6 示值误差
(1) 选择制动台制动力满量程的10﹪、100﹪，以及其间的任意3个点为测试点 。
(2)用专用加载工具沿制动平板的制动力方向即行车线方向按所选测试点由 小到大逐级增加载荷，记录各测试点标准测力仪示值和制动平板制动力 示值，重复以上的测试三次，按式（1）计算各点三次试验的算术平均值 为该测试点的示值误差，应不超过±3﹪。
平板式制动检验台
4 、计量检定（4）
● 计算举例 (1)HPZS-10为例，额定承载轴质量为10000kg,单轮满量程4900daN，取5点
摩托车检测作业指导书
三轮车、二轮摩托车安全技术检验作业指导书一、三轮车、二轮摩托车人工检验(一)检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制(三)本公司检测项目三轮车、摩托车安全技术检验项目(四)人工检验主要项目1、车辆唯一性检查(1）号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2、车辆特征参数检查(1)外廓尺寸（2）整备质量（3）核定载人数3、车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号灯具（4）轮胎（5）号牌及号牌安装4、安全装置检查仅检查作为特种使用车辆的标志灯具。
普通车辆需检查减震器和或钢板等。
5、联网查询车辆事故/违法信息6、底盘动态检验（1）传动系（2）制动系（3）仪表和指示器7、仪器设备检验（1）行车制动（2）前照灯(五)检验方法1、车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
2、车俩特征参数检查（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量。
（2）整备质量：用轴（轮）重仪装置称量。
（3）核定载人数：目视检查；三轮车目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数，偏小时使用量具测量相关尺寸。
（4）栏板高度：对于载货三轮车用钢尺等长度测量工具测量。
（5）后轴钢板弹簧片数：目视检查。
（6）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量相关尺寸。
滚筒反力式制动检验台使用指南
和,右窗口显差)、 →协调时间→空闲状态 2
协调时间
在标定状态下， 在标定状态下，按该键， 在 标 定
标定 保存标定结果, 确认
确认当前的调整数值
将轴重清零，当轴重数据大于100㎏仪表不进行清零，车辆缓慢 将被测轴驶过轴重台或将被测轴停在轴重台. （6）被测轴驶过轴重台后显示窗显示测试结果.测试结果锁定在数 据窗口中，车轴离开轴重台后延时20秒，再清除数据， （7）自动回到空闲状态(即轴重待机状态S)，等待下一项的测试。 如继续测试车辆其他轴的重量,按步骤5,6操作即可, 但在开始制 动测试前的最后一次轴重测试值将被作为计算制和、制差的参 数。
标定
电 源 , 进 入 标 定 状 态 “ A ”效
1
在 标 定 状 态 下 ， 在 标定 状态下 ，单 击 只在标定状
标定
清除当前模拟量的 此键可进行当前模拟量 态下有效
清零
零点
的清零工作.
反力式滚筒制动检验台 2、设备操作（5）
显示最后一次 空闲状态下，按此键可 空 闲 状
测试的左右轮重, 循环显示最后一次测试的 态下有效
在轴重输入时，使 动则个位从0～9连续增加, 数 设 置 状
增大 轴重数据增加, 一个循环后,十位从0～9连 态 下 有 效 在 参 数 设 置 状 续增加，依次类推；在参 和 轴 重 输
态，可更改相应的 数设置状态，可更改相应 入时有效
参数值
的参数
反力式滚筒制动检验台 2、设备操作（7）
轴 重 、 制 动 测 按此键可进行轴重、制 空 闲 状
电梯维护保养规则
第九条维保单位的质是检验 ＜ 査）人员或者管理人员应当对电梯的维保质量进行不定期检査• 并且进彳#录，
策十条采用信患化技术实现无纸化电梯维保记录的，其链保记录格式、内容和要求应当满 足相关法律、法规和安全 技木规范的要求.使用无纸化电梯维保记录系统的，其教据在保 存过程中不得有任何程度和任何形式的更改，确保 嗝存数据的公正、宫现扣安全,并可实 时进行查询，
项目（内容｝和要求，
序号
表A-4年度维护保养项目（内容）和要求
维护保养顷目 < 内容）
维护保养基本要求
1
臟棚滑油
2
倥制柜接触器、继电器触点
3
制动器铁芯（柱塞）
按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求
接触良好 逬行涓洁、润滑、检查，磨损星不超过制造 单位要求
4
制动器制动能力
符合制造单位巷求,保持有足够的制动力，必娄时进行轿 厢装载
（二＞按照本规则和维保方案实施电梯维保,维保期间落实现场安全防护措施,保证施工安全;
（三滞j定应急措施和救援预案，每半年至少针对本单位维保的不同类别＜类型｝窀梯进行一次 应急演练：
（四）设立24小时维保值班电话，保证接到故障通知后及时予以排除；接到电梯困人故障报 告后,维保人员及时抵 达所维保电梯所在地实施现场救援.S辖市或者设区的市抵达时司不 超过30分钟t其他地区一般不超过1小时：
维护保养S本要求
渭洁，室溫符台要求，门窗完好，眼明正常 齐全,在指定位置
i由呈，油溫［E常，无杂质,无漏抽1现象 运行时无异常振动和异常声時 工作正常
检测设备保养制度
检测设备保养制度检测设备保养制度为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的准确性、可靠性，特制定本。
一、仪器设备的操作人员经持证操作，应按使用说明书要求，发展维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括:操作顺序、方法、安全本卷须知、维护及日常保养等。
二、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档；三、使用过程中，当仪器设备浮现过裁、错误动作或者通过检定/校准说明有缺陷时，使用人员应即将停顿使用，加贴停用标识等待处理；四、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩；五、仪器设备发现故障后，属于小故障或者普通电器性能故障，原那么上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏向大小及维修结果，并应在设备使用记录上发展记录。
维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案；六、本公司无才干维修的仪器设备，由检测组提出申请，交办公室安排外聘技术人员发展维修。
修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。
修复后的仪器设备必须经过检定、检验或者校准，证明满足要求方可恢复使用；七、操作者应自觉保护仪器设备，使其保持清洁，处于良好状态。
每台仪器设备有专人和保养。
设备操作人员负责仪器设备的日常管理；八、操作人员应做好仪器设备的日常保养，机械传动部份应时常加光滑油；电子仪器注意防潮，应定期开机通电；光学仪器应保护好镜头；光路系统防止阳光直射；其它按使用说明书要求执行。
对于使用频率较低的仪器，应时常试运转并记录，确保随时使用。
工程试验检测设备维护保养制度 xx-12-1622:56|#2 楼为了加强测量仪器的管理，使测量仪器管理制度标准化，保证测量仪器正确使用，精度满足测量标准要求，测量数据准确可靠，更好地为我们工程建立效劳，确保工程测量控制有效，特制订以下制度：一、仪器设备的配置各工程应结合工程的详细情况、业主的要求，尽可能装备先进的.测量设备，进步工程测量工作自动化程度，进步工作效率，保证测量成果。
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制动检验台保养与维护
1.日常注意事项
1) 超出制动台额定载荷的汽车，禁止驶上制动台。
2）不要在制动台上停放车辆和堆积杂物。
3）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。
4）雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检测。
5）严禁制动台中进水，保持传感器干燥，以保证传感器正常工作。
6）为保证测试精度，传感器必须预热30分钟后进行调零。
1)为保证精度，被测试车辆的轮胎气压应符合出厂规定值。
2.日常保养
在设备使用中，应作好日常保养工作，以保证运行状态良好；并记录日常运行数据、参数设置数据、参数更改记录等，建立和完善设备使用档案。
通过日常保养和检查，可以及时发现各种异常情况，及时查明原因，及早消除故障隐患，保证设备正常运行，延长使用寿命。
3.每日清洁
制动台应每日进行清洁工作，处理台面和滚筒上的泥、水、油等污物。
注：台板表面不能用腐蚀性液体擦试，擦试时不要有划迹。
4.定期维护
1)每周应检查滚筒轴承座和减速器、电动机的支撑轴承座的螺栓是否有松动，并紧固。
2)使用3个月除进行上述工作外，检查滚筒轴承的润滑情况并适量加油润滑；同时检查测力臂和锁紧螺栓的间隙是否符合安装时的要求，并调整使其达到要求。
3)使用6个月，除进行第1)2)项的工作外，检查滚筒运转有无异响或损伤，查找原因修复；检查减速器的润滑油是否在允许的液位，否则用20#或30#的机油补充。
4)使用10个月后，应按国标进行定期检定（两次检定最长间隔不得超过12个月）。
5.一般常见故障
做好日常保养和维护工作可以避免许多故障出现。
本转动台结构与电气部分均较简单，常见问题如下：
1)零点不正确引起的测量不准确。
2)测力臂的间隙不合适引起的的测量不准确。
3)台架浸水引起的电气损坏。
4)鼠害引起的线路损坏。
5)传感器或放大器损坏。
6)缺相引起的电机损坏。
6.排除方法。