设计S刀片75度偏头外圆车刀

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数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)

07
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
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日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机械加工过程卡片
单位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
程序
名称
设备
工艺装备
工
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求

车床加工外圆工艺知识

车床加工外圆工艺知识一、车外圆的特点将工件装夹在卡盘上作旋转运动，车刀安装在刀架上作纵向移动，就可车出外圆柱前。

车削这类零件时，除了要保证图样的标注尺寸、公差和表面粗糙度外，一般还应注意形位公差的要求，如垂直度和同轴度的要求。

常用的量具有钢直尺、游标卡尺和分厘卡尺等。

二、外圆车刀的选择和安装1. 外圆车刀的选择常用外圆车刀有尖刀、弯头刀和偏刀。

外圆车刀常用主偏角有15°、75°、90°。

尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。

弯刀头用于车外圆、端面和有45°斜面的外圆，特别是45°弯头刀应用较为普遍。

主偏角为90°的左右偏刀，车外圆时，径向力很小，常用来车削细长轴的外圆。

圆弧刀的刀尖具有圆弧，可用来车削具有圆弧台的外圆。

各种外圆车刀均可用于倒角。

2. 外圆车刀的安装（1）刀尖应与工件轴线等高。

（2）车刀刀杆应与工件轴线垂直。

（3）刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5〜2倍。

（4）刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量。

（5）车刀位置调整好后应固紧。

三、工件的安装在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠。

所以车削时必须把工件夹在车床的夹具上，经过校正、夹紧，使它在整个加工过程中始终保持正确的位置，这个工作叫做工件的安装。

在车床上安装工件应使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合，保证工件处于正确的位置；同时要将工件夹紧，以防止在切削力的作用下，工件松动或脱落，保证工作安全。

车床上安装工件的通用夹具（车床附件）很多，其中三爪卡盘用得最多。

由于三爪卡盘的三个爪是同时移动自行对中的，故适宜安装短棒或盘类工件。

反三爪用以夹持直径较大的工件。

由于制造误差和卡盘零件的磨损等原因，三爪卡盘的定心准确度约为0.05〜0.15mm 工件上同轴度要求较高的表面，应在一次装夹中车出。

三爪卡盘是靠其法兰盘上的螺纹直接旋装在车床主轴上。

可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀

前言目前机械制造中所使用的工作母机有80%左右仍为金属切削机床，因此，金属切削加工在机械制造业中仍占主导地位。

至今，凡是形状和尺寸精度要求比较高的零件，一般都须经过切削加工。

美国每年消耗在切削加工中的费用达1000忆美元，日本近年来每年所消耗的有关费用也超过10000忆日元。

在工业发达国家，制造业的产值占国民经济总产值的2/3，其中机械制造业占很大比例。

美国、日本、德国每年出口的机电产品均在1000忆美元以上，而英、法两国每年出口的机电产品也分别为400忆美元左右。

它们以技术密集型工业产品进行贸易，赚取了大量外汇，由此可见，金属切削加工对国民经济发展起着重要作用。

我国古代不断通过对外生产工具的改进由石器时代过渡到铜器时代、铁器时代。

有历史记载，在商代已采用了各种青铜工具，例如刀、钻；公元前8世纪春秋时代已采用铁制锯、凿等工具；1668年已使用马拉铣刀和脚踏砂轮机。

国外在1775年J.wilkinson研制成了加工蒸汽机气缸的镗床，1818年美国Eli.Whitney发明了铣床，1865年巴黎国际展览会前后，已有车床、插床、齿轮机床和螺纹机床，显然已制成了相关的刀具。

1864年法国的Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响，1870~1877年俄国的N.A.Tnme切削的形成的切削类型，1906~1908年美国的F.W.Taylor发表了刀具寿命与切削速度之间的关系。

以后各国许多学者对切削变形、剪切角进行了理论和实验研究，促进了金属切削的发展。

随着社会生产力的发展，要求机械制造业不断提高生产效率和加工质量、降低生产成本，因而促进了刀具材料的变革。

目录一．可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀1.选择刀片夹固结构---------------------------------------------------------------32.选择刀片材料---------------------------------------------------------------------33.选择车刀合理角度---------------------------------------------------------------34.选择切削用量---------------------------------------------------------------------35.选择刀片型号和尺寸------------------------------------------------------------36.确定刀垫型号和尺寸------------------------------------------------------------47.计算刀槽角度---------------------------------------------------------------------48.选择刀杆材料和尺寸------------------------------------------------------------69.选择偏心销及其相关尺寸------------------------------------------------------7二. 圆孔拉刀设计1. 选择拉刀材料---------------------------------------------------------92.选择拉削方式--------------------------------------93.选择拉刀几何参数----------------------------------94.校准齿直径----------------------------------------95.确定拉削余量A------------------------------------96.齿升量的选取--------------------------------------97.确定容屑槽形状和尺寸------------------------------98.选择拉刀容屑槽参数--------------------------------109.确定拉刀齿数和直径--------------------------------1010.确定拉刀校准齿直径-------------------------------1111.柄部顶部到第一齿长度-----------------------------1112.柄部的设计---------------------------------------1113.拉刀强度与拉床载荷-------------------------------12三．心得体会-------------------------------------14参考文献-----------------------------------------14可转位车刀S 刀片75°直头外圆车刀已知: 工件材料18CrMnTi ，使用机床CA6140，加工后dm=36,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S 刀片75°直头外圆车刀。

数控刀具外圆车刀表

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a=20。b=20。L=125。h=20。s=17。e=32
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a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=32
a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=32
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a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=38
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a=32。b=25。L=170。h=32。s=22。e=32
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a=32。b=32。L=170。h=32。s=29。e=38
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a=25。b=25。L=150。h=25。s=22。e=40
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a=32。b=25。L=170。h=32。s=22。e=32
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机械加工各种刀具名称和型式汇总情况

一、车刀㈠、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀㈡、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀㈢仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀㈣、孔车刀：92°孔车刀75°孔车刀可转位75°上压式孔车刀可转位90°上压式孔车刀㈤、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀㈥、切槽车刀：普通切槽车刀机夹孔切槽车刀㈦、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀㈧、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀㈨、螺纹车刀：机夹螺纹车刀硬质合金焊接螺纹车刀㈩、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具㈠中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻㈡麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻标准群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻㈢扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻㈣锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻㈤铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀㈥镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀㈦扁钻整体扁钻装配式扁钻㈧深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA排屑深孔钻（焊接式）BTA排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF排屑深孔钻㈨复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀㈠圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀㈡键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具㈠齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀㈡齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀㈢插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀㈣剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀㈤蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀㈥非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀㈦锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮标准铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：㈠螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀㈡螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀㈢丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥㈣板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙㈤螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀㈥螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头㈦螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀㈠纵切刨刀㈡端面刨刀㈢切断刨刀㈣专用切槽刨刀八、插刀㈠尖刀㈡切刀㈢成型刀九、磨具㈠平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。

刀具角度的标注

1.75°内孔车刀几何角度：主偏角Kr二75。

，副偏角Kr'二15。

，前角丫0二10。

后角a 0二8,副后角a 0'二8,刃倾角入S二5°
答案:
2. 75°外圆车刀几何角度：主偏角K T二75°，副偏角KJ二15°,前角丫o二10.,后角a o二8,副后角a o二8,刃倾角入S二—5°
答案:
3.60°内孔车刀几何角度：主偏角Kr二60,副偏角Kr'二15°,前角丫0二10。

后角
a 0二8,副后角a 0'二8,刃倾角入s = — 5
答案:
4. 90°外圆车刀几何角度：主偏角Kr二90°,副偏角Kr - 15°,前角丫0二10。

后角a 0二8,副后角a 0'二8,刃倾角入s二5°
答案：
5. 45°内孔车刀几何角度: 主偏角Kr二45°,副偏角Kr1 - 15。

，
前角丫o二10°,后角日o二10°,副后角曰o二10°,刃倾角入S二-5°答案:
F O-P D
6. 45°端面车刀几何角度：主偏角Kr二45°,副偏角Kr'二45°,前角丫0二5后角
a 0二8,副后角a 0'二8,刃倾角入S二5°
答案：
5. 45°内孔车刀几何角度: 主偏角Kr二45°,副偏角Kr1 - 15。

，。

90度75度45度外圆刀用途

90度75度45度外圆刀用途1.90度外圆刀：90度外圆刀是一种常见的切割工具，具有适中的切削角度，适用于大多数常见的切割任务。

其主要用途如下：修整边缘：90度外圆刀可以用于修整板材或工件的边缘，使其变得平整、光滑。

这种刀具能够快速、精确地修剪边缘，使其变得整齐有序。

切割板材：90度外圆刀适用于切割薄板材料，如木材、塑料、金属片等。

其切割线条直线、整齐，操作简便快捷。

2.75度外圆刀：75度外圆刀的切割角度较大，适用于特定的切割任务。

其主要用途如下：修边和倒角：75度外圆刀能够在工件的边缘进行修整和倒角。

这种刀具可将工件的边缘削弱，使其具有更高的安全性和舒适性。

剪切管道：75度外圆刀适用于剪切管道等圆形工件。

由于切割角度大，因此操作时切口更深，可以更容易地处理粗糙边缘。

3.45度外圆刀：45度外圆刀是一种切割角度比较小的工具。

其主要用途如下：修剪角度：45度外圆刀可以用来修剪板材的角度，使其达到所需的倾斜度。

这种刀具能够提供精确的切割角度，使得操作更加方便。

制作船艇和飞机模型：45度外圆刀适用于制作船艇和飞机模型等精细工艺品。

它可以提供精准的角度切割，帮助制作完美的拼接。

总结：90度、75度和45度外圆刀是常用的切割工具，具有不同的切割角度，适用于不同的切割任务。

90度外圆刀适用于大多数常见的切割任务，75度外圆刀适用于修边、倒角和剪切管道等特殊切割任务，45度外圆刀适用于角度修剪和精细工艺制作。

这些外圆刀在许多行业中都有广泛的应用，如木工、建筑、模型制作等。

无论是在家庭使用还是在工业生产中，选择适当的外圆刀能够提高工作效率和切割质量。

S刀片45°直头外圆车刀刀具课程设计说明书

S刀片45°直头外圆车刀已知: 工件材料40Cr，使用机床C630，加工后dm=140,Ra=3.2,需半精车完成，加工余量2.0mm，设计装S刀片45°直头外圆车刀。

设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在C630普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。

1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为40Cr，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。

1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=15°，(2)后角=4.96°,(3)主偏角=45°，(4)刃倾角=-5°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

后角1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：半精车时:a=1mm，f=0.25mm/r，v=140m/minp1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。

1.5.3选择刀片精度等级选用U 级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a ,k r s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。

为； L se =sr pk a λcos sin =)5cos(45sin 1oo - =1.42mmL>1.5L se =2.13mm因为是正方形，L=d>2.13 1.5.5选择刀片厚度S根据a p ,f ，利用诺模图，得S ≥1.6，因此取刀片厚度为6.35 mm 。

1.5.6选择刀尖圆半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=0.5。

90度、75度 45度外圆刀用途

90度、75度45度外圆刀用途
摘要：
1.90 度外圆刀的用途
2.75 度外圆刀的用途
3.45 度外圆刀的用途
正文：
外圆刀是一种常见的机械加工刀具，它的刀片形状为圆盘状，主要用于加工外圆和圆锥的表面。

根据刀片的倾斜角度不同，外圆刀可以分为90 度、75 度和45 度等不同类型，每种类型的外圆刀都有其特定的应用场景。

90 度外圆刀的刀片与刀柄垂直，这种结构的外圆刀主要用于加工直径较小的圆柱体，例如汽车引擎的曲轴、齿轮等部件。

由于90 度外圆刀的刀片倾斜角度较大，因此在加工过程中可以提供较大的切削深度，适合于加工深度较大的零件。

75 度外圆刀的刀片倾斜角度为75 度，这种结构的外圆刀主要用于加工直径较大的圆柱体，例如轴承座、机床主轴等部件。

由于75 度外圆刀的刀片倾斜角度适中，因此在加工过程中可以提供较大的切削速度，适合于加工大批量的零件。

45 度外圆刀的刀片倾斜角度为45 度，这种结构的外圆刀主要用于加工圆锥形表面，例如螺纹、锥齿轮等部件。

由于45 度外圆刀的刀片倾斜角度较小，因此在加工过程中可以提供较小的切削深度，适合于加工精度要求较高的零件。

S刀片75°偏头外圆车刀设计

S刀片75°偏头外圆车刀设计刀片75°偏头外圆车刀是一种常用于车削外圆面的切削工具，具有较高的加工效率和精度。

本文将介绍关于这种刀具的设计要点和注意事项。

一、刀片的材料选择对于外圆车刀来说，刀片的硬度、韧性和耐磨性是关键的考虑因素。

常见的刀片材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。

硬质合金具有良好的硬度和耐磨性，适用于大量的连续车削操作；高速钢具有较好的韧性和切削性能，适用于小批量的车削操作；陶瓷刀片则具有极高的硬度和耐高温性能，适用于高速车削和高难度材料的加工。

二、刀片的几何形状刀片的几何形状对于外圆车削的效果有着直接的影响。

根据不同的加工要求，可以选择不同的刀片形状和刀片角度。

对于大圆角的外圆加工，可以选择较大的刀片角度（如75°）；对于小圆角的外圆加工，则需要选择较小的刀片角度。

此外，刀片的刃角和刀尖半径也需要根据工件的材料和形状来确定，以获得更好的切削效果。

三、刀片的安装方式刀片的安装方式直接影响了外圆车削的切削效果和刀具寿命。

常见的安装方式有机械装夹和卡盘装夹。

机械装夹是通过夹具将刀片固定在刀架上，对刀片的位置和角度要求较高，但切削稳定性较好；卡盘装夹是将刀片安装在卡盘上，对刀片的位置和角度要求较低，但切削稳定性较差。

根据具体的加工要求和工件情况，选择合适的安装方式可以提高切削效率和刀具寿命。

四、刀片的刀具路径刀具路径是指刀片在加工过程中的运动轨迹，它直接影响了外圆的形状和尺寸。

在设计刀具路径时，应尽量减小刀片与工件的相对速度，避免产生不良的切削震动和毛刺。

另外，刀片的进给量和切削深度也需要根据工件的硬度和形状来选择，以保证刀具的寿命和加工质量。

五、刀具的冷却润滑外圆车削过程中，刀片和工件之间会产生大量的热量，如果不进行冷却润滑，会导致刀具的过热和失效。

因此，要在加工过程中使用适量的冷却润滑剂，以及良好的冷却系统，以保持刀具和工件的温度在可控范围内，提高刀具的寿命和加工质量。

输出轴课程设计--- 输出轴零件机械加工工艺规程设计

课程设计成果学院：机械工程学院班级：模具学生姓名：第一组全体成员学号：设计地点（单位）：设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计完成日期：2013 年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：目录1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1输出轴的用途 (1)1.2输出轴的技术要求 (1)1.3输出轴的结构工艺分析 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯图 (2)3 输出轴工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2各表面加工方案的确定 (2)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序的集中与分散 (3)3.5工序顺序的安排 (3)3.5.1热处理工序 (3)3.5.2辅助工序 (3)3.6确定工艺路线 (4)4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 (5)4.1机械加工余量及工序尺寸 (5)5 确定切削用量及时间定额 (6)5.1确定切削用量 (6)5.2时间定额的计算 (10)的计算 (10)5.2.1基本时间tm5.2.2 辅助时间t时间的计算 (15)f5.2.3其他时间计算 (15)6 总结 (28)参考文献 (29)1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1输出轴的用途输出轴的零件是某车床的轴。

其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。

1.2输出轴的技术要求输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。

又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。

S刀片75°偏头外圆车刀设计

S刀片75°偏头外圆车刀设计一、设计背景外圆车削是工件在旋转状态下切削加工表面的一种方法。

为了满足不同类型的外圆车削加工需求，设计了一种S刀片75°偏头外圆车刀。

二、设计要求1.适用于各种外圆车削加工需求。

2.刀片的偏角为75°，使得切削时刀片容易进入工件的切削区域。

3.偏头设计使得刀片容易调整切削位置，提高加工的灵活性。

4.刀片材料要求硬度高，刚性好，能够抵抗切削中的冲击和磨损。

5.刀片要有合适的安装方式，方便更换和调整。

三、设计过程1.刀片选择:由于外圆车削需要抵抗冲击和磨损，所以选择硬质合金材料作为刀片的材质。

2.刀片形状设计:刀片的偏头设计决定了刀片的进给方向和切削位置。

根据要求，设计75°的偏头角度，使得刀片容易进入工件的切削区域。

3.刀片安装方式设计:为了方便刀片更换和调整，设计了一个可以固定刀片并且方便拧紧的刀柄，刀柄上有一个可以调整刀片位置的螺旋装置。

4.刀片尺寸设计:刀片的长度和宽度要适中，以满足不同尺寸工件的加工需求。

5.刀片固定设计:使用螺钉把刀片固定在刀柄上，并且设计了刀柄上的螺旋装置来实现刀片位置的调整。

四、设计结果经过设计，得到了一种具有以下特点的S刀片75°偏头外圆车刀：1.适用于各种外圆车削加工需求，包括不同尺寸和类型的工件。

2.刀片的偏头角度为75°，使得刀片容易进入工件的切削区域。

3.刀片采用硬质合金材料，具有高硬度和刚性，能够抵抗切削中的冲击和磨损。

4.刀柄设计使得刀片更换和调整方便，可以通过螺旋装置调整刀片的位置。

5.刀片固定牢固，使用螺钉将刀片固定在刀柄上。

五、设计总结通过设计，完成了一种S刀片75°偏头外圆车刀。

这种刀具适用于各种外圆车削加工需求，具有刀片偏头角度合适、易于更换和调整的特点。

在实际应用中，可以根据不同工件的尺寸和形状选择合适的刀片进行加工，提高加工效率和质量。

常用的车刀有直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏-优

常用的车刀有直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀等。

测量车刀几何角度时需在工作台上面准备万能车刀量角台和需测量的车刀。

一、万能车刀量角台的结构及使用方法它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。

其中底座和立柱是支承整个结构的主体。

刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块左右移动。

旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。

使用时，可通过旋转测量台或大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测量要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测量的角度数值。

二、测量外园车刀的几何角度1、原始位置调整将量角台的大小指度片及测量台全部调至零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。

此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直。

2、在基面内测量主偏角、副偏角旋转测量台，使主切削刃与大指度片的大面贴合，根据主偏角的定义，即可直接在底座上读出主偏角的数值。

同理，旋转测量台，使副切削刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角的数值。

3、在切削平面内测量刃倾角旋转测量台，使主切削刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主切削刃的切削平面重合。

再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主切削刃贴合，即可在大刻度板上读出刃倾角的数值（注意的正负）。

4、在主剖面内测量前角、后角将测量台从原始位置逆时针旋转90°，此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。

根据前角的定义，调节大螺母，使大指度片底面与前刀面贴合。

即可在大刻度上读出前角的数值。

测量后角时，量角台处于上述同一位置，根据后角的定义，调节大螺母，使大指度片侧面与后刀面贴合，即可在大刻度盘上读出后角的数值。

用于精车外圆的车刀刀头形状

用于精车外圆的车刀刀头形状
首先，选择精车外圆的刀具，需要根据冲孔的材料的品质、加工方式、深度和精度等因素进行选择。

可以根据深度和精度选择外圆刀，一般可以选择外圆蝶形刀、三翼形刀和双曲面刀。

一般情况下，外圆蝶形刀适用于深度小于1.3毫米和精度低于IT6的加工外圆孔，三翼形刀适用于深度小于2.5毫米和精度低于IT9的加工外圆孔，双曲面刀适用于深度小于4毫米和精度低于IT12的加工外圆孔。

在选择刀具切削参数时，还需要根据外圆孔的加工方式，在选择的刀具的前刀角，刃角，刃长，刃口深度，刃宽等等方面来选择。

一般情况下，刃角一般为70度，刃宽一般为0.7mm。

如果冲孔材料比较硬，可以选择较小的前刀角，eg.45度。

刃长和刃口深度一般根据加工精度要求定，如果加工精度要求很高，则可以考虑采用较小的刃口深度，例如0.4mm或更小。

在加工过程中，还需要根据实际情况来调整切削参数，如果发现加工表面不平整，可以增大前刀角，以提高外圆孔的表面精度。

如果发现表面粗糙，可以增大刃口深度，减少刀具和工件切削时产生挠度，以改善表面质量。