矿用悬浮单体液压支柱介绍

DWX悬浮式单体液压支柱

DWX悬浮式单体液压支柱DWX悬浮式单体液压支柱又叫液压支柱管，学名单体液压支柱，改进型单体液压支柱，中部注液单体液压支柱，注液位置根据客户要求来订做！DWX08至DWX4500各种型号均有现货，大行程临时矿用单体液压支柱，热销DWX单体液压支柱， DWX悬浮式单体液压支柱DWX悬浮式单体液压支柱专业生产供应矿用单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，常用型号为DWX45单体液压支柱，DWX42单体液压支柱，DWX40单体液压支柱，DWX28单体液压支柱，DWX25单体液压支柱，改进型中间注液式单体液压支柱，山东济宁单体液压支柱生产厂家同类产品：DWX悬浮式单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，DW外注式单体液压支柱，DN内注式单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱，大行程单体液压支柱，轻型单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DN 内注式单体液压支柱，临时用单体液压支柱，钛合金单体液压支柱适用范围其适用于采高为0.40～3.5米的煤层。

一般煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面支护，也可使用于端头支护、超前支护和临时支护。

采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～45°的回采工作面。

DWX型（悬浮式）单体液压支柱可与DZ型（活塞式）单体液压支柱使用在同一工作面。

具有工作行程大、承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、使用范围广等特点，是理想的回采工作面和端头支护设备项目/型号DW45-250/110XL(G)DW42-250/110XL(G)DW40-250/110XL(G)DW38-250/110XL(G)工作阻力F1 KN250工作液压P1MPa28.34初撑力F2KN132.4～176.7泵站压力P2MPa15～20最大高度4500 4200 4000 3800Hmaxmm最小高度2533 2373 2263 2153Hminmm工作1967 1827 1737 1647行程Lmm重量w102.4 96.78 92.94 89.1kg价格DWX悬浮式单体液压支DWX0.6 484 柱DWX0.8 513DWX1.0 520DWX1.2 570DWX1.4 615DWX1.6 630 DWX1.8 650 DWX2.0 690 DWX2.2 730 DWX2.5 750 DWX2.8 820 DWX3.15 910。

单体支柱规格

详细信息单体液压支柱规格、价格悬浮式单体液压支柱—济宁中煤工矿物资有限公司提供：单体液压支柱，悬浮式单体液压支柱，悬浮式液压支柱，DWX液压支柱，悬浮式单体支柱DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱特点(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

(2) 可靠性高(3)重量轻(4)工作行程大，使用范围广(5)强度大，稳定性高(6)使用方便(7)维修和维护费用低(8)使用中性水，运行成本低我公司专业生产DWX系列各种型号的单体液压支柱，欢迎来电来函了解公司更多的产品信息。

DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数及特征项目型号最高高度最低高度工作行程工作阻力重量支柱工作范围额工压力泵站压力初撑阻力工作液体回柱方式DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180（kN）71.0(kg) 1960～3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7 乳化液远距离和近距离DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780～3150(mm) （MPa）（MPa）（kN）DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250（kN）59.0(kg) 1600～2800(mm) 34.6 DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430～2500(mm) （MPa）DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300（kN）49.5(kg) 1280～2200(mm) 41.5 DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150～2000(mm) （MPa）DW18-300/100X 1800(mm) 1035(mm) 765(mm) 41.5(kg) 1035～1800(mm)DW16-300/100X 1600(mm) 920(mm) 680(mm) 38.0(kg) 920～1600(mm)DW14-300/100X 1400(mm) 810(mm) 590(mm) 34.0(kg) 810～1400(mm)DW12-300/100X 1200(mm) 700(mm) 500(mm) 30.5(kg) 700～1200(mm)DW10-300/100X 1000(mm) 595(mm) 405(mm) 27.5(kg) 595～1000(mm)DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490～800(mm)DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400～630(mm)。

悬浮式单体液压支柱特点

悬浮式单体液压支柱特点
yimeijx021ຫໍສະໝຸດ 具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力 ;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
6、使用方便
国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
7、维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点，均采用了专利密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况，可保持密封胀紧状态，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
4、工作行程大
使用范围广 DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面 .DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5 个规格，减少了支柱的规格品种，也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本。
2、可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。

DW矿用单体液压支柱原理

矿用单体液压支柱用途：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。

可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。

1.DW矿用单体液压支柱原理：DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。

2.当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。

需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。

DW单体液压支柱的部分规格参数：规格型号最大高度(mm) 最小高度行程(mm) 支柱重(kg) 工作阻力（KN）初撑力(KN) DW06-300/100 630 480 150 26 300 118-157 DW08-300/100 800 573 227 27.3 300 118-157DW10-300/100 1000 680 320 32.9 300 118-157DW12-300/100 1200 787 413 37.5 300 118-157DW14-300/100 1400 895 505 41.5 300 118-157DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 300 118-157DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 300 118-157DW20-300/100 2000 1235 765 52 300 118-157DW22-300/100 2200 1440 800 60 300 118-157DW25-300/100 2500 1700 800 63 250 118-157DW28-250/100(非标) 2800 2000 800 82 250 118-157DW31-200/100(非标) 3150 2350 800 91 200 118-157DW矿用单体液压支柱结构：支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。

矿用液压单体液压支柱相关知识概述

矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种常见的矿用设备，用于煤矿和矿山开采的液压支柱，通常由众多的单体液压支柱逐层组成。

这种设备可以有效地支撑矿山墙体和天花板，使之稳定并保护采矿者的安全。

本文将概述矿用液压单体液压支柱的相关知识。

一、矿用液压单体液压支柱的工作原理矿用液压单体液压支柱是一种由液压组件、机械部件和控制系统组成的设备。

其工作原理如下：1. 液压组件矿用液压单体液压支柱主要是由液压油缸、液压隔膜泵、液压油箱和压力调节器等液压组件构成的。

液压油缸是能够伸缩的金属部件，通过该部件的伸缩来实现支撑矿山墙体和天花板的作用。

液压隔膜泵能够将液压油缸内的压力转化为流量，从而实现搬运液体介质的作用。

液压油箱则是液压介质的存储和散热的场所，同时还要具有抗腐蚀和防漏的作用。

压力调节器则是能够调节液压系统内液体的压力，从而保证整个系统的工作稳定性。

2. 机械部件矿用液压单体液压支柱的机械部件主要包括钢制支柱、卡环、托架、联轴器、连接螺栓等。

钢制支柱是整个设备的支柱主体部件，通过其能够实现煤矿墙体和天花板的支撑功能。

卡环和托架则是负责将液压油缸固定在支柱上，从而保证它们的连续性和稳定性。

联轴器和连接螺栓是用来连接各个液压组件和机械部件的。

3. 控制系统矿用液压单体液压支柱的控制系统是由由主缸阀、附加缸阀、联动管和传感器等组成的。

主缸阀和附加缸阀是液压系统的关键部件，通过开启或关闭它们，可以控制压力、流量和各个液压油缸的工作状态。

联动管则是将各个部件连接到一起的管道，它能够负责将控制信号传递到液压油缸和液压隔膜泵中。

二、矿用液压单体液压支柱的优势1. 能够提高采矿效率使用矿用液压单体液压支柱可以减少煤矿采矿过程中的安全风险，提高采矿效率。

这种设备可以通过迅速支撑住煤炭的墙壁和天花板，使采矿过程更加安全和高效。

2. 能够降低能耗由于矿用液压单体液压支柱的工作原理是由液压油缸支撑煤矿墙体和天花板，因此不需要外部能源。

悬浮式单体支柱有哪些规格

悬浮式单体支柱有哪些规格
悬浮式单体支柱顾名思义，在普通单体液压支柱的基础上研发，采用柱塞悬浮式技术，使液压力在单体支柱内腔直接作用在顶盖上，液压的悬浮力大大分担了液压支柱的工作阻力，活柱向上的受力大大减小，大大提高支柱的稳定性和安全性，提高了液压支柱的承载能力，同时也可以增加支柱的承载高度。

悬浮式单体支柱护顶崩落采矿办法具有设备架起简略、作业面推进速度快，可以习惯许多的地理环境与作业层面。

此外还可以前进矿藏的发掘功率，支柱的额定作业阻力是非常大的，具有出色的抗破冲击才干等一系列的长处。

悬浮式单体支柱与DZ型活塞式液压支柱相比，具有行程大、无内泄漏、无焊缝、重量轻、无污染等优点，采用镀锌表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。

与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，易于检测维修，绿色环保，性价比高。

悬浮式单体支柱生产厂家有很多，但是在选择的时候要注意质量。

悬浮式单体支柱起着承载矿井的作用，质量出现问题不单单是影响使用寿命以及修复的问题，严重的会导致操作人员受伤甚至矿井坍塌事故，所以购买的时候一定要慎重选择。

任何产品都有质量差别，不能单从价格判断设备好坏。

山东中煤单体液压支柱制造厂经营单体液压支柱等煤矿设备配件多年，所有产品都严格按照行业标准生产，并经过实地检验测试，保证产品的质量，所有售出产品均有完善的售后体系，并为客户提供专业的技术服务。

欢迎大家来选购！。

悬浮单体液压支柱支柱标准

悬浮单体液压支柱支柱标准
悬浮单体液压支柱是一种用于矿井支护的装置，主要用于支撑
和稳定矿井巷道。

液压支柱通常由支柱本体、液压缸、液压阀组成，其标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准，液压支柱的结构设计应符合相关标准要求，包括
支柱本体的材质、尺寸、连接方式等，液压缸和液压阀的选用和安
装要求等。

2. 技术参数标准，液压支柱的技术参数应符合标准规定，包括
额定承载能力、最大行程、最大工作压力、液压缸的有效面积等技
术指标。

3. 安全标准，液压支柱在设计和使用过程中应符合相关的安全
标准，包括承载能力的安全系数、液压系统的安全性能、防护装置
的设置等。

4. 检测标准，液压支柱的制造和安装应符合相关的检测标准，
包括液压系统的压力测试、支柱的静载试验、液压阀的性能检测等。

5. 使用标准，液压支柱的使用和维护应符合相关的使用标准，包括安装调试要求、使用注意事项、定期检查和维护要求等。

总的来说，液压支柱的标准涉及到结构、技术参数、安全、检测和使用等多个方面，这些标准的制定和执行可以保证液压支柱在矿井支护中的安全和有效使用。

DW型(柱塞悬浮式)单体液压支柱_百度文库解读

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

悬浮式单体液压支柱价格、型号详解

悬浮式单体液压支柱报价、型号详解
山东瀚业机械单体液压支柱产品型号全，性价比高，上百款单体液压支柱产品均获得国家安标中心矿用产品安标证书
山东瀚业机械新型悬浮式单体液压支柱优势：
1、结合实际体验，精益求精：山东瀚业机械资产研发的新型悬浮式单体液压支柱，整合了老式支柱和悬浮式支柱的优点，并克服原有支柱缺点，是瀚业机械专利产品！
2、工作行程更大：新型单体液压支柱工作行程在原有基础上提升，适应采煤面高度的变化范围更大；
3、抗轻磕：新型单体液压支柱采用最先进的油缸筒密封，能够防止活柱轻磕碰带来的产品问题；
4、取消焊接，不开焊：新型单体液压支柱克服传统支柱焊接处开焊问题，取消焊接柱头，顶板压力通过缸内液体直接传递到底板上；
5、强度更高：先进的油缸筒和活柱筒整体无焊接工艺，提高支柱的抗弯强度和支撑能力、突破性地采用外置三用阀孔，有效避免了因三用阀孔承受顶底板压力而导致变形漏液无法使用的弊端；
6、承载面积更大：新型单体液压支柱承载面积更大，与同等型号悬浮式支柱相比油缸内额定工作压力更小
7、操作更加方便：对于较高的支护，支柱的注液孔设置在支柱底部，便于操作。

110mm新型悬浮式单体液压支柱
100mm新型悬浮式单体液压支柱。

轻型柱塞悬浮单体液压支柱--徐州天能矿机

轻型柱塞悬浮单体液压支柱轻型柱塞悬浮单体液压支柱为我公司在悬浮单体液压支柱的基础上为了降低工人劳动强度、进一步提高支柱的安全性能而研发的新型支柱，保留了原先柱塞悬浮式液压支柱的结构优点，在材料和工艺上做出了许多改进。

广泛适用于炮采工作面支护顶板，综采工作面支护端头以及巷道掘进、维修中进行超前支护和临时支护，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

现已在各大煤矿投入使用，得到用户的广泛好评。

一、轻型柱塞悬浮单体液压支柱产品简介柱塞悬浮式单体液压支柱具有行程大、工作稳定性好、安全性能高的特点，在煤矿得到广泛的使用。

支柱重量比相同规格的DZ型单体支柱有所减轻，但仍然较重，工人搬运使用的劳动强度仍然较大。

我公司在业内首次对柱塞式悬浮单体液压支柱的轻型化方面做出了许多改进，研发并已取得实用新型专利轻型柱塞悬浮单体液压支柱（专利号：201320743826.8）。

2013年初轻型柱塞悬浮单体液压支柱顺利通过煤科院的各项检测，检验报告的试验数据表明，轻型柱塞悬浮单体液压支柱的各项指标远远高于国家标准。

2013年6月起，缸径100、110全系列轻型柱塞单体液压支柱均已获得了安全标志证书。

1.活柱、油缸采用新型高强合金钢材料替代原有的材料，并且经先进的热处理工艺处理，机械性能提高30%以上，油缸、活柱壁厚也得到相应的调整，安全系数比原类型支柱进一步提高。

2.手把阀体、顶盖、底座、密封盖采用优质碳素钢并经调质热处理工艺处理，外形尺寸经进一步优化设计，重量有明显减轻。

3.经过以上改进后的轻型单体液压支柱重量比原支柱减轻近20%，明显降低工人的劳动强度，便于工人的操作使用。

二、在同类型产品中的竞争优势1、本公司生产的轻型柱塞式悬浮液压支柱采用高强合金钢以及优质碳素钢材料，相比较玻璃钢材料轻型液压支柱而言更耐冲击，韧性更强。

适用范围更广，不仅适用于端头支护和超前支护，同时也能有效应对炮采工作面冲击等恶劣工作环境。

因而能够适用于井下各种工况、2、轻型柱塞式悬浮液压支柱沿用柱塞悬浮式液压支柱的结构优势，相比活塞式轻型液压支柱重量更轻，行程大，强度高，稳定性好，操作也更为方便。

矿用单体液压支柱介绍

• 3、泄漏易发现，安全可靠能高：
• 由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
• 4、使用寿命长，操作维护简便：
• 整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。
谢谢单位Βιβλιοθήκη 称：中运智能机械集团• 矿用单体液压支柱技术参数 • 型号：DW22-300/100X； • 最大高度(mm)：2240； • 最小高度(mm)：1290； • 工作行程(mm)：950； • 工作阻力(KN)：300； • 重量(kg)：49.5； • 支柱工作范围(mm)：1290～2200； • 额工压力(MPa)：41.4 • 泵站压力(MPa)：15～20； • 工作液体：乳化液。 zy08
矿用单体液压支柱的介绍zy08
单位名称：中运智能机械集团
• 矿用单体液压支柱产品简介
• 矿用单体液压支柱稳定性好、技术性能优势突出，将煤矿高档普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及超前支护。
• 矿用单体液压支柱产品特点
• 1、工作行程大，安全管理成本低：
• 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。
• 2、支护强度高，安全稳定性好：
• 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

矿用液压单体支柱

2.5.2 手把体与油缸配合尺寸φ112H9( ),尺寸最大允许范围φ112H10( )，外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.5.3 各密封件沟槽外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.6 三用阀
1 一般规定
1.1 当采煤工作面结束或使用时间超过8个月的支柱必须检修。使用不超过8个月的支柱可以试压，合格的可继续下井使用，不合格的必须检修。
2.2.4 活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9( ),最大允许范围φ42H10( )；
2.2.5 活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；
2.2.6 活柱体的直线度不得大于1‰；
2.2.7 活柱体不得有裂纹，焊缝开裂现象。
2.2.8 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm ；
2.1.3 缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；
2.1.4 缸体不得有裂纹；
2.1.5 缸体非配合外表应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm 。
2.2 活柱体
2.2.1 活柱体与活塞装配尺寸φ80H10〔〕，最大允许范围φ80H11〔〕；
2.2.2 活柱体行程段外圆尺寸φ92f9〔〕，最大允许范围φ92f9〔〕；
2.4 底座
活塞外圆φ100f9〔〕尺寸最大允许范围φ100f10〔〕；
2.4.2φ100f9处粗糙度Ra≤1.6μm，椭圆度不大于0.1mm；
2.4.3φ100的圆柱面不得有尖棱、毛刺；
2.4.4 密封件沟槽外表粗糙度不得大于6.4μm；
2.5 手把体
2.5.1 手把体与活柱体配合尺寸φ92H9( ),尺寸最大允许范围φ92H10( )，外表糙度不得大于1.6μm；

单体液压支柱型号详解

单体液压支柱型号详解之五兆芳芳创作单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和炮采取任务面支护顶板以及综采任务面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用.
单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤任务面.从整体上来讲单体液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用维护便利且综分解本低的优点.
在国际，单体液压支柱的类型主要分为四种：包含悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮单体液压支柱、DN内注式单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱等.此外单体液压支柱的缸径不合，性能和承重也会有差别，下面就以山东瀚业为例详细罗列单体液压支柱不合缸径的不合数值.
1、110mm悬浮式单体液压支柱
2、100mm悬浮式单体液压支柱
3、80mm水介质单体液压支柱
4、63mmDW单体液压支柱
5、双伸缩单体液压支柱
以上就是瀚业不合缸径的单体液压支柱产生的数据差别，并且同样缸径不合类型的单体液压支柱也会产生数据上的差别.所以在实际使用进程中，需要结合实际情况，公道地使用单体液压支柱，避免造成设备设计和使用上的浪费.。

悬浮式单体液压支柱

4.工作行程大
悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面。
5.强度大
悬浮式单体液压支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
6.使用方便悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。 7.维修和维护费用低。 8.使用中性水。
悬浮式单体液压支柱
中煤集团：031
悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱介绍悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

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让悬浮式单体液压支柱充分发挥其功能

让悬浮式单体液压支柱充分发挥其功能（一）概况单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。

单体液压支柱是一种新环保型的、恒阻式支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

单体液压支柱采用了中频调质处理和镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨性强、防炮崩，可用井下中性水作为工作介质，从而大大提高了单体液压支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力，是环保型支护设备。

长期的煤矿井下使用情况证明，DWX型支柱的工作原理和结构形式具有明显的先进性。

但是，其活柱与手把体配合密封的结构形式对密封技术提出了很高的要求，采用密封补偿和密封涨紧技术，增加了密封难度。

这个问题严重影响了DWX型支柱性能优势的发挥，并且已经明显影响到整个DWX型支柱行业的发展。

改进活柱与手把体的密封原理和结构，具有现实的必要性和紧迫性。

（二）目前密封技术分析（目前DWX型支柱密封存在的问题）DWX型支柱的主要密封点依靠活柱外圆面、手把体与密封件密封，而在煤矿支护现场，活柱外圆面长期暴露在具有较强腐蚀性的恶劣环境中，活柱外表面很容易被腐蚀、磕碰划伤，在支柱工作的来回升缩过程中，容易造成密封圈损坏，从而导致支柱密封失效，严重时这是煤矿生产的一个安全隐患。

由于DWX型悬浮式单体液压支柱的结构特点，活柱与手把的密封问题既是是重点，也是难点。

现在市面上单体液压支柱的密封形式主要有两种：“Y型”密封和“D型”鼓型密封。

对于DWX型支柱来说，由于参与密封的活柱外圆面容易锈蚀、划伤，上述两种密封的使用效果都不理想。

因为：一、矿用液压支柱工况的特点煤矿地质条件千差万别，顶板压力复杂多变，因而单体液压支柱所承受的工作阻力是不断变化的，有时低压，有时高压，是一个动态变换的受力过程。

当顶板忽然来压时，支柱压力甚至达到数倍于正常压力的超高峰值。

悬浮式单体液压支柱

DW20-300/100X悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱概述：
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、应用局限广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

悬浮式单体液压支柱产品结构
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9， 13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件构成。

悬浮式单体液压支柱产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的巩固性。

悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔用途在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四摆布，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，进步了支柱的巩固性和安全性，也大大进步了支柱的支撑高度和承载能力。

2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也进步了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。

矿用液压单体液压支柱相关知识概述

矿用液压单体液压支柱相关知识概述矿用液压单体液压支柱是一种在煤矿行业中广泛应用的装备，它可以用于支撑矿井内的顶板，确保矿工在煤矿井内的安全。

通常情况下，矿用液压单体液压支柱主要由支架、密封机构、液压系统等组成。

下面，本文将从矿用液压单体液压支柱的功能、结构、性能优势等多个方面介绍液压支柱相关知识。

一、矿用液压单体液压支柱的功能介绍矿用液压单体液压支柱主要就是用来支撑矿井内的顶板的。

在煤矿井内，顶板是十分重要的，它不仅仅是地质构造的一部分，还是矿工工作的场所。

煤矿井内顶板造成的工伤事故屡见不鲜，因此，需要靠矿用液压单体液压支柱来支撑顶板，确保矿工的安全。

二、矿用液压单体液压支柱的结构矿用液压单体液压支柱通常分为两个部分：支撑体和液压系统。

支撑体主要包括支架、防错钩、调节卡环、底座等部件。

支架是支撑体的主要组成部分，它由铸造或钢板焊接而成。

防错钩的功能是在支架起伏时锁定液压支柱，以避免在工作中突然断开。

调节卡环的功能是调节液压支柱的伸缩距离。

底座的功能是使液压支柱在和煤壁接触时，均匀分配压力，减少对煤壁的损伤。

液压系统通常由油缸、油泵、油管、液压管路等部件组成，用于控制液压支柱的伸缩。

三、矿用液压单体液压支柱的性能优势1.支撑能力强：由于液压支柱在工作时，可对地面产生足够的压力，从而使支架得到足够的支撑，保证矿工的安全。

2.灵活性好：液压支柱可以依据工作环境的需要进行伸缩，能够适应不同的矿石采掘工艺需求。

3.节约成本：相比传统的支撑体来说，液压支柱具有更长的使用寿命，因此，节约了更多的成本。

四、矿用液压单体液压支柱的维护矿用液压单体液压支柱作为一种高频使用的装备，在使用过程中，需要定期进行保养和维护，以保证其正常的工作状态。

液压支柱的维护重点在于以下几个方面：1.保持液压支柱的清洁。

在使用时，矿用液压单体液压支柱应定期进行清洗和擦拭。

2.注意机油的更换。

在使用过程中，如发现液压系统中的机油有变色、结渣等现象，应及时更换。

矿用液压单体支柱

矿用液压单体支柱矿用液压单体支柱是在矿井中常用的煤矿安全设备之一，其主要作用是支撑和维护矿井巷道的稳定，避免矿井发生塌陷事故，保证矿工的生命安全。

矿用液压单体支柱作为一种高效、安全、可靠的支撑设备，具有细小高强、可靠性高、调整方便等优点，不仅在国内煤矿得到了广泛运用，而且在国际上也受到了越来越多的重视。

一、矿用液压单体支柱的原理矿用液压单体支柱是由四部分组成的：支柱筒、弹簧、液压缸和液压系统。

支柱筒是主要承受挤压力的部分，弹簧是为了支撑支柱筒，在煤层塌陷时起到缓冲减震的作用。

液压缸则是使支柱筒能够在矿井中活动的部分，液压系统则是进行液压控制的部分。

当煤层发生挤压力时，弹簧先起作用，缓冲压力，然后液压系统根据压力大小和液压控制信号的作用，调节液压缸的伸缩，从而实现支柱筒的高度调节，保证煤层的稳定。

二、矿用液压单体支柱的特点1、细小高强矿用液压单体支柱钢筋直径仅有50mm左右，相比于传统的木制支柱，它钢材的使用量减少了许多，重量轻了很多，但是它的承重能力却是很强的，还能够适应各种地质条件和煤层厚度，广泛适用于各类矿井工作面的不同位置。

2、调节方便液压单体支柱的液压系统可以通过中央控制室或操作员调节实现对支柱高度的调节，同时还可以实现对每个支柱的液压控制，从而保证每个支柱在力量和高度上的均衡。

3、可靠性高液压单体支柱通过了国家质量监督检验测试，其零部件均采用国内外优质原材料和高标准配套件，具有品质可靠、耐用等特点，能够承受千斤重的重压，任何人力和机械压力下都不会断裂，保证井下人员生命安全和矿井稳定。

三、矿用液压单体支柱的类型目前，国内煤矿使用的液压单体支柱分为两种类型：液压顶板支柱和液压底板支柱。

顶板式液压单体支柱是煤矿使用的主要型号，它的支撑钻梳通常设置在采煤机后方，支撑在上部，具有减小煤层位移、维持矿井稳定等优点。

底板式液压单体支柱则是在煤巷底部设置，具有增加地压、加大支撑面积等特点，广泛应用于在煤工作面矿井中的维护。

矿用单体液压支柱悬浮式技术规格书

矿用单体液压支柱（悬浮式）技术规格书1.交货期：2018年2月中旬以生产矿需求陆续交货。

2.付款方式：出具产品检验报告、产品发货签收单、产品合格证、矿用产品安全标志证书。

验收合格后，出卖人开具17%增值税专用发票和验收单交予买受人挂账，结算挂账后分期以承兑汇票支付货款。

（一）悬浮式单体液压支柱招标技术要求一、项目简介及使用地点用于生产矿。

二、货物名称、规格及技术参数1、DW45-300/110X悬浮支柱（1）110缸径（悬浮式）单体液压支柱；（2）产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准；（3）最大支撑高度4500mm最小高度2535mm工作行程1965mm 额定工作阻力300KN支柱工作范围2535mm-4500mm泵站压力15-20MPa初撑力132.3kN-176.4kN（4）注液方式：外注式；（5）液压支柱三用阀置于手把体，注液时三用阀不随活柱升高。

（6）液压支柱要求无环焊缝；（7）支柱采用镍、磷、硼化学镀表面处理，要求防腐、抗耐磨。

三、主要配件（或设备）配置要求：无。

四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件：《煤安标志证书》。

五、货物使用环境及范围：生产矿。

六、货物适用标准：符合MT112.1-2006相关要求和规定。

七、质量及验收要求：检验合格证。

八、安装、调试要求：无。

九、服务及质保要求：质保期一年，供应厂商提供的产品，如出现质量问题，接到通知后24小时内派人到现场处理。

十、运输及包装要求：由供应商送至指定地点，按要求包装。

十一、供应商须提供技术资料要求：产品使用说明书。

十二、其他：1、签订代储代销合同；2、随货附带有效的检验合格证；3、分期以承兑汇票或电汇方式支付货款；4、未尽事宜，由双方协商解决。

（二）悬浮式单体液压支柱招标技术要求一、项目简介及使用地点用于生产矿。

二、货物名称、规格及技术参数1、DW40-300/110X悬浮支柱（1）110缸径（悬浮式）单体液压支柱；（2）产品执行MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》标准；（3）最大支撑高度4000mm最小高度2265mm工作行程1735mm 额定工作阻力300KN支柱工作范围2265mm-4000mm泵站压力15-20MPa初撑力132.3kN-176.4kN（4）注液方式：外注式；（5）液压支柱三用阀置于手把体，注液时三用阀不随活柱升高。