沸腾锅炉埋管防磨研究
水冷壁管防腐蚀、耐磨的研究与解决办法【模板范本】
水冷壁管防腐蚀、耐磨的研究与解决办法摘要：火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关.防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面防护方法。
本文针对广东沙角 B 电厂 3＃炉，本公司采用超音速电弧喷涂 45CT 合金涂层工作寿命已近四年，认为积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。
关键词：锅炉水冷壁高温腐蚀和磨损超音速电弧喷涂一、引言锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面：(1）使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为 1mm 左右，严重的可达 5~6mm 年,形成安全运行的严重隐患,增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失.（2）发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值,而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响.锅炉运行过程中，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在,在高温下对水冷壁构成腐蚀。
这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在，我们在各火电厂的锅炉定期检验中经常遇到，只是程度不同而已。
广东沙角 B 电厂由于其燃煤含硫量大，水冷壁遭受的高温腐蚀特别严重，由此带来的爆管、换管损失惨重。
同时，煤燃烧时产生的大量灰粉，在锅炉内部燃烧的复杂动态过程中,猛烈撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削,使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台,造成水冷壁壁厚的实际减薄，容易导致水冷壁管在高温下强度不够而爆管，其危害作用同高温腐蚀一样严重。
因此，需要我们寻求一种解决的技术方法，增加水冷壁的抗磨损能力,以延长水冷壁的使用寿命。
二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理.水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关：(1)炉膛火焰温度； (2）燃煤的含硫量；（3）烟气与灰分颗的冲蚀。
防止电厂锅炉管道腐蚀和磨损的新技术
防止电厂锅炉管道腐蚀和磨损的新技术摘要：管道磨损是电厂锅炉腐蚀磨损中最突出的问题。
本文简要介绍管道的热腐蚀磨损情况及其危害，重点概述在腐蚀防磨中应用的喷涂技术的特点及其在电厂锅炉管道防热腐蚀磨损上的应用效果。
关键词：电厂；锅炉；磨损；电弧喷涂；耐磨近年来，随着大容量机组投入运行，锅炉受热面由于非正常运行引起的早期爆管频繁发生，锅炉管道受热面高温腐蚀和磨损已成为制约发电企业效益的主要问题.电厂锅炉所使用的燃煤燃烧后能够产生这些元素的氧化物，在运行时管壁发生氧化后形成Fe2O3，烟气中的SO3与之发生反应生成复合硫酸盐，导致管道受到热腐蚀。
电厂锅炉管道管壁存在温度梯度，腐蚀后管壁减薄或产生大量麻坑，另外炉膛内的高温、高速烟气携带大量灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒使管壁产生冲蚀磨损，造成壁厚逐渐减薄，管道受到腐蚀和磨损联合作用后使用寿命大大下降，尤其在燃烧器附近高温腐蚀和磨损情况更加严重，最后的结果就是造成管道泄漏。
探究锅炉管道的防磨问题. 是直接关系到火电厂经济效益的关键问题。
1 锅炉管道中易腐蚀和磨损的部位、原因1.1 锅炉管道中易磨损的部位与原因1.1.1 锅炉金属材料的磨损机理锅炉管道磨损一般分为粘着磨损、腐蚀磨损和冲蚀磨损三类，最为典型的是锅炉的冲蚀磨损，影响磨损量的主要因素很多，通常情况下是运用Neilson--Gilchrist理论就可以描述不同的冲蚀磨损特性。
1.1.2 锅炉的磨损部位与原因（1）磨损部位。
锅炉管道的磨损与锅炉的结构、运行参数、材料特性等因素有关。
易磨损的部位有受热面管子、不规则的管壁区域和省煤器前几排管子，以及金属膨胀节、布风装置等。
（2）磨损原因。
1）煤质特性。
燃用无烟煤和贫煤的锅炉，煤的燃烧困难，容易产生不完全燃烧和火焰拖长，形成还原性气氛造成腐蚀性增强。
含硫量高的煤腐蚀性介质的浓度就越高，同金属管壁发生急剧反应的可能性也越大，从而腐蚀性越强；2）冲蚀磨损。
由于冲蚀磨损的影响因素根多，目前缺乏普遍适用的技术来预测材料的磨损速率。
鼓泡床沸腾炉锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施
、
（） ３ 应特别 注意燃 料特 性对磨 损 的影响 ， 严格控 制入 炉煤 的煤质 和粒 度。 流化床锅 炉的燃料 适应性广 ， 以燃用劣质煤 ， 是燃用优质 煤， 可 但 流化 床锅炉 的 优势 更加 明显， 排渣 热损失 小， 电耗低 ， 锅炉 效率高 ， 冷壁 磨损减 小 。 格控 水 严 制入 炉煤粒 度， 尽量避 免燃用 高磨 损的燃 煤和煤 中配 比的控制 ， 炉煤粒度 最 入
一
四台锅炉 投运 一年 多， 炉膛 下部 卫燃 带与水冷 壁 管过渡 区域 对接焊 缝处 （ ３６ ｍ） 标高 ３０ｍ 出现泄漏 ， 中， ＃锅 炉 出现 ２ ２ 其 １ 次， ＃锅炉 出现三次 ， 成被 迫 造 停炉检 修， 进行 水冷壁 管 更换， 影响 正常 生产， 直接 和间接 经济 损失 都很 大 。 ３水 冷璧 管磨 损机 理 锅炉水 冷壁管 的磨 损主要集 中在三个区域 ： 炉膛下部卫 燃带与水冷 壁管过 渡区域 管壁 的磨损 ： 炉膛 四周 角落 区域管 壁 的磨损 ； 不规则 区 域管壁 的磨损 。 （） １炉膛 下部卫 燃带与 水冷壁 管过渡 区域管壁 的磨损 原 因： 一是沿炉 膛 内 壁面下流 的固体物料在 交界区域 产生流动 方 向的 改变 ， 因而对水冷壁 管产 生冲 刷， 对水冷 壁管产 生磨损 ： 另一个 原因是在 过渡 区域 内由于沿壁 面下流 的 固体 物料与炉 内 向上运 动 的固体物 料运动 方 向相 反， 在局部 产生 涡旋流， 对水 冷壁 管产生磨损 。 （） ２炉膛 四周 角落区域管 壁的磨损原 因是角落 区域 内壁面 向下流动 的固体 物 料密 度 比较 高， 时流 动状 态也 受到 破坏 。 同 （） ３ 不规 则区域管 壁 （ 如温 度计 、差压 计等处 穿墙管 等） 的磨 损原 因主要 是不 规则 管壁 对局 部 的流 动特 性造 成 较大 的扰 动 。 ４ 锅炉 水冷 譬 管磨 掼 ．泄漏 愿 因 分析 锅炉水 冷壁管 出现 泄漏 ， 停炉 后， 锅炉 卫燃 带处筑炉 部位 、喷涂 区域及 对 锅 炉运行 记录进 行 了检查 、分析 。通过 比较发现 ２＃锅炉 磨损情 况较 １＃锅 炉 严重， 磨损 部位 比１ 炉多 ， ＃锅 并且 存在 一根水冷 壁管 出现泄 漏后， 将邻近 的 水 冷壁管 吹坏 。联 系东方 锅炉厂 相关部 门， 并查 阅相关 资料， 分析 认为造 成卫 燃 带处 水冷 壁 管磨 损 、泄漏 主 要原 因有 如下 几 点 ： （） 炉卫 燃带 处应注 意避 免出现 “ 台 包 括水冷 壁管对 接焊 缝打磨 １锅 凸 不 平形成 的 “ 凸台 ”及 卫燃 带水冷 壁管 浇注料 形成 的 “ 凸台 ” 。 如果 出现 “ 凸台 ’ 使得下 降灰 流与水 冷壁 管形 成了冲击 角 ， 不仅加 剧对
循环流化床锅炉埋管防磨技术研究
计， 金属表面特殊处理等技术 。
１ ． 埋管受热面防磨 鳍片
受 限于作 业空间 ， 金属表面处理技 术 ， 不能应用于锅 炉检修 中，
只能用于埋管安装前的处理 。循环流化床检修都有一定的检修 节点和计划安排 ， 怎样 在受 限的空间作业 范围内， 保证完成埋管 的防磨检修及质量标准 ， 成 为 目前急需解决 的关键 问题 。 根据循 环流化床锅炉埋管的磨损周期 ， 并结合实际检修经验 ， 设计 出一 套组合式防磨技术 ， 如图 ２ 所示 。
水 。 当蝶 阀关 闭 时 ， 阀 门要 受 到 消 防水 的正 向压 力 ， 同 时 阀 门下
游 的消 防管道 内封闭的水也将对 阀门产生反向的压力 ，这种情
况下 ， 安装 在 此 处 的蝶 阀 需 双 向 承压 。
通过对不 同类型蝶阀结构特征及密封原理的分 析 ，可 以看 对于双 向承压的蝶阀 ， 如果反向密封要求严格时 ， 可以选用合 适 的中心蝶 阀， 安装 时双 向均可承压。 对于性能优 良的偏心蝶 阀
Ｂ 中图 分 类 号
概 述
Ｔ Ｋ ２ ２ ８
文献 标 识 码
一
、
坏， 随时间迁移 ， 磨损速率有增长 的趋势 ， 甚至表层脱落 ， 最终导 致磨损量突升 。
埋管是循环流化床锅炉 的主要受热部件 ，按一定角度斜置
于副床的上部 ， 其横 向节距 、 纵 向节距较小 ， 一般在 ５ ０ ａｍ左右 ， ｒ 由于直接受到高温料层 的冲刷与撞击 ， 磨损相当严重 ， 埋管防磨 技术成为世界各 国制造厂家 与使用厂家一直研讨 的重要课题 。
国内外 的研究人员对埋 管的防磨技术进行 了许 多切实可行 的研究 ， 采取了诸如选用合适的防磨材料 、 磨损部件结构合理设
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其安全运行直接关系到生产过程的安全和稳定性。
在锅炉运行过程中，由于高温高压的作用，锅炉的各个部件都承受着巨大的压力，其中最容易出现问题的部件就是锅炉的“四管”部分，即水冷壁、空气预热器、省煤器和超煤器。
这些部件在运行过程中容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对锅炉的“四管”部分进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
本文将对锅炉“四管”防磨防爆检查的相关内容进行探讨和分析。
一、水冷壁的防磨防爆检查水冷壁是锅炉中的重要部件，主要起到冷却锅炉内壁的作用。
在锅炉正常运行的过程中，水冷壁容易因为高温高压的作用而产生磨损，特别是在冬季使用时更容易发生。
对水冷壁进行定期的防磨防爆检查就显得尤为重要。
对水冷壁的材质和结构进行全面的检查。
水冷壁一般采用钢管进行制作，因此要检查钢管的材质和厚度是否符合要求，同时还要检查焊接部位是否牢固，有无裂缝、变形等情况。
对水冷壁的冷却水管进行检查。
要检查冷却水管是否有漏水现象，是否有结垢、腐蚀等情况，如果发现有异常情况，则需要及时清理和更换。
对水冷壁的使用情况进行监测和记录。
要定期检查水冷壁的使用情况，对磨损情况进行记录，及时发现问题并采取相应的措施加以修复，以保证水冷壁的正常运行。
空气预热器是锅炉中的烟气热交换设备，主要起到预热炉内的空气以提高燃烧效率的作用。
在锅炉运行过程中，由于烟气对空气预热器的侵蚀和高温高压的作用，空气预热器也容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对其进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
对空气预热器的结构和密封性进行检查。
要检查空气预热器的内部结构是否完好，密封性是否良好，有无漏风漏气现象，以保证其正常的使用功能。
对空气预热器的材质和烟气侵蚀情况进行检查。
要检查空气预热器的材质是否符合要求，是否存在腐蚀、结垢等情况，特别是要做好对腐蚀情况的监测和记录工作。
要定期清理和维护空气预热器。
在锅炉停机维护期间，要对空气预热器进行彻底的清理工作，清除结垢和腐蚀物，加强对其的维护和保养，以延长其使用寿命和保证其安全运行。
锅炉埋管的作用
锅炉埋管的作用
锅炉埋管是锅炉的一部分，是锅炉主要受热面。
属于特种设备。
锅炉埋管是指在管壁上焊上防磨鳍片，可以有效减少管壁的磨损，也可以喷涂防磨材料或者加防磨瓦，由于管子采用的是承受需要压力的管子，根据压力不同采用不同的材料。
而埋管中主要是水汽混合物，一般温度不高，即使考虑管子表面温度，由于金属材料的导热系数较高，最多是饱和温度加60°C不会超过管子的最高使用温度，所以尽管放心使用。
锅炉埋管的作用总结一句话就是：主要是进行隔热散热和减少磨损的。
埋管的原理是直接把受热面放在流化床内吸热，采取此方式的好处是直接和高温床料进行热交换，大大节省受热面积和材料。
锅炉埋管的优点：
1、不着火性能好：产品采用的聚氨酯原料添加剂，其不着火性能符合国家标准其烃酯复合结构，不着火性能更优于其它产品。
2、具有非常厉害的附着力：基材内外壁经过高效抛丸及喷砂处理，其涂层附着力≥30N/10mm。
3、优越的机械性能：能承受苛刻的使用环境直埋保温管涂层韧性好，基材机械强度高，对冲击弯曲等外来影响具有超强的承受能力。
合并方便牢固可使用合并快接头合并，卡式合并，具
有非常厉害的互换性。
通豪锅炉埋管
但是，埋管在沸腾炉中是用来辐射换热的，是裸露的。
可以在管壁上焊上防磨鳍片，可以有效减少管壁的磨损，也可以喷涂防磨材料。
但是对于沸腾炉来说，虽然加了些保护措施，运行一段时间后换管是不可避免的，特别是在炉膛底部凤帽旁边的管，问题基本都发生在这里。
关于锅炉埋管的作用就先介绍到这。
锅炉防磨检查 策划书3篇
锅炉防磨检查策划书3篇篇一《锅炉防磨检查策划书》一、检查目的1. 确保锅炉的安全运行，预防因磨损导致的事故。
2. 延长锅炉的使用寿命，降低维修成本。
3. 提高锅炉的热效率，节约能源。
二、检查范围1. 炉膛：检查炉膛内部的水冷壁、过热器、省煤器等受热面的磨损情况。
2. 烟道：检查烟道内部的受热面、吊挂管、支撑件等的磨损情况。
3. 汽包：检查汽包内部的水位计、汽水分离器、加药管等的磨损情况。
4. 燃烧器：检查燃烧器的喷头、风道、调风机构等的磨损情况。
5. 其他部件：检查锅炉的给水泵、凝结水泵、除氧器等附属设备的磨损情况。
三、检查内容1. 外观检查：检查受热面、吊挂管、支撑件等的表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。
2. 壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备测量受热面、吊挂管、支撑件等的壁厚，判断是否存在磨损减薄的情况。
3. 金相分析：对磨损严重的部件进行金相分析，判断其材质是否发生变化。
4. 硬度测试：对磨损严重的部件进行硬度测试，判断其硬度是否符合要求。
5. 无损检测：对受热面、吊挂管、支撑件等进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，判断其内部是否存在缺陷。
四、检查时间和人员安排1. 检查时间：[具体检查时间]2. 人员安排：组长：[组长姓名]，负责检查工作的组织、协调和指导。
组员：[组员姓名]，负责具体的检查工作。
五、检查工具和设备1. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、手电筒等。
2. 设备：超声波测厚仪、金相分析仪、硬度测试仪、无损检测仪等。
六、检查步骤1. 准备工作：办理工作票，确保检查工作的安全。
准备好检查工具和设备。
对检查人员进行培训，使其熟悉检查内容和方法。
2. 外观检查：对炉膛、烟道、汽包等内部进行全面检查，观察受热面、吊挂管、支撑件等的表面是否有磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。
对燃烧器的喷头、风道、调风机构等进行检查，观察其是否有磨损、堵塞等情况。
3. 壁厚测量：使用超声波测厚仪等设备对受热面、吊挂管、支撑件等的壁厚进行测量，记录测量数据。
热电厂锅炉高温过热器管磨损原因与防磨技术分析
热电厂锅炉高温过热器管磨损原因与防磨技术分析【摘要】本文分析某热电厂锅炉高温过热器管磨损减薄原因，并对高温过热器管防磨技术进行分析，提高锅炉的经济运行与安全运行。
【关键词】热电厂；锅炉1.设备简介福建省某味精有限公司热电厂1#锅炉是由湘潭锅炉有限责任公司设计制造，江苏金马工程有限公司安装。
该锅炉系单汽包自然水循环、循环流化床锅炉，型号为：XTG-40/3.82-M，采用单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架Π形布置，主要由炉膛、旋风分离器、水平烟道和尾部烟道组成。
炉膛采用光管水冷壁，水平烟道布置1组高温过热器，尾部竖井烟道布置1级低温过热器、两组光管省煤器及一次、二次风空气预热器。
该锅炉累计运行小时数已超过5万小时。
在锅炉燃烧系统中，煤粉通过给煤机进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一次、二次风机提供。
一次风机输出的空气经一次风空气预热器加热后，通过左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷风室上方布风板风帽进入炉膛。
二次风机输出的空气经二次风预热器加热后，通过分布在炉膛前后墙上的风口喷入炉膛，具有补空气、强化扰动的作用。
煤粉与空气在炉膛内流动、掺混燃烧，并与布置在四周的水冷壁进行热交换。
炉膛内燃烧后的烟气携带大量未燃烬炭粒，在炉膛上部进行二次燃烧。
掺杂大量灰料的烟气经炉膛出口进入水平烟道，在水平烟道分别与高温过热器对流换热。
烟气经水平烟道后，进入旋风分离器，其中大颗粒灰料被分离出来，经返料器重新进入炉膛，实现循环燃烧。
经旋风分离器分离后的烟气依次经转向室、低温过热器、省煤器、一次风空气预热器、二次风空气预热器。
由于该锅炉采用循环流化床燃烧原理，可通过向炉膛添加石灰石，降低烟气的SO2的含量。
采用低温与空气分级供风燃烧技术，可显著抑制NOX的产生，具有极高的综合利用价值。
2.高温过热器管磨损情况分析2.1 磨损情况说明在该锅炉2012年内部检验过程中，发现部分高温过热器管存在严重磨损减薄现象，经现场超声波测厚检测，高温过热器管实测最小壁厚为1.4mm。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，它能把液态的燃料或者其他形式的能源转化为热能，供应给不同的工艺过程或者供暖使用。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压等因素的作用，锅炉的管道结构容易出现磨损和爆炸等安全隐患。
为了避免这些问题，对锅炉的管道进行防磨防爆检查就显得非常重要了。
而“四管”防磨防爆检查，则是对锅炉管道中特定的四个关键部位进行检查和维护的一项工作。
下文将对“四管”防磨防爆检查进行探析，提出一些具体的操作建议，以期能够更好地保障锅炉设备的安全稳定运行。
我们需要了解“四管”是指锅炉中哪四个管道部位。
一般而言，“四管”指的是水位计平衡管、过热器前后管、主蒸汽管和给水管。
这四个部位是锅炉中最容易发生磨损和爆炸的地方，因此对其进行定期的防磨防爆检查尤为重要。
对于水位计平衡管的防磨防爆检查，主要是检查管道表面是否有垢物、腐蚀或者磨损等情况，同时还需要检查水位计的工作情况是否正常。
由于水位计平衡管的作用是保证锅炉水位的准确性，因此一旦出现问题，可能会导致水位不准确，从而引发爆炸等严重问题。
对水位计平衡管的定期检查和维护至关重要。
过热器前后管的防磨防爆检查也非常重要。
过热器是锅炉中的关键部件，其前后管道的磨损或者腐蚀都可能导致过热器的故障，从而危及整个锅炉的安全。
对过热器前后管的检查需要非常仔细，并且在发现问题时及时进行修理和更换。
接下来，主蒸汽管的防磨防爆检查也是十分重要的。
主蒸汽管是将锅炉产生的汽体送至不同工艺设备或者供热系统中的重要通道，一旦主蒸汽管发生问题，可能会造成整个供热系统的瘫痪，引发严重的事故。
对主蒸汽管的定期检查和维护也十分必要。
对给水管的防磨防爆检查也同样重要。
给水管是将补充水送至锅炉中的管道，如果给水管出现磨损或者腐蚀，可能会导致水质不良，从而影响锅炉的正常运行。
对给水管的检查也要十分重视。
对锅炉中的“四管”进行防磨防爆检查是非常重要的，它直接关系到锅炉设备的安全稳定运行。
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理国电九江发电厂潘晓文电站锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；而随着近几年来燃料市场变化，配煤掺烧对燃煤机组锅炉设备的影响越来越大，而百万机组、超临界、超超临界压力锅炉的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，发电企业就要面临大机组非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查防控力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证发电机组的市场竞争力、保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。
国电九江发电厂（公司）一期两台2台125MW机组已经关停，二期两台200MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670T/ 13.7-8型超高压、中间再热自然循环固态排渣锅炉，三期两台350MW机组采用美国Foster Wheeler公司建造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉，四期660MW #7机组在建，配备上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全悬吊结构Π型布置。
作为投运近30年的老厂，九江电厂在锅炉检修，“四管”防磨防爆方面积累了许多宝贵经验，也有过很多教训。
在二期机组投产后，由于设计原因，水冷壁及包墙过热器频繁拉裂，96年一二期四台机组四管泄漏创记录的达36次，#6机组在2003年5月投产后，在6月至10月间连续发生六次低温再热器拉裂泄漏，这种状况如果是发生在近几年，一个发电企业根本无法在激烈的市场竞争中立足。
下面结合一些典型案例，介绍在我们厂锅炉“四管”防磨防爆管理方面总结的经验。
Ⅰ、典型四管泄漏案例及分析一、2003年6月12日至10月14日，#6炉低温再热器连续6次拉裂泄漏。
＃6炉低温再热器共有194排，分上中下三组布置，与低温过热器并列布置在竖井烟道省煤器的上部，低再布置在前部竖井内。
沸腾炉埋管防磨损措施的改进
沸腾炉埋管防磨损措施的改进
张庆良;孙秀玲
【期刊名称】《中州煤炭》
【年(卷),期】2001(000)006
【摘要】介绍了沸腾炉埋管防磨损措施的改进,有效地防止了埋管的频繁爆管,并取得了良好的经济效益.
【总页数】1页(P35-35)
【作者】张庆良;孙秀玲
【作者单位】焦煤集团公司,河南,焦作,454000;焦煤集团公司,河南,焦作,454000【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.预防沸腾炉埋管频繁爆管的措施 [J], 杜改平;秦晋中
2.20t/h沸腾炉埋管敷设卫燃带解决烟囱冒黑烟的尝试 [J], 袁福江
3.沸腾炉埋管防磨新技术 [J], 李友荣;王来祥
4.一项新的沸腾炉埋管防磨技术 [J], 李友荣;王来祥;孙泽权
5.延长沸腾炉埋管使用寿命的措施 [J], 秦世军;刘国强
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关于沸腾锅炉埋管抗磨耐蚀的研究
第２７卷第３期黑龙江电力２００５年６月关于沸腾锅炉埋管抗磨耐蚀的研究张焕江（黑河热电厂，黑龙江黑河１６４３００）摘要：针对黑河热电厂ＤＧ一６５／５．２９一Ｍ１０３型沸腾锅炉埋管磨蚀问题，阐述了影响埋管磨蚀的因素，以及防止金属埋管磨蚀的方法，认为在埋管上焊接鳍片是抗磨耐蚀、经济实用的有效措施，能有效防止埋管磨蚀爆管事故，保证锅炉安全经济运行。
关键词：沸腾锅炉；埋管；褐煤；磨蚀中图分类号：７Ⅸ２２９．６＋６文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—１６６３（２００５）０３—０２２７—０２Ｓｔｕｄｙｏｎａｎｔｉ—ｗｅａｒａｎｄａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｓｉｎａｎｅｂｕｌＨｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒＺＨＡＮＧＨｕａｎｊｉａｎｇ（Ｈｅｉｈｅｎｅ皿ａｌＰｏｗｅｒＰｌ蛐ｔ，Ｈｅｉｈｅ１“３００，ｃｌｌｉｎａ）．～ｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｕｃｕｓｉｎｇｏｎｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓａｂｒ钮ｄｅｄａｎｄｃｏｎ．ｏｄｅｄｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｓｆｏｒＤＧ一６５／５．２９一Ｍ１０３ｅｂｕＵｉｔｉｏｎｈ｜）ｊｈｌｎ“ｃｉｌｌｃＴｈｅｍａｌＰｏｗｅｒＰｌａＩｌｔ，ｔｌｌｅｆａｃｔｓｅ脆ｃｔｉｎｇ０ｎｃｏｒｍｓｉｏｎａＩｌｄａｂｒ鹪ｉｏｎｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｓ肌ｄｔ｝ｌｅｍｆ’ｍｕｄｓｗｈｉｃｈｐｒｅｖｅｎｔ８ｔｅｅｌｐｉｐｅｓｂｕｒｉｅｄ缸雌ｃｏ啪ｓｉｏｎａＩｌｄａｂｒａｓｉｏｎｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｉｔｉｓａｎｅ虢ｃｔｉｖｅ觚ｄｅ—ｃｏｎｏｍｉｃｍｅ舳ｓｔｈａｔｆｉｎｓａｒｅｗｅｌｄｅｄ诵ｔｌｌｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｓｆｏｒｐｒｅｖｅｎｔｉｎｇｆｂｏｍｃｏｎＤｓｉｏｎａ１１ｄａｂｒａｓｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｃａＩｌｅｆｆｅｃｔｉＶｅｌｙｇＬｌａｒｄａｇａｉｎｓｔｐｉｐｅ—ｅｘｐｌｏｄｅｄｅＶｅｎｔｓｃａｕｓｅｄｂｙｉｔｓｃｏｎ．ｏｓｉｏｎａＩｌｄａｂｒａｓｉｏｎ肌ｄｍａｋｅｂｏｉｌｅｒｍｎ∞ｆｅ—ｌｙ．ＫｅｙｗＯｒｄｓ：ｅｂｕＵｉｔｉｏｎｂｏｉｌｅｒ；ｂｕｄｅｄｐｉｐｅｓ；ｂｍｗｎｃｏａｌ；ｃｏｎＤｓｉｏｎａＩｌｄａｂｒａｓｉｏｎ目前，随着沸腾炉燃烧技术迅速发展，因沸腾锅炉具有对煤种的适应性广、燃烧强烈、沸腾床传热强、节省钢材、易于实现对环境污染的控制等特点，越来越得到广泛应用。
锅炉防磨措施
锅炉防磨措施
锅炉防磨措施是指在锅炉运行过程中，采取一系列措施来防止锅炉受到磨损，并能够延长锅炉的使用寿命。
以下是一些常见的锅炉防磨措施：
1. 合理选择燃料：选择低灰、低硫、低灰分和高热值的燃料，以减少灰渣和磨损物产生。
2. 控制燃烧过程：优化燃烧过程，确保燃烧温度和燃烧速度适中，避免过热或过冷的情况发生。
3. 清洗锅炉管道：定期清洗锅炉内部的管道和加热表面，去除积灰和结垢，减少热阻，提高传热效率。
4. 定期检修：定期对锅炉进行检修和维护，检查锅炉内部的磨损情况，并及时修复和更换损坏的部件。
5. 加强水质管理：控制锅炉水质指标，避免水垢和氧腐蚀的发生，减少对锅炉附件的腐蚀和磨损。
6. 使用磨损抗性材料：对于易于受到磨损的部件，选择具有较好的磨损抗性的材料，延长其使用寿命。
7. 定期监测和维护：安装监测设备，对锅炉运行情况进行实时监测，及时发现和处理磨损问题，保证锅炉的正常运行。
需要注意的是，锅炉防磨措施的具体实施需要根据不同的锅炉类型和运行条件来确定，可根据实际情况进行调整和优化。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施研究
火电厂锅炉"四管"防磨防爆检查及预防措施研究摘要：水冷壁、省煤器、过热器、再热器统称为火力发电厂锅炉受热面“四管”。
为了防止锅炉“四管”因高温腐蚀、过热蠕变、结垢、磨损和吹损、焊缝裂纹、等缺陷导致炉管发生泄露而引发非停事故，甚至威胁人身安全。
因此火电厂锅炉“四管”的防磨防爆是整个火电厂安全生产的重中之重。
关系到锅炉设备和企业的安全生产问题。
所以防磨防爆检查人员在炉管检查过程中，要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
下面就围绕锅炉“四管”的防磨防爆检查部位和预防措施进行探讨。
基于此，本文针对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆的检查部位和预防措施进行初步探讨，以供交流与参考。
关键词：火电厂锅炉“四管”；防磨防爆检查部位；预防措施一、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点（一）水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况[1]。
（二）省煤器省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。
电站锅炉冲蚀磨损机理及材料防磨性能的试验研究的开题报告
电站锅炉冲蚀磨损机理及材料防磨性能的试验研究的开题报告1. 研究背景电站锅炉作为能源生产的主要设备之一，在长期使用过程中，容易遭受高温、高压、高速流体的冲击，导致锅炉管壁表面出现磨损或蚀刻等问题，严重影响锅炉的安全性和运行效率。
因此，对锅炉冲蚀磨损机理进行深入研究，并通过试验探讨材料的防磨性能，对于提高锅炉运行质量和延长锅炉寿命具有重要意义。
2. 研究内容本研究将以某电厂的煤粉锅炉为对象，从实验和理论两个方面开展研究。
具体内容包括：（1）理论分析：通过仿真计算和CFD模拟，对锅炉内部流场和工作参数的影响进行研究，探讨冲蚀磨损机理；（2）实验研究：利用自行研发的模拟流场装置，模拟锅炉内部流体工况，通过磨损试验和金相分析等方法，测试不同材料在流体冲蚀和磨损条件下的性能及其防护效果；（3）数据处理及分析：将试验数据进行统计分析，并结合理论计算结果，从材料的角度分析冲蚀磨损机理，为后续研究提供基础。
3. 研究意义通过对锅炉冲蚀磨损机理及材料防磨性能的试验研究，可以探索新型的、耐磨性能更优秀的材料，为锅炉的运行、寿命和安全性提供保障。
同时，这项研究结果不仅对电站锅炉有重要的实际应用价值，也能在其他领域的相关研究中起到借鉴作用。
4. 研究方法本研究采用实验和理论相结合的研究方法，具体步骤如下：（1）理论分析：根据锅炉内部流场特点，建立相应的流体力学模型，通过CFD 计算流体的温度、速度等参数，研究其对冲蚀磨损的影响；（2）实验研究：利用自行研发的模拟流场装置，进行磨损试验，测试不同材料在流体冲蚀和磨损条件下的性能及其防护效果；（3）数据处理及分析：将实验数据进行统计分析，并结合理论计算结果，深入研究冲蚀磨损机理和防护性能。
5. 研究预期成果（1）探讨电站锅炉冲蚀磨损机理，揭示其影响因素及程度；（2）研究不同材料的防磨机制、性能及防护效果，评估其在电站锅炉中的适用性；（3）提出可行的锅炉管壁防护方案，为锅炉安全性和运行效率的提升提供技术支持。
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２ ０ 年第 ８ ０６ 期
内蒙 古 石 油 ４ ｒ Ｌ＿ － －
１ ３
沸 腾 锅 炉 埋 管 防 磨 研 究
突
（ 内蒙古 乌 海市 神达 电力 有 限责任公 司）
摘 要 ： 文 针对 燃烧 煤矸 石 中温 中压 ３ 本 ５吨 ／ 时 自然 循 环 沸 腾 锅 炉 ， 析 主 要 蒸 发 受 热 面 埋 管 在 小 分 运 行 中 磨 损 的 因 素 ， 过 实 践 ， 定 在 管 外 壁 焊 接 材 质 为 Ａ３钢 的 １ 圆 钢 鳍 片 ， 最 为 可 行 的 一 种 方 通 确 ２ 是
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况 下 ， 保 证 锅 炉 的 安 全 经 济 运 行 ， 般 都 在 高 风 为 一 压 、 料 层 状 态 运 行 ， 料 的 流 化 速 度 提 高 ， 对 于 厚 床 相 埋 管磨 损加 剧 。 前 面 简 要分 析 了影 响埋 管 磨损 的各 种 因 素 ， 但 从 锅 炉 的设 计 形 式 与经 济 稳定 运 行 的 综 合 效 益 考 虑 ， 有 通 过 改 善 埋 管 自身 的 耐 磨 强 度 ， 高 其 管 壁 只 提 防磨抗 蚀 能力 ， 能 有效 地 延长埋 管 的使 用寿 命 。 才 我 公 司 采 用 埋 管 管 壁 圆 周 焊 接 金 属 鳍 片 ， 过 多 年 的 经 实践探 索及 研 究 ， 得 了一定 的效 果 。 取 ２ 燃 烧 煤 矸 石 ３ Ｔ／ 沸 腾 锅 炉 埋 管 的 焊 接 鳍 片 与 ５ Ｈ
ห้องสมุดไป่ตู้２３ ． 鳍 片 材 料 及 形 式 的 试 验 结 果
腾 为 为 为
１ 埋 管 布 置 形 式 的 影 响 ．２
角 距 与 处 层 生
我公 司锅 炉 埋 管 的 布置 形 式 为 与水 平 呈 １。 ５夹 的 倾 斜 式 布 置 。最 高 点 距 风 帽 约 １ ０ ｍｍ ， 低 点 ２０ 最 风 帽 ４０ ０ ｍｍ 。 从 磨 损 角 度 分 析 ， 管 的 最 高 部 位 埋 最 低 部 位 相 对 磨 损 严 重 。 这 是 因 为 埋 管 最 高 点 正 在床 料 的沸 腾高 度顶 端 。床料 内形 成 的气泡 在料 中向上 运 动 ， 断 长 大 ， 上 升到 沸 腾 顶端 时 ， 不 在 发 破裂 ， 溅 的颗粒 加剧 了对埋管 的 冲刷 ， 管 最低 飞 埋
法 。 ’
关 键 词 ： 腾 锅 炉 ； 管 ； 止 ； 损 沸 埋 防 磨
沸 腾 锅 炉 对 燃 料 适 应 性 广 ， 降 低 成 本 ， 燃 烧 为 多 灰 分 高 的 劣 质 煤 及 煤 矸 石 ， 而 受 热 面 的 磨 损 也 相 因 应加 剧 。 要 蒸发 受热 面埋 管 沉浸 在流 态化 床料 中 ， 主 环 境 温 度 在 ９ ０ 左 右 ， 到 硬 度 高 ， 度 大 的 颗 粒 ５℃ 受 密 流 冲 刷 ， 子 外 壁 存 在 严 重 磨 损 问 题 ，从 而 极 大 地 管 影 响 着 锅 炉 的 安 全 经 济 运 行 。 我 公 司 五 台 炉 均 为 沸 腾 炉 ， 料 为 低 发 热 值 的 煤 矸 石 ， 料 硬 度 高 ， 损 燃 燃 磨 冲 刷 率 增 加 ， 而 埋 管 的 防 磨 抗 蚀 一 直 是 我 们 重 视 因 并着 重 研究解 决 的 问题 。 １ 影 响 埋 管 磨 损 的 因 素 管 壁 表 面 磨 损 量 由 下 式 表 示
实 验 ２ １ 埋 管 的 工 作 环 境 ． 沸 腾 锅 炉 床 温 控 制 在 （ ５ ℃ ～ １ ０ ℃ ） ， 料 ９０ ００ 燃 煤 的 普 氏 硬 度 为 ８ １ 可 磨 性 系 数 为 ０ ４ ～ ０ ～ ２， ． １ ．
式 中 ：一 管 壁 表 面 磨 损 量 ， ／ ； Ｊ ｇ ｍ ｎ一灰 粒撞 击几 率 ；
１ ９ 年 ， 公 司 Ｉ期 锅 炉 投 产 时 ， 片 采 用 的 ９０ 我 鳍 是最 低两 排 在 迎 火 面 焊 接三 片鳍 片 ， 包 角 为 １０ 圆 ２ 度 ， 片 材 质 为 １ Ｍ ｎ， 形 尺 寸 为 ６× ２ 鳍 ６ 外 ０× ２ ０， ０ 运 行两 个 月后 就 出 现 个别 埋 管 磨 损 泄漏 现 象 ， 后 每 其 隔两 个 月补焊 一次 埋管 鳍 片 ， 行 １ 运 ０个 月 观 察 测 试 发现埋 管 两 侧 管 壁 减 薄 至 （ ～ ３ ｍ）这 是 由于 埋 ２ ａ ｒ ， 管 鳍 片 的 圆 包 角 小 而 造 成 的 ， 体 埋 管 已需 全 部 更 整
ｗ一 灰 粒 速 度 ， ／ ｍ ｓ；
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磨 损系 数 。 由 上 式 可 以 看 出 影 响 埋 管 磨 损 的 因 素 主 要 有 床 料 的流 化速 度 、 度 、 度 、 热面 的布 置形 式等 ， 硬 浓 受 下 面 从这 几方 面 对埋管 的 磨损 进行 分析 。 １ １ 床 料 颗 粒 流 对 埋 管 磨 损 的 现 象 ． 埋 管 的 磨 损 主 要 是 处 于 流 态 化 的燃 料 在 沸 腾 段 剧 烈 运 行 冲 刷 和 撞 击 管 的 表 面 产 生 的 管 壁 磨 损 。沸 腾 炉 中 床料 在 送 风 的作 用 下 呈 流态 化 ， 下 而上 运 自 行 剧 烈 ， 据 磨 损 状 态可 知 埋 管 主要 磨 损 面 在 低部 根 及 两侧 ， 它部 位 的磨损 较 轻 。 其
ｃ
４ ， 集 比重 为 １９ｋ ／ ， 度 为 ０ ８ ｍ， ６堆 ３ ６ ｇ ｍ 粒 ～ ｒ ａ 沸 床 的 流 化 速 度 为 ３ ｍ／ ，埋 管 为 管 径 及 壁 厚 ．５ ｓ ５ １× ５ （Ｉ期 锅 炉 ） 间 距 为 ２ Ｏ 管 １ ｍｍ ， 径 及 壁 厚 管 ４ × ５（Ｉ期 锅 炉 ） 间 距 为 １ Ｏ ２ 管 １ ｍｍ ， 斜 角 均 倾 １ ５度 。 ２ ２ 鳍 片 的 焊 接 方 法 ． 手工 电弧 焊 ， 片垂 直 于管 壁 ， 侧 满焊 。 鳍 两