汽车涂装实训课件
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汽车涂装实训课件
1+X【专业能力】与【职业技能】实训 指导课程设计：
单元课件要素 学习目标
任务驱动法 讲述法
案例分析法 示范法
案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 诊断维修
测评
1、准备工作（仪器、设备、工具） 2、诊断、检测过程 3、故障分析、总结 4、维修、更换 5、调整安全确认等
1、自评 2、师评
一、学习目标
分成3个小组每 个小组10人。 选出组长 通过手册找出 工具
互相讨论，制 定计划
观看PPT演示
动手操作，完成任 务
互相协作， 完成任务
四、资料查阅
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
原子灰的刮涂方法（见课本） 原子灰的打磨方法（见课本）
五、注意/安全
学习目标 案例分析
1、安全鞋、防护眼镜、防毒口罩、 学习引导 防溶剂手套的正确佩戴。 资料查阅 2、干磨机正确使用。 注意/安全 3、使用过后的原子灰严禁装入原 操作步骤 容器内。
测评
六、操作步骤
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
1 准备 2 除油 3 调配腻子 4 刮涂腻子
5 清洁刮板、 刮刀、调灰板 6 干燥腻子
学习目标 示范教学法 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
通过本任务学习，应能:
➢ 知识目标：1、巩固防护用品的穿
戴知识；
➢
2、了解腻子的种类，作
用。
➢ 能力目标：1、熟悉常用工具的使
用与选用
➢
2、掌握原子灰的刮涂与
打磨的操作方法与注意事项。
➢ 情感目标：提高学生的参与意识、
责任感、团队合作精神；激发学
单元课件要素 学习目标
任务驱动法 讲述法
案例分析法 示范法
案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 诊断维修
测评
1、准备工作（仪器、设备、工具） 2、诊断、检测过程 3、故障分析、总结 4、维修、更换 5、调整安全确认等
1、自评 2、师评
一、学习目标
分成3个小组每 个小组10人。 选出组长 通过手册找出 工具
互相讨论，制 定计划
观看PPT演示
动手操作，完成任 务
互相协作， 完成任务
四、资料查阅
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
原子灰的刮涂方法（见课本） 原子灰的打磨方法（见课本）
五、注意/安全
学习目标 案例分析
1、安全鞋、防护眼镜、防毒口罩、 学习引导 防溶剂手套的正确佩戴。 资料查阅 2、干磨机正确使用。 注意/安全 3、使用过后的原子灰严禁装入原 操作步骤 容器内。
测评
六、操作步骤
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
1 准备 2 除油 3 调配腻子 4 刮涂腻子
5 清洁刮板、 刮刀、调灰板 6 干燥腻子
学习目标 示范教学法 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
通过本任务学习，应能:
➢ 知识目标：1、巩固防护用品的穿
戴知识；
➢
2、了解腻子的种类，作
用。
➢ 能力目标：1、熟悉常用工具的使
用与选用
➢
2、掌握原子灰的刮涂与
打磨的操作方法与注意事项。
➢ 情感目标：提高学生的参与意识、
责任感、团队合作精神；激发学
汽车涂装技术 PPT课件
如果用报纸遮盖，可以按图7-6所示，用3张报纸接成110cm 宽的正方形，对准车门入口，先从便于粘贴的部位开始粘贴， 边粘边将报纸多余部分按车门入口的外形曲线，或向内折，或 截取掉。
（4）喷涂两种颜色时的遮盖。当汽车被喷涂成两种不同的颜色时， 应首先喷涂一种颜色。油漆干燥后，用19mm的胶带把这种颜色的周边 遮盖。有些车身喷漆工喜欢选用细胶带，因为细胶带薄，可以精确地 把两种颜色的漆面分开，留下的条纹少。然后，把该颜色的漆层用合 适尺寸形状的遮盖纸遮盖好。
三、喷涂操作要领
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
•.
三、喷涂操作要领
1、喷枪与工件表面 的角度：
喷枪与工作表面必 须保持垂直，绝对不可 由手腕或手肘作弧形的 摆动，如图9-12所示。
图9-12 喷枪与工件表面的角度
2、喷枪嘴与工件表面的 距离：
4、喷涂压力： 正确的喷涂气压与涂料的种类、稀释剂的种类、稀释后黏度有关，一般 调节气压0.35MPa～0.5MPa，或进行试喷而定。
5、喷枪扳机的控制： 扳机扣得越紧，液体流速 越大。传统走枪，扳机总 是扣死，而不是半扣。为 了避免每次走枪行将结束 时所喷出的涂料堆积，有 经验的漆工都要略略放松 一点扳机，以减少供漆 量，如图9-14所示。
步骤3：用手指堵住黏度测量杯底的小孔，将过滤后的 涂料倒入杯内至规定刻度线。
步骤4：松开手指，同时用秒表记录时间，直到全部滴 落完毕，则所记录的时间即为所调涂料的黏度。
二、喷枪的调整
喷枪的检查与调整，在喷 涂底漆和面漆之前都要进行。
1、检查： （1）喷杯上的气孔，有无 污垢堵塞；（2）喷杯上密封 圈有无渗漏等。
涂装基础理论培训课件教材
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------涂装基础理论培训课件教材目录第一章涂装品质检验 8.5.1 海格客车涂层品质要求车身颜色和图案符合客户的指定要求漆膜光泽（60。
） 90 硬度 HB 附着力 1 级耐腐蚀性（中性盐雾试验）168 小时单边腐蚀不大于 2mm 耐水性 240 小时不起泡漆膜总厚度95m 漆膜外观无明显的涂装缺陷，表面平整防腐层满足工艺要求或客户的特殊要求 8.5.2 涂装表面前处理应达到的要求涂装前表面预处理是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节，目的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
涂装前处理完成后，被涂件表面应打磨均匀，无氧化皮，无油污无锈蚀，焊接部位无焊渣无残胶，用擦拭纸进行检查时，擦拭纸应无明显污迹。
8.5.3 检查工作及检验人员素质有哪些要求涂装检验工作包括原材料检验和产品品质检验。
原材料检验是指与涂装生产过程相关的原辅材料在使用前必须按照相关的原材料检查标准进行检查，检查方式根据需要采用抽检、全检。
检查项目有：外包装检查（材料名称、生产批号、有效期、包装的完好性等），材料的外观品质检查、使用性能品质检查等。
1 / 15涂装过程检验工作主要包括：过程巡检、关键工序检验、转序检验。
过程巡检：检查生产过程中作业方式、使用的量器具、原辅材料、工具是否符合工艺规范要求，纠正不正确的作业方式，抽查过程产品的品质是否符合相关技术工艺要求，关键工序检查：对工艺规定和特殊设定的工序按照要求进行检查。
转序检查：接制造部报检后，过程检验员按《涂装过程检验指导书》对每台在制产品进行检验，检出缺陷记录于《产品品质缺陷记录表》，同时根据《产品分类标准》对缺陷进行分类，并按对应的分值扣分；所有项目检查完毕后，汇总扣分值，判定是否合格。
2-1《汽车维修涂装技术》课件
➢ 能根据作业要求评估板件损伤程度 及范围
➢ 能根据作业标准打磨去除旧漆膜、 制作羽状边
➢ 能选择正确的清洁剂对板件进行清 洁除油
➢ 能根据羽状边打磨的效果进行质量 检验与处理
【素质目标】
➢ 通过底材处理工艺培养学生安全规范 操作意识
➢ 通过施工过程问题的解决培养学生自 主思考的学习能力
Internal
安全防护：
防尘口罩、棉纱手套、 活性碳口罩、耐溶剂手 套、耳塞、护目镜、安 全鞋、工作服、工作鞋、 耐溶剂工作服
施工 准备
Internal
场地设施：
施工场地环境、通风、换 气设施、电源、气源、紧急 处理设施、安全出入口等。
辅料耗材：
多功能原子灰以及配套的固 化剂、清洁剂、原子灰调灰 板、干磨砂纸、手工打磨砂 纸、打磨指示剂。
职业教育汽车车身修复专业（方向）理实一体化教材
汽车维修涂装技术
Internal
损伤类型一 剐蹭类损伤 损伤类型二 擦碰类损伤 损伤类型三 碰撞类损伤 能力提升 数字化维修钣喷管理
Internal
Contents
损伤类型二 擦碰类损伤
维修项目1 单板件损伤修补
项目描述 任务1 清除旧漆膜打磨羽状边 任务2 刮涂原子灰与整平原子灰 任务3 局部喷涂底漆与可调灰度中涂漆 任务4 色漆过渡与清漆整喷
环氧固化剂
1选择环氧底漆 底漆必须与配套的固化剂搭配使用，稀 释剂可根据施工环境温度选择标准型或 者慢干型。不按要求搭配会出现涂膜缺 陷，严重时会导致返工。
2选择可调灰度中涂漆 为了进一步匹配颜色和节约 底色漆用量，需要选择可调 灰度中涂漆。
Internal
可调灰度中涂漆-黑色与白色
任务三 喷涂底漆与可调中涂 ➢ 调配底漆、可调灰度中涂漆
➢ 能根据作业标准打磨去除旧漆膜、 制作羽状边
➢ 能选择正确的清洁剂对板件进行清 洁除油
➢ 能根据羽状边打磨的效果进行质量 检验与处理
【素质目标】
➢ 通过底材处理工艺培养学生安全规范 操作意识
➢ 通过施工过程问题的解决培养学生自 主思考的学习能力
Internal
安全防护：
防尘口罩、棉纱手套、 活性碳口罩、耐溶剂手 套、耳塞、护目镜、安 全鞋、工作服、工作鞋、 耐溶剂工作服
施工 准备
Internal
场地设施：
施工场地环境、通风、换 气设施、电源、气源、紧急 处理设施、安全出入口等。
辅料耗材：
多功能原子灰以及配套的固 化剂、清洁剂、原子灰调灰 板、干磨砂纸、手工打磨砂 纸、打磨指示剂。
职业教育汽车车身修复专业（方向）理实一体化教材
汽车维修涂装技术
Internal
损伤类型一 剐蹭类损伤 损伤类型二 擦碰类损伤 损伤类型三 碰撞类损伤 能力提升 数字化维修钣喷管理
Internal
Contents
损伤类型二 擦碰类损伤
维修项目1 单板件损伤修补
项目描述 任务1 清除旧漆膜打磨羽状边 任务2 刮涂原子灰与整平原子灰 任务3 局部喷涂底漆与可调灰度中涂漆 任务4 色漆过渡与清漆整喷
环氧固化剂
1选择环氧底漆 底漆必须与配套的固化剂搭配使用，稀 释剂可根据施工环境温度选择标准型或 者慢干型。不按要求搭配会出现涂膜缺 陷，严重时会导致返工。
2选择可调灰度中涂漆 为了进一步匹配颜色和节约 底色漆用量，需要选择可调 灰度中涂漆。
Internal
可调灰度中涂漆-黑色与白色
任务三 喷涂底漆与可调中涂 ➢ 调配底漆、可调灰度中涂漆
3-1《汽车维修涂装技术》课件
Internal
任务实施
任务一 新板件喷涂免磨中涂漆 任 务 实 施
（二）新板件评估 1、采用目视法对新板件进行评估确认完好； 2、新板件如有轻微划痕损伤，参考1-2维 修项目进行维修。
新车门评估
Internal
任务一 新板件喷涂免磨中涂漆 任 务 实 施
（三）清洁新Biblioteka 件1.清洁板件 用擦拭布清洁板件表面，然后用空气枪吹 尘，清除板件表面的灰尘颗粒。 2.板件除油 如右图所示，选用脱脂清洁剂对新板件进 行清洁。
Internal
任务二 色漆颜色的调配
2.相关理论知识
➢ 颜色基础知识
✓ （二）颜色基础 1.基色 基色是组成其它新颜色的基本色，无法由其它颜色混合而得，相反地，通过混合基 色，可产生出次级色，三级色等颜色。
Internal
任务二 色漆颜色的调配
2.相关理论知识
➢ 颜色基础知识
✓ （二）颜色基础 2.次级色 由红、黄、蓝相邻两基色混合而形成紫色、绿色、橙色三个次级色。
2.相关理论知识
Internal
任务二 色漆颜色的调配 ➢ 颜色工具
(一）鹦鹉® 色母挂图 ④色母特性
2.相关理论知识
Internal
任务二 色漆颜色的调配 ➢ 颜色工具
(一）鹦鹉® 色母挂图
⑤调色指南
2.相关理论知识
Internal
任务二 色漆颜色的调配
➢ 颜色工具
（二）CPS全能对色卡
随着汽车工业的发展，汽车数量的增多，同 一个颜色可能出现在不同车系、不同车型或 不同年份，为能更好地比对、查找到颜色， 有些涂料公司推出不区分车型和年份的全能 对色卡。CPS全能对色卡使用涂料公司对应 修补漆喷涂而成，是一套组织合理、实用且 物有所值的颜色工具系统，内含数千张色片， 可以再现全世界所有汽车的颜色。
任务实施
任务一 新板件喷涂免磨中涂漆 任 务 实 施
（二）新板件评估 1、采用目视法对新板件进行评估确认完好； 2、新板件如有轻微划痕损伤，参考1-2维 修项目进行维修。
新车门评估
Internal
任务一 新板件喷涂免磨中涂漆 任 务 实 施
（三）清洁新Biblioteka 件1.清洁板件 用擦拭布清洁板件表面，然后用空气枪吹 尘，清除板件表面的灰尘颗粒。 2.板件除油 如右图所示，选用脱脂清洁剂对新板件进 行清洁。
Internal
任务二 色漆颜色的调配
2.相关理论知识
➢ 颜色基础知识
✓ （二）颜色基础 1.基色 基色是组成其它新颜色的基本色，无法由其它颜色混合而得，相反地，通过混合基 色，可产生出次级色，三级色等颜色。
Internal
任务二 色漆颜色的调配
2.相关理论知识
➢ 颜色基础知识
✓ （二）颜色基础 2.次级色 由红、黄、蓝相邻两基色混合而形成紫色、绿色、橙色三个次级色。
2.相关理论知识
Internal
任务二 色漆颜色的调配 ➢ 颜色工具
(一）鹦鹉® 色母挂图 ④色母特性
2.相关理论知识
Internal
任务二 色漆颜色的调配 ➢ 颜色工具
(一）鹦鹉® 色母挂图
⑤调色指南
2.相关理论知识
Internal
任务二 色漆颜色的调配
➢ 颜色工具
（二）CPS全能对色卡
随着汽车工业的发展，汽车数量的增多，同 一个颜色可能出现在不同车系、不同车型或 不同年份，为能更好地比对、查找到颜色， 有些涂料公司推出不区分车型和年份的全能 对色卡。CPS全能对色卡使用涂料公司对应 修补漆喷涂而成，是一套组织合理、实用且 物有所值的颜色工具系统，内含数千张色片， 可以再现全世界所有汽车的颜色。
汽车喷涂工艺培训课件(ppt 44张)
（一）底层处理 用汽油去除经钣金工焊修或更换新铁板后工件上面的油污；接口 的焊渣毛刺应用砂轮磨平；然后用1号或1.5号砂布将表面的锈迹打 磨干净吹净尘土、杂物，涂一层X06－1磷化底漆。 （二）喷底漆和刮磨腻子
外部车身在干燥的磷化底漆表面喷涂H06－2铁红醇酸底漆。 刮第一道H07-34或H07－5环氧腻子最大厚度不超过1mm。用铲 刀去除腻渣和楞刺。 刮第二道与第一道原料相同干燥时间相同，干后用150～180 号水砂纸垫木块打磨或用1.5～2号砂布干磨，磨完后擦净或吹净粉 尘。 干后刮第三道腻子，最大厚度0.5mm，干后用240～280号 水砂纸全车磨光，然后用水冲净腻子浆迹 。
第三节
轿车的涂装
一、普通轿车硝基漆的喷涂 适用轿车较好的面漆有丙稀酸烘漆和氨基烘漆。这两种涂料优 于硝基外用磁漆、过氯乙烯磁漆、醇酸磁漆，但是对干燥条件的要 求又不太适合维修时涂装使用。 （一）旧涂层的处理 1、脱漆 用碱液脱漆法、溶剂脱漆法、打砂除漆除锈法、火 焰除漆法等，将旧漆层除掉；用砂轮钢丝刷将氧化皮、焊渣除掉； 将焊口磨光、修平，用1.5号砂布将锈斑彻底打磨干净；用溶剂汽 油擦净油污并用压缩空气除净粉尘。
（二）刮腻子
刮第二道原子灰腻子：这次刮涂要把全车大小坑凹处、棱角造 形部位刮齐补平，干燥后用1～2号砂布垫硬橡胶块打磨。打磨时以 局部高点为准，棱角造形处注意磨顺。
刮第三道腻子：这道腻子要求把前两道腻子的缺陷处理顺、刮 齐、刮平，根据表面的平整度，适当掌握腻子的厚度，可在刮涂这 道腻子前先用手掌检查一下全车平整情况，然后有目的地进行涂刮。
（四）色带喷涂 浅色漆干后，按指定图案要求，用胶带纸标出色线并用报纸 遮盖，使色带图案、颜色线分明、笔直流畅。如几种颜色色带连接 过密，应在每道漆烘干后多次粘贴，喷涂后在100～105℃烘干 120～180min。 （五）全车修补喷涂标记车号 当全车覆盖件组装后，进行修补和喷涂标记符号，擦净玻璃、 装饰件除污，并将车身内外清扫干净，交竣工检验人员验收。
汽车涂装培训教材PPT学习教案
涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管 理、现场环境管理、人员管理等。
第4页/共84页
3 涂层基础知识
1、涂层名称 通常车身油漆的涂层共4层，从里到外依次是：电泳层、中涂层
、色漆层、清漆层。
涂层分布 示意图
2、涂层作用 ①电泳层：使汽车涂层获得耐久性和耐腐蚀性。 ②中涂层：具有与电泳底漆和面漆涂膜的良好附着结合力、耐崩裂性 、耐气候性、 提高面漆遮盖性和高级外观功能性。 ③色漆层：具有装饰性、具有使中涂和清漆两者的良好附着力，具的 一定的自身保护性。 ④清漆层：处于最外层，和色漆层结合具有防紫外线功能，防透水性 能，耐气候性、保色性、耐酸雨性、抗划伤性等功能。
能冲掉车身上部分残留的颗粒；冷却车身。脱脂质量，车身水膜连续。
2.9 表调
调整微碱性，活化形成膜核，表面调整，为磷化膜提供结晶核，使磷化
膜均匀致密。
第9页/共84页
2 前处理简述 2.10 磷化
白车身与磷化液反应生成致密、均匀、表面粗糙、具有防腐性能的磷化 膜，提提高车身防腐及增加电泳底漆与车身的结合力（附着力）；干燥的 磷化膜不导电，在漆膜破损时它具有拟制腐蚀的作用。
2.6 主脱脂
对车身表面油污进行彻底清除；槽液成分与预脱脂成分相同，但总碱度 比预脱脂碱度高，采用全浸式，处理后车身表面洁净度无油污。
2.7 水洗1
脱脂后车身残液的清理，提高车身表面的光洁度，有助于提高后续磷化 质量；冷却车身。车身外表面清洁，无成片的脱脂液残留。
2.8 水洗2
避免车身残留的碱性液污染表调和磷化槽液，彻底去除脱脂残液；同时
第15页/共84页
5 涂胶工艺介绍
5.1 粗密封
对白车身内面焊缝进行密封增加车身密封性，具有防雨、防噪音、防灰 尘左右；密封外观，涂胶平整、严实，不漏涂、全部覆盖焊缝、非打胶部 位无残留胶渣。
第4页/共84页
3 涂层基础知识
1、涂层名称 通常车身油漆的涂层共4层，从里到外依次是：电泳层、中涂层
、色漆层、清漆层。
涂层分布 示意图
2、涂层作用 ①电泳层：使汽车涂层获得耐久性和耐腐蚀性。 ②中涂层：具有与电泳底漆和面漆涂膜的良好附着结合力、耐崩裂性 、耐气候性、 提高面漆遮盖性和高级外观功能性。 ③色漆层：具有装饰性、具有使中涂和清漆两者的良好附着力，具的 一定的自身保护性。 ④清漆层：处于最外层，和色漆层结合具有防紫外线功能，防透水性 能，耐气候性、保色性、耐酸雨性、抗划伤性等功能。
能冲掉车身上部分残留的颗粒；冷却车身。脱脂质量，车身水膜连续。
2.9 表调
调整微碱性，活化形成膜核，表面调整，为磷化膜提供结晶核，使磷化
膜均匀致密。
第9页/共84页
2 前处理简述 2.10 磷化
白车身与磷化液反应生成致密、均匀、表面粗糙、具有防腐性能的磷化 膜，提提高车身防腐及增加电泳底漆与车身的结合力（附着力）；干燥的 磷化膜不导电，在漆膜破损时它具有拟制腐蚀的作用。
2.6 主脱脂
对车身表面油污进行彻底清除；槽液成分与预脱脂成分相同，但总碱度 比预脱脂碱度高，采用全浸式，处理后车身表面洁净度无油污。
2.7 水洗1
脱脂后车身残液的清理，提高车身表面的光洁度，有助于提高后续磷化 质量；冷却车身。车身外表面清洁，无成片的脱脂液残留。
2.8 水洗2
避免车身残留的碱性液污染表调和磷化槽液，彻底去除脱脂残液；同时
第15页/共84页
5 涂胶工艺介绍
5.1 粗密封
对白车身内面焊缝进行密封增加车身密封性，具有防雨、防噪音、防灰 尘左右；密封外观，涂胶平整、严实，不漏涂、全部覆盖焊缝、非打胶部 位无残留胶渣。
3-2《汽车维修涂装技术》课件
技术要点： 1.损伤区域的旧漆膜必须完全清除，否则将产生喷涂缺陷。 2.羽状边平滑无台阶。
防护提示： 本操作步骤须将活性碳口罩和耐溶剂手套更换为防尘口罩、 棉纱手套
去除筋线处旧漆膜
（五）板件清洁
（清洁参考施工步骤三）
Internal
打磨羽状边
任务一 处理筋线损伤整平 原子灰
（六）筋线部位原子灰调配、刮涂与干燥
Internal
任务三 遮蔽
任务知识
二、遮蔽工具和材料 1.遮蔽纸架 遮蔽纸架可以同时放置不同 尺寸的遮蔽纸与遮蔽胶带，自带 切纸器，遮蔽纸与遮蔽胶带直接 粘附，裁切方便整齐，方便使用， 缩短遮蔽时间。
Internal
任务三 遮蔽
二、遮蔽工具和材料 2. 遮蔽纸 遮蔽纸有各种尺寸，经特殊 处理后，具有抗溶剂性，防尘， 耐潮等特性。
Internal
任务三 遮蔽
任务准备
一、施工准备
设备工具：
防尘口罩、棉纱手套、活性碳 口罩、耐溶剂手套、耳塞、护 目镜、安全鞋、工作服 。
安全防护：
遮蔽纸架、遮蔽膜架、 吹尘枪、裁膜安全刀、 清洁剂喷壶
施工 准备
场地设施：
遮蔽纸、遮蔽膜、遮蔽胶带、 缝隙胶条、分色胶带、窗缘 胶带、清洁剂、擦拭布、粘 尘布
取用、调配原子灰
Internal
任务一 处理筋线损伤整平 原子灰
2.刮涂原子灰，如右图所示 第一步：取适量原子灰薄刮在筋线损伤区域，刮刀 保持与板面垂直，用力将受损凹点部位充分填充， 如右图所示，然后连续对损伤区域进行填充刮涂。 完成刮涂后，对原子灰进行干燥。 第二步： 使用遮蔽胶带以筋线为基准进行贴护，将 损伤区域分开，先对未贴胶带的一侧进行筋线塑形 刮涂。 第三步：干燥后，揭除遮蔽胶带并进行筋线塑形刮 涂。完成刮涂后，对原子灰进行干燥。
防护提示： 本操作步骤须将活性碳口罩和耐溶剂手套更换为防尘口罩、 棉纱手套
去除筋线处旧漆膜
（五）板件清洁
（清洁参考施工步骤三）
Internal
打磨羽状边
任务一 处理筋线损伤整平 原子灰
（六）筋线部位原子灰调配、刮涂与干燥
Internal
任务三 遮蔽
任务知识
二、遮蔽工具和材料 1.遮蔽纸架 遮蔽纸架可以同时放置不同 尺寸的遮蔽纸与遮蔽胶带，自带 切纸器，遮蔽纸与遮蔽胶带直接 粘附，裁切方便整齐，方便使用， 缩短遮蔽时间。
Internal
任务三 遮蔽
二、遮蔽工具和材料 2. 遮蔽纸 遮蔽纸有各种尺寸，经特殊 处理后，具有抗溶剂性，防尘， 耐潮等特性。
Internal
任务三 遮蔽
任务准备
一、施工准备
设备工具：
防尘口罩、棉纱手套、活性碳 口罩、耐溶剂手套、耳塞、护 目镜、安全鞋、工作服 。
安全防护：
遮蔽纸架、遮蔽膜架、 吹尘枪、裁膜安全刀、 清洁剂喷壶
施工 准备
场地设施：
遮蔽纸、遮蔽膜、遮蔽胶带、 缝隙胶条、分色胶带、窗缘 胶带、清洁剂、擦拭布、粘 尘布
取用、调配原子灰
Internal
任务一 处理筋线损伤整平 原子灰
2.刮涂原子灰，如右图所示 第一步：取适量原子灰薄刮在筋线损伤区域，刮刀 保持与板面垂直，用力将受损凹点部位充分填充， 如右图所示，然后连续对损伤区域进行填充刮涂。 完成刮涂后，对原子灰进行干燥。 第二步： 使用遮蔽胶带以筋线为基准进行贴护，将 损伤区域分开，先对未贴胶带的一侧进行筋线塑形 刮涂。 第三步：干燥后，揭除遮蔽胶带并进行筋线塑形刮 涂。完成刮涂后，对原子灰进行干燥。
汽车车身涂装修理工艺PPT课件
汽车装涂技术
原子灰调合固化剂后其活化寿命很短，一般有57min（常温），在温度较高的季节，可施工时间会进一步 缩短。所以，原子灰的调配和施工速度要快一些，在其活 化时间内尽快施工完毕，在寒冷的季节气温低于5℃时，原 子灰和固化剂的反应将会减慢或停止，造成不易干燥，所 以应采用升高施工场所温度的方法来促进固化，或用红外 线烤灯进行加热，但烘烤温度不可超过50℃，加热温度太 高会使原子灰在干燥时会产生应力，容易造成开裂、脱落 等。
汽车装涂技术
汽车装涂技术
汽车装涂技术
2、 底材的判别方法
随着汽车制造业的发展，制造汽车车身表面所用的材料 种类日趋多样化。对不同的底材在进行修复处理和喷涂修复时 须采用不同的操作，在施涂原子灰或侵蚀性底漆时更应对底材 有准确地判断，正确地选用涂料和施工工艺。因此，准确地判 定底材是何种材料、何种类型，对车身的修复具有重要的意义。
1、 裸金属的处理
根据裸金属的不同情况采用不同的处理方法： 对于质量较好或经过表面钣金修复后的裸金属，进行 表面打磨即可。表面打磨的目的是去除修复表面上的锈蚀、油 渍等，增加与其他涂层的结合力。打磨以机器干磨为好，可以 防止金属的二次锈蚀。打磨时多采用往复式磨头配合P80P120号砂布，将金属表面打磨到完全裸露出白亮的新层即可。 打磨后用压缩空气或吸尘器将打磨下来的锈渣和金属屑清理干 净，准备下一道清洁工作。
汽车装涂技术
涂刮腻子工具
(1)各类刮刀
有钢片刮刀、木质刮刀、塑料刮刀、橡胶刮刀、 牛角刮刀以及尺寸不同的大刮刀和小刮刀等。
汽车装涂技术
(2)调腻子平板 它可选用木板、胶合板和薄铁板等。
(3)打磨腻子工具 它有木块、橡胶块等，用于垫托砂纸，能打磨出平
整、光滑的表面。对于大面积的打磨，则可采用高效的 电动打磨机。
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互相讨论，制定计划
操PT演示
动手操作，完成任务
互相协作，完成 任务
A
4
四、资料查阅
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
原子灰的刮涂方法（见课本） 原子灰的打磨方法（见课本）
A
5
五、注意/安全
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
1+X【专业能力】与【职业技能】实训指导课程设计：
单元课件要素 学习目标
任务驱动法 讲述法
案例分析法 示范法
案例分析 学习引导
1、准备工作（仪器、设备、工具） 2、诊断、检测过程
资料查阅 注意/安全
3、故障分析、总结 4、维修、更换 5、调整安全确认等
诊断维修 测评
1、自评 2、师评
A
1
学习目标 示范教学法
1.防护用品穿戴正确 2.工刮刀的使用方法正 确； 3、除油布用完要放在 指定的地方。
A
9
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
3.调配腻子
胶带、
（1）贴胶带
原子灰、
（2）穿戴防护用品（3） 固化剂、
感觉凹坑的大小（4） 铲刀
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
1.场地准备 （1）设置隔离栏、安 全警示牌
隔离栏、 安全警 示牌
1.隔离栏应将工位中所 有设备及工具围挡在内； 2.工位正前方应预留操 作人员出入口，并摆放 高压警示标牌； 3.安全警示牌上高压警 示标识应显眼清晰，警 示牌排放位置，高度合 适。
操作步骤
1.工具复位 2.清洁场地
工具 操作配 注意事
图
项
A
14
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
6.干燥腻子 （1）将工件放在烤灯 下 （2）开启烤灯 （3）用手感觉工件的 温度 （4）测试腻子干燥程 度
烤灯
1.注意门板与烤灯的距 离； 2.测试腻子干燥的先接 触腻子边缘再要砂纸轻 轻砂腻子的表面；
A
13
操作步骤-复位
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
准备好刮涂腻子工具
（5）准备好腻子
（6）将腻子基本调匀，
固化剂搅拌均匀
（7）取腻子，将搅拌
棒放在稀释剂中，待清
洗
（8）取固化剂，搅拌
腻子
（9）用挂刀将腻子铲
起
1.将使用后的灰刀放在 稀释剂中； 2.工腻子搅拌均匀； 3.正确穿戴防护用品。
A
10
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
5.清洁刮板、刮刀、调 灰板
（1）清洁刮刀 （2）清洁刮板 （3）清洁调灰板 （4）清洁搅拌棒 （5）将使用过的抹布 放入垃圾桶内
刮刀、 刮板、 调灰板 搅拌棒
1.正确穿戴防护用品； 2. 将刮刀、刮板、调灰 板、搅拌棒清洗干净。
A
12
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
4.刮涂腻子 （1）刮涂腻子 （2）刮涂腻子结束 （3）将多余腻子放在 指定地方
1.刮刀的运动和角度； 2.每次重叠比例是宽度 的1/3； 3.用刮刀平滑原子灰。 4.用刮刀施压
A
11
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
1、安全鞋、防护眼镜、防毒口罩、防溶剂手套 的正确佩戴。 2、干磨机正确使用。 3、使用过后的原子灰严禁装入原容器内。
A
6
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
六、操作步骤
1
准备
2
除油
3 调配腻子
4 刮涂腻子
5 清洁刮板、 刮刀、调灰板
6 干燥腻子
7
检查
8
清洁
A
7
操作步骤-现场准备工作
A
8
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
2.除油 （1）穿戴防护用品 （2）取除油布 （3）将除油布均匀地 涂装在工件上 （4）用除油布将工件 上除油剂搽干 （5）脱下防护用品
门板、 喷枪、 刮刀、 砂纸、 干磨机、 防护用 品
学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
一、学习目标
通过本任务学习，应能:
➢ 知识目标：1、巩固防护用品的穿戴知识；
➢
2、了解腻子的种类，作用。
➢ 能力目标：1、熟悉常用工具的使用与选用
➢
2、掌握原子灰的刮涂与打磨的操作方
法与注意事项。
➢ 情感目标：提高学生的参与意识、责任感、团
队合作精神；激发学生爱岗敬业的情怀，养成
良好的职业习惯。。
A
2
二、案例分析
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
工作情境描述：
一台科鲁兹右车门凹陷，经过钣金恢复需要修 补。
A
3
三、学习引导
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全
明确任务
掌握方法 和
工艺过程
分组进行
资料查询
制定计划 重新制定计划
根据案例明确自己的 任务 分成3个小组每个小 组10人。选出组长 通过手册找出工具
操PT演示
动手操作，完成任务
互相协作，完成 任务
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四、资料查阅
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
原子灰的刮涂方法（见课本） 原子灰的打磨方法（见课本）
A
5
五、注意/安全
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
1+X【专业能力】与【职业技能】实训指导课程设计：
单元课件要素 学习目标
任务驱动法 讲述法
案例分析法 示范法
案例分析 学习引导
1、准备工作（仪器、设备、工具） 2、诊断、检测过程
资料查阅 注意/安全
3、故障分析、总结 4、维修、更换 5、调整安全确认等
诊断维修 测评
1、自评 2、师评
A
1
学习目标 示范教学法
1.防护用品穿戴正确 2.工刮刀的使用方法正 确； 3、除油布用完要放在 指定的地方。
A
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操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
3.调配腻子
胶带、
（1）贴胶带
原子灰、
（2）穿戴防护用品（3） 固化剂、
感觉凹坑的大小（4） 铲刀
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
1.场地准备 （1）设置隔离栏、安 全警示牌
隔离栏、 安全警 示牌
1.隔离栏应将工位中所 有设备及工具围挡在内； 2.工位正前方应预留操 作人员出入口，并摆放 高压警示标牌； 3.安全警示牌上高压警 示标识应显眼清晰，警 示牌排放位置，高度合 适。
操作步骤
1.工具复位 2.清洁场地
工具 操作配 注意事
图
项
A
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操作步骤
工具 操作配图 注意事项
6.干燥腻子 （1）将工件放在烤灯 下 （2）开启烤灯 （3）用手感觉工件的 温度 （4）测试腻子干燥程 度
烤灯
1.注意门板与烤灯的距 离； 2.测试腻子干燥的先接 触腻子边缘再要砂纸轻 轻砂腻子的表面；
A
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操作步骤-复位
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
准备好刮涂腻子工具
（5）准备好腻子
（6）将腻子基本调匀，
固化剂搅拌均匀
（7）取腻子，将搅拌
棒放在稀释剂中，待清
洗
（8）取固化剂，搅拌
腻子
（9）用挂刀将腻子铲
起
1.将使用后的灰刀放在 稀释剂中； 2.工腻子搅拌均匀； 3.正确穿戴防护用品。
A
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操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
5.清洁刮板、刮刀、调 灰板
（1）清洁刮刀 （2）清洁刮板 （3）清洁调灰板 （4）清洁搅拌棒 （5）将使用过的抹布 放入垃圾桶内
刮刀、 刮板、 调灰板 搅拌棒
1.正确穿戴防护用品； 2. 将刮刀、刮板、调灰 板、搅拌棒清洗干净。
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操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
4.刮涂腻子 （1）刮涂腻子 （2）刮涂腻子结束 （3）将多余腻子放在 指定地方
1.刮刀的运动和角度； 2.每次重叠比例是宽度 的1/3； 3.用刮刀平滑原子灰。 4.用刮刀施压
A
11
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
1、安全鞋、防护眼镜、防毒口罩、防溶剂手套 的正确佩戴。 2、干磨机正确使用。 3、使用过后的原子灰严禁装入原容器内。
A
6
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
六、操作步骤
1
准备
2
除油
3 调配腻子
4 刮涂腻子
5 清洁刮板、 刮刀、调灰板
6 干燥腻子
7
检查
8
清洁
A
7
操作步骤-现场准备工作
A
8
操作步骤-现场准备工作
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
操作步骤
工具 操作配图 注意事项
2.除油 （1）穿戴防护用品 （2）取除油布 （3）将除油布均匀地 涂装在工件上 （4）用除油布将工件 上除油剂搽干 （5）脱下防护用品
门板、 喷枪、 刮刀、 砂纸、 干磨机、 防护用 品
学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
一、学习目标
通过本任务学习，应能:
➢ 知识目标：1、巩固防护用品的穿戴知识；
➢
2、了解腻子的种类，作用。
➢ 能力目标：1、熟悉常用工具的使用与选用
➢
2、掌握原子灰的刮涂与打磨的操作方
法与注意事项。
➢ 情感目标：提高学生的参与意识、责任感、团
队合作精神；激发学生爱岗敬业的情怀，养成
良好的职业习惯。。
A
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二、案例分析
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全 操作步骤
测评
工作情境描述：
一台科鲁兹右车门凹陷，经过钣金恢复需要修 补。
A
3
三、学习引导
学习目标 案例分析 学习引导 资料查阅 注意/安全
明确任务
掌握方法 和
工艺过程
分组进行
资料查询
制定计划 重新制定计划
根据案例明确自己的 任务 分成3个小组每个小 组10人。选出组长 通过手册找出工具