铣断夹具831007说明书
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
纯干货831007拨叉铣40端面夹具设计(收藏)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉831007零件的机械加工工艺规程及工装设备设计者指导教师XX大学2015年1月21目录目录 (2)序言 ....................................................................................................................................................一、零件的分析 (3)零件的作用 (3)零件的工艺分析 (4)二. 确定生产类型 (4)三.确定毛坯 (5)四.工艺规程设计 (5)(一)选择定位基准： (5)（二）制定工艺路线 (6)（三）选择加工设备和工艺设备 (6)(四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (6)五、夹具设计 (14)(一)问题的提出 (14)(二)夹具设计 (14)(三)定位误差分析 (16)参考文献： (17)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
CA6140车床831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔.
常熟理工学院工艺设计课程设计——CA6140车床拨叉831007学院名称：常熟理工学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：2012年06月目录一．零件的分析…………………………………………………………………………（一）零件的作用…………………………………………………………………………（二）零件的工艺分析…………………………………………………………………二．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………………………（二）基面的选择………………………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………（五）确定切削用量及基本工时设计总结……………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析需要加工的表面：零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.以Ф22mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф22mm的孔，上下表面，孔壁上Ф8mm的锥孔，M8的螺纹孔。
2.以Ф55为中心的加工表面这一组加工表面包括: Ф55mm的孔及其上下表面。
3.加工表面之间的位置精度大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书
机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书资料
3
1、序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分 专业课之后 进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺 过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将 从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的 工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2.3.1、 确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3.2 、基面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3.3 、制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 2.3.4 、选择加工设备和工艺设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 2.4、 2.5、 2.6、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„7 确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
课 程 设 计 说 明 书
机 床 夹 具 设 计
XXX
指 导 教 师
XX
学 院 名 称 提 交 日 期
XXX XX
专业及班级 答 辩 日 期
XXX XXX
1
图1 （图 1 为 CA6140 车床拨叉 831007 的 CAD 图）
图2 （图 2 为 CA6140 车床拨叉 831007 的 proe 图）
CA6140车床拨叉(831007型号)零件的机械加工艺规程及工艺装备
5.铣断
（五）确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面。 1. 加工条件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，铸造。 加工要求：粗铣两头端面至 51mm、粗铣大孔端面至 30mm。 机床：X52K 立式铣床参数。
7
刀具：涂层硬质合金盘铣刀 Ф 45mm，选择刀具前角 γ o＝＋5° 后角 α o＝8°， 副后角 α o’=8°， 刀齿斜角 λ s=－10°,主刃 Kr=60°, 过渡刃 Krε =30°,副刃 Kr ’=5°过渡刃宽 bε =1mm。
（三） 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。 再生产纲领已确定为大批生 产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工 序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。
3
1.工艺路线方案一 工序Ⅰ 粗铣 Ф40mm 孔的两头的端面， Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅱ 精铣 Ф40mm 孔的两头的端面， Ф73mm 孔的上下端面。 工序Ⅲ 粗镗、半精镗、精镗 Ф55mm 孔至图样尺寸。 工序Ⅳ 钻、扩、铰两端 Ф22mm 孔至图样尺寸。 工序Ⅴ 钻 M8 的螺纹孔，钻 Ф8 的锥销孔钻到一半，攻 M8 的 螺纹。 工序Ⅵ 铣断保证图样尺寸。 工序Ⅶ 去毛刺，检查。
8
1. 加工条件 工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σ b =0.16Gpa，铸造。 加工要求：钻孔至 Ф21.8mm，精铰至 Ф22mm，保证孔壁粗糙度 Ra=1.6μm。 机床：Z512 台式钻床。 刀具：YG8 硬质合金麻花钻 Ф21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后 角α o ＝12°、二重刃长度 bε =2.5mm、横刀长 b=1.5mm、宽 l=3mm、棱 带长度 l1 1.5mm 、2 120 ° 刀 Ф22mm。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：
拨叉831007设计说明书
机械制造工艺学课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级指导教师装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺工序卡片□ 6．设计说明书2012年9月20日星期四序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
CA6140拨叉831007夹具设计(钻φ22孔)
机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：XXX级机械制造与自动化学生姓名： XXXX指导教师：XXXX设计时间：2010.10.25-2010.11.12 XXXX学院XXXX学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师：教研室主任：2010年 11 月 12日XX学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级： XXXX 学号： XXXX姓名：XXXX2010年 11 月 12日目录序言 (1)一零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件工艺分析 (2)二工艺规程设计 (2)2.1确定生产类型 (2)2.2确定毛坯制造形式 (2)2.3 基面选择 (2)2.3.1 粗基准选择 (3)2.3.2 精基准选择 (4)2.4 加工阶段划分 (5)2.5 工序的集中和分散 (6)2.6 加工原则 (6)三制定工艺路线 (6)3.1 加工方案分析 (7)3.2 工艺路线的确定 (8)四确定机床及夹具 (10)五机械加工余量尺寸及公差 (11)六夹具设计 (15)6.1机床夹具的功用 (15)6.2问题的提出 (15)6.3夹具设计 (16)七设计总结 (19)八参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
CA6140车床拨叉831007机械加工工_艺规程设计中批生产_机械制造工艺课程设计
机械制造技术基础课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计（中批生产）院系：机械与电子工程系班级：10机制（1）班姓名：陈林学号：011指导教师：刘春景日期：目录第一章零件分析............................. 错误!未定义书签。
零件的作用 ............................. 错误!未定义书签。
零件的工艺性分析和零件图的审查.......... 错误!未定义书签。
第二章工艺规程设计......................... 错误!未定义书签。
确信毛坯的制造形式...................... 错误!未定义书签。
基面的选择 ............................. 错误!未定义书签。
粗基准的选择 ........................... 错误!未定义书签。
精基准的选择 ........................... 错误!未定义书签。
加工时期的划分 ..................................................... 错误!未定义书签。
工序的集中和分散 ................................................. 错误!未定义书签。
加工原那么.............................................................. 错误!未定义书签。
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信 ..... 错误!未定义书签。
第三章制定工艺线路......................... 错误!未定义书签。
工艺线路方案一 ..................................................... 错误!未定义书签。
工艺线路方案二 ..................................................... 错误!未定义书签。
CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书
一、确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b （+a%）(+%）----------（2-1） 式中 N ——零件的生产纲领（件/年） Q ——产品的年产量（台、辆/年）M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7%结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领 N=7500台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%）=7672.95件/年拨叉重量为1kg ，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。
表2-2不同机械产品的零件质量型别表表2-3机械加工零件生产类型的划分二、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。
②选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12级，取为10级。
③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。
④求机械加工余量等级由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取为F级。
⑤求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
⑥求毛坯基本尺寸φ8孔和M8螺纹孔较小，铸成实心；拨插头上表面属单侧加工，应由式R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mmφ22孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2＝22-2×1.5-2.4/217.8mm求出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目 录一、零件的分析…………………………………………………2 1、零件的作用………………………………………………2 2、零件的工艺分析…………………………………………2 3、确定生产类型……………………………………………2 4、确定毛坯…………………………………………………2 二、工艺规划设计……………………………………………4 1、选择定位基准……………………………………………4 2、制定工艺路线……………………………………………4 3、选择加工设备和工艺设备………………………………4 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………5 5、时间定额计算……………………………………………13 6、辅助时间ft 的计算 (16)7、其他时间的计算...................................................17 8、单件时间的计算...................................................18 三、夹具设计...................................................... 18 1、问题的提出......................................................... 19 2、夹具设计............................................................19 3、定位误差分析......................................................20 五、设计感言.........................................................21 六、参考文献 (22)拨叉零件的工艺规程及夹具设计 （一）、零件的分析 一、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
二、零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2、大头半圆孔Ф4.00553、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。
大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。
四、确定毛坯1、 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2、 确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：表 13、绘制铸件零件图：（二）、工艺规程设计一、选择定位基准：1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
二、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表 2三、选择加工设备和工艺设备1、机床的选择：工序010～050均为铣平面，可采用X51立式铣床。
工序060～110采用Z35摇臂钻床。
工序120～160采用Z525立式钻床。
工序170采用铣断机床。
2、选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3、选择刀具：工序010-050，采用高速钢立铣刀工序060采用硬质合金扩孔钻工序070-080采用高速钢铰刀工序090采用硬质合金扩孔钻工序100-110采用高速钢铰刀工序120采用高速钢麻花钻工序130-140高速钢铰刀工序150采用高速钢麻花钻工序160采用高速钢机动丝锥工序170采用高速钢切断铣刀4、选择量具：两小头孔、中间孔均采用塞规。
5、其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：1、平面加工工序尺寸：表 32、圆柱表面工序尺寸：表 43、确定切削用量：工序010 以T1为粗基准，粗铣φ22孔两个端面。
（1）加工条件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ22孔上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀。
取刀具直径d o=50mm，齿数z=6。
（2）切削用量1）铣削深度。
因为切削量较小，选择背吃刀量a p=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。
f=0.3mm/z.2）进给量的确定。
按机床功率为5~10kw,工件-夹具系统刚度为中等条件，取z3）计算切削速度。
查《指导教程》表5-11，取直径d=50mm，齿数Z=6的高速钢立铣刀. 取每齿进给量为f=-0.18mm/z。
查表5-13得立铣刀铣平面的铣削速度为V＝49mm/min，由公式（5-1）n=1000v/πd得，zn=312.10r/min。
参照表4-15所列X51系列立式铣床的主轴转速n=300r/min,将n=300r/min代入求得V＝47.1mm/min工序020 以T1为粗基准，精铣φ22孔上端面。
（1）加工条件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：精铣φ22上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。
取刀具直径d o=50mm，齿数z=6。
（2）切削用量a=1mm。
1）背吃刀量的确定。
取p2）进给量的确定。
查《指导教程》表5-8，按表面粗糙度Ra2.5µm条件选取，该工序的每转进给量f=0.6mm/r。
f=0.12mm/z,查表5-13，取V=54m/min。
3）计算切削速度。
由表5-13，按高速钢立铣刀铣平面的铣削速度，取z由公式n=1000v/πd得n=343.94r/min。
参照表4-15所列，取X51型机床，取其转速为380 r/min。
代入求得V=nπd/1000=59.66m/min。
工序030以T1及小头孔外圆为粗基准，粗铣φ55中间孔两端面。
（1）加工条件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：精铣φ22上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。
取刀具直径d o=50mm，齿数z=6。
（2）．切削用量1）背吃刀量的确定。
因为切削量较小，故可以选择a p=4.0mm。
f=0.25mm/Z。
2）进给量的确定。
查表5-11，取zf=0.25mm/Z,查表5-13，3）铣削速度的计算。
按立式铣刀铣削进给量选取。
查表5-11，取d=50mm,Z=6，取z铣削速度为V-47m/min。
由公式n=1000v/πd=299.36 r/min。
参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速n=255r/min,将n=255r/min代入得，V= nπd/1000=40.04 m/min。
工序040以T1及小头孔外圆为粗基准，精铣φ55中间孔上端面。
（1）加工条件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：精铣φ22上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。
取刀具直径d o=50mm，齿数z=6。
（2）切削用量1）背吃刀量的确定。
因为切削量较小，故可以选择a p=1mm。
f=0.12mm/z。
2）进给量的确定。
由表5-13，取进给量z3）铣削速度的计算。
由表5-13，取铣削速度V=54m/min，由公式n=1000v/πd=1000×54/πd=343.95r/min。
查表4-15所列，X51型机床取其转速为300r/min，代入求得V= nπd/1000=47.1m/min。
工序050以T1及小头孔外圆为粗基准，精铣φ55中间孔下端面。
（1）加工条件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：精铣φ22上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。
取刀具直径d o=50mm，齿数z=6。
（2）切削用量1）背吃刀量的确定。
因为切削量较小，故可以选择a p=1mm。
2）进给量的确定。
由表5-13，取进给量zf=0.12mm/z。
3）铣削速度的计算。
由表5-13，取铣削速度V=54m/min，由公式n=1000v/πd=1000×54/πd=343.95r/min。
查表4-15所列，取X51型机床，取其转速为300r/min，代入求得V= nπd/1000=47.1m/min。
工序060~080以T3（或T1）及小头孔外圆为粗基准，粗扩两端小头孔、粗铰两端小头孔、精铰两端小头孔。
（1）粗扩本工步使用硬质合金扩孔钻，主偏角为54=rK。
查表2-28，选取扩孔钻直径为Ø21.8mm。
a.进给量的确定。
查表5-23，取进给量为f=1.0mm/r。
b.背吃刀量的确定。
由于取的扩孔钻直径为Ø21.8mm，而毛坯的直径为Ø17mm，故背刀量为a p=4.8mm。
c.切削速度的计算。