9.2017版机电打分表
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2017年煤矿安全生产标准化(机电部分)
合《煤矿安全规程》规定；
10.电气工作票、操作票符合《电力安全工作规
程》的要求；
地面
11.防雷设施齐全、可靠；
供电
5
12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定；
系统
13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，
实现无人值守；
14.变电所有应急照明装置；
15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直
通电话， 并有录音功能
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分办法
1.钢丝绳牵引带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人
查现场和资料。
货不混乘，不超速运人；
第⑴～⑸项提
⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
人带式 输送机
⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或
1 处不符合要
其他人员 操作的紧急停车装置；
求扣 4 分，其
二、重大事故隐患判定 本部分重大事故隐患：
（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电 设备和工艺目录的产品或者工艺的； （2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安 全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不 符的；
二、重大事故隐患判定 （3）单回路供电的（对于边远地区煤矿 另有规定的除外）； （4）矿井供电有两个回路但取自一个区 域变电所同一母线端的； （5）没有配备分管机电的副矿长以及负 责机电工作的专业技术人员的。
评分办法
查现场和资 料。第 1 项 1 处不符合 要求不 得分， 第 2、3 项 不符 合要求 1 项扣 3 分， 第4～10 项 不符合要求 1 处扣 1 分， 第 11～15 项不符合要 求 1 处扣 0.5 分
项目 内容
基本要求
标准 分值
机电安全质量标准化评分明细
30
查现场。1项不符合要求3分
30
其他
部分
1、各种安全保护装置齐全、灵敏、可靠。
2、减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格，手注润滑点部件完好、齐全，润滑泵及部件完好。
3、进入破碎仓作业之前应将对应的箱变高压断路器断开，手车摇出，低压断路器断开，挂上“正在检修”的标志牌，箱变门上锁，并关闭司机室启动开关，钥匙随身携带。
4、变频器完好，PLC工作正常。
5、箱变按要求定期做实验且有实验报告；整定值正确合理，动作可靠。
6、电气柜“五防”功能齐全有效。
7、绝缘用具齐全，并定期实验，有实验记录。
8、箱变按要求配备灭火器、沙箱。
9、接地电阻符合要求，每年雨季前进行接地电阻测试，且有记录。
10、箱变围墙或箱变柜门上有警示标志。
2、电机保护完好、可靠，配电柜内接线规范；设备定期除尘。
3、动力电缆、控制电缆应理顺、捆绑、入槽固定、布置整齐、接地良好。
4、润滑油加热、冷却装置工作正常。
28
查现场。1项不符合要求扣7分
28
其他
部分
1、破碎机配电柜安全可靠、现场操作开关接线盒、防爆接线箱密封完整。
2、防震垫与基础安装接触均匀，牢固可靠、震动小。
12
六、固
定
式
破
碎
机(100分)
技术
要求
1、设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求。
2、各项管理制度健全。
3、检修、运行、交接班记录完整、翔实。
12
查资料。1项不符合要求扣4分
8
机械
部分
1、减速器油位、油质、声音、温度、密封正常；无漏油现象。
2、联接轴连接螺栓紧固，无锈蚀，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异响。
查现场。1项不符合要求3分
30
其他
部分
1、各种安全保护装置齐全、灵敏、可靠。
2、减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合格，手注润滑点部件完好、齐全，润滑泵及部件完好。
3、进入破碎仓作业之前应将对应的箱变高压断路器断开，手车摇出，低压断路器断开，挂上“正在检修”的标志牌，箱变门上锁，并关闭司机室启动开关，钥匙随身携带。
4、变频器完好，PLC工作正常。
5、箱变按要求定期做实验且有实验报告；整定值正确合理，动作可靠。
6、电气柜“五防”功能齐全有效。
7、绝缘用具齐全，并定期实验，有实验记录。
8、箱变按要求配备灭火器、沙箱。
9、接地电阻符合要求，每年雨季前进行接地电阻测试，且有记录。
10、箱变围墙或箱变柜门上有警示标志。
2、电机保护完好、可靠，配电柜内接线规范；设备定期除尘。
3、动力电缆、控制电缆应理顺、捆绑、入槽固定、布置整齐、接地良好。
4、润滑油加热、冷却装置工作正常。
28
查现场。1项不符合要求扣7分
28
其他
部分
1、破碎机配电柜安全可靠、现场操作开关接线盒、防爆接线箱密封完整。
2、防震垫与基础安装接触均匀，牢固可靠、震动小。
12
六、固
定
式
破
碎
机(100分)
技术
要求
1、设施、装置符合移交时的各项技术标准和要求。
2、各项管理制度健全。
3、检修、运行、交接班记录完整、翔实。
12
查资料。1项不符合要求扣4分
8
机械
部分
1、减速器油位、油质、声音、温度、密封正常；无漏油现象。
2、联接轴连接螺栓紧固，无锈蚀，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异响。
机电检查评分表
机电管理检查评分表表4检查人: 年月日机电管理检查说明一、设备外观1、外观锈蚀严重2、油污时间长未清理3、易损件、螺栓等缺损4、设备基础不牢固5、设备埋在泥浆中二、运行状况1、设备带病运转2、塔吊、施工电梯、龙门架基础无排水措施3、金属结构变形4、设备未作保护零线连接三、钢丝绳1、断丝超标、磨损至直径25％、变形2、缺油、锈蚀3、绳卡数量不够，型号不正确四、安全装置1、电锯无防护挡板；2、钢筋切断机、砂浆机，钢筋传动部位无防护罩；3、电焊机接体端无防护罩；4、龙门架无停靠装置；5、分层标志、防护网、钢丝绳过道保护；6、塔吊四限位；7、电梯限位器。
五、操作棚与标志1、操作棚未封闭2、操作棚不牢固、外观差3、操作棚顶部材料抗落物能力差4、设备未悬挂三定标志牌六、起重设备1、起重设备未申报办理手续2、起重设备无专项方案3、无设备基础钢筋试验数量、混凝土试配报告、基础验收报告4、特种设备操作人员无证上岗七、配电原则1、用电系统未使用TN--S系统、未采用三级配电二级保护、要执行一机一箱一闸一漏原则八、外电防护2、防护应采用木架杆支撑，荆芭围挡，全封闭式防护。
九、配电线路1、现场宜采用橡皮软电缆埋地供电。
2、埋地方式应符合规范要求。
3、架空方式应符合规范要求。
十、配电装置1、配电箱、开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm,固定式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离应为1.4-1.6m,移动式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离宜为0.8-1.6 m。
2、配电箱、开关箱内连接线必须使用铜芯绝缘导线，颜色应符合规范要求。
3、配电箱内并列电器元件最小净距30 mm。
4、分配电箱与开关箱间距离不得超过30 m。
开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 m。
5、配电箱必须做标识。
开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA；额定漏电时间不应大于0.1s.6、熔断器规格必须与所控制用电设备的容量相匹配。
十一、接地装置1、每一回路不少于三处接地装置。
机电安全质量标准化评分标准
设备与指标 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安 全标志、防爆设备还必须有防爆合格证 全矿机电设备综合完好率90% 大型在用固定设备台台完好 防爆电器设备及小型电器防爆率100% 小型电器合格率95% 电缆吊挂合格率95% 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯 无重大特大机电责任事故 机电安全 安全保护装置齐全、可靠，合格率100% 主提升系统 立井（斜井）提升系统 应装置：a.欠压保护；b.过电流保护；c.过卷 保护；d.过速保护；e.限速保护；f.闸瓦间隙保 护；g.松绳保护；h.信号与控制回路闭锁；i.单 绳罐笼提升有防坠装置；j.通信信号完善，符合 要求；k.深度指示器失效保护；l.满仓保护装 置；m.减速功能保护；n.防止过卷、过速、限速 、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；o. 副井及负力提升的系统配齐电气制动；p.斜井提 升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置； q.提人绞车高低压双回路；r.立井井口设施连 锁；s.立井提升系统防撞梁和托罐装置；t.立井 提升系统的过卷高度和过放距离符合规定 主提升胶带输送机 钢丝绳芯胶带装设：a.欠压保护；b.过电流保 护；c.堆煤保护；d.防滑保护；e.防跑偏装置； f.温度保护；g.烟雾保护；h.自动洒水装置；i. 输送带张紧力下降保护；j.防撕裂保护；k.上运 时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动 装置；l.断带保护装置 矿井通风系统 有：a.可靠的双电源；b.反风设施；c.防爆 门；d.电机有过流保护和无压释放装置；e.轴承 有超温指示和警报信号；f.有专用电话 压风系统 有超温保护，断水断油保护(或信号)，电机过 流保护，安全阀、释压阀动作可靠 主排水系统 有：a.密闭门；b.配水闸门齐全、灵活；c.可 靠的引水装置；d.短路保护；e.电机保护齐全； f.安全通道畅通；g.欠压保护 检查人员：
机电专业安全质量标准化评分表
机电专业安全质量标准化评分表
单位：辅运队
检查检查内容标准检查评分办法实得存在问题
考核人：
审核：
机电专业安全质量标准化评分表
单位：综放队 年 月 日
考核人：审核：
机电专业安全质量标准化评分表
单位：综掘队年
考核人：审核：
机电专业安全质量标准化评分表
单位：开拓队年
考核人：审核：
机电专业安全质量标准化评分表
单位：机运一队年
考核人：审核：
机电专业安全质量标准化评分表
单位：机运二队年月日
机电专业安全质量标准化评分表
月日
单位：机修车间年
机电专业安全质量标准化评分表。
机电质量标准化评分表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
现场 检查 、查 阅资 料
依据《煤矿安全规程 》第441、442条要 求，无备用电源线路 或一类负荷未形成双 回路供电取消该矿质 量标准化等级评审资 格。二类负荷双电源 线路不合格扣1.5 分，其它项每少一项 保护或设施不合格扣 1分。
第 4 页
机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井名称：
项 目 检查内容及标准
现场 检查 现场 检查 记录 现场 检查 记录
二 、 机 电 安 全 （ 7 0 分 ）
一、提升系统1、斜井绞车提升应具 备保护装置：⑴过卷；⑵过速；⑶过 负荷欠电压；⑷限速；⑸深度指示器 失效；⑹闸间隙超限；⑺松绳；⑻满 仓；⑼减速功能；⑽定车装置；⑾有 声光信号，信号与控制回路闭锁；⑿ 对于副井升降人员绞车应有动力装置 或具有同等效能的其他电气制动装 置；⒀提升绞车的保险闸必须采用配 重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安 全规程》第432条要求；⒁用螺栓紧 固的电气设备接线腔（盒）盖板上应 实现“三开一防”（即：开盖报警、 或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专 职人员擅自开盖操作）。应具备安全 设施：①铭牌、责任牌、完了牌、警 示牌安全；②有足够的消防器材；③ 有专用电话；④有绞车电控原理图； ⑤有防护装置；⑥有应急照明；⑦有 工业电视监视器。
7
依据《煤矿安全规程 》第373条对胶带机 进行现场检查，每少 现场 一种保护装置或虽有 检查 保护，但不起作用， 扣0.5分。少一项安 全设施或数量不满足 要求扣0.5分。
第 2 页
机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井名称：
项 目 检查内容及标准 4、斜井钢丝绳牵引胶带机提升应 具备保护装置：⑴过速；⑵钢丝 绳和输送带脱槽保护；⑶输送带 局部过载；⑷钢丝绳张紧车到达 终点或张紧重锤落地保护；⑸能 在任何地点紧急停车保护；⑹主 电机有过负荷、断相保护及调压 装置；⑺在距下人区段未端前2m 处有能自动停车装置；⑻机房内 有应急照明；⑼运送人员的钢丝 绳芯胶带机有断电保护；⑽有双 电源供电；⑾有运人、运煤闭 锁；⑿胶带机必须装设弹簧式或 重锤式制动闸，其性能符合《煤 矿安全规程》第374条（二）要求 。应具备的安全设施：①设备铭 牌、责任牌、完好牌、电缆有标 志牌，机房有警示牌；②有足够 的消防器材；③有专用电话；④ 上、下人员地点有平台和照明， 上行带下人平台有栏杆；⑤上人 地点有标志或声光信号；⑥在卸 料口有防止人员坠仓设施；⑦机 巷有充足的照明；⑧有电控原理 图。
6
现场 检查 、查 阅资 料
依据《煤矿安全规程 》第441、442条要 求，无备用电源线路 或一类负荷未形成双 回路供电取消该矿质 量标准化等级评审资 格。二类负荷双电源 线路不合格扣1.5 分，其它项每少一项 保护或设施不合格扣 1分。
第 4 页
机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井名称：
项 目 检查内容及标准
现场 检查 现场 检查 记录 现场 检查 记录
二 、 机 电 安 全 （ 7 0 分 ）
一、提升系统1、斜井绞车提升应具 备保护装置：⑴过卷；⑵过速；⑶过 负荷欠电压；⑷限速；⑸深度指示器 失效；⑹闸间隙超限；⑺松绳；⑻满 仓；⑼减速功能；⑽定车装置；⑾有 声光信号，信号与控制回路闭锁；⑿ 对于副井升降人员绞车应有动力装置 或具有同等效能的其他电气制动装 置；⒀提升绞车的保险闸必须采用配 重式或弹簧式，制动力符合《煤矿安 全规程》第432条要求；⒁用螺栓紧 固的电气设备接线腔（盒）盖板上应 实现“三开一防”（即：开盖报警、 或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专 职人员擅自开盖操作）。应具备安全 设施：①铭牌、责任牌、完了牌、警 示牌安全；②有足够的消防器材；③ 有专用电话；④有绞车电控原理图； ⑤有防护装置；⑥有应急照明；⑦有 工业电视监视器。
7
依据《煤矿安全规程 》第373条对胶带机 进行现场检查，每少 现场 一种保护装置或虽有 检查 保护，但不起作用， 扣0.5分。少一项安 全设施或数量不满足 要求扣0.5分。
第 2 页
机电安全质量标准化标准及考核评分表
矿井名称：
项 目 检查内容及标准 4、斜井钢丝绳牵引胶带机提升应 具备保护装置：⑴过速；⑵钢丝 绳和输送带脱槽保护；⑶输送带 局部过载；⑷钢丝绳张紧车到达 终点或张紧重锤落地保护；⑸能 在任何地点紧急停车保护；⑹主 电机有过负荷、断相保护及调压 装置；⑺在距下人区段未端前2m 处有能自动停车装置；⑻机房内 有应急照明；⑼运送人员的钢丝 绳芯胶带机有断电保护；⑽有双 电源供电；⑾有运人、运煤闭 锁；⑿胶带机必须装设弹簧式或 重锤式制动闸，其性能符合《煤 矿安全规程》第374条（二）要求 。应具备的安全设施：①设备铭 牌、责任牌、完好牌、电缆有标 志牌，机房有警示牌；②有足够 的消防器材；③有专用电话；④ 上、下人员地点有平台和照明， 上行带下人平台有栏杆；⑤上人 地点有标志或声光信号；⑥在卸 料口有防止人员坠仓设施；⑦机 巷有充足的照明；⑧有电控原理 图。
机电质量标准化评分表
专用电话
内容及标准
爆；（5）监测、监控设施齐全、灵敏；（6）
标准分
检查方法
评分办法
自评得分
扣分原因
备注
6．供热系统（2t/h 及以上蒸发量的工业锅 炉系统） 有：（1）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个 独立的水位表；（2）有高低水位报警装置； （3）安全阀、排污阀齐全、动作可靠；（4） 热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、 自动补水装置并动作可靠；（5）系统中有减 压阀、超压报警和联锁保护 7．地面供电系统 有：（1）矿井必须是两回电源线路供电； （2）井下中央配电所、采区配电所两回电源 线路供电；（3）中性点接地的变压器严禁向 井下供电；（4）开关柜“五防”功能；（5） 反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变 配电所有可靠的跳闸电源；（7）由地面入井 的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露 天架空出（入）井管路、通信线路等地点必须 安装防雷设施，且安装符合规定；（8）高压 配出板上装设 选择性接地保护；（9）单相接 地电容电流符合要求；（10）主运行方式符合 规定；（11）直供电机或带有电容器的开关有 欠压、过电流保护；（12）电气工作票、操作 票符合要求；（13）专用录音电话 8．井下供电系统 （1）有合格的供电系统设计及保护整定校 验 8 2 现场检查和查 资料 无设计不得分， 保护整 定值一处不合格扣0.5 7 现场检查 少一项或一处不合格： （1）～（3）不得分； （4）～（13）扣1分 3 现场检查或查 资料 少项或一处不合格不 得分
1、设备的安全设施失 效或不完好， 发现一处 2．大型在用固定设备完好率100％ 3 现场检查 不得分 2、其它发现不完好一 处扣0.5分
一 设 备 与 指 标 （30）
4．防爆电气设备及小电器防爆率100％ 5 现场检查 现场检查 10 件 以上 现场检查 3．全矿机电设备综合完好率≥90％ 2 现场抽查，不 少于 20 台 （件） 设备，按抽查 台（件）数与 不完好数统计
内容及标准
爆；（5）监测、监控设施齐全、灵敏；（6）
标准分
检查方法
评分办法
自评得分
扣分原因
备注
6．供热系统（2t/h 及以上蒸发量的工业锅 炉系统） 有：（1）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个 独立的水位表；（2）有高低水位报警装置； （3）安全阀、排污阀齐全、动作可靠；（4） 热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、 自动补水装置并动作可靠；（5）系统中有减 压阀、超压报警和联锁保护 7．地面供电系统 有：（1）矿井必须是两回电源线路供电； （2）井下中央配电所、采区配电所两回电源 线路供电；（3）中性点接地的变压器严禁向 井下供电；（4）开关柜“五防”功能；（5） 反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变 配电所有可靠的跳闸电源；（7）由地面入井 的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露 天架空出（入）井管路、通信线路等地点必须 安装防雷设施，且安装符合规定；（8）高压 配出板上装设 选择性接地保护；（9）单相接 地电容电流符合要求；（10）主运行方式符合 规定；（11）直供电机或带有电容器的开关有 欠压、过电流保护；（12）电气工作票、操作 票符合要求；（13）专用录音电话 8．井下供电系统 （1）有合格的供电系统设计及保护整定校 验 8 2 现场检查和查 资料 无设计不得分， 保护整 定值一处不合格扣0.5 7 现场检查 少一项或一处不合格： （1）～（3）不得分； （4）～（13）扣1分 3 现场检查或查 资料 少项或一处不合格不 得分
1、设备的安全设施失 效或不完好， 发现一处 2．大型在用固定设备完好率100％ 3 现场检查 不得分 2、其它发现不完好一 处扣0.5分
一 设 备 与 指 标 （30）
4．防爆电气设备及小电器防爆率100％ 5 现场检查 现场检查 10 件 以上 现场检查 3．全矿机电设备综合完好率≥90％ 2 现场抽查，不 少于 20 台 （件） 设备，按抽查 台（件）数与 不完好数统计
机电单位工程实体质量检查评分表
50
给排水
给水安装：管道暗敷的沟槽处理，埋地管道防腐处理，管道敷设的固定处理，构配件与主材的一致性，管道加工工艺是否采用配套加工工具，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，给水点与其它专业配套的设置，水泵的减振装置；
排水安装：预埋套管的设置，透气管伸出高度，排水地漏的设置，功能构配件的设置，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，管道坡度；
序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1Байду номын сангаас
材料管理
现场使用假冒伪劣产品，扣15分
现场实际使用材料的品牌、型号及规格等与合同、设计要求或已通过审批不一致的，每发现一项扣5分
现场没有设置材料设备堆放必要的场地或堆放混乱扣3分
15
2
工序衔接
工序衔接不符合规范及施工工艺要求，每发现一项扣5分
工序之间衔接不合理，每发现一项扣5分
10
3
产品保护措施
没有相应产品保护措施，每发现一项扣5分
5
4
与设计规范及相关工艺要求的符合性
实际施工与设计、现行规范或工艺要求不符合的，情况普遍或属于重点项目内容的每一项扣5分，情况个别或属于一般项目的每一项扣2分（“普遍”是指发现问题的部位数量占检查部位数量比例≥30%，＜30%的可视为“个别”；“重点项目”是指其对下一工序施工或日后使用功能带来影响较大的项目，可参照以下“关键部位及工序”内容中的加深字体，其余可视为“一般项目”）。具体检查可参照以下“关键部位及工序”内容，其余部位或工序的检查内容及情况可在下面空白处填写
（以上各项扣分总数不超过20分）
5
总体形象
现场总体管理形象较好的不扣分；一般的扣3分；管理混乱的扣5分
给排水
给水安装：管道暗敷的沟槽处理，埋地管道防腐处理，管道敷设的固定处理，构配件与主材的一致性，管道加工工艺是否采用配套加工工具，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，给水点与其它专业配套的设置，水泵的减振装置；
排水安装：预埋套管的设置，透气管伸出高度，排水地漏的设置，功能构配件的设置，管道支、吊架加工工艺及防腐处理，管道坡度；
序号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1Байду номын сангаас
材料管理
现场使用假冒伪劣产品，扣15分
现场实际使用材料的品牌、型号及规格等与合同、设计要求或已通过审批不一致的，每发现一项扣5分
现场没有设置材料设备堆放必要的场地或堆放混乱扣3分
15
2
工序衔接
工序衔接不符合规范及施工工艺要求，每发现一项扣5分
工序之间衔接不合理，每发现一项扣5分
10
3
产品保护措施
没有相应产品保护措施，每发现一项扣5分
5
4
与设计规范及相关工艺要求的符合性
实际施工与设计、现行规范或工艺要求不符合的，情况普遍或属于重点项目内容的每一项扣5分，情况个别或属于一般项目的每一项扣2分（“普遍”是指发现问题的部位数量占检查部位数量比例≥30%，＜30%的可视为“个别”；“重点项目”是指其对下一工序施工或日后使用功能带来影响较大的项目，可参照以下“关键部位及工序”内容中的加深字体，其余可视为“一般项目”）。具体检查可参照以下“关键部位及工序”内容，其余部位或工序的检查内容及情况可在下面空白处填写
（以上各项扣分总数不超过20分）
5
总体形象
现场总体管理形象较好的不扣分；一般的扣3分；管理混乱的扣5分
17版煤矿机电安全生产标准化评分表资料
2
查现场和资料。第1～9项不符合要求1处扣1分，第10分，项不符合要求1处扣0.50.1其他项不符合要求处扣1分
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
9.供风能力满足矿井安全生产需要；10.机房安设有应急照明装置；11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值12.守
表8-1煤矿机电安全生产标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、设备与指标（15分）
设备证标
1.机电设备设施有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标2.志，使用地点符合规定；
防爆设备有防爆合格证3.
4
查现场和资料。1台不符合要求不得分
设备完好
90%机电设备综合完好率不低于
2
查现场和资料。第1～4项不项51分，第符合要求1处扣其不符合要求1处扣0.5分，0.1分1他项不符合要求处扣
压风系统
1.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全监察条例》等规定；电动机保护齐全可靠；2.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定3.期校准；油质符合规定，有可靠的断油保护；4. 5.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；6.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；7.温度保护齐全、可靠，定值准确；井下压缩机运转时有人监护；8.
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
二、煤矿机械（20分）
)机系统
其他人员操作的紧急停车装置；⑶上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑷运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑸输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑹上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑺使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑻采用集中远程监控，实现无人值守
查现场和资料。第1～9项不符合要求1处扣1分，第10分，项不符合要求1处扣0.50.1其他项不符合要求处扣1分
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
9.供风能力满足矿井安全生产需要；10.机房安设有应急照明装置；11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值12.守
表8-1煤矿机电安全生产标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、设备与指标（15分）
设备证标
1.机电设备设施有产品合格证；纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标2.志，使用地点符合规定；
防爆设备有防爆合格证3.
4
查现场和资料。1台不符合要求不得分
设备完好
90%机电设备综合完好率不低于
2
查现场和资料。第1～4项不项51分，第符合要求1处扣其不符合要求1处扣0.5分，0.1分1他项不符合要求处扣
压风系统
1.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全监察条例》等规定；电动机保护齐全可靠；2.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定3.期校准；油质符合规定，有可靠的断油保护；4. 5.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；6.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；7.温度保护齐全、可靠，定值准确；井下压缩机运转时有人监护；8.
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
二、煤矿机械（20分）
)机系统
其他人员操作的紧急停车装置；⑶上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑷运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑸输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑹上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑺使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑻采用集中远程监控，实现无人值守
机电评分标准模板
机电评分标准模板总计100一设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。
井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时, 必须经具备资质的安全生产检测检验机构检验合格后, 方可再投入使用。
5现场检查、发现一台不合格不得分2全矿机电设备综合完好率93％5现场检查, 每降低1％扣0.5分3全矿在用大型固定设备台台完好3现场检查, 发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100％5现场检查, 发现一台( 件) 失爆不得分5小型电器合格率95％2现场检查, 每降低1％扣0.5分6电缆吊挂合格率95％2现场检查, 每降低1％扣0.5分7按规定使用双光源矿灯, 完好率95％, 井下在用矿灯无红、灭灯2现场检查, 未使用按GB7957－标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯, 本项不得分。
低于95％不得分, 抽查不少于50盏, 井下发现一盏红灯扣0.5分, 灭灯扣1分8设备待修率5％2现场检查, 每增加1％扣1分9机电事故率1％2查报表和记录, 按月累计, 超过2％不得分, 与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并按计划执行1无年度计划或完不成不得分11制订设备大修计划, 并能完成90％及以上1查帐目, 无大修计划或计划完成率达不到90％, 上半年达不到25％不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠, 合格率100％1主提升系统5立井( 斜井) 提升系统应装置:⑴防止过卷装置; ⑵防止过速装置; ⑶过负荷和欠电压保护装置;⑷限速装置; ⑸深度指示器失效保护装置; ⑹闸间隙保护装置; ⑺松绳保护装置; ⑻满仓保护装置; ⑼减速功能保护; ⑽防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式; ⑾信号与控制回路闭锁; ⑿通信信号完善, 符合要求; ⒀单绳罐笼提升有防坠装置; ⒁立井、斜井缠绕式提升绞车加设定车装置; ⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动; ⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置; ⒄提人绞车高低压双回路; ⒅立井井口设施联锁; ⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置; ⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定; ( 21) 主井箕斗实行定重装载; ( 22) 上下井口安装工业电视监视器, 实现调度工业监视; 主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设: ⑴欠压保护; ⑵过电流保护; ⑶脱槽保护; ⑷过速保护; ⑸输送机局部过载保护; ⑹钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护; ⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其它人员操作的紧急停车装置; ⑻下人地点声光信号和自动停车装置; ⑼卸煤口防止人员坠入设施( 7～9指兼乘人输送机) 。
机电考核评分表
0.4
合计
3
7.3.2
开展设备的综合管理
7
（1）
参与主要设备的全面规划
1
（2）
合理选型
1
（3）
正确使用
1
（4）
精心维护
1
（5）
科学检修
1
（6）
高耗能、低效率大型固定设备及国家明令淘汰的设备应适时更新改造
1
（7）
按规定报废
1
7.7.3
机电基础工作
27
（1）
职工按计划培训、持证上岗
6
1）各类司机和维修电、钳工必须经过技术培训，考试合格，持有效证件上岗，有机电职工2年轮训规划，并有年度总结
蒸汽锅炉装设压力表、双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。
热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护
按照锅炉压力容器的管理要求，定期对锅炉、安全阀、压力表进行检验或校验
1
7.2.6
地面供电系统有：1）主要设备专用双回路；2）直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；3）过电流保护；4）开关柜“五防”功能；5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；6）变电所应有可靠的跳闸电源；7）高压配出板上装设选择性的接地保护；8）单相接地电容电流符合要求；9）主运行方式符合规定；10）电气工作票、操作票符合要求，有完整的电气保护整定说明书和矿井地面供电系统图有足够的备用负荷
7
矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红、灭灯，且采用双灯源矿灯，推广使用冷光源
2
现场检查，低于95％不得分（抽查不少于50盏），井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分，发现一盏矿灯没有用双灯源不得分
合计
3
7.3.2
开展设备的综合管理
7
（1）
参与主要设备的全面规划
1
（2）
合理选型
1
（3）
正确使用
1
（4）
精心维护
1
（5）
科学检修
1
（6）
高耗能、低效率大型固定设备及国家明令淘汰的设备应适时更新改造
1
（7）
按规定报废
1
7.7.3
机电基础工作
27
（1）
职工按计划培训、持证上岗
6
1）各类司机和维修电、钳工必须经过技术培训，考试合格，持有效证件上岗，有机电职工2年轮训规划，并有年度总结
蒸汽锅炉装设压力表、双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。
热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护
按照锅炉压力容器的管理要求，定期对锅炉、安全阀、压力表进行检验或校验
1
7.2.6
地面供电系统有：1）主要设备专用双回路；2）直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；3）过电流保护；4）开关柜“五防”功能；5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；6）变电所应有可靠的跳闸电源；7）高压配出板上装设选择性的接地保护；8）单相接地电容电流符合要求；9）主运行方式符合规定；10）电气工作票、操作票符合要求，有完整的电气保护整定说明书和矿井地面供电系统图有足够的备用负荷
7
矿灯完好率95%,井下在用矿灯无红、灭灯，且采用双灯源矿灯，推广使用冷光源
2
现场检查，低于95％不得分（抽查不少于50盏），井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分，发现一盏矿灯没有用双灯源不得分
机电安全生产标准化考核评分表
5
5
5
3
3
2
2
得分
5
5
2
3
5
3
2
5
5
2
3
5
3
2
2
2
1
1
2
1
1
3
0
5
0
5
3
3
0
0
总
得
分
79
设备综合
完好率
90%
查：20台 完好:18台 完好率:90%五小电气查18台 完好17台 完好率：94%
1、7#层东盘区皮带头400A皮带开关显示屏显示不正确。
2、7#层轨道巷2#25车80开关接线箱内接线有毛刺。
管理牌设备卫生
标分
3
2
2
3
3
2
2
3
3
2
3
3
2
2
10
5
10
5
5
5
5
2
2
2
2
2
3
3
2
2
得分
3
2
2
3
3
2
2
3
3
2
3
3
2
2
10
5
1
5
0
5
5
2
0
2
2
2
3
3
2
0
总
得
分
84
设备综合
完好率
88%
查：26台 完好：23台 完好率:88％
1、顺槽皮带头皮带开关接线箱内进线电缆接地线短。
2、顺槽皮带头旁照明综保摆放倾斜。
5
5
3
3
2
2
得分
5
5
2
3
5
3
2
5
5
2
3
5
3
2
2
2
1
1
2
1
1
3
0
5
0
5
3
3
0
0
总
得
分
79
设备综合
完好率
90%
查：20台 完好:18台 完好率:90%五小电气查18台 完好17台 完好率：94%
1、7#层东盘区皮带头400A皮带开关显示屏显示不正确。
2、7#层轨道巷2#25车80开关接线箱内接线有毛刺。
管理牌设备卫生
标分
3
2
2
3
3
2
2
3
3
2
3
3
2
2
10
5
10
5
5
5
5
2
2
2
2
2
3
3
2
2
得分
3
2
2
3
3
2
2
3
3
2
3
3
2
2
10
5
1
5
0
5
5
2
0
2
2
2
3
3
2
0
总
得
分
84
设备综合
完好率
88%
查：26台 完好：23台 完好率:88％
1、顺槽皮带头皮带开关接线箱内进线电缆接地线短。
2、顺槽皮带头旁照明综保摆放倾斜。
飞机机电设备维修《2017赛项A评分单9》
3分
10.拆下活塞销卡环、活塞销，然后取出活塞。
评分说明： 正确撤除卡簧，注意个人防护，否那么此项不得分； 正确使用堵盖； 如未清洁零件或零件掉落，应酌情扣分。
2分
11.分解活塞组件，依次取出封严涨圈、刮油涨圈、挡油涨圈并用干净抹布清洁。
评分说明： 用干净抹布清洁，否那么扣1分； 摆放要有规律，便于检查和安装，否那么扣2分； 分解时涨圈如折断，此项不得分。
4分
四、安装及调整评分说明：安装时要合理选择、正确使用工具，安装螺帽先用手带上至少3个螺纹，再用扳手拧紧。对于需要使用两个扳手安装的一定要同时使用两个扳手进行安装。各堵盖在安装前才能拆下。违反上述要求的，根据情况酌情扣分。对于操作不标准、选用工具不合理，导致部件变形损坏的，那么扣除相应步骤的全局部数直至终止比赛。
7分
15.检查、清洁并用外径千分尺测量9号气缸进气气门杆外径，并将数据填入附录表2。应按实际方向进行测量，
评分说明： 气门杆上有冲点标识，冲点处为横向。如未按实际测量此项不得分； 量具使用及读数正确，否那么酌情扣分； 不清洁气缸扣1分。
4分
16.检查、清洁并测量9号气缸活塞外径，并将数据填入附录表3。
4分
40．工作效率：保证质量的前提下完成速度快的队 伍加分多。
完成时间：
评分说明：参赛队必须完成工卡中规定的全部工作内容，才能得到工作效率分。如果没有完成比赛，或主动放弃工卡中规定的任何一项工作内容，那么此项不得分。在保证施工质量的前提下，80分钟内〔含80分钟〕完成比赛的，得8分；80～90分钟完成比赛的，得6分；90～100分钟内完成比赛的，得4分；100～110分钟内完成比赛的，得2分；110～12021内完成比赛的，得1分；超过12021成比赛的，此项不得分。
10.拆下活塞销卡环、活塞销，然后取出活塞。
评分说明： 正确撤除卡簧，注意个人防护，否那么此项不得分； 正确使用堵盖； 如未清洁零件或零件掉落，应酌情扣分。
2分
11.分解活塞组件，依次取出封严涨圈、刮油涨圈、挡油涨圈并用干净抹布清洁。
评分说明： 用干净抹布清洁，否那么扣1分； 摆放要有规律，便于检查和安装，否那么扣2分； 分解时涨圈如折断，此项不得分。
4分
四、安装及调整评分说明：安装时要合理选择、正确使用工具，安装螺帽先用手带上至少3个螺纹，再用扳手拧紧。对于需要使用两个扳手安装的一定要同时使用两个扳手进行安装。各堵盖在安装前才能拆下。违反上述要求的，根据情况酌情扣分。对于操作不标准、选用工具不合理，导致部件变形损坏的，那么扣除相应步骤的全局部数直至终止比赛。
7分
15.检查、清洁并用外径千分尺测量9号气缸进气气门杆外径，并将数据填入附录表2。应按实际方向进行测量，
评分说明： 气门杆上有冲点标识，冲点处为横向。如未按实际测量此项不得分； 量具使用及读数正确，否那么酌情扣分； 不清洁气缸扣1分。
4分
16.检查、清洁并测量9号气缸活塞外径，并将数据填入附录表3。
4分
40．工作效率：保证质量的前提下完成速度快的队 伍加分多。
完成时间：
评分说明：参赛队必须完成工卡中规定的全部工作内容，才能得到工作效率分。如果没有完成比赛，或主动放弃工卡中规定的任何一项工作内容，那么此项不得分。在保证施工质量的前提下，80分钟内〔含80分钟〕完成比赛的，得8分；80～90分钟完成比赛的，得6分；90～100分钟内完成比赛的，得4分；100～110分钟内完成比赛的，得2分；110～12021内完成比赛的，得1分；超过12021成比赛的，此项不得分。
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好
胶带无撕裂、无毛边，裙板完好，无跑冒。
胶带沿线下无积煤、积水。
运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超
出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架，
刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不
超限。
刮板平整无严重弯曲、变形。
拉紧配重箱上无积煤。
拉紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道
上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间
栓无松、无锈蚀。
皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损，物
架及人行通道无大量积煤和杂物。
暖风机完好，机体无积尘无污垢，有防降
尘措施。
暗道内设备设施齐全完好，扫地泵工作正
常，排水管路无漏水，电气设备无裸露线
头，暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，
沟渠完整无淤积物。
启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音
洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰，设备上
无积尘，无污垢，无杂物。
沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关
键部位照明无短缺。各种标牌清洁无污渍。
灭火器规格、数量、压力、有效期符合要
求，消防箱、消防带及水枪完好无损，消
附件3
中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
防阀门完好，无裂痕、无漏水，开闭灵活、
管路无断裂、无漏水，消防器材放在指定
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、
无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或
变形，接合面配合紧密，运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤。包角滚筒下无积
煤。
滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不
得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异
常，轴承润滑良好，温度正常，运转无异
响。
胶带无撕裂、无毛边，裙板完好，无跑冒。
胶带沿线下无积煤、积水。
运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超
出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架，
刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不
超限。
刮板平整无严重弯曲、变形。
拉紧配重箱上无积煤。
拉紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道
上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间
栓无松、无锈蚀。
皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损，物
架及人行通道无大量积煤和杂物。
暖风机完好，机体无积尘无污垢，有防降
尘措施。
暗道内设备设施齐全完好，扫地泵工作正
常，排水管路无漏水，电气设备无裸露线
头，暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，
沟渠完整无淤积物。
启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音
洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰，设备上
无积尘，无污垢，无杂物。
沿线和休息室内照明完好，数量齐全，关
键部位照明无短缺。各种标牌清洁无污渍。
灭火器规格、数量、压力、有效期符合要
求，消防箱、消防带及水枪完好无损，消
附件3
中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
防阀门完好，无裂痕、无漏水，开闭灵活、
管路无断裂、无漏水，消防器材放在指定
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、
无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或
变形，接合面配合紧密，运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤。包角滚筒下无积
煤。
滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不
得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异
常，轴承润滑良好，温度正常，运转无异
响。
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二、煤矿机械（20分）
主提升(立斜井绞车)系统
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先進、可靠的电控装置；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检
5
查现场和资料。第1项1处不符合要求不得分，第2、3项不符合要求1项扣3分，第4～10项不符合要求1处扣1分，第11～15项不符合要求1处扣0.5分
井下供电系统
1.井下供配电网络：⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合《煤矿安全规程》规定，运行方式合理；⑵各级变电所运行管理符合规定；⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；⑷按规定進行继电保护核算、检查和整定；⑸中央变电所安装有选择性接地保护装置；⑹配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定；⑺实行停送电审批和工作票制度；⑻井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图；⑼调度室、变电所有停送电记录；⑽变电所及高压配电点设有与矿调度室直通电话；⑾变电所设置符合《煤矿安全规程》规定；⑿采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检；⒀采用集中远程监控，实现无人值守
3
查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
固定设备
大型在用固定设备完好2ຫໍສະໝຸດ 查现场和资料。1台不完好不得分
小型电器
小型电器设备完好率不低于95%
1.5
查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
1.5
查现场和资料。井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分
⑸有国家或者当地煤炭安全监察部门颁发的安全性能合格证4.地面降温系统：⑴设备完好；⑵各类保护齐全可靠；⑶各种阀门、安全阀灵活可靠；⑷仪表正常，有检验报告；⑸水质合格，有化验记录
1.5
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
三、煤矿电气（30分）
地面供电系统
1.有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要；2.矿井供电主变压器运行方式符合规定；3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合《煤矿安全规程》规定；4.各种保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性的接地保护；5.变电所有可靠的操作电源；6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压保护；7.高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接地合闸、防止误入带电间隔、防止带电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能；8.反送电开关柜加锁且有明显标志；9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合《煤矿安全规程》规定；10.电气工作票、操作票符合《电力安全工作规程》的要求；11.防雷设施齐全、可靠；12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定；13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守；14.变电所有应急照明装置；15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能
1.5
查现场，不符合要求1处扣0.5分
地面供热降温系统
1.热水锅炉：⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；⑸有特种设备使用登记证和年检报告；⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；⑺水质合格，有检验报告2.蒸汽锅炉：⑴安设有双色水位计或两个独立的水位表；⑵按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置；⑶按规定安设压力表、安全阀、排污阀；⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置；⑸温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵敏、可靠；⑹有特种设备使用登记证和年检报告；⑺安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告。⑻水质合格，有检验报告3.热风炉：⑴安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有CO检测和洒水装置；⑵电动机及其他各种保护灵敏、可靠；⑶出风口处电缆有防护措施；⑷锅炉距离入风井口不少于20米；
2
查现场和资料。第(1)-(3)项1处不符合要求不得分；第(4)项不符合要求1处扣0.5分
4.高压供电装备：⑴高压控制设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；⑵向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地保护；⑶真空高压隔爆开关装设有过电压保护；⑷推广设有通信功能的装备
查现场和资料。第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
主通风机系统
1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；2.电动机保护齐全、可靠；3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；4.每月倒机、检查1次；5.安设有与矿调度室直通的电话；6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；7.机房安设应急照明装置；8.使用低耗、先進、可靠的电控装置
5
查现场和资料。第1～9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
主提升(带式输送机)系统
1.钢丝绳牵引带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及進入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺机房安设有与矿调度室直通电话；⑻使用低耗、先進、可靠的电控装置；⑼采用集中远程监控，实现无人值守
事故率
机电事故率不高于1%
1
查资料。机电事故率达不到要求不得分
待修率
设备待修率不高于5%
1
查现场和资料。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分
设备大修改造
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上
1
查资料。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分
3
查现场和资料。甩保护、铜铁保险、开关前盘带电1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分
7.保护接地符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求
2
查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分
8.信号照明系统：⑴井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合保护装置；⑵保护齐全、可靠
2
查现场和资料。第1～6项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
压风系统
1.供风能力满足矿井安全生产需要；2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；3.电动机保护齐全可靠；4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；5.油质符合规定，有可靠的断油保护；6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；8.温度保护齐全、可靠，定值准确；9.井下压缩机运转时有人监护；10.机房安设有应急照明装置；11.使用低耗、先進、可靠的电控装置；12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守
4
查现场和资料。第1项中的第⑴～⑺小项不符合要求1处扣1分，其他项不符合要求1处扣0.1分；第2项中的第⑴～⑶项不符合要求1处扣0.5分，第⑷项不符合要求扣0.1分
瓦斯发电系统
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；3.超温、断水等保护齐全、可靠；4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明；6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；7.阀门装置灵活；8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施
2
查现场和资料。第1～9项不符合要求1处扣1分，第10项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
排水系统
1.矿井及采区主排水系统：⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定；⑶有可靠的引水装置；⑷设有高、低水位声光报警装置；⑸电动机保护装置齐全、可靠；⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定；⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话；⑻各种仪表齐全，及时校准；⑼使用低耗、先進、可靠的电控装置；⑽采用集中远程监控，实现无人值守。2.其他排水地点：⑴排水设备及管路符合规定要求；⑵设备完好，保护齐全、可靠；⑶排水能力满足安全生产需要；⑷使用小型自动排水装置
4
查现场和资料。第⑴项1处不符合要求不得分，第⑵～⑿不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%
4
查现场和资料。高瓦斯、突出矿井中，以及低瓦斯矿井主要進风巷以外区域出现1处失爆“煤矿电气”大项不得分，其他区域发现1处失爆扣4分
主提升(立斜井绞车)系统
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先進、可靠的电控装置；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检
5
查现场和资料。第1项1处不符合要求不得分，第2、3项不符合要求1项扣3分，第4～10项不符合要求1处扣1分，第11～15项不符合要求1处扣0.5分
井下供电系统
1.井下供配电网络：⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合《煤矿安全规程》规定，运行方式合理；⑵各级变电所运行管理符合规定；⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；⑷按规定進行继电保护核算、检查和整定；⑸中央变电所安装有选择性接地保护装置；⑹配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定；⑺实行停送电审批和工作票制度；⑻井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图；⑼调度室、变电所有停送电记录；⑽变电所及高压配电点设有与矿调度室直通电话；⑾变电所设置符合《煤矿安全规程》规定；⑿采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检；⒀采用集中远程监控，实现无人值守
3
查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
固定设备
大型在用固定设备完好2ຫໍສະໝຸດ 查现场和资料。1台不完好不得分
小型电器
小型电器设备完好率不低于95%
1.5
查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
1.5
查现场和资料。井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分
⑸有国家或者当地煤炭安全监察部门颁发的安全性能合格证4.地面降温系统：⑴设备完好；⑵各类保护齐全可靠；⑶各种阀门、安全阀灵活可靠；⑷仪表正常，有检验报告；⑸水质合格，有化验记录
1.5
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
三、煤矿电气（30分）
地面供电系统
1.有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要；2.矿井供电主变压器运行方式符合规定；3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合《煤矿安全规程》规定；4.各种保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性的接地保护；5.变电所有可靠的操作电源；6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压保护；7.高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接地合闸、防止误入带电间隔、防止带电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能；8.反送电开关柜加锁且有明显标志；9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合《煤矿安全规程》规定；10.电气工作票、操作票符合《电力安全工作规程》的要求；11.防雷设施齐全、可靠；12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定；13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守；14.变电所有应急照明装置；15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能
1.5
查现场，不符合要求1处扣0.5分
地面供热降温系统
1.热水锅炉：⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；⑸有特种设备使用登记证和年检报告；⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；⑺水质合格，有检验报告2.蒸汽锅炉：⑴安设有双色水位计或两个独立的水位表；⑵按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置；⑶按规定安设压力表、安全阀、排污阀；⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置；⑸温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵敏、可靠；⑹有特种设备使用登记证和年检报告；⑺安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告。⑻水质合格，有检验报告3.热风炉：⑴安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有CO检测和洒水装置；⑵电动机及其他各种保护灵敏、可靠；⑶出风口处电缆有防护措施；⑷锅炉距离入风井口不少于20米；
2
查现场和资料。第(1)-(3)项1处不符合要求不得分；第(4)项不符合要求1处扣0.5分
4.高压供电装备：⑴高压控制设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；⑵向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地保护；⑶真空高压隔爆开关装设有过电压保护；⑷推广设有通信功能的装备
查现场和资料。第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
主通风机系统
1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；2.电动机保护齐全、可靠；3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；4.每月倒机、检查1次；5.安设有与矿调度室直通的电话；6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；7.机房安设应急照明装置；8.使用低耗、先進、可靠的电控装置
5
查现场和资料。第1～9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
主提升(带式输送机)系统
1.钢丝绳牵引带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及進入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺机房安设有与矿调度室直通电话；⑻使用低耗、先進、可靠的电控装置；⑼采用集中远程监控，实现无人值守
事故率
机电事故率不高于1%
1
查资料。机电事故率达不到要求不得分
待修率
设备待修率不高于5%
1
查现场和资料。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分
设备大修改造
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上
1
查资料。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分
3
查现场和资料。甩保护、铜铁保险、开关前盘带电1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分
7.保护接地符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求
2
查现场或资料。不符合要求1处扣0.5分
8.信号照明系统：⑴井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合保护装置；⑵保护齐全、可靠
2
查现场和资料。第1～6项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
压风系统
1.供风能力满足矿井安全生产需要；2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；3.电动机保护齐全可靠；4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；5.油质符合规定，有可靠的断油保护；6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；8.温度保护齐全、可靠，定值准确；9.井下压缩机运转时有人监护；10.机房安设有应急照明装置；11.使用低耗、先進、可靠的电控装置；12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守
4
查现场和资料。第1项中的第⑴～⑺小项不符合要求1处扣1分，其他项不符合要求1处扣0.1分；第2项中的第⑴～⑶项不符合要求1处扣0.5分，第⑷项不符合要求扣0.1分
瓦斯发电系统
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；3.超温、断水等保护齐全、可靠；4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；5.机房安设有应急照明；6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；7.阀门装置灵活；8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施
2
查现场和资料。第1～9项不符合要求1处扣1分，第10项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
排水系统
1.矿井及采区主排水系统：⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定；⑶有可靠的引水装置；⑷设有高、低水位声光报警装置；⑸电动机保护装置齐全、可靠；⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定；⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话；⑻各种仪表齐全，及时校准；⑼使用低耗、先進、可靠的电控装置；⑽采用集中远程监控，实现无人值守。2.其他排水地点：⑴排水设备及管路符合规定要求；⑵设备完好，保护齐全、可靠；⑶排水能力满足安全生产需要；⑷使用小型自动排水装置
4
查现场和资料。第⑴项1处不符合要求不得分，第⑵～⑿不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
2.防爆电气设备及小型电器防爆合格率100%
4
查现场和资料。高瓦斯、突出矿井中，以及低瓦斯矿井主要進风巷以外区域出现1处失爆“煤矿电气”大项不得分，其他区域发现1处失爆扣4分