武汉钢铁公司转炉烟气高温除尘工程设计本科

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转炉案例介绍：转炉一次烟气(含大量煤气)系统流程

转炉一次烟气(含大量煤气)系统现有流程如下：转炉一级洗涤塔二级洗涤塔文氏管旋流脱水器

转炉烟气系统采用文氏塔除尘的工艺，其除尘效率并不能满足现有国家关于大气污染物的排放标准，因而需要进行除尘改造。单台炉设计参数如下表：

为解决上述问题，本方案拟在旋流脱水器至风机的烟道段安装声波耦合团聚装置和高效旋流除尘器，来提高颗粒物的捕捉效率，使烟囱出口颗粒物达到排放标准。提供设计、主要设备、安装调试及性能测试配合工作。

一、声波除尘技术介绍

1.1现有常规除尘设备的缺陷

目前工业上常用的除尘设备主要有静电除尘器、布袋除尘器和湿式洗涤器。

这些设备具有较高的总除尘效率，但是它们有个共同缺陷，即对粒径较大的颗粒

的脱除效率很高，而对微米或亚微米级颗粒脱除效率却很低。因此，这些除尘设

备对细微颗粒物捕集效率很低。声波耦合团聚技术，已获取相关国家专利，可实

现去除难以捕集的细微颗粒物及溶解盐，彻底解决烟尘排放超标的问题。

1.2声波除尘技术原理

其基本原理是利用声波耦合团聚技术和高效旋流除尘技术，使烟气中的细微颗粒发生碰撞团聚，从而使颗粒数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，

再通过高效除尘器沉降脱除颗粒物，去除大部分颗粒物，最终通过水喷淋进一步

去除颗粒物，以达到超低排放的要求。

声波耦合团聚技术是利用高强度声场使气溶胶中微米和亚微米级细颗粒物发

生相对运动并进而提高它们的碰撞团聚速率，由于颗粒表面存在着很强的范德华吸引力，一旦颗粒发生了碰撞，它们便十分可能粘附而形成较大一级的团聚物，使细颗粒物在很短的时间范围内，粒径分布从小尺寸向大尺寸方向迁移，颗粒数目浓度减少，进而增强后续除尘（除雾）设施的脱除效率，原理见下图：

湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书》的批复

文章属性

•【制定机关】湖北省生态环境厅

•【公布日期】2021.06.29

•【字号】鄂环审〔2021〕149号

•【施行日期】2021.06.29

•【效力等级】地方规范性文件

•【时效性】现行有效

•【主题分类】环境影响评价

正文

湖北省生态环境厅关于《武汉钢铁有限公司六号高炉大修改

造环境影响报告书》的批复

鄂环审〔2021〕149号

武汉钢铁有限公司:

你公司《关于审批武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造环境影响报告书的请示》收悉。经研究，现批复如下。

一、武汉钢铁有限公司(以下简称“武钢有限”)六号高炉大修改造项目(项目代码:2020-420107-31-03-026348)位于武钢有限厂区内。该项目对高炉的原料贮运及上料、炉顶及粗煤气及高炉本体系统，炉体冷却水及泵房、出铁场及炉渣处理系统、热风炉系统、制粉喷吹系统等及其配套设施进行技术、环保升级大修改造。拟建项目完成后，六高炉废气污染物排放量较现有工程分别削减:二氧化硫38.90吨/

年，氮氧化物115.92吨/年，颗粒物414.64 吨/年(其中有组织31.48吨/年、无

组织383.15吨/年)。

省经济和信息化厅以《省经信厅关于武汉钢铁有限公司六号高炉大修改造项目产能置换相关问题的复函》(鄂经信原材料函﹝2021﹞44号)明确，项目属于企业

内部技术改造项目，可不制定产能置换方案。在全面落实报告书提出的各项污染防治、环境风险防范及应急等措施和要求后，项目实施对环境的不利影响可得到缓解和控制，主要污染物排放能够满足相应排放标准要求。我厅原则同意报告书所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及环境保护对策措施。

新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议推荐

湖北新冶钢特种钢管有限公司

120t转炉一次烟气干法净化

与煤气回收系统

技术协议

买方：湖北新冶钢特种钢管有限公司

卖方：北京国华新兴节能环保科技有限公司

2010年2月3日

1 概述 (2)

2 原始设计参数及依据 (2)

3 系统设备配置 (4)

4 电气、仪表及自动化 (14)

5 工程范围 (23)

6 设备设计制造检验标准 (39)

7 设计联络及审查 (43)

8 涂漆、包装与运输 (43)

9 性能保证及测试条件 (44)

10 资料交付 (46)

11 培训及人员派遣 (47)

12 售后服务 (48)

13 买方、卖方签字： (48)

1 概述

湖北新冶钢特种钢管有限公司转炉工程，年产方坯连铸坯91万吨、铸锭9万吨。配套工艺设施有1套铁水脱硫设施、1座120t顶底复吹转炉（预留1座）、1套LF钢包精炼炉（预留2座），1套RH真空处理装置、一台方坯连铸机（预留2台）及相应辅助设施。

根据该项目的具体情况，转炉一次烟气除尘系统设计为按两套统一考虑场地，为第二座转炉预留位置。

卖方承担该工程中转炉一次烟气除尘系统的总包交钥匙工程。经过买卖双方认真协商，就该系统的配置、性能要求、工程范围及分交、售后服务等方面达成一致意见，形成本协议。

卖方对系统的完整性、合理性、可靠性负责，并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责。对所提供的设备先进性负责。

本文中所列数据为初步方案阶段数据，在设计过程中可能产生适当变动，卖方保证系统的完整性及性能要求，最终数据以详细设计为准。

本协议并未对一切技术细节做出明确的规定，也未充分引述有关标准的规范和条文，卖方应提供满足招标书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品能够完全满足其要求。

大冶转炉烟气制酸工程介绍

酸，干燥设置一台，一吸、共用一台，二吸这不但方便了生产管理，而且减少了占积，地面节约了投资
和运行费用。
ｄ干吸塔采用碟形塔底，．卧式泵槽，槽塔、连通，低位配置，事故停车时可充分利用塔内容积
贮存一部分酸，可减少泵这样槽容量，降设同时低
备配置高度，不设塔的支撑平台，节省了投资。２４３转化工段．．ａ根据烟气条件，．设计采用了ＷＩ一ＩｍＩ＂＋３转化工艺。１ ” 该工艺已广泛在国内外应用，生产稳定，操作灵活。同为适应烟气Ｓ，时，Ｏ含量
酸排放量。
川Ｓ２－６ｍ／３用都生产Ｌ－０）９ｇ，孟山公司的Ｐ０ｍ选
１及Ｌ一２型催化剂，１Ｐ１００催化剂填装系数为２００Ｕ（＂一，ｔｄ‘ 催化剂单耗为０１Ｌｔ｝．Ｊ０。另外，转化器设计留有一定富裕空间，以便日后环保要求更严时可增加一定量的催化剂，使尾气ＰＳＺ－（Ｏ）
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表１净化入口烟气主要成分
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武钢转炉除尘系统 33页PPT文档

直径 Φ4500 高度～15米数量1套
1套包括油箱、循环泵、轴流式活塞泵，高压过滤器、蓄能器、阀台等 2台型式离心泵流量～750 m3/h 扬程 85米
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－湿法除尘系统
3. 高炉煤气湿法除尘系统－主要检测和控制项目
• AGS塔入口煤气压力、温度测量 • AGS塔出口煤气流量测量（带温度、压力补正） • AGS塔环隙差压测量调节（用于炉顶压力调节） • AGS塔预清洗段、环缝段液位测量 • 环隙出口煤气压力、温度测量 • 洗涤塔给水流量、压力、温度测量 • 洗涤塔环隙给水流量、上部给水流量测量 • 排水密封罐液位测量、报警、联锁
图：环缝差压与除尘效率关系曲线
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－干法除尘系统
高炉煤气干法布袋除尘系统
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－干法除尘系统
4.高炉煤气干法布袋除尘系统－工艺流程
•
荒煤气经旋风除尘器后，由半净煤气主管分配到呈二列式布置的布袋除
尘系统。净化后含尘量≤5mg/m3(标况)的精制煤气经TRT余压发电装置降
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－湿法除尘系统
高炉煤气湿法除尘系统
武钢8号高炉煤气系统工艺流程及控制思想－湿法除尘系统
3. 高炉煤气湿法除尘系统－工艺流程
•
粗煤气从高炉炉顶引出,经旋风除尘器后进入比肖夫

转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进

值，此时，水的ＰＩＤ调节器的ＳＰ＝（入口温度一出口温度）× ０．５×１０ ×于煤气流量 ×温度控制器的输
５３
助理工程师，从事自动化控制及仪表维护工作。
李明。等：转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进
回收的煤气经煤气冷却塔冷却至６０＇（２后进入煤气柜；全系统引风机采用轴流变频风机，可以根据转炉吹炼阶段实现不同烟气流量 … 。
作者简介：李明（１９８５一），男，２００８年毕业于江苏大学自动化专业。
运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过生产过程中的不断改进，通过控制参数优化、过程实验、设备换型等手段，最终妥善解决了上述问
题。
果；精确控制蒸发冷却器出口温度；及时对故障状态进行反应，保证转炉生产及设备稳定顺行。蒸发冷却器的控制是根据人口处、出口处烟气
（５０％，此开度可根据实际情况自由调节），水阀打
开３０ｓ后，水的ＰＩＤ调节器激活，ＳＰ＝（入口温度一
出口温度）Ｘ０．５×１０ ×干煤气流量，水阀打开２４ｓ后，温度ＰＩＤ控制器激活，ＳＰ＝画面输入的温度

武汉钢铁公司转炉烟气高温除尘工程设计设计

武汉工商学院

毕业论文(设计)

学院：工学院

专业：环境工程年级： 10级

题目:武汉钢铁公司转炉烟气高温除尘工程设计

武汉工商学院

本科毕业论文（设计）原创性声明

本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究功效。除文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的功效作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：

年月日

摘要：本设计是针对武钢50吨转炉废气的处置。平均烟气量为10000 m3/h。本设计对比了湿法除尘工艺与干法除尘工艺的优缺点。最终选定了利用干法除尘工艺。在干法除尘工艺的具体选择上，本文对比了电除尘器与布袋除尘器的优缺点，最终决定选用布袋除尘器。本文详细列出了风管、风机的选择方式，并列出了抽风管道中压力降的详细计算方式。本文还列出了废气在处置前的污染指标和其在被处置后的污染指标，本设计是要使处置后的废气能够达到国家规定的排放标准。本文在后一部排列出了此工艺所选用的各设备的具体特征及制作设备的材料的选择，并给出了合理详细的报价清单。 (2)

1 绪论 (3)

2 转炉烟气来源与分析 (4)

3 工艺的选择 (4)

(5)

4 干法除尘工艺 (5)

换热器类型 (6)

文丘里洗涤除尘器的特点及应用 (9)

文丘里洗涤器的设计方式 (10)

5 设备一览表 (19)

6 工程费用报价表 (19)

7 结论 (19)

参考文献 (20)

武汉钢铁公司转炉烟气高温除尘工程设计

转炉一次干法除尘全自动控制系统设计

发布时间：2022-08-08T08:24:31.724Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：陈程

[导读] 介绍了转炉一次烟气干法除尘总包工程中全自动控制系统的实现方式和相关的自动联锁条件，着重描述了控制系统中的蒸发冷却器系统的温度控制方案。

中冶南方都市环保工程技术股份有限公司；湖北武汉430000

摘要：介绍了转炉一次烟气干法除尘总包工程中全自动控制系统的实现方式和相关的自动联锁条件，着重描述了控制系统中的蒸发冷却器系统的温度控制方案。

关键词：转炉炼钢；干法除尘；温度控制；串级调

引言

钢铁工业是能耗大户及废水、废气、固体废物排放大户，节能减排工作尤为重要。钢铁企业炼钢转炉的煤气是宝贵的能源，有较高的回收价值，直接燃烧排放是对大气的污染及能源的浪费。干法除尘系统具有节水、除尘效率高，能耗相对较低，净化后的煤气由于含尘浓度低而不需要再进行煤气精除尘等优点相比较以前的湿法除尘具有很大的技术优势。

1．转炉煤气干法除尘系统工艺流程

转炉煤气干法净化系统工艺流程为：1500℃左右的转炉烟气通过活动烟罩及汽化冷却烟道后（此时烟气温度为800-1000℃），进入到蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型电除尘器，温度为150-180℃，电除尘器设四个电场，采用高压电场放电，捕集剩余的细粉尘，将其通过电除尘器下的链式输送机、细灰输送系统到细灰料仓；经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下，净化后的烟气进入轴流风机。烟气经过风机后进入切换站，切换站由两个杯阀组成，对回收煤气和放散燃烧两种状态进行快速切换。回收的煤气在冷却器中通过喷淋冷却，由200℃降至75℃左右，然后送入煤气柜供用户使用，不合格烟气点火放散。粗、细灰通过汽车直接运输至烧结厂作为烧结原料再利用。下图为干法除尘工艺系统流程图。

中冶南方工程技术有限公司

招商项目清单

一、钢铁工程技术类

以下项目采取的对外合作模式为：设计、咨询、设备成套及工程总承包

1、汽车及高级家电用板大型连续退火机组

（1）介绍：

汽车及高级家电用板大型连续退火机组因技术难度很大，至今国内同行尚没有业绩。中冶南方通过对大型连续退火机组关键性、基础性技术问题进行系统化、配套化和工程化研究开发，并与重庆大学和华南理工大学进行联合开发，实现我国钢铁行业冷轧工序流程全国产化，无疑会对行业的进步取到示范作用。

（2）关键技术特点及创新点：

1）连续退火炉炉辊辊型、凸度和粗糙度等技术；

炉辊是目前仍然处于完全引进阶段的关键装备之一。而该装备的设计和维护等直接关系到连续退火炉运行水平和产品的退火质量。基于此，对连续退火炉炉辊辊型、凸度和粗糙度等的设计进行深入研究成为实现连续退火炉稳定运行的关键技术。中冶南方结合连续退火炉各炉段炉温及工艺特点，在对国内各条连续线进行规整分析基础上进行研究开发，创新性地形成一套炉辊选型和设计方法体系。

2）连续退火炉张力及其控制技术；

连续退火炉张力制度是关系连续退火炉运行水平和产品退火质量的另外关键技术环节之一。目前国内对于连续退火炉的张力制度（尤其是退火生产规格发生变化机组）更多处于基于引进张力制度基础上进行现场的不断调试。导致的结果是调试周期较长，同时对于新产品、新规格的开发难度较大。中冶南方在理论研究基础上，结合所承接的多条连续线进行研究开发，以指导和缩短张力工艺制度的调试周期。

3）连续退火炉高速通板技术；

高速通板技术是大型连续退火机组发展的瓶颈，其涉及设备、工艺和控制等多个环节。目前国外对连续退火炉出现跑偏、瓢曲和结瘤等现象进行了深入研究。而国内目前更多停留在理论结果。中冶南方在各种影响因素分析研究基础上，将跑偏、瓢曲和结瘤等现象相结合进行高速通板技术的研究开发。

转炉高温烟气催化热解处理焦化废水莱芜钢铁集团有限公司一

及煤气设备带来的腐蚀问题。
2.4、工艺流程：
焦化厂产出的废水，经过回收，絮凝处理后，用泵送至炼钢厂储蓄井，从储蓄井打入转炉除尘蒸发冷进行雾化冷却转炉烟气，利用转炉高温烟气进行催化热解，未热解的有机物在冷媒水中富集，当富集到一定程度，将冷媒水泵送至蒸氨废水储存槽中，将冷媒水中富集的有机物进行热解处理，在冷媒水系统后部的煤气管道上加入气相专用缓蚀剂，焦化废水后烟气的腐蚀性，保护煤气管道设备的安全运行。
70
60
50
40
30
20
10
RT: 3.91
RT: 5.48
0
4
6
RT: 8.43 RT: 9.42
NL: 2.33E9
TIC MS ICIS pan1_12071217 1247
RT: 13.32 RT: 10.96 12.57
RT: 14.89
RT: 16.86
18.55
RT: 20.17
RT: 23.07 RT: 22.16
反应机理为：
还原气氛下高温催化闪速热裂解
2.2 蒸氨废水中主要有机物的催化闪速热裂解
2.2.1 蒸氨废水中有机物的含量分析：
TOD=2115.4mg/L COD=7221.6mg/L 氯离子含量：1797.0ppm
RT: 2.00 - 28.03 SM: 15G 100

转炉电除尘器泄爆原因分析

李贵顺①　王小平　范志成

（安阳钢铁股份有限公司　河南安阳４５５０００）

摘　要　针对安钢１００ｔ转炉干法除尘电除尘器泄爆几率较高的状况，在分析转炉煤气干法除尘系统电除尘器泄爆机理的基础上，通过对转炉炼钢干法除尘系统的主要工艺描述，结合系统泄爆的特性，从泄爆发生的成因分析，介绍了泄爆的危害，通过采取优化冶炼工艺、风机转速、采用物理稀释、设备连锁等工艺措施，电除尘器泄爆率由１％降低到０．１％以下，并总结出预防和防止泄爆发生的措施。强调转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性，对于转炉煤气回收、节约能源和保护环境等方面具有重要意义。

关键词　转炉　炼钢　静电除尘　泄爆

中图法分类号　ＴＦ３４１．１文献标识码　Ａ

Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２０６００３

ＲｅａｓｏｎｓＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＥｘｐｌｏｓｉｏｎＶｅｎｔｉｎｇｏｆ

ＣｏｎｖｅｒｔｅｒＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ

ＬｉＧｕｉｓｈｕｎ　ＷａｎｇＸｉａｏｐｉｎｇ　ＦａｎＺｈｉｃｈｅｎｇ

（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ａｎｙａｎｇ４５５０００）

ＡＢＳＴＲＡＣＴ　ＡｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｈｉｇｈｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｏｆｔｈｅｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｏｆＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ＇ｓ１００ｔｃｏｎｖｅｒｔｅｒ，ｂａｓｅｄｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｇａｓｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅｓｔｕｄｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｈａｚａｒｄｓｏｆｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｆｒｏｍｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｃａｕｓｅｏｆｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｂｙｔｈｅｍａｉｎｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄａｄｏｐｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｆａｎｓｐｅｅｄ，ｐｈｙｓｉｃａｌｄｉｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ．Ｂｙｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｖｅｎｔｅｄｌｅａｄｉｎｇｔｏｔｈｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎｒａｔｅｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍ１％ｔｏｂｅｌｏｗ０．１％，ｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓｔｏｐｒｅｖｅｎｔａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｅｍｐｈａｓｉｚｅｓｔｈｅｓａｆｅｔｙ，ｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｒｔｅｒｄｒｙｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｉｓｏｆｇｒｅａｔｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｔｏｃｏｎｖｅｒｔｅｒｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ　Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ　Ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｖｅｎｔｉｎｇ

煤气发电项目烟气超低排放治理工艺路线

发布时间：2022-09-15T07:30:28.881Z 来源：《城镇建设》2022年5月第9期作者：孟菁华[导读] 文章结合某钢铁厂实际情况，确定了煤气发电项目烟气净化工艺路线，

孟菁华

中国辐射防护研究院，山西太原 030006 摘要:文章结合某钢铁厂实际情况，确定了煤气发电项目烟气净化工艺路线，并对烟气除尘、脱硫、脱硝措施进行了可行性论证，为钢铁行业煤气发电项目烟气治理提供参考依据。

关键词：煤气发电、超低排放、精脱硫、干法除尘一前言

钢铁企业产生的高炉煤气、转炉煤气除用于烧结点火、热风炉、喷煤系统、炼钢、连铸、轧钢生产线、石灰窑焙烧等，为实现资源的有效利用，钢铁厂富余高炉煤气和转炉煤气主要用于建设煤气发电项目。其中一方面减少了公司外购电量，另一方面减少了相同规模燃煤电厂供电所消耗的燃煤量，从而有效的保护环境，达到节能降耗、充分利用能源的目的[1]。根据山西省钢铁行业超低排放要求，燃气锅炉烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放应满足5、35、50 mg/Nm3标准限值。二燃气锅炉烟气治理工艺路线选择某钢铁企业根据全厂剩余煤气平衡，拟新建135MW超高温亚临界分布式煤气发电项目，建设1×440t/h超高温亚临界、自然循环、一次再热、燃气汽包锅炉，配套1×135MW超高温、亚临界、一次中间再热、双缸单排汽、直接空冷凝汽式汽轮机和1×135MW三相两极空冷发电机，。根据企业运行情况，燃气锅炉采用净化后的富余高炉煤气和转炉煤气为燃料，其中高炉煤气采用“除尘+精脱硫”，转炉煤气采用“LT干法除尘”净化，燃气锅炉采用低氮燃烧技术+选择性非催化还原（SNCR）脱硝的工艺净化路线。

转炉二次烟气除尘和混铁炉除尘设计方案

一、烟气特性

1、转炉二次烟尘参数

转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中其特点是: 烟气量大、尘源分散严重污染车间内部和厂区大气。

转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。烟尘中 40%～66%为铁的氧化物其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物粒度分布为: 10～

40um 11%; 40～60um 13%; > 60um余量。

烟气成份: CO2 % CO8～10% O2～8%

烟气温度: ～150℃ (中心800℃)

烟尘浓度: 3～5g/Nm3

烟尘成份: 氧化铁45% 石墨30% 其它25%

烟尘粒度: < 100um

2、混铁炉烟气参数

混铁炉烟气含尘浓度: 兑铁水时久2～5g/Nm3 出铁水时约1g/Nm3。

烟尘成分: C30%～45%; TFe40%～50%; 其它3%～12%。

烟气密度: 113kg/Nm3。

烟气温度 (沿铁水口垂直中心) : 兑铁水口中心～1200℃兑铁水口上部2～3m300～500℃出铁水口上部160～200℃。

烟尘粒度: 从混铁炉排出的烟尘粒度大于20um的粉尘80%以上粒度小于20um的粉尘不足20%。烟尘粒度组成如下表所列。

二、转炉二次烟气除尘

1、除尘工艺流程

二次烟气除尘采用干法除尘工艺。流程是: 含烟尘气体→ 炉前及炉后排烟罩→ 除尘管道→ → 除尘风机→ 消声器→ 烟囱→ 大气。

2、排烟罩

转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。炉前排烟罩设置在炉前防烟室内炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。采用管道连接为一体。

中天钢铁120t转炉干法除尘工艺设计特点

中天钢铁于２００９年在新区新建３座１２０ｔ转炉炼钢工程，由于工厂周围有大量的居民区，工程对环保要求非常严格，生产厂房以及排放烟囱均不
得有冒烟现象出现。为此，３座转炉一次除尘均采
风机，由ＩＤ风机升压去煤气切换站。当烟气符合煤气回收条件时，烟气由密闭杯阀切换至煤气冷却器，煤气经过冷却后温度降至７０ｑＣ左右转炉煤气柜，然后由煤气加压站的加压风机将煤气加压送往各用户；当烟气不符合煤气回收条件时，烟气由密
除尘系统控制主要有蒸发冷却器的温度控制，ＩＤ风机流量控制、静电除尘器控制和切换站液压杯阀控制。
２１２０ｔ转炉干法除尘工艺设计特点
干法除尘系统从汽化冷却烟道一直到放散烟囱一气贯通，工艺设备简洁明了。但是，干法系统设计的各环节却相对比较复杂。中天钢铁干法除尘工艺设计具有以下特点。
目前为止，运行良好，系统基本上无泄爆现象，排放
烟气含尘质量浓度在１５ｍｇ／Ｉｎ以下，回收煤气含尘质量浓度在１０ｍｇ／ｍ以下，煤气回收量在１００１ＴＩ／ｔ钢以上，取得了显著的经济效益和环境效益。

窑炉除尘脱硫工程方案(最新版本)

窑炉烟气除尘脱硫工程

设

计

方

案

2021年9月

一、工程概况

该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作

此废处理方案，除尘率到达≥99%，脱硫率≥95% 。

二、原始资料

1、出口烟气量： 50000m3/h/台

2、烟气温度： 180～200℃

3、燃料：生物质

4、燃料含硫量： 1%～3%

5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m3

6、要求脱硫效率： 95%以上〔即排放浓度：≤50mg/m3〕

7、烟尘进口浓度： 1000mg/m3

8、要求除尘效率： 98%以上〔即排放浓度：≤20mg/m3〕三十、设计原那么

1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标到达国家及地方有关污染物排放标准。

2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地到达治理目标要求。

3.在上述原那么下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。

4.工程造价合理，设备使用寿命长。整体规划协调布置，整体外形布置美观。

5.操作管理方便，技术路线简单明了。

6.平安措施得当，防止隐患。

三、设计依据和标准

1.业主提供有关设计原始资料及要求。

2.国家?环境空气质量标准?〔GB3095-1996〕。

3. 广东省?大气污染物排放限值?〔GB44/27-2001〕。

4. 广东省?锅炉大气污染物排放标准?〔DB44/765-2021〕。

5.?机械设备安装工程施工及验收标准?〔TJ231-78〕。

转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用

随着氧气转¯炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气转¯炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是ú气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是ú气干法(ＬＴ法)净化回收系统。

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转¯ú气净化回收技术。ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、ú气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟

气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，

污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的ú气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的ú气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此ú气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

鉴于以上情况，德国³奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转¯ú气干法(ＬＴ法)除尘技术。干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和ú气冷却

器组成。与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可

直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，ú气发热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源；系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更