盖子注射模设计说明书
【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】
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毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、 塑件的分析…………………………………………… （１）二、 塑件的形状尺寸………………………………………… （２）三、 形腔数目的决定及排布………………………………… （３）四、 分型面的选择…………………………………………… （４）五、 浇注系统的设计………………………………………… （５）六、 注射机的型号和规格校核…………………………… （６）七、 成型零部件的工作尺寸计算…………………………… （７）八、 导柱导向机构的设计………………………………… （１１）九、 推出机构的设计…………………………………… （１３）十、 温控系统的设计………………………………… （１４）十一、设计小结………………………………………… （１６）十二、参考文献………………………………………… （１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。
落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。
它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。
但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。
主要用途： 在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。
在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。
在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。
成型特性： 1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。
2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。
3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
注射模课程设计说明书
摘要本次课程设计主要是针对圆形盖的注射模具设计,该盖材料为ABS塑料，是工业生产中常见的一种产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆形盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构工艺性要求，该模具是单分型面注射模具。
关键词：ABS塑料注射成型浇注系统冷却系统单分型面目录第1章塑件的工艺性分析 (1)1.1塑件的几何形状分析 (1)1.2塑件原材料的成型特性分析 (1)1.3塑件的结构工艺性分析 (2)1.3.1塑件的尺寸精度分析 (2)1.3.2 塑件的表面质量分析 (3)1.3.3 塑件的结构工艺性分析 (3)第2章成型设备选择与模具工艺参数 (4)2.1 塑件的体积计算 (4)2.2 型腔数量选择 (4)2.3 注射机的初步选择 (4)第3章注射模的结构设计 (5)3.1 成型方法的确定 (5)3.2 分型面的选择 (5)3.3 浇注系统的设计 (5)3.3.1 主流道的设计 (5)3.3.2 分流道的设计 (7)3.3.3 浇口的设计 (8)3.4 排气槽的设计 (9)3.5 脱模机构的设计 (10)3.6 导向与定位机构的设计 (11)3.7 冷却系统的设计 (12)第4章成型零件的设计 (13)4.1 成型零件应具备的性能 (13)4.2 成型零件的结构设计 (13)4.2.1 型腔结构设计 (13)4.2.2 型芯结构设计 (13)第5章成型零件的工作尺寸计算 (14)5.1 型腔工作尺寸计算 (15)5.1.1 型腔径向尺寸 (15)5.1.2 型腔深度尺寸 (15)5.2 型芯工作尺寸计算 (15)5.2.1 型芯径向尺寸 (15)5.2.2 型芯高度尺寸 (15)5.3 型腔壁厚计算 (16)5.3.1矩形整体式型腔壁厚和底板厚的计算 (16)第6章注射机有关参数的校核 (18)6.1 注射机最大注射量的校核 (18)6.2 锁模力的校核 (18)6.3模具闭合高度的确定与校核 (18)6.3.1模具闭合高度的确定 (18)6.3.2 模具安装部分的校核 (19)6.4开模行程的校核 (19)第7章模具总装配图 (20)总结 (21)参考文献 (22)第1章塑件的工艺性分析1.1塑件的几何形状分析图1.1零件图塑件的名称：某型号零件塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性材料塑件的用途：属于工业用品塑件的生产批量：大批量注：（1）外形尺寸：该塑件壁厚为1mm,塑件高度为3mm，所用材料为ABS塑料，是热塑性塑料，适合于注射成型。
医药药品盖注塑模具设计
引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分成型零件的工作尺寸计算及结构形式第八部分导柱导向机构的设置第九部分推出机构的设计第十部分温度调节系统的设置第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料本产品主要用于医药药品盖，它要求质量轻、成本低廉、能大规模的生产、无毒，下列为其图样。
PP 于1957年由意大利Montecatin 公司首先开始工业化生产，目前已成为发展速度最快的塑料品种，其产量位居第三。
PP 学名聚丙烯，其相对分子质量一般为10～50万。
分子式为[]-----n CH CH 3PP 的主要特点如下：①成白色蜡状，无毒，透明； ②有着极低的密度（0.89～0.923cm g ），固质量很轻，是大品种塑料中最轻的一种；③化学稳定性好，在室温下溶剂不能溶解PP ，且有着优良的耐化学药品性和耐；④耐热性好，能在130C 0使用；⑤电性能优异，耐高频电绝缘性好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性； ⑥有着优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能；⑦PP 比PE 容易发生热、光氧化，耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；⑧耐抗冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感； ⑨PP 的结晶性能导致制品的不透明性。
端盖注射模设计说明
注射模端盖的设计班级：09级模具四班学号：20092000703姓名：陈慧芳设计时间：2011年10月23日目录一、产品研发师岗位训练1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、模具设计1、相关计算2、型腔布置3、浇注系统设置4、成型零部件设计5、推出机构设计6、侧向分型与抽芯机构7、标准模架的选择8、温度调节系统9、注射机的校核10、模具装配图产品研发师岗位训练一、塑件基本信息1）文字介绍塑件制品的名称：端盖成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成塑料原材料：尼龙6收缩率：s=0.6-1.4生产批量：中批量尺寸精度等级：MT32)二维图2）三维图二、塑件成型分析1）原材料的选择类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。
使用温度：<100℃组成：树脂、增树剂、润滑剂等。
2）塑料原材料的成型性能化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。
密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。
电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。
耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。
尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。
熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。
收缩性：S=0.6-1.4。
成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
流动性：流动好。
注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。
冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。
b)设置冷却系统：冷却速度降低。
料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。
模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。
3）塑料的结构对成型的影响尺寸较小形状较复杂型腔数目为2个三、塑件的结构工艺性分析1）描述塑件的形状该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。
塑料盖注射模具课程设计说明书
目录1. 塑件的分析 (2)2. PC塑料的性能分析 (2)3. PC的注射成型过程及工艺参数 (3)1）注射成型过程 (3)2）注射工艺参数 (3)1. 分型面位置的确定 (4)2. 型腔数量和排位方式的确定 (4)3. 注射剂型号的确定 (4)1）注射量的计算 (4)2）浇注系统凝料体积的初步估算 (6)3）选择注塑机 (6)4）注射机的相关参数的校核 (6)1、主流道的设计 (7)1）主流道尺寸 (7)2）主流道的凝料体积 (8)3）主流道当量半径 (8)4）主流道浇口套的形式 (8)2、分流道设计 (9)1）分流道的布置形式 (9)2）分流道的长度 (9)3）分流道的当量直径 (9)4）分流道的截面形状 (9)5）分流道界面尺寸 (9)6）凝料体积 (10)7）校核剪切速率 (10)8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 (11)3、浇口的设计 (11)1）侧浇口尺寸的确定 (11)2）侧浇口的剪切速率的校核 (11)4、校核主流道的剪切速率 (12)1）计算主流道的体积流量 (12)2)计算主流道的剪切速率 (12)5、冷料穴的设计及计算 (12)1、成型零件的机构设计 (12)2、成型零件钢材选用 (12)3、成型零件工作尺寸的计算 (12)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (15)1、脱模力的计算 (16)2、推出方式的确定 (17)1）采用推杆推出 (17)2）采用推件板推出时的推出面积 (17)1、各模板尺寸的确定 (17)2、模架各尺寸的校核 (18)1、冷却介质 (19)2、冷却系统的简单计算 (19)参考文献 (21)[1]伍先明，张蓉，杨军，周志冰. 塑料模具设计指导[M]. 国防工业出版社.2011. (21)[2]李德群，唐志玉. 塑料与橡胶模具设计[M]. 北京：电子工业出版社.2007. (21)[3]李建军，李德群. 模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社.2005. (21)[4]叶久新，王群. 塑料成型工艺及模具设计[M]. 北京：机械工业出版社.2007. (21)一、塑料盖注射模设计本课程设计为一塑料盖，如图1所示。
锁盖注射模具设计说明书
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：陈宁、祝恒芸、智旭鸽提交日期： 2020年11月5日前言本说明书为锁盖注射模具设计说明书，是依照塑料模具手册上的设计进程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方式，和各类参数的具体计算方式，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写进程中，取得教师和同窗们的大力支持和热情帮忙，在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限，在设计进程中不免有错误的地方，敬请列位教师批评指正。
设计者：×××目录第一部份产品的说明 (4)第二部份塑件分析 (5)第三部份注射机的型号和规格选择及校核 (6)第四部份型腔的数量决定及排布 (9)第五部份分型面的选择 (10)第六部份浇注系统的设计 (11)第七部份成型零件的工作尺寸计算及结构形式 (15)第八部份导柱导向机构的设置 (18)第九部份推出机构的设计 (19)第十部份温度调剂系统的设置 (20)第十一部份模具的动作进程 (22)第十二部份加工说明 (23)第十三部份设计小结 (26)第十四部份参考文献 (27)第一部份产品的说明图一零件实体图由于对制品的精度无太大的要求，因此依照国标GB/T14486-1993的规定可得制品的公差品级为MT6。
生产批量的大小，直接阻碍模具的结构型式，一样大量量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采纳单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
任务要求设计为一模两腔。
在确信模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可依照定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确信模架规格。
待模架规格确信后即可确信要紧塑模零件的规格参数。
第二部份塑件的分析材料：黑色酚醛塑料（PF）一、工艺条件二、成型特性1、刚性好，变形小，耐热耐磨，无定形料,吸湿性小,但为了提高流动性，避免发动气泡那么宜先干燥。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
矩形盖注射模设计说明书
矩形盖注射模设计说明书1.对制品结构及其成型材料的分析制品如上图所示，是一件完全对称、均衡的薄壁矩形壳体结构零件——矩形盖。
尺寸不大，结构也较为简单，且壁厚均匀，易于成型。
其特点是在其内侧有一圈凹入制品 1.2㎜的凹槽。
所以，必须设计斜推结构，既达到内侧抽芯的目的，又能使制品顺利脱模。
制品的成型材料为普通塑料——聚苯乙烯。
此料高频绝缘性突出，化学性、耐水性着色性和透明度良好，刚性好但性脆，吸湿小，流动性好，易于成型与脱模。
适于制造绝缘透明件、日用品、装饰品，泡沫包装材料和建筑隔热材料等。
成型参数：①温度：喷嘴：（160～170）℃料筒：前段：（170～190）℃中段：（170～190）℃后段：（140～160）℃模具温度：（30～60）℃②压力：注射压力：（60～100）Mpa保压压力：（30～40）Mpa③时间：注射时间：（1～3）/s保压时间：（15～40）/s冷却时间：（15～30）/s成型周期：（40～90）/s制品的尺寸精度要求为MT5；其平均收缩率为0.7﹪即0.007㎜.2.分型面的确定如图1所示，分型面选在制品外尺寸最大之处即制品的直径大端——左端。
在此分型，一是便于制品顺利从分型面取出。
二是使制品外表面无镶拼痕，确保制品的外观质量。
三是利于成型过程中的排气。
四是使加工、修配、装卸和修理、更换都十分方便，降低了制品难度，从而大大降低了成本。
3.成型零件的结构设计如图所示：此模具的成型零件的型芯和型腔都是采用镶拼结构镶拼而成。
其中的型芯，是由活动镶块（16）和斜型芯（17）镶拼组合而成。
而型腔（7）则是整体镶入结构。
为了确保定模中的型腔与动模型芯的同轴度，从而确保制品的壁厚均匀一致，避免厚薄不均缺陷的产生，在成型结构设计上，在加工工艺上采取了以下有效措施：⑴斜型芯（17）和活动镶块（16）组成整个动模型芯，其大端部分与定模型腔的外形尺寸设计为同一尺寸——均为长：118（k6）宽：94(k6)⑵加工时，型芯和型腔整体下料，整体加工后切开成两件。
【说明书】注射模塑料仪表盖课程设计说明书
【关键字】说明书目录4.2 成型零件钢材的选用 (17)4.3 成型零件工作尺寸的计算 (17)4.3.1 凹模径向尺寸的计算 (17)4.3.2 凹模深度尺寸的计算 (18)4.3.3 型芯径向尺寸的计算 (18)4.3.4 型芯高度尺寸的计算 (18)4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (18)4.4.1 凹模侧壁厚度的计算 (18)4.4.2 承板（动模垫板）厚度的计算 (19)5 模架的确定 (21)5.1 模架的确定和标准件的选用 (21)5.1.1 定模座板（350mm×300mm、厚25mm） (21)5.1.2 定模板（型腔固定板）（350mm×250mm、厚60mm） (21)5.1.3 动模型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (21)5.1.4 型芯固定板（350mm×250mm、厚25mm） (21)5.1.5 动模垫板（350mm×250mm、厚25mm） (22)5.1.6 垫块（350mm×48mm、厚度80mm） (22)5.1.7 推杆固定板（150mm×350mm、厚15mm） (22)5.1.8 推板（150mm×350mm、厚20mm） (23)5.1.9 动模板底板（350mm×300mm、厚25mm） (23)5.2 模架各尺寸的校核 (23)6 排气槽的设计 (24)6.1 排气槽的设计 (24)7 脱模推出机构的设计 (25)7.1 脱模力的计算 (25)7.1.1 型芯脱模力的计算 (25)7.2 推出方式的确定 (27)7.2.1 推杆推出 (27)7.2.2 推杆位置的布置 (27)8 冷却系统的设计 (29)8.1 选用冷却介质 (29)8.2 冷却系统的简略计算 (29)9 导向与定位机构的设计 (32)10 总装图和零件图的绘制 (33)注射模课程设计第4组塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。
塑料盒盖模具设计项目说明书
塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
冷水壶盖注射模设计课程设计说明书
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书
设计课题：冷水壶盖注射模设计
设计者:
专业:模具设计与制造
班级:
设计时间:
“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书
课题设计名称：冷水壶盖的注射模设计
塑件图：（模具课程设计指导－塑件图汇编：页面P68 图例3-18 ）
设计内容：
1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）
2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1张）
3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多张）a4
4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）
目录
一、编制塑件成型工艺卡 (4)
二、塑件成型工艺分析与设计
1.塑件原材料特性 (5)
2.塑件原材料成型性能 (5)
3.塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (5)
4.塑件成型方法确定 (6)
三、塑件成型模具设计
5.型腔的数量和布置 (6)
6.选择注塑机型号及其参数 (6)
7.确定分型面 (7)
8.浇注系统选择和设计 (9)
9.成型部件的设计计算 (10)
10.侧向抽芯机构 (10)
11.排气系统设计 (11)
12.模架的确定和标准件选择（示意图） (11)
13.温度调节系统设计 (12)
14.推出机构（脱模） (12)
15.导向机构 (13)
16.模具设计心得体会 (13)
17.参考文献 (13)
18.模具总装图和零件图 (13)
塑件成型工艺卡
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塑料盒盖模具设计说明书
塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。
二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。
（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。
（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。
2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。
吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。
为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。
（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。
原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。
注射器盖毕业课程设计说明书
摘要在现代工业中，模具工业已成为制造业的基础。
而在模具行业中塑料又是重中之重，这类模具占模具行业的百分之五十以上。
我国的塑料成型模具设计制作技术起步较晚，整体水平还比较低。
本文介绍了模具行业的现状及发展趋势，另外还重点介绍了注射器盖的注射模设计过程。
文中对塑件分析，注射机的选择，型腔数量和布局的确定，浇注系统的设计，脱模和导向机构的设计，成型零部件的设计及冷却系统的设计等一一进行了详细的介绍，最后对模具与注射机进行了相关校核。
关键词：注射模；注射器盖；设计ABSTRACTIn modern industry ,mould industry has become the foundation of manufacturing industry.But in the mould industry,plastic mould is the most important part.This kind of mould account for above 50% of the total share .In our country,mould design of plastic formation technology starts late,the overall level is still relatively low.In this paper,development trend and status in quo of mould industry are discussed.Besides that,the design process of syringe cover injection mould is introduced with emphasis.The analysis of plastic part,injection machine of choice,the number and layout of the cavity identified,the gating system design,the design of ejection and oriented organ,the design of forming parts and the design of the cooling system are also introduced.Finally,the mould and injection machine are verified.Keywords:injection mould;syringe cover;design引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
塑料盖注射模设计说明书样本
1 塑料模具概论1.1论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增长，同步产品生命周期不断缩短，塑料产品构造变得多样化和复杂化，客户对产品质量规定也越来越高。
在一定限度上使模具设计和注射成型过程趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。
在注射模具设计过程中，一方面考虑普通是模具构造自身需要，在满足这个规定之后才考虑注射制品需要。
例如，老式规注射模设计普通是依照经验来拟定浇注系统和冷却系统形式和尺寸，而并非依照流动分析办法来拟定。
在最后试模过程中通过重复调节模具浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品质量规定。
这样势必将导致模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了公司经济效益和竞争力。
因而，塑料熔体注射成型过程设计和计算产品构造设计、模具构造以及注射成型工艺都具备非常重要指引性意义。
1.2课题国内外发呈现状当今世界，模具生产技术水平高低已经成为衡量一种国家制造水平高低重要标志之一，由于模具质量在很大限度上决定了产品质量、效益以及新产品开发能力。
塑料模具发展是随着塑料工业发展而发展起来。
随着经济发展人们对生活质量规定越来越高，对设备和用品外观、舒服度、轻量化以及价格规定越来越高，这就使塑料制品有了更为辽阔市场前景。
塑料模具产业发展进步，对塑料制品业发展起到了核心性作用。
塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT信息、工业电器等各个行业发展非常迅速，使得塑料模具行业也迅速发展。
1.2.1重要研究成果塑料注射模具发展在国内起步比较晚，但发展速度不久，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上均有很大发展和进步。
重要成就有如下几种方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM技术应用方面，获得了非常大成绩。
⑵电子信息工程技术广泛应用提高了塑料模设计和制造水平。
⑶气体辅助注射成型技术应用变得更加成熟。
矿泉水瓶盖注射模具设计说明书
2注塑模具设计部分
2.1
下图是一矿泉水瓶的瓶盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口.利用齿轮传动螺纹型芯的结构达到自动脱模。经分析在塑件内的顶面设计一圈防转齿(见图），可较好地满足产品的生产要求。
毕业设计（论文)
矿泉水瓶瓶盖注塑模设计
系别:
机械与电子工程系
专业（班级)：
机械设计制造及其自动化11级升本
作者（学号）：
任方成（51101090008)
指导教师:
王贤才
完成日期：
2013年5月16日
矿泉水瓶盖注射模具设计
摘要：本文详细介绍了矿泉水瓶盖注射模具的设计。采用一模两腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算.
3.5~4.8
14.1
布氏硬度HBS
8。65
9.1
表2—2聚丙烯的热性能及电性能
材料性能
纯聚丙烯
玻纤增强聚丙烯
玻璃化温度/℃
-18~-10
-
熔点（粘流温度）/℃
170～176
170～180
热变形温度/℃45N/cm²
180/cm²
102～115
56～67
127
127
线膨胀系数/（10—５/℃)
9.8
（3）网络技术的应用
网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等,是实现各种制造系统自动化的基础.目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
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大学学院级模具毕业设计题目:盖子注射模设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造学号：设计：指导：目录前言 (3)绪论 (4)一零件的工艺分析 (6)二模具结构设计 (8)三成型零部件 (13)四侧向分型与推出机构的设计 (19)五模具零件的加工 (26)六参考文献 (31)七心得体会 (34)前言毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。
本次设计的课题是连接套筒的双型腔注射模设计，它是对以前所学课程的一个总结。
在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。
模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。
当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。
由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。
由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。
对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。
此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。
它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。
毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。
另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用Pro／ENGINEER 2001软件进行塑件的3D造型、塑件的分模等，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用AutoCAD 2006软件进行二维图的绘制。
此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。
通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。
本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺少，设计过程中的错误在所难免，望老师和同学们批评指正。
绪论我国模具技术现状及发展趋势一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等。
二、模具的未来发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺少，设计过程中的错误在所难免，望老师和同学们批评指正。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
达到这一要求急需发展如下几项：（1）全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
（2）模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
（3）提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
（4）优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。
我国在制定法律法规时要遵守WTO的规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。
这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。
我国加入WTO同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。
使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。
国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。
这对我国模具产业将产生一定的冲击。
另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。
应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。
一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析?2+0.16+0?5+0.02-0.02R 4R 39?28+0-0.02?24+0.28+01.521R 1结构特点：该塑件大体是一个2mm 厚的壳体，由于该塑件较小，采用一模多腔比较合适。
塑件的体积 =2.8cm ³ 塑件的密度 =1.02~1.05kg/cm ³ 塑件的重量 =3g所用材料：丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物（ABS ）工程材料2.ABS 塑料基本特性：ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS 无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
密度为1.02～1.05g/cm³。
ABS 有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。
经过调色可配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右。
耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。
主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80°C。
（具体参数见下页）3. 产品工艺性与结构分析(1) 尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17，塑件的精度等级参考表2-18。
表二：建议采用的精度材料高精度一般精度低精度ABS 3 4 5作为一个娃哈哈瓶盖，其精度不必太高，故选用一般精度IT4。
塑料制件公差参考教材《塑料成型工艺与模具设计》表3-8（SJ1372-78）。
(2) 表面粗糙度作为娃哈哈瓶盖，外观必须有较好的光泽度，其外观的好与差主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。
模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级，塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8 之间,本产品取Ra0.8，则模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。
(3) 斜度本产品制件的脱模斜度取推荐值，型腔：1030，，型芯：40(4) 壁厚从提供的产品来看壁厚均匀，其值为2mm 。
ABS 的注射工艺参数注射类型 螺杆式 螺杆转速（r/min ）30~60 喷嘴形式 直通式 温度（℃）190~200 料筒温度前段 （℃）200~210 中段 （℃） 210~230 后段 （℃）180~200 模具温度（℃） 50~80 注射压力（MPa ） 70~120 保压力（MPa ） 50~70 注射时间（S ） 3~5 保压时间（S ） 15~30 冷却时间（S ） 15~30 成型周期（S ）40~70(5)、成型零件的强度、刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。
如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。
因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。
一般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。