钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案1. 引言钢结构作为一种具有较高强度和稳定性的建筑结构体系，在建筑领域被广泛应用。
钢结构的安装施工是保证建筑质量和工期的重要环节。
本文档将介绍钢结构安装施工的基本流程和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据建筑设计和结构设计，绘制详细的钢结构安装施工方案，并进行相应的计算和分析，以确保安装的合理性和可行性。
2.2 材料采购和验收根据施工方案确定所需的钢材、螺栓等材料，并进行采购。
在验收过程中，对材料的质量、规格进行检查，确保符合设计要求。
2.3 施工设备准备准备好所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，在施工现场进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.4 安全措施规划设计合理的安全措施，包括施工现场的围护、临时搭建的工作平台和安全通道等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 钢结构制作在施工现场或在工厂进行钢结构的制作，包括切割、焊接、打磨等工序。
制作完成后，对钢结构进行质量检查，确保制作质量符合要求。
3.2 钢结构运输运输钢结构到施工现场，通过合适的运输工具进行搬运，避免损坏和变形。
在运输过程中，需要进行严密固定，防止结构松动或倾斜。
3.3 钢结构组装根据施工方案，依次将钢结构进行组装。
注意搭建稳定的临时支撑结构，在组装过程中保持结构的稳定性和垂直度。
3.4 钢结构连接使用螺栓、焊接或其他连接方式对钢结构进行连接。
在连接过程中，应严格按照设计要求进行，保证连接的牢固度和结构的整体稳定性。
3.5 检查和调整组装和连接完成后，对钢结构进行检查，确保结构的垂直度、水平度等满足设计要求。
如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
4. 安全注意事项在钢结构安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁身穿过大松散的衣物；•施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入危险区域；•钢结构吊装过程中，必须使用符合要求的吊装设备和合适的吊装方法；•施工过程中必须严格按照施工方案执行，严禁随意调整和修改；•施工人员必须经过专业培训，并持有相应的作业证书。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程专项施工方案大全
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢构安装施工方案
钢构安装专项施工方案编制：审核：审批：一、施工总体要求1 工程施工目标1.1编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》。
本工程在施工期间，严格此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格。
1.2 安全文明施工目标：本工程将严格按照****关于安全文明施工的规定组织施工。
安全、文明施工达标，杜绝死亡事故，确保文明施工。
1.3 工期目标：本工程总工期为150个日历天。
1.4建立施工组织机构本工程作为我单位今年的重点项目，公司对本工程极为重视。
根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。
推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成“****”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
我公司调派施工经验丰富、技术精湛、素质优良、政治合格的施工人员参与本工程的建设施工。
项目部各成员由项目经理统一调度管理，分工明确，把项目部工作落实到人，各负其责，共同配合，保证工程各项施工目标达到要求。
施工过程中，根据工程施工进度计划，合理安排各种施工队伍陆续进场。
施工班组进场后，严格执行施工现场及建设单位的有关施工规程，确保本工程安全文明施工。
为建设单位提供一流的服务。
二、施工部署2.1技术准备1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。
3.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。
安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。
安装前应注意地脚螺栓的保护。
2 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。
3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。
（二）安装工艺流程1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2 安装顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案一、前言钢结构安装施工方案是为了保证钢结构安装工作的顺利进行、安全可靠，是施工过程中的重要指导文件。
本方案详细介绍了钢结构安装施工的各个环节及相关要求，旨在确保施工质量，提高工作效率。
二、项目概况1. 项目名称：（填写具体项目名称）2. 项目地点：（填写项目所在地）3. 总包单位：（填写总包单位名称）4. 设计单位：（填写设计单位名称）5. 监理单位：（填写监理单位名称）三、施工准备工作1. 施工前的准备工作（详细介绍施工前准备工作的内容，包括现场勘察、材料准备、人员组织等方面）2. 施工人员培训（说明施工人员的资质要求和培训计划，确保施工人员具备必要的技能和知识）四、施工方案1. 钢结构分段安装方案（详细描述钢结构的分段安装方案，包括安装顺序、吊装方式、连接方法等）2. 吊装方案（说明各个钢结构部件的吊装方案，包括起吊点的确定、吊装设备的选择等）3. 焊接方案（介绍钢结构的焊接方案，包括焊接方法、焊接电流电压参数等）4. 钢结构防腐保护方案（说明钢结构的防腐保护方案，包括防腐涂料的选择、涂装工艺等）五、施工安全保障措施1. 施工现场安全措施（详细介绍施工现场的安全措施，包括用电安全、防护措施、交通安全等）2. 吊装过程中的安全措施（说明吊装过程中需要注意的安全措施，包括吊装时的平衡控制、保护措施等）3. 焊接作业的安全措施（介绍焊接作业中的安全措施，包括防火措施、防射击措施等）4. 紧急情况处理方案（说明施工过程中可能发生的紧急情况处理方案，包括火灾、事故等）六、施工质量控制1. 施工质量控制检查内容（详细罗列施工质量控制的检查内容，包括焊缝质量、尺寸精度等）2. 施工质量控制检查方法（说明施工质量控制的检查方法，包括目测检查、检测设备使用等）七、竣工验收1. 竣工验收要求（罗列竣工验收的相关要求，包括验收标准和检查内容）2. 竣工资料备案（说明竣工资料的备案要求和材料归档）附件一：施工图纸附件二：钢结构安装合同附件三：施工人员资格证书法律名词及注释：1. 建设工程质量监督条例：指国家有关部门颁布的建设工程质量监督管理方面的法规文件。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢结构施工方案(免费)
钢结构施工方案(免费)一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
一、前期准备阶段
在进行钢结构安装施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解场地情况和气候条件，确保施工安全。
同时要准备好必要的施工材料和设备，保证施工进度。
二、施工准备阶段
在进行钢结构安装施工前，需要先进行施工准备工作。
首先要制定详细的施工计划和方案，包括施工顺序、安装方法、材料使用等。
同时要进行吊装设备的检查和调试，确保施工设备完好无损。
三、钢结构安装阶段
钢结构安装施工是整个工程的重要环节，需要严格按照施工计划进行。
首先要进行基础的安装，确保钢结构的稳固。
然后按照预定的顺序逐步安装，注意安全防护措施，确保施工安全。
四、验收验收阶段
钢结构安装完成后，需要进行验收工作。
首先要进行质量验收，检查钢结构的安装质量和连接是否牢固。
然后进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位。
最后进行环境验收，确保施工现场的环境无污染。
五、收尾阶段
钢结构安装施工完成后，要及时进行施工现场的清理工作，保持施工现场的整洁。
同时要做好施工记录和资料整理工作，做好档案归档。
最后进行项目总结和反思，总结经验教训，提高施工水平。
六、总结
钢结构安装是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要注重团队协作和沟通配合，做好各项工作，从而顺利完成钢结构安装施工任务。
钢结构施工方案
钢结构施工方案钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
钢结构安装工程施工方案完整版
本工程为某建筑项目钢结构安装工程，包括钢柱、钢梁、钢支撑、屋面系统等钢结构构件的安装。
施工地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，建筑面积约10000平方米。
工程结构形式为框架结构，建筑高度为20米。
二、施工准备1.技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工图纸的技术要求和质量标准。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
（3）组织施工人员学习施工图纸和施工方案，提高施工人员的技能水平。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工通道等。
（3）做好施工用电、用水、用气的准备工作。
3.材料准备（1）根据施工图纸，采购所需的各类钢结构构件、焊接材料、紧固件等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于施工使用。
4.机具准备（1）准备各类焊接设备、切割设备、吊装设备、测量设备等。
（2）确保机具设备性能良好，操作人员熟悉操作规程。
三、施工方法及工艺1.施工顺序（1）基础施工：完成基础混凝土浇筑，确保基础轴线及标高符合设计要求。
（2）钢柱安装：采用分件吊装法，依次吊装钢柱，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（3）钢梁安装：待钢柱校正固定后，依次吊装钢梁，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（4）钢支撑安装：在钢梁安装完成后，依次吊装钢支撑，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
（5）屋面系统安装：在钢支撑安装完成后，依次吊装屋面系统构件，包括檩条、屋面板等，校正垂直度、标高及轴线位置，固定后进行焊接。
2.施工工艺（1）焊接工艺：采用电弧焊，严格按照焊接工艺要求进行焊接。
（2）吊装工艺：采用吊车进行吊装，确保吊装过程中的安全。
（3）测量工艺：采用全站仪、水准仪等测量设备，对安装过程中的轴线、标高进行复测，确保安装精度。
四、质量控制措施1.严格审查施工图纸，确保施工图纸的准确性和完整性。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案钢结构安装计划从中间向两边推进一、安装工艺流程二、吊装设备的选择为方便施工，本工程选用QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构，QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。
QUY -50吨液压履带式起重机起重性能见下图QUY -50吨液压履带式起重机额定总载重表 (单位:吨）起重臂长（米）13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 工作半径（米）3.7 50.00 4 43.00 44.954.5 35.00 36.40 37.305 29.00 30.60 31.00 31.10 5.5 25.00 26.40 26.70 26.77 26.556 22.00 23.00 23.40 23.45 23.23 23.15 7 18.00 18.50 18.70 18.71 18.48 18.42 18.30 8 15.00 15.30 15.50 15.49 15.25 15.21 15.11 15.00 14.90 9 12.60 13.10 13.20 13.16 12.92 12.89 12.79 12.65 12.57 12.50 12.45 10 11.00 11.30 11.50 11.40 11.15 11.13 11.03 10.89 10.81 10.73 10.68 10.55 10.45 12 8.60 8.90 9.00 8.91 8.66 8.64 8.55 8.40 8.32 8.22 8.16 8.06 7.93 8.0014 7.30 7.34 7.23 6.98 6.97 6.88 6.73 6.64 6.53 6.47 6.35 6.24 6.2016 6.14 6.03 5.77 5.77 5.68 5.53 5.44 5.32 5.25 5.13 5.02 4.9018 5.12 4.86 4.86 4.77 4.62 4.53 4.41 4.34 4.21 4.10 4.0220 4.41 4.15 4.16 4.06 3.91 3.83 3.70 3.62 3.49 3.38 3.2922 3.58 3.59 3.50 3.34 3.26 3.12 3.05 2.91 2.80 2.7024 3.12 3.03 2.88 2.79 2.65 2.57 2.43 2.33 2.2026 2.64 2.49 2.40 2.26 2.18 2.04 1.79 1.8228 2.16 2.07 1.93 1.85 1.70 1.60 1.4630 1.88 1.79 1.65 1.56 1.41 1.32 1.1832 1.54 1.40 1.31 1.16 1.07 0.9334 1.18 1.10 0.95 0.85 0.711、上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重的0.64～0.72、实际可以吊升的载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带4、工作半径为吊重时的实际工作半径三、构件分段分节综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。
钢结构安装安全施工方案（二篇）
钢结构安装安全施工方案一、钢结构制作工程安全施工措施1、制作过程中使用的大锤、手锤的木把应质地坚实、___牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点___米以内不得有易燃、___材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
二、构件吊装工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿更底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止沉陷发生事故。
8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、拆卸千斤绳时，___不应站人。
10、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
11、构件未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
13、起重吊装所用之钢丝绳，不将触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体磨擦。
14、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
三、钢结构吊装安全施工措施1、在柱、梁___后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了使用柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面以上___M处，当楼层高度小于___M时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
钢结构安装方案(详细版)
钢结构安装方案(详细版)1. 引言本文档提供了一个详细的钢结构安装方案，旨在确保安装过程高效、安全、符合相关法规要求。
该方案适用于钢结构安装工程。
2. 安装前准备工作在正式进行钢结构安装前，需要进行以下准备工作：- 确定安装地点：根据设计要求和现场条件，选择适合的安装地点。
- 准备施工设备和工具：根据钢结构安装的具体要求，准备必要的施工设备和工具。
- 制定安全措施计划：制定安全措施计划，确保施工过程中的安全。
3. 钢结构安装流程钢结构安装的流程如下：1. 地基处理：进行地基处理，确保地基稳定。
2. 预制构件准备：将钢结构构件进行预制和加工，确保其质量合格。
3. 建立起重设备：根据施工需要，建立起重设备，用于安装钢结构构件。
4. 搭设工作平台：在安装位置上搭设工作平台，方便施工操作。
5. 钢结构构件吊装：利用起重设备进行钢结构构件的吊装，根据施工顺序进行有序安装。
6. 构件定位和连接：将钢结构构件准确定位并进行连接，确保结构的稳定性和整体性。
7. 检查和调整：完成吊装和连接后，对安装的钢结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
8. 完成验收：对安装完成的钢结构进行验收，确保安装质量合格。
9. 清理工作场地：完成钢结构安装后，及时清理工作场地，保持整洁。
4. 安全措施为确保钢结构安装过程中的安全，需要采取以下措施：- 严格遵守相关法规和安全操作规程。
- 建立安全警示标识，提供安全警示和指导。
- 为工人提供必要的个人防护装备，并进行安全培训。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 设置安全防护措施，如安全围栏、防滑垫等，防止事故发生。
5. 总结本文档提供了一个详细的钢结构安装方案，包括安装前准备工作、安装流程和安全措施。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以确保钢结构安装工程顺利进行。
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钢结构安装施工方案目录一、编制依据.........................................3-4二、工程概况.........................................5-6三、编制目的及适用范围 (6)四、钢结构的制作与加工...............................7-12五、作业操作规程.....................................12-14六、吊车吊具的选用...................................14-17七、施工工艺流程.....................................17-34八、质量标准 ........................................34-38九、施工安装措施....................................38-45十、质量保证措施....................................45-56 十一、施工管理及作业人员配备和分工...................56-60 十二、验收要求.......................................60-64 十三、强制性条文执行. (64)十四、现场应急处置措施...............................64-70 十五、现场文明施工及环境保护措施.....................70-72 十六、成品保护措施...................................72-73一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》 GB 50202-2018 《建筑地基基础工程施工规范》 GB 51004-2015 《建筑工程绿色施工规范》 GB/T50905-2014 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2020 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011《钢结构防火涂料》 GB14907-2018 《型钢砼组合结构技术规程》 JGJ138-2016《装配式钢结构建筑技术标准》 GBT51235-2016 《变电装配式钢结构厂房施工工艺》 2019版《工程测量规范》 GB50026-2007 《电力工程施工测量规范》 DLT5445-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2012《电力建设安全工作规程第三部分：变电站》 DL5009.3-2013建筑工程项目管理实施规划、岩土工程勘测报告建筑工程施工合同钢结构施工图纸及施工图会检纪要二、工程概况本建筑工程，站址该区域地势开阔平坦，站址区域交通便利，钢结构房屋。
1、主体为一层钢框架结构，建筑面积342.04平方米，层高4米，总高度为5.13米，室内外高差0.45米。
±0.00相对应高层40.55，结构设计使用年限50年，建筑主体结构安全等级二级，建筑构件的耐火等级为二级；抗震设防烈度为6度。
基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级为C30，本工程中的称重钢构件的钢材均采用Q235B和Q345B结构钢，框架柱、框架梁、女儿墙上柱均为Q345B结构钢，墙面檩条、墙面门柱、墙面窗柱均为Q235B 结构钢；墙面板采用压型铝镁锰复合板，钢板外层厚度0.80mm，内层厚度为0.6mm，夹心层100厚岩棉。
三、编制目的及适用范围1.目的：指导现场施工队伍进行轻钢结构安装施工作业。
2. 适用范围：适用于本工程钢结构安装。
四、钢结构构件加工制作1、钢结构制作工艺流程2.制作准备工作本工程的钢结构构件均在工厂内加工生产，为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
(1)结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。
(2)对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
(3)施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
(4)做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
3.备料本工程钢材采用Q345B。
钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件。
(1)根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。
(2)为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。
核对无误后，合理堆放。
4.放样和料号(1)按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，据实长制成样板。
(2)以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。
(3)材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
5.下料和平直(1)划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(2)H形钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用剪板机、砂轮切割机切割。
(3)割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
(4)切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
6.边缘加工(1)在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
(2)气割的允许偏差见下表：(2)吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
(3)为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。
边缘加工的允许偏差(mm)(1)本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔等。
H形钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。
(2)根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。
以确保制孔的精度。
(3)制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
(4)钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
(5)螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
(6)螺栓孔边缘的毛刺要打掉。
高强螺栓孔的允许偏差(mm)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)(1)遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H形钢组立机上组装。
(2)组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
(3)实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于 1/1000的公差且不大于3mm。
(4)高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。
(5)点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
(6)翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。
翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
(7)钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
9.焊接(1)施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
焊接顺序为：打底焊一道，填充焊一道，碳弧气刨清根，反面打底、填充、盖面，正面填充、盖面。
(2)焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》(GB5117-85)或《低合金钢焊条》(GB5118-85)的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》(GBT/14957)的规定。
焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
(3)具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。
如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。
10.矫正(1)H形钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平。
(2)机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
(3)火焰矫正时，加热温度一般为600～650℃，不宜超过900℃。
(4)加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
(5)矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
钢板矫正后的允许偏差(mm)(1)本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。
抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈。
(2)油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。
(3)油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。
(4)刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象，涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
12.钢结构制作检查验收(1)钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
(2)构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定。
(3)钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(CECS102)《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GBJ18)《钢结构施工及验收规范》(GB50205)的规定。
焊缝探伤其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)和《钢结构施工及验收规范》(GB50205)的规定。
(4)梁翼缘板、腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。
构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板的连接，采用全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》(GB985)的规定。
焊缝质量检验级别为二级。
13.钢结构构件成品保护(1)堆放场地平整、具有良好的排水系统。
(2)堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。
(3)最下一层构件应至少离地300mm。
(4)构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。
(5)对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。
14.构件编号、出厂(1)制作好的构件依据图纸进行编号。
(2)细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。